筒倉施工方案匯總

1、目錄第一章工程概況.1.1 工程簡介 .1.2 設(shè)計概況.1.3 施工條件概況.1.4 工程地質(zhì)、氣象條件.第二章項目組織與管理.2.1 項目管理目標(biāo).2.2 項目組織機構(gòu).2.3 項目人員職責(zé).第三章總體施工部署和施工準備.3.1 施工部署總原則和施工工藝總流程.3.2 施工段的劃分.3.3 施工進度計劃.3.4 現(xiàn)場生產(chǎn)部署.3.5 施工準備工作.第四章資源供應(yīng)計劃.4.1 人力資源計劃.4.2 材料供應(yīng)計戈 U.4.3 機械設(shè)備配備計劃.第五章主要分項工程施工方法.5.1 施工測量.5.2 降水、土方工程. .5.3 鋼筋工程. .5.4 模板工程.5.5 混凝土工程. .5.6 腳手架

2、工程. .5.7 防水工程. .5.8 砌體工程. .5.9 門窗工程.5.10 樓地面工程.5.11 墻面工程.5.12 給、排水工程.5.13 電氣安裝工程.第六章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施.6.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系.6.2 保證質(zhì)量主要措施. .第七章 安全目標(biāo)、安全保證體系及措施.7.1 安全目標(biāo).7.2 安全保證體系.7.5 安全目標(biāo)實現(xiàn)的措施.第八章環(huán)境保護與文明施工措施.目錄8.1 環(huán)境管理目標(biāo).8.2 環(huán)境管理體系. .83 環(huán)境保護措施.8.6 文明施工及措施.第九章主要施工管理措施.9.1 工期保證措施.9.2 冬雨季施工措施.9.3 確保西夏杯、爭創(chuàng)魯班獎的綜合措施

3、9.4 質(zhì)量通病防治措施.9.5 加強工程保修.編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制的依據(jù)有：1、施工圖紙；2、公司管理手冊及管理體系程序文件；3、施工規(guī)范及相關(guān)法規(guī)（如下）4、施工規(guī)范（1）鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范 （GB50077-2003）；（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）；（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003）；（4）滑動模板工程技術(shù)規(guī)范 （GB50113-2005）；（5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JTJ/T92-93）；（6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線 （JG161-200）；（7） 預(yù) 應(yīng)力筋 用錨 具、 夾 具和 連 接器 應(yīng)用 技術(shù)規(guī) 程JGJ85-200

4、2） ；（8）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 （GB50300-2001）；（9）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2002）；（10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502042002）；（11）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502052001）；（12）屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502072002）；（13）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502092010）；（14）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）；（15）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準 （GB501642009）；（16）普通混 凝土長期性能 和耐久性能試 驗方法標(biāo)準 （GB500822009）；（

5、17）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （GB501192003）；（18）用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 （GB/T180462008） ；（19）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T15962005）；（20）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 （JGJ552000）；（21）混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準 （JGJ/T1932009）； （22）建筑變形測量規(guī)范 （JGJ82007）；（23）建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ1042009）； （24）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ182003）；（25）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ1072003）；（26）建筑工程安全檢查標(biāo)準 （JGJ592005）；

6、（27）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ332001）；（28）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005）；（29）建筑工程項目管理規(guī)范 （GB/T50326-2001）；（30）工程測量規(guī)范及條文說明 （GB50026-93）；（31） 建 筑 給 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （GB50242-2002）；（32）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準 （GBJ50300-2001）；（33）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001；5、主要法規(guī)：（1）中華人民共和國建筑法；（2）中華人民共和國環(huán)境保護法；（3）中華人民共和國計量法；（4）建

7、設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（建設(shè)部15號令）；（5）建筑工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院令第279號）；（6）中華人民共和國勞動保護法；（7）房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的 規(guī)定（建筑部建2000211號）。第一章 工程概況1.1工程簡介神華集團黃驊港三期筒倉工程由24座獨立布置的筒倉組成，每 座筒倉橫向間距6m,縱向間距11m，單倉直徑40m,高度43m,單 倉容量3萬噸。筒倉由基礎(chǔ)、筒壁、倉底、倉壁、倉頂、倉頂廊道、 卸料小車鋼軌及其固定系統(tǒng)組成。1.2設(shè)計概況本工程為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)樁采用直徑 1000后壓漿（端 壓漿和復(fù)式壓漿）鉆孔灌注樁，樁長約50m;大直徑后壓漿灌注樁，

8、 倉壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁和倉壁厚500m m,部分區(qū)域采用后張預(yù)應(yīng)力鋼筋; 倉底采用錐殼平板組合倉底結(jié)構(gòu), 筒倉倉壁與倉底結(jié)構(gòu) 采用非整體連接連接方式;倉底采用墻與柱的聯(lián)合支承方式;錐斗、 倉底斜面處和倉壁設(shè)置耐磨襯板, 耐磨襯板采用壓延微晶板; 倉頂采 用輕型鋼結(jié)構(gòu)；倉頂廊道采用鋼結(jié)構(gòu)，廊道截面軸線尺寸為15X15m;卸料小車鋼軌及其固定系統(tǒng)軌道型號QU100,鋼軌每條長度290m。1.3施工條件概況本工程位于黃驊港境內(nèi)，座落在（），場地地勢平坦，場外交通便利。場區(qū)水源、電源源頭均接自（ ），施工時 可直接接入現(xiàn)場。1.4工程地質(zhì)、氣象條件工程所在地區(qū)屬于 （ ），屬大陸性氣候， 天氣干

9、燥， 風(fēng)沙大， 雨量小，年最大降雨量為354.20mm,年最小降雨量為90.10mm。雨 季多集中在69月。最高氣溫為37.20C,最低氣溫為-245C,最大 凍土厚度1.20m,平均風(fēng)速4級，最大風(fēng)力10級，主導(dǎo)風(fēng)為西北， 東北風(fēng)。第二章 項目組織與管理2.1項目組織機構(gòu)本工程作為重點建設(shè)項目, 我公司將把該工程的施工質(zhì)量、 進度、 安全、文明施工納入到公司總計劃與管理的重點中, 確保工程自始至 終處于受控狀態(tài)。由公司副總經(jīng)理魚智浩同志擔(dān)任項目總指揮, 委派具有同類施工 經(jīng)驗的全國建設(shè)工程優(yōu)秀項目經(jīng)理馬永智同志擔(dān)任項目經(jīng)理, 趙世忠 同志擔(dān)任項目總工程師, 項目部組織機構(gòu)由工程部、 安監(jiān)部、

10、物資部、 設(shè)備部、財務(wù)部、 黨群部、綜合辦公室組成。 全面調(diào)度公司的人、 財、 物,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,嚴格按照09001:2008質(zhì)量管理體系運行，精心組織、科學(xué)管理，確保實現(xiàn)各 項承諾目標(biāo)。項目經(jīng)理部的所有成員，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)工程的進度管理、質(zhì)量管理、安全管理、施工成本管理及現(xiàn)場管理。項目部組織機構(gòu)圖2.2項目人員職責(zé)2.2.1項目經(jīng)理：認真嚴肅的履行合同條款，對施工質(zhì)量、進度、安 全、經(jīng)濟效益負主要責(zé)任。貫徹實施安全、質(zhì)量、環(huán)境的方針和目標(biāo), 認真執(zhí)行施工組織設(shè)計、施工方案的有關(guān)內(nèi)容。協(xié)調(diào)項目部各職能部 門和人員的關(guān)系，確保施工過程處于受控狀態(tài)。及時協(xié)調(diào)、合

11、理調(diào)配 人力、物力、資金，使施工正常進行。2.2.2技術(shù)總工：協(xié)助項目經(jīng)理搞好全面協(xié)調(diào)管理工作，向項目經(jīng)理 負責(zé)。抓好現(xiàn)場各種施工方案的落實。 與技術(shù)人員一起研究制定各種 方案，確保工程質(zhì)量和進度按照計劃完成。 制定各種管理制度和管理 人員崗位責(zé)任制，加強人員的管理。督促各種材料及時進場，并做好 檢驗、實驗和成品保護。2.2.3工程部：負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、進度計劃的制定和落實、材料的編制， 對工程進度和施工質(zhì)量負責(zé)。 及時組織圖紙會審和施工組織設(shè)計交 底。 負責(zé)施工方案、技術(shù)交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工 作，組織學(xué)習(xí)各種新材料、新工藝、新技術(shù)。負責(zé)合同管理、工程預(yù) 算、預(yù)算管理等工作。2.

12、2.4安檢部：與技術(shù)部一起制定各種安全施工方案，檢查施工現(xiàn)場 各種安全生產(chǎn)制度。 制定各種管理制度和管理人員崗位責(zé)任制， 加強 人員的管理。組織質(zhì)量、安全檢查和不定期的抽查，對施工過程進行 質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控。2.2.5物資設(shè)備部：負責(zé)市場調(diào)查、材料采購供應(yīng)、施工機具和設(shè)備 的租憑等工作，對材料質(zhì)量負直接責(zé)任。2.2.6辦公室：負責(zé)協(xié)調(diào)與外部和內(nèi)部的關(guān)系、文件資料的收發(fā)管理 等工作。2.2.7黨群部：負責(zé)項目部的黨支部建設(shè)及企業(yè)文化宣傳、工會工作。2.2.8財務(wù)部：負責(zé)資金管理和成本核算。第三章 總體施工部署和施工準備3.1總體施工部署與施工方案3.1.1總體施工部署：先地下后地上，先基礎(chǔ)再主體后

13、圍護，流水分 段和立體交叉施工相結(jié)合。 將十二座倉分為兩個施工段進行施工。 先 期施工的六座倉為A段，后期施工的六倉座為B段。在A段基礎(chǔ)混 凝土施工完時，B段開始基礎(chǔ)施工， 施工順序同A段相同， 兩個階段 形成平行流水施工，待A段滑升到頂模具拆除后，開始B段的倉壁 滑升施工。3.1.2總體施工方案（1）基礎(chǔ)：采用常規(guī)方法進行施工，即人工綁扎鋼筋，鋼模板結(jié)合 木膠板支模，汽車輸送泵澆筑砼。（2）筒壁：采用液壓滑模施工工藝進行施工，包括附壁柱同時進行 滑升施工。（3）鋼結(jié)構(gòu)：采用在鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行統(tǒng)一加工。運至現(xiàn)場進行拼 裝組裝。屋蓋鋼結(jié)構(gòu)采用滑模拖帶方式進行就位， 倉頂鋼走廊采用塔 吊分片吊裝、

14、拼裝就位。（4）倉內(nèi)漏斗：采用常規(guī)的施工方法進行施工，與倉內(nèi)的支承鋼筋 砼柱及墻壁同時施工。（5）預(yù)應(yīng)力鋼筋： 預(yù)應(yīng)力鋼筋在筒壁滑升過程中隨滑隨之逐層安放。 待砼強度達到滿足張拉強度要求時，從下到上進行逐層張拉。（6）倉頂板及圍護板：倉頂板在預(yù)制現(xiàn)場進行先期預(yù)制，運至現(xiàn)場 進行安裝。連廊的壓形彩鋼保溫板在鋼結(jié)構(gòu)組裝完畢后， 隨之進行安 裝，與鋼結(jié)構(gòu)共同吊裝就位。7）倉內(nèi)漏斗耐磨層及漏斗填坡：在倉內(nèi)漏斗鋼筋混凝土完成后，利用倉上施工連廊時交叉施工倉內(nèi)漏斗填坡及耐磨層 （8）鋼筋：鋼筋采用在鋼筋加工場預(yù)制，機械運至現(xiàn)場人工綁扎。（9）砼：使用商品混凝土，垂直運輸利用混凝土泵運輸至工作面。（10）腳

15、手架：全部采用鋼管腳手架與專用的腳手架相結(jié)合。（11）模板：滑膜采用廠家定做的塑膠模板，其他部位采用塑膠模板 和竹膠板配合施工。（12）物料提升垂直運輸：每2個倉配備一臺QTZ63型塔吊完成。（13）施工人員垂直交通： 每個倉搭設(shè)一座上人馬道解決人員上下交 通。3.2施工程序：施工準備-測量放線-土方開挖及基坑支護-鑿樁-基槽驗收-墊層-倉底板-倉壁滑膜施工-漏斗-倉頂-倉頂廊道圍護結(jié)構(gòu)屋面工程室內(nèi)外粉刷地面門窗安裝飾面工程-總體配套。3.3施工進度計劃施工進度計劃是施工過程中的一項重要指標(biāo)，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。 在施工進度計劃的安排上既 要在保證工程質(zhì)量、安全

16、的前提下確?？偣て?，又要突出重點，重點 控制關(guān)鍵工期，確保滿足業(yè)主的需要。我公司計劃在220天完成主體工程的施工， 達到具備設(shè)備安裝施 工的條件。在總工期明確的情況下，針對本工程，我們根據(jù)工程的特 點整體安排各主要節(jié)點部位控制時間如下：A段：基礎(chǔ) 、底板65天模具組裝（倉頂鋼結(jié)構(gòu)組裝）15天 倉壁滑膜30天降模5天B段：模具組裝（倉頂鋼結(jié)構(gòu)組裝）15天 倉壁滑膜30天降模5天漏斗75天倉頂20天零星工程10天3.4現(xiàn)場生產(chǎn)部署3.4.1臨時用水方案3.4.1.1水源選擇施工現(xiàn)場水源由總包方接入，并設(shè)置閥門、水表。3.4.1.2考慮用水高峰及不可預(yù)見性的停水等原因， 施工現(xiàn)場應(yīng)砌筑水 池或設(shè)置水

17、箱。3.4.1.3管網(wǎng)布置配水管網(wǎng)布置的原則是在保證不間斷供水的情況下， 管道鋪設(shè)越 短越好，同時還應(yīng)考慮在施工期間各段管網(wǎng)具有移動的可能性， 可分 環(huán)形管網(wǎng)、樹枝狀網(wǎng)和混合式管網(wǎng)布置。臨時水管鋪設(shè)，可用明管或暗管，暗管應(yīng)埋在冰凍線（0.6m）以下，通過道路部分，應(yīng)考慮地面 上重型機械荷載對埋管的影響。3.4.1.4管徑的選擇1、50塑料管接入生活區(qū)和施工區(qū)。2、施工期間，各移動用水點可用 20塑料管或橡膠管接至。3、對于壓力達不到使用要求的用水點，可采用加壓水泵送至各 用水點。4、用水依照用水設(shè)施布置。3.4.2臨時用電方案現(xiàn)場臨時供電按 工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和施工現(xiàn)場 臨時用電安全技

18、術(shù)規(guī)范設(shè)計并組織施工。供配電采用“TNS”接零保護系統(tǒng)，按“三級配電、兩級保護”設(shè)計施工，PE線與N線 嚴格分開使用。根據(jù)本工程規(guī)模與特點，設(shè)置總配電箱3臺，動力電 與照明電分路設(shè)置， 總箱下設(shè)若干分配電箱， 分配電箱下設(shè)開關(guān)箱。重復(fù)接地電阻不大于10Q，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不 大于30Q。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA,額定漏電動作時間不大于0.1s。3.4.3臨時道路按場區(qū)總體布置修建臨時道路，路基采用灰土夯填600mm,然后 鋪設(shè)道磚面層，沿倉體環(huán)繞，分支進入施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)，并 且所有道路設(shè)置路燈照明。3.4.4排水系統(tǒng)廠區(qū)排水設(shè)置排水井、排水溝，同

19、時埋設(shè)排水管道，將施工中的 污水、雨水及生活污水排至指定地點。3.4.5圍墻及大門圍墻用1.8米高的藍色彩鋼板圍護，板面用作文化宣傳長廊。施 工大門設(shè)置在場區(qū)西邊， 采用電動大門， 大門兩側(cè)門垛貼紅色花崗巖。3.4.6生產(chǎn)性暫設(shè)工程安排、分布、計劃3.4.6.1辦公室、門衛(wèi)搭設(shè)：辦公室及門衛(wèi)室等辦公區(qū)用房采用一層彩板房， 其功能及布置見 附圖1。3.4.6.2臨時生活設(shè)施安置(見附圖1) 生活區(qū)采用封閉式管理，地面除花池外全部硬化，吃、住、行為 一體，派專人管理。(1)宿舍：采用二層彩板房，十間為一棟，單間尺寸：3300X6000, 凈高度為2.62.8米，每間計劃住8人。暫設(shè)置4棟，可居住民

20、工800人。棟與棟間距為4米。(2)食堂采用MU10機制紅磚,M5混合砂漿砌筑,磁磚地面,內(nèi) 墻抹灰且貼白色磁磚,暫按8個單體考慮。(3)廁所：在宿舍南側(cè)設(shè)置浴室與廁所,全部采用單層彩板房。其 中廁所為水沖式廁所, 浴室用水采用電熱水淋浴, 尺寸與位置見附圖1。3.4.6.3木工、鋼筋加工場地全部鋪設(shè)道磚,設(shè)置施工作業(yè)棚。水泥堆 放采用封閉式彩板房。具體位置見附圖2。第四章 資源供應(yīng)計劃4.1人力資源計劃針對本工程我們將組織精兵強將進行施工， 整個勞動力的集結(jié)由 寧夏石嘴山信實勞務(wù)公司組織各專業(yè)施工隊， 本工程勞動力組織計劃 如下：（1）土方工程采用機械挖土與人工挖土相結(jié)合， 計劃需挖土工60

21、人， 機操工6人，駕駛員12人，共計78人。（2）鑿樁頭采用人工開鑿，計劃鑿工分6個班組，每個班組12人共 計72人。（3）鋼筋班組：鋼筋工約240人，翻樣工6人，共計246人。（4）模板班組：滑模分四個班組，每組40人共計160人。普通模板 分六個班組，每組40人共計240人。分別由勞務(wù)承包人任班長。（5）砼班組：砼工分6個班組，每組20人共120人。（6）特種工：塔吊司機12人，電工6名，機修工6名，架子工60名，共計84人。（7）焊工36人，臨時突擊焊工24人，油漆工20人。（8）普工約60人。4.2主要材料、設(shè)備供應(yīng)計劃（見附表1、附表2、附表3）4.2.1材料準備及采購供應(yīng)計劃 各種

22、原材料、構(gòu)配件進場后，先向監(jiān)理單位進行報驗，經(jīng)見證取 樣試驗合格后方可投入使用。其他零星材料根據(jù)施工需要隨時進場。4.2.1.1采購原則和策略確保采購的物資質(zhì)量符合工程質(zhì)量要求， 采購時應(yīng)先調(diào)查供方的有關(guān) 情況，調(diào)查方式主要為現(xiàn)場調(diào)查， 向同行了解信息或向供方索取證明 材料，并進行評價，經(jīng)評價合格的物資，由分公司供應(yīng)管理部門填寫 物資供方評價表及物資供方合格名錄實行集中采購，統(tǒng)一管 理。4.2.1.2采購范圍和責(zé)任從開工直至竣工所采購的材料成品、 半成品及工程設(shè)備等必須符 合規(guī)范要求。認真貫徹“嚴密、公正、平等、合理、貨比三家”的指 導(dǎo)思想，把握住產(chǎn)品的質(zhì)量， 在符合國家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求的前

23、提 下，優(yōu)先考慮產(chǎn)品的價格、 供應(yīng)能力和售后服務(wù)。物資管理部統(tǒng)一管 理、采購、委托并編制供料計劃，項目部、物資部負責(zé)對物資驗證和 使用過程中物資質(zhì)量的控制及監(jiān)督，并檢查生產(chǎn)記錄。 采購計劃由項 目技術(shù)管理部根據(jù)進度計劃提出， 所有材料計劃必須經(jīng)過項目經(jīng)理批 準后采購。4.2.1.3采購及材料管理程序采買： 大宗主要材料采買可采用招標(biāo)方式， 其它材料采用調(diào)查方 式進行采買， 供貨商必須有法人營業(yè)執(zhí)照， 產(chǎn)品說明書，生產(chǎn)許可證、 產(chǎn)品許可證、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準、產(chǎn)品檢驗報告，合格證等資料。檢驗： 對材料質(zhì)量標(biāo)準， 嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定及公司質(zhì)量體系 程序文件的要求， 對進場物資材料進行全面的檢驗和試驗，

24、 不合格品 嚴格按不合格品的控制程序進行控制。 并建立物資驗證臺帳， 隨時收 集各種材料質(zhì)量證明，及試驗檢驗報告。催交：按供貨方所簽訂的合同中進貨日期對供貨商進行管理， 以 保證按時供貨。運輸和物流：首先編制運輸計劃，選擇合理的運輸方式，一般選 用汽車運輸， 裝貨時必須采取裝載加固措施， 防止材料在運輸中發(fā)生 移動，倒塌墜落，對怕濕材料應(yīng)將蓬布覆蓋嚴密， 水泥采用散裝運輸， 這樣可減少運耗，保證材料質(zhì)量。材料管理： 建立材料管理制度， 材料堆放要按照材料性能分類堆 放，對于易受潮變形，變質(zhì)的材料上蓋下墊，易爆材料單獨存放。鋼 材應(yīng)按不同鋼號、爐號、品種規(guī)格分別堆放；水泥應(yīng)按不同生產(chǎn)廠、 品種、

25、標(biāo)號、日期分別堆放堅持先進先出，嚴格執(zhí)行檢驗制度，對進 廠材料進行標(biāo)識。與項目其它方面的接口和協(xié)調(diào)： 嚴格按照設(shè)計部門設(shè)計的材料去 執(zhí)行采購，若發(fā)現(xiàn)設(shè)計的材料與實際采購的材料不符應(yīng)及時與設(shè)計部 門取得聯(lián)系，詳細說明原因，并確定新的材料采購計劃。選定材料廠 商進行材料定貨， 對所有采購的材料和設(shè)備， 交付材料項目部進行檢 驗，確保采購部供的材料滿足設(shè)計要求符合施工規(guī)范的規(guī)定?，F(xiàn)場服務(wù)：材料進入現(xiàn)場后由現(xiàn)場材料員按規(guī)定進行驗貨，按不 同品種，規(guī)格，分類存放，及時填寫物資出庫單，保證施工需要。4.2.1.4項目采購執(zhí)行計劃按項目部提供的材料計劃進行采購， 總的原則是根據(jù)施工現(xiàn)場的 用料情況分期分批的

26、運到現(xiàn)場，保證施工按期完成。第五章 主要分項工程施工方法5.1施工測量5.1.1軸線測量與控制5.1.1.1基礎(chǔ)施工階段 基礎(chǔ)施工階段，根據(jù)業(yè)主提供的基準點直接用全站儀將倉心定 位，然后用卷尺放出基礎(chǔ)邊線。5.1.1.2主體結(jié)構(gòu)施工階段待基礎(chǔ)底板施工完后，用全站儀將倉心定位，埋設(shè)10cmX10cm的鋼板于倉心位置，并在中心點刻劃上十字絲。垂直度控制用10kg線錘從倉心位置向上部結(jié)構(gòu)測量，采用內(nèi)控外核法。5.1.2標(biāo)高控制標(biāo)高控制首先是水準基點的控制， 根據(jù)本工程特點， 水準基點在 煤場護壁上設(shè)置六個點， 形成一個水準基點控制網(wǎng)， 每次引測測量時 進行水準基點復(fù)測，利用倉壁用鋼卷尺作垂直測量。5

27、.1.3沉降觀測根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點， 并按建筑變形測量規(guī)程(JGJ/T8-9)要求進行觀測，基礎(chǔ)完工后觀測一次，倉壁每施工完10米高測一次，鋼結(jié)構(gòu)施工完測一次，漏斗施工完測一次，裝飾完測一 次，竣工后第一年內(nèi)測3-4次， 第二年觀測2-3次， 第三年后每年一 次直至穩(wěn)定為止(沉降速率小于0.01 mm/d)。5.1.4測量精度保證措施 為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標(biāo)，采取以下主要措施：5.1.4.1設(shè)立專職測量人員， 專職測量器具， 做到定人定機定路線定時 間。5.1.4.2對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可， 對經(jīng)緯儀、水準儀還應(yīng)及時周檢。5.

28、1.4.3經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)， 每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作， 其他人員不得操作此類測量器 具，在雨天進行測量尚應(yīng)對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。5.1.4.4當(dāng)露天測量時，應(yīng)盡量避開五級風(fēng)以上的天氣。5.1.4.5采用正確的測量方法， 如水準測控時， 盡量將水準儀放在中間 位置，減少可能存在的儀器誤差。5.1.4.6采用內(nèi)控法的同時進行正反復(fù)核法， 對軸線進行交匯復(fù)核， 標(biāo) 高多點復(fù)核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，反復(fù)校核直 至達到控制目標(biāo)值； 在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方 法加以校正。5.2基礎(chǔ)、柱施工5.2.1基礎(chǔ)支撐受力部分為

29、樁基礎(chǔ)（考慮已施工完）。首先是復(fù)核截面尺 寸、標(biāo)高等做好破樁頭，承臺的施工準備。5.2.2環(huán)形基礎(chǔ)、獨立樁基礎(chǔ)及柱間連系梁基礎(chǔ)均與筒倉基礎(chǔ)為一個 整體，施工時不能單獨分開施工，而要同時施工。支模時，環(huán)形基礎(chǔ) 的模板頂部標(biāo)咼應(yīng)比環(huán)形基礎(chǔ)砼頂部標(biāo)咼咼50mm,獨立柱基礎(chǔ)模板 的支設(shè)高度應(yīng)與柱間連系梁主梁頂部標(biāo)高相同。 待砼澆筑完成后， 倉 內(nèi)基礎(chǔ)砼在同一個水平標(biāo)咼上， 便于組裝滑模施工操作平臺或鋼結(jié)構(gòu)屋蓋的焊接。5.2.3混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板厚度較大，砼澆筑時，澆筑方向應(yīng)從 環(huán)梁基礎(chǔ)兩頭向相反方向分層澆筑， 每一層砼澆筑應(yīng)一次完成， 不得 留置施工縫。 同時，基礎(chǔ)底板砼施工應(yīng)按大體積砼的施工技術(shù)

30、要求組 織施工，關(guān)鍵是要防止砼產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。5.2.4確保環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋的位置準確，尤其是環(huán)梁基礎(chǔ)上伸出的豎 向鋼筋要與上部筒壁鋼筋連接， 所以要采取有效的固定措施防止鋼筋 產(chǎn)生位移。5.3滑模施工5.3.1施工順序組裝鋼平臺及模具T倉壁滑升T滑升到頂T安放鋼平臺T降模5.3.2倉壁滑模施工方案在地面將鋼結(jié)構(gòu)組拼裝完成， 安放在滑模系統(tǒng)的門字架上， 利用 爬桿、液壓千斤頂及液壓控制系統(tǒng)進行拖帶滑升施工，隨之澆筑砼。 具體如下：（1） 在基礎(chǔ)砼及回填土方完成后，開始在倉內(nèi)位置的地面上組裝、拼裝型鋼屋蓋鋼結(jié)構(gòu)，組裝滑模所需的模具及液壓控制系統(tǒng)。（2） 屋蓋結(jié)構(gòu)如果構(gòu)件間距、縫隙較大時，采

31、用其他型鋼進行加密 填補。（3） 屋蓋鋼結(jié)構(gòu)外挑的構(gòu)件暫時不予以安裝， 待滑模升到頂就位后 再進行安裝。4）將組裝好的屋蓋結(jié)構(gòu)鋼平臺與滑模模具所使用的“門”型架、 圍圈等進行聯(lián)結(jié)， 形成一個穩(wěn)定牢固的整體結(jié)構(gòu)。 然后安裝爬桿， 在 倉壁內(nèi)的位置“門”型架上千斤項，將液壓控制系統(tǒng)安裝于鋼平臺上， 通過各種油管、閥門將液壓控制系統(tǒng)與千斤項相連。（5）經(jīng)過對鋼平臺結(jié)構(gòu)、滑模模具及液壓系統(tǒng)的檢查，并且對其位 置的檢查無誤，即開始試滑及連續(xù)滑升。（6）做為操作平臺使用的倉頂屋蓋鋼結(jié)構(gòu)是隨著滑模升高而向上提升的，每次提升是300伽左右，每24小時滑升10次左右，通過自身 的提升使平臺達到倉頂。（7）在倉壁

32、的附壁柱位置及倉壁上設(shè)計的鋼筋砼牛腿，可以依鋼平 臺為支承依托進行施工， 待牛腿砼達到設(shè)計強度時， 利用手扳葫蘆將 鋼平臺安放于鋼筋砼牛腿面上， 然后進行焊接加固， 最后再焊接外排 部的鋼構(gòu)件。5.3.3各項保證措施（1） 由于滑模施工工藝是一種強制性連續(xù)施工工藝， 開始滑升起就 要求晝夜不停連續(xù)施工。 在滑升的過程中不能有較長時間 （即2小時 以上）施工停頓間隙，否則將造成無法繼續(xù)滑升，按?；幚硎址?瑣，對工程質(zhì)量也有較大的影響， 因此要求在滑升前將所有的準備工 作必須完成，這樣的施工工藝才能保證。（2） 根據(jù)工期的總體要求9個月必須全部交付安裝工作面的要求， 本工程擬定使用6套模具分2

33、個流水段施工， 即每套模具周轉(zhuǎn)兩次使 用。12個倉的倉壁每次滑升時間不超過一個月。（3）根據(jù)設(shè)計要求，每個倉壁的滑模高度不大于50M,每天24小時 滑升高度按3米計算，加上各種不利因素的影響20天即滑升到頂。（4）在施工基礎(chǔ)鋼筋砼的同時，就開始預(yù)制加工鋼屋蓋平臺所需的 各種構(gòu)件，并且陸續(xù)運至施工現(xiàn)場，基礎(chǔ)完成后即刻進行組拼裝，晝 夜施工組裝鋼平臺及模具的時間在10日內(nèi)即可完成。（5）施工所需混凝土，總包方混凝土攪拌站即可滿足施工需求。（6）每2個倉配備一臺塔吊完全可以滿足鋼筋、爬桿、預(yù)應(yīng)力鋼筋、 鋼管等物料的垂直運輸?shù)囊?。?）由于我公司常年施工煤礦基本建設(shè)工程，所有的機械設(shè)備基本 滿足施工

34、需求，個別的施工機械設(shè)備可以添置以完全滿足施工需求。（8）滑模所需的機具在常年施工中所使用的各種機具完全滿足要求。（9）爬桿、千斤頂?shù)臄?shù)量及規(guī)格的確定，根據(jù)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)的重量、 模具的重量、 施工荷載、 材料堆放荷載及模板側(cè)摩擦等荷載經(jīng)計算后 確定。5.4混凝土工程5.4.1混凝土攪拌及輸送混凝土采用總包方商品混凝土， 混凝土輸送采用混凝土攪拌車和 混凝土泵直接輸送至工作面。5.4.2混凝土供應(yīng)：以混凝土需用量最大、澆筑面最廣的施工部位為 例計算，即12個倉倉壁同時不?；r24小時（滑升高度按3米計 算）混凝土需用量約為2400m3，現(xiàn)場的混凝土攪拌站完全可以滿足 施工需求。6臺混凝土泵的理論

35、輸送量為每小時360m3,24小時為8640m3，所以混凝土輸送能力可滿足要求。543混凝土的振搗按常規(guī)施工方法施工。544混凝土養(yǎng)護采用塑料管澆水養(yǎng)護或刷混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。塑料 管固定在滑模模板下邊緣，在塑料管上打上小孔，管道供水選用高壓 水泵24小時不間斷供水養(yǎng)護。5.5鋼結(jié)構(gòu)工程：5.5.1鋼屋架整體施工安排將鋼結(jié)構(gòu)工程劃分為鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝兩個項目。鋼結(jié)構(gòu)制作按照審核后的施工圖、設(shè)計變更、修改圖等以及國家相關(guān)規(guī)范要 求，編制加工制作工藝規(guī)程等文件，在工廠或車間進行構(gòu)配件的制作。 安裝采取現(xiàn)場組裝、滑模整體拖帶就位技術(shù)。5.5.2鋼結(jié)構(gòu)加工5.5.2.1工藝流程：5.522每道工序

36、的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(1)排料：根據(jù)下發(fā)的加工圖，排料圖及生產(chǎn)計劃組織下料，下料 前須核查提供的各種圖紙無問題后開始下料。(2)下料:下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，形狀制成樣板號料或依據(jù)計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件的加工邊 界，采用剪切、氣割等操作過程。H型鋼翼板，腹板下料要求：等截面梁：翼板，腹板必須由多頭切割機下料。變截面梁：翼板由多頭切割機下料，腹板由多頭切割機和半自動切割 機配合下料。(3)放樣及號料：依據(jù)圖紙尺寸進行實地放樣，以便核實尺寸，對圖紙 不符者重新審核。放樣以1:1比例在樣板臺上放出大樣：先以構(gòu)件 的一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。復(fù)

37、雜的構(gòu) 件、異型構(gòu)件的展開，需要添加各種輔助線，分線等。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷， 不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng) 分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 放樣無誤后做模版進行 下料切割。放樣的允許偏差：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸士0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距士0.5mm加工樣板的角度士20號料的允許偏差:項目允許偏差零件外形尺寸士1.0mm基準線，孔距士0.5mm切割、加工及焊接收縮預(yù)留余量:名稱加工或焊接形式預(yù)留余量切割余量自動或半自動3.04.0手工切割4.05.0加工

38、余量剪切后刨邊或洗邊3.04.0氣割后刨邊或洗邊4.05.0焊接收縮余量縱向收縮：對接焊縫0.150.3連續(xù)角焊縫0.200.4間斷角焊縫0.050.1橫向收縮：對接焊縫0.83.1連續(xù)角焊縫0.50.8間斷角焊縫0.20.4(4)切割:切割前應(yīng)除去母材表面的油污，鐵銹和潮氣。切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋、溶渣和飛濺物。氣割的精度要求：項目允許偏差零件寬度和長度士3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機械剪切的零件，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差:項目允許偏差零件寬度，長度士3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm切割后須矯直板材由于切割

39、引起的旁彎等，然后必須標(biāo)上零件的工件 號或零件號。經(jīng)檢驗合格后流入下道工序。(5)型鋼，鋼板的拼接：制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板的拼接接頭，車L制型鋼拼接時采用直接接頭。制作型鋼的拼接接頭采用階梯接頭， 翼 板與腹板的焊縫應(yīng)錯開，距離不得小于200m m。拼裝完成后須清理藥皮及焊渣，矯正后轉(zhuǎn)入下道工序。(6)制孔:鉆孔前硬依據(jù)零件施工圖確定工件的基準面，先在構(gòu)件上劃 出中心線和直徑，在孔的周圍四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。鉆孔前 應(yīng)進行試鉆，經(jīng)檢驗合格后方可正式鉆孔。成對成副的構(gòu)件，宜以成 對成副鉆孔，以便構(gòu)件組裝。螺栓孔距超過表中規(guī)定時，允許采用鋰刀或絞刀修孔。其孔徑不得超 過孔徑的1.2倍，如

40、無法修復(fù)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊， 修復(fù)后重新鉆孔，嚴禁在孔內(nèi)堵塞鋼鐵。螺栓孔孔距允許偏差：項次項目允許偏差V500500-120030001同一組內(nèi)相鄰二孔士0.7mm2同一組內(nèi)二孔士0.1mm士1.2mm3相鄰兩道端孔士1.2mm士1.5mm士3.0(7)組立:在組立機上組立H型鋼，組立前板邊毛刺、割渣必須清理干 凈。定位焊時必須保證間隙1mm1mm時必須用手工焊補焊。腹 板厚12mm時，用3.2焊條定位焊，腹板厚t12mm時用4mm定 位焊。板厚25mm的定位焊縫長50-70mm,間隔300-500mm;板厚25mm定位焊縫長70-100mm,焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清楚 所

41、有定位焊焊渣，經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序進行埋弧焊接。(8)埋弧焊接:制作H型鋼梁、鋼柱、吊車梁的焊接必須由埋弧機進行焊接。長的對接接頭及角焊縫也可由埋弧焊焊縫。埋弧焊接時必須在工件焊縫兩端加焊接引弧板。(9)矯正:H型鋼翼板角變形的矯正應(yīng)在矯正機上進行。H型鋼彎變形 進行火焰矯正，火焰矯正溫度一般為750度左右，不應(yīng)超過900度， 加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象；火焰矯正厚度較大的鋼材時， 加熱后不得用水冷卻；必須緩慢冷卻， 因水冷使鋼材表面與內(nèi)部溫度 差過大，易產(chǎn)生裂紋；矯正時應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選 擇加熱點加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點加熱次數(shù)不宜超過2次。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境

42、溫度低于-16 C,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12C時，不得進行冷矯和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正 時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900C，低合金鋼在 加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損 傷，劃痕深度不得大于0.5mm。(1 0)組裝:組裝是將制備完成的零件或半成品， 按設(shè)計要求通過焊接等 工序，組裝成構(gòu)件或部件的過程。零件連接接觸面河沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈并露出金屬本色。 組裝應(yīng)按工藝方法的組裝次序進行。板材、型材的拼裝，應(yīng)在組裝前 進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接，矯正后進行。(11)組裝焊接:焊接前應(yīng)根據(jù)鋼

43、材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理 等進行工藝評定。焊工在進行焊接時要嚴格按焊接工藝評定進行施 焊。焊工應(yīng)取得焊工證方可上崗，無焊工證不得施焊。焊絲、焊條在 使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，按使用說明書規(guī)定的烘培時間和溫度進行 烘培。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定要求。 在組裝好的構(gòu)件上 施焊應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊接變 形，應(yīng)焊接變形的構(gòu)件，可用機械矯正和火焰矯正的方法進行矯正。 在進行火焰矯正時， 同一部位加熱矯正不得超過2次。在焊接時應(yīng)優(yōu) 先考慮二氧化碳氣體保護電弧焊接，以減少焊接變形和提高工作效率。(12)除銹及防腐處理：鋼材被涂表面再施工前必須進行徹底清除， 要求

44、 無銹蝕、無污垢、污水澤、無灰塵。承重構(gòu)件采用機械除銹，除銹等 級不低于Sa2鋼材表平面除銹后，按設(shè)計要求涂裝，油漆的涂裝如 下：涂層結(jié)構(gòu)涂層型號及名稱層數(shù)厚度(um底漆紅丹底漆260-80中間漆設(shè)計要求面漆設(shè)計要求施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30-50mm寬范圍內(nèi)以及高強螺栓摩擦連接而不得涂裝。涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)起泡、脫皮和返銹, 無明顯起皺、流掛等缺陷，附著良好，前一涂層干燥后方可涂下一層 涂層，當(dāng)涂膜局部損傷外，應(yīng)認真清理后，按原涂裝工藝進行補涂。 構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按設(shè)計圖紙進行編號，編號的位置應(yīng)符合便于堆放， 便于安裝，便于檢查的原則.鋼結(jié)構(gòu)的噴砂除銹及防

45、腐施工時應(yīng)編制專項的施工技術(shù)措施.(13)吊車梁制作吊車梁上下翼緣及腹板不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，中間的橫向加勁 肋與腹板的連接焊縫施焊時不宜在加勁肋下端起弧落弧。 吊車梁翼緣 板或腹板的焊接、拼接采用加引弧板地焊縫對接焊縫。引弧板割去處 應(yīng)修磨平整， 其受拉翼緣板邊緣宜采用自動精密氣割。 當(dāng)用手工氣割 或剪切機切割時， 應(yīng)沿全長刨邊。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截 面，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯開200mm以上。吊車 梁上翼緣板對接焊縫的上表面、 下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有 引弧板割去處，均應(yīng)機械加工（砂輪打磨或刨削） ，使之與主體金屬 平整。吊車梁的受拉翼緣邊緣，當(dāng)用

46、手工切割或剪切機切割時，應(yīng)沿 全長刨邊，當(dāng)用自動或半自動切割時，可局部修整。吊車梁的上下翼 緣板和腹板， 均不得焊接本設(shè)計圖以外的任何零件。 在制作或安裝過 程中亦不得焊接臨時固定件等， 并不得在母材上引弧打火。 吊車滑觸 線架只允許連接在中間加勁肋上。吊車梁軌道采用焊接長軌， 軌道連接建議采用與軌道相對應(yīng)的吊 車軌道固定件。 鋼軌接頭宜設(shè)置在梁的端部或其附近處， 伸縮縫處的 拼接接頭應(yīng)與梁的伸縮縫錯開約500mm。吊車梁支座加勁的下端應(yīng)刨平， 在于梁焊接時， 必須保證支座加 勁板與腹板的垂直度和支座加勁板下端刨平的水平度。平板式支座 （下翼緣板伸過支座中心） 的加勁板的下端應(yīng)刨平與下翼板頂緊

47、后在 焊接，梁下支座窄墊板應(yīng)與下翼緣板夾緊后焊接。 吊車梁中間加頸肋 的上端刨平與上翼緣板頂緊后在焊，兩根吊車梁的突緣加勁板之間， 插入設(shè)計厚度10mm的鋼板。當(dāng)?shù)踯嚵洪L度有制造誤差或柱間距有誤 差時，安裝中應(yīng)在有誤差的每一柱處隨時調(diào)整插入的厚度， 不應(yīng)將誤 差積累在一根柱上再行處理。 連接吊車梁的螺栓必須擰緊， 然后打毛 螺栓，防止螺母松動。 橫向加勁肋下端點的焊接應(yīng)采用連續(xù)回焊后在滅弧。5.5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝在安裝現(xiàn)場設(shè)置拼組裝加工場地， 設(shè)置相應(yīng)的平臺、 矯正、調(diào)直、 制孔等工裝設(shè)備設(shè)施。在現(xiàn)場拼組裝時，采取小件組裝，經(jīng)矯正后再 進行大件組裝，以減小變形。 為減少安裝現(xiàn)場高空作業(yè)和提高工作

48、效 率，確保質(zhì)量、工期和安全，我們盡量采取大規(guī)模組拼裝。能夠整體 拖帶就位的鋼構(gòu)件在地面完成所有拼組裝工作， 利用滑模裝置一次提 升拖帶就位。5.6漏斗施工由于漏斗與筒壁之間是分離開的， 兩者之間設(shè)有沉降縫， 施工時， 以此為分界點，施工漏斗平臺之前，必須先施工筒倉壁，待筒壁滑升 到上環(huán)梁頂部時，并按降模工藝要求，將屋蓋降落在環(huán)梁支座處，待 拆除滑升模板、上下圍圈、開子架、液壓設(shè)備后，方可進行施工漏斗 平臺。5.6.1漏斗平臺的施工，按常規(guī)的施工方法先施工砼獨立柱，因為漏 斗平臺的受力均支撐在砼獨立柱上。 獨立柱模板支撐加固全部采用鏡 面竹膠板、方木、槽鋼柱箍，對拉螺栓，砼的澆筑標(biāo)高應(yīng)澆至主梁

49、底 標(biāo)高下100mm。5.6.2待砼獨立柱加固支撐模板拆除后，在筒倉內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架， 支撐加固系統(tǒng)，施工漏斗平臺梁、板及漏斗工程。模板全部采用鏡面 竹膠板，支撐采用48X 3.5 mm的鋼架管。5.6.3漏斗平臺的施工比較繁瑣、復(fù)雜，特別是砼的澆筑稍有不慎就 會出問題，砼澆筑時， 先從主梁的兩端同時開始對稱分層澆筑向中間 推進，最后澆筑砼漏斗部分。這樣，可以避免造成砼應(yīng)力集中，對支 撐系統(tǒng)的不穩(wěn)定，產(chǎn)生變形。5.6.4漏斗斜壁的二次施工因為筒壁與漏斗平臺的設(shè)計為分離式的， 從而避免了在筒壁環(huán)梁 上大量預(yù)留接槎鋼筋或預(yù)埋鐵件， 為后續(xù)施工漏斗斜壁帶來不必要的 鋼筋接槎焊接或預(yù)埋鐵件的焊接等繁重

50、復(fù)雜的工作量， 使其施工相對 的簡單易行。（1）筒倉中央部分的漏斗斜壁施工按常規(guī)施工方法，在漏斗梁上預(yù) 留接槎鋼筋，支模后，鋼筋綁扎與預(yù)留接槎鋼筋連接焊接，模板采用 壓模法施工。（2）與筒壁相交的漏斗斜壁的施工，采取在相交部分的空間內(nèi)，填 充干硬性爐碴砼，邊堆砌邊用木抹搓出斜面，待有強度后，其上用1:3的30mm厚水泥砂漿罩面槎毛，便與砼斜壁粘接（按設(shè)計做法處 理）。在水泥砂漿罩面上挷扎漏斗斜壁鋼筋與預(yù)留接槎鋼筋焊接，模 板也采用壓模法施工。5.7預(yù)應(yīng)力工程施工5.7.1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程錨具及無粘結(jié)筋檢驗T倉壁非預(yù)應(yīng)力筋施工T安裝無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及承壓板-預(yù)應(yīng)力工程隱蔽驗收-澆筑砼滑升模板-養(yǎng)

51、護倉壁 混凝土至設(shè)計強度T拆除張拉端模板T張拉設(shè)備及儀表配套校驗T安裝張拉專用電動吊籃T清除錨墊板內(nèi)外砼及雜物T錨墊板外部分涂防腐涂料T割除塑料外皮T安裝錨具、安裝千斤頂T預(yù)應(yīng)力筋張拉 錨固T張拉質(zhì)量檢驗T切除多余長度無粘結(jié)筋T錨具涂刷防腐環(huán)氧 樹脂T支模澆筑封錨砼T轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.7.2預(yù)應(yīng)力施工方法預(yù)應(yīng)力施工必須嚴格按照無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ/T92-2004）施工。（1） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作由專門廠家制作并按規(guī)程5.1.1條至5.1.4條施工，包裝及運輸要做好成品保護。無粘結(jié)鋼絞線斷料，應(yīng)按計算 長度用無齒鋸切割，不得使用氣割或電焊切割。（2） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪

52、設(shè)和混凝土澆筑，按規(guī)程第5.2.1條至第5.2.7條施工；（3） 倉壁無粘結(jié)筋鋪設(shè)之前，先綁扎倉壁普通鋼筋，以形成基本骨 架。即可按設(shè)計應(yīng)力筋標(biāo)要求的預(yù)應(yīng)力標(biāo)高，點焊10鋼筋支架， 間距一般為10001500mm。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋支架的點焊可與倉壁非 預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架的6鋼筋相結(jié)合。（4） 預(yù)應(yīng)力僅采用單根穿束，當(dāng)同一圈7根無粘結(jié)筋全部穿束完成 后再捆成一束。 預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進行綁扎。 鐵 絲不宜扎的太緊， 以免塑料層有明顯刻痕和壓紋。 預(yù)應(yīng)力筋宜從最下 一圈開始穿起，由下至上依次進行。從一張拉端穿入另一張拉端，在 穿行過程中， 倉壁側(cè)應(yīng)隔一定長度派專人遞送。 應(yīng)與其他施工人員

53、密 切配合，盡量避免塑料外皮破損，如發(fā)現(xiàn)破損，可用防水膠帶進行纏 繞修補，如破損嚴重應(yīng)予以更換。 每一端部鋪墊板外留鋼絞線張拉長度不小于900mm。無粘結(jié)筋固定必須牢靠，當(dāng)電焊作業(yè)在無粘結(jié)筋 的上部進行時，應(yīng)采取有限措施防止無粘結(jié)筋損壞（5） 無粘結(jié)筋鋪設(shè)完畢后，扶壁柱端部固定螺旋筋和錨墊板應(yīng)固定 牢固，與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端的切線相垂直。 錨墊板的中心高度應(yīng)與 無粘結(jié)筋的矢高要求相吻合。（6） 在完成全部鋼筋綁扎、無粘結(jié)筋敷設(shè)完成后，應(yīng)進行隱蔽工程 的驗收，當(dāng)監(jiān)理工程師確認合格后方可澆灌混凝土。（7） 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)防止振動棒將無粘結(jié)筋塑料外皮鑿破。因張 拉端鋼筋較為集中，混凝土澆搗必須注意

54、搗密實?；炷翝矒v時，施 工人員嚴禁踏壓無粘結(jié)筋、 支架及預(yù)埋件。 同時注意端部和鋼筋較密 處混凝土的密實性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。（8） 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉，按規(guī)程的5.3.1條至第5.3.16條施工， 倉壁預(yù)應(yīng)力筋均采用兩端張拉。5.7.3勞動組織及施工進度控制安排無粘結(jié)筋下料穿束需要專業(yè)工人64人。共配置8個張拉作業(yè)小 組，4套張拉設(shè)備，每個小組4人，司泵兼記錄2人，操作千斤頂及 側(cè)伸長值2人，4個小組共計32人。每個筒倉張拉計劃工期為56天 ，當(dāng)最先施工的原煤倉具備施工條件時開始張拉，一個原煤倉張 拉完成后即進行下一個原煤倉的張拉。第六章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及措施6.1工程質(zhì)量目標(biāo)本

55、工程質(zhì)量目標(biāo)：確?！鞍矟?，爭創(chuàng)“魯班獎”或“詹天佑6.2工程質(zhì)量保證體系為了確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)， 本工程將建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量 保證體系，依據(jù)IS09001:2008質(zhì)量體系程序進行嚴格管理，認真施 工，實行質(zhì)量一票否決制，各級管理、作業(yè)人員對質(zhì)量層層把關(guān)，責(zé) 任落實。堅持本公司的“嚴格管理， 爭創(chuàng)品牌優(yōu)質(zhì)工程” 的質(zhì)量方針， 強化質(zhì)量標(biāo)準化工作， 狠抓施工質(zhì)量和技術(shù)管理工作， 為顧客創(chuàng)一流 的產(chǎn)品。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，嚴格遵循本公司質(zhì)量管理體系的下列規(guī)定:（1） 管理職責(zé):質(zhì)量有關(guān)人員對施工現(xiàn)場生產(chǎn)能力予以調(diào)配以滿足 工程要求，貫徹落實質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制

56、、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進，對 質(zhì)量體系運行進行監(jiān)督、管理，并組織檢查執(zhí)行情況。（2） 合同評審:企管部協(xié)同有關(guān)部門在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，組織評審 工作，做到準確理解顧客對質(zhì)量的各項要求， 核實滿足這些要求能力。（3） 文件和資料控制:各部門對公司質(zhì)量體系文件、資料以及相關(guān) 的外來文件、資料的控制、防止作廢、無效文件的繼續(xù)使用，確保質(zhì) 量體系有效運行。（4）采購:所有物資采購的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。 （5）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性:通過對工程項目在形成的全過程中所需 原材料、半成品、構(gòu)件配件、設(shè)備和工序的標(biāo)識管理，防止施工過程 中材料、半成品混用，操作順序顛倒。（6）過程控制：公司有關(guān)部門根據(jù)過程控制的程序文

57、件，根據(jù)程序 文件的要求編制相應(yīng)的質(zhì)量計劃， 使直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)安裝和 服務(wù)過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品獲得持續(xù)、穩(wěn)定的高質(zhì)量。6.3.2質(zhì)量檢測和試驗設(shè)備（1）檢驗和試驗：對于施工過程中所用的原材、半成品及成品，按 照國家標(biāo)準、 規(guī)范要求進行檢驗試驗， 未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的不準 投入使用。建立并保存檢驗、試驗記錄。對于鋼材、水泥還要求收集 出廠合格證。（2）檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制：公司檢驗、測量和試驗設(shè)備能 有效控制和維護，確保這些儀器、設(shè)備的測量精度和良好的技術(shù)狀況。 如工地水準儀、經(jīng)緯儀必須都是校正好的儀器，計量工具計量準確， 試模、坍落度筒、溫度計等試驗器材配備齊全。（3）不

58、合格品的控制：對不合格品進行標(biāo)識，杜絕使用，對不合格 分項工程做好標(biāo)識和記錄，制定返工或修理方案，經(jīng)項目經(jīng)理、技術(shù) 負責(zé)人審批后實施。（4）糾正和預(yù)防措施：糾正不合格原因，防止再次發(fā)生不合格品。（5）質(zhì)量記錄：負責(zé)記錄格式及質(zhì)量記錄標(biāo)識、收集、查閱、歸檔、 存儲、保管的管理工作， 證明產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定和要求及質(zhì)量體系有 效的運行，提供客觀證據(jù)。6.3.3技術(shù)措施（1）依照設(shè)計圖紙，施工技術(shù)規(guī)范和分項工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準，對分項工程整個施工過程加強控制勤檢查、勤改正 （2）基礎(chǔ)施工前應(yīng)認真作好測量放線工作，測量精度必須符合規(guī)范 要求并經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗收后，方可進行基坑的施工。（3）好原材

59、料進場的驗收質(zhì)量關(guān)，各種原材料必須按規(guī)范要求，進 場前進行試驗，取得合格證后方可進入現(xiàn)場?；炷?、砂漿配合比必 須先取試樣，由實驗室出具施工配合比，施工時用磅稱進行計量，并 設(shè)專人負責(zé)， 鋼材、水泥除要求有出廠合格證外， 還需現(xiàn)場取樣合格， 方準使用，為保證工程質(zhì)量提供可靠的物資保證。（4）認真作好工程技術(shù)交底和工序交接工作，關(guān)鍵工序要有詳細的 作業(yè)指導(dǎo)書， 并以書面形式傳達生產(chǎn)班組， 同時與班組長履行簽字手 續(xù)，嚴格執(zhí)行工序交接制度， 對每道工序嚴格把關(guān)， 把好自檢、互檢、 交接檢，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程。（5）加強土建與水電安裝工程的配合與協(xié)調(diào)，作好各種預(yù)留洞口、 預(yù)埋件的留置工作，要求

60、位置正確，避免事后剔鑿，各工序之間應(yīng)注 意成品保護，杜絕下道工序破壞上道工序的成果。（6）為了體現(xiàn)生產(chǎn)者對產(chǎn)品負責(zé)的原則，實行掛牌留名并與推行樣 板間、樣板墻等制度，上道工序不合格，下道工序不施工，推行了強 制工程建設(shè)標(biāo)準。（7）每層鋼筋混凝土框架柱接頭處，應(yīng)保留兩層模板不拆，以保證 接頭處不出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。（8）鋼筋砼框架梁、柱節(jié)點處，鋼筋較密集，為確?；炷琳駬v密 實，采用同配比的細石砼。6.3.4組織措施 （1）嚴格工程質(zhì)量的檢查制度， 公司每月組織一次安全質(zhì)量大檢查， 項目部實行月巡視、 旬檢查， 生產(chǎn)班組每天檢查一次工程質(zhì)量的檢查 制度。（2）配備有高度責(zé)任心、事業(yè)心、業(yè)務(wù)能力強