課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書9200m3立式儲(chǔ)油罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、0 / 28課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目9200m3立式儲(chǔ)油罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)：直徑 31400mm 長(zhǎng)度 12000mm 材質(zhì) 16MnDR 壁厚 9mm,11mm,12.32mm設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)任務(wù)：1.寫出該結(jié)構(gòu)的幾種設(shè)計(jì)方案2.強(qiáng)度計(jì)算及尺寸選擇3.繪制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖4.撰寫主要工藝過(guò)程5.撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書工作計(jì)劃與進(jìn)度安排：工作計(jì)劃與進(jìn)度安排：1查閱資料 2 天2設(shè)計(jì)計(jì)算并撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5 天3上機(jī)繪圖 4 天4答辯 1 天指導(dǎo)教師（簽字）： 年 月 日 專業(yè)負(fù)責(zé)人（簽字）： 年 月 日學(xué)院院長(zhǎng)（簽字）： 年 月 日1 儲(chǔ)罐及其發(fā)展概況油品和各種液體化學(xué)品的儲(chǔ)存設(shè)備儲(chǔ)罐是

2、石油化工裝置和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)施的重要組成部分。由于大型儲(chǔ)罐的容積大、使用壽命長(zhǎng)。熱設(shè)計(jì)規(guī)范制造的費(fèi)用低，還節(jié)約材料。20 世紀(jì) 70 年代以來(lái)，內(nèi)浮頂儲(chǔ)油罐和大型浮頂油罐發(fā)展較快。第一個(gè)發(fā)展油罐內(nèi)部覆蓋層的施法國(guó)。1955 年美國(guó)也開始建造此種類型的儲(chǔ)罐。1962 年美國(guó)德士古公司就開始使用帶蓋浮頂罐，并在紐瓦克建有世界上最大直徑為187ft（61.6mm）的帶蓋浮頂罐。至 1972 年美國(guó)已建造了 600 多個(gè)內(nèi)浮頂罐。1978 年國(guó)內(nèi) 3000m3 鋁浮盤投入使用，通過(guò)測(cè)試蒸發(fā)損耗標(biāo)定，收到顯著效果。近 20 年也相繼出現(xiàn)各種形式和結(jié)構(gòu)的內(nèi)浮盤或覆蓋物1。世界技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家，都備有較齊全的儲(chǔ)罐

3、計(jì)算機(jī)專用程序，對(duì)儲(chǔ)罐作靜態(tài)分析和動(dòng)態(tài)分析，同時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐的重要理論問(wèn)題，如大型儲(chǔ)罐 T 形焊縫部位的疲勞分析，大型儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性分析，抗震分析等，以試驗(yàn)分析為基礎(chǔ)深入研究，通過(guò)試驗(yàn)取得大量數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了理論的準(zhǔn)確性，從而使研究具有使用價(jià)值。近幾十年來(lái)，發(fā)展了各種形式的儲(chǔ)罐，尤其是在石油化工生產(chǎn)中大量采用大型的薄壁壓力容器。它易于制造，又便于在內(nèi)部裝設(shè)工藝附件，并便于工作介質(zhì)在內(nèi)部相互作用等。2 設(shè)計(jì)方案2.1 選擇設(shè)計(jì)方法2.1.1 正裝法此種方法的特點(diǎn)是指把鋼板從罐底部一直到頂部逐塊安裝起來(lái)，它在浮頂罐的施工安裝中用得較多，即所謂充水正裝法，它的安裝順序是在罐低及二層圈板安裝后，開始在

4、罐內(nèi)安裝浮頂，臨時(shí)的支撐腿，為了加強(qiáng)排水，罐頂中心要比周邊浮筒低，浮頂安裝完以后，裝上水除去支撐腿，浮頂即作為安裝操作平臺(tái)，每安裝一層后，將上升到上一層工作面，繼續(xù)進(jìn)行安裝。2.1.2 倒裝法先從罐頂開始從上往下安裝，將罐頂和上層罐圈在地面上安裝，焊好以后將第二圈板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對(duì)中點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分整體吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫。用同樣的方法把下面的部分依次點(diǎn)焊環(huán)焊，直到罐底板的角接焊死即成。2.1.3 卷裝法將罐體先預(yù)制成整幅鋼板，然后用胎具將其卷筒，在運(yùn)至儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，將其卷筒豎起來(lái)，展成罐體裝上頂蓋封閉安裝而建成。見

5、幾種：護(hù)坡式基礎(chǔ)、環(huán)墻式基礎(chǔ)、外環(huán)墻式基礎(chǔ)、特殊構(gòu)造的基礎(chǔ)。根據(jù)比較選用，護(hù)坡式基礎(chǔ)2。2.2 尺寸的選擇根據(jù)經(jīng)濟(jì)尺寸計(jì)算，,DH83,，HDV4239200mVmmH12000mmD31400體形系數(shù)為，符合要求38.0DH2.3 材料的選擇根據(jù) GB50341-2003_立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范.來(lái)選取（1） 罐壁：鋼板 16MnDR，尺寸為 300020000mm,GB6654，在熱軋正火下使用，公稱板厚為 616mm，溫度-20時(shí)的許用板厚為 34mm,許用應(yīng)力為 163MPa，C0MPaMP320a490sb，（3） 鍛件：16Mn，JB4726，在正火或回火加正火下使用，公稱

6、板厚為300mm，溫度20時(shí),許用應(yīng)力為 150MPa，C0MPaMP275a450sb，（4） 螺母：20 或 25 鋼，GB/T699（5） 螺栓： 35GrMoA，GB3077，溫度 P0，所以在罐壁上不需要設(shè)置加強(qiáng)圈。故滿足要求。3.3.3 液面晃動(dòng)波高計(jì)算罐內(nèi)液面晃動(dòng)波高； ；RhV21WT08. 085. 12式中非浮頂影響系數(shù)，取 1.0；1阻尼修正系數(shù)，當(dāng)大于 10s 時(shí)，取=1.05；2WT2地震影響系數(shù)，取 0.23； sscthDHcthgDTWW1055.74.311268.38.968.34.3114.32)68.3(68.32故取=1.85-0.08=1.85-0.

7、087.55=1.25；2WTmhV51.47.1523.025.113.3 罐壁結(jié)構(gòu)3.3.1 截面與連接形式罐壁的縱截面由若干個(gè)壁板組成，其形狀為從下至上逐級(jí)減薄的階梯形，一般上壁板的厚度不超過(guò)下壁板的厚度，各壁板的厚度由計(jì)算可得，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，16MnDR 的最小厚度為 6mm，為由于該罐壁是不等壁厚度的且較厚，因此各板之間采用對(duì)接，這樣可以減輕自重。罐壁的下部通過(guò)內(nèi)外角焊縫與罐底的邊緣板相連，上部有一圈包邊角鋼，這樣既可以增加焊縫的強(qiáng)度，還可以增加罐壁的剛性。在液壓作用下，罐壁中的縱向應(yīng)力是占控制地位的。即罐壁的流度實(shí)際上是罐壁的縱焊縫所決定的。因而壁板的縱向焊接接頭應(yīng)采用全焊透的對(duì)接型

8、。 為減少焊接影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開 1/3 板長(zhǎng)，焊縫最小間距不小于 1000mm。底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對(duì)接焊縫接頭之間的距離不得小于 300mm。罐壁的環(huán)向焊接接頭形式較多，主要為對(duì)接。底層壁板與罐底邊緣板之間的連接應(yīng)采用兩側(cè)連續(xù)角焊。在地震設(shè)防烈度不大于 7 度的地區(qū)建罐，底層壁板與邊緣壁板之間的連接應(yīng)采用如圖的焊接形式，且角焊接頭應(yīng)圓滑過(guò)渡，而在地震小于 7 度的地區(qū)可取 K2=K13 。 圖 3.4 底層壁板與邊緣板的焊接3.3.2 壁板寬度壁板寬度越小，材料就越省。但環(huán)向接頭數(shù)就越多，增加安裝工作量。我國(guó)一般取壁板寬度不小于 1600

9、mm。根據(jù) GB709-2006 選擇 B 類，板寬 3000mm，長(zhǎng)度 20m。4 罐底設(shè)計(jì)4.1 罐底的應(yīng)力計(jì)算 中幅板的薄膜力 （4.1）0110210)1 (22RtLMN罐壁與邊緣板之間的約束彎矩 （4.2）310111011021413310)(4017)1 (211) 1)1 (22(4)(24011tlRtRtLltM式中 t邊緣板厚, 8（mm） ； 罐壁第一圈壁板特征系數(shù)，；1421221)1 (3R 泊松比，0.3；R儲(chǔ)罐半徑，15.7m；儲(chǔ)罐第一圈厚度，12.32mm；1 中幅板的平均厚度，6mm；0t底板上的液壓高度，12m；0L P作用在罐底上的儲(chǔ)液壓力，P= ；0

10、gL 儲(chǔ)液密度，720Kg/m3 ；L邊緣板受彎寬度，30.00m；D邊緣板彎曲剛度；)1 (1223EtD罐壁邊緣板特征系數(shù)，；4222)1 (3tR ；PaP84672128.9720；17600)3.01(1210100010192299D ；63.3008.07.15)3.01(3422292.21232.7.15)3.01(342221oomNM/1027.1)832.12(403017006.07.151032.1292.22192.211006.07.15)7.01032.12(92.221292.2292.243.03084672)832.12(24011733-3-24330

11、NN833271039.31067.157.01032.1292.22123.092.21027.12PaP52721035.1)301027.1284632(512邊緣板上表面的徑向應(yīng)力分布為 （4.3）邊26ttNxx緣板上表面的環(huán)向應(yīng)力分布為 （4.4）26tMtNxy式中-邊緣板受彎區(qū)域內(nèi)任一點(diǎn)的彎矩 如圖 4.3 所示的力的平衡關(guān)系x 圖 4.3 力的平衡關(guān)系圖再分別求出及的彎矩 Mx 20lx lxl2 2)3(52200pxMxlMpl)20(lx 220220320)42(51)12217(51)2(58llMpplxlMpxlMplx)2(lxl當(dāng) x=0 時(shí) mNMMox/

12、1002. 27當(dāng) x=時(shí) 2lmNMx/41600002302846721027.115301027.133084612522727當(dāng)時(shí) lx 0 xM所以當(dāng) x=時(shí)，有最大值且0 xMmNMx/1027.17所以MPaMPasx690218.4181017.1681039.3278 MPaMPasy690202.4281017.13.0681039.3278故均為安全5 罐頂設(shè)計(jì)5.1 拱頂結(jié)構(gòu)及主要的幾何尺寸拱頂罐是目前立式圓柱形儲(chǔ)罐中使用最廣泛的一種罐頂形式，拱形的主體是球體，它本身是重要的結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)罐沒(méi)有衍架和立柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好，承壓能力強(qiáng)。球面由中小蓋板瓜皮板組成，瓜皮板一般做成

13、偶數(shù)，對(duì)稱安排，板與板之間相互搭接，搭接寬度不小于 5 倍板厚，且不小于 25mm 實(shí)際搭接寬度多采用40mm 罐頂?shù)耐鈧?cè)采用連接焊，內(nèi)側(cè)間斷焊，中心蓋板搭在瓜皮板上，搭接寬度一般取 50mm，頂板的厚度為 46mm。用包邊角鋼連接的拱頂只有一個(gè)曲率，所以又稱球頂。這種結(jié)構(gòu)形式在拱頂與罐壁的連接處， （即拱腳）邊緣應(yīng)力較大，為防止油罐破壞裝油高度不宜超過(guò)拱腳，即拱頂部分不能裝油，但球頂罐制作方便，因而得到較廣泛的應(yīng)用。（1） 拱頂?shù)那蛎姘霃揭话闳?Rn=0.81.2D式中 D-儲(chǔ)罐直徑，31.4m；取 Rn=1.0D=31400mm按表 5-2，頂板厚度為 5mm，帶肋（2）0 、D2 、a、

14、b、根據(jù)圖可知，有 sin0 = 0 =30 212RnD sin= RnD22 式中 D2 -中小孔直徑，查表得 D2 =2000mm sin0 = 0 =0.92 a-取 25mm b-取016.0314002100030 mm5.2 扇形頂板尺寸扇形頂板塊數(shù) n 最好為偶數(shù)，選擇 n=20，扇形頂板小頭的弧長(zhǎng) CD 不得小于 180 mm， 則瓜邊板的展開式狀。R1=Rtg =31400tg30=18128mma0R2=Rtg=31400tg0.92 =504.23mm=mm401nDBA49664020)4031400(mmnDDC08.1974020100014.3402mm73.1

15、59032592.030180314003.14a1800n1RLmm5.49501801812810220404031400sin181282180n240nsin21112RDRLmm85.19514.318023.5042024020100014.3sin23.5042180n240nsin22223RDRL5.3 包邊角鋼（1）包邊角鋼與罐頂板之間采用連接較弱，僅需在外側(cè)采用單面連續(xù)焊，以保證儲(chǔ)罐的密封，焊腳高度不宜大于頂板厚度的 3/4，且不大于 4mm。（2）根據(jù) SH3046 規(guī)定儲(chǔ)罐所應(yīng)采用最小包邊角鋼見表 5.11。表 5.1 包邊角鋼最小尺寸儲(chǔ)罐內(nèi)徑 D1 包邊角鋼最小尺寸

16、，mmm20D89，故需要開孔補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)：對(duì)筒體上接管為 6008 的開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法：?jiǎn)慰籽a(bǔ)強(qiáng)開孔處殼體材料類型：板材殼體材料：16Mn殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230Mpa內(nèi)徑：28000mm接管腐蝕裕量：1mm接管厚度負(fù)偏差：0.3mm接管材料：16Mn接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力：230Mpa接管材料在常溫下的許用應(yīng)力：230Mpa接管焊接接頭系數(shù)：1補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)：無(wú)補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：鑲嵌式接管計(jì) 算 方 法 : GB150-1998 等 面 積 補(bǔ) 強(qiáng) 法, 單 孔 開孔直徑 d=d0+2Ct= 602.6mmmmDdi162002324002補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有

17、效寬度 B=2d=2602.6=1205.2mm接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr ：1.0接效外伸長(zhǎng)度 h1=minmm1 .87,6 .126 .602接管實(shí)際外伸高度ntd管效內(nèi)伸長(zhǎng)度 h2=minmmdnt0,6 .126 .602接管實(shí)際內(nèi)伸高度根據(jù)外壓圓筒穩(wěn)定性計(jì)算方法，計(jì)算得到圓筒和接管的計(jì)算厚度,接管的有效厚分別為d=602.6mm 和11mm,cticpDKp 21mmCtntet3 .113 . 16 .12開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積 A=0.5d+2e(1- fr)=3314 mm殼體多余金屬面積 A1=(B-d)(e-)-2et(e-)(1- fr)=964 mm接管多余金屬面積

18、A2=2h1(et-)-2h2(et-C2)fr=278 mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積 A3 :6x6=36 mm(焊角取 6mm)Ae=A1+A2+A3=1278 mm需要另加補(bǔ)強(qiáng)面積 A4=A-Ae=2036 mm采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，選用標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈（ JB/T4736-2002）,外徑 980mm,則補(bǔ)強(qiáng)圈計(jì)算厚度為 2036/(980-600)=5.35mm 取整為 6mm6.2 通氣孔用于貯存不易揮發(fā)介質(zhì)的固定頂儲(chǔ)罐上在儲(chǔ)罐頂部靠近罐頂中心處安裝，起呼吸作用。表 6.3 通氣孔規(guī)格尺寸（mm）規(guī)格dDD1d1EHn200ND215280315185503248通氣孔的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算：對(duì)筒體上接管為 2

19、008 的開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法：?jiǎn)慰籽a(bǔ)強(qiáng)開孔處殼體材料類型：板材殼體材料：16Mn殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230(MPa)內(nèi)徑：28000)(mm接管腐蝕裕量： 1)(mm接管厚度負(fù)偏差： 0.3)(mm接管材料：16Mn接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230(MPa)接管材料在常溫下的許用應(yīng)力： 230(MPa)接管焊接接頭系數(shù)： 1接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：鑲嵌式接管計(jì)算方法 GB150-1998 等面積補(bǔ)強(qiáng)法 ,單孔 開孔直徑 d=d0+2Ct= 202.6)(mm140002280002iDd)(mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度 B=2d=2202.6=405.2)(mm接管材料強(qiáng)度削

20、弱系數(shù) fr ：1接效外伸長(zhǎng)度 h1=min3 .49,126 .202接管實(shí)際外伸高度ntd)(mm管效內(nèi)伸長(zhǎng)度 h2=min0,126 .202接管實(shí)際內(nèi)伸高度ntd)(mm根據(jù)外壓圓筒穩(wěn)定性計(jì)算方法，計(jì)算得到圓筒和接管的計(jì)算厚度,接管為d=202.6和10,mmcticpDKp 21)(mm7 .103 . 112tntetC)(mm開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積 A=0.5d+2e(1- fr)=1114 )(2mm殼體多余金屬面積 A1=(B-d)(e-)-2et(e-)(1- fr)=202 )(2mm接管多余金屬面積 A2=2h1(et-)-2h2(et-C2)fr=69)(2mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)

21、內(nèi)的焊接面積 A3 :6x6=36 (焊角取 6)(2mm)(mmAe=A1+A2+A3=307)(2mm需要另加補(bǔ)強(qiáng)面積 A4=A-Ae=807)(2mm采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，選用標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈（ JB/T4736-2002）,外徑 400,則補(bǔ))(mm強(qiáng)圈計(jì)算厚度為 807/(400-200)=4)(mm6.3 貯罐進(jìn)出液口進(jìn)液口開在罐頂，據(jù)罐壁 750,孔徑取為 300，罐側(cè)壁中心線距底 350)(mm)(mm，出液口開在罐壁第一圈的位置，距罐底 350,孔徑取為 300)(mm)(mm)(mm補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算：對(duì)筒體上接管為 3008 的開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法：?jiǎn)慰籽a(bǔ)強(qiáng)開孔處殼體材料類型：板材殼體材料

22、：16Mn殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230 (MPa)內(nèi)徑：28000)(mm接管腐蝕裕量： 1)(mm接管厚度負(fù)偏差： 0.3)(mm接管材料：16Mn接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力： 230 (MPa)接管材料在常溫下的許用應(yīng)力： 230(MPa)接管焊接接頭系數(shù)： 1接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：鑲嵌式接管計(jì)算方法:GB150-1998 等面積補(bǔ)強(qiáng)法 ,單孔 開孔直徑 d=d0+2Ct= 302.6)(mm140002280002iDd)(mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度 B=2d=2302.6=605.2)(mm接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr ：1接效外伸長(zhǎng)度 h1=min60,126 .302接管實(shí)

23、際外伸高度ntd)(mm管效內(nèi)伸長(zhǎng)度 h2=min0,126 .302接管實(shí)際內(nèi)伸高度ntd)(mm根據(jù)外壓圓筒穩(wěn)定性計(jì)算方法，計(jì)算得到圓筒和接管的計(jì)算厚度,接管的有效厚分別為 d=302.6和10,mmcticpDKp 21)(mm7 .103 . 112tntetC)(mm開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積 A=0.5d+2e(1- fr)=1513)(2mm殼體多余金屬面積 A1=(B-d)(e-)-2et(e-)(1- fr)=302)(2mm接管多余金屬面積 A2=2h1(et-)-2h2(et-C2)fr=84)(2mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積 A3 :6x6=36 (焊角取 6)(2mm)(mmA

24、e=A1+A2+A3=422)(2mm需要另加補(bǔ)強(qiáng)面積 A4=A-Ae=1091)(2mm采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)，選用標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈（ JB/T4736-2002）,外徑 400,)(mm則補(bǔ)強(qiáng)圈計(jì)算厚度為 1091/(400-300)=10.91 取整為 11)(mm)(mm6.4 法蘭和墊片 6.36.3 接管和法蘭尺寸 (mm) 法蘭頸名稱公稱直徑DN鋼管外徑法蘭焊端外徑法蘭外徑D螺栓孔中心圓直徑 K螺栓孔直徑 L螺栓孔數(shù)量n（個(gè)）螺栓Th法蘭厚度CNSHR法蘭高度H法蘭質(zhì)量出液口300325B4454002212M20263427.116106818進(jìn)液口300325B4454002212M202

25、63427.116106818排空口200219B 340 295228M20 24 2346.316 8 4410.6液位計(jì)口3238B140100184M1618562.665422安全閥口8089B200160188M16201103.2106524.2注：1：包覆金屬材料為純鋁板，標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T 3880，代號(hào)為 L3。2：填充材料為有機(jī)非石棉纖維橡膠板。3：墊片厚度均為 3。)(mm 查 HG/T 20609-2009鋼制管法蘭用金屬包覆墊片 ，得： 6.4 墊片尺寸表 )(mm管口名稱 公稱直徑 內(nèi)徑 D1 外徑 D2出液口 300 370 400進(jìn)液口 300 370 400排

26、空口 200 260 284液位計(jì)口 32 60 82安全閥口 80 120 1426.5 液面計(jì)6.5 液面計(jì)類型和適用范圍類型 適用范圍 選用標(biāo)準(zhǔn)玻璃管式液面計(jì) PN1.6MPa，介質(zhì)流動(dòng)性較好，t=0200 HG/T21592-1995C06.6 盤梯 由于容器高度較高，需設(shè)盤梯。6.76.7 螺栓（螺柱）的選擇螺栓（螺柱）的選擇據(jù) HG/T20613-2009鋼制法蘭用緊固件查得螺栓（螺柱）尺寸，見下表表五： 表表 6 6 螺栓及墊片螺栓及墊片公稱直徑螺紋螺柱長(zhǎng)出液口 300M2090進(jìn)液口 300M2090排空口 200M2085液位計(jì)口 32M1665安全閥口 80M16707 焊

27、接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1 焊縫的布置焊縫布置原則：1 焊縫位置應(yīng)盡量對(duì)稱，盡量分散 2 焊縫應(yīng)盡量避開應(yīng)力集中和最大應(yīng)力位置 3 焊縫應(yīng)避開機(jī)械加工面 4 焊縫要能夠焊接、便于焊接、并能保證質(zhì)量 5 焊縫的布置還應(yīng)照顧到其他工序的方便與安全罐壁焊縫的布置： 每塊鋼板的規(guī)格為 300050000mm，罐的直徑為 31.4m，高度為 12.00m，罐的周長(zhǎng)為 98.60m，所以可根據(jù)板長(zhǎng)條件設(shè)計(jì)縱焊縫的數(shù)量，2 條環(huán)焊縫，為減少焊接影響和變形，相鄰兩壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開 1/3 板長(zhǎng)，焊縫最小間距不小于 1000mm。罐底的焊縫布置：罐底的中幅板大部分是用整塊鋼板拼接而成。四周與罐壁圈相連接 的一圈為邊緣板。中幅板鋼板與鋼板之間絕大部分是搭接焊縫，只是直接處在罐底圈板下的一部分為對(duì)接焊縫，邊緣板與壁板之間為丁字接頭，里外圈都為環(huán)焊縫。其中短焊縫之間要錯(cuò)開 200300mm。罐頂?shù)暮缚p布置：罐頂由中心板和扇形板組成。中心直徑為 2000mm，可用一塊鋼板切成。每一塊扇形由兩塊鋼板焊成縱焊縫，扇形板與扇形板之間也是縱焊縫，扇形板與中心板之間焊成環(huán)焊縫，與邊緣板之間也是環(huán)焊縫焊接。7.2 焊接方法表 7.1 焊接材料選用表焊接方法焊條/焊絲焊劑埋弧焊H08A,H08MnAHJ430手工電弧焊J507 或 J5064317.3 焊縫順序在壓力容器簡(jiǎn)體結(jié)構(gòu)中，不允許環(huán)縫和縱