鍋爐培訓(xùn)題綱2015-12

1、鍋爐專業(yè)十二月份考試題綱磨 煤 機(jī)（磨煤機(jī)培訓(xùn)模板選出）一、啟動(dòng)條件（1）一次風(fēng)量滿足（20t/h）；（2）磨煤機(jī)至各層4個(gè)角的關(guān)斷門已開；（3）磨煤機(jī)潤(rùn)滑油條件滿足任一潤(rùn)滑油泵運(yùn)行、潤(rùn)滑油供油壓力正常（0.15MPa）、潤(rùn)滑油供油溫度正常（25且38）、潤(rùn)滑油流量不低、磨潤(rùn)滑油站過濾器前后差壓不高；（4）減速機(jī)推力瓦溫度小于70、減速機(jī)輸入軸承溫度小于80、下箱體油池溫度小于65（5）磨輥軸承溫度小于90、磨主電機(jī)軸承溫度小于80、磨主電機(jī)繞組溫度小于120（6）排渣系統(tǒng)正常(石子煤一次門開、二次門開)（7）磨煤機(jī)出口溫度正常（大于60，小于80），6取4（8）消防蒸汽門關(guān)閉（9）磨煤機(jī)密封

2、風(fēng)/一次風(fēng)差壓正常（大于2kPa）；（10）磨棍上升到位（3取2）（11）無跳磨條件（12）磨煤機(jī)電機(jī)無電氣故障信號(hào)（13）對(duì)應(yīng)給煤機(jī)無故障（無電氣故障、堵煤、跑偏、超溫）（14）煤層投運(yùn)允許條件滿足（15） 煤層點(diǎn)火能量滿足二、磨煤機(jī)加載性能調(diào)整磨煤機(jī)采用液壓變加載，加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化調(diào)整。根據(jù)給煤機(jī)的電流信號(hào)變化，通過電氣控制，控制液壓站上比例溢流閥開度大小，變更油缸的的油壓，來實(shí)現(xiàn)加載力的變化。加載油壓隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整可根據(jù)“磨煤機(jī)負(fù)荷與加載油壓關(guān)系曲線” 操作（見圖1-4）。圖1-4 磨煤機(jī)負(fù)荷與加載油壓關(guān)系設(shè)計(jì)曲線磨煤機(jī)的極限加載油壓為12MPa，不得超過。在運(yùn)行一段時(shí)間后

3、，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。三、石子煤排放在磨機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)保證將磨機(jī)內(nèi)部的石子煤及時(shí)清除。石子煤箱位于磨煤機(jī)下部，它由上閘門、固定石子煤斗、下閘門和活動(dòng)石子煤斗四部分組成，工作原理如下：磨煤機(jī)正常工作時(shí)，上、下閘門打開，石子煤通過刮板排到石子煤箱中，并定期清理及檢查石子煤箱。為了確保人身安全，必須確認(rèn)上、下閘門關(guān)閉（行程開關(guān)動(dòng)作）后才可清理石子煤。清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次石子煤箱中的石子煤量，但每次啟磨和停磨時(shí)必須檢查或清理石子煤箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)每間隔12小時(shí)檢查一次。排放石子煤注意事項(xiàng)：1） 磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證上、下閘門關(guān)閉，行程開關(guān)應(yīng)

4、做連鎖。2） 上、下閘門未完全關(guān)閉不得打開直列密封閥及手動(dòng)閥，防止人員燙傷。3） 清理完石子煤箱之后，應(yīng)及時(shí)打開上、下閘門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤堆積進(jìn)入下架體密封環(huán)密封體內(nèi)。四、一次風(fēng)量隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整一次風(fēng)量隨磨煤機(jī)負(fù)荷變化的調(diào)整可根據(jù)“磨煤機(jī)負(fù)荷與一次風(fēng)量關(guān)系曲線” 操作（見圖1-3）。該曲線為磨煤機(jī)設(shè)計(jì)的理論曲線，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可以根據(jù)煤質(zhì)變化和鍋爐一次風(fēng)率要求在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動(dòng)。五、運(yùn)行故障及處理方法：序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理方法6磨輥油位低密封件失效停機(jī)，修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位7磨輥油溫偏高油位低同第6項(xiàng)軸承損壞停機(jī)，更換磨輥軸承磨輥密封風(fēng)管

5、道故障或磨穿修理或更換8刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷重新緊固或更換螺栓石子煤量大，一次風(fēng)室內(nèi)煤粉堆積，超過刮板承擔(dān)負(fù)荷及時(shí)排放石子煤，匹配一次風(fēng)量，重新固定刮板9石子煤排量偏大緊急停磨或磨機(jī)剛啟動(dòng)啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤偏大屬正常情況煤質(zhì)較差，煤矸石過多屬正常排放運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重對(duì)于由于噴嘴環(huán)噴口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、封堵直至更換噴嘴環(huán)運(yùn)行時(shí)磨出力增加過快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）重新調(diào)整一次風(fēng)量10石子煤閘板門密封不嚴(yán)閘板門密封面磨損，密封件失效修理密封面、更換密封件關(guān)閉時(shí)滑道卡有雜物反復(fù)開關(guān)幾次六、設(shè)備的四種狀態(tài)：1、 檢修：磨煤機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)且停電，磨煤

6、機(jī)減速機(jī)停轉(zhuǎn)，磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔絕門關(guān)閉且氣源切斷，磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉且停電，磨煤機(jī)#1-4出口氣動(dòng)門關(guān)閉且氣源切斷，潤(rùn)滑油泵全停且停電，液壓油泵全停且停電，潤(rùn)滑油與液壓油換熱器均退出。2、 冷備用：磨煤機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)，磨煤機(jī)減速機(jī)停轉(zhuǎn)，磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔絕門關(guān)閉，磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，磨煤機(jī)#1-4出口氣動(dòng)門關(guān)閉，潤(rùn)滑油泵全停，液壓油泵全停。3、 熱備用：磨煤機(jī)電機(jī)停轉(zhuǎn)，磨煤機(jī)減速機(jī)停轉(zhuǎn)，磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔絕門開啟，維持磨煤機(jī)出口溫度60-80（通過冷、熱風(fēng)調(diào)門控制），磨煤機(jī)#1-4出口氣動(dòng)門開啟，潤(rùn)滑油泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，液壓油泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，潤(rùn)滑油壓0.15MPa，磨煤機(jī)減速機(jī)下箱體

7、油池溫度25T45，磨煤機(jī)液壓油箱油溫10T45。4、 運(yùn)行：磨煤機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，磨煤機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔絕門開啟，磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門開啟，磨煤機(jī)#1-4出口氣動(dòng)門開啟，潤(rùn)滑油泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，液壓油泵一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，潤(rùn)滑油壓0.15MPa，液壓站加載油壓5MPa，磨煤機(jī)減速機(jī)下箱體油池溫度25T45，磨煤機(jī)液壓油箱油溫10T45，磨室本體溫度75左右。七、設(shè)備部件：11) 基礎(chǔ)部主要有：用于固定減速機(jī)、拉桿及電動(dòng)機(jī)的底座或基礎(chǔ)底板；用于固定磨煤機(jī)架體的錨栓。各底板下面有地腳螺栓盒，地腳螺栓盒在一次灌漿前埋入基礎(chǔ)塊，各底板在二次灌漿時(shí)應(yīng)調(diào)整好。潤(rùn)滑油站和液壓站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)

8、上。2) 主電機(jī)主電機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的異步電動(dòng)機(jī)，型號(hào)為YMPS450-6，額定功率250kW，額定電壓10000V ，額定轉(zhuǎn)速990r/min ，防護(hù)等級(jí)IP54。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查旋轉(zhuǎn)方向。3) 聯(lián)軸器電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，根據(jù)MPS磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用膜片式聯(lián)軸器。4) 減速機(jī)減速機(jī)為行星齒輪減速機(jī)。它的的作用是給磨機(jī)提供足夠的轉(zhuǎn)矩和合適的轉(zhuǎn)速，同時(shí)承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。5) 下架體下架體主要承受磨煤機(jī)上部中架體和分離器等部件的重量和磨煤機(jī)工作時(shí)通過導(dǎo)向裝置傳到中架體上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。它的下部容納減速機(jī)，上部安裝下架體密封環(huán)，上方一側(cè)留口安裝石子煤

9、箱。6) 石子煤箱石子煤箱用于磨煤機(jī)石子煤的排放。石子煤箱位于磨煤機(jī)下部一側(cè)。它由上閘門、固定石子煤斗、下閘門等部分組成；上閘門固定于下架體上，關(guān)閉后可使石子煤箱與磨煤機(jī)隔斷。磨煤機(jī)正常工作時(shí)，上閘門打開、下閘門關(guān)閉，石子煤通過刮板排到中間的石子煤斗中；當(dāng)石子煤堆積到一定高度時(shí)，關(guān)閉上閘門，打開下閘門，石子煤斗中的石子煤排放到下面的水利噴射器中，排放完畢后，關(guān)閉下閘門，打開上閘門，石子煤滑落到活動(dòng)小車（不在供貨范圍內(nèi)）中，廢料清理完畢。石子煤箱上、下閘門均為氣動(dòng)閘板閥，并設(shè)有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和監(jiān)測(cè)開關(guān)極限位置的行程開關(guān)，每臺(tái)磨煤機(jī)設(shè)置一個(gè)控制柜。磨煤機(jī)為正壓運(yùn)行，為了確保人身安全，必須確認(rèn)上閘門關(guān)

10、閉（行程開關(guān)動(dòng)作）后才可打開下閘門。7) 下架體密封環(huán)下架體密封環(huán)由密封體、過渡法蘭、密封環(huán)體、炭精石墨密封環(huán)組件和上密封套等部分組成。該裝置通過過渡法蘭并利用螺栓固定在下架體上，可整體從磨機(jī)下面拆下，更換炭精石墨密封環(huán)時(shí)無需拆除磨機(jī)部件和減速機(jī)。密封體上部通過密封套和磨盤中部的密封法蘭裝配后形成密封風(fēng)腔，由密封風(fēng)入口向腔內(nèi)供氣。密封體下部安裝密封環(huán)體，密封環(huán)體均分為4塊，以便分體拆裝。密封環(huán)體內(nèi)安裝三圈炭精石墨密封環(huán)。每圈炭精環(huán)分為若干個(gè)扇形段，靠彈簧箍緊在磨盤軸上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用優(yōu)質(zhì)浸銻石墨材料制成的炭精密封環(huán)，具有密封效果好、摩擦系數(shù)小、耐磨損

11、等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)結(jié)構(gòu)有利于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)腔內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓2kPa以上，該壓差值必須嚴(yán)格監(jiān)控。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。為了保證密封風(fēng)壓頭，密封體上部的徑向和垂直間隙應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求值保證。為了減小由于煤粉不慎進(jìn)入密封風(fēng)腔對(duì)炭精環(huán)的損壞，在三圈炭精密封環(huán)的上一圈和下二圈之間也制成一個(gè)小的環(huán)形密封風(fēng)室。8) 磨盤座和刮板機(jī)構(gòu)磨盤座與減速機(jī)采用剛性聯(lián)接，用來傳遞扭矩。磨盤

12、支座放到減速機(jī)的輸出法蘭上，通過螺栓和輸出法蘭緊固。減速機(jī)的輸出力矩通過輸出法蘭和磨盤座接觸面間的摩擦力傳遞給磨盤座。磨盤上嵌有8塊耐磨性高的高鉻鑄鐵磨盤瓦。磨盤瓦由夾緊塊和螺栓聯(lián)接件固定（全部螺栓的螺紋應(yīng)涂二硫化鉬）。磨盤上有中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進(jìn)入磨盤下部空間。磨盤座除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。磨盤下對(duì)稱裝有兩個(gè)刮板機(jī)構(gòu)，隨磨盤座轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過下架體上的排出口將廢料排到石子煤箱中。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是612毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。9) 噴嘴環(huán)噴嘴環(huán)繞磨盤四周

13、。作用是將一次熱風(fēng)的部分靜壓變?yōu)閯?dòng)壓。噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分（動(dòng)環(huán)）用螺栓固定在磨盤座上并隨磨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。靜止部分由靜環(huán)和擋環(huán)組成。靜環(huán)固定在磨機(jī)架體上，擋環(huán)用螺栓聯(lián)接在靜環(huán)上。安裝時(shí)應(yīng)保證擋環(huán)和動(dòng)環(huán)之間的垂直間隙均勻，間隙值應(yīng)保證5 7mm之間 。10) 中架體中架體由筒體、耐磨襯板、導(dǎo)向限位裝置、翻輥門、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽接口等組成。磨機(jī)中架體現(xiàn)場(chǎng)焊接在下架體上，上部通過螺栓和分離器連接。圓筒型的中架體密封了碾磨部件。它的內(nèi)壁中下部焊有耐磨襯板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷，筒體上部三個(gè)凸出部位中裝有壓力框架導(dǎo)向裝置，用于壓力框架的垂直導(dǎo)向和限制框架隨磨輥水平轉(zhuǎn)

14、動(dòng)，以及框架相對(duì)三個(gè)磨輥軸對(duì)中的控制。筒體開有用于磨輥翻出的翻輥門（一個(gè)），觀察磨輥磨損、用油和測(cè)溫元件情況的觀察門（三個(gè)），方便檢修人員進(jìn)出磨機(jī)的檢修門。一次風(fēng)口也被焊在下架體上，并裝有一個(gè)一次風(fēng)室檢修觀察門及噴嘴靜環(huán)支撐。一次風(fēng)口是煤粉干燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口。一次風(fēng)室檢修觀察門用于檢修刮板組件和事故清渣。中架體上還設(shè)有防爆蒸氣接口法蘭，它從防爆蒸氣總管道上接于磨機(jī)內(nèi)部的碾磨區(qū)域和一次風(fēng)入口。在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。11) 磨輥磨輥是磨機(jī)的核心部件，主要由輥套、輥支架、輥軸、軸承座、軸承、油封等組成。它位

15、于磨盤和加壓裝置（壓力框架）之間，與磨盤垂線傾斜15°角，由壓力框架定位。輥套由高鉻合金材料制成，成形均勻。使用過程中由于轉(zhuǎn)速差的不同，輥套外緣磨損比內(nèi)緣大，磨損達(dá)一定深度后也可以翻面使用，以合理利用材料。磨輥軸承是按特殊要求設(shè)計(jì)的，因?yàn)橛赡ポ伒淖灾?，碾磨壓力產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承承擔(dān)。磨輥內(nèi)有兩種軸承，中心部位為雙列圓柱滾子軸承，里側(cè)是雙列球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。磨輥軸承的壽命主要取決于潤(rùn)滑條件，故應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑給予足夠的重視。由于磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110），為保證軸承良好潤(rùn)滑，應(yīng)采用高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫

16、軸承齒輪油，潤(rùn)滑油的最大注入量可參見潤(rùn)滑油明細(xì)表中的數(shù)據(jù)，最小注入量應(yīng)保證油封浸入油中。為了避免漏油及臟物進(jìn)入軸承，應(yīng)特別注意保持良好的密封效果，所有橡膠密封圈均采用氟橡膠。油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤(rùn)滑油，兩道油封之間注滿耐溫較高的長(zhǎng)效潤(rùn)滑脂，用來潤(rùn)滑第一道油封的唇口。輥支架的作用是把通過滾柱傳遞的加載力傳給磨輥，它與上部的密封風(fēng)系統(tǒng)的垂直活動(dòng)管路聯(lián)接，密封風(fēng)通過輥支架內(nèi)環(huán)形空腔流入磨輥油封外部的環(huán)形空間，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，在輥支架一側(cè)的輥軸端部裝有通風(fēng)過濾器

17、（呼吸閥）。它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上還設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。磨輥油腔內(nèi)的油溫通過插入并固定于輥軸端部的熱電阻測(cè)定，測(cè)溫導(dǎo)線通過密封風(fēng)管路通向磨機(jī)外部。12) 加壓裝置加壓裝置主要由壓力框架、鉸支座、滾柱、上下輥窩、聯(lián)接板、限位板和懸掛裝置等組成。壓力框架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，液壓加載系統(tǒng)通過拉桿機(jī)構(gòu)將加載力加在壓力框架的三個(gè)角上。三個(gè)角凸出部位的二邊裝有限位板，它能使壓力框架和磨輥沿垂向在很大范圍內(nèi)活動(dòng)，限位板為可換的耐磨合金板，用螺栓固定于壓力框架上。壓力框架與中架體之間限位板處間隙應(yīng)根據(jù)磨輥對(duì)中后壓力框架所處位置通過墊片組來調(diào)整，受力面（寬

18、板側(cè)）應(yīng)無間隙，非受力面（窄板側(cè)）間隙為4-6mm。鉸支座用螺栓安裝于壓力框架底部。滾柱裝入鉸支座并將壓力框架與磨輥支架連接起來，這樣通過滾柱就將液壓加載力傳給磨輥。磨輥可繞著滾柱軸線在一定范圍內(nèi)自由地沿水平方向調(diào)整在磨盤輥道上的傾角位置，以適應(yīng)不同粒徑的物料擠壓和碾磨運(yùn)動(dòng)，減小振動(dòng)與磨損。壓力框架與磨輥支架之間還裝有聯(lián)接板，防止振動(dòng)過大滾柱從輥窩內(nèi)跳出。另外每個(gè)輥支架的上方還與壓力框架聯(lián)有兩個(gè)懸掛裝置，內(nèi)有橡膠彈簧，作用是提升磨輥，并防止磨輥由于重心原因無法按規(guī)定的角度落放到磨盤上。13) 拉桿機(jī)構(gòu)拉桿機(jī)構(gòu)主要由拉桿、鉸接裝置、拉桿密封裝置、煤層厚度測(cè)量裝置、拉桿行程開關(guān)和聯(lián)接法蘭等組成。拉

19、桿上部通過鉸接座、支座、鋼球連接于壓力框架上，經(jīng)拉桿密封裝置由中架體密封架處引出，下部通過聯(lián)接法蘭與液壓油缸活塞桿連接一體。拉桿從中架體密封架穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)和水平擺動(dòng)。此處還設(shè)有密封風(fēng)腔，用以隔絕磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排除磨外。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。行程開關(guān)可在磨煤機(jī)運(yùn)行及檢修期間磨輥抬起到位時(shí)發(fā)出到位信號(hào)。14) 分離器本工程分離器采用靜態(tài)調(diào)節(jié)擋板式分離器。含有內(nèi)置式煤粉分配器。它安裝在磨煤機(jī)上部，與磨機(jī)形成一體。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過重力分離后切向進(jìn)入分離器擋板

20、葉片，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細(xì)粉被熱風(fēng)輸送到鍋爐進(jìn)行燃燒。磨機(jī)運(yùn)行過程中，可手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板葉片的開度，以改變分離器分離并獲的需要的煤粉細(xì)度。15) 密封風(fēng)管路由密封風(fēng)機(jī)過來的密封風(fēng)分四路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封、分離器密封和下架體密封部位。到下架體密封和分離器密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，在內(nèi)部又通過環(huán)形風(fēng)管和三個(gè)配有關(guān)節(jié)球軸承的活動(dòng)垂直風(fēng)管進(jìn)入輥支架，以保證碾磨時(shí)磨輥擺動(dòng)和竄動(dòng)不影響密封風(fēng)的輸入，與關(guān)節(jié)球軸承配合的密封襯套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)而加劇磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)

21、更換。注意：磨機(jī)主風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前及分離器變頻電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，密封風(fēng)機(jī)必須啟動(dòng)，磨機(jī)分離器的密封部位的密封風(fēng)壓應(yīng)高于磨煤機(jī)入口2kPa，這樣，才能保證分離器潤(rùn)滑油處有良好的密封。防爆蒸汽管道在一定的條件下（見控制說明），為了防止磨機(jī)內(nèi)的煤粉自燃和爆炸，利用防爆蒸汽管道，可向磨內(nèi)噴入蒸汽，以惰化磨機(jī)內(nèi)的氧含量。防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、中架體處入磨。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水的進(jìn)入而損壞磨輥套和磨盤瓦。16) 液壓管路系統(tǒng)液壓管路系統(tǒng)連接液壓油站與液壓油缸，包括油缸的進(jìn)油管路及回油管路。由油管和各類必要的閥件和管路附件等組成。其中的組合閥用于控制抬放三個(gè)磨輥的速度和同步。17) 液壓油缸液壓油缸是為

22、磨煤機(jī)提供加載碾磨力的執(zhí)行元件。每臺(tái)磨煤機(jī)有3個(gè)液壓油缸，位于三個(gè)拉桿下部，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部通過聯(lián)接法蘭與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承及缸耳，利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿錨板上。液壓油缸為雙作用油缸，向活塞桿一側(cè)供油，磨輥加壓；向活塞一側(cè)供油，抬起磨輥。油缸內(nèi)徑為160mm，活塞桿直徑為900mm，活塞行程為550mm，工作壓力約為7-11MPa。18) 液壓油站液壓油站為磨煤機(jī)三個(gè)加載油缸提供操作動(dòng)力，其控制采用液壓變加載系統(tǒng)，加載力隨磨煤機(jī)負(fù)荷（給煤量）變化可調(diào)，同時(shí)具備自動(dòng)抬輥功能。詳細(xì)內(nèi)容見附件二“液壓系統(tǒng)使用說明”。19) 潤(rùn)滑油站和聯(lián)接管路系統(tǒng)潤(rùn)滑油站專用于減速機(jī)潤(rùn)

23、滑油的循環(huán)、過濾、加熱和冷卻。聯(lián)接管路連接減速機(jī)和潤(rùn)滑油站，包括進(jìn)油管路及回油管路。潤(rùn)滑油站和聯(lián)接管路系統(tǒng)詳細(xì)說明參見潤(rùn)滑站制造廠家使用說明書。20) 密封風(fēng)機(jī)裝置密封風(fēng)機(jī)為磨煤機(jī)密封部位提供潔凈的密封風(fēng)。密封風(fēng)機(jī)采用集中供風(fēng)。每臺(tái)爐配置二臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)備用。密封風(fēng)機(jī)裝置主要有密封風(fēng)機(jī)本體、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)組、空氣過濾器、調(diào)節(jié)關(guān)斷閥、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、出口換向擋板等組成。磨煤機(jī)密封風(fēng)點(diǎn)壓力應(yīng)比一次風(fēng)壓力高2kPa，保護(hù)磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的控制要求。密封風(fēng)機(jī)詳細(xì)說明參見密封風(fēng)機(jī)制造廠家使用說明書。21) 檢修平臺(tái)磨煤機(jī)本體配有二層平臺(tái)，以滿足檢查維修的需求。 檢修維護(hù)工作人員可

24、以從零米層通過梯子登上一層平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作。二層平臺(tái)用于分離器日常維護(hù)和檢修。維護(hù)工作人員可以從一層平臺(tái)通過垂直爬梯登上二層平臺(tái)即分離器頂部。所有平臺(tái)均固定于磨機(jī)本體上。 22) 專用工具制造廠向用戶提供必要的專用工具，用于磨煤機(jī)設(shè)備安裝、測(cè)量、維護(hù)及檢修。專用工具詳細(xì)說明參見專用使用說明書。23) 盤車裝置慢速盤車裝置是磨煤機(jī)輔助驅(qū)動(dòng)裝置，在磨煤機(jī)清理、維修和更換易損件時(shí)使用。每臺(tái)磨配一臺(tái)盤車裝置，電機(jī)功率為18.5kW，電壓380V，自帶操作控制柜，盤車裝置詳細(xì)內(nèi)容見附件一“盤車裝置使用維護(hù)說明”。24) 出口管路氣動(dòng)快關(guān)閥磨煤機(jī)出口管路上由磨煤機(jī)生產(chǎn)廠配氣動(dòng)速關(guān)閥，數(shù)量

25、為每臺(tái)磨煤機(jī)四個(gè)（每個(gè)一次出粉管一個(gè)）。該閥為氣動(dòng)式，每套氣動(dòng)快關(guān)閥配有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，每個(gè)閥體上裝設(shè)有氣動(dòng)控制電磁閥和行程開關(guān)。八、備品備件（規(guī)格型號(hào)、統(tǒng)計(jì)表）：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家備注1磨本體橡膠密封件專用北方重工配套2液壓系統(tǒng)橡膠密封件專用液壓站配套3潤(rùn)滑系統(tǒng)橡膠密封件專用潤(rùn)滑站配套4石子煤箱直列密封閥橡膠墊580×320×10/氟橡膠5液壓泵緩沖塊105mm6液壓泵軸承深溝球軸承/NSK/6004Z7液壓泵骨架油封骨架油封/20×42×8/TC8磨輥配件骨架油封330×288×20氟橡膠269O型密封圈690×8.

26、6氟橡膠2610O型密封圈384.3×8.6氟橡膠2611O型密封圈254.1×8.6氟橡膠2612支撐環(huán)MP-160290×250×50 K283.8.13磨輥MP-16014潤(rùn)滑油站濾網(wǎng)不銹鋼15液壓油站濾網(wǎng)玻璃纖維16骨架油封50*65*7/6.5，NBR,CZCFW,BAB4SL05潤(rùn)滑油泵用17深溝球軸承SKF,6810潤(rùn)滑油泵用18O型密封圈90*3.5，氟橡膠潤(rùn)滑油泵用19石子煤箱窺視窗135*15，帶雨刮器20O型密封圈32*3.5，氟橡膠液壓泵用21O型密封圈81*3.5，氟橡膠液壓泵用22O型密封圈66*3.5，氟橡膠液壓泵用23四氟

27、墊片72*67*2，四氟丁腈液壓泵用24深溝球軸承NSK,6004Z液壓泵用25骨架油封20*42*8，TC液壓泵用26熱風(fēng)隔絕門石墨盤根編織18*18mm27內(nèi)六角螺栓M5*25mm/Q235B石子煤排放一、二次門外殼固定螺栓九、巡回檢查：部位：電機(jī)、稀油站、液壓站、磨本體及進(jìn)出口管道、就地控制柜電機(jī)：1) 運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，與以往比較有無變化。2) 前后軸承X、Y、Z三向測(cè)振10絲，并與以往測(cè)量值進(jìn)行比較。3) 用聽針去聽前后軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，與以往比較有無變化。4) 前后軸承測(cè)溫85。5) 電機(jī)（F級(jí)）本體測(cè)溫，溫度最高點(diǎn)120。6) 電機(jī)冷卻風(fēng)扇濾網(wǎng)干凈無雜物。7) 檢查設(shè)備各部位有無松脫

28、現(xiàn)象。8) 檢查電機(jī)與減速機(jī)連接靠背輪防護(hù)罩完好。9) 檢查設(shè)備及周圍有無火災(zāi)隱患。10) 檢查設(shè)備運(yùn)行環(huán)境是否存在安全隱患11) 檢查設(shè)備及閥門名稱標(biāo)牌是否正確、齊全，如有丟失或錯(cuò)誤及時(shí)向?qū)I(yè)匯報(bào)。稀油站：1） 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，與以往比較有無變化。2） 泵本體X、Y、Z三向測(cè)振8.5絲，并與以往測(cè)量值進(jìn)行比較。3） 用聽針聽泵體運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，與以往比較有無變化。4） 運(yùn)行及備用油泵進(jìn)、出口手動(dòng)門全開5） 油泵電機(jī)軸承測(cè)溫75。6） 油泵軸承測(cè)溫807） 油泵進(jìn)口油溫表708） 油泵出口油壓表0.25MPa9） 冷油器出油管油壓表0.15MPa10） 油泵進(jìn)口母管測(cè)溫并與油溫表對(duì)比11） 油管路及閥門處無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。12） 檢查設(shè)備各部位有無松脫現(xiàn)象。13） 檢查設(shè)備及周圍有無火災(zāi)隱患。14） 檢查設(shè)備運(yùn)行環(huán)境是否存在安全隱患15） 檢查設(shè)備及閥門名稱標(biāo)牌是否正確、齊全，如有丟失或錯(cuò)誤及時(shí)