車間物料配送規(guī)劃ppt課件

1、車間物料配送規(guī)劃2016.12Weekly Main Tasks Review專案選題1小組成員2目標設定3對策擬定與實施5標準化 6殘留問題 7現(xiàn)狀與問題分析4發(fā)料優(yōu)化發(fā)料優(yōu)化包裝優(yōu)化包裝優(yōu)化其他其他物流物流包裝包裝物料物料版本版本其他其他專案選題專案選題本次專案選題為物料配送優(yōu)化方案序號專案名稱專案跟進人執(zhí)行日期1新員工培訓周期改善專案李莉4-132有效工時提升專案吳巍4-13物料配送規(guī)劃及優(yōu)化方案徐波4-204雙層產能提升專案徐波4-15小組成員小組組建小組組建目標設定物流規(guī)劃目標設定物流規(guī)劃目標設定序號項目目標責任人 結案日期1物料及時性1.工單開立后倉庫配料；2.配料人員在開班8點將

2、齊套物料送至產線羅松4月22日2物料準確性1.物料準確性100%；2.試驗品，物料版本混料0異常。羅松4月22日3人力精簡1.減少重復工作；2.初期精簡人員6人。陳彪5月1日4工單關節(jié)天數(shù)工單關節(jié)天數(shù)4天（現(xiàn)7天）徐波5月1日5縮短發(fā)料流程1.減少物料經(jīng)手人；2.倉庫專線，改善前倉庫物料組專線陳彪4月22日現(xiàn)狀與問題分析-1物流分析物流分析現(xiàn)領料需要現(xiàn)領料需要6個關鍵步驟流程繁瑣，需要大量人力和作個關鍵步驟流程繁瑣，需要大量人力和作業(yè)時間業(yè)時間現(xiàn)狀與問題分析-2包裝作業(yè)分析包裝作業(yè)分析外包裝與倉庫包裝工作內容重復；外包裝與倉庫包裝工作內容重復；外包裝作業(yè)時間較長影響工單關節(jié)；外包裝作業(yè)時間較長

3、影響工單關節(jié)；入庫打單物流長，四樓入庫打單物流長，四樓1樓樓四樓四樓倉庫倉庫現(xiàn)狀與問題分析-3物料版本代碼繁多物料版本代碼繁多現(xiàn)物料料號代碼反對已造成混料現(xiàn)物料料號代碼反對已造成混料FPC&面板都有面板都有3個以上料號同時生產個以上料號同時生產現(xiàn)狀與問題分析-4人員飽和度人員飽和度倉管員工作飽和度低倉管員工作飽和度低主要發(fā)生工作行動為產線入庫主要發(fā)生工作行動為產線入庫&領料領料倉庫整理倉庫整理&數(shù)據(jù)核對工作時間段數(shù)據(jù)核對工作時間段工單關節(jié)天數(shù)工單關節(jié)天數(shù)現(xiàn)工單激活開始生產基本上已經(jīng)是下午或晚班開班，直現(xiàn)工單激活開始生產基本上已經(jīng)是下午或晚班開班，直接影響工單在制天數(shù)接影

4、響工單在制天數(shù)1天天產品已經(jīng)生產出，外包裝作業(yè)延時產品已經(jīng)生產出，外包裝作業(yè)延時1天左右天左右規(guī)劃與實施-1發(fā)料流程發(fā)料流程將現(xiàn)物料組組織轉移綜合計劃部管理將現(xiàn)物料組組織轉移綜合計劃部管理提高管理效率，物料準確率等問題（詳見下文提高管理效率，物料準確率等問題（詳見下文)優(yōu)化物料配送流程優(yōu)化物料配送流程改善前需要改善前需要6個直接作業(yè)流程個直接作業(yè)流程改善后步驟后物料可以到線生產改善后步驟后物料可以到線生產大大節(jié)省作業(yè)時間及人力大大節(jié)省作業(yè)時間及人力對策擬定與實施-2包裝流程包裝流程將現(xiàn)包裝組組織轉移綜合計劃部管理將現(xiàn)包裝組組織轉移綜合計劃部管理提高管理效率，物料準確率等問題（詳見下文提高管理效

5、率，物料準確率等問題（詳見下文)優(yōu)化包裝作業(yè)流程優(yōu)化包裝作業(yè)流程改善后改善后2步可以將相關單據(jù)完成，減少包裝作業(yè)時間；步可以將相關單據(jù)完成，減少包裝作業(yè)時間；協(xié)調賬務組作業(yè)人員在協(xié)調賬務組作業(yè)人員在4F作業(yè)，減少流動浪費。作業(yè)，減少流動浪費。對策擬定與實施-3對策擬定對策擬定序號項目改善對策責任人1物料及時性倉庫接到計劃后第一時間進行配料按照優(yōu)化后流程作業(yè)發(fā)料羅松2物料準確性1.組織轉移至綜合計劃部， 1）按照最新BOM表、投料、工程變更單作業(yè)領料； 2）如產線出現(xiàn)物料異常PMC可以直接在本部門協(xié)調處理，不用跨部門作業(yè)，處理問題快速羅松3人力精簡1.外包裝&倉庫包裝合并工作內容，精簡人

6、力；2.倉管員與物料員合并工作內容，可精簡人力。陳彪4工單關節(jié)天數(shù)工單激活時間提前，減少工單在制時間徐波5縮短發(fā)料流程1.減少物料經(jīng)手人；2.倉庫專線，改善前倉庫物料組專線陳彪標準化 組織切換組織切換支援科包裝支援科包裝&物料組織劃分到倉庫統(tǒng)一管理物料組織劃分到倉庫統(tǒng)一管理包裝與成品倉合并包裝與成品倉合并物料組成立配送組物料組成立配送組配送流程配送流程整體按照對策實施整體按照對策實施殘留問題 物料備料物料備料因物料到料問題還不能滿足及時備料上線生產因物料到料問題還不能滿足及時備料上線生產組織精簡組織精簡倉庫組織精簡方案還未提出倉庫組織精簡方案還未提出車間物料車間物料配送配送管理細則管理

7、細則第一章第一章 總則總則第一條第一條 定義定義指從排產-檢討缺料-備料-報缺料-跟催缺料-配送上線-工料廢的處理-轉產-余料管理-清尾等整個工作過程中的規(guī)范管理。除排產外的各環(huán)節(jié)由總裝車間物料組、生產組全面主導開展，將物料異常減少到最低，確保各線能持續(xù)、正常、如期完成生產訂單。第二條第二條 目的目的1、為確保車間生產的順利進行，提高生產完成率，降低材料損耗率。2、規(guī)范車間各班組在物料領取、配送、使用、保管、清退等工作中的職責與工作標準，讓相關人員在實際操作中有章可循，使車間物料管理有序，特制定本物料管理細則。第三條第三條 適用范圍適用范圍本管理細則適用于凈水公司總裝車間物料組織及物料管理。

8、相關人員職責相關人員職責生產主管：生產主管：負責總裝作業(yè)計劃，督導總裝生產組、物料組按本制度執(zhí)行。生產班長：生產班長：負責本班范圍內物料的管理；負責工廢的審核；物料損耗控制；組織物料盤點工作。生產組長：生產組長：負責本線物料的管理；負責工廢的審核；工單差異分析；組織物料盤點工作；負責清尾工單的報缺；負責余料退庫交接、領料交接。物料班長：物料班長：跟進總裝車間各生產線的生產狀況，確保每天總裝車間生產物料的及時、準確配送；協(xié)調物料組與各相關部門的工作，確保配料工作的順利進行。下午4點前將第二天、第三天生產缺料報表以郵件形式發(fā)給各相關部門。配送組長配送組長/ /領料組長職責：領料組長職責：負責跟進總

9、裝車間各生產線的生產狀況，確保每天總裝車間生產物料的及時、準確配送；負責全面統(tǒng)計、跟進總裝車間正常缺料，生產前、生產中物料異常直接與采購溝通，確?？傃b生產工單任務的完成；負責跟進處理領料/配料過程中各項異常工作。領料員職責：領料員職責：負責每天總裝車間生產工單的領料工作，確保領料及時、準確；負責總裝生產工單的報缺料工作；負責車間未能生產的余料清退回倉庫庫位。工位配料員職責：工位配料員職責：負責每天總裝車間生產物料的配送工作，確保生產物料配送的及時、準確；負責車間未清尾工單物料的清退回倉庫余料區(qū)；對物料異常信息及時傳遞到班組，做到提前1小時預警。工料廢處理員：工料廢處理員：負責車間物料的超領及清

10、退、工料廢的清退；車間物料的盤點；工單差異分析。拆包裝員職責：拆包裝員職責：負責總裝車間需拆包物料的拆包裝工作，確保及時、準確供應；負責拆包物料的定容定量，并負責標識。第二章第二章 具體操作規(guī)范具體操作規(guī)范第五條第五條 生產物流流程生產物流流程一、領料員工作內容一、領料員工作內容1、物料員根據(jù)排產計劃在當天上午開始領取第二天的生產工單物料。首先到組長處領取相應的生產領料單，按工單零損耗進行領料，領好的物料配送至備料區(qū)，拿生產領料單與工位配料員進行數(shù)據(jù)交接，對于未領完的物料數(shù)據(jù)需告之工位上料員。并且在當天對于未配套物料數(shù)據(jù)需在下午15：30點前填寫好缺料明細表，交到物料組長處。2、領料時物料員首

11、先要核實所領物料的來料標示編碼是否與領料單上所需物料編碼相符，在核實物料編碼時，一定要對物料全編碼進行核對，部分物料最后幾位編碼數(shù)字相同，而前面部分有個別數(shù)字有異，發(fā)現(xiàn)異常應及時與倉管員反饋。3、物料員在領貴重物品時（如增壓泵、濾芯、壓縮機、壓力罐等），必須與倉管員當面清點所領物料數(shù)量（倉管員要對來料數(shù)量進行重點抽數(shù)），物料員在倉庫發(fā)現(xiàn)少數(shù)的要及時向物料班組長反饋并要求倉庫補回所少數(shù)量并做好異常記錄。物料領出時，物料擺放要做到大箱及較重的物料放下面、小箱及輕一點的物料放上面，并要求物料標示單超外整齊擺放。尾數(shù)及特殊物料需用大頭筆做好標識，放于相應線體的物料區(qū)域內。4、領料員在配料過程中發(fā)現(xiàn)來料

12、混料時，領料員與倉管應找到來料檢驗確認物料狀態(tài)，倉管員要第一時間隔離、標識，避免誤配出。第六條第六條 物料員相關工作物料員相關工作5、物料員在備料過程中發(fā)現(xiàn)來料少數(shù)需第一時間通知倉管員確認，并需追回所少數(shù)量的物料，產線生產過程中發(fā)現(xiàn)來料少數(shù)時需知會物料員，物料員必須找倉管、采購共同確認，并追回所少物料。6、領料員要對自己所配出去的工單物料在轉產前一小時進行檢查、跟進（數(shù)量是否準確、有無混料、擺放是否符合品質要求），一旦發(fā)現(xiàn)異常及時處理，如個人處理不了，及時反饋給組長和倉管員協(xié)助處理。7、物料員在領料結束后必須核對清楚領料單上的物料名稱及數(shù)量，以防物料漏領。領料員需將工單所領物料缺料情況記錄在工

13、作筆記本上，方便物料異常的查詢。8、物料班組長對物料員所領出的物料做不定期檢查。對物料超高、物料擺放不齊、物料標識不清、物料亂放等不良現(xiàn)象應及時制止，給予正確的指導，對多次出現(xiàn)問題的按相關物料內部考核制度給予考核。9、物料員在領料過程要核對物料外包裝上的標簽編碼是否與工單所需編碼一致。對倉庫來料包裝不規(guī)范、來料少數(shù)等不良現(xiàn)象要及時向物料班組長反饋，物料組需督促倉庫要求供應商整改。10、物料員發(fā)料前要了解物料是否合格，是試產或挑選使用的要把信息傳遞到班組長那里二、配送員工作內容二、配送員工作內容1、配送員在備料配送備料配送過程中，要熟悉領料流程。首先要核對物料是否和領料單上的物料編碼和名稱相符，

14、嚴格按照領料單上的物料編碼進行發(fā)料，確定一致才能配送上線，防止物料配送錯誤。2、配送員在配送物料時小五金件和塑膠小件上料員按工單一次性配送到各工位，塑膠大件必須分批按標準定時、定量配送（具體請見物料配送標準）。在上線前需與班組維修確認物料數(shù)量、做好交接記錄表。3、配送員在每張工單配上線時需以口頭形式知會產線組長說明工單缺料的名稱及數(shù)量，在生產過程中對于物料沒到齊的提前1小時預警（以口頭形式）給相應班長及配送組長處，說明所缺物料的名稱和數(shù)量。4、班組在生產過程中發(fā)現(xiàn)物料少數(shù)或來料不足應第一時間通知工位配料員，由工位配料員組織核查，屬物料員少配料馬上補回，如確定為來料少數(shù)則由倉庫補回，清尾少數(shù)原因

15、不明則由生產班組開單超領。5、生產班組在生產過程中發(fā)現(xiàn)配出的物料箱內有物料混放或少數(shù)時處理流程：交接物料若發(fā)現(xiàn)來料有少數(shù)現(xiàn)象，配送員要及時跟領料員反應（要求倉管到現(xiàn)場確認），在倉庫庫位上取料補齊少料數(shù)量（由倉管負責將少數(shù)部分找相應供應商補回）。如發(fā)現(xiàn)有混料需找到倉管員、來料檢到現(xiàn)場確認后進行補料。6、配送員要對生產線的每個工位的物料進行巡查。要做到不超量、不超高、不停線，對各工位所產生的紙箱、隔板要及時回收，對所缺物料的生產使用進度要清楚，隨時和領料員做好信息的溝通，對異常情況要及時反饋。7、配送員要及時回收工裝車到拆包區(qū)擺放整齊，對自已的配送車要保管好，要做到用時在手上，不用時放在指定的位置

16、。嚴禁到處亂放，對自已的物料區(qū)要做好6S工作。1、工料廢員需監(jiān)督生產班組對工料廢物料按要求擺放及標識：班組需把工、料廢物料進行匯總、整理分類標識（在物料的不良處用紅箭頭標示好（除刮花、凹點、黑點外的物料），對于影響性能方面的電控板和電磁閥等電器件必須在紅箭頭上注明原因）。對于生產班組未按要求進行分類標識的不良物料，工料廢員可拒絕清退工作。工料廢員需通知相應線體的班組長，班組長需回復什么時間內能整理好再進行清退。三、工料廢員工作內容三、工料廢員工作內容2、班組的工料廢物料整理好后（用相應供應商的箱子將料廢包裝好），由工料廢員統(tǒng)一退倉、換領。工料廢員在清退整理工料廢物料時，需與產線維修或組長交接好

17、物料數(shù)量，并在退料單上簽字，所有的工料廢物料要經(jīng)過來料檢簽字核實后才到倉庫去退換，物料領出后需交與產線維修或組長，并在換領單備注欄簽收。注：工料廢整理好后由維修員拉至倉庫拆包區(qū)旁的工料廢區(qū)，用相應供應商的箱子將料廢包裝好。并填寫物料標簽，要求如下：1）整理分類標識：生產班組未按要求進行分類標識的工廢，工料廢專員拒絕清退工作。2）標識單需生產班組填寫（填寫內容有：物料的編碼、責任部門、型號、名稱、工廢數(shù)量、生產日期、工廢原因）。3、對于生產中發(fā)現(xiàn)料廢較多的物料，班組要及時反饋給物料組。工料廢員在換領物料時發(fā)現(xiàn)缺料要及時報給物料組長，由物料組長向采購落實到料時間，以縮短生產線清尾的時間。4、所有的

18、超領物料工料廢員需做好相關臺帳記錄，工廢超領的物料必須由生產線上的班組長簽超領單才能超領物料（注：物料價值超50元的必須由生產主管簽字生效），對超領單的紅單要交統(tǒng)計兼成本核算員保留存檔，做為工單損耗的核實底聯(lián)。5、月底協(xié)助車間拉式物料的盤點工作，跟進各工單完工入庫情況。1、主計劃每天上午9：00前發(fā)放第三天的工單，物料組長每天10：00前打出生產領料單，物料員負責將領料單交與對應的倉管員，倉管員根據(jù)ERP系統(tǒng)及倉庫實物情況，15：00前給物料員提供缺料信息，物料員當天下午16：00前報出生產缺料，由物料班組長發(fā)布至相關人員。2、對所報缺料采購員需在次日上午9：00前回復物料到貨情況。物料班組長

19、第二天需對回復的缺料到貨時間進行跟進、落實。對緊急物料到后及時通知倉管（5-10分鐘內）報檢，跟進檢驗進度，合格后馬上通知領料員第一時間將物料發(fā)出。3、所有的工單缺料都須以正式的缺料單上報給物料班組長，物料員上報的工單正常缺料必須經(jīng)過倉管員簽字確認并注明時間，班組上報的清尾工單缺料必須有生產班組長和工料廢員簽字，物料發(fā)出時領料單上需班組安排人員簽字接收，此單據(jù)需物料員和班組各留一份存底。4、對當日緊急物料采購不能及時采購回時，物料班組長應馬上反饋給生產主管和采購主管。對于領料員當天漏報的物料要及時通知相應的采購員，并催促采購及時追回，確保生產順利進行。5、清尾工單缺料要求班組在此單轉產后的半天

20、內報出工單尾數(shù)缺料，報此缺料時班組需將損耗比例較大的物料做好相關記錄便于采購評估回料數(shù)量，工料廢員對此缺料需全力跟進，對物料到貨必須要有明確的時間。6、物料班組長對已排產過的工單或已排產并已備料的工單，因某種原因轉產的建立表格進行持續(xù)跟進（此類工單排產時可優(yōu)先生產備料）。第七條第七條 缺料檢討與跟進缺料檢討與跟進一、領料員與工位上料員的物料交接一、領料員與工位上料員的物料交接1、領料員從倉庫將物料領出來后放在相應線體的物料區(qū)，做好標識，找到相應的工位配送員，以口頭的形式交接物料擺放的位置及數(shù)量多少，告之哪些物料缺料、哪一種物料備料數(shù)量最少，并將底單上交一聯(lián)給配送員，便于配送員核對物料。2、領料

21、員備完料后需將工單所缺物料及時上報給物料班組長，由其反饋給相關人員（采購、計劃、生產主管）處理、跟進。二、工位上料員與班組的物料交接二、工位上料員與班組的物料交接1、配送員按照交接表上的物料明細提前一小時將需生產工單物料配送到各個工位上，配送時要和產線的組長或維修清點數(shù)量、核實物料是否有錯、漏、少配，核實無誤后雙方在接表上填寫好數(shù)量簽字確認。2、所有的小件類（小五金件及標貼、硅膠類）物料由工位上料員一次性配送到產線，與產線組長或維修清點交接數(shù)量，大件塑膠件由工位上料員按產線節(jié)拍定時定量配送到各個工位，并需與班組做好每個批次的發(fā)料交接記錄。3、生產過程中，如所缺物料在下一批次準備上料時還沒到位，

22、物料員將缺料的情況需提前一小時告之產線組長和物料組長。4、工單生產完畢后，工位上料員需把配送交接表上交給物料組長存檔。給產線和物料組的班組長。第八條第八條 物料交接物料交接三、白夜班物料交接三、白夜班物料交接1、白班物料員下班前必須和夜班物料員做好物料交接。對于每種物料的備料數(shù)量、放在那個地方、工單缺什么物料、有幾種物料待檢、最少的物料是什么，夜班的物料員都要用本子記錄起來。2、白班物料員要與夜班物料員交接產線上每種物料的上料進度，避免夜班上料過多或數(shù)量交接不清，造成現(xiàn)場混亂。四、工料廢員與班組物料的交接四、工料廢員與班組物料的交接1、工料廢員每天至少兩次對線上的工、料廢物料進行清退，清退時工

23、料廢員需與產線組長或維修清點好數(shù)量做好交接記錄，班組需做好相關臺帳。2、班組必須提前將不良物料做好標識，所有的不良物料需注明物料編碼、名稱、數(shù)量，嚴格按工藝要求區(qū)分好是工廢或料廢后，再放于指定區(qū)域，如物料沒有不良標識或亂堆放，工料廢員可拒絕清退并要求班組立即整理。3、物料清點后工料廢員需按清退流程到倉庫進行料廢換領、工廢超領，換領回的物料交給線上的組長，產線組長需在退料單備注欄簽字確認，對無庫存不能換領回來的物料，要反饋1、各配料員按照主計劃前一天的排產計劃進行備料工作（當天上午8點鐘開始備第二天生產的工單）。2、將當天生產缺料與第二天生產工單缺料經(jīng)落實后于下午16：00點前報給物料班組長，由

24、物料班組長落實缺料具體到貨時間，對確認不能到位的物料異常需向生產主管反饋，以便確認下一步的生產計劃安排。3、工位配料員在轉產前2小時需對下張將要生產的工單物料進行檢查，看領料員是否將物料備齊到物料區(qū)，如有物料異常及時通知物料組長處理。4、當上個工單將要生產完畢時，由產線班組長提前2小時通知物料組，物料組長需檢查物料準備情況，在轉產時需全程跟進上料情況，直到產線能正常下拉為止。5、工位配料員配完正在生產的工單最后一批物料后，需提前將下張工單物料準備好，按生產線工位排布將各物料上到每個工位（不能影響正常生產），并做好發(fā)料記錄。處理的異常要及時向班長反饋。第九條第九條 正常轉產正常轉產一、物料組工作

25、事項一、物料組工作事項1、生產班組在轉產前1小時告知工位配料員或物料班組長，以便工位配料員做好轉產前的物料準備工作。2、生產班組在接到物料班長/生產主管轉產通知后，如工單不能正常清尾時，總裝班組在10分鐘內將剩下的余料進行標識、分類，撤離工作臺集中放置在一地臺板上，可先暫放于線旁空地方（以便工位配料員快速配下個工單的物料），轉產正常生產后3小時內理出余料清單，并報出缺料給物料班組長。3、生產班組在轉產前半小時內準備好工裝、夾具、作業(yè)指導書及調試好設備，提前半天安排預裝工作。根據(jù)產品型號提前對人員進行合理排布，如是新產品需通知工藝人員現(xiàn)場指導生產。4、正常轉產后由維修員或組長對余料進行盤點，由維

26、修員或組長填寫余料交接表給相應工位配料員交接。余料的清盤時間必須控制在轉產正常后3小時內完成。5、工位配料員在配完第一批物料上線后，將與生產班組進行一次性簽單交接（最終交接數(shù)據(jù)以分批交接確認的數(shù)據(jù)為準）。6、物料上線前產線維修需掌握各工位物料上料情況，產品下線后生產組長需對各工位人員分布再進行觀察、調整，如有不能二、生產班組工作事項二、生產班組工作事項一、物料組工作事項一、物料組工作事項1、因工藝或品質、缺料、緊急出貨等問題導致產線突然無法正常生產，主計劃臨時書面下達轉產指令時，物料組需做好轉產前的物料準備工作。 2、物料班組長接到轉產指令時5分鐘內把領料單打出來，第一時間交到各領料員手上。3

27、、物料班組長需對各類物料的配送合理調調人員，可分四塊領料（板金件、塑料件、電器件、包裝件）安排4個物料員同時領料，大件每一種物料要求只領1-2個小時的用量，小件按整包進行發(fā)料，領完后數(shù)量交接到每條線體的領料員和工位上料員處。由領料員對沒有發(fā)完的物料再進行備料，同時工位上料員需跟進產線后續(xù)物料的供應。4、各類物料需采取集中放置，由各塊負責人集中上線。小五金件可集中放置于1個物料箱內，塑膠、電器類可采取集中放置于1個地臺板上，便于工位配送員配送物料。5、由兩個物料員完成所有物料的工位配送。從領料員領出物料開始，上料員以每種物料的整箱或整包、整袋配送，在每個工位上先配送一個整數(shù)的物料，做到快捷便于轉

28、產。6、產線組長需提前安排人員對下一工單的工裝夾具進行準備，并對產線上各個工位的余料安排作業(yè)員清退出本工位，如是100臺以內的尾數(shù)工單沒有清完，則由作業(yè)員點出各自崗位的詳細數(shù)量，統(tǒng)一上報到產線組長或維修，產線需在轉產半天內（3小時）報出上一工單清尾缺料，以便物料組跟進后續(xù)物料的到料。第十條第十條 臨時轉產（緊急轉產）臨時轉產（緊急轉產）7、臨時轉產的工單物料有異常時，物料班組長負責將工單缺料反饋給采購和生產主管，并跟進到位情況。8、物料班組長和產線組長要全面跟進每一次緊急轉產的進度，及時處理好異常，確保在15分鐘內完成整個上料工作。二、生產班組工作事項二、生產班組工作事項1、生產班組在接到生產

29、主管/物料班長緊急轉產通知時，在接到通知后30分鐘內將現(xiàn)正在生產的工單停止生產，并在10分鐘內清拉完畢。2、總裝班組在10分鐘內將剩下的余料進行標識、分類，撤離工作臺集中放置在一地臺板上，可先暫放于生產線旁的空地方（以便工位配料員快速上下個工單的物料），轉產正常生產后3小時內理出余料清單，并報出缺料給物料班組長。3、不管工單剩多少未完成，生產班組只負責對現(xiàn)場的余料進行盤點與標識（對于趕出貨的工單無論剩余多少必須盤點），填寫余料清單（包括：日期、線別、工單號、工單數(shù)、已完成數(shù)、未生產數(shù)、備注）貼于余料堆位上明顯位置，找工位配料員負責將余料拉至備料區(qū)暫放。6、生產線在清完上張工單余料時，如工位配料

30、員尚還未將緊急轉產工單物料配上線時，組長/維修員有義務協(xié)助物料組進行緊急轉產工作（必要時組長、維修可參與配料）。1、在生產過程中，總裝各班組需準確報出清尾缺料數(shù)（注意：對半成品需報缺料、根據(jù)損耗情況報缺、可返修的數(shù)量要剔除）。2、需清尾工單待物料到齊后，由原相應班組負責清尾。3、物料班組長根據(jù)到貨時間進行實物跟蹤，清尾物料檢判合格后,領料員將清尾物料及時領出到備料區(qū)（不管此工單欠料是否到齊，到了多少領多少，對于確定當月不能到齊的清尾缺料就不領），相當于對未清尾工單實施第二次實物配套。4、物料班組長對采購回復時間內未到的或未回復的每周進行通報，由于物料不齊，5天內尚未能清尾的工單在相關部門內通報

31、。5、物料班組長對未清尾工單物料到齊后發(fā)郵件給物料班長/生產主管提出清尾請求，20套以上的清尾需計劃排產。6、同一批產品為多條線生產的，由生產主管/物料班長協(xié)調將清尾工作轉至清尾工單的生產線清尾及報缺（由工位配料員負責實物轉移）。7、對于清尾物料的送貨，采購員要求供應商在送貨單上注明“清尾物料”字眼，以便倉管員收貨。8、清尾工單物料按照正常物料的配送方式配送。9、車間清尾時，任何人不得從其他非倉庫內領取、借用物料清尾，如因出貨等特殊需要使用的必須經(jīng)來料檢驗重新檢驗合格后才可使用。第十一條第十一條 清尾管理清尾管理1、正常生產工單的入庫：車間每天上午9：00點和下午14：00點辦理入庫，每板成品

32、做好標識，并檢查標識是否和實物相一致；中轉倉倉管員依據(jù)總裝車間 “成品入庫通知單” 和“成品檢驗報告”，核對產品型號、數(shù)量對入庫無誤后，在“成品入庫通知單”（一式四聯(lián)：倉庫二聯(lián)，車間二聯(lián)）上簽名，輸入ERP/SCP系統(tǒng)，將產品收入中轉倉暫存，并做好入庫成品的標識工作。2、成品原則上每天報檢2次，上午11：00點前和下午下班前半小時（加班時在21：00前）提交報檢單，成品檢最遲在2個小時內出檢驗報告，緊急情況需半小時內完成成品檢驗且出報告。3、同一個報檢批號的產品需擺放在一起，且在入庫單和成品標識卡上做對應的標識（成品擺放區(qū)每隔兩排產品之間有50公分通道，方便在成品標識卡上做標識(標識原則見下面

33、備注)，成品標識卡貼在靠通道的一邊。第十二條第十二條 成品入庫成品入庫車間成品標識卡需進行備注如下：-A -A -A -A -A -B -B -B -B -B-C -C -C -C -C-D -D -D -D -D-E -E -E -E -E-F -F -F -F -F1線入庫第A批號 2線入庫第A批號.1線入庫第F批號 2線入庫第F批號.1）成品標識卡和入庫單的備注上要一一對應。2）中轉倉按照標識進行入庫。4、中轉倉收到入庫單后倉管員對車間成品周轉區(qū)的產品進行確認，且在30分鐘內需安排人員入庫。5、原則上入庫回單在下次入庫時車間拿回上次的入庫回單，入庫超過2個工作日的單據(jù)，車間班長和統(tǒng)計員需

34、和倉管員核實。6、所有入庫單必須有生產組長簽字，組長必須對入庫的單號，入庫數(shù)量和入庫時間填寫“入庫跟進記錄表”，對回單進行跟進。7、車間入庫人員只能是維修或組長，斷貨或緊急產品，倉庫將優(yōu)先考慮入庫。8、中轉倉對漏掃碼的情況進行記錄并知會車間班長（每個星期發(fā)給生產主管和車間班長一次），車間將對責任人進行負激勵。1、對生產過程中因工藝品質問題導致生產的半成品、物料要分類擺放，做好防塵等保護，并有標識（如：工單號、數(shù)量、規(guī)格型號、物料編碼等）。 2、由外部責任造成的物料損耗、缺失，由各班組負責跟進物料補回情況；生產班組在完成工單后一個工作日（以ERP入庫作帳起開始計算時間）內工料廢員需清退完料廢、工

35、廢，生產/物料班組長一起分析工單差異并提交統(tǒng)計兼成本核算。3、在生產過程中物料箱中不允許出現(xiàn)和此物料無關的物品（如：工具、勞保用品、垃圾等）。4、公司研發(fā)工藝人員及其它管理人員不得隨意在生產現(xiàn)場拿走物料或產品，如拿走物料需開具“領料單”或找生產班長打借條借取，由生產班長跟進還回情況，所還物料必須是合格品。 5、對于生產過程中發(fā)現(xiàn)物料錯、漏掛或需替代時，首先現(xiàn)場工藝確認工單物料情況，是否有異?；蚰芊裼邢嚓P物料替代，如有則由現(xiàn)場工藝與物料員核對發(fā)料數(shù)量后填寫手工領料單，注明領料原因，物料員根據(jù)工藝人員提供的編碼及需求從倉庫領取物料，當天現(xiàn)場工藝需找計劃對此類物料進行工單需求的更改，避免長時間沒有人

36、跟進造成工單完成后差異分析滯后，原因難以查清。工藝人員需對此類更改做好臺帳記錄，以便后續(xù)同類問題持續(xù)發(fā)生。第三章第三章 工單管理工單管理第十三條第十三條 生產中物料管理生產中物料管理1、統(tǒng)計兼成本核算負責每周一前導出上周之前生產工單完成情況，發(fā)給總裝班組/物料組進行分析，以便及時總結與發(fā)現(xiàn)問題。 2、因設計或工藝技術缺陷造成的工廢，由班組相應工料廢員出具聯(lián)絡函找相關人員會簽，到財務處備案不予考核。3、生產班組不得串單用料或集中超領等異常現(xiàn)象；班組必須以對應工單進行入庫。4、統(tǒng)計兼成本核算主導跟催整個總裝車間工單差異的提交、審核、分析、關閉。各班組工單完成后1日內，由統(tǒng)計兼成本核算提交差異給到生

37、產班組長、物料班組長在1個工作日完成分析（經(jīng)相應班長審核后交統(tǒng)計兼成本核算）工單管理員交財務審核（1個工作日）計劃員/統(tǒng)計兼成本核算關工單（視權限處理）。5、工單材料損耗率考核按“生產班組長管理細則”執(zhí)行。第十四條第十四條 工單分析與處理工單分析與處理第四章第四章 盤點管理盤點管理第十五條第十五條 盤點相關安排盤點相關安排1、總裝班組在盤點前一天要清理完在制品工單，對無法清尾的半成品在盤點前將要堆放整齊、標示明確（按工單將盤點的物料放置在同一地方，做好標識），每堆物料要填寫盤點單。2、生產班組月底工單完成后需將產線所有沒有用完的拉式物料進行整理盤點后交給物料組，由物料組統(tǒng)一整合清點再由財務進行

38、復盤。3、車間班組生產完后多出的合格物料整理后交給物料組，由物料組給來料檢重新檢驗合格后交給倉庫，班組不得隨意丟棄或私自保存。4、總裝各班組在盤點前一天晚10：00前辦理完出入庫手續(xù)。5、盤點期間各班組停止生產。6、工單清理與關閉：統(tǒng)計兼成本核算負責盤點前所有工單的清理，對已完成的工單分析審核后關閉，月終最后一天24：00前完成。7、數(shù)據(jù)導出：統(tǒng)計兼成本核算負責未完成工單全部數(shù)據(jù)的導出和盤點資料的復印，盤點日09：30前完成。8、物料清理：領料員/工位配料員負責清退余料，各線班長負直接責任，盤點前一天晚22：00前完成。9、數(shù)據(jù)錄入：統(tǒng)計兼成本核算完成初盤數(shù)據(jù)的錄入、匯總（按財務要求）（盤點日

39、上午11：00前完成）。10、盤點后盤盈、盤虧物料差異分析由相應班長、組長負責，對于差異較大的進行復盤，并需進行一系列的查帳工作，于盤點日上午12：00前處理好。由統(tǒng)計兼成本核算員負責組織。第十六條第十六條 盤點考核盤點考核1、對無故不參加盤點工作的人員罰款50元，對因盤點準備不充分影響盤點工作進行的，扣罰責任人及其班組負責人50元，并通報批評。2、對相應班組物料進行抽盤時，如發(fā)現(xiàn)帳實不相符的（包括標識與實物不符），每個物料處罰相應班長50元、組長30元。3、如事業(yè)部財務、會計師事務所抽查發(fā)現(xiàn)（包括標識與實物不符），根據(jù)性質嚴重性對相應班長與組長進行嚴肅處理。第十七條第十七條 所有物料員必須按

40、領料單據(jù)上的需求數(shù)量進行領料，確保不漏領、不錯領、不少領，發(fā)完料后需倉管員與物料員共同簽字確認后再做帳務處理。第十八條第十八條 發(fā)料時物料員要確認每張工單的物料編碼與實物是否相符，避免供應商來料混料或庫位物料混放。第十九條第十九條 物料員將物料上線與班組交接時需將生產領料單黃色底聯(lián)交與生產班組，此單據(jù)由班組自行存檔，以便退料廢時核對工單物料編碼及名稱，了解工單物料缺料情況。第二十條第二十條 生產手工領料單（屬超領用）應填寫的內容有日期、領料部門、用途、規(guī)格、物料描述與數(shù)量、備注原因、相關人員簽名，工單號統(tǒng)一填寫在超領單左上角處（表號上面），須在用途欄填寫“生產超領”同樣拉式物料領單在領單的左上

41、角處填寫“拉式物料”。超領單必須有生產班組長簽字確認，貴重物料及超領數(shù)量較大的必須由生產主管簽字確認才可領料。第二十一條第二十一條 缺料單要求填寫的內容有：工單號、日期、班組、型號、物料編碼、物料名稱、生產工單總數(shù)量、實領數(shù)量、缺料數(shù)量、在備注欄注明料廢缺料/工廢缺料，物料員和班組報清尾工單缺料時需以此表格規(guī)范上報缺料。第二十二條第二十二條 所有物料員的生產領料單底聯(lián)都需自行保管好，每周一次交給工料廢員進行整理存檔，每月5號之前上交統(tǒng)計兼成本核算保管。所有的超領單必須有物料員簽字才可發(fā)料，嚴禁不經(jīng)過物料員自行超領物料，工料廢員必須保留好所有超領單的底聯(lián)，以便查詢。第五章第五章 單據(jù)的管理單據(jù)的

42、管理第二十三條第二十三條 物料組相關考核（物料組相關考核（1 1分分=10=10元錢）元錢）1 1、配送及時、準確性、配送及時、準確性1）由于物料員原因上料不及時造成產線停線，以每次不低于2分進行考核，性質嚴重另行處理2）上料不及時被班組投訴或由產線自行上料以1分/次考核物料員。3）領料員備料錯誤、配料員沒有核實直接上線生產造成返工，以不低于5分/次進行考核直接責任人，配料員發(fā)現(xiàn)領料員備料錯誤，以2分/次進行獎勵，如沒有發(fā)現(xiàn)直接上線生產，配料員以不低于1分/次進行考核，領料員以不低于2分/次進行考核，造成返工加重考核。4）工料廢缺料到料后，工料廢員沒有及時更換造成產線停線待料，以不低于2分/次

43、考核工料廢員，如物料發(fā)錯造成返工，以不低于5分/次進行考核直接責任人。5）由于物料員個人原因（如備料不及時、報缺不準、配送不及時等）導致車間班組個人停線10分鐘以上的，以停線總工時*2元/小時進行考核。6）全月無異?；驘o班組投訴記錄的相應物料員獎勵3分/月。第六章第六章 相關考核相關考核2 2、異常情況反饋及時性、異常情況反饋及時性1）物料員當日缺料沒有及時上報影響生產，以2分/次進行考核物料員，缺料上報不及時以0.5分/次考核物料員。2）發(fā)生物料異常物料員沒有及時反饋自行處理，造成影響生產以不低于2分/次進行考核。3）物料員相互間物料交接不清造成數(shù)據(jù)差異，以不低于1分/次進行考核相關物料員。

44、4）內部檢查發(fā)現(xiàn)物料員沒有物料交接記錄，以不低于1分/次進行考核，物料員發(fā)完料后將物料交接表丟失，以0.5分/次進行考核，性質嚴重造成物料少數(shù)與班組交接不清，以不低于2分/次進行考核。5）物料員沒有按工單要求將試產物料當正常物料發(fā)出，影響后續(xù)試產，以2分/次考核；將沒有檢驗或不合格物料發(fā)出，以不低于1分/次進行考核。6）緊急缺料，物料員沒有做到最少提前一小時左右知會生產班組或物料班組長造成產線突然缺料停線，以不低于1分/次考核物料員。7）工單關閉后發(fā)現(xiàn)物料員工單物料漏做帳造成工單差異較大，以不低于1分/次考核物料員。8）工料廢員沒有及時上報工、料廢缺料或班組上報的清尾缺料（超過半天），造成工單

45、不能正常清尾的，以2分/次考核物料員。3 3、生產現(xiàn)場、生產現(xiàn)場6S6S1）現(xiàn)場物料擺放超標、配送車或叉車亂擺放，以1分/次進行考核。2）公司組織大型檢查時發(fā)現(xiàn)違規(guī)項對直接責任人進行不低于1分/次進行考核3）如在車間內每月6S檢查排名低于85分以下，按車間6S管理制度進行考核。4）物料員內部月度6S排名最后一名扣積分3分，排名第一名獎3分。4 4、其他方面、其他方面1）工位配料員必須跟隨車間生產線一起上下班，如果有特殊情況必須向物料班組長請假，同意后把自己工作做完或交接好后方可下班，否則扣2分/次進行考核2）配料員配送物料時不得站在或坐在叉車上，否則給予扣1分/次處罰。3）工位配料員須回收車間工位上的空箱，未及時回收的以1分/次進行考核。將整箱當空箱回收的扣2分/次進行考核。4）工位配料員未按生產節(jié)拍實施定量配送的扣1分/次進行考核。5）由于物料跟進不到位導致未能及時交貨的處罰相應班長、組長5分/次（重要客戶訂單加倍處罰）。6）由于物料組織、跟進不到位（指屬個人原因造成的）導致停線的處罰相應班