制氫站設(shè)備及管道安裝施工方案

1、A初版實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準(zhǔn) APPD BY廣東火電工程有限公司Guangdong Power Engineering Corporation Limited of China Energy Engineering Group Co.,Ltd ；文件號(hào)DOCUMENT NO.GPEC/FCGP/EP/03/HS/001中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東火電工程有限公司廣西防城港電廠二期擴(kuò)建工程項(xiàng)目部施工方案制氫站設(shè)備及管道安裝版權(quán)所有COPYRIGHT GPEC/FCGP 2015 Page 1 of 27施工方案制氫站設(shè)

2、備及管道安裝版次：A日期：2015年06月目 錄1.工程概況32.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)43.開工條件和準(zhǔn)備44.施工組織管理95.進(jìn)度計(jì)劃96.施工方法、程序和內(nèi)容97.質(zhì)量控制188.安健環(huán)措施209.強(qiáng)執(zhí)性條文2710.附錄27發(fā)文范圍：（共 份） 歸檔夾類：施工方案 夾號(hào)： 發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)工地總經(jīng)理IE安全部IE金檢工區(qū)IE項(xiàng)目副經(jīng)理(安裝)IE物資部IE土建工區(qū)IE項(xiàng)目副經(jīng)理(土建)IE施工管理部IE文件中心（歸檔）1項(xiàng)目經(jīng)理助理IE計(jì)劃信息室IE書記、工會(huì)主席IE綜合工區(qū)IE項(xiàng)目總工程師IE焊管工區(qū)IE行政部IE熱機(jī)工區(qū)IE計(jì)財(cái)部IE電控工區(qū)IE質(zhì)量部IE力特工區(qū)IEIE

3、為網(wǎng)上傳閱本版文件于 年 月 日開始實(shí)施。 批準(zhǔn)人：制氫站設(shè)備及管道安裝施工方案1. 工程概況1.1. 系統(tǒng)（設(shè)備）概況1.1.1.制氫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)說明整套制氫設(shè)備包括電解槽、框架一（包括分離器、冷卻器、干燥器、屏蔽泵等）、框架二（包括管道、閥門、壓力表、減壓器等）、框架三（包括除鹽水箱、堿液箱、補(bǔ)水泵、閥門等）、除鹽水閉式循環(huán)冷卻裝置、儲(chǔ)氫罐、壓縮空氣儲(chǔ)罐，以及系統(tǒng)內(nèi)的電氣和控制設(shè)備、管道、閥門和必須的儀器儀表等。1.1.2.制氫設(shè)備型號(hào)說明見施工圖:氫氣站設(shè)備管道安裝圖H05021.1.3. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)：見施工圖:氫氣站系統(tǒng)總的部分H0501 1.2. 電解制氫的流程圖 1.2.1氫氣系統(tǒng)

4、電解槽 氫分離洗滌器 氫氣冷卻器 氣水分離器 吸附器A（B） 排空 排空 冷凝分離器 吸附器B（A） 框架二 儲(chǔ)氫罐（發(fā)電機(jī)）1.2.2.氧氣系統(tǒng)電解槽 氧分離器 排空1.2.3堿液循環(huán)系統(tǒng) 氫分離洗滌器 電解槽 堿液過濾器 堿液冷卻器 堿液循環(huán)泵 氧分離器 1.2.4補(bǔ)水系統(tǒng)除鹽水 補(bǔ)水箱 補(bǔ)水泵 氫分離洗滌器 堿液循環(huán)系統(tǒng) 1.2.5冷卻水系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng) 工業(yè)冷卻水進(jìn)水 堿液循環(huán)泵 冷凝分離器除鹽水 閉冷除鹽水箱 閉冷泵 熱交換器 氫氣冷卻器 可控硅整流器 工業(yè)冷卻水出水 堿液冷卻器 氫分離洗滌器 氧分離器 2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1.施工組織總設(shè)計(jì)2.2.汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2

5、.3.電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分:火電工發(fā)電程 DL5009.1-20142.4.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分:管道及系統(tǒng) DL5190.5-20122.5.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分:管道及系統(tǒng) DL/T5210.5-20092.6.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第7部分:焊接工程 DL5190.7-20122.7.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分:焊接工程 DL/T5210.7-20102.8.電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分:汽輪發(fā)電機(jī)組 DL5190.3-20122.9.電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分:汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.3-20092.10. 電力建設(shè)施工技術(shù)

6、規(guī)范第6部分:水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL5190.6-20122.11. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分: 水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)2.12.質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件2.13.設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙2.14.與管道安裝相關(guān)的設(shè)備廠家接口圖2.15.廠家相關(guān)圖3. 開工條件和準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 .施工圖紙齊全；3.1.2.施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問題已解決；3.1.3. 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批；3.1.4.作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格；3.1.5.施工材料、設(shè)備購(gòu)置預(yù)算編制完成、計(jì)劃以交物資部門采購(gòu)；3.1.6. 外購(gòu)、加工件的

7、統(tǒng)計(jì)完成，購(gòu)置計(jì)劃以交物資部門采購(gòu)；3.1.7. 作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字； 3.1.8 .檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件；如：相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)已交安；3.1.9. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2.作業(yè)人員 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物

8、力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好制氫設(shè)備及管道安裝自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)制氫設(shè)備及管道安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技

9、術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工6熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工2熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符

10、合的焊工合格證，須持證上崗1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)制氫設(shè)備及管道安裝過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)制氫設(shè)備及管道安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維

11、護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車司機(jī)1熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉

12、私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配置。3.3.作業(yè)

13、工機(jī)具3.3.1. 儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1鐵水平尺500mm把22鋼卷尺5m把53鋼板尺1m把24角尺200 mm把2注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求，在使用有效期范圍內(nèi)使用。3.3.2. 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)43電焊用具套24汽車吊16t輛15汽車8t輛16倒鏈1t個(gè)247倒鏈2t個(gè)248火焊用具套29砂輪機(jī)150個(gè)210砂輪機(jī)100個(gè)211線軸30m個(gè)212鋼絲繩12、5對(duì)613無齒鋸350mm 把114線墜只215活動(dòng)扳手416死扳手2注：以上工機(jī)具均在合格有效期內(nèi)使用3.4.安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī)

14、格單位數(shù)量備注1安全帶雙背雙大鉤條302滅火器二氧化碳個(gè)103安全圍欄個(gè)154安全禁告牌個(gè)55防護(hù)眼鏡副30 注：以上施工安全用具均在合格有效期內(nèi)使用3.6.工序交接土建施工完畢，已辦理交安手續(xù)。3.7環(huán)境準(zhǔn)備3.7.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.7.5施工現(xiàn)場(chǎng)照明及夜間施工照明條件充足。3.7.6.業(yè)主、監(jiān)理同意開工。3.7.7.防護(hù)墻已建好，土建驗(yàn)收完成4. 施工組織管理熱機(jī)化水負(fù)責(zé)

15、人周家讓生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)陳毅珍唐永連物資部負(fù)責(zé)人肖若安監(jiān)部負(fù)責(zé)人王輝施工部負(fù)責(zé)人劉東生質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人5. 進(jìn)度計(jì)劃詳見附錄四:制氫站設(shè)備及管道安裝施工進(jìn)度橫道圖6. 施工方法、程序和內(nèi)容6.1.施工方案說明先砌防護(hù)墻墻隔離一期制氫間，接著安裝二期制氫間設(shè)備及管道，最后進(jìn)行一、二期管道對(duì)接。由于二期機(jī)組供氫氣管道已預(yù)埋好，并安裝了隔離門、預(yù)留了法蘭連接，無需焊接工藝，可以滿足不停機(jī)的情況下進(jìn)行施工的技術(shù)條件。6.2.施工流程圖圖紙會(huì)審N管道（件）焊接解決問題設(shè)計(jì)院答復(fù)支吊架生根安裝Y設(shè)備、管道及管件清點(diǎn)檢查固定安裝就位一、二期管道對(duì)接N管材（件） 材質(zhì)確認(rèn)N相符系統(tǒng)光譜復(fù)查解決Y相符解決砌墻隔離YN

16、無損檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)鑿毛相符設(shè)備墊鐵配置安裝解決YN制氫設(shè)備就位安裝及附件安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查驗(yàn)收解決管道安裝Y系統(tǒng)恢復(fù)閥門、法蘭安裝安裝完畢6.3.施工方法及要求6.3.1.圖紙會(huì)審目的：確定設(shè)備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質(zhì)焊接問題、設(shè)備尺寸和建筑圖是否相符。Ø 在施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目部汽機(jī)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行熟悉掌握?qǐng)D紙，重點(diǎn)考慮設(shè)備外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和預(yù)留孔洞位置、有無異種鋼材焊接。然后組織建筑專業(yè)和焊接專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)審出的問題記錄在案，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)解決。Ø 圖紙中會(huì)審出的問題在施工前必須解決，不能帶到施工過程當(dāng)中。6.3.2.設(shè)備、管道及附件

17、清點(diǎn)檢查Ø 按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊(cè)領(lǐng)料Ø 設(shè)備清點(diǎn)及外觀尺寸檢查，檢查設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)必須符合圖紙要求，必須有出廠合格證，并注明檢查人和檢查結(jié)果。Ø 清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，無裂紋，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果。Ø 管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對(duì)合金管道管件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。 Ø 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或

18、其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。Ø 法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。Ø 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。Ø 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母的配合應(yīng)良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。Ø 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。6.3.3.管材、管件等材質(zhì)確認(rèn)管件、管材等應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明等，并符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，并出具報(bào)告。6.3.4.砌防護(hù)墻隔離 二期制氫站設(shè)備及管道安裝期間

19、,為了確保一期制氫站設(shè)備的安全和二期施工人員的人身安全,需在一、二期制氫站之間砌防護(hù)墻進(jìn)行隔離。 見附錄六：制氫站防護(hù)墻詳圖； 見附錄七：制氫站平面圖及開辟道路平面圖；6.3.5.設(shè)備基礎(chǔ)檢查目的：保證設(shè)備基礎(chǔ)無缺陷，滿足安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。Ø 負(fù)責(zé)制氫系統(tǒng)施工的技術(shù)人員、施工人員負(fù)責(zé)施工前基礎(chǔ)檢查。Ø 基礎(chǔ)外觀檢查：混凝土外表無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、孔洞堵塞、邊角缺肉等缺陷，地腳螺栓空洞應(yīng)垂直，預(yù)埋件無污物，基礎(chǔ)表面平整，障礙物清理干凈。Ø 強(qiáng)度檢查：安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度檢查，檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%強(qiáng)度。Ø 基礎(chǔ)表面清理

20、：清理基礎(chǔ)表面各雜物按圖紙畫出基礎(chǔ)中心線檢查和清理工作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)做好 基礎(chǔ)檢查記錄，報(bào)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3.6設(shè)備基礎(chǔ)鑿毛Ø 墊鐵位置劃線：根據(jù)廠家墊鐵布置圖和墊鐵的尺寸大小，劃出需要鑿毛的位置和鑿毛平面尺寸線。 Ø 鑿毛：去掉混凝土表層浮漿，用自制工具（刨錘）沿劃好的線進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度要求露出混凝土層，尺寸超過墊鐵邊緣2030毫米，用研磨好的墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情況，用涂色法檢查要求接觸密實(shí)無翹動(dòng)， 用鐵水平檢查墊鐵的水平度水泡要居中。對(duì)于臨時(shí)用墊鐵鑿毛要求平整無凹坑。用將固定板灌漿區(qū)域弄成麻面,去掉所有的雜渣,使麻面易于粘結(jié).Ø

21、鑿毛后要注意保持毛面的清潔和防止遭二次破壞。6.3.7.設(shè)備墊鐵配制安裝Ø 墊鐵在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況進(jìn)行研磨，墊鐵安裝時(shí)要注意保證設(shè)備底板與墊鐵、墊鐵與墊鐵接觸嚴(yán)密，一般用0.05mm塞尺塞不進(jìn)，局部不能超過1/4邊長(zhǎng)，如不能保證則采用研磨和刮研的方法，使之達(dá)到要求。墊鐵錯(cuò)開面積小于25%，墊鐵與基礎(chǔ)邊距大于10mm，墊鐵高度50-60，塊數(shù)小于3塊，超過3塊比例小于20%Ø 對(duì)于需要現(xiàn)場(chǎng)配制的墊鐵，一般采用機(jī)加工后達(dá)到如下要求：尺寸符合廠家要求，表面清理干凈，表面光潔度達(dá)到6.3/,邊緣倒角45度,斜度1/101/25,安裝要求同上。6.3.8.制氫設(shè)備就位安裝及附件安裝

22、16; 基礎(chǔ)支架就位找正，按圖紙，保證水平縱橫中心線Ø 設(shè)備就位，由專業(yè)起重人員指揮操作Ø 縱橫中心線偏差：10mmØ 標(biāo)高偏差：±10mmØ 基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓，符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)7-1-1、機(jī)7-1-2規(guī)定Ø 二次澆灌，符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)7-1-8規(guī)定Ø 梯子步道、平臺(tái)欄桿，整齊、美觀、平整，符合工藝要求Ø 設(shè)備附件安裝6.3.9.管道安裝Ø 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察Ø 大管的切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于89的管子必須用無齒鋸切割；Ø 連接法蘭的螺栓、螺母材料以及螺栓型

23、號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，螺母的硬度應(yīng)低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的長(zhǎng)度一般為1-3扣，全部螺栓應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)，連接閥件的螺栓，螺母應(yīng)放在閥件一側(cè)；Ø 法蘭與管子焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于管子的軸線，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于2mm，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過0.15mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；Ø 法蘭螺栓擰緊后，兩個(gè)法蘭密封面應(yīng)保持平行；Ø 法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時(shí)，一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑

24、應(yīng)大于管子的內(nèi)徑1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時(shí)，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時(shí)應(yīng)使用合適的扳子，依次對(duì)稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后擰緊；Ø 管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜邊，管道焊接接口時(shí)留1-3mm間隙；Ø 為了保證兩根管子焊接在一條直線上，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面的檢查，可用角尺或?qū)Ｓ脴影澹茏訉?duì)口前，應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)口的目的是使兩根管子中心線在

25、同一條直線上，對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以至引起附加應(yīng)力，對(duì)口時(shí)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，使錯(cuò)口值減小和間隙均勻；Ø 管道焊接之前要應(yīng)進(jìn)行吹掃，清除沙子、塵土、鐵屑等物質(zhì)，保持管道內(nèi)干凈。對(duì)每段管子的清潔度檢查設(shè)專人檢查，填寫相應(yīng)的記錄表，并經(jīng)業(yè)主簽字確認(rèn)，否則運(yùn)行時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。Ø 焊口在焊接前應(yīng)打磨坡口，不準(zhǔn)留有飛邊、毛刺，對(duì)DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN 50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物；Ø 管子對(duì)好后，用點(diǎn)焊法固定，點(diǎn)焊用的焊條和

26、焊接技術(shù)水平應(yīng)當(dāng)與正式焊接相同，管子點(diǎn)焊后，應(yīng)檢查管子中心線的偏差值；Ø 管子焊接時(shí)，應(yīng)墊平，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應(yīng)自然緩慢冷卻；Ø 管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行X光探傷或著色探傷檢驗(yàn)焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性；Ø 對(duì)于閥門除廠家有特殊要求的以外必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片（要求材質(zhì)為聚四氟乙烯），并作好記錄；閥門安裝時(shí)，做好安裝記錄，并注明責(zé)任人；Ø 管道安裝過程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)

27、；Ø 每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開口部位加塑料或金屬罩帽，以防止雜物進(jìn)入。6.3.10.閥門和法蘭的安裝Ø 閥門在安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的KKS碼。Ø .閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)（焊口冷卻后關(guān)閉），安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。Ø 閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。Ø 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其

28、偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。Ø 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。Ø 法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。Ø 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。Ø 閥門安裝完畢后，應(yīng)用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明每只閥門的KKS碼。6.3.11.管道（件）焊接Ø 作業(yè)焊接方法等有關(guān)要求：² 對(duì)口（含三通對(duì)口）間隙根據(jù)壁厚為2-4mm。² 根據(jù)管道內(nèi)部清潔規(guī)劃，不銹鋼管道其焊接工藝方法選用為：a.直徑

29、6;45mm且壁厚7mm以上管道聯(lián)接采用氬電聯(lián)焊b.直徑Ø45 mm或壁厚7mm以下采用全氬弧焊² 其他碳鋼管等三類控制范圍管道采用手工電弧焊。（一次門以內(nèi)和直徑45 mm的管子可選用氬電聯(lián)焊或全氬弧焊）² 支吊架及平焊法蘭焊接采用手工電弧焊Ø （1Cr18Ni9Ti）焊接材料的選用 焊絲選用1Cr18Ni9Ti，焊條選用A132。Ø 對(duì)口點(diǎn)固注意事項(xiàng)² 焊口表面及附近清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。² 對(duì)口間隙符合規(guī)范要求。焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸。² 點(diǎn)固焊所選用的焊工、焊接材料、焊接工藝方法等均應(yīng)與

30、正式施焊時(shí)相同。² 點(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度為20-40mm，厚3mm，點(diǎn)固焊結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真檢查其焊接質(zhì)量，如有焊接缺陷應(yīng)及時(shí)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。Ø 打底焊接² 打底為氬弧焊，注意防風(fēng)。² 大口徑管道可兩人對(duì)稱焊。² 打底完成后要自檢，自檢合格后及時(shí)填充蓋面，以防產(chǎn)生裂紋。Ø 填充蓋面² 薄壁小管可用氬弧焊一次成形。² 電弧焊蓋面時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，檢查質(zhì)量，并打鋼印。有缺陷應(yīng)挖出修磨補(bǔ)焊。Ø 焊工自檢 焊工的自檢工作貫穿于整個(gè)焊接過程，如打底、坡口情況、蓋面情況。主要是外觀檢查氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑外表面等。

31、如有問題，應(yīng)及時(shí)找出原因，予以清除補(bǔ)焊，并防止以后重復(fù)出現(xiàn)。焊工自檢合格后填寫自檢記錄。Ø 焊口檢驗(yàn)Ø 質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定是系統(tǒng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)收后,根據(jù)自檢情況及無損檢驗(yàn)后的對(duì)焊接質(zhì)量的評(píng)定,是根據(jù)電力系統(tǒng)部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的焊接分項(xiàng)工程評(píng)定表,所填寫的內(nèi)容要求,由質(zhì)量部門監(jiān)督辦理。驗(yàn)收時(shí)同時(shí)應(yīng)注意整理過程控制的相關(guān)資料。6.3.12.支吊架生根結(jié)構(gòu)的安裝.Ø 管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝就緒；Ø 在廠房?jī)?nèi)，管道支吊架都應(yīng)固定在廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置，要求

32、有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)距離和坡度的大小，算出正確標(biāo)高；Ø 對(duì)預(yù)埋了生根結(jié)構(gòu)的孔洞或留有預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否符合要求；Ø 預(yù)埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)橫平豎直，先點(diǎn)焊固定后，再次檢查其標(biāo)高與位置，確信無誤后再焊牢；6.3.13.固定安裝就位Ø 支吊架生根結(jié)構(gòu)安裝完畢后，即可將已組合好的管道和組件安裝就位。管道的標(biāo)高，坡度和傾斜度方向都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，一般壓力管道可按2/1000坡度安裝；Ø 閥門安裝時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行操作方便，截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥等的進(jìn)出口方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的方向相

33、符；Ø 管道安裝就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝，固定支吊架其生根部位必須牢固；Ø 滑動(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的一半距離；Ø 支吊架安裝時(shí)，可用拉桿長(zhǎng)度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)為傾斜的，傾斜的方向與管道熱位移的方向相反，傾斜的距離等于該管段水平熱位移值的一半；Ø 彈簧支吊架的安裝除了與管道支吊架的安裝具有相同的要求外，還應(yīng)根據(jù)圖紙將彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，壓縮后加以臨時(shí)固定；Ø 管道水壓試驗(yàn)和保溫工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)

34、整；Ø 投入運(yùn)行后，檢查各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到載荷均勻，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 6.3.14.一、二期管道對(duì)接Ø 一、二期管道對(duì)接時(shí)，先將原系統(tǒng)隔離門關(guān)嚴(yán)，再用氮?dú)廒s走管道內(nèi)殘余氫氣，經(jīng)可靠的儀器檢測(cè)無氫氣后，再與原管道聯(lián)通。6.13.15. 系統(tǒng)光譜復(fù)查.Ø 系統(tǒng)安裝完畢，對(duì)合金管件系統(tǒng)復(fù)查；Ø 對(duì)合金焊口進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)查。6.13.16.管道的壓力試驗(yàn)方案Ø 壓力管道工程概況及技術(shù)要求² 本工程框架二分配裝置出口至主廠房管段氫氣管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.15MPa,氫氣系統(tǒng)其余管道壓力為3.2MPa，試驗(yàn)壓

35、力為3.68MPa 。Ø 實(shí)施及參與人員 ² 施工方試壓操作人員、質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目質(zhì)保責(zé)任人；² 建設(shè)方代表或監(jiān)理工程師； ² 監(jiān)檢單位監(jiān)檢人員。 Ø 試壓前準(zhǔn)備² 確認(rèn)以下資料完整、正確： 管道組成件、焊材的質(zhì)量證明書； 管道的焊縫表面質(zhì)量檢查記錄、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫射線檢測(cè)報(bào)告； 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件：公稱直徑小于或等于300mm的管道系統(tǒng); 本工程附近有工作壓力為4.0 MPa的壓縮空氣氣源，符合試驗(yàn)壓力要求，故確定采用氣壓試驗(yàn)代替。試驗(yàn)氣壓取設(shè)計(jì)壓力1.

36、15倍，² 機(jī)具準(zhǔn)備： 壓力表2塊（量程010Mpa）； 加壓氣源與試壓管道間臨時(shí)連接管道組件。 壓力試驗(yàn)裝置見圖1² 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； 管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格（包括焊縫探傷質(zhì)量合格）； 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，需加設(shè)臨時(shí)盲板的位置應(yīng)正確加設(shè)盲板，并有明顯標(biāo)志； 試壓用的壓力表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求； 試壓用壓縮空氣氣源使用手續(xù)辦理完畢。 Ø 壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)用壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。連接加壓氣源與試壓管道間的臨時(shí)管道組件，向管道系統(tǒng)中加入壓縮空氣氣，按

37、照以下程序緩慢分級(jí)升壓（每一級(jí)升壓在保壓時(shí)間內(nèi)壓力不下降，管道無泄漏和無變形才能進(jìn)行下一次升壓）檢查。1.0MPa氫氣管道試驗(yàn)加(減)要求表加（減）壓頻次介質(zhì)達(dá)到壓力保壓時(shí)間加壓前0MPa/第一次加壓0.5 MPa3分鐘第二次加壓0.6 MPa5分鐘第三次加壓0.7 MPa3分鐘第四次加壓0.8MPa3分鐘第五次加壓0.9 MPa3分鐘第六次加壓1.0 MPa3分鐘第七次加壓1.1 MPa3分鐘第八次加壓1.15 MPa5分鐘第一次減壓1.1 MPa10分鐘（氣密性）第二次減壓1.0 MPa24小時(shí)（泄漏性）3.2MPa氫氣系統(tǒng)試驗(yàn)加(減)要求表加（減）壓頻次介質(zhì)達(dá)到壓力保壓時(shí)間加壓前0MPa

38、/第一次加壓0.5 MPa5分鐘第二次加壓1.0 MPa5分鐘第三次加壓1.5 MPa5分鐘第四次加壓2.0MPa5分鐘第五次加壓2.5 MPa5分鐘第六次加壓3.0MPa5分鐘第七次加壓3.2 MPa5分鐘第八次加壓3.68 MPa5分鐘第一次減壓3.4 MPa10分鐘（氣密性）第二次減壓3.2 MPa24小時(shí)（泄漏性）7. 質(zhì)量控制7.1.質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。7.1.1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；7.1.2.根據(jù)工程質(zhì)量總目標(biāo)和專業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo)；7.1.3.安裝工程一次驗(yàn)收合格率100%。7.1.4.講究施工工藝，消除質(zhì)量

39、通病，創(chuàng)建精品工程，施工質(zhì)量達(dá)到業(yè)主不滿意度為零。7.1.5.竣工資料移交與機(jī)組移交同步，且符合規(guī)程規(guī)范要求7.2.質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防7.2.1.質(zhì)量控制措施7.2.1.1. 加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；7.2.1.2.加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；7.2.1.3.加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收；7.2.1.4.注意安裝過程的連續(xù)性及數(shù)據(jù)傳遞的準(zhǔn)確性；7.2.1.5.重要和關(guān)鍵數(shù)據(jù)要真實(shí)準(zhǔn)確并保證至少兩人以上測(cè)量；7.2.1.6.服從監(jiān)理、業(yè)主的質(zhì)量管理；7.2.2. 質(zhì)量通病預(yù)防 項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1管道、管件表面存在夾渣、重皮等缺陷

40、1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)5%2管子及閥門內(nèi)部有雜物1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物 2）對(duì)于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進(jìn)行酸洗處理3管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2）安裝時(shí)如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3）開孔用金屬齒鋸。4管子對(duì)接焊縫間距小1）焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；2）管子兩對(duì)接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。5設(shè)備承

41、受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1）管道與設(shè)備對(duì)接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力，2）不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)6閥門泄漏1)認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根重點(diǎn)檢查。2)安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。4)檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。7）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流

42、向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下（事故放油閥門除外），且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。7法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對(duì)稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符， 5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法

43、蘭厚度。8管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置；2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-4扣；3）嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷；9支吊架制作、安裝工藝差1）在支吊架制作施工過程中嚴(yán)格貫徹施工工藝紀(jì)律中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制作必須采取機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁火焰切割下料。2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的汽水管路支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。3）支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點(diǎn)及生根點(diǎn)位置。

44、同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。4）支吊架安裝時(shí)應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動(dòng)）和使用必須正確，特別應(yīng)注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定支架，當(dāng)管道長(zhǎng)多點(diǎn)使用U卡時(shí)，必須考慮消除U型卡影響膨脹問題 。根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時(shí)的傾斜角度、傾斜方向，以便保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得裝反。5）此外，還需注意支吊架生根必須牢固可靠，滑動(dòng)支架與管子接觸處必須光滑，不得卡死，以保證其滑動(dòng)自如。6）支吊架上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-4扣，并使用

45、將母，對(duì)于廠供不符合要求的螺栓及時(shí)調(diào)整。7.2.3.作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 見附錄三：制氫站設(shè)備及管道安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃8. 安健環(huán)措施8.1.氫站安全管理程序8.1.1. 任何施工人員禁止進(jìn)入一期制氫間，只能在二期制氫間進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)；8.1.2.監(jiān)測(cè)制氫電解槽氫氣出口管上的帶報(bào)警氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中，氣體含氫量不應(yīng)低于99.8%，含氧量不應(yīng)超過0.2%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行處理，直到合格為止。8.1.3. 在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)所測(cè)量空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)

46、。8.1.4. 按制氫站管理標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)工作范圍測(cè)出有氫氣時(shí)，禁止一切動(dòng)火。所有的動(dòng)火作業(yè)均為這一標(biāo)準(zhǔn)。8.1.5.現(xiàn)場(chǎng)必須掛上測(cè)氫儀，數(shù)字可測(cè)量空氣中含氫的毫克數(shù)，當(dāng)空氣所含氫氣體積占混合體積的4%74.2%時(shí)會(huì)引起爆炸，當(dāng)檢測(cè)出氫氣時(shí)，禁止一切動(dòng)火工作，要求每一個(gè)人全部退出施工場(chǎng)地，匯報(bào)并預(yù)警。8.1.6. 制氫場(chǎng)所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防設(shè)施和防火器材（二氧化碳、沙子、石棉布等），并按時(shí)檢查和試驗(yàn)。8.1.7. 禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入二期制氫站，進(jìn)入二期制氫站人員，必須遵守制氫站出、入登記制度。8.1.8. 凡進(jìn)入制氫站的工作人員，穿戴必須符合安規(guī)要求，并且不得帶入火種。8.1.9. 禁止在制

47、氫室與貯氫罐近旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作。工作人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火的工作，應(yīng)事先經(jīng)過氫量測(cè)定，證實(shí)工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于0%（即不能測(cè)出可燃?xì)怏w，如有可燃?xì)怏w不允許動(dòng)火），并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(或總工程師)批準(zhǔn)后方可工作。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查，禁止用明火檢查。8.1.10. 制氫室著火時(shí)，應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，排除系統(tǒng)壓力，并用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而著火時(shí)，應(yīng)用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出，或采用其它方法斷絕氣源。8.1.11.制氫設(shè)備應(yīng)按規(guī)定使用二氧化碳或氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行

48、吹掃，使充氫氣的設(shè)備和有關(guān)管道系統(tǒng)在充氫氣前或排氫氣時(shí)能進(jìn)行吹掃。制氫系統(tǒng)及貯氫設(shè)備由氫氣換為空氣，或由空氣換為氫氣的操作，應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中，須注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性，防止誤判斷。8.2.氫站管理程序?qū)ｍ?xiàng)措施8.2.1.制氫站的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制氫站防火門禁制度，禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入制氫站。8.2.2.制氫站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，禁止放置易燃易爆物品，嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁帶入火種,嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)設(shè)8.2.3.有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。儲(chǔ)氫罐與臨近建筑物的防火防爆間距應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家防火防爆規(guī)定，儲(chǔ)氫罐周圍（一般在10米以內(nèi)）應(yīng)設(shè)有圍欄，圍欄外10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。8.2.4.制氫室應(yīng)備有必要的

49、消防設(shè)施和防火器材（二氧化碳、沙子、石棉布等），任何單位、個(gè)人不能以任何理由損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。8.2.5.制氫裝置應(yīng)良好接地，以防止產(chǎn)生靜電引起氫氣燃燒和爆炸。8.2.6.電解槽四周操作地面應(yīng)放置絕緣橡膠板。8.2.7.電解間應(yīng)安裝防爆燈，應(yīng)開天窗或通風(fēng)孔，必須保證室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)每小時(shí)不少于3次，事故通風(fēng)每小時(shí)不少于7次。如果采用自然通風(fēng)無法滿足要求，則需采用機(jī)械通風(fēng)，而且必須選用防爆型電機(jī)、風(fēng)機(jī)及其他附屬設(shè)備。8.2.8.制氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。8.2.9.制氫室的電纜、電纜溝和暖氣溝的孔洞應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密。8.2.10.

50、制氫站內(nèi)建筑不應(yīng)使用鋼門、鋼窗，門應(yīng)向外開，室外應(yīng)裝防雷裝置。8.2.11.制氫站必須備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡，以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時(shí)應(yīng)用；還應(yīng)必須備有2%3%的稀硼酸溶液。出現(xiàn)堿液噴濺到臉上或身上時(shí)應(yīng)先用大量清水沖洗，再考慮是否使用2%3%的稀硼酸溶液清洗。8.2.12.凡是和氫氣、氧氣接觸的管道、閥門都要用四氯化碳清洗以除去油污。8.2.13.制氫設(shè)備和氫氣系統(tǒng)中的氫氣純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)有帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。8.2.14.氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上，不要受熱，并盡量避免直接受日光照射。儲(chǔ)氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗(yàn)，保證動(dòng)作良好。8.2.15.

51、氫氣放空閥、安全閥均需設(shè)通往室外高出屋頂2m以上的金屬放空管和阻火器，不允許在室內(nèi)大量排放氫氣；室外設(shè)備的放空管需高于附近有人操作的最高設(shè)備2m以上，放空管應(yīng)有防止雨雪侵入和外來異物堵塞的措施。8.3. 施工人員到制氫站工作時(shí)安全措施8.3.1.施工人員進(jìn)入氫站都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制氫站防火門禁制度，進(jìn)入氫站前應(yīng)交出火種，禁止使用手機(jī)、傳呼機(jī)、對(duì)講機(jī)等無線電通信設(shè)備。8.3.2.進(jìn)入制氫站工作應(yīng)穿靜電防護(hù)服和防靜電鞋，禁止穿化纖等容易產(chǎn)生靜電的服裝，禁止穿帶有釘子的鞋。8.3.3.進(jìn)入電解間前應(yīng)用手觸摸靜電消除器以消除靜電。8.3.4.制氫站工作應(yīng)使用防爆工具，例如銅制工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊，以免

52、產(chǎn)生火花。在操作和維修制氫裝置時(shí)，手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不允許落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上。8.3.5.不允許堿液掉到電解槽極板之間或極板與拉緊螺栓之間，更不允許任何金屬雜質(zhì)物落到電解槽上，以防引起極板間短路。8.3.6.制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍。8.3.7.檢查各連接處有無漏氫情況，可用測(cè)氫儀或肥皂水。8.3.8.制氫設(shè)備的閥門和截門應(yīng)均勻緩慢的打開，使氣體緩慢地放出或輸送，禁止劇烈地排送，8.3.9.當(dāng)氫氣急劇放出時(shí)，由于靜電原因可能引起自動(dòng)燃燒和爆炸，當(dāng)氧氣急劇放出時(shí)，管路的氧化層可能引起火花。8.3.10.不要用手碰觸電解槽，禁止用兩只手分別接觸到兩個(gè)不同的電極上。8.3.11.制氫室著火時(shí)，應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，排除系統(tǒng)壓力，并用二氧化碳滅火器滅火，由