煤礦瓦斯綜合治理方案措施

1、大溪溝煤礦瓦斯綜合治理方案措施目錄 前言 3一、瓦斯治理原因 3二、指導(dǎo)思想 3三、瓦斯治理基本目標 4四、瓦斯治理基本原則 4五、瓦斯治理目標 5六、瓦斯治理范圍及治理重點 5七、瓦斯治理主要依據(jù) 6 第一章礦區(qū)概述 7 第一節(jié)概述 7一、企業(yè)發(fā)展概況 7二、礦井進三年安全情況概述 7三、交通位置 8四、礦區(qū)范圍 8 第二節(jié)開采技術(shù)條件 8一、水文地質(zhì)情況概況 8二、可采煤層及儲量 8三、煤層三性鑒定情況 17 第二章礦井開拓開采現(xiàn)狀 18第一節(jié)礦井開拓開采概況 18一、開拓開采布置 18二、采煤方法 18三、采煤工藝 19 第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況 19一、礦井通風(fēng) 19二、運輸系統(tǒng) 19三

2、、排水系統(tǒng) 20四、供電系統(tǒng) 20五、防塵系統(tǒng) 21六、通訊系統(tǒng) 22七、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 22八、瓦斯抽放系統(tǒng) 23第三節(jié)礦井 “一通三防 ”存在的主要問題 24一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 24二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 24三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 24四、瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 25 第四節(jié)其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題 25一、固定通訊 25、壓風(fēng)系統(tǒng) 26 三、供電系統(tǒng) 26 第三章瓦斯治理的必要性和可行性 27 第一節(jié)瓦斯治理的必要性 27 第二節(jié)瓦斯治理可行性 27 第三節(jié)瓦斯治理的主要內(nèi)容 28 第四章瓦斯治理方案 29 第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)治理方案 29

3、一、采掘部署合理 29二、通風(fēng)可靠 3031三、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施 第二節(jié)防塵供水系統(tǒng)治理方案 32 第三節(jié)防滅火系統(tǒng)治理方案 33 第四節(jié)瓦斯抽放治理方案 34一、瓦斯抽采目的 34二、抽采瓦斯方法 35 第五節(jié)其它安全技術(shù)措施 47一、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施 47二、礦井通風(fēng)管理措施 47三、排放瓦斯措施 49 第六節(jié)其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案 51一、通訊系統(tǒng)主要治理方案 51二、壓風(fēng)系統(tǒng)治理 換行 主要方案 52三、供電系統(tǒng)治理方案 52四、防塵 （消防 ）系統(tǒng)主要治理方案 53五、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案 53 第五章瓦斯治理保障措施 55 第一節(jié)建立瓦斯防治管理機構(gòu) 55

4、 第二節(jié)機構(gòu)成員瓦斯治理責(zé)任制 56 一、法人瓦斯治理責(zé)任制 56二、礦長瓦斯治理責(zé)任制 57三、技術(shù)負責(zé)人瓦斯治理責(zé)任制 58四、安全副礦長瓦斯治理責(zé)任制 59五、生產(chǎn)副礦長瓦斯治理責(zé)任制 60六、機電副礦長瓦斯治理責(zé)任制 60七、通風(fēng)技術(shù)員瓦斯治理責(zé)任制 61八、測量技術(shù)員瓦斯治理責(zé)任制 62九、監(jiān)控員瓦斯治理責(zé)任制 62 十、防塵工瓦斯治理責(zé)任制 63 十一、瓦斯檢查員瓦斯治理責(zé)任制 63 十二、主扇司機瓦斯治理責(zé)任制 63 十三、入井檢身員瓦斯治理責(zé)任制 64十四、機電工瓦斯治理責(zé)任制 64十五、班組長瓦斯治理責(zé)任制 64第三節(jié)建立通風(fēng)管理機構(gòu) 65 一、通風(fēng)管理機構(gòu)人員設(shè)置 65 二

5、、通風(fēng)組安全生產(chǎn)責(zé)任 65 第四節(jié)建立監(jiān)測監(jiān)控管理機構(gòu) 66 一、監(jiān)測監(jiān)控管理機構(gòu)人員設(shè)置 66 二、監(jiān)測監(jiān)控管理機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任 67 第五節(jié)建立地質(zhì)測量管理機構(gòu) 67一、地質(zhì)測量管理機構(gòu)人員設(shè)置 67 一、地質(zhì)測量管理機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任 68 第六節(jié)建立瓦斯抽采管理機構(gòu) 69 一、瓦斯抽采管理機構(gòu)人員設(shè)置 69 二、瓦斯抽采管理機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任 69 第七節(jié)加強監(jiān)督檢查 70 一、設(shè)立專職安全管理機構(gòu) 70 第八節(jié)建立安全隱患處理應(yīng)急救援機制 71 第九節(jié)加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 71 第六章預(yù)期效果 72、尸、 亠前言 一、瓦斯治理原因 為貫徹落實全國安全生產(chǎn)電視電話會議精

6、神，深入開展煤礦安全 生產(chǎn)治理行動，推進煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè)，進一步深化我 礦瓦斯治理，防治瓦斯 換行 事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)云 南煤礦安全監(jiān)察局、云南省煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)云南省高瓦斯、煤 與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定 （試行）的通知（云煤安發(fā)【 2008】 201號）等文件要求，結(jié)合我礦的實際情況，特制定本方案。二、指導(dǎo)思想嚴格遵循國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān) 規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、標準 ; 牢固樹立 “以人為本 ”、“安全發(fā)展 ”理念，嚴格貫徹 “安全第一、預(yù)防為 主、綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針和 “先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn) ”的 瓦斯治理工作方針，切實建立健全 “通風(fēng)可靠、抽

7、采達標、監(jiān)控有效、 管理到位 ”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽 放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件 及危害因素分析 ,采取行之有效的針對措施， 堅持標本兼治、重在治本， 進一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和 提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科 學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴格規(guī)范的現(xiàn)場 管理制度。三、瓦斯治理基本目標 進一步加強一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中 存在的主要問題和隱患、制定確實可行的整改措施，建立健全一通三 防管理制度，提高安全管理水平， 使礦井通風(fēng)系

8、統(tǒng)合理， 穩(wěn)定、可靠， 瓦斯治理工作到位。力求達到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合 理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位，為實現(xiàn)到 2012 年安全生產(chǎn)狀 況明顯好轉(zhuǎn)的目標奠定堅實基礎(chǔ)。四、瓦斯治理基本原則（一 ）嚴格貫徹落實 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理 ”的安全生產(chǎn)工 作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。（二）合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。 換行 （三）瓦斯治理 能力大于生產(chǎn)能力。（四）建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng) （通風(fēng)可靠 ）確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、 風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。（五）加大瓦斯抽采力度 （抽采達標 ），實現(xiàn) “多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽 采平衡、效果達標 ”的要求。（六 ）建

9、立有效的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) （監(jiān)控有效 ），確保裝備齊全、數(shù) 據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速。（七）嚴格管理 （管理到位 ），完善制度、落實責(zé)任、認真執(zhí)行、嚴格 監(jiān)督。（八）排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。五、瓦斯治理目標（一 ）防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故 ; 防范采、掘工作面瓦斯超限 ;（二）建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害 ;(三)建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。六、瓦斯治理范圍及治理重點我礦生產(chǎn)能力為 4 萬噸/年。生產(chǎn)過程中必須處理掘進和采煤之間 的關(guān)系，特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)管理工作，不同施工階段必須編制相應(yīng) 的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴

10、防出現(xiàn)通風(fēng)事故。瓦斯治理是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實際情況 分析，治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點， 進一步完善安全監(jiān)測監(jiān)控、 瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標，配合各項保障措施來達到瓦斯治理的基 本要求。七、瓦斯治理主要依據(jù)(一)政策法規(guī)1、煤礦安全規(guī)程 (2011年版 );2、煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件 (AQ1028-2006);3、礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法 (AQ1018-2006);4、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范 (AQ1020-2006);5、煤礦瓦斯抽采標準(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標 (AQ1026-2006);6、云南省 換行 煤礦安全監(jiān)察局、云南省煤炭工業(yè)局關(guān)

11、于印發(fā)云南省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知 (云煤安發(fā)【 2008】201 號 ;7、云南煤礦安全監(jiān)察局、云南省煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)云南省小煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定 （暫行）的通知 （云煤安發(fā)【 2008】160號）;8、國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于加強煤礦瓦斯治理工作體系示范工 程建設(shè)的通知 （安委辦【 2009】2 號;9、云南省人民政府關(guān)于加強瓦斯治理的實施意見 （云政發(fā)【2008】 230號）;（二）主要技術(shù)資料1、大溪溝煤礦改擴建初步設(shè)計。2、大溪溝煤礦改擴建初步設(shè)計安全專篇說明書。3、大溪溝煤礦資源儲量核實報告。4、大溪溝煤礦資源開發(fā)利用方案說明書。5、大溪溝煤礦采

12、掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。6、煤礦“三個鑒定報告 ”礦（井瓦斯等級鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤 層自然傾向性鑒定 ）。第一章礦區(qū)概述第一節(jié)概述一、企業(yè)發(fā)展概況大溪溝煤礦始建于 1988年 9月，礦井前身為獨木 6號井，原屬集 體煤礦，設(shè)計生產(chǎn)能力6萬噸/年。開采水平達I860米?，F(xiàn)C8 C9已 采空。 1998 改制為私營煤礦， 2010年補建人行井一個，設(shè)計生產(chǎn)能力 為 6 萬噸 / 年。、礦井進三年安全情況概述礦井 2009年至今安全生產(chǎn)情況良好， 未發(fā)生過安全生產(chǎn)事故。 2009至今重大事故 0起、死亡事故 0起、重傷事故 0起，輕傷事故 0 起。三、交通位置大溪溝煤礦位于曲靖市麒麟?yún)^(qū)東南1

13、38°方向。距曲靖主城區(qū)約82Km,距東山鎮(zhèn)25Km,距石恩公路8Km交通十分便利。地理坐標：東經(jīng) 104°，北緯 25°。四、礦區(qū)范圍礦區(qū)范圍為一不規(guī)則多邊形，由 6 個拐點坐標圈定，礦區(qū)走向長寬880m,傾斜長900m,井田面積約0.5459Km2,開采深度+2029m至 +1920m，其拐點坐標見表見表1-1。大溪溝煤礦礦區(qū)范圍拐點坐標表第二節(jié)開采技術(shù)條件一、水文地質(zhì)情況概況礦區(qū)位于恩洪煤礦區(qū)幻井田范圍內(nèi)，外圍附近最高山頂海拔22 06. 00米,最低點位于礦區(qū)西南部的馬場河,海拔1993.75米,相對高差212.25米。山脈走向與主體構(gòu)造線基本一致, 礦區(qū)

14、總體東北部高, 西南部低,屬低中山地貌。礦區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育,有利于地表水及地下水 的排泄。本區(qū)屬北亞熱帶高原氣候，最高氣溫34.9C,最低氣溫-6C,平均 日照時間占全年日照時間的 37%左右,每年 5-9 月份為雨季, 年平均降 雨量 1169mm。二、礦區(qū)水文地質(zhì)條件 大溪溝煤礦礦權(quán)范圍內(nèi)屬低中山地貌，地形為北高南低，最高海 拔標高 2120.00米，最低海拔標高 2021.83米，相對高差 98.17 米。區(qū) 內(nèi)溝谷發(fā)育，有利于地表水及地下水的排泄。（一）地表水體礦區(qū)內(nèi)地表水系不發(fā)育， 僅在礦區(qū)南緣發(fā)育一條近東西走向沖溝， 屬季節(jié)性水溝，枯水季節(jié)斷流，雨季最大洪水流量 139.84 升/秒，

15、地表 水均流入礦區(qū)西南端的獨木水庫中，獨木水庫現(xiàn)僅保持死庫容。豐水季節(jié)礦區(qū)南端的沖溝有一定水流量，當(dāng)巷道經(jīng)過大面積回采 區(qū)時，地表水體可能沿冒落裂隙帶滲入礦井，產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，生產(chǎn)時 應(yīng)加強防范措施。（二）含、隔水層的劃分根據(jù)恩洪礦區(qū)幻井田精查報告中成果資料及對礦區(qū)含、隔水層的劃分情況，將核實區(qū)內(nèi)地層含、 隔水層的特征由下至上簡述如下：1、二疊系上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組（P2B極弱裂隙含水帶核實區(qū)內(nèi)地表未出露，巖性為玄武巖、凝灰?guī)r，巖石堅硬，節(jié)理 裂隙發(fā)育，鉆孔巖心中節(jié)理裂隙充填較好，含水裂隙較少。根據(jù)鉆孔 抽水試驗結(jié)果，單位涌水量分別為0.00083和0.00212升/秒換行;米， 滲透系數(shù)分別為

16、0.0018 和 0.0124 米/日，靜水位標高分別為 2030.05 和 2012.89米，平均為 2021.47米，平均水壓高為 99.93米。玄武巖與 煤系地層之間有鋁土巖相隔，故對礦坑充水無顯著影響。但當(dāng)鋁土巖 厚度小于 1.60米，玄武巖水頭壓力為 100米時，則對開采 24 煤層的礦 坑底板有一定影響。2、二疊系上統(tǒng)宣威組鋁土巖隔水帶 鋁土巖致密無裂隙，隔水性極好。其隔水性與鋁土巖的厚度有密 切關(guān)系，厚度大則隔水性好，反之則差，礦區(qū)范圍內(nèi)鋁土巖厚度為 1.602.05 米，具較好的隔水效果。 、3、二疊系上統(tǒng)宣威組下部（鋁土巖頂至C16煤層底）砂、礫巖弱裂 隙含水帶。地表水出露，

17、據(jù)鉆孔資料統(tǒng)計結(jié)果，地層平均厚 73 米，其中含水 巖層平均厚 45.30米，巖性以砂、礫巖為主，含煤 1 222層。據(jù)鉆孔 抽水試驗結(jié)果，單位涌水量僅0.0001675升/秒米，滲透系數(shù)為0.00081 米/日，水位標高 1974.932018.45米，平均 1993.38米。從抽水結(jié)果 表明，該帶含水弱，此含水帶是礦坑充水的主要來源之一。4、二疊系上統(tǒng)宣威組C16煤層及其頂?shù)装逭惩翈r層隔水帶C16煤層及其頂?shù)装逭惩翈r層位穩(wěn)定，厚度大，隔水性極為良好。由于 C 1 6C 1 4煤層間巖性和間距變化較大，富水性變化也很大，致使此隔水層的局部地段上延至 C14煤層，厚度變化在5.1031.33米

18、之間， 一般厚 10米左右，平均 14.05米。5、二疊系上統(tǒng)宣威組（C16煤層頂至C2煤層底）砂巖、粉砂巖裂隙 含水帶此帶地層總厚平均 138米，其中含水層厚 91 米，巖性以薄至中厚 層狀砂巖、粉砂巖為主，含煤 1939 層。砂巖裂隙較發(fā)育，地表裂隙 率 1.41%，泉水出露較多， 且多沿煤層頂板溢出， 流量在 0.00360.0908 升/秒之間，平均僅 00.0319 升/秒。據(jù)鉆孔抽水試驗結(jié)果，單位涌水量 為0.02445升/秒米，滲透系數(shù)0.020米/日，水位標高2010.132064.79 米，平均 2038.40米。此含水帶中， C3C8 煤層這一段的砂巖厚度較大，含水較強，是

19、 此含水帶的主要含水層，但嚴格的說來，在此帶中的每一個煤層及頂 底板粘土巖都是一個隔水薄層，尤以C9、C11 煤層及其頂?shù)装逭惩翈r厚度較大，且穩(wěn)定，隔水性好，是此帶中的主要隔水屋，故此含水帶 是一個由若干個含隔水薄層相間組成的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜的含水帶。由于 具工業(yè)價值的主要煤層都賦存于此帶及其下部，含水又較強，是礦坑 充水的最主要來源。6、二疊系上統(tǒng)宣威組C1C2煤層及其頂?shù)装鍘r層隔水帶該帶巖性由泥質(zhì)粉砂巖、 粘土巖及薄層狀粉砂巖組成， 平均厚 5.80 米，最大厚度 13.41 米。巖石裂隙極不發(fā)育，該帶地表未見泉點出露， 泉水多沿其頂界溢出，顯示其隔水性良好。7、三疊系下統(tǒng)卡以頭組及宣威組頂部

20、含水帶該帶地層厚 100120米，地表巖石裂隙發(fā)育，泉點出露稍多，干 季流量 0.0025-0.374升/秒，平均 0.0373 升/秒。鉆孔抽水試驗結(jié)果： 單位涌水量為0.01640.00389升/秒米，滲透系數(shù)為0.01410.00237 米/日，水位標高在 2005.212102.55米之間，平均 2054.94米。由上述資料說明，該帶含水較強，與下覆之宣威組含水帶間雖有12 煤層及其頂?shù)装逭惩翈r隔水帶相隔離，但在開采上部煤層，尤其 是 C1、C3 煤層時，則此含水帶可能與下伏宣威組含水帶勾通，將是礦 坑充水的來源之一。8、第四系含水帶屬孔隙、裂隙弱含水帶。厚度 010 米，含水不均勻，

21、泉水流量 0.0150.20 升/秒，與下伏含水帶有密切的水力聯(lián)系。核實區(qū)北西角有 小范圍的滑坡分布，屬此含水帶，對礦井充水有一定的影響。（三）滑坡體的富水性 大溪溝煤礦北西角分布一個滑坡，在礦區(qū)內(nèi)南北長 200 米，東西 寬60120米，面積約0.05km2?；律疃?10米，滑坡體內(nèi)巖石較 破碎，透水性好?；麦w與下伏三疊系卡以頭組含水帶有水力聯(lián)系， 枯水季節(jié)滑坡體內(nèi)巖石顯示干燥，雨季有極少量水滲出?；麦w特征：滑坡體在剖面上為鐵餅狀或不規(guī)則形狀，地形為斜 坡狀，屬重力滑塌型滑坡。該滑坡體位于斜坡上，滑坡體工程地質(zhì)條 件差，建井采煤時，應(yīng)避開滑坡，以免造成不必要的損失。（四）斷層的導(dǎo)水性和

22、富水性大溪溝煤礦礦界內(nèi)發(fā)育F3、F4 F24、F26斷層，斷層破碎帶寬度 一般小于5米，F(xiàn)3斷層局部5-10米，均屬正斷層性質(zhì)，破碎帶主要成 分為粉砂巖、泥巖、煤粉。多呈碎粒狀、角礫狀，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較 好，其富水性、 導(dǎo)水性弱于兩盤正常地層， 核實區(qū)內(nèi)斷層無泉點出露。據(jù)鉆孔巖心觀察，破碎帶一般膠結(jié)較好，含水裂隙少見。但工程地質(zhì) 條件很差，易垮塌。五、生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)特征 核實區(qū)生產(chǎn)礦井目前主要有斜井和副斜井， 兩井均已貫通聯(lián)成片， 主要開采 C9 煤層，其巷道控制面積為 46902.90 米 2，巷道控制最低標 高為 1941.60米，礦井初見水位為 2008.00米，礦井涌水量 45米 3

23、/晝 夜，雨季 113 米 3/ 晝夜，目前礦井充水因素為旱季僅僅是煤系含水層 正常出水量。雨季充水還包括大氣降水。雨季為旱季的2.5 倍。六、老窯積水礦區(qū)煤炭資源開采歷史較長，早期開采混亂，民采基本是濫采， 僅在地表淺部進行，從而形成一些老窯、廢窯，采深從數(shù)十米至幾十 米，大部分為斜井開采，內(nèi)積存有數(shù)十至數(shù)千立方米老窯積水。有些 可能與地表溪流水有一定的水力聯(lián)系。根據(jù)以往及本次調(diào)查的結(jié)果， 積水量為 20500 米 3。因老窯突水具有突水突然，水量大，來勢猛， 且含大量瓦斯、H2S C02等有毒氣體，對礦井威脅大，所以，礦井在 開采中應(yīng)特別注意防范老窯積水。七、礦區(qū)水文地質(zhì)類型大溪溝煤礦區(qū)地

24、形北高南低，相對高差 98.17 米，區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育， 地形有利于地下水、地表水的排泄。地層巖性為碎屑巖，含孔隙、裂 隙水，其富水性普遍較弱，含水層主要補給源為大氣降水滲透補給， 地下水逕流至溝谷排泄。構(gòu)造帶的富水性、導(dǎo)水性決定斷層性質(zhì)和破 碎帶巖石成分， 尤其是膠結(jié)物和膠結(jié)程度， 核實區(qū)內(nèi)分布四條正斷層， 斷層破碎帶膠結(jié)較好，故其富水性、導(dǎo)水性弱于正常地層。大溪溝礦 區(qū)范圍最低侵蝕基準面為 2021.83 米，即該礦權(quán)開采煤層多數(shù)位于地下 水位之下。根據(jù)原報告評定：水文地質(zhì)條件屬簡單類型。八、充水因素與礦坑涌水量計算 換行 1、礦坑充水因素(1) 大氣降水是本區(qū)的主要充水因素，雨量充沛集中，降

25、水通過風(fēng) 化裂隙帶一部分補給含水層，另一部分直接從地表流走。隨著大面積 開采，造成地面變形，產(chǎn)生地裂縫、塌陷洞等。大氣降水將沿塌陷裂 縫、裂隙直接涌入坑道。(2) 地表溪水。(3) 老窯積水。(4) 含水帶裂隙水，斷層水等均可流入和滲入坑道。2、礦井涌水量計算 根據(jù)核實區(qū)水文地質(zhì)條件及生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)特征，以及礦井充 水因素。本次采用比擬法預(yù)測未來礦山開采 1840.00 米水平以上的水量 礦權(quán)范圍內(nèi)主要開采C9煤層，計算范圍以C9煤層開采范圍進行圈定， 面積從儲量圖中求得。比擬分式如下：式中，Q0:為煤礦巷道總排水量(干季)45米3/晝夜。SO:煤礦初見水位與巷道控制最低標高1941.60之

26、差為66.40米S:核實區(qū)所有生產(chǎn)礦井及廢窯的靜止水位平均值與1840.00米之差 168.00 米a：雨季和枯季排水量變化系數(shù)為 2.5。F:核實區(qū)1840.00米水平以上面積519900米2,從儲量圖中求得）F0:大溪溝煤礦采掘單煤層巷道控制面積46902.90米2。涌水量計算結(jié)果評述：目前大溪溝煤礦C9煤層巷道開采最低標高為1941.60米，開拓面 積較大，其 1840.00米水平以上水文地質(zhì)條件基本查明， 因此，采用比 擬法預(yù)測未來礦山開采 1840.00米水平以上礦山涌水量， 其采用公式較 合理，預(yù)測的水量可作礦山開采設(shè)計提供參考依據(jù)。另外本次預(yù)測水量沒有包括溪溝或老窯積水，所以，礦

27、山開采時 應(yīng)引起注意，加以防范。二、可采煤層及儲量礦井可采煤層分別為 C11、C13 C16, 共3層。礦井原井田井 界部分保有儲量為 335 萬噸，本礦開采煤層為薄及中厚煤層，扣除煤 柱損失和開采損失后，礦井設(shè)計可采儲量為 262 萬噸。三、煤層三性鑒定情況（一）、瓦斯涌出量根據(jù) 2011 年 1 月 1 日云南省煤炭工業(yè)局對我礦進行的瓦斯等級鑒 定結(jié)果：礦井最大相對瓦斯涌出量為1 4 3 . 92m3/t ，最大絕對瓦斯涌出 量為 12.66m3/min ，最大相對二氧化碳涌出量 20.58m3/t ，最大絕對二 氧化碳涌出量 1.81m3/min ，礦井鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井。（二）、煤層

28、自燃傾向性根據(jù)云南省煤礦安全計量監(jiān)測站 2009年 8月 21日對我礦現(xiàn)開采 煤層自燃傾向性試驗結(jié)果，該煤層自燃傾向性為 III 類，屬于不易自燃 煤層。（三）煤塵爆炸性 根據(jù)江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心對我礦現(xiàn)開采煤塵測試結(jié)果， 我礦現(xiàn)開采煤層煤塵具有爆炸性。第二章礦井開拓開采現(xiàn)狀第一節(jié)礦井開拓開采概況一、開拓開采布置 由于礦區(qū)面積小，大溪溝煤礦設(shè)計時將整個礦區(qū)設(shè)計為 1 個采區(qū)， 即 1 采區(qū)，故開拓開采系統(tǒng)簡單。礦井采用斜井片盤方式開拓，現(xiàn)服務(wù)井筒有三個，即主斜井、人 行井和回風(fēng)井。主斜井由 +2029m 處以 216°的方位、-24 °的傾角向下掘進至 +1860m

29、 落平，從 1860 水平開拓運輸石門，由溜煤眼與貫通采區(qū)運輸巷道，擔(dān) 負礦井煤炭運輸任務(wù)。人行井由2029m處以288°的方位、-26的傾角向下掘進至+1860m 落平，在落平點與 1860水平運輸石門貫通回風(fēng)井由 +2031 處以 291°的方位、-27°傾角向下至 +1860水平落平，在落平點與采區(qū)回風(fēng)巷貫通，聯(lián)絡(luò)巷中安設(shè)正向和反向風(fēng)門。采煤工 作面和掘進工作面之間安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門，平衡采煤和掘進風(fēng)量。二、采煤方法 礦井采用傾斜長壁式采煤法。三、采煤工藝 破煤、落煤采用風(fēng)鎬，人工攉煤，工作面采用刮板運輸機運輸， 支護材料為單體液壓支柱配鉸接頂梁，采用垮落法處理采

30、空區(qū)。第二節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況一、礦井通風(fēng)（一）通風(fēng)方式：兩翼對角式副斜井和 1860 運輸巷為進風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷回風(fēng)，為兩進一回通 風(fēng)系統(tǒng)。（二）通風(fēng)方法：機械抽出式1、選用FBCDNo14型軸流式防爆通風(fēng)機。功率：2X45KMV， 風(fēng)量：23001600m3/min，風(fēng)壓：1702000P&共選用2臺，型號一 致，其中 1 臺工作， 1 臺備用。（三）、掘進通風(fēng) 換行 采用壓入式局扇通風(fēng)，局扇型號：JBT52-2，功率11KW,風(fēng)量：145225,風(fēng)壓：4902552,數(shù)量6臺。二、運輸系統(tǒng)（一）運輸路線1、煤炭運輸路線工作面-工作面運輸順槽-采區(qū)運輸巷-采區(qū)煤倉-1860運輸石 門

31、t主斜井t地面。2、矸石、材料運輸路線 工作面-運輸順槽-1860運輸石門-人行井-地面。（二）運輸設(shè)備1、 主斜井采用軌道運輸。絞車 JTK1.2機型號：JTK1.2,功率 55kw。2、1860運輸石門采用軌道運輸。3、采煤工作面運輸順槽采用刮板運輸機運輸。刮板運輸機型號：SGB-280,功率：22kw，長度：50m。4、采煤工作面采用刮板運輸機運輸。 刮板運輸機型號： SGB280， 功率：17kw，長度：70m。5、 人行井采用絞車運輸。絞車型號：YBT功率：11.4kw。三、排水系統(tǒng)（一 ）1860 主、副水倉1860 主、副水倉布置在主斜井底，擔(dān)負主斜井排水任務(wù)。水倉有 效容量25

32、0m3。水泵型號：D46-30X8揚程：240m,電機功率：55kw, 管路直徑：100mm，數(shù)量：4臺。（二）人行井水倉 人行井水倉布置在人行井,擔(dān)負人行井的排水任務(wù)。水泵型號：3B57,流量：揚程：100m,功率：15kw,數(shù)量：1臺，管路直徑：80mm。四、供電系統(tǒng)（一）雙回路供電電源 礦井實行雙回路供電,一回路電源來自新村變電站,另一回路電源來自馬場變電站,電壓等級皆為 10KV。（二）礦井地面供電系統(tǒng)地面供電變壓器一共兩臺，型號為：S11-310 KS7-125兩臺變壓 器負責(zé)地面照明、主扇、絞車、瓦斯抽放泵、空氣壓縮機、乳化泵供 電任務(wù)，電壓等級380v。地面共有低壓配電柜3臺，型

33、號為：丫B2-180-4 JDSB-22D、 YB2-225M-4。（三）礦井井下供電系統(tǒng) 礦井實行低壓下井,配電房設(shè)置在主斜井井口 50m 處,一共有配 電柜 2 臺,型號為： S1 1250、S1 11 60/1 0 ,向井下供電,數(shù)量： 2 臺。井下局扇實行 “三專”供電,采掘、排水為獨立供電系統(tǒng), 互不影響。 井下供電等級為 660v。五、防塵系統(tǒng)（一）防塵水池防塵水池設(shè)置在地面主斜井井口附近 60m 處,水池標高 +2020m, 水池容量： 110m3。（二）防塵管路敷設(shè)防塵管路從人行井井、回風(fēng)井、人行井分三路向井下敷設(shè)，管路型號 400mm材質(zhì)為有縫鋼管。礦井各主要井筒、運輸巷道、

34、回風(fēng) 巷道、掘進點、采煤作業(yè)點均敷設(shè)防塵管路。材料堆放點、巷道分叉 地點全部設(shè)置三通閥門，其它地點按照每 50m 設(shè)置一個三通閥門的規(guī) 定安裝，所有三通閥門上全部配置防塵軟管， 便于機動防塵。 各裝載、 轉(zhuǎn)載地點，皮帶運輸機機頭，刮板運輸機機頭、回風(fēng)風(fēng)流會和地點， 采煤工作面進回風(fēng)巷全部安裝噴霧水幕，各掘進作業(yè)點防塵管路隨工 作面掘進跟接防塵管路。（三）隔爆設(shè)施 各工作面進回風(fēng)巷、工作面與工作面之間的巷道內(nèi)、掘進工作面后路6080m處全部安裝有隔爆水棚，防止災(zāi)害事故擴大，防塵工作 由專人負責(zé)，所有設(shè)施全部由專人掛牌管理。六、通訊系統(tǒng) 礦井暗轉(zhuǎn)有獨立的通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)， 電話交換機型號為： HJD-

35、2000/40， 電話機型號為：KTH（20部）、HBZ-1A（20部）。地面監(jiān)控調(diào)度室、技術(shù)辦 公室、各工種值班室、各井口、重要設(shè)備安裝地點，井下各采掘 換行 作業(yè)點、主要設(shè)備安裝地點、水倉、機電硐室、車場、裝載點全部安 裝有隔爆電話。七、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井2003年在全區(qū)率先安裝了由北京中煤安泰生產(chǎn) KJ78N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)持續(xù)支持運轉(zhuǎn)。礦井設(shè)有專門的監(jiān)控調(diào)度室，持證 值班人員 4 名，與局監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)運行。監(jiān)控主機雙機備份，安裝有不間斷電源，防雷設(shè)施齊全，與局安 全技術(shù)中心簽訂維護管理協(xié)議。礦井一共安裝有10臺監(jiān)控分站，在用甲烷傳感器20部、CO傳感 器 5 部、液位傳感器 2 部

36、、溫度傳感器 7 部、開停傳感器 3 部、負壓 傳感器 2 部、風(fēng)門傳感器 3部、風(fēng)速傳感器部 4、煙霧傳感器 3 部、流 量傳感器 1 部、高低濃度傳感器 1 部、模擬量傳感器 1 部。傳感器調(diào) 校和系統(tǒng)管理與局技術(shù)服務(wù)中心長年簽訂維保協(xié)議，由局技術(shù)服務(wù)中 心統(tǒng)一管理。監(jiān)控室配備不低于兩小時的備用電源，各項管理措施齊全，值班 人員按照三八制值班管理，各類報表按時打印、審核。對瓦斯超限等 情況及時制定相關(guān)安全技術(shù)措施處理。八、瓦斯抽放系統(tǒng)我礦瓦斯抽放系統(tǒng)始建于 2005年，抽放泵型號：2BEA-303-Q電 機功率75kw，數(shù)量兩臺。抽放泵安裝在風(fēng)井 50m夕卜，按規(guī)定設(shè)置 三 防”裝置。抽放

37、管路型號 210mm,從風(fēng)井安裝，敷設(shè)到井下各采掘作業(yè)點。 主要預(yù)抽現(xiàn)開采煤層瓦斯和采空區(qū)瓦斯。井下各掘進和采煤作業(yè)點均敷設(shè)抽放管路，掘進工作面交替作業(yè) 預(yù)抽瓦斯，巷道每掘進 50m 布置一個鉆場，向巷幫打眼預(yù)抽瓦斯。礦建立專職瓦斯抽放管理機構(gòu)，設(shè)立專職抽采隊伍，負責(zé)礦井瓦斯抽放工作第三節(jié)礦井 “一通三防”存在的主要問題一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式通風(fēng)，新鮮風(fēng)流從主斜井、人行井進 入，在 1860 運輸巷匯合，經(jīng)工作面各用風(fēng)地點進入總回風(fēng)巷，污風(fēng)從 專用回風(fēng)井排出井下。主要存在的問題：井巷壓力大，通風(fēng)設(shè)施變形嚴重，通風(fēng)設(shè)施維修量大 ;回風(fēng)巷局部 地段斷面狹小，通風(fēng)

38、阻力大。為治理礦井瓦斯，今后必須加強通風(fēng)設(shè)施管理、及時維修通風(fēng)設(shè) 施，降低漏風(fēng)率，同時加大回風(fēng)巷道斷面改擴力度，保證井巷斷面， 使之達到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題現(xiàn)用防塵管路直徑 400mm井下多點同時防塵作業(yè)時水量供應(yīng)緊 張，現(xiàn)防塵專職人員數(shù)量兩人，不能滿足特殊狀況下的防塵作業(yè)。礦需重新更換在用防塵管路，主管路直徑不小于800mm,分管路直徑不小于400mm同時需再增設(shè)一名專職防塵人員，以適應(yīng)特 殊情況下的防塵要求。三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題礦井煤炭自燃傾向性鑒定結(jié)果為三類，屬不 換行 易自燃煤層，故在礦井內(nèi)因火災(zāi)上不需要做太多

39、工作由于井下生產(chǎn)的特殊性，易燃材質(zhì)過多，故需加強礦井外因火災(zāi) 的預(yù)防與管理工作。由于防塵管路和消防管路共用，水量有限，井下木質(zhì)支護材料又 往往集中堆放，故易形成井下外因火災(zāi)隱患，加之機電設(shè)備和各類纜 線多而交錯復(fù)雜，更加大外因火災(zāi)誘發(fā)可能。由于礦井歷年未產(chǎn)生過 外因火災(zāi)，人員思想麻痹，各類消防滅火設(shè)施設(shè)備管理混亂，產(chǎn)生火 災(zāi)時往往得不到及時有效的控制。四、瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題 礦井現(xiàn)已安裝瓦斯抽放系統(tǒng)，系統(tǒng)保持運轉(zhuǎn)，但由于礦井瓦斯涌 出量不大，抽放管路直徑小，加之抽采技術(shù)條件落后，故瓦斯抽采效 果不佳，未能達到預(yù)期的瓦斯抽放效果。下一步應(yīng)該更換瓦斯抽放管 路，抽放管路直徑不應(yīng)小于

40、250nm,且學(xué)習(xí)先進礦井瓦斯抽采經(jīng)驗， 提高瓦斯抽放水平。第四節(jié)其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題一、固定通訊（一）礦井地處低洼地帶，移動和聯(lián)通信號未覆蓋全部礦區(qū)，礦區(qū)與 外部通信聯(lián)絡(luò)受限制 ;（二）井下范圍廣，隨設(shè)置了多部電話，但機動性差，我專人在電話 地帶值守，與井下聯(lián)系時電話通，但多部分時候無人接聽 ;（三 ）井下職工素質(zhì)相對較低，對愛護共用設(shè)施方面欠缺積極性，電話在使用中易損壞 ;（四）通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)方面欠缺有效地管理制度約束人的使用、維護、管理行為。二、壓風(fēng)系統(tǒng)（一）空氣壓縮機無專人值班看守 ;（二）未在管路最低地點設(shè)置放水裝置， 空氣壓縮機運行時間長后管 路中有積水，影響正常使用。三、供電

41、系統(tǒng)（一）供電系統(tǒng)相關(guān)圖、 牌、板管理混亂， 缺乏行之有效的管理手段（二）供電產(chǎn)品發(fā)展迅速，而礦相關(guān)人才技術(shù)水平滯后 ;（三）由于井巷側(cè)壓大，巷道爆幫現(xiàn)象嚴重，供電電纜管理難度大， 設(shè)備擺放地點變形嚴重。第三章瓦斯治理的必要性和可行性第一節(jié)瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū) 和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認識瓦斯治理的重要性和 必要性。我礦改擴建初步設(shè)計按高瓦斯礦井設(shè)計，礦井地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，開 拓開采不正規(guī)，各生產(chǎn)系統(tǒng)和安全系統(tǒng)不完善，安全資金投入不足， 管理機構(gòu)人員配備不足，管理制度不完善等問題，嚴重制約礦井安全 生產(chǎn)，難以達到瓦斯治理的各項要求，

42、 為此，我礦瓦斯治理不但必要， 更顯得事在必行。第二節(jié)瓦斯治理可行性 為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認真嚴格貫徹 “安全第一、預(yù)防 為主、綜合治理 ”的安全生產(chǎn)方針和 “先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn) ” 的瓦斯治理工作方針， 切實建立健全 “通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、 管理到位 ”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽 放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件 及危害因素分析 ,采取行之有效的針對措施， 堅持標本兼治、重在治本， 進一步完善瓦斯治理機構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和 提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科 學(xué)合

43、理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴格規(guī)范的現(xiàn)場 管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更 大的決心、更強的力度、更嚴的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打 好煤礦瓦斯治理攻堅戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。第三節(jié)瓦斯治理的主要內(nèi)容 根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容 為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實搞好一通三防 管理，合理組織生產(chǎn)，堅持采用正規(guī)采煤方法，進一步完善其它相 換 行關(guān)安全系統(tǒng)，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認真落實瓦斯治理各 項管理制度。第四章瓦斯治理方案第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)治理方案一、采掘部署合理（一）采區(qū)水平布置礦井現(xiàn)開采工作面沿煤

44、層偽傾斜方向向北翼布置， 水平為 +1871m; 可采煤量3.2萬噸，；另外在+1861m處布置一個掘進工作面，接替1871 水平采煤工作面。（二）煤層開采順序采區(qū)內(nèi)各煤層開采順序為自上而下進行， 即先采上層，后采下層。 采區(qū)內(nèi)先采上區(qū)段，后采下區(qū)段。C16煤層計劃在1.1年內(nèi)結(jié)束，轉(zhuǎn)入 C11煤層的開采。（三）采煤方法按照原設(shè)計要求和煤層賦存實際條件，煤礦采用傾斜長壁式（后退式）采煤方法。（四）回采工藝 工作面采用風(fēng)鎬落煤，人工攉煤，工作面，運輸順槽運輸設(shè)備為刮板運輸機，工作面運輸巷采用皮帶輸送機運輸。工作面支護采用外 注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護頂板，棘輪回柱器回柱放頂。（五）采區(qū)生

45、產(chǎn)系統(tǒng)1 、運煤系統(tǒng)工作面-工作面運輸順槽-采區(qū)運輸巷-采區(qū)煤倉-1860運輸石門t主斜井t地面。2、矸石、材料運輸路線工作面-運輸順槽-1860運輸石門-人行井-地面。3、通風(fēng)系統(tǒng)（1）1606工作面通風(fēng)系統(tǒng)主斜井、人行井 -井底車場-1860運輸巷-1860 工作面運輸巷 -1860采煤工作面-1860工作面回風(fēng)巷 -回風(fēng)上山-總回風(fēng)巷-引風(fēng) 道-地面。二、通風(fēng)可靠（一）礦井通風(fēng)現(xiàn)狀 礦井為獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，從主斜井、人行井進風(fēng)，從專用回風(fēng)井回風(fēng)。（二）通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 根據(jù)礦井開拓布置方式，礦井采用兩翼對角式通風(fēng)方式通風(fēng)。礦井主要通風(fēng)線路為：主斜井、人行井 -井底車場 -1860 運輸巷

46、-各工 作面用風(fēng)地點 -回風(fēng)上山 -專用回風(fēng)井 -引風(fēng)道 -地面（詳見通風(fēng)系統(tǒng) 示意圖 ）。（三）通風(fēng)設(shè)施1 、井下通風(fēng)設(shè)施布置（1）主要進、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口，必須按設(shè)計安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng) 門和兩道反向風(fēng)門。（2）采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進，逐個封閉通 至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的 巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。（3）控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在 傾斜運輸巷中設(shè)置風(fēng)門 ;如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動門或設(shè)專人管 理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)

47、門的安全措施。2、確保風(fēng)流穩(wěn)定（1）在各 換行通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計和需要安設(shè)風(fēng)門、 調(diào)節(jié)風(fēng)窗和 密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進度進行及時調(diào)節(jié)補充，風(fēng)門間應(yīng)盡 可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點的風(fēng)量，風(fēng)速符合煤礦安全規(guī) 程的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。（2）及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風(fēng)巷道內(nèi)停 放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。3、掘進通風(fēng)及硐室通風(fēng) 掘進工作面、絞車硐室、避險硐室、機電硐室均為獨立通風(fēng)。三、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施（一）根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門 ;（二）同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時， 必須保證兩道門不同時開啟， 以 造成風(fēng)流短路 ;（三 ）勿在巷

48、道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面 ;（四）嚴格按設(shè)計掘進、支護巷道，以保護巷道斷面尺寸 ;（五）加強對各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。（六）對相鄰巷道的掘進時， 盡量減少放炮震動， 同時注意加強支護， 防止巖體 （或煤體 ）松動或破碎，以有效防止漏風(fēng) ;（七）加強對各通風(fēng)設(shè)施的管理， 對應(yīng)密閉的地點應(yīng)采用構(gòu)筑物或永 久密閉裝置密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要 ;（八）加強各通風(fēng)設(shè)施的日常管理， 保證設(shè)施滿足設(shè)計和使用功能的 需要。第二節(jié)防塵供水系統(tǒng)治理方案一、礦井的地面工業(yè)水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經(jīng)主 斜井進入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水。二、工作面和掘進頭必須均采用

49、濕式鑿巖 （煤），同時在井下刮板輸 送機、和其他轉(zhuǎn)載點設(shè)置鴨咀噴霧器噴霧降塵。三、回風(fēng)巷、軌道運輸巷設(shè)灑水器形成噴霧水幕降塵 ;地面生產(chǎn)系 統(tǒng)貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵?；仫L(fēng)巷、軌道運輸巷中的消防 灑水管路設(shè)置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運出。四、調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚。煤礦應(yīng)配備粉 塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風(fēng)呼吸器、 呼吸性粉塵采樣器等設(shè)備。五、在采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的隔爆水棚。第三節(jié)防滅火系統(tǒng)治理方案一、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防根據(jù)煤層自燃傾向性鑒定報告上的鑒定結(jié)果，煤層自燃傾向性為三級，屬不易自燃，故在內(nèi)因火災(zāi)防范上不采取過多措施去防治，但采空區(qū)必須嚴格按照

50、煤礦安全規(guī)程的規(guī)定管理，采煤結(jié)束后，必 須在 45 天內(nèi)及時封閉采空區(qū)，防止煤炭自燃。二、外因火災(zāi)預(yù)防（一 ）進風(fēng)井筒及井下建筑物， 井底車場必須采用不燃材料支護建筑， 各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風(fēng)巷道的連接 處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。（二）進風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門，以防止地面火災(zāi)波及井下。 礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系 統(tǒng)應(yīng)每隔 50m 設(shè)置支管和閥門。（三 ）礦井必須制定井上下防滅火措施， 并對全體職工經(jīng)常進行防滅 火知識的教育。（四）設(shè)置井上消防器材庫，存放足夠的消防器材，（五）井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風(fēng)機

51、房 20m 不得 用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。（六）在井下和井口房， 嚴禁采用可燃材料搭設(shè)臨時操作間、 休息間。（七）嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。（八）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必 須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等 工作，每次必須制定專項 換行 安全措施。（九）預(yù)防機械摩擦起火：經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況， 做好井下設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保持運轉(zhuǎn)部位的清潔， 及時加注安全可靠的潤滑油， 使其保持良好的工作狀態(tài)。（十）預(yù)防爆破引起火災(zāi)， 嚴禁不裝或少裝炮泥爆破， 嚴禁使用矸石、 煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥

52、，嚴禁放糊炮、放明炮。（十一）預(yù)防電氣火災(zāi)，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維 護都必須嚴格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)正確選用過負荷繼電器、熔化 保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。 消滅電纜中的 “雞爪子”、“羊尾巴 ”、“明接頭 ”。（十二）井下和硐室內(nèi)不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過 的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi)，不準亂 扔亂放。（十三 ）嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 第四節(jié)瓦斯抽放治理方案一、瓦斯抽采目的 礦井地面集中抽采系統(tǒng)，是解決井下風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀叩挠行Т?施。它是在地面設(shè)置抽采泵房， 從抽采泵房到井下， 敷設(shè)主管、 干管

53、、 分管（或支管 ）至鉆場鉆孔，并設(shè)置相應(yīng)附屬設(shè)施所組成的專用管道系統(tǒng)， 將采、掘工作面、采空區(qū)等地的瓦斯抽排至地面。其特點是能較有效 地抽出部分或大部分煤層解吸瓦斯，減輕礦井通風(fēng)負擔(dān)。二、抽采瓦斯方法（一）選擇抽采方法的原則礦井瓦斯抽采的類型和方法 ,可按下列因素考慮確定 :1、為了提高瓦斯抽采率 ,宜選用多種抽采方法相結(jié)合的綜合抽采方 式。2、當(dāng)?shù)V井采掘工作遇到的瓦斯主要來自開采層本身，只有抽采開 采層本身的瓦斯才能解決問題時，應(yīng)采用開采層抽采。3、煤層群條件下首采層開采時，來自鄰近層的瓦斯占有很大比例 威協(xié)工作面安全生產(chǎn)，應(yīng)采用鄰近層抽采。4、工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出大，危害工作面安全生

54、產(chǎn)或老采空 區(qū)瓦斯積聚存量大，向鄰近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采區(qū) 和礦井總排瓦斯量，應(yīng)采取采空區(qū)瓦斯抽采。5、對于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進時，難以用加大風(fēng)量稀釋 瓦斯，可在掘進工作開始前對煤層進行大面積預(yù)抽的方法加以解決。6、對于煤層透氣性較低，采用預(yù)抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進 時瓦斯涌出不很大而回采時有大量瓦斯涌出的煤層，可采用松動爆破 措施人為卸壓后抽采瓦斯的方法。（二）瓦斯抽采方法1、回采工作面瓦斯來源及涌出構(gòu)成回采工作面瓦斯來源主要煤層釋壓、落稀釋瓦斯、采空區(qū)浮煤稀 釋瓦斯和鄰近層涌入瓦斯。2、瓦斯抽采方法在采煤工作面運輸巷和回風(fēng)巷布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進工作面布置鉆

55、孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采。3、抽采巷道選擇礦井將采煤工作面進回風(fēng)巷、掘進工作面掘進頭確定為瓦斯抽放 重點區(qū)域。4、鉆場布置、鉆孔參數(shù)確定(1) 鉆場布置間隔50m,鉆孔使用鉆機施工，配備能力 TK-75型鉆 機1 臺，鉆孔布置及鉆場示意圖如下圖：5、封孔方式、材料及工藝(1)封孔材料鉆孔采用聚氨酯封孔，對于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發(fā) 泡后，其內(nèi)所形成的孔為封閉孔，另外對發(fā)泡時間、發(fā)泡倍數(shù)、固化 后的強度，可塑性等均有一定的要求。可選用聚氨酯封孔材料，在鉆 孔內(nèi)6.47.5m深度封孔，鉆孔密封段長度僅1m,既能保證密封嚴密， 又可節(jié)省封孔材料。該聚氨酯封孔材料膨脹倍數(shù) 20 倍

56、以上，聚氨酯發(fā) 泡均勻、細小,孔隙又不聯(lián)通,還有可塑性,適于動壓區(qū)封孔;在抽采瓦斯負壓6080KPa正壓2MPa下，鉆孔密封嚴實不漏氣。(2) 封孔工藝聚氨酯封孔采用卷纏藥液法 ,纏藥方法及鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)如圖7-1-5所示。抽采管為內(nèi)徑25mm的焊縫鋼管，長為8m,在管前端焊 上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞 和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內(nèi)的抽采管上固定一塊毛 巾布(1mx 0.7m)封孔操作程序為：先稱出封一個孔的甲、乙組成藥液， 分別裝入兩個容器,再將藥液同時倒入混合桶,立即用棒快速攪拌均 勻,當(dāng)藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r,停止攪拌,將藥液均勻倒在

57、毛巾 布上,邊倒藥液邊向抽采管上卷纏毛巾布,并把卷纏好藥液的封孔管 迅速插入鉆孔,大約 5 分鐘后,藥液開始發(fā)泡膨脹, 20 分鐘后停止發(fā) 泡,逐漸硬化固結(jié)。為了避免封孔管晃動影響封孔質(zhì)量,孔口處用木 塞楔緊。封一個鉆孔的聚氨酯用量約為 iKg左右。(3) 鉆孔與管路的連接聚氨酯封孔 1 小時后,便可與抽采管路連接。鉆孔與管路連接處 應(yīng)設(shè)置流量計和閥門。鉆孔封孔器與抽采管路的連接如下圖所示。連 接管采用膠管。預(yù)抽一定時間后,根據(jù)效果檢驗結(jié)果,決定停止抽采 時間,繼續(xù)向前掘進,掘進到距鉆底 5m 左右的超前距時,停止掘進, 重新打鉆孔抽采瓦斯,如此反復(fù)循環(huán)。換行 6、設(shè)備選型及主要檢測儀表(1)鉆機煤