某污水站改造工程施工組織設計(共48頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上某污水站改造工程施工組織設計 2008-05-14 17:05:07  來源：  瀏覽次數：1212   · 1.1依據-污水站改造工程施工藍圖。1.2依據-污水站改造工程現場技術交底；1.3國家及行業(yè)現行有關施工標準、規(guī)范及質量檢驗評定標準。 關鍵字： 5011篇 第一章編制依據1.1依據-污水站改造施工藍圖。1.2依據-污水站改造現場技術交底；1.3國家及行業(yè)現行有關施工標準、規(guī)范及質量檢驗評定標準。第二章概況2.1簡介：-污水站設計處理規(guī)模按12000m3d，污水來水量為10000m3d。一級

2、過濾處理規(guī)模17000m3d，二級過濾處理規(guī)模7000m3d。處理后水質指標為：采用二級過濾后水質指標應滿足碎屑巖油藏注水水質推薦指標SYT53291994A2級標準。2.2工藝流程：2.2.1污水處理流程：污水處理站改造采用重力沉降處理流程（收油沉降過濾）。聯(lián)來水進入污水站新建1000m3玻璃鋼收油罐進行收油和沉降，出水自流進入新建200m3玻璃鋼一次緩沖罐，該罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前經計量加藥，混合反應后，進入1000m3斜板沉降罐，進行沉降分離后進入二次緩沖罐。緩沖罐出水經聯(lián)合泵房加壓泵加壓進行一級過濾和二級過濾，凈化水進入1000m3注水罐。2.2.2污油回收流程：污水站

3、內各處理構筑物收油自流進入油站污油罐。2.2.3污泥處理、污水回收流程：各處理構筑物排污進入排污池，沉降后污泥經污泥提升泵提升進入污泥回注撬裝裝置，經泵加壓回注地層。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新處理。其中1000m3斜板沉降罐排污采用自動，排污順序及周期可現場設定并可調，也可人工干預。2.2.4、加藥流程：處理過程共加入四種藥劑：殺菌劑、A劑，除鐵劑、助凝劑。加藥口在混凝反應器前，采用連續(xù)投加方式，投加量由加藥系統(tǒng)實現。A劑投加量由來水流量及混合罐出水PH值兩個參數同時，其他藥劑投加量由來水流量一個參數。2.3、主要工作量2.3.1、主要處理容器、構筑物：新建2座1000m3玻璃鋼收油

4、罐，罐內設收油槽、排污盤管。新建2座200m3玻璃鋼一次緩沖罐，罐內設收油槽、排污盤管等。新建2座1000m3斜板沉降罐，罐內設斜板、收油槽、排泥器等。改造2座500m3斜板沉降罐為反洗回收罐，拆除罐內中心反應筒及斜板，罐體做內外防腐。改造5座ø3.0m壓力濾罐，更換內構件及濾料，罐體做內外防腐。新建4座ø3.6m一級濾罐，內設配水設施、篩管及濾料，罐體做內外防腐，新建4座ø3.0m二級過濾罐。改造1座300m3、1座200m3一次緩沖罐，罐體做內外防腐。改造1座300m3反沖洗罐，罐體做內外防腐。更換加藥罐，加藥泵共3套等。新建污泥回注撬裝裝置1套，包括1臺注泥

5、泵，1臺自吸泵，1座攪拌罐等。2.3.2主要機泵設備：新建反洗回收泵AF10080160Q100m3hH0.30MPa更換污水加壓泵AF150400Q400m3hH0.50MPa污水加壓泵AF15065200Q100m3hH0.50MPa更換反沖洗泵ZA803400Q550m3hH0.30MPaZA100315Q250m3hH0.30MPa新建排泥動力水泵AF12580-200Q160m3hH0.80MPa更換排污池污水回收水泵AF10080160Q100m3hH0.50MPa更換污泥泵65FYH80Q100m3hH0.50MPa更換A劑加藥泵IHF5032200Q12.5m3hH0.50MP

6、a更換清水泵IS10080160Q100m3hH0.30MPa2.3.3主要輔助性物：改造加藥泵房、反洗回收泵房。2.3.4主要配套更換站內部分管線及閥門，以及相應的、土建、防腐、機制等系統(tǒng)配套改造。2.4特點：站內改造工作量較大，動火次數較多；施工場地狹小，影響施工進度。2.5主要新工藝、新技術：玻璃鋼罐施工難度比較大，應保證質量。第三章施工部署：3.1指導思想：樹立“質量第一”、“安全第一”，嚴格按標準、規(guī)范操作規(guī)程進行施工，以一切為甲方服務的思想，執(zhí)行ISO9002質量保證模式，對施工全過程實行全方位監(jiān)督，優(yōu)質、快速、低耗地完成任務。做到周密部署、全面準備、嚴格要求、認真把關。、周密部署

7、：就是以項目法組織施工，優(yōu)選施工隊伍，按程序組織施工。按區(qū)塊、分系統(tǒng)的采取蠶食施工方法，優(yōu)質、快速、低耗地完成該項，樹立公司尤其是濮城項目部的形象，創(chuàng)最佳效益。、全面準備：就是動員施工隊伍優(yōu)質、快速、低耗完成該項的思想準備，同時做好材料、施工機具、設備的保養(yǎng)及其它后勤和宣傳等各方面的準備工作。、嚴格要求：就是以“質量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴格按ISO9002質量保證模式，對施工的全過程實行全方位的技術質量監(jiān)督。做到文明施工、文明管理。、認真把關：就是施工的各個環(huán)節(jié)，實行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準施工，質量監(jiān)督員和各業(yè)務系統(tǒng)都要按規(guī)范要求嚴把質量關，保證的施工質量。3.2施工

8、部署：根據情況和工期要求，決定該由兩個施工班同時施工，統(tǒng)一管理。施工進度按以下五個階段進行。第一階段：施工準備階段、選派項目負責人組成項目管理機構，確定施工隊伍，并按內容下達施工任務。、編制施工組織設計報上級甲方審批。、落實材料計劃并簽訂訂貨合同。、對成品、半成品、構件進行委托加工。、根據施工需要，對施工機具和易缺件進行平衡調配和加工制作。、做好施工現場三通一平工作。第二階段：罐及設備基礎施工、罐體預制、罐內構件拆除。第三階段：值班室、配電間施工，罐改造，設備安裝、配管，、施工。第四階段：罐試水壓、防腐，管線試壓、刷漆、場地平整。第五階段：竣工驗收。3.3項目組織機構：本采用項目法組織施工，成

9、立該項目部，項目部分決策層、管理層和作業(yè)層，形成三級管理網絡。（1）決策層（3人）項目經理：項目副經理:項目師:（2）管理層（10人）生產組長：（兼HSE管理師）安裝師：土建師：質檢師：財務：預算：（3）作業(yè)層：二個安裝隊一個防腐施工隊一個材料供應組一個隊一個儀表隊二個土建施工隊3.3.1施工組織機構圖（附后）3.3.2項目部人員職責：3.3.2.1項目經理職責：（1）項目經理對該項目負安全領導責任。（2）對生產、經營、行政管理人員全面負責，搞好勞動組織及定員定崗工作。（3）、抓好各項規(guī)章制度的貫徹、落實，加強隊伍思想作風、職業(yè)道德、遵紀守法教育。項目副經理職責：（1）宣傳貫徹質量法規(guī)，提高職

10、工的質量意識和標準化意識增強，施工質量能力。（2）負責組織質量方針的實施，貫徹執(zhí)行生產過程中的質量管理制度與規(guī)范，提高質量3.3.2.2管理水平確保質量符合圖紙合同及標準要求，具體安排組織協(xié)調質量問題，及時掌握生產過程中的質量信息，科學分析質量動態(tài)正確處理進度與質量的關系，定期組織召開質量分析會，分析評價質量現狀，處理重大質量問題。3.3.2.3項目師職責：負責主管本的技術質量工作，建立健全項目技術質量管理機構，嚴格各工序質量，對設計圖紙會審、組織設計及施工技術措施的編制，工藝評定、技術交底、技術復核、竣工圖等的編制做好嚴格。合理安排施序，確保質量符合設計及技術要求。施工前做好圖紙會審，3.3

11、.2.4質檢管理組職責：負責本的質量監(jiān)督檢查工作，編制本質量檢驗計劃，對及時抽查，嚴格質量，對本使用的原材料和預制產品進行質量檢查。3.3.2.5技術管理組職責：按照圖紙、特性編制本施工組織設計、工序計劃、施工技術措施，對班組施工人員和有關人員進行技術交底，深入工地處理施工中的技術問題。3.3.2.6生產管理組職責：負責生產施工管理，嚴格按施序組織均衡生產，搞好施工銜接，處理好施工現場各項工作。3.3.2.7組職責：抓好班組經濟核算，完成各項經濟指標，負責的資金管理，杜絕資金使用中的不合理現象，及時分析匯報本的資金使用情況。3.4勞動力配備根據內容及特點決定由二個安裝隊、一個施工隊、一個儀表施

12、工隊，一個防腐施工隊，二個土建隊共同完成，具體安排如下：（1）安裝施工隊：負責罐的施工及工藝管道的施工，設備的安裝調試、試運和投產。擬安排二個安裝中隊同時施工，具體配備人員如下：(共計：57人)管工:10人鉚工:10人鉗工:2人操作手:8人電焊工:18人氣焊工:4人起重工:2人修理工:1人電工:1人測量工:1人（2）安裝隊：負責儀表設備的安裝調試、試運和投產。(共計：20人)擬安排：電工10人儀表工10人（3）防腐施工隊負責工藝管道及設備的防腐施工。(共計：20人)擬安排一組施工每組20人，（4）土建施工隊：負責設備、容器基礎、房屋施工。(共計：60人)擬安排兩組施工每組30人第四章施工運行計

13、劃及施工機具：4.1計劃總工期：按有效工作日計算180天。4.2工期保證措施：做好施工前的準備工作，使工期得以提前運行。合理的安排施工工序，布置人員，爭取主動。優(yōu)選隊伍，該隊伍必須是作風過硬、技術強、易管理。一旦具備施工條件，立即組織施工。將施工隊伍分組進行施工進度競賽，制定合理經濟政策，以調動隊伍的積極性，對施工隊伍嚴格按照“工期、質量、成本、安全”四項指標考核，做到政策兌現。及時向甲方呈報施工計劃，接受質量監(jiān)督，干一道工序認可一道工序，杜絕返工現象，保證施工運行計劃正常運行。投產試運達到一次驗交合格。4.3主要施工設備機具配置計劃4.3.1通用施工機具： 序號機具名稱數量設備狀況備注116

14、T汽車吊1臺良好自有2解卡2臺良好自有3鐵牛6臺良好自有4經緯儀2臺良好自有5水平儀2臺良好自有6130雙排1臺良好自有7低壓壓風車1臺良好自有4.3.2專用施工設備及機具焊機15臺30KW機4臺焊條烘干箱1臺火焊設備4套角式磨光機20個焊條保溫筒15個手拉葫蘆5T6個吊帶10T6根第五章施工技術措施：5.1土建部分：5.1.1罐基礎地基處理（水泥攪拌樁）施工技術方案5.1.1.1施工準備A、現場準備：攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設施，作好施工

15、準備，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。B、測量準備：放線前對各點進行復核后，按設計圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應采用竹片或板條進行現場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復核。根據需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；C、實驗準備：水泥攪拌樁應采用合格的PO42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.5，水泥摻入比為10，使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理師指定的試驗室檢驗。所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。D、試樁：目的是為了尋求

16、最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應取地基原狀土作室內配比實驗和現場工藝性成樁實驗。5.1.1.2施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.5m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。5.1.1.3施工步驟A、攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。B、制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒

17、入集料斗。C、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉。D、提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。E、重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。F、清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥

18、漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。5.1.1.4、質量驗收A、觸探試驗：成樁后3天內，根據現有的輕便觸探擊數(N10)檢查樁長和每米樁身的均勻性，檢查數量為施工總樁數的1，且不小于3根。B、開挖檢查：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數的2。C、水泥攪拌樁復合地基承載力檢查應采用復合地基載荷實驗或單樁復合地基載荷實驗，每段檢查為該樁數量的0.2，且沒項單體不應少于3點。D、深層攪拌樁施工應嚴格按照地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002和地基處理規(guī)范（J220-2002）的相關章節(jié)進行檢測，并

19、且所有檢測均應有檢測報告。5.1.1.5施工質量保證措施為保證施工質量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：A、施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。B、開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。C、施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質量較差段挖去。D、保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調平情況，如

20、發(fā)現偏差過大，及時調整；E、樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。F、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用；G、嚴格按設計確定的參數噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工；H、嚴格攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻

21、性：I、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；J、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量；K、嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。L、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；M、施工中應

22、經常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現問題及時修理。水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量15、在制作水泥漿時可適當摻入外加劑。N、水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。O、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。5.1.2罐基礎施工技術方案5.1.2.1施工準備A、材料準備：各種材料準備齊全，且經驗收合格。具體要求如下：砂：用中砂，含泥量3%；石子：級配碎石；鋼筋

23、：HRB335（）級鋼筋；水：可飲用水；石灰：滿足規(guī)范要求的級以上石灰；水泥：R32.5普通硅酸鹽水泥。B、設備準備：采用350型滾筒攪拌機攪拌砼，振動棒振搗。墊層3：7灰土用旋耕耙或人工拌和，氣夯夯實。C、實驗準備：各種原材料經試驗合格，完成標準擊實試驗及混凝土配合比試驗，各種現場試驗檢測儀器配備齊全，性能可靠。5.1.2.2、各工序施工技術措施A、級配砂石褥墊層施工措施：攪拌樁施工30天并經檢測合格后，開挖基槽，對槽底進行整平后，將級配砂石填入槽中，人工整平后用氣夯進行夯實。B、3：7灰土墊層施工技術措施：設計3：7灰土厚度35cm，應分兩層進行施工，每第一層厚度18cm，第二層厚度17c

24、m。具體措施如下：將土和石灰按照計算厚度分層鋪填，用旋耕耙或人工拌和后（根據實測含水量進行加水或晾曬），人工整平，然后用氣夯夯擊至規(guī)范規(guī)定的壓實度。C、夯實砂墊層施工措施：同級配砂石褥墊層施工措施。D、混凝土墊層及鋼筋混凝土基層施工技術措施(1)模板：本擬采用鋼模板，模板施工時應滿足下列要求a模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。b模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。c模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。(2)鋼筋a鋼筋原則上不代換，但如需要代換時，應先通知監(jiān)理師，代換應符合規(guī)定。b鋼筋的表面應潔凈，

25、無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。c鋼筋應平直無局部彎折，搭接部分要保證搭接長度并綁扎牢固。d砼施工：采用350型滾筒攪拌機攪拌砼，運輸以手推車運輸混凝土。人工入模，人工持振動棒振搗密實。具體措施如下：(3)砼制作砼的配合比應嚴格。水泥、砂子、石子原材料質量嚴格。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時一般為20mm。澆梁時石子粒徑最大不超過40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允

26、許偏差為：水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器具應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經常測定，雨天施工應增加測定次數。砼澆拌的時間在坍落度>30mm時，應不少于90秒。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離折現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。(4)砼的澆注砼澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50-100mm厚的與砼內砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現象，混凝土振搗采用插入式振搗，振搗間

27、距根據鋼筋間距進行適當調整、加密，不得碰撞、擾動鋼筋。振搗棒移位時不得采用拖行。(5)砼的養(yǎng)護應在澆筑完畢后的12小時內對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。澆水次數應能保持砼處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內有凝結水。5.1.3泵房、配電室、值班室施工：5.1.3.1測量放線A、依據勘測設計部門給定的坐標樁和水準點，在施工現場測設主軸線，按照計量站軸線的設計座標將圍墻的主軸線測設于地面，作為單個建（構）筑物測量放線依據，主軸線的點數不得少于3個。B、根據施工現場測設的主軸線點，將房屋外墻軸線的交點用木樁測

28、定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志，房屋外墻軸線測定以后，再根據物平面圖，將內部開間所有軸線都一一測出。C、由于在施工開槽時，軸線樁要被挖掉，為檢測基槽開挖，應在基槽外24米處引樁。5.1.3.2土方開挖A、基礎采用人工開挖，當快挖到設計標高時，用水準儀在槽壁測設一些水平小木樁，使木樁上表面離槽底的設計標高為一定值，對于圍墻和房屋應每隔34米設一標高樁。B、基槽在進行土方開挖時，根據基礎的大小和埋深結合施工規(guī)范要求，選擇適當的施工作業(yè)面、寬度。C、土方開挖完畢后，要進行平面位置及標高復核，復核結算應符合設計要求，并由監(jiān)理予以認可。5.1.3.1磚砌體施工A、磚的品種、強度、等級必須符合設計要求

29、，并有試驗報告，水泥、砂子有試驗報告，水泥應有出廠合格證；磚砌筑前清水濕潤，一般以浸入磚四邊12cm為宜，含水率為1015%，雨季施工不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。B、砂子使用前過篩，使用5mm孔徑篩網，含泥量不得超過5%。C、根據軸線樁將墻中心線、基礎邊線用細尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體。D、砂漿嚴格按試驗室配合比配料，水泥用量粗度在+2%內，石灰膏在+5%內，攪拌時間不得少于1.5分鐘，拌合好砂漿必須在34小時內用完，不得第二天使用。E、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平，水平灰縫，厚度和豎向灰縫寬度在810mm，最大不能超過12mm。用磚表面必

30、須選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚。F、磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時，砌筑高度的高差不得超過1.2米。5.1.4設備基礎施工技術措施5.1.4.1測量放線：根據施工平面圖及現場交底，用水準儀、經緯儀將各軸線分別測出，做好標志并保護好。5.1.4.2土方開挖與回填A、土方開挖：采用人工開挖，采用水準儀底標高，嚴禁超挖或少挖，并對基底進行檢查，發(fā)現問題及時處理。B、土方回填時要分層回填，分層夯實，不能有腐質土，回填密實度達到設計要求。5.1.4.3模板A、地面以下采用磚徹模板，地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐，隔離劑采用廢機油。B、模板安裝按結構形式，確定模板的種類、規(guī)格和

31、數量，模板安裝應對縫嚴密，以防漏漿。C、基礎模板一次支設，基礎外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點直接支撐在斜柱支撐上，隔500-1000一道，一道必須有4-6個支撐點，木墊塊尺寸為200×200×80。D、模板支設一次成型，保證基礎的整體澆筑，接縫應嚴密，不得漏漿；模板安裝后，應仔細檢查各部分鋼件是否牢固，在現澆時要經常檢查，如有變形、松動現象，要及時修整、加固；砼強度達到規(guī)范要求的強度方可拆模。5.1.4.4、鋼筋A、鋼筋加工：鋼筋應有出廠證明和試驗報告單，使用時，按設計要求加工成結構成品，加工成型的鋼筋應分類存放，編號堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工偏差在以下范圍

32、內：受力筋全長凈尺寸允許偏差±10mm，分布部分長度允許偏差±5mm，彎起點偏差±20mm。B、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時應將全部鋼筋相交點用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移位變形，無論是基礎底層還是頂層鋼筋均加設支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎的設計要求加工好，即底層鋼筋支撐梯架采用10的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用48×4鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于1.5米。C、技術要求：鋼筋綁扎完畢，應對保護層厚度及預留洞等進行驗收，并作好隱蔽記錄，鋼筋墊塊由專人負責，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的綁扎搭接施工嚴格按50204-92要求執(zhí)行

33、。5.1.4.5、預留洞的留置：預留洞的埋設用159×6的無縫鋼管，鋼管一頭用=6厚的鋼板焊接封堵，預埋管四周用48×4的鋼管加固。5.1.4.6、砼：為保證施工質量，根據圖紙要求的砼標號施工前，必須由實驗室做材質試驗材質化驗單和配合比報告，以上資料齊全后，方可進行砼現澆。A、澆筑時應搭設操作平臺，不得站在鋼筋上操作，拉運傾倒砼時不得碰撞鋼筋及模板。B、澆筑時宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對稱振搗，并且保證澆筑只載設備人員，不能觸及預埋的固定架。C、砼運輸采用小翻車，人工配合下料。D、砼澆筑：現澆前應對模板及支架鋼筋預留洞進行檢查，模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，

34、對模板的縫隙和孔洞堵塞嚴，軸線標高尺寸要符合設計要求，振搗采用插入式振搗器，插入間距不應超過有效半徑的1.5倍,嚴禁欠振、漏振和過振而造成質量事故隱患，設備接地由專人負責。E、在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架鋼筋、預留洞是否發(fā)生移位，應當及時采取校正，必要時，增加上層桿件加固，保證校正成功。F、在常溫下，澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.2工藝施工技術措施5.2.1玻璃鋼罐施工技術措施為了保證施工工期和施工質量,優(yōu)質高效地完成儲罐制作、安裝,我們采取施工前做好預制工作,重點抓施工現場管理。施工方案的確定要符

35、合設計要求，本著質量好、安全、可靠的原則。關鍵工序（如纏繞、糊制等）用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質量水平。5.2.1.1玻璃鋼罐現場施序以300方儲罐施工為例5.2.1.2施工準備A、施工機具準備 檢查施工中所用的纏繞設備、Ø設備、傳動設備、噴射設備是否滿足施工要求，做好保養(yǎng)。 檢查施工中所用輔助機械如磨光機、切割機是否滿足施工要求，有無漏電現象，有則及時更換或維修。Ø Ø施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術要求，及時做好施工準備。B、材料準備 施工用原材料進廠必須經過嚴格的檢驗。從廠家進貨必須有廠家

36、的性能檢驗報告、規(guī)格型號。進廠后必須經過質檢部門檢驗合格后方可通知現場使用。Ø 施工用管件、管道從樹脂配料到纖維紗的選用必須嚴格按照產品設計單上定做。無產品合格證絕對不允許進入施工現場。Ø C、施工技術準備Ø在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標準，技術人員作好施工前的技術交底。D、施工現場臨時用電準備 施工現場Ø作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作。并負責作業(yè)區(qū)內各重點用電設備及電線的漏電檢查，發(fā)現問題立即整改。 施工現場用電設施應在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。漏電保護器應裝設在開關箱內。Ø 加強對

37、用電設施和電動工具的檢查維護。確保用電安全。Ø 所有配電箱和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。Ø 現場盡量采用固定式的臨時照明。嚴禁搭設裸導線。露在外面的電線接頭不論有無電必須用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。Ø5.2.1.3罐頂制作A、罐頂模具制作 罐頂模具由新大技術研究所繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。Ø 罐頂模具根據儲罐直徑確定分瓣的數量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產品脫模方便和運輸的方便，重量不能太重。而運輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時候需要考慮到車長與車寬的限制。&#

38、216; 罐頂模具要求表面光滑、平整、密實，無裂縫、針孔，以保證產品的表觀質量，其表面光潔度達到90以上，表面粗糙度Ø<10m。 罐頂模具的仰角根據儲罐罐頂的仰角進行確定，上下偏差不超過0.5°。從模具軸中心線到大罐圓內徑長度考慮罐壁厚度，略大于儲罐內徑。Ø 模具的驗收。模具制作完成后，進行全面驗收，對模具的弧度、長度等進行測量、計算。模具弧度檢測，制作一個弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。而長度方面我們用精度為1mm的鋼尺測量其弦長，而后用公式計算出其弧長，是否符合我們的罐內徑的周長。

39、6;B、罐頂預制罐頂的鋪層按照施工設計圖紙要求進行，罐頂內壁要求光滑無毛刺、突起等影響產品外觀質量的瑕疵存在。C、護欄、爬梯制作護欄的制作由專業(yè)的焊工進行制作，護欄上部的彎管由機械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機械預成型，然后焊接到護欄立柱上。從整體上保證了護欄的安全、美觀。爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預成型；二是罐體纏繞完成后在罐體上預埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板進行外部采購，對質量進行嚴格。D、罐頂拉運罐頂由汽車從廠里運輸到生產現場，運輸過程中應避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過程中嚴禁摔、磕，劇烈的碰撞，嚴禁堆放在堅硬、尖銳的突起物上，以防止對

40、罐頂的損壞。E、罐頂的組裝。 將廠里制作好的罐頂板運輸到現場后，在罐基礎上組裝罐頂（保證罐頂底沿的平齊），中間經過計算選用長短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個圓形罐頂，用鋼尺測量其周長，以不超過標準（Q/SDC5562006）所要求的誤差為準。Ø 罐頂組裝首先用螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強。罐頂在2道對接縫之間再加一短加強筋，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂安全性。Ø 罐頂拼接成整體，開4個吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時撒上石英砂，做防滑處理。&

41、#216; 罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開一個吊裝孔，用吊車將罐頂板反過來，進行內縫制作。Ø 內縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個，將運輸到現場的護欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調試好的模具設備上。Ø附圖2：罐頂組裝示意圖：5.2.1.4現場設備組裝A、纏繞設備的安裝纏繞設備采用立式現場纏繞設備，組合式拼裝芯模，配備進口噴槍，整個纏繞過程由計算機完成。設備的安裝要求： 為了減少罐吊裝的不便，設備應靠近罐安放現場。預留足夠的空間停放吊裝設備。Ø 施工現場場地要求清潔，土質堅硬，平整開闊，無沙土襲擊，無碰撞設施。&#

42、216; 按設備安裝順序安裝設備機座、主架、臂、梁直至模具等。ØB、模具的安裝現場纏繞設備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層五合板組成。在模具表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內部光滑度。附圖3設備最大纏繞高度8.5米，可以一次纏繞成形。 罐圓度保證措施：l 為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對模具進行校驗。校驗方法：將模具在地面上找平。然后在安裝立式支撐筋的時候立上一標桿，旋轉模具，逐條將立式支撐筋安裝到旋轉模具環(huán)上。Ø 安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支

43、撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣選用射釘槍固定的方法，固定緊密。Ø 安裝好的復合板同樣用標桿測定的方法檢查其圓度和罐體的內徑。Ø 罐錐度的l措施罐錐度的主要是靠模具上下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測量上下的周長。按照Q/SDC556-2006標準要求，上下錐度不可超過1°。C、罐頂與模具的安裝組對罐頂板中心預留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車（根據罐頂的規(guī)格選用不同噸位的吊車）將預制好的罐頂吊至組裝好的模具上，安裝組對時，嚴格按照吊裝程序與規(guī)范進行吊裝，杜絕吊裝事故的發(fā)生。

44、罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。D、罐體制作罐體由內襯和結構層纏繞兩個程序來完成。附圖4：罐壁結構示意圖 （1）內襯成型內襯噴射成型采用進口射設備。內襯與儲存介質直接接觸，它的性能直接關系到罐的使用壽命和防滲漏能力。（2）罐體纏繞罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設備為立式現場設備，最大纏繞直徑達25m，最大纏繞高度8.5m，由計算機其纏繞參數，使其強度性能達到設計標準，提高儲罐安全性。 對纏繞樹脂的Ø。樹脂是玻璃鋼的基體材料，也是強度和耐腐蝕的主要材料，所以在纏繞過程嚴格按照設計單上的樹脂進行纏繞。

45、60;對樹脂促進劑和固化劑的加入量的Ø。促進劑和固化劑在使用過程也會對玻璃鋼產品產生影響，用料多或者少都不合適，促進劑一般選用的比例在0.5%2%，固化劑的比例在0.8%2%。 纏繞紗。纏繞紗是整個玻璃鋼的骨架，強度的基體，所以纖維紗的選用必須要按照工藝設計單嚴格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無堿粗紗，具有很高的強度，足以保證罐體的質量。Ø 對富樹脂層和結構層的Ø。富樹脂層的樹脂含量要求達到90%，包括內襯層和外表層。內襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護作用和抗老化的作用。而結構層樹脂含量要求在35%40%之間，這樣既能保證罐體的結構強度，又能保

46、證減輕罐體的質量。 抗靜電劑和抗老化劑的加入?？轨o電劑是為了保證罐的安全，避免因靜電引起危險。而抗老化劑則是為了保證罐的使用壽命。其分別加入到內襯層和外表層樹脂中。加入量在2%4%。Ø纏繞過程中罐頂和罐體一起纏繞，最后還要進行內封補強。最終的安裝方式見圖6： 5.2.1.7罐底制作Ø 罐底制作的時候為了排污口的安全運行，考慮特殊的施工方案。由于排污口在罐的底部，罐基礎上預留的槽造成罐的剪應力集中，為了消除過大的剪應力我們考慮：在罐基礎上的預留槽兩側及后部，起cm厚的臺階，加厚此處罐底，整個施工完畢后在預留槽內做填充，增加罐底的抗剪能力，確保罐的使用安全。

47、Ø 罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大，厚度在mm左右，偏差不大于mm為準。Ø 罐底與基礎之間鋪層時，選用環(huán)氧樹脂鋪設層，以利于罐底和基礎之間的黏結，不至于發(fā)生罐底和基礎分層等現象，確保大罐的使用安全。l 罐底制作措施：Ø 在罐的剛性基礎上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環(huán)梁，環(huán)梁內部用水泥抹面，以基礎和壘的環(huán)梁作為模具，進行罐底的鋪層。鋪層嚴格按照設計施工圖進行施工。Ø 罐底制作，要求罐底不允許有分層、大面積的氣泡等影響產品質量的瑕疵存在。要求表層上薄膜或者聚酯氈，

48、增加表層的樹脂含量，達到防滲的功能。Ø 罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉。5.2.1.8罐底罐體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過程中已經把罐頂纏結到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和數量）將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充。然后用氈和樹脂密封。（1）罐體和罐底的連接處補強措施。Ø 罐體內壁與罐底連接處首先用樹脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弧，再用氈糊制810mm厚的密封層。Ø 罐外壁與罐底連接處首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進行制作，最后灌上樹脂沙漿，沙漿的樹脂含量按設計單上操作。附圖7

49、：罐體與罐底連接示意圖5.2.1.9爬梯安裝爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐壁按爬梯軌跡線預埋上爬梯支撐，然后在預埋的支撐上焊接在廠里預制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時有必要的保護措施，如淋水等，以保證罐壁不會因焊接時罐壁過熱。在安裝時會使用到腳手架，我們使用的是裝飾裝潢用的裝潢支架，此種支架拆裝方便，便于運輸、可以通過小的開口放到罐內，便于施工。在罐內施工時要將腳手架的支撐底部包上物品，以防劃傷罐底。5.2.1.10試壓Ø 大罐在制作和檢查完畢后，須進行充水試驗，充水高度等于罐壁高度的1/2，進行沉降觀測1小時，無異常繼續(xù)充水到罐高的3/4，當仍未超過允許的不

50、均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位。罐底、罐壁須無滲漏和異常變形。Ø 罐壁強度及嚴密性試驗：充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏無異常變形為合格，放水時透光孔應敞開。Ø 罐頂強度及嚴密性試驗：罐內水位在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升值試驗壓力200（1961Pa）水柱時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應立即使油罐內部與大氣相通，恢復常壓。Ø 罐頂負壓試驗：充水到設計最高液位開始緩慢放水形成負壓，當罐頂負壓50水柱（490Pa）時，罐頂無異常變形為合格。Ø 罐基礎沉陷試驗：施工時，在最下一節(jié)板距

51、罐底02m處均均勻制作48塊扁鋼預埋件，作觀測點。在罐充水過程中，進行基礎沉陷觀測，每日觀測二次，充水試驗保持48小時，無明顯沉陷變化即可放水，當沉陷量有明顯變化時，保持最高液位，定期觀測，直至沉降穩(wěn)定位置。Ø 5.2.2罐安裝施工技術措施：5.2.2.1、材料驗收：、選用的材料及附件，應具有質量合格證明書。、焊接材料應具有質量合格證明書。、選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合現行的相應鋼板標準的規(guī)定。5.2.2.2基礎驗收：、基礎中心標高允許偏差為±20mm；、瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋?；A表面凹凸度允許偏差不得大于25

52、mm。5.2.2.3罐壁組裝：、壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。、壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯邊量不應大于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量任何一點的錯邊量均不應大于1.5mm。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查，均應不大于12mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，且應不大于15mm.。5.2.2.4附件安裝：罐體的開孔接管，應符合下列要求：A、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差應為±5mm。B、開孔補強板的

53、曲率應與罐體曲率一致；C、開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1，且不應大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。罐的制作安裝應按GB501282005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范進行制作、檢查及驗收。5.2.3管道安裝：5.2.3.1施工準備及材料檢查：A、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工作壓力及操作溫度。B、對施工圖進行詳細審查，各部尺寸、標高、方向及器材規(guī)格等有無錯、漏、不一致或標注不清楚的地方，同時詳細核對材料單中所有材料、配件的材質、規(guī)格、數量是否與圖紙相符。C、管材必須有出廠合格證，在使用前按設計要求檢驗其材質、規(guī)格、內外表面不得有裂紋、重皮以及超過壁厚允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。D、鋼管的圓度不允許超過外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm，且單管長不超過10mm。E、彎頭材質應與管道的材質相同，外觀不