燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別_第1頁
燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別_第2頁
燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別_第3頁
燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別一、定義的區(qū)別 兩種造塊方法都是將細(xì)粒(粉狀)物料通過反應(yīng)變成塊狀物料, 并在 物理性能和化學(xué)組成上能滿足下一步加工要求。二、原料條件的區(qū)別球團(tuán)要求原料粒度細(xì)。粒級在-200目(-74 a m必須80%,比表 面積15002000cm2/g,甚至更高。而燒結(jié)所需粒度較粗。原料中 -150 目粒級在 20%以下,小球燒結(jié)法 也只能是使原料中 -150 目粒級提高到 4050%。它處理粗粒原料的 適應(yīng)性強(qiáng), 可處理各種富礦粉、 焦粉、鋼鐵廠粉塵和粉粒狀含鐵廢料。三、固結(jié)機(jī)理比較 球團(tuán)主要靠固相,少量液相為輔;燒結(jié)主要是液相固結(jié)。四、生產(chǎn)工藝比較 生產(chǎn)球團(tuán)在原料配比中不像燒結(jié)需要燃料

2、,膨潤土作為球團(tuán)的添加 劑,而燒結(jié)中不需添加劑而用熔劑。球團(tuán)生產(chǎn)中靠高溫焙燒,焙燒過程用肉眼不能直接觀察到料的情況, 而燒結(jié)用火直接接觸物料且生產(chǎn)情況很直觀。五、冶金性能的比較 球團(tuán)礦比燒結(jié)礦有以下優(yōu)點(diǎn):1、粒度小而均勻,有利于高爐料柱透氣性的改善和氣流的均勻分布。2、冷態(tài)強(qiáng)度(抗壓和抗磨)高,便于運(yùn)輸、裝卸和貯存,粉末 少。3、鐵份高和堆密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,提高 產(chǎn)量和降低焦比。4、還原性好,有利于改善煤氣化學(xué)能的利用。 球團(tuán)礦存在的缺點(diǎn):還原膨脹率要高于燒結(jié)礦。六、冶金效果比較球團(tuán)礦與燒結(jié)礦通過高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明, 代替天然塊礦冶煉可大幅度 提高高爐產(chǎn)量、 降低焦比、改善煤

3、氣利用率。這兩種礦物相比對高爐 的冶煉效果一般差異并不大。七、經(jīng)濟(jì)效果比較 球團(tuán)投資價格比燒結(jié)稍高,但按含鐵量相比球團(tuán)投資費(fèi)用稍低一些。 球團(tuán)礦的燃料費(fèi)用低于燒結(jié)礦, 而動力費(fèi)又高于燒結(jié)礦。 從目前國內(nèi) 外成品礦的情況來看,球團(tuán)礦投資回收和投產(chǎn)后收益遠(yuǎn)高于燒結(jié)礦。八、環(huán)境狀況比較 生產(chǎn)球團(tuán)礦比生產(chǎn)燒結(jié)礦排入大氣的灰塵量要少,同時煙氣含塵量 少,有利于改善環(huán)境。燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料是鐵精礦粉, 固體燃料可采用焦煤,氣體燃 料為高爐自產(chǎn)的高爐煤氣。溶劑主要為石灰石、生石灰、消石灰。燒結(jié)工藝:鐵礦粉經(jīng)配料室配料后經(jīng)一次混料機(jī)混勻,二次混料機(jī)造球,由 皮帶機(jī)送到布料系統(tǒng),布料器直接布料到鏈?zhǔn)綗Y(jié)機(jī)上,由

4、高溫點(diǎn)火 器將料點(diǎn)燃,鼓風(fēng)助燃,當(dāng)臺車到達(dá)尾部時,料燃燒完畢,鐵礦粉經(jīng)高溫(1200C左右)化學(xué)反應(yīng)并熔化,在降溫過程中凝結(jié)成塊狀,燒 結(jié)礦水平卸礦至單破碎機(jī)破碎, 整個過程連續(xù)運(yùn)行。生產(chǎn)出成品燒結(jié) 礦送往煉鐵廠,粒度不合格的返礦則重新參加配料。以生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦為計算基礎(chǔ),計算的物料平衡見下表:表1燒結(jié)物料平衡投入產(chǎn)出序號名稱數(shù)量(kg)%序號名稱數(shù)量(kg)%1鐵礦粉724.744.851燒結(jié)礦1000.061.892爐塵33.62.082燒損及脫硫311.619.283石灰石:308.019.06r 31水分蒸發(fā)140.0 :8.66 :4白云石P 170.310.544返礦164.410

5、.175焦粉75.04.646返礦164.410.177水P 140.08.66總計1616.0100.00總計1616.0100.00表2 燒結(jié)硫平衡投入產(chǎn)出項 目料量410t/a含量%含硫t/a項 目產(chǎn)牛量410 t/a含量%含硫t/akg/h鐵礦粉27.60.06165.662.16燒結(jié)礦38.0160.012547.526.0018焦碳粉2.80.3084.0037.84煙氣126.320.016202.1225.5282總計249.6100.0總計249.6431.52100燒結(jié)廠產(chǎn)生的廢氣量大,含塵濃度高,粉塵量大,對大氣污染嚴(yán) 重。一般每生產(chǎn) 1t 燒結(jié)礦,大約產(chǎn)生 6000-15000m3 廢氣和 20-40kg 煙(粉)塵。但粉塵有回收利用價值,回收粉塵含有鐵量一般在 50% 左右,回收后可作為燒結(jié)原料,重新參加配料。燒結(jié)工藝流程產(chǎn)生的 廢氣有下列四種:各種原料在卸落、破碎、篩分和貯運(yùn)過程中產(chǎn)生的常溫含塵廢 氣;混料系統(tǒng)中產(chǎn)生的具有一

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論