五金類(lèi)通用檢驗(yàn)規(guī)范

1、五金類(lèi)通用檢驗(yàn)規(guī)范Document number : NOCG-YUNOO-BUYTT-UU修訂履歷記錄版本文件編號(hào)制/修訂內(nèi)容生效日期制/修部門(mén)擬訂A/0SW-IQC-028初次發(fā)行審核欄：批準(zhǔn)欄：簽名：簽名： 簽名： 簽名： 簽名： 簽名：簽名： 簽名：日期：日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：文件分發(fā)部門(mén)(需要?jiǎng)t打()總經(jīng)辦()生產(chǎn)部()汗華部()人事部其它部門(mén)(請(qǐng)?zhí)钆c在此處簽名：V):()品質(zhì)部()開(kāi)()SMT() Ph()絲印部()噴()倉(cāng)管部()業(yè)):日期：發(fā)部()工程部/1C()采購(gòu)部:由部()財(cái)務(wù)部務(wù)部()貿(mào)易部1 目的本規(guī)范明確規(guī)定公司五金外觀檢驗(yàn)依據(jù)，確保

2、其質(zhì)量滿(mǎn)足公司與客戶(hù)需要。2.適用范圍適用于本公司所有無(wú)線/有線攝像機(jī)、無(wú)線/有線接收機(jī)和網(wǎng)絡(luò)有線/無(wú)線攝像機(jī)，無(wú)線發(fā)射機(jī)等所有產(chǎn)品檢 驗(yàn)與趣項(xiàng)目.3職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)夕卜觀標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗(yàn)。工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關(guān)零件承認(rèn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造部在制程外觀處理過(guò)程中參照本文件予以執(zhí)行。4 癥義檢驗(yàn)設(shè)備：1.檢驗(yàn)平臺(tái)2.游標(biāo)卡尺3.酒精4.百格刀5. 3M/600 膠帶6.厚薄規(guī)7 孔徑規(guī)8牙嘶規(guī)缺陷定義：4.2.1 致命缺陷（CR ）:能導(dǎo)致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定）. 422 嚴(yán)重缺陷（MA）:不構(gòu)成致命缺陷但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品重

3、要質(zhì)量 特性不符魏定）O）:對(duì)產(chǎn)品的使用性能沒(méi)有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定）檢驗(yàn)條件:4.3.1 照明條件:400800LUX 日光燈4.3.2 觀察角度：被檢測(cè)面與視線在 45 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15 度范圍4.3.3 觀測(cè)距離：距被測(cè)物表面距離為 300-350mm4.3.4 觀察時(shí)間：510 秒4.3.5 視力:裸視或矯正視力在以上且無(wú)色盲。4.3.6 在以上條件下,目視可見(jiàn)的不良現(xiàn)象品質(zhì)部認(rèn)為是缺陷。外觀現(xiàn)象描述定義：4.4.1 刮傷伐 I傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可見(jiàn)的缺損、變形或凹 坑。4.4.2 毛邊/披鋒：精加工未

4、徹底,在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4.4.3 基材花斑:電鍍或氧化時(shí)因材料腐蝕,或材料中的雜質(zhì),微孔等原因所造成的與周?chē)馁|(zhì)表面不同 光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4 變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。砂眼：金屬表面的空洞。破裂:由于內(nèi)應(yīng)力或機(jī)器而在表面形成的裂紋。凹凸坑：因基材材受到撞擊或校行不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形，凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感。 色差：產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異或者同一個(gè)表面體之間顏色不均勻。油跡：五金件表面殘留的油污,指脫模用油,頂針潤(rùn)滑油,與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。翹曲及變形：成型時(shí)

5、由于受力不均或其它應(yīng)力而造成的變形。氧化:金屬表面全部和局部的氧化現(xiàn)象,通常有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象因空氣中氧化造成黃色點(diǎn)狀或塊狀物。噴砂不良：金屬砂附看金屬表面的厚度不一致或不均勻,不徹底。加工條紋：金屬表面的加工過(guò)程中不可避免的不一致的紋路。蝮絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。流紋:以澆鑄口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋,又稱(chēng)水波紋。積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。斷裂：材料分離,可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面顯示是光滑則可能是短射。拉絲:是一種砂帶磨削加工，通過(guò)砂帶對(duì)金屬表面逬行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗燥度,紋路均勻的裝飾表

6、面。霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。氣泡:因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見(jiàn)的氣泡。水 E 卩:電鍍或氧化后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。掛具 E 卩：在電鍍、氧化或噴涂等表面處理過(guò)程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位局部無(wú) 膜層現(xiàn)象。光淫差異：表面光澤度超出樣品上下限的光淫差異?？p隙：產(chǎn)品組裝時(shí)未能緊密配合而產(chǎn)生的間隙。產(chǎn)品等級(jí)面分定義：A 級(jí)面：正常目視第一眼可見(jiàn)面（產(chǎn)品的正面）。B 級(jí)面：正常目視第一眼不可見(jiàn)面（產(chǎn)品的側(cè)面和底面）。C 級(jí)面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見(jiàn)面。5工作程序抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般按照 STD-MIL-105E U 級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。AQL

7、: MA 0.65 Ml :包裝檢驗(yàn)5.2.1 核對(duì)料號(hào)、物料、驗(yàn)收入庫(kù)單、零件承認(rèn)書(shū)四者品名規(guī)格與料號(hào)一致;5.2.2 外箱必須為正規(guī)帶防護(hù)標(biāo)識(shí)紙箱，不可有破損影響到材料品質(zhì)；5.2.3 內(nèi)箱不可有散亂或材料受擠壓現(xiàn)象，每小包裝均有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和日期管控.524 包裝方式是否與承認(rèn)要求相符.外觀檢驗(yàn)5.3.1 材質(zhì)：核對(duì)材料是否與承認(rèn)書(shū)和樣品是否相符；5.3.2 表面不可有壓痕、凹點(diǎn)、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒533 本體不可有破損、裂紋、變形；5.3.4 材料色差不允許超出限度范圍,噴油類(lèi)不可有積油、不均勻、氣泡等不良現(xiàn)象;535 絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細(xì)不均、脫落、顏色不符；536 電

8、鍍材料注意鍍層不可有脫落、發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃等現(xiàn)象；537 螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求.尺寸檢驗(yàn)5.4.1 依樣品承認(rèn)書(shū)圖示尺寸為準(zhǔn)；5.4.2 使用游標(biāo)卡尺或其它量測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)本體長(zhǎng)寬高、腳間距和內(nèi)外徑是否符合要求；5.4.3 使用孑規(guī)量測(cè)孑是否符合要求.試裝檢驗(yàn)（5PCS/L0T）5.5.1 上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙正負(fù)段差 SO.2mm,配合不可有偏位或不順暢.5.5.2 螺紋類(lèi)材料用相應(yīng)牙/環(huán)規(guī)檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求.5.5.3 螺牙型材料進(jìn)行電批鎖裝,檢驗(yàn)是否有滑牙、鎖不到位現(xiàn)象；5.5.4 彈性類(lèi)材料進(jìn)行組裝成品,檢驗(yàn)彈性是否符合要求.附看力試驗(yàn)（3P

9、CS/LOT）5.6.1 用 3M 膠紙貼在絲 E 卩之表面之附看力,連續(xù)三次不能脫層，否則為不良；562 用工業(yè)酒精以 500g 力度反復(fù)擦試絲印及噴油位置 5 次不可脫層，否則為不良；563 使用百格刀與噴漆面呈 35-45 度之角度，在產(chǎn)品在表面劃上至少 5 條相互交叉平行線，切出 1 mm2 為一 格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網(wǎng)格上以 90。直角迅速向上拉起（同一位置,測(cè)試三次）, 不可有整塊脫漆現(xiàn)象.耐磨測(cè)試（5PCS/按需求進(jìn)行測(cè)試）用耐磨測(cè)試治具施加 500g 力于橡皮擦 （臺(tái)灣白金牌圓柱形橡皮擦） 上,速度以 108 次/分， 行程 25.4mm,擦試 300次（往反

10、算一次）不可有脫漆不良現(xiàn)象，擦試 500 次不可有露底材現(xiàn)象.硬度測(cè)試（5PCS/按需求進(jìn)行測(cè)試）用帶“H之鉛筆筆尖長(zhǎng)約 3mm 用 400#水砂紙將頂部磨平，呈 45。5 涌度在平面上劃 5 處（推行約 1cm）, 2H鉛筆不允許有油漆起層、脫落或電鍍品鍍層脫落現(xiàn)象，常用鉛筆為中華牌防氧化測(cè)試（5PCS/按需求進(jìn)行測(cè)試）按標(biāo)準(zhǔn)比例配置 5%的鹽水進(jìn)行鹽霧試驗(yàn),不能有氧化，銹蝕和黃色斑點(diǎn)等異常現(xiàn)象，時(shí)間為 24H ;壞 境：常溫下試驗(yàn)。耐腐蝕性詞僉（5PCS/按需求進(jìn)行測(cè)式）使用工業(yè)酒精 （乙丙醇、 丁酮） 涂擦噴漆層表面， 靜置 3min 噴漆外觀應(yīng)無(wú)腐無(wú)明顯的覆蓋層破裂和起泡， 起 皺或油

11、漆潛在的分解（噴漆外觀應(yīng)可抵抗 3min）等異?，F(xiàn)象.6.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定:檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述缺陷界定CrMajMin包 裝1 產(chǎn)品錯(cuò)裝，漏裝2包裝標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符錯(cuò)標(biāo)或漏標(biāo)3包裝破損、嚴(yán)重變形4.包裝方式不符合要求,超載善放或散亂放置寸A 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定外 觀1 披鋒2斷裂、塌邊3.掛具印74霧狀5.異色點(diǎn)直徑且距離大于 10MM176 氣泡直徑 SO. 15MM 且距離大于 10MM寸檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述缺陷界定CrMajMin外 觀7.污點(diǎn)直徑 V0.2MM 且距離大于 10MM 數(shù)量3178.積漆 Sg0.2MM 內(nèi)，距離大于 15MM179刮傷710 變形1V11 色差、光譯不符1 y12 縫

12、隙 LS0.3MM W0.2 MM1713同色點(diǎn) D0.25Mf距離相距 10 MM1714絲刷顏色無(wú)重影，掉油，粗細(xì)不均等異常1 y15字跡應(yīng)無(wú)模糊不清錯(cuò)印/漏 E 卩等異常 1MM移印1.5MM1716纖毛層, W10mmi717油跡正常光線觀察以 30CM 處可見(jiàn)178熔接線1 y19桔紋1720水口位高出1l21 氧化、生銹無(wú)銹蝕和黃色斑點(diǎn)等異?，F(xiàn)象JV22蝮絲孔異常723噴砂不良直徑在 0.15mm 以下1V24 砂眼直徑在 0.25mm 以上,1cm2 以?xún)?nèi)可以有 2 個(gè)1725 摻雜物26毛邊超過(guò)分模線-0.15mm1727拉絲直徑在 0.20mm ,長(zhǎng)度在 0.10 mm 以上

13、V28.表面光滑，凹凸點(diǎn)超出表面，直徑0.15 mm17檢驗(yàn)項(xiàng)目B 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀批鋒 LW3mm , H0.1mm , 超過(guò)分模線斷裂1 y3掛具N4.霧狀jN5 異色點(diǎn)直0.35MM 且距離10MM176 氣泡直徑 S0.15MM 且距離 N 5MM77.污點(diǎn)直徑 V0.3MM 且距離大于 10MM 數(shù)量3178 積漆直徑 S0.2MIV1 內(nèi)，距離大于 15 MMJ79劃傷 L1mmfW0.10mm 距離邛 5 mmi10.變形1NU 色差，光澤不符J712縫隙 LS0.5MM W0.35 MM1V13同色點(diǎn) D0.3MMf距離眾 0 MMJ714.

14、絲刷重影，掉油，粗細(xì)不均等異常iV15.絲印字體模糊不清錯(cuò) EU/漏 E 卩等異常 1MM移印1.5MMJV16纖毛線 LS3mm , W10mm 處717.油跡718.熔接線 D0.1 mm 距離 NO MM719.桔紋1V20水口位高出iV21 氧化，生繡1V22.螺絲孑尿常1V23.噴砂不良1V24 砂眼直徑在 0.30mm 以上，1 cm2 以?xún)?nèi)可以有 2 個(gè)1y檢驗(yàn)項(xiàng)目B 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外 觀25.摻雜料.1V26拉絲直徑在 0.20mm#覓度在 0.105mm 以上.1 y27塌邊長(zhǎng)度在 1mm#菟度在 0.2mm 之內(nèi).i728.凹凸坑超出表面0

15、.15 mm 以上.i yC 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定外 觀1 批鋒i72.斷裂i73霧狀i y4.異色點(diǎn)直 g0.2MM 且距離大于 10MMJV5.氣泡直徑 S0.5MM 且 8 巨離大于 10MMi76 污點(diǎn)直徑 S0.5MM 且距離大于 10MM1V7 積漆直徑 S0.2MIV1 內(nèi)，距離大于 15 MMJV8 劃傷 LS0.5mm,WS0.30mmi y9.變形i710 色差,光浸不符1V11 縫隙 L0.5MM W0.3MMi y12同色點(diǎn)直徑 S0.3 MMr距離 NO MM1V13.絲印重影，掉油，粗細(xì)不均等異常J14幺紅卩模糊不清錯(cuò)印/漏印等異常 1MM移印 1.5MM715纖毛線 LOmm#W15mmJV16.油跡V17.熔接線 D0.15 mm 距離 10 MM1V18.桔紋f719.水口位高出720.氧化、生繡、黃色斑點(diǎn)等異常現(xiàn)象iV檢驗(yàn)項(xiàng)目C 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外 觀21 .螺絲孑尿常22.噴砂不良直徑在 0.30mm 以下y23.砂眼直徑在 0.25mm 以上，1 cm2 以?xún)?nèi)可以有 3 個(gè)724.摻雜料25.7*0/口丿木丿乂人丁 0.2m 以上726.凹凸超出表面0.10mm尺寸1 本體長(zhǎng)、覓、局或厚度不符