聚丙烯工藝管道施工方案

1、聚丙烯工藝管道施工方案1.工程概況蘭州石化公司聚丙烯裝置的共聚改造生產(chǎn)技術(shù)仍采用原有的工藝路 線，工藝流程修改主要集中在聚合單元。屬于技術(shù)改造，在原操作條 件的基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)不同牌號(hào)的要求對(duì)部分工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，主要涉及到聚合單元工藝流程變化，新增管線也正在于此。該工藝管線中 介質(zhì)主要有氫氣，乙烯，丙烯，乙烷，三乙基鋁，及聚合級(jí)乙烯，丙 烯，工藝特點(diǎn)為易燃易爆、有毒、有害物料，為此要加強(qiáng)工藝配管施 工的質(zhì)量控制，尤其是對(duì)焊接工作，焊接的全過(guò)程都要在嚴(yán)格的受控 下進(jìn)行。本裝置改造新增管道工程量：2996m, 20332.51kg.計(jì)3467.7焊接當(dāng) 量，本標(biāo)段另外加乙烯工藝外管4330m,55

2、920.7焊接當(dāng)量，其規(guī)格及 材料明細(xì)見(jiàn)下表：序號(hào)名稱規(guī)格材料數(shù)量長(zhǎng)度(m)重量(kg)DIN1無(wú)縫鋼管0 159 X 4.5-0 18X 320#15064714.382有縫鋼0 60 X4.5-20#鍍100376.管0 18X 2.5鋅93無(wú)縫鋼管0 159X 7- 018X 2.5Ocr18Ni912205024.834焊接鋼管0 630 X 10-0 291X 6.3Ocr18Ni917010126.45乙烯外管20#,15CrMo4330524536合計(jì)732655920.72.編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501972.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)

3、收規(guī)范GB50235-972.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4工藝金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-933. 工藝管道安裝程序4. 施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行工藝審圖，并參加圖紙會(huì)審，熟悉圖紙,設(shè)計(jì)資料及有關(guān)規(guī)定的文件；4.1.2施工前必須具備配管施工圖（包括單線圖）,并有按規(guī)定審批的 安裝方案；4.1.3所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求；4.1.4參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書,資格證應(yīng)在有效期內(nèi)；4.1.5配管的焊接口頭應(yīng)有成熟的工藝規(guī)范，并編制了 WPS指導(dǎo)配管

4、 施焊。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到”四通一平”，并能滿足施工要求4.2.2 土建設(shè)備安裝均施工完畢 , 并已進(jìn)行交接手續(xù)4.2.3 預(yù)制場(chǎng)地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件；4.2.4 施工用機(jī)械 ,設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) , 其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。4.3 材料檢驗(yàn)4.3.1 施工用的管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證 明書, 其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按廠家 的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)，不合格者不得使用；4.3.2 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo) 記。合金鋼閥門內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于 1 個(gè)。4.3

5、.3 管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折 疊等缺陷， 銹蝕或凹陷應(yīng)不超過(guò)壁厚負(fù)偏差， 管子的外觀應(yīng)有識(shí)別標(biāo) 志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放， 并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁用錯(cuò)。4.3.4 管子、管件閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、 型號(hào)，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計(jì)認(rèn)可。4.3.5 新用焊條、 焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書， 所列項(xiàng)目應(yīng)符 合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4 閥門檢驗(yàn)4.4.1 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；4.4.2 閥門殼體的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)可用清潔水， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 為 1.5 倍公稱壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力或 1.25 倍

6、的工作壓力， 時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體和填料無(wú)滲漏為合格， 嚴(yán)密試驗(yàn)以閥瓣密封 面不漏為合格；4.4.3 試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查、研究后重新試驗(yàn)；4.4.4 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要?jiǎng)幼黛`活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；4.4.5 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。5. 施工要點(diǎn)5.1 管道預(yù)制5.1.1 管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線閥進(jìn)行， 按單線圖的尺寸要求切割及組 隊(duì)，并留有調(diào)整尺寸；5.1.2 切割及坡口加工鋼管切割應(yīng)采用機(jī)械方法， 用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行； 不銹鋼管可 用等離子或?qū)Ｓ玫淖詣?dòng)切割機(jī)進(jìn)行。 坡口加工采用角向磨光機(jī)， 不銹 鋼管采用專用的角向磨光機(jī)。坡口型式按WPS給出的型式及要求加工。

7、5.1.3 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定（ 1）為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝， 應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制， 合理的選擇自由段和封閉段；（2）在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號(hào)，管線號(hào)和焊縫號(hào)，即和 單線圖的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致， 在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記，按管道還應(yīng)標(biāo)注材料標(biāo)識(shí)。（3）管道組成件焊口的組隊(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超 過(guò)壁厚的 10，且不大于 2mm。（4）預(yù)制的管子要留有50mnt勺現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量以利安裝時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度。5.2 管道清潔和封閉5.2.1 儲(chǔ)存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔；5.2.2 預(yù)制完的管道， 必須進(jìn)行空氣吹掃， 大直徑管道應(yīng)進(jìn)行

8、人工清 掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達(dá) 100，封口前要經(jīng) QC工程師檢查確認(rèn)簽證。6管道安裝6.1.1 與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格， 滿足安裝要求， 并已辦理了交接手續(xù)；6.1.2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，試驗(yàn)合格；6.1.3 管道支承件、支吊架等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并經(jīng)檢查合格；6.1.4 管內(nèi)清潔無(wú)雜物， 需脫脂及處理的管線應(yīng)在脫脂工作結(jié)束合格后安裝；6.1.5 埋地管道應(yīng)在試壓防腐經(jīng)檢查合格后作隱蔽工程記錄后及時(shí)回填。6.2 管道安裝6.2.1 管道安裝總的原則：先地下，后地上，先大管后小管，先主管 后支管，預(yù)制好的管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 應(yīng)按單線圖標(biāo)識(shí)的方向

9、卸車和擺放， 按單線圖號(hào)核查管線方向，按管線編號(hào)順序安裝。6.2.2 管支架安裝(1) 配管施工前應(yīng)進(jìn) 行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管 道坡度，以利于管線和部件的對(duì)正；(2) 盡量避免使用臨 時(shí)支吊架，如不得已采用時(shí)不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有 明顯標(biāo)記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除；(3) 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格；(4) 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式和位置；(5) 無(wú)熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道的管道吊架，吊點(diǎn)應(yīng)在 位移相反方向按位移值的 1/2 偏位安裝。 .6.2.3 閥門安裝(1) 閥門

10、安裝前 , 應(yīng)按 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ,核對(duì)型號(hào) ,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向 ,用 法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 , 焊接連接的閥門須 在開啟狀態(tài)下安裝 , 并應(yīng)用氬弧焊焊接 ;(2) 對(duì)易燃易爆管線 上的安全閥出口接管拐彎處須加 © 5mm勺淚點(diǎn)；(3) 安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)有資格的專業(yè)調(diào)校單 位調(diào)整試驗(yàn)合格，出具安全閥調(diào)校記錄；(4) 安全閥的最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，在管道投入運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào) 校并做好鉛封，填寫安全閥最終調(diào)校記錄 ；(5) 調(diào)節(jié)閥組裝按設(shè)計(jì)流程圖安裝。6.2.4 管道安裝(1) 管道對(duì)口平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm寸不大于1mm

11、當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時(shí)不大于2mm全長(zhǎng)允許偏差為 10mm；( 2)法蘭連接寸應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %，且不大于2mm法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法 蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。( 3)螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對(duì)于高溫管線， 螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑， 螺栓的緊固和使用應(yīng)符 合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ 4）管道安裝中預(yù)留調(diào)節(jié)閥位置時(shí)， 應(yīng)制作與閥等長(zhǎng)的假管來(lái)代替（ 5）管道安裝同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置 應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸應(yīng)良好。6.2.5 管道預(yù)拉伸（壓縮） 管道預(yù)拉伸（壓縮）應(yīng)

12、遵守設(shè)計(jì)文件規(guī)定，預(yù)拉伸（壓縮）前應(yīng)具備 下列條件：（1）區(qū)域內(nèi)固定支架間預(yù)拉口以外的所有焊縫均以焊完，需熱處理 的焊縫均以做熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口 附近的支、吊架已留足夠的調(diào)節(jié)余量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)壓縮并 臨時(shí)固定。（3）區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊 當(dāng)預(yù)拉伸（壓縮）的焊縫需熱處理時(shí)，熱處理后方可拆除卡具，并做 好安裝記錄。6.2.6 埋地管道的防腐應(yīng)在安裝前完成，焊縫部位應(yīng)在試壓合格后進(jìn) 行。6.2.7 管道焊縫布置要求：（1）直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm且不小于管外徑;（2）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管外徑

13、;（ 3）管子縱焊縫不應(yīng)設(shè)在底部；（4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm;（ 5）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔;6.2.8 管子與機(jī)器的連接（1）管子與機(jī)器的連接應(yīng)在機(jī)器固定后進(jìn)行，安裝前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi) 部已處理干凈;（ 2）在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同 軸度，其偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;（ 3）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。6.2.9 靜電接地安裝輸送易燃、易爆及粉料、顆粒介質(zhì)管道均應(yīng)有靜電接地要求，其安裝 應(yīng)達(dá)到以下要求：（ 1 ）每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接;（2）管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100Q時(shí)，應(yīng)設(shè)兩

14、處接地引線，接 地引線宜采用焊接形式;（ 3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必 須除銹并緊密連接;（4）不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與 不銹鋼管直接連接；（5）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，并填寫管道靜 電接地測(cè)試記錄。6.3管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)631管道安裝允許偏差及測(cè)量方法（mr）序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差檢查方法1坐標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢杳室內(nèi)15埋地602標(biāo)高架空及地溝室外士 20室內(nèi)士 15埋地士 253水平管爭(zhēng)道平直度DN <1002L%o,最大50用尺和拉線檢杳=r1 J=LZ-X-DN &g

15、t;1003L%o,最大804立管鉛垂度5L%o,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距156父叉管的外壁或絕熱層間 距20用拉線和直尺檢查632管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)按介質(zhì)流向 的1%。坡度安裝。633焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mn為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。6.3.4焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；(2) 對(duì)不銹鋼管道和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 0.5mm，連接咬邊長(zhǎng)度 不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫

16、全長(zhǎng)的10%。(3) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 h< 1+0.2b1，且不大 于3mm (注：b1為組對(duì)后坡口的最大寬度 mr)(4) 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm(5) 管道焊無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí) 的評(píng)定應(yīng)符合壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定。(6) 對(duì)于有熱處理要求的合金鋼焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求或規(guī)范規(guī)定，當(dāng)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜超過(guò)母材的120%，合金鋼不宜超過(guò)母材的125%，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。635管道焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、 射線檢測(cè)

17、布片圖。 其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)縫檢測(cè)方法、焊縫 返修位置、熱處理記錄等。7.伴熱管安裝7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排液。水平伴熱管應(yīng)安裝在主 管的下方，或靠近支架的側(cè)面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周 圍。7.2不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定：伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500大于2020007.3 當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管的碳鋼管時(shí)，可用石棉墊做隔熱墊， 并用不銹鋼絲綁扎，不允許碳鋼直接接觸不銹鋼。7.4 當(dāng)伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，

18、伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。7.5 從蒸汽分配站到被伴熱管的伴熱管應(yīng)整齊排列， 不準(zhǔn)互相跨越和 就近斜穿。8. 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)8.1 管道系統(tǒng)試壓包8.1.1 管道試壓前，應(yīng)將位置拉近，試驗(yàn)壓力相近的管道與設(shè)備可以 作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)， 以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)， 將這些管道 及設(shè)備組合在一起形成一個(gè)管道系統(tǒng)試壓包。8.1.2 管道系統(tǒng)試壓包由項(xiàng)目部策劃、組織施工單位編制，報(bào)請(qǐng)建設(shè) 單位或其他相關(guān)單位審查、批準(zhǔn)。8. 試壓前聯(lián)合檢查8.2管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任技術(shù)員，和 QC工程師進(jìn)行管線檢查后填寫試壓、試吹前檢查責(zé)任卡及尾項(xiàng)整改表整改后由工程 項(xiàng)目部邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門進(jìn)行聯(lián)

19、合檢查，三查四定，對(duì) 下列資料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審查確認(rèn)：(1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記 錄。(2) SHA級(jí)管道彎管加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄3）管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖（4）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告。（5）靜電接地測(cè)試記錄。（6）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。（7）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。（8）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固 程度焊接質(zhì)量合格。（9）焊接及熱處理工作以全部完畢。（ 10） 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。（ 11） 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；臨時(shí)盲板數(shù)量正確，標(biāo)志明顯，記錄清楚。（ 1

20、2） 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。（ 13） 試驗(yàn)用的檢測(cè)儀器量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。（ 14） 有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)交底。8.3 壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)以液體進(jìn)行。 試壓試驗(yàn)確有困難時(shí)可用氣壓試 驗(yàn)代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備要全部隔離，并有 技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)時(shí)必須有安全部門在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。8.3.1 試壓試驗(yàn)要求a 液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不超過(guò) 25mg/l 。b 液體試驗(yàn)試體溫度， 當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)， 非合金和低合金管道液體溫度不得低于5C;合金鋼管道液體溫度不得低于1

21、5C,且應(yīng)高于相應(yīng) 的材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。C因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及原有運(yùn)行的管道、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記。（2）液體壓力試驗(yàn)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試 驗(yàn)壓力后，停壓 10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30分鐘，檢查不 降壓，無(wú)泄漏和變形為合格。8.3.2 氣體壓力試驗(yàn)氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 50時(shí)， 穩(wěn)壓 3 分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐步外壓 每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 用中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng) 進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查無(wú)泄漏為合格。（ 4）試驗(yàn)過(guò)程中

22、若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試 驗(yàn)。（ 5）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地 點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。8.3.3 氣密試驗(yàn) 氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 可用壓縮空氣進(jìn) 行氣密試驗(yàn)。停壓時(shí)間應(yīng)保證有足夠的檢查時(shí)間，一般穩(wěn)壓 30min， 用涂肥皂檢查焊口及連接部位無(wú)泄漏，壓力不降為合格。9 管道系統(tǒng)的吹掃、清洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行分段吹掃清洗。 根據(jù)對(duì)管道的使用 要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。聚丙烯改造及乙烯外管的管道，介質(zhì)比較復(fù)雜，如：乙烯、丙稀、氫 氣, 乙烷,三乙基鋁等管道，可用系統(tǒng)吹掃

23、，水沖洗，空氣（蒸汽）吹 掃的方法進(jìn)行清洗管道。9.1 管道的系統(tǒng)吹掃吹掃方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口， 應(yīng)流經(jīng)的彎路、隔離部位等，標(biāo)明氣源來(lái)路。9.1.1 一般介質(zhì)管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃 程序應(yīng)按主管、支管、導(dǎo)淋管依次進(jìn)行。9.1.2 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)， 并將扎板、 法蘭連接的調(diào) 節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對(duì)以焊在管 道上的閥門、儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。9.1.3 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離；9.1.4 管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)， 宜以最大的流量進(jìn)行沖洗， 流量不應(yīng)小于 1.5m/s 。9.1.5 水

24、沖洗或的管道，用目測(cè)排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入 口的水色和透明度一致為合格。9.1.6 管道系統(tǒng)吹掃， 應(yīng)以最大流量進(jìn)行間斷性吹掃， 吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力，空氣流通不得小于 20m/s。忌油管道氣體中不得 含油。9.1.7 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃（ 1） 蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管。先將管道緩慢外溫，恒溫1 小時(shí)后再行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再外溫暖管、恒溫、冷卻按此 順序進(jìn)行，不得少于三次。及時(shí)排凈水，并應(yīng)檢查管道位移。（ 2） 蒸汽吹掃的排放管應(yīng)引出室外排放， 排放管徑應(yīng)與進(jìn)氣管相同。9.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）空氣吹掃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)日測(cè)排氣煙塵時(shí)， 應(yīng)在排氣口設(shè)置純白布或涂白漆的木 制

25、靶板檢驗(yàn)， 5 分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹， 塵土水分及其他雜物， 為合格。（2）蒸汽吹掃蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，靶片宜采用厚度5mn寬度不小于排氣管內(nèi)徑的 8，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成，質(zhì)量符合下表規(guī)定：吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小40.6mm下痕深<0.5mm粒數(shù)1 個(gè)/cm2時(shí)間1.5min （兩次者合格）10管線復(fù)位管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé) 任分工，對(duì)照試壓色、吹掃色上面的設(shè)定，逐一拆除盲板，假件，安 裝閥件及其他應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復(fù)管 道系統(tǒng)。管線復(fù)位需由建設(shè)單位，及監(jiān)理們的檢查和認(rèn)可簽證。11.乙烯工藝外管拆除11

26、.1拆除說(shuō)明根據(jù)乙烯裝置擴(kuò)能改造裝置能力的提高，相應(yīng)的工藝也有新改變本次工藝外管改造由北區(qū)到南區(qū)新增 8根工藝及供熱管道.分別是火炬氣總管、裂解氣管道、燃料氣管道、急冷水供水管道、急冷水回水 管、次高壓蒸汽管、循環(huán)乙烷管道和高壓蒸出塔釜液管道。其中有三 條管線：次高壓蒸釜管（DN250）、高壓蒸出塔釜液管和循環(huán)乙烷管道 （由原DN1O0擴(kuò)大到DN150均敷設(shè)在原管架上，其他五條管線均敷 設(shè)在由北區(qū)到南區(qū)新增的管廊上。由于火炬氣排放管的增加，由新區(qū)到老區(qū)火炬氣排放總管原設(shè)計(jì)的DN600已不能滿足排放要求，改造到 DN1000同樣，全廠火炬氣 排放總管由DN90C改造到DN120C均為螺旋焊縫鋼管

27、，材質(zhì)為 Q235B 凡是經(jīng)改變的管道均屬在停車時(shí)將原管拆除，安裝改造后的管道。11.2管道拆除順序11.3管線拆除施工要點(diǎn)11.3.1首先應(yīng)有詳細(xì)的資料，或與業(yè)主配合在摸清情況的基礎(chǔ)上制 定詳細(xì)的、安全、可靠的拆除方案，并向參加施工人員進(jìn)行交底。11.3.2根據(jù)審批的方案和有關(guān)資料施工前向安全防火部門辦理動(dòng)火 許可證。11.3.3拆除工作在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行11.3.4 工藝管道停用后，但仍與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，首先要與生產(chǎn)系 統(tǒng)切斷，在管道進(jìn)口端加設(shè)盲板。11.3.5 管道內(nèi)的殘余介質(zhì)排放干凈。11.3.6 清洗、置換、清除管道內(nèi)易燃易爆有毒有害物質(zhì)，再用清洗 劑進(jìn)行清洗氮?dú)庵脫Q，后再用空氣吹凈，

28、然后自然放空。11.3.7 檢查和分析，經(jīng)有毒有害及易燃、易爆氣體測(cè)試、分析應(yīng)符 合要求。11.3.8 拆除管道、閥門，先拆掉閥門，后拆管線：拆線門時(shí)先用吊 索綁實(shí)、吊緊，然后將兩頭法蘭螺栓卸掉，慢慢地起吊拆去，用氣焊 割管道時(shí)，先割支管，后割主管線，可以管線一頭或兩頭分開切割， 切割前，應(yīng)先用吊索綁牢， 提緊吊鉤， 切割完脫離后， 慢慢起吊拆去。11.3.9 管道支、托架拆除，待承重管線拆完后再拆割管托。11.4 預(yù)制管線安裝 按前面管線安裝的程序和要求及試驗(yàn)進(jìn)行下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是