硫化氫檢測(cè)與消除實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、硫化氫檢測(cè)與消除實(shí)驗(yàn)報(bào)告 單井 硫化氫檢測(cè)與消除實(shí)驗(yàn)報(bào)告 目錄 一、硫化氫危害和脫除方法以及油井情況 . 3 1.1 硫化氫的危害 . 3 1.2 硫化氫的來(lái)源 . 3 1.3 脫除硫化氫的工藝 . 3 1.4 油井現(xiàn)場(chǎng)情況 . 4 二、硫化氫去除實(shí)驗(yàn) . 4 2.1 lq 硫化氫吸收劑 . 5 2.2 硫化氫吸收劑現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn) . 5 2.3 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn) . 7 三、現(xiàn)場(chǎng)小試實(shí)驗(yàn) 方案 . 9 四、實(shí)驗(yàn)結(jié)論 . 9 五、藥劑施工安全預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案 . 13 一、硫化氫危害和脫除方法以及油井情況 1.1 硫化氫的危害 硫化氫（h 2 s）是可燃性無(wú)色氣體，略重于空氣，宜在低洼處聚集，具有

2、典型的臭雞蛋氣味。對(duì)人體的安全臨界濃度是20ppm，致命濃度是 500ppm；爆炸濃度極限為 4.3%-46%；易溶于水、也溶于油品，對(duì)金屬亦較強(qiáng)腐蝕作用。 1.2 硫化氫的來(lái)源 石油采出液中的硫化氫（h 2 s）來(lái)源主要有石油中的有機(jī)物、硫酸鹽底層、鉆井液的處理劑、細(xì)菌、含硫化氫的地層。 1.3 脫除硫化氫的工藝 目前硫化氫脫除的方法，主要有干法脫硫、堿液吸收法、濕式氧化法、三嗪脫硫法等。 1.3.1、干法脫硫 干法是利用 h 2 s 的還原性和可燃性,以固定氧化劑或吸收劑來(lái)脫硫或直接燃燒。該方法包括克勞斯法、不可再生的固定床吸附法、膜分離法、分子篩法、變壓吸附(psa)法、低溫分離法等,所

3、用脫硫劑、催化刺有活炭、氧化鐵、氧化鋅、二氧化錳及鋁礬土。一般可回收硫磺、二氧化硫、硫酸和硫酸鹽。該法脫硫效率較高,但設(shè)備投資大,脫硫劑需要間歇再生或更換,且硫容量相對(duì)較低,因此一般適于氣體的精細(xì)脫硫。 1.3.2、堿液吸收法 目前化學(xué)吸收法一般不采用強(qiáng)堿性溶液作為吸收劑,而大多用 ph 值在 911之間強(qiáng)堿弱酸鹽溶液。常用乙醇胺法、氨法和碳酸鈉法。該法適用于高壓下的天然氣脫硫,具有堿性強(qiáng)、與酸氣反應(yīng)迅速、有一定的有機(jī)硫脫除能力、價(jià)格相對(duì)便宜等優(yōu)點(diǎn),但不足之處是無(wú)脫硫選擇性、與 h 2 s、c0 2 反應(yīng)熱較大、存在化學(xué)降解和熱降解、通常裝置腐蝕較嚴(yán)重、溶劑只能夠在低濃度下使用,導(dǎo)致溶液循環(huán)量

4、大、能耗高，還會(huì)造成嚴(yán)重的污染問(wèn)題，污染治理費(fèi)用很大。 1.3.3、濕式氧化法 濕式氧化法足以含氧化劑的中性或弱堿性溶液吸收并氧化氣體中的 h 2 s 為單質(zhì)硫,溶液以空氣再生后循環(huán)使用,具備流程簡(jiǎn)單,投資較低,操作彈性大,對(duì) h 2 s的吸收具有選擇性,可以回收單質(zhì)硫等眾多優(yōu)點(diǎn)，但加入藥劑會(huì)影響油水采出液中其他藥劑的效果，而且長(zhǎng)期加入氧化劑還會(huì)帶來(lái)油井管道和設(shè)備的腐蝕問(wèn)題。 氧化劑具有強(qiáng)氧化性，因此藥劑需要安全儲(chǔ)存。 1.3.4、三嗪類吸收劑脫硫法 三嗪適用于 h 2 s 脫除，在液體脫硫劑市場(chǎng)占有一席之地。通常采用直接注入法，在合適位置(如井口分離器等將稀釋后的三嗪脫硫劑直接注入于管道。2

5、0世紀(jì) 90 年代中期，美國(guó)天然氣研究協(xié)會(huì)(gasresearchinstitute，gri)開(kāi)發(fā)的直接注入法脫硫工藝，特點(diǎn)是將脫硫劑水溶液直接注入到處理系統(tǒng)中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將原料氣中 h 2 s 含量降到 6mg/m 3 以下。脫硫廢液中所含的化學(xué)物質(zhì)可以降解，故該工藝基本不存在二次污染問(wèn)題，同時(shí)該工藝?yán)霉芫€作為脫硫裝置進(jìn)行選擇性脫硫，因此裝置建設(shè)投資很低，占地面積也少，已進(jìn)行的工業(yè)化試驗(yàn)結(jié)果表明，直接注入法工藝具有技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，且基本上對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染。當(dāng)處理 h 2 s氣體的脫硫時(shí)，經(jīng)濟(jì)因素成為首要因素，或是對(duì)于海上平臺(tái)開(kāi)采，占地空間及設(shè)備重量有嚴(yán)格限制時(shí)，直接注入法脫硫工藝的優(yōu)勢(shì)更

6、加凸顯流程如圖 1 所示。 圖 1 直接注入法脫硫的基本裝置流程圖 綜上脫硫方法，三嗪類吸收劑脫除硫化氫，具有脫硫速率快，硫容量高，現(xiàn)場(chǎng)加注簡(jiǎn)單，生成產(chǎn)物可降解，無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)。三嗪類硫化氫吸收劑可以應(yīng)用于油氣井油水采出液中高濃度硫化氫的脫除。 1.4 油井現(xiàn)場(chǎng)情況 車(chē) 40-29-斜 23 油井，井深 2900m，液量 7.5m 3 /d，經(jīng)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)油水采出液含有硫化氫 660ppm，硫化氫濃度超標(biāo)嚴(yán)重（對(duì)人體的安全臨界濃度是20ppm），需要進(jìn)行治理。 二、硫化氫去除實(shí)驗(yàn) 2.1 lq 硫化氫吸收劑 lq 硫化氫吸收劑主要由三嗪類衍生物及其他助劑組成，硫化氫吸收劑可以和 h 2 s 或硫

7、醇反應(yīng)，生成穩(wěn)定的水溶性產(chǎn)物（和常規(guī)吸收法 dipa（胺吸收法）反應(yīng)產(chǎn)物不同，反應(yīng)產(chǎn)物穩(wěn)定，不會(huì)分解生成硫化氫），在水相中和原油、天然氣分離。硫化氫吸收劑在一定的濃度下也可以有效的殺滅厭氧菌，達(dá)到殺菌除臭除味的效果，有效的保持體系的穩(wěn)定性。適用的 ph 和溫度范圍寬。 圖 2 三嗪硫化氫吸收劑和硫化氫反應(yīng)機(jī)理 lq 硫化氫吸收劑具有良好的硫化氫吸收性能，理論上 1g 硫化氫吸收劑可以吸收 0.46g0.93g 的硫化氫（三嗪化合物和硫化氫反應(yīng)的產(chǎn)物可以和硫化氫繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物完全和硫化氫反應(yīng)，為理論最大值，反應(yīng)產(chǎn)物完全被消耗掉，不和硫化氫反應(yīng)，為理論最小值）。 2.2 硫化氫吸收劑現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)

8、2.2.1、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備 實(shí)驗(yàn)設(shè)備：便攜式 h 2 s 氣體測(cè)試儀（相關(guān)配件）、燒杯、塑料桶（5l）。 硫化氫吸收劑劑：lq 硫化氫吸收劑（三嗪化合物）。 2.2.2、實(shí)驗(yàn)方案 結(jié)合氣體測(cè)試的特性，本實(shí)驗(yàn)采用密閉式氣體收集裝置，保證采集樣本中氣體不擴(kuò)散，不流失，科學(xué)地得出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)， 具體實(shí)驗(yàn)方法如下： 使用 5l 塑料桶，在內(nèi)蓋先開(kāi)好僅適合檢測(cè)管進(jìn)入的小孔，墊入一次薄膜后蓋好內(nèi)蓋，形成密封效果，測(cè)試時(shí)用檢測(cè)管插入刺穿薄膜。此設(shè)計(jì)相對(duì)氣密性較好，采樣后至檢測(cè)前無(wú)氣體泄漏。并導(dǎo)入 1l 液體后標(biāo)注液位，確保每次取樣均為 1l 液體。 使用硫化氫檢測(cè)設(shè)備為：便攜式硫化氫測(cè)試儀。 使用方法：將硫化氫檢測(cè)軟

9、管插入取樣桶中檢測(cè)液面以上,檢測(cè)氣相中硫化 氫含量，通過(guò)硫化氫測(cè)試儀測(cè)出硫化氫濃度。 在密閉容器內(nèi)加入相應(yīng)藥量，在油井取樣閥門(mén)處取采出液水樣 1l，密封，搖晃震蕩使藥劑與水樣充分混合，10min 后通過(guò) h 2 s 測(cè)試儀檢測(cè)密閉塑料桶內(nèi)h 2 s 氣體含量。 2.2.3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油井空白采出液硫化氫濃度測(cè)試，然后根據(jù)空白采出液的硫化氫濃度，設(shè)計(jì)加藥濃度 400ppm，150ppm，測(cè)試 10min 后硫化氫的殘余量： 實(shí)驗(yàn) 1 表 1 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 樣品名稱 加藥濃度 ppm 5min h 2 s ppm 10min h 2 s ppm 除硫率 % 空白采出液 0 660 660

10、 - lq 硫化氫吸收劑（三嗪化合物）采出液 400 - 12 98.18 lq 硫化氫吸收劑（三嗪化合物）采出液 150 - 64 90.30 圖 3 車(chē) 40-29-斜 23 油井 圖 4 車(chē) 40-29-斜 23 采出液取樣處 圖 5 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備 用塑料桶取 1l 的油水采出液，測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)空白采出液液面以上氣體中的硫化氫濃度為 660ppm。加入 lq 硫化氫吸收劑 400ppm，10min 除硫率能夠達(dá)到98.18%，加入 lq 硫化氫吸收劑 150ppm，10min 除硫率能夠達(dá)到 90.30%，lq硫化氫吸收劑去除現(xiàn)場(chǎng)高濃度硫化氫效果良好。 油井現(xiàn)場(chǎng)使用硫化氫吸收劑為從套管加入井底

11、，車(chē) 40-29-斜 23 油井的井深2900m 左右，井底的溫度在 90左右，因此，藥劑的工作溫度在 85左右。井口油水采出液的溫度 20左右，低于藥劑的工作溫度，因此在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬藥劑在高溫條件下的吸收實(shí)驗(yàn)。 2.3 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn) 車(chē) 40-29-斜 23 油井的井深 2900m 左右，井底溫度 90左右，現(xiàn)場(chǎng)使用硫化氫吸收劑為從套管加入井底，藥劑的工作溫度在 85左右?，F(xiàn)場(chǎng)井口油水采出液的溫度低于藥劑的工作溫度，因此在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，模擬了 lq 硫化氫吸收劑在45、80條件下的硫化氫吸收實(shí)驗(yàn)。 2.3.1 實(shí)驗(yàn)儀器 a）1000ml 廣口瓶； b）恒壓滴液漏斗； c）恒溫鼓風(fēng)干燥箱；

12、 d）泵吸式硫化氫檢測(cè)儀（測(cè)量范圍 0-2021ppm）。 2.3.2.實(shí)驗(yàn)步驟： （1）稱取 0.06g 的 na 2 s.9h 2 o，加入 1000ml 廣口瓶中，再加入約 200g 的去離子水，蓋上接好檢測(cè)管和恒壓滴液漏斗的橡膠塞，保持泵吸式硫化氫檢測(cè)儀的檢測(cè)管一直在反應(yīng)液面以上。然后在恒壓滴液漏斗加入 0.283ml 的 15% h 2 so 4溶液，5min 后用硫化氫檢測(cè)儀器檢測(cè)廣口瓶?jī)?nèi)氣體中的硫化氫濃度 m1。 （2）滴加一定量的硫化氫吸收劑，滴加完畢后，放入恒溫鼓風(fēng)干燥箱。每隔 10min，開(kāi)啟硫化氫檢測(cè)儀檢測(cè)廣口瓶?jī)?nèi)硫化氫的濃度為 m。 （3） h 2 s 吸收率的計(jì)算。

13、按 1 式計(jì)算樣品 h 2 s 吸收率 1 式中：m1吸收前 h 2 s 測(cè)量值，mg/l； m吸收后 h 2 s 測(cè)量值，mg/l； s樣品 h 2 s 吸收率。 2.3.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) lq 硫化氫吸收劑（三嗪化合物）在 45、80條件下的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)如下： 表 2 溫度 45測(cè)試數(shù)據(jù) 樣品名稱 加藥濃度 ppm 0min h 2 s ppm 10min h 2 s ppm 20min h 2 s ppm 30min h 2 s ppm 10min 除硫率% 溫度 lq 硫化氫吸收劑 400 680 0 0 0 100 45 lq 硫化氫吸收劑 150 680 26 6 0 96.18 lq 硫

14、化氫吸收劑 100 680 116 25 0 82.94 lq 硫化氫吸收劑 80 680 258 186 125 62.06 表 3 溫度 80測(cè)試數(shù)據(jù) 從表 2 和表 3 的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，在溫度相同的條件下，隨著藥劑加藥量的提高，藥劑 10min 的除硫率提高，在加藥濃度相同的條件下，隨著溫度的升高，藥劑 10min 的除硫率提高。在 80的條件下，加入 150ppm 的 lq 硫化氫吸收劑，10min 可以完全吸收體系內(nèi)的硫化氫。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)推薦沖擊加藥濃度150ppm。 三、現(xiàn)場(chǎng)小試 實(shí)驗(yàn) 3.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝： 圖 6 井口配電箱 圖 7 套管加藥處 樣品名稱 加藥濃度 ppm

15、 0min h 2 s ppm 10min h 2 s ppm 20min h 2 s ppm 30min h 2 s ppm 10min 除硫率% 溫度 lq硫化氫吸收劑 400 680 0 0 0 100 80 lq硫化氫吸收劑 150 680 0 0 0 100 lq硫化氫吸收劑 100 680 86 16 0 87.35 lq硫化氫吸收劑 80 680 196 126 76 71.17 圖 8 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)圖片 圖 9 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)圖片 井口配電箱處有外接電源預(yù)留接口，用電源線連接接口和泵。用自制變徑連接套管和加藥泵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，套管壓力 0.15mpa 左右，加藥泵出口壓力 5mpa，加藥

16、泵可以將藥劑加入套管。加藥泵有精準(zhǔn)的量程，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)量程來(lái)調(diào)節(jié)加藥量的大小。 3.2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 通過(guò)加藥泵，在車(chē) 40-29-斜 23 油井套管加藥處投加硫化氫吸收劑。車(chē) 40-29-斜 23 油井液量 7.5 m 3 /d，設(shè)置油井采出液取樣處為檢測(cè)點(diǎn) a，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始進(jìn)行沖擊加藥，然后根據(jù) a 點(diǎn)硫化氫濃度的變化不斷調(diào)整加藥量。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下： 時(shí)間 加藥量 kg/d 加藥濃度 ppm a 點(diǎn)硫化氫濃度 日期 14:30 0 0 660 15.08.06 14:30 20 2667 660 17:30 20 2667 620 19:00 20 2667 560 8 月 6 日開(kāi)始加

17、藥，開(kāi)始進(jìn)行 20kg/d 沖擊加藥，3h 后檢測(cè)點(diǎn) a 的硫化氫濃度降為 620ppm，之后繼續(xù)以 20kg/d 沖擊加藥，19:00 檢測(cè) a 點(diǎn)硫化氫濃度560ppm。以 20kg/d 繼續(xù)沖擊加藥，準(zhǔn)備 8 月 7 號(hào)進(jìn)行 a 點(diǎn)硫化氫濃度檢測(cè)。 時(shí)間 加藥量 kg/d 加藥濃度 ppm a 點(diǎn)硫化氫濃度 日期 7:00 20 2667 326 15.08.07 10:00 20 2667 265 13:00 20 2667 200 16:00 20 2667 156 19:00 20 2667 96 19:00 10 1334 96 8 月 7 日繼續(xù)沖擊加藥 a 點(diǎn)硫化氫濃度濃度逐

18、漸降低，a 點(diǎn)的硫化氫濃度在8 月 7 日 19 點(diǎn)降至 96ppm，然后調(diào)整加藥量，加藥量降為 10kg/d，準(zhǔn)備 8 月 8號(hào)進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)。 時(shí)間 加藥量 kg/d 加藥濃度 ppm a 點(diǎn)硫化氫濃度 日期 7:00 10 1334 15 15.08.08 7:00 5 667 15 10:00 5 667 0 10:00 3 400 0 13:00 3 400 0 13:00 1 133 0 16:00 1 133 0 16:00 0.5 67 0 19:00 0.5 67 0 8 月 8 日，a 點(diǎn)的硫化氫濃度在 7:00 降至 15ppm，之后降低加藥量至 5kg/d，a 點(diǎn)的

19、硫化氫濃度降為 0ppm，之后降低加藥濃度，a 點(diǎn)硫化氫濃度無(wú)變化，19：00 加藥濃度降至 0.5kg/d，準(zhǔn)備 8 月 9 號(hào)進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)。 時(shí)間 加藥量 kg/d 加藥濃度 ppm a 點(diǎn)硫化氫濃度 日期 7:00 0 0 0 15.08.09 7:00 0 0 0 10:00 0 0 0 8 月 9 日檢測(cè) a 點(diǎn)硫化氫濃度仍為 0ppm，然后停止加藥，3h 后進(jìn)行硫化氫檢測(cè)仍為 0ppm。準(zhǔn)備停止加藥進(jìn)行硫化氫濃度跟蹤檢測(cè)。 日期 加藥量 kg/d 加藥濃度 ppm a 點(diǎn)硫化氫濃度 15.08.10 0 0 0 15.08.14 0 0 0 15.08.20 0 0 0 15

20、.08.28 0 0 0 準(zhǔn)備繼續(xù)跟蹤檢測(cè) a 點(diǎn)硫化氫濃度，確定油井富集生成硫化氫周期，確定藥劑的作用時(shí)間。 四、實(shí)驗(yàn)結(jié)論 1、車(chē) 40-29-斜 23 油井，井深 2900m，液量 7.5m3/d，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)油水采出液中含有硫化氫 660ppm，硫化氫濃度超標(biāo)嚴(yán)重（對(duì)人體的安全臨界濃度是20ppm），需要進(jìn)行治理。 2、用塑料桶取 1l 的油水采出液，測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)空白采出液液面以上氣體中的硫化氫濃度為 660ppm。加入 lq 硫化氫吸收劑 400ppm，10min 除硫率能夠達(dá)到98.18%，加入 lq 硫化氫吸收劑 150ppm，10min 除硫率能夠達(dá)到 90.30%，lq硫化氫吸收劑去除

21、現(xiàn)場(chǎng)高濃度硫化氫效果良好。 3、油井現(xiàn)場(chǎng)使用硫化氫吸收劑為從套管加入井底，車(chē) 40-29-斜 23 油井的井深 2900m 左右，井底的溫度在 90左右，井口油水采出液的溫度 20左右，低于藥劑的工作溫度，因此在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)模擬藥劑在高溫條件下的吸收實(shí)驗(yàn)。通過(guò)lq 硫化氫吸收劑高溫條件的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，硫化氫吸收劑在溫度相同的條件下，隨著藥劑加藥量的提高，藥劑 10min 的除硫率提高，在加藥濃度相同的條件下，隨著溫度的升高，藥劑 10min 的除硫率提高。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)推薦沖擊加藥濃度 150ppm。 4、通過(guò)加藥泵，在車(chē) 40-29-斜 23 油井套管加藥處投加硫化氫吸收劑。車(chē)40-29-斜 2

22、3 油井液量 7.5 m 3 /d，設(shè)置油井采出液取樣處為檢測(cè)點(diǎn) a，設(shè)計(jì)開(kāi)始沖擊加藥 11.5kg/d，預(yù)計(jì)沖擊加藥 1 天3 天后，藥劑作用效果顯現(xiàn)，檢測(cè)點(diǎn)硫化氫濃度降低。加藥后每 3h 檢測(cè)一次，根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)硫化氫濃度的變化，調(diào)整加藥量，確定使檢測(cè)點(diǎn) a 的硫化氫濃度均降到 20ppm 以下的最終加藥量（硫化氫安全臨界濃度是20ppm），目標(biāo)加藥量 2kg/d6kg/d。 五 、 藥劑 施工安全 預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案 5.1、人員安全培訓(xùn) （1）、凡在含硫化氫區(qū)域施工的所有人員（包括管理、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工人員等）應(yīng)由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu),按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行硫化氫相關(guān)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，取得合格證書(shū)，持證

23、上崗。 （2）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)應(yīng)急預(yù)案中本職責(zé)任、硫化氫對(duì)施工系統(tǒng)各環(huán)節(jié)（人、設(shè)備和周邊環(huán)境）的危害等進(jìn)行培訓(xùn)。 5.2、現(xiàn)場(chǎng)安全評(píng)估 （3）、生產(chǎn)施工單位應(yīng)對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行硫化氫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，在施工區(qū)域劃出警戒范圍，做出明顯警示標(biāo)識(shí)。各級(jí)管理人員應(yīng)對(duì)其所屬范圍內(nèi)的硫化氫風(fēng)險(xiǎn)情況熟悉。 （4）、生產(chǎn)施工人員應(yīng)了解所在施工區(qū)域的地理、地貌、氣候等情況，熟知逃生路線和安全區(qū)域。 （5）、生產(chǎn)施工人員應(yīng)對(duì)崗位的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，對(duì)存在危險(xiǎn)性的環(huán)節(jié)采取防范措施。 5.3、施工安全管理 （6）、進(jìn)入硫化氫未知濃度區(qū)域，應(yīng)安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測(cè)儀，進(jìn)行硫化氫安全檢測(cè)。 （7）、警戒區(qū)內(nèi)，對(duì)進(jìn)入人員要進(jìn)行登記，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 （8）、巡檢人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測(cè)儀進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，當(dāng)空氣中硫化氫濃度超過(guò) 15 mg/m 3 （10ppm）時(shí)應(yīng)預(yù)警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)濃度超過(guò) 30mg/m 3 （20ppm）應(yīng)立即撤離，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。 （9）、油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏，在作業(yè)