(完整word版)工業(yè)工程畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(word文檔良心出品)

1、2014年3月15日工業(yè)工程實(shí)習(xí)報(bào)告班 級：10工業(yè)工程一班學(xué)號：1001040111_姓名：_ 楊棟_實(shí)習(xí)時(shí)間：2014年2月25號3月12號_扌旨導(dǎo)老師：_ 張紅波、高貴兵_成 績：_目錄一、. 實(shí)習(xí)目的及意義1二、.實(shí)習(xí)要求1三、.實(shí)習(xí)內(nèi)容1四、. 實(shí)習(xí)進(jìn)程安排2五、.公司簡介2六、. 實(shí)習(xí)具體情況3七、. 實(shí)習(xí)心得總結(jié)16、實(shí)習(xí)目的及意義實(shí)習(xí)是一種實(shí)踐， 是理論聯(lián)系實(shí)際的一條重要的途徑， 是鍛煉我們能力與工作技能 的一種重要方法。 通過實(shí)習(xí)， 再結(jié)合專業(yè)知識的基礎(chǔ)上， 我們可以更加全面的了解本專 業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)與工程分析中的具體應(yīng)用， 增強(qiáng)對工作研究、 物流工程、 以及生產(chǎn)計(jì)劃與 控制的

2、感性認(rèn)識， 鞏固對所學(xué)專業(yè)知識的理解， 進(jìn)一步熟悉本專業(yè)在工作場所操作環(huán)節(jié) 的內(nèi)容以及注意事項(xiàng)， 培養(yǎng)實(shí)際工作的能力。 另外還能促進(jìn)社交能力， 學(xué)習(xí)如何正確與 公司員工及企業(yè)上司交流，為即將面臨的正式工作打好基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)要求1 1、安全：安全是實(shí)習(xí)最關(guān)鍵的問題，生產(chǎn)車間內(nèi)機(jī)床林立，實(shí)習(xí)前必須做好相關(guān)的安 全措施及培養(yǎng)實(shí)習(xí)過程中的安全意識。2 2、遵守規(guī)章制度：實(shí)習(xí)前簽訂實(shí)習(xí)協(xié)議與實(shí)習(xí)承諾書，服從單位的一切規(guī)章制度，必 須聽從相關(guān)人員以及實(shí)習(xí)老師的安排。3 3、學(xué)習(xí)： 實(shí)習(xí)期間認(rèn)真觀察流水線的流程和工作人員的操作程序， 從中學(xué)習(xí)相關(guān)知識。 并從自己的觀察角度出發(fā)去發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)的各種問題因素，根據(jù)

3、所學(xué)的知識予以解決。4 4、搜集資料與數(shù)據(jù)：此次實(shí)習(xí)為學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)與知識的同時(shí)，也是為畢業(yè)論文做好前期準(zhǔn) 備。實(shí)習(xí)期間每人要找準(zhǔn)自己的論文方向，之后根據(jù)自己的需要搜集相關(guān)的數(shù)據(jù)信息。5 5、實(shí)習(xí)報(bào)告：實(shí)習(xí)結(jié)束后，對這次實(shí)習(xí)過程進(jìn)行總結(jié)、座談，根據(jù)實(shí)習(xí)期間所了解到 的一系列知識與問題，整理出一份實(shí)習(xí)報(bào)告交給公司。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容要求學(xué)生考察實(shí)習(xí)單位的基本情況、設(shè)施規(guī)劃、生產(chǎn)組織及控制、物料搬運(yùn)、業(yè)務(wù) 流程等情況， 并利用工業(yè)工程及物流專業(yè)的理論知識分析這些過程中存在的問題， 在充 分利用人力、物力、財(cái)力，有效地利用空間，保證企業(yè)協(xié)調(diào)生產(chǎn)或組織物流活動的基礎(chǔ) 上，提出解決相關(guān)問題的方法，以按時(shí)保質(zhì)保量、高

4、效率地完成生產(chǎn)或物流任務(wù)。其具 體內(nèi)容如下：1 1、通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生將已學(xué)的相關(guān)基礎(chǔ)理論課程如物流和供應(yīng)鏈管理、工業(yè)工程 基礎(chǔ)、市場營銷、生產(chǎn)與運(yùn)作管理等得以綜合應(yīng)用。2 2、熟悉生產(chǎn)或物流企業(yè)基本情況、組織機(jī)構(gòu)、規(guī)模、管理現(xiàn)狀等。3 3、了解生產(chǎn)或物流企業(yè)工藝現(xiàn)狀、設(shè)施布置的方式及生產(chǎn)現(xiàn)場物料組織和流通的具體 內(nèi)容。4 4、根據(jù)具體的生產(chǎn)或流通過程了解工作設(shè)計(jì)、成本控制方式、質(zhì)量控制方式和生產(chǎn)進(jìn) 度控制等工作。5 5、了解生產(chǎn)或物流企業(yè)的新材料、新技術(shù)、新工藝以及新管理方法。6 6 通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，要求學(xué)生能夠?qū)ιa(chǎn)或物流企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作流程、物流作業(yè)過程有 一個(gè)整體的認(rèn)識，學(xué)會處理簡單的物

5、料搬運(yùn)效率分析、業(yè)務(wù)流程分析、工程技術(shù)分析、 成本（費(fèi)用）分析和質(zhì)量控制問題，學(xué)會協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，逐步適應(yīng)社會的需要。7 7、要求學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，在能夠按傳統(tǒng)方法解決常規(guī)簡單問題的基礎(chǔ)上，能夠 不斷發(fā)現(xiàn)新問題，并對其做深入的探討和研究。四、實(shí)習(xí)進(jìn)程安排序號起止時(shí)間實(shí)習(xí)內(nèi)容1 12 2 月 2525 號 3 3 月 1 1 號了解實(shí)習(xí)現(xiàn)場、觀察流水線及工序生產(chǎn)狀況2 23 3 月 3 3 號 3 3 月 1111 號對工序進(jìn)行工時(shí)測定3 33 3 月 1212 號對本次實(shí)習(xí)進(jìn)行總結(jié)，整理報(bào)告交給公司五、公司簡介新煌實(shí)業(yè)集團(tuán)是以資本為主要連接紐帶，由母公司新煌實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司及其子公 司和

6、投資主體相關(guān)企業(yè)共同組建的企業(yè)法人聯(lián)合體。集團(tuán)共有包括母公司在內(nèi)的成員單 位九家，各成員單位都是具有獨(dú)立法人資格的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，主要分布在湖南湘潭、湖北隨州、鄂州、荊州、廣東佛山等地，集團(tuán)總部坐落于風(fēng)光秀麗、人杰地靈的湘江之濱九華 工業(yè)園區(qū)。 集團(tuán)理事會是集團(tuán)的管理決策機(jī)構(gòu)，母公司是財(cái)務(wù)和投資中心，在集團(tuán)中 居于主導(dǎo)和核心地位。鑒于集團(tuán)成員企業(yè)投資主體相近的特點(diǎn)，集團(tuán)總部根據(jù)授權(quán)代為 母公司行使研究和制定發(fā)展規(guī)劃、負(fù)責(zé)投資融資決策、從事資本運(yùn)營、監(jiān)控經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、 配置各類資源等職能。集團(tuán)總部根據(jù)責(zé)任分工設(shè)有人力資源部、規(guī)劃發(fā)展部、財(cái)務(wù)審計(jì) 部、經(jīng)營管理部、經(jīng)濟(jì)信息部、法律事務(wù)部等六個(gè)職能部門，職能部

7、門在集團(tuán)決策機(jī)構(gòu) 的領(lǐng)導(dǎo)下，履行集團(tuán)總部綜合職能，負(fù)責(zé)集團(tuán)總部日常工作。新煌實(shí)業(yè)集團(tuán)的母公司新煌實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司董事長兼新煌實(shí)業(yè)集團(tuán)理事長謝皇城先生，從上世紀(jì)九十年代中期開始創(chuàng)業(yè)，主要從事廢舊金屬收購、加工、利用及其它循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)經(jīng)營。多年來， 公司在謝皇城董事長領(lǐng)導(dǎo)下，企業(yè)勵(lì)精圖治、開拓創(chuàng)新，管理水平不斷提高，經(jīng)營規(guī)模不斷擴(kuò)大，綜合實(shí)力不斷增強(qiáng)。在本世紀(jì)初，謝皇城先生憑著敏銳的發(fā)展眼光，前瞻的 發(fā)展戰(zhàn)略，踴躍參入國有企業(yè)改革改制，先后成功整體收購了原湖北省鐵合金廠、湘潭 汽車配件廠、湘潭友華家電公司三家大中型省、市國有企業(yè)，又于二0000 七年在廣東佛山收購一家港資企業(yè)，使得公司由原來單一的

8、再生行業(yè)發(fā)展成為目前擁有資源研發(fā)、金屬鑄造、鐵礦貿(mào)易、倉儲物流、機(jī)械制造、水泥生產(chǎn)、家電連鎖、金融投資等多種業(yè)態(tài) 并存的企業(yè)集團(tuán)。 集團(tuán)將始終堅(jiān)持開拓創(chuàng)新、誠信務(wù)實(shí)的企業(yè)精神，始終堅(jiān)持做大主 業(yè)、做精輔業(yè)、做優(yōu)質(zhì)量，做響品牌、做高效益的發(fā)展戰(zhàn)略，始終堅(jiān)持共謀發(fā)展，顧客 至上、海納百川、合作共贏的經(jīng)營宗旨，保持企業(yè)持續(xù)、快速、和諧、穩(wěn)健發(fā)展，促使 企業(yè)做出新成就、實(shí)現(xiàn)新輝煌。新煌集團(tuán)湘潭新煌曲軸制造有限公司系生產(chǎn)各類（汽車、工程機(jī)械、船舶）發(fā)動機(jī)曲軸的專業(yè)廠家，地處湘潭九華工業(yè)園，公司是于二0000 五年十二月經(jīng)湘潭市政府招商引資，以收購原湘潭汽車配件廠資產(chǎn)全新改制而成的一家民營企業(yè)。公司近年來

9、其主要產(chǎn)品 G128G128 系列、X6135X6135 系列、YC6105YC6105 系列、61106110 系列、J4J4 系列發(fā)動機(jī)曲軸，型號達(dá) 6060 余種。產(chǎn)品營銷網(wǎng)絡(luò)遍級國際國內(nèi)市場，其主導(dǎo)產(chǎn)品與上柴股份公司、玉柴股份公 司、無錫動力股份公司等國內(nèi)知名發(fā)動機(jī)廠家配套，出口市場遍及歐美、東南亞和非洲 等國家和地區(qū)，是中國汽車發(fā)動機(jī)曲軸出口生產(chǎn)基地。六、實(shí)習(xí)具體情況此次實(shí)習(xí)，我具體的實(shí)習(xí)地點(diǎn)是在新煌集團(tuán)湘潭新煌曲軸有限公司的曲軸加工車間。車間的主要任務(wù)是將鑄造車間送來的曲軸毛坯進(jìn)行粗、精加工，另外包含一系列的檢測工序，最后至成品裝箱運(yùn)到倉庫。2 2 月 2525 號下午第一次來到公

10、司車間，在行政部負(fù)責(zé)人講解注意事項(xiàng)以及安全部負(fù) 責(zé)人強(qiáng)調(diào)安全事項(xiàng)后，我們實(shí)習(xí)一行便分組由不同的公司負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)參觀加工車間的流 水線。參觀完之后自主實(shí)習(xí)便開始，由各小組組長帶領(lǐng)組員在車間中深入觀察流水線， 發(fā)現(xiàn)問題并找出解決的辦法。車間中有兩條曲軸生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)不同的曲軸，我主要 觀察了 J4J4 系列發(fā)動機(jī)曲軸的加工工藝流程。在觀察過程中，經(jīng)過一番認(rèn)真的觀察、仔 細(xì)地分析，外加上對車間工作人員的詢問及與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交流后之后，我主要發(fā)現(xiàn)了以下問題：1 1、生產(chǎn)車間的平面布置有缺陷。J4J4 曲軸加工流水線具體的布置如下圖: 由圖 1 1、圖 2 2、圖 3 3 可以很清楚的知道：1 1）該車間的

11、生產(chǎn)線拉得過長，使車間內(nèi)的物流路線被動拉長了許多，浪費(fèi)了人力 物力，也增加了工人的疲勞度，不利于車間生產(chǎn)效率的提高；2 2）各種沒開動的機(jī)床穿插于 J4J4 曲軸生產(chǎn)機(jī)床之中，導(dǎo)致工序與工序之間的物流運(yùn) 送車輛推行不便，工人在車間內(nèi)進(jìn)行物流運(yùn)送時(shí)也十分麻煩；3 3）另外，該加工流水線的前三個(gè)工序（見圖 1 1）與后面的工序沒有安排在同一直 線流水線當(dāng)中，也增加了不必要的物流。車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)具體條件并結(jié)合一定的設(shè)計(jì)原則，使生產(chǎn)車間的布局和各種設(shè)施的擺放達(dá)到相對合理的程度。這樣既能使生產(chǎn)車間具有較高的生產(chǎn)效率， 而且對于工人來說，也使疲勞大大減輕。具體的車間布置設(shè)計(jì)原則有：1 1）確

12、定設(shè)備布置形式根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品- -產(chǎn)量之間的關(guān)系，確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成 批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，由此決定車間設(shè)備布置形式是采用流水線式， 或者是成組單元式， 還是機(jī)群式。2 2）滿足工藝流程要求車間的布置應(yīng)保證工藝流程順暢，物料搬運(yùn)方便，減少或避免往返交叉物流現(xiàn)象。3 3）實(shí)行定置管理，卻敗工作環(huán)境整潔、安全車間布置時(shí)，除了對主要生產(chǎn)設(shè)備安排適當(dāng)位置外， 還需對其他所有組成部分包括 在制品暫存地、廢品廢料存放地、檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)用地、工人工作地，通道、輔助部門如辦公 室、生活衛(wèi)生設(shè)施等安排出合理的位置，確保工作環(huán)境整潔及生產(chǎn)安全。4 4）選擇合適的建筑形式根據(jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點(diǎn)，配

13、備適當(dāng)?shù)燃壍钠鹬剡\(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)一步確定建筑物 的高度，跨度、柱距及外形。此外還應(yīng)注意采光、照明、通風(fēng)、采暖、防塵、防噪音，并應(yīng)使布置具備適合的柔 性，以適應(yīng)生產(chǎn)的變化。根據(jù)以上原則可以知道，廠房內(nèi)的設(shè)施布置合理化是綜合考慮各種因素的結(jié)果。因?yàn)檐囬g建筑已經(jīng)建好，無法更改，因此只能依據(jù)設(shè)施布置原則，并結(jié)合對車間內(nèi)的觀察 與分析，盡可能地對車間的設(shè)備布局以及車間內(nèi)的休息、生活、衛(wèi)生等用地加以改善。 改善后具體的車間布局如下圖：圖 4 4 與圖 5 5 是改善后 J4J4 曲軸生產(chǎn)線工序的車間布局，改善后的車間仍有一部分空 地，可將其他車床放置于此。J4J4 曲軸車間設(shè)施布局的改善是根據(jù)產(chǎn)品原則來進(jìn)行布

14、置的。經(jīng)過多次向車間負(fù)責(zé) 人以及生產(chǎn)主管的了解，J4J4 曲軸加工車間的生產(chǎn)是主要以接訂單為主來進(jìn)行銷售，屬 于典型的少品種大批量的生產(chǎn)，因此采用產(chǎn)品原則布置來對該車間進(jìn)行優(yōu)化是比較合理 的。改善后的車間的布置方式是是根據(jù)產(chǎn)品制造的步驟 (部分工序顛倒位置不影響加工 生產(chǎn))來安排設(shè)備或工作過程。產(chǎn)品流程是一條從毛坯投入到成品完工為止的連續(xù)線。按產(chǎn)品原則布置的車間的優(yōu)缺點(diǎn)如表 1 1 所示：表 1 1 產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn)盡管改善后的車間仍有缺點(diǎn)，但相對于之前機(jī)床的布置，已經(jīng)有了比較合理的布置。 第一，物料運(yùn)送路線大為縮短，減少了工人在搬運(yùn)時(shí)的疲勞度，同時(shí)也縮短了生產(chǎn)周期;第二，由于 J4J4 曲

15、軸加工的某些工序之間并無明顯的順序關(guān)系，因此參照了工藝原則布 置的一點(diǎn)思路，采用分區(qū)布置機(jī)床，提高了機(jī)器的利用率；第三，將沒有工作的機(jī)床集 中放置，避免了之前穿插于工作機(jī)床中而被污染損耗，便于對其進(jìn)行保養(yǎng)。2 2、現(xiàn)場 5S5S 管理工作沒有落實(shí)所謂 5S5S 管理是日本豐田式的管理。是指整理(SEIRI)(SEIRI)、整頓(SEITON)(SEITON)、清掃(SEISO)(SEISO)、清潔(SETKETSU)(SETKETSU)素養(yǎng)(SHITSUK)(SHITSUK)五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均以“ S S”開頭而簡稱 5S5S 管理。整理：將工作場所的東西分為“要的”和“不要的”，把

16、二者明確、嚴(yán)格地區(qū)分開來。即把工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識，杜絕亂堆亂放、物品混淆，該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。區(qū)分“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買價(jià)值”，并將“不要的”東西盡快處理掉。整理的目的 是改優(yōu) 點(diǎn)1.由于布置符合工藝過程，物流順暢；2.由于上下工序銜接，存放量少；3.生產(chǎn)周期短；4.物料搬運(yùn)工作量少；5.可做到作業(yè)專業(yè)化， 對工人的技能要求不高，易于培訓(xùn)；6.生產(chǎn)計(jì)劃簡單，易于控制；缺 點(diǎn)1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)將引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷；2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整；3.生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器；4.相對投資較大，因?yàn)樵谏a(chǎn)線上

17、有的機(jī)器符合不滿；5.生產(chǎn)線上重復(fù)作業(yè)，易使工人單調(diào)乏味，產(chǎn)生厭倦；7.可使用專業(yè)設(shè)備和機(jī)械化、自動化搬運(yùn)方法6.維修和保養(yǎng)費(fèi)用高善和增加作業(yè)面積現(xiàn)場無雜物， 行道通暢，提高工作效率消除管理上的混放、 混料 等差錯(cuò)事故有利于減少庫存，節(jié)約資金。整頓：把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置，分門別類排列好，明確數(shù)量，進(jìn)行有 效的標(biāo)識，并把工作場所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、 定量，合理定置、擺放整齊。清掃：徹底將工作環(huán)境打掃干凈，清除工作場所內(nèi)灰塵、臟亂，并防止污染的發(fā)生， 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的在于培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣，創(chuàng)造一個(gè)干凈、清 爽的工作環(huán)境。清潔：指對

18、整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳 狀態(tài)。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持和深人。清潔活動的要點(diǎn)是不要放置不用的東西， 不要弄，不要弄臟。不僅物品需要清潔，現(xiàn)場員工同樣需要清潔。員工不僅要做到形體 上的清潔，而且要做到精神上的清潔。使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、量具、材料等始終保 持清潔的狀態(tài)，并養(yǎng)成堅(jiān)持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。素養(yǎng)：要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。樹立講文明， 積極敬業(yè)的精神，如尊重別人、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則，有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念等。通過節(jié)時(shí)、 節(jié)料、節(jié)費(fèi)，降低成本就在其中。一個(gè)規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，不安全因素就降低到了最 低限度。有

19、效益，爭取到了時(shí)間、空間，達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全。效益就是自然 結(jié)果培養(yǎng)人，人的素質(zhì)在潛移默化地提高。5S5S 管理始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。素養(yǎng)是保證前 “ 4S4S持續(xù)、自覺、有序、有效開展的前提，是使“ 5S5S活動順利開展并堅(jiān)持下去的關(guān) 鍵。“5S5S”之間的關(guān)系，如圖 6 6 所示。圖 6“ 5S”之間的關(guān)系“5S5S 管理”通過持續(xù)有效的改善活動，規(guī)范現(xiàn)場物品，營造整潔的工作環(huán)境，培 養(yǎng)員工一絲不茍的敬業(yè)精神和勤奮、節(jié)儉、務(wù)實(shí)、守紀(jì)的職業(yè)素養(yǎng)，從而提高企業(yè)的 產(chǎn)品品質(zhì)，塑造企業(yè)的良好形象?，F(xiàn)場 5S5S 管理是 J4J4 曲軸加工車間日常管理的一項(xiàng)內(nèi)容，實(shí)施 5S5S 管理對于提高車

20、 間每天的狀態(tài)與工人工作時(shí)的心情有著無可比擬的作用。此次實(shí)習(xí)一共是1717 天的時(shí)間，期間我們在參觀車間與觀察工序的時(shí)候總能看到車間內(nèi)很多不符合5S5S 管理的地方。比如：某些機(jī)床上面遺留下了不少的切屑沒有處理；許多未開動的機(jī)床上積了很 厚的一層灰層，無意中也加快了機(jī)床的磨損，不利于維護(hù)；另外在J4J4 曲軸加工車間內(nèi)，精磨工序周圍金屬氣味很難聞，工人沒有配備相應(yīng)的口罩對工人身體是一種極大 的損害；各種車床工序上沒有防護(hù)工具，切屑很容易飛濺到工人的眼睛里，造成不可 挽回的損失；每到下班的時(shí)間車間內(nèi)還有許多半成品遺留在過道上面，沒有及時(shí)整理等等這些現(xiàn)象與公司所實(shí)行的現(xiàn)場 5S5S 管理極其不符合

21、圖 7 半成品擺放雜亂圖 8 機(jī)床上面切屑沒有處理本企業(yè)要想快速平穩(wěn)地發(fā)展，開展“ 5S5S管理活動并將其落實(shí)到工作現(xiàn)場是一項(xiàng) 必不可少的任務(wù)?！?5S5S活動是企業(yè)全員的一致行動，開展過程中應(yīng)選派調(diào)控能力強(qiáng) 的領(lǐng)導(dǎo)參與，使“ 5S5S活動順利推行。領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則，強(qiáng)調(diào)“ 5S5S管理活動在生 產(chǎn)中的作用，使員工形成習(xí)慣意識；把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、 事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn) 場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、 多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人

22、的 個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的 東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、 通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外, 以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。對于具體落實(shí) J4J4 曲軸加工車間 “5S5S活動的工作，有以下幾點(diǎn)建議：（1 1）必須明確目的。如圖 9 9 所示:圖 9“5S活動目的（2 2） 建立組織、明確責(zé)任范圍。建立“ 5S5S推行委員會的組織結(jié)構(gòu)，各部門也應(yīng)成立相應(yīng)的“ 5S5S”推行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織本部門推行“ 5S5S的工作，其成員是由車間 的業(yè)務(wù)骨干、技術(shù)人員等組成，組長由部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任。明確各部門“5S5

23、S的責(zé)任范圍，確定“ 5S5S推行負(fù)責(zé)人，并張榜公布。（3 3） 制定方針與目標(biāo)。制定“ 5S5S推行方針與目標(biāo)的指導(dǎo)原則。（4 4） 制定計(jì)劃和實(shí)施方案。使員工知道做什么、如何做等。（5 5） 宣傳與培訓(xùn)?！?5S5S的培訓(xùn)應(yīng)是一個(gè)長期的系統(tǒng)工程，應(yīng)使全員了解“ 5S5S” 的含義、目的、要領(lǐng)、實(shí)施方法等，使“ 5S5S活動深入人心。（6 6） 活動實(shí)施。“5S5S活動按照進(jìn)度計(jì)劃、實(shí)施方案正式實(shí)施，讓員工了解“ 5S5S 實(shí)施進(jìn)程、預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)。（7 7） 督導(dǎo)、診斷與檢查。在“ 5S5S活動整個(gè)推行過程中，必須進(jìn)行定期診斷與 查核，對發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行糾正。由“ 5S5S”推行領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)質(zhì)疑與解答。（8 8） 活動評價(jià)。制定“ 5S5S活動評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。每一個(gè)月進(jìn)行一次匯總統(tǒng)計(jì)，獎(jiǎng)優(yōu) 罰劣。評審人員佩戴標(biāo)志，使用統(tǒng)一的評分標(biāo)準(zhǔn)表、評分記錄表。評審成績張榜公布。 成績用不同