龍民橫通道施工方案6.5

1、1、工程概況深圳地鐵5號(hào)線5304標(biāo)龍華民治區(qū)間暗挖隧道位于平南鐵路南側(cè)，東西向敷設(shè)。區(qū)間設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為DK20716.9，區(qū)間設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為DK21+564.9，單線隧道長(zhǎng)度為848m，為分離式雙線隧道，區(qū)間在里程DK21+126.15處設(shè)1座豎井及橫通道，豎井平面為矩形，凈空平面尺寸6.1m×7.2 m，豎井深度23.307m，橫通道長(zhǎng)25.43m，邊墻為直墻式，豎井中線與線路左、右線正交，橫通道開挖到底，待正線隧道圖到位后再破除馬頭門施工正線。橫通道開挖輪廓線高8.85m，寬5.3m，拱頂設(shè)超前小導(dǎo)管注漿。橫通道初支采用厚35cm的噴錨C20支護(hù)結(jié)構(gòu)，二次襯砌為50cm厚C30

2、鋼筋砼。橫通道斷面圖見圖1-1，橫通道平面布置圖見圖1-2. 橫通道剖面圖見圖1-3。圖1-1橫通道斷面圖 1-3橫通道縱剖面圖2、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.1 工程地質(zhì)龍華民治區(qū)間橫通道范圍主要為礫質(zhì)粘土。以褐紅、肉紅、紫紅、褐黃、灰白色為主，硬塑堅(jiān)硬，含約20%35%的石英礫砂，厚度16.2m。1全風(fēng)化花崗巖：褐黃色，巖體呈土夾砂狀，除石英外，各種礦物均已經(jīng)風(fēng)化為粘粒，手捏易散，浸水易軟化，具中等壓縮性。2.2 水文地質(zhì)1）本場(chǎng)地地下水按賦存條件主要為孔隙水及基巖裂隙水?？紫端饕x存在殘積層、全風(fēng)化花崗巖中，基巖裂隙水賦存于強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化花崗巖中。本次勘察期間地下水位埋深2.004.50m，

3、水位高程59.4472.75m，水位變幅0.53.0m。地下水總的徑流方向?yàn)橛赡舷虮?，地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)，主要補(bǔ)給來源為大氣降水。2)地表降水深圳市的氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，熱量豐富，日照時(shí)間長(zhǎng)，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風(fēng)的轉(zhuǎn)換而變化。每年5-9月為雨季。 多年平均降雨量為1933.3 mm，雨季（59月）平均降雨量 1516.1 mm。 一日最大降水量 412mm（1964年10月12日）； 年降水日數(shù) 144.7天，連續(xù)最長(zhǎng)降水日數(shù)20天。年平均蒸發(fā)量： 1755.4 mm。2.3 主要工程數(shù)量橫通道主要工程數(shù)量見表2-1表2-1 橫通道主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1人

4、工暗挖土方(三類土)m2368.32平洞開挖石方m3699.63DN42小導(dǎo)管支護(hù)m22144C25噴射混凝土m3207.656.5鋼筋網(wǎng)kg3275.7622砂漿錨桿m19107HPB235鋼筋kg21128HRB335鋼筋kg240359Q235角鋼、鋼板kg499810螺栓、螺母（AM24）套7841122鎖腳錨桿m24512二襯C30混凝土kg262.0113二襯鋼筋kg24895.314粘土m7913、組織機(jī)構(gòu)及施工計(jì)劃3.1 組織機(jī)構(gòu)龍華民治區(qū)間橫通道施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)組、施工員，下設(shè)土方開挖作業(yè)班、初支班、二襯班、鋼筋班、綜合班共5個(gè)班組。組織結(jié)構(gòu)設(shè)置見圖3-1。3.2

5、 施工計(jì)劃?rùn)M通道共長(zhǎng)25.43m，平均每天開挖及支護(hù)55cm，共需46天開挖完成。施工時(shí)間：2008年5月1日2008年6月15日。4、橫通道施工方案4.1 總體施工順序其施工順序?yàn)椋浩瞥R頭門 施工橫通道與豎井接口 采用三臺(tái)階法開挖支護(hù)施工橫通道 施工橫通道端頭堵頭墻 橫通道二襯施工 隧道施工完后回填豎井及橫通道改作聯(lián)絡(luò)通道。圖3-1 組織結(jié)構(gòu)設(shè)置圖4.2 馬頭門破口施工馬頭門與豎井交界面，洞室形狀突變，應(yīng)力集中，是施工過程中的薄弱部位，施工中應(yīng)嚴(yán)格按先加固后開挖的原則，穩(wěn)妥進(jìn)行施工。4.2.1馬頭門加強(qiáng)措施（1）馬頭門拱部及邊墻一定范圍施作42雙排超前小導(dǎo)管注漿加固，小導(dǎo)管L=3000mm

6、（第一環(huán)為6000mm），環(huán)距300mm，注漿漿液采用水泥砂漿。見圖1-1。（2）豎井與橫通道交匯處采用3榀格柵并立，與相交的豎井格柵焊接，形成一個(gè)整體，加強(qiáng)該處結(jié)構(gòu)剛度；（3）上臺(tái)階施工時(shí)，同時(shí)施工臨時(shí)支撐；臨時(shí)仰拱緊隨中導(dǎo)施工。4.2.2馬頭門施工步驟（1）垂直井壁沿馬頭門斷面拱部輪廓施工雙排42*3.25超前小導(dǎo)管，L=3m（第一環(huán)為6m），環(huán)向間距0.3m，注水泥漿；（2）沿橫通道拱部輪廓開槽，將3榀橫通道拱部格柵并排安裝，做好連接筋，噴射砼；（3）破除井壁，開挖橫通道拱部，設(shè)置鎖腳錨管，安裝臨時(shí)支撐，循環(huán)作業(yè)，上臺(tái)階開挖初期支護(hù)5m后，下接進(jìn)洞處3榀格柵鋼架，開挖、初期支護(hù)中臺(tái)階，循

7、環(huán)施工5m后，開挖、初期支護(hù)下臺(tái)階；上臺(tái)階及中臺(tái)階均預(yù)留核心土土層。（4）然后將豎井開挖到底并支護(hù)，安裝型鋼鋼架，噴35cm厚C20砼封閉豎井井底。4.3橫通道開挖支護(hù)橫通道采用三臺(tái)階法施工，臺(tái)階長(zhǎng)度5m，開挖后，及時(shí)施作初期支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)，以盡早封閉斷面。為了確保通道安全，格柵間距為0.5m/榀，上導(dǎo)坑的掌子面采用早強(qiáng)砼封閉。 橫通道開挖支護(hù)施工順序：破除馬頭門人工開挖上臺(tái)階立格柵剛架，網(wǎng)噴砼施作I22工字鋼臨時(shí)支撐人工開挖中臺(tái)階接立格柵剛架，網(wǎng)噴砼施工臨時(shí)仰拱人工開挖下臺(tái)階接立格柵剛架，網(wǎng)噴砼，使初期支護(hù)封閉成環(huán)。開挖主要以人工及風(fēng)鎬進(jìn)行，橫通道開挖與支護(hù)循環(huán)進(jìn)尺施工步驟見圖4-1。圖4-

8、1 橫通道開挖順序圖4.4橫通道端頭堵頭墻施工橫通道端頭堵頭墻墻身隨橫通道洞身分臺(tái)階逐漸成型，每排工字鋼處布設(shè)三道加強(qiáng)錨管。錨管長(zhǎng)5m，32.5*3.25500鋼管,傾角10°15°。錨管與工字鋼（每1.2米/道，豎向分布）焊接成一體。格柵鋼架連接筋為22300內(nèi)外雙層布置。噴射C20砼35cm厚，鋼筋網(wǎng)采用6.5150×150,全環(huán)布設(shè)，C30防水鋼筋砼，形成錨、噴、網(wǎng)架的加強(qiáng)支護(hù)見圖4-2。4.5格柵鋼筋施工橫通道格柵鋼架由6片格柵片組成，格柵片采用角鋼螺栓連接。格柵間距50cm；格柵初襯厚350mm，格柵鋼架主筋凈保護(hù)層外側(cè)40mm，內(nèi)側(cè)35mm。格柵之間采

9、用25縱向連接筋，環(huán)向間距為1.0m，沿主筋內(nèi)外兩側(cè)梅花形交錯(cuò)布置。格柵采用焊接骨架；所有焊縫均采用雙面搭接電弧焊,焊縫高度不小于8mm格柵鋼架安裝完成后在格柵上安裝I22a工字鋼橫撐，50cm一根。橫通道格柵鋼架見圖4-34-2橫通道堵頭墻初支圖4-3橫通道鋼格柵圖4.7二襯施工二襯施工采用鋼拱架配合組合鋼模施工，每節(jié)施工長(zhǎng)度為10m，先行施工仰拱。二襯砼采用C30防水鋼筋砼，厚50cm，HBT-50砼輸送泵送入模，插入式搗固棒振搗密實(shí)。4.7.1二襯鋼筋綁扎鋼筋在加工場(chǎng)地1:1的制作樣臺(tái)上，分單元分片制作成型，成型后運(yùn)至洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。二襯鋼筋安裝見圖4-4圖4-4 二襯配筋圖鋼筋安裝時(shí)

10、，應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)斷面尺寸、位置、高程和模板的支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)人員，對(duì)鋼筋安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，帶線進(jìn)行安裝，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度及安裝準(zhǔn)確。 鋼筋在安裝時(shí)如有搭接，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，受拉區(qū)不短于鋼筋直徑的40倍d，受壓區(qū)不短于鋼筋直徑的35倍d。鋼筋綁扎搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并需單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。4.7.2二襯拱架模板支撐體系 第一步：首先施工仰拱。在仰拱基面處理完成檢查合格后，鋪設(shè)仰拱防水層，綁扎仰拱二襯鋼筋，施作仰拱二襯砼。仰拱二襯施工至拱腳小半徑過渡處底端，待強(qiáng)度達(dá)80%以上時(shí)，架立鋼拱架和安裝組合鋼模，

11、施工邊墻及拱部模筑砼。在仰拱砼澆筑前，在仰拱與拱架接縫處的水平縱向、環(huán)向施工縫處均鋪設(shè)背貼式止帶和鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水處理。第二步：支立拱墻拱架及安裝組合鋼模，模板支撐安裝牢固后澆筑拱墻砼襯砌。二襯拱架施工支撐體系：采用鋼拱架配合2012組合鋼模板和方木支撐進(jìn)行施工。4.7.3二襯混凝土澆注（1）仰拱施工A橫通道施工時(shí),根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案、施工程序先進(jìn)行仰拱施工。b仰拱施工前必須復(fù)核仰拱斷面尺寸,不允許出現(xiàn)欠挖。c仰拱與兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)一起襯砌施工。仰拱襯砌時(shí)設(shè)仰拱大樣板,并由仰拱中央向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。仰拱混凝土澆注,采用插入式振搗器,保證混凝土施工質(zhì)量。d橫通道仰拱上填充混凝土施工前

12、先清洗仰拱上虛碴及雜物,排除積水。鋪底表面要求平整,橫坡、縱坡與設(shè)計(jì)一致。e仰拱施工縫與填充混凝土施工縫相互錯(cuò)開,要求施工縫順直、平整,經(jīng)鑿毛清洗。同時(shí)仰拱施工縫設(shè)置止水條。（2）洞身襯砌a組合鋼模兩端頭擋頭模板采用木模,木模上鉆孔穿設(shè)縱向連接鋼筋，以利于下次循環(huán)相連接，擋頭模板必須與組合鋼模嵌塞緊密，其間空隙必須采取封堵措施，防止襯砌施工中漏漿，影響混凝土質(zhì)量。B橫通道襯砌施工前必須復(fù)核隧道斷面尺寸,保證襯砌厚度。同時(shí)檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)是否符合要求,有無破損,襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項(xiàng)問題,不得進(jìn)行襯砌施工,必須經(jīng)處理滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。c混凝土采用輸送泵泵送入模,

13、兩側(cè)邊墻采用插入式振搗器振搗,拱部采用附著式振動(dòng)器振搗。d混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫,如混凝土澆注因故中斷,則在繼續(xù)澆注施工前,必須鑿除已硬化的前層混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜,并將表面鑿毛,高壓水沖洗干凈。e混凝土拆模時(shí)其強(qiáng)度必須達(dá)規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能進(jìn)行,拆除模板后立即連續(xù)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。f混凝土施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置預(yù)埋件,預(yù)留孔洞,并復(fù)核其位置，在施工過程中監(jiān)測(cè)其位置及形狀變化，必要時(shí)采取措施處理。4.7.4保證襯砌混凝土密實(shí)的技術(shù)措施橫通道采用抗?jié)B混凝土，在施工過程中，采取措施保密實(shí)，保證襯砌結(jié)構(gòu)的整體抗?jié)B要求。a嚴(yán)格控制混凝土配合比，按配合比配料，保

14、證混凝土用料的精確度。b選擇性能良好的外加劑,并經(jīng)過試驗(yàn)確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)達(dá)設(shè)計(jì)要求。c在混凝土施工過程中，由技術(shù)熟練人員進(jìn)行搗固，保證各個(gè)部位搗固均衡，拱部采用附著式振動(dòng)器振動(dòng),保證混凝土密實(shí)性。d混凝土施工過程中,保證材料供應(yīng)連續(xù),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,減少施工縫的出現(xiàn),保證混凝土整體性及密實(shí)性。e因混凝土采用商品混凝土,在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格對(duì)混凝土的檢驗(yàn),其各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足要求。4.7.5襯砌混凝土施工技術(shù)要求a混凝土在運(yùn)送過程中，采用專用設(shè)備，防止漏漿及離析。b混凝土自出攪拌機(jī)后任何時(shí)刻都必須進(jìn)行監(jiān)督，不準(zhǔn)向拌和物中擅自任意加水，混凝土自攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至澆注地點(diǎn)澆注至澆注完畢的允許時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求

15、。c混凝土澆注前清除模板內(nèi)垃圾、泥土及鋼筋油物等雜物，并應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、模板支設(shè)情況進(jìn)行檢查，符合要求后才能施工。d混凝土澆注時(shí)，自由傾落高度不得超過2.0m，超過2.0m時(shí)必須在模板開設(shè)工作窗口,由工作窗澆注混凝土。e混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。f混凝土采用輸送泵輸送，兩側(cè)分層，水平對(duì)稱進(jìn)行，振搗時(shí)不得危及鋼筋、防水層和模板。g混凝土拆模時(shí)，其強(qiáng)度達(dá)規(guī)范要求，并在拆模后連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。4.8襯砌背后注漿a二次襯砌混凝土背后回填注漿采用水泥漿，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后即可進(jìn)行注漿施工。b預(yù)留注漿孔的埋設(shè)，在二次隧道襯砌施工時(shí)，為便于回填注漿，在隧道拱

16、部、邊墻每隔3m5m預(yù)埋注漿管，注漿管的固定圓盤采用點(diǎn)粘在防水板表面，同時(shí)用膠粘帶將四周臨時(shí)封住，防止二次襯砌時(shí)，混凝土漿液進(jìn)入注漿管，注漿管采用42鋼管。c為防止注漿管充漿堵塞，混凝土施工時(shí)先將注漿管用塑料泡沫或海綿填塞，模板拆除后,及時(shí)清理，保證暢通。d注漿完成后，立即封堵注漿孔，防止?jié){液外流。4.9豎井及橫通道回填正線間通道施工完后改造成區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道，并按要求設(shè)置雙向開啟防火門。5、主要施工工藝5.1砂漿錨桿施工工藝5.1.1施工工藝圖5-1 砂漿錨桿施工工藝流程圖（1）鉆孔：孔位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，間距1m×1m，菱形布置；砂漿錨桿的錨桿孔采用風(fēng)鉆成孔；錨孔與豎井壁垂直；

17、砂漿錨桿設(shè)計(jì)深度為5m，施工過程中誤差不大于±10；錨桿孔應(yīng)保持水平方向；灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉等雜物。（2）注漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿采用注漿管進(jìn)行注漿。注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底510處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，并用水泥紙堵住孔口。（3）錨桿安裝：錨桿就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿

18、體插入孔內(nèi)后不得懸掛重物。鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底510，并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿，保證其錨固效果。5.1.2錨桿施工安全措施（1）錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射砼的剝落、坍塌。清理浮石要徹底，施工中，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，要及時(shí)上報(bào)和處理。（2）桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴(yán)防錨固用的砂漿流失錨固力不夠，導(dǎo)致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負(fù)責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。5.1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸

19、不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。（3）錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2噴射砼5.2.1施工工藝圖5-2 噴射混凝土流程圖（1）噴射時(shí)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定。（2）受噴面有較大凹洼時(shí)，先噴凹處找平。（3）分層噴射時(shí)，前一層砼終凝后才能進(jìn)行。若終凝后又間隔了1小時(shí)以上再噴射時(shí)，受噴面用風(fēng)、水清洗后才能噴射。（4）噴射中如有脫落的石塊或砼塊及時(shí)清除，不得夾入噴射砼中。5.2.2噴射砼操作規(guī)則：（1）開始時(shí)先給水、再給料，結(jié)束時(shí)先停料、后關(guān)水。（2）噴射時(shí),嚴(yán)格控制水灰比，噴上巖面的砼呈濕潤(rùn)光澤

20、、粘塑性好、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓，一般為0.10.15Mpa，噴頭處的水壓大于風(fēng)壓。 （3）噴頭宜垂直于受噴面，距離宜保持在0.61.2m。噴頭應(yīng)不停地緩慢作橫向環(huán)形移動(dòng)，使噴層厚度均勻。 （4）有鋼筋時(shí)，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可偏一些，噴射砼覆蓋鋼筋2cm以上。 （5）有鋼架時(shí)，鋼架與噴面之間的間隙必須用噴射砼充填密實(shí)，噴射砼將鋼架覆蓋。 （6）突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移開受噴面。嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未結(jié)凝的砼。 （7）每次噴射結(jié)束或中途發(fā)生故障中斷噴射時(shí)，噴射機(jī)和輸料管必須及時(shí)清洗干凈，不得積料。（8）噴射砼終凝2h后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d

21、。當(dāng)氣溫低于+5時(shí),不得噴水養(yǎng)護(hù)。 （9）噴射砼施工區(qū)氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)溫度均不得低于+5。噴射砼低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)不得受凍。5.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴射角度與噴射距離：噴射料束與受噴面垂直時(shí)，回彈量最小，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.61.0m；配合比：水泥和砂石重量比應(yīng)取1：44.5。砂率應(yīng)取45%55%，水灰比應(yīng)取0.40.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼應(yīng)密實(shí)、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為30 m m，且矢弦比不應(yīng)大于1/6。5.3二次襯砌砼施工5.3.1施工工藝圖5-3 二次襯砌砼施

22、工流程圖（1）鋼筋綁扎鋼筋在加工場(chǎng)地1:1的制作樣臺(tái)上，分單元分片制作成型，成型后運(yùn)至洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)斷面尺寸、位置、高程和模板的支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)人員，對(duì)鋼筋安裝位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，帶線進(jìn)行安裝，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度及安裝準(zhǔn)確。 鋼筋在安裝時(shí)如有綁扎，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，受拉區(qū)不短于40d，受壓區(qū)不短于35d。鋼筋綁扎搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并需單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。（2）模板架設(shè) 立模時(shí)要充分考慮到超挖引起的回填混凝土重量及泵送混凝土側(cè)壓力大等因素，確保結(jié)構(gòu)的剛度，強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)對(duì)模板頂

23、撐、側(cè)撐要逐部位逐項(xiàng)進(jìn)行檢查加固?？紤]到施工誤差，模板按設(shè)計(jì)斷面放大一級(jí)。混凝土灌注過程中，當(dāng)側(cè)壓力增長(zhǎng)較快時(shí)(特別是到拱腳位置)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)對(duì)口撐，防止模板內(nèi)擠，必要時(shí)停止腹腔內(nèi)的車輛穿行。輸送泵的導(dǎo)管不得直接置于模板或支架上、防止沖擊力過大，造成模板走形。模板與既有混凝土搭接處必須緊密接觸， 防止漏漿或產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。（3）混凝土的灌注泵送混凝土配合比由試驗(yàn)室慎重選定,為改善混凝土和易性,增加其流動(dòng)度,可在水泥中摻塑性外加劑。為縮短循環(huán)時(shí)間，可摻入早強(qiáng)劑，泵送混凝土要充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑫r(shí)間一般要加長(zhǎng)，如有泌水離析現(xiàn)象，入泵前須再次攪拌。向混凝土輸送泵加料時(shí)要均勻一致，如混凝土拌和物供應(yīng)不及時(shí)， 應(yīng)暫

24、時(shí)停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，不能任其空轉(zhuǎn)。輸送泵的工作壓力一般為0.50.6Mpa，發(fā)生堵管時(shí)工作壓力會(huì)自動(dòng)升高到0.70.8Mpa，甚至更高，應(yīng)立即停泵檢查處理。靠近灌筑工作面的輸送管采用人字形軟管，灌注時(shí)左右兩側(cè)分層對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)邊墻混凝土面的高差不得大于50cm，砼搗固采用附著式振動(dòng)器搗固，邊墻下部模板反彎處為防止襯砌表面出現(xiàn)水泡，采用插入式搗固棒配合振搗。灌筑拱圈封頂混凝土?xí)r，由里向外逐步退出，在堵頭附近處特制一塊拱頂鋼模板，模板焊上一根可與輸送導(dǎo)管相承接的短導(dǎo)管。待退至此處，將堵頭封死，導(dǎo)管接上，向拱頂壓入混凝土，直至堵頭處漿液明顯滲出或輸送泵壓力明顯增高為止。 拱墻背后的空隙必須回填密實(shí)，并與

25、襯砌同時(shí)進(jìn)行，拱腳及墻腳基底以上1m范圍內(nèi)的超挖，采用與襯砌相同材料的混凝土同時(shí)灌注，其余部位，超挖在允許范圍內(nèi)用與襯砌相同材料回填，超挖大于規(guī)定，可用片石混凝土或漿砌片石回填。 混凝土盡量連續(xù)澆灌，不留施工縫，必須留施工縫時(shí)，預(yù)埋接茬筋。 （4）混凝土的養(yǎng)護(hù) 襯砌灌注1020h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用硅酸鹽水泥及普通水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2d，對(duì)摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。 脫模時(shí)間由工地試驗(yàn)室決定，并有試驗(yàn)負(fù)責(zé)人出具的書面報(bào)告。試驗(yàn)室在每一循環(huán)混凝土澆筑時(shí)，于現(xiàn)場(chǎng)制作有代表性的混凝土試件，進(jìn)行同條件養(yǎng)生，以掌握混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況。其它任何人不得擅自決定拆摸，防止因拆摸

26、過早造成拱頂混凝土斷裂、脫落。 拆除后支架及模板要及時(shí)整修保養(yǎng)，防止走形。5.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量1030mm，其高程允許偏差為設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量010 mm； 變形縫端頭模板處的填縫板中心應(yīng)與初期支護(hù)結(jié)構(gòu)變形縫重合； 變形縫及垂直施工縫端頭模板應(yīng)與初期支護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫嵌堵嚴(yán)密，支立必須垂直、牢固；邊墻與拱部模板應(yīng)預(yù)留混凝土灌注及振搗孔口；混凝土坍落度應(yīng)為：墻體100150mm，拱部160210mm，振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板；混凝土灌注至墻拱交界處，應(yīng)間歇11.5h后方可繼續(xù)灌注；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)方可拆模。5.4超前小導(dǎo)管施工5.4.1施工工藝（1）小導(dǎo)

27、管制作超前小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)采用42、長(zhǎng)3m鋼管加工。鋼管管頭加工成尖頭，并焊接密封，孔眼布置先根據(jù)設(shè)計(jì)加工，并在不同地層注漿試驗(yàn)后進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（2）小導(dǎo)管安裝拱頂超前小導(dǎo)管根據(jù)設(shè)計(jì)角度及間距布置，需嚴(yán)格控制角度及間距，對(duì)于松軟地層，采用風(fēng)鉆頂入；較硬地層用風(fēng)鉆鉆眼后，安裝小導(dǎo)管。小導(dǎo)管就位后，用高標(biāo)號(hào)水泥沙漿封堵孔口，小導(dǎo)管尾部與鋼格柵焊接。（3）注漿注漿前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備（壓漿泵、攪拌桶、高壓管接口及三通、注漿壓力表、工作壓力表）進(jìn)行試機(jī)檢驗(yàn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)良好方可進(jìn)入下一步工序。出漿口與小導(dǎo)管間需連接牢固，采用契形鋼管包布打入或絲扣連接，保證高壓狀態(tài)下不崩管。漿液在攪拌桶中按配合比配置攪拌，摻入外加劑

28、，放入儲(chǔ)漿桶中并應(yīng)過濾。 圖5-4 超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖一次放漿不宜過多，攪拌桶中漿液不停止攪拌。注漿泵工作壓力宜定位于2.0-3.0Mpa，根據(jù)壓漿情況逐步調(diào)高。注漿量以壓不進(jìn)為準(zhǔn)或壓力過高不宜繼續(xù)，對(duì)于單孔壓漿量過大而壓力小。應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液配比，加大漿液濃度。注漿過程中，若其他孔口串漿，應(yīng)對(duì)串漿孔管立即嚴(yán)密封堵經(jīng)沖洗重注。封口采用圓木楔包布填塞，用小錘打入塞死。注漿順序由無水孔到有水孔，由少水到多水孔，并需跳開壓注。壓注雙漿液，每一孔壓注完后應(yīng)及時(shí)打開通回閥，關(guān)閉止?jié){閥，同時(shí)壓注清水洗管。就位后的小導(dǎo)管均有編號(hào)，施工中對(duì)每根小導(dǎo)管的長(zhǎng)度、壓注時(shí)間、漿液消耗量及現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問題和解

29、決辦法都要記入規(guī)定格式記錄表，以便分析前方地質(zhì)情況。5.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)管采用鉆孔施工時(shí)，其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長(zhǎng)度；采用錘擊或鉆機(jī)頂入時(shí)，其頂入長(zhǎng)度不應(yīng)小于管長(zhǎng)的90%。（2）注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實(shí)，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。5.5防水工程施工5.5.1防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）區(qū)間橫通道等附屬結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積多6/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2，滲漏量不大于0.1L/m3d。（2）區(qū)間隧道采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)S8，處于有侵蝕介質(zhì)地下水段，防水混凝土的

30、耐侵蝕系數(shù)應(yīng)不小于0.8。5.5.2結(jié)構(gòu)防水（1）結(jié)構(gòu)自防水應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)自防水，區(qū)間橫通道主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土必須滿足防水抗?jié)B要求，其抗?jié)B等級(jí)不得小于S8，礦山法施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土抗?jié)B等級(jí)不得小于S6?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)采取有效的防滲、防裂措施，保證混凝土有良好的密實(shí)性和耐久性。在有侵蝕性介質(zhì)的工點(diǎn)，混凝土的耐蝕系數(shù)不得小于0.8。（2）接縫防水A施工縫a環(huán)向施工縫間距一般12m，縱向施工縫間距根據(jù)施工組織考慮；b施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的區(qū)段；施工縫防水應(yīng)設(shè)置預(yù)注漿系統(tǒng)，與反應(yīng)性止水帶和緩膨性止水膠形成完整的防水。c水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處

31、，應(yīng)留在高出板面300mm的墻體，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。d環(huán)向施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛、清理干凈，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑并及時(shí)澆注混凝土。e水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除、先鋪凈漿，再鋪2050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土介面劑，并及時(shí)澆注混凝土。f施工縫采用鋼板止水帶處理。B變形縫a一般情況下，暗挖區(qū)間不設(shè)變形縫，明挖區(qū)間結(jié)構(gòu)的變形縫每80m左右設(shè)置一道。區(qū)間與車站結(jié)合部位及地質(zhì)條件變化較大的部位、明暗相交處及豎井與通道相交處設(shè)置變形縫，變形縫寬度為30mm。b變形縫處除輔助外防水層，另設(shè)置三道各自成環(huán)的止水措施：i）

32、變形縫中部設(shè)置帶注漿管的鋼邊橡膠止水帶，形成一道封閉的防水線。ii）變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道聚硫密封膠，分離式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)也加設(shè)一道聚硫密封膠，密貼式維護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道背貼式止水帶，底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶。iii）變形縫處頂板（拱頂）及邊墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入?yún)^(qū)間排水溝并排入廢水泵房，底板內(nèi)側(cè)嵌填聚硫密封膠。C穿墻管穿墻管可根據(jù)變形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均應(yīng)設(shè)置止水環(huán)。5.5.3附加防水層區(qū)間橫通道采用柔性防水卷材全包防水，并采用柔性防水卷材與環(huán)形止水帶形成封閉分區(qū)防水系統(tǒng)，分區(qū)采用背貼式止水帶與防水板熱風(fēng)密實(shí)焊接，在每一

33、道環(huán)向施工縫處及變斷面兩側(cè)均設(shè)置背貼式止水帶進(jìn)行分區(qū)，同時(shí)在每個(gè)區(qū)域內(nèi)預(yù)先設(shè)置可重復(fù)注漿的注漿盤管，可針對(duì)局部漏水區(qū)域進(jìn)行二襯與附加防水層之間的注漿堵水。6、施工監(jiān)測(cè)6.1監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目和量測(cè)頻率（1）初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定應(yīng)具備下列條件：a隧道周邊收斂速度有明顯減緩趨勢(shì);b 收斂量已達(dá)總收斂量的80%以上;c 收斂量度小于0.15mm/d或拱頂位移速度小于0.1mm/d。（2）隧道施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停工,采取措施進(jìn)行處理:a周邊及開挖斷面塌方、滑坡及破裂；b量測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢(shì)；c支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的受力裂縫且不斷發(fā)展；d時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒有變緩的趨勢(shì)。表6-1 監(jiān)控量測(cè)

34、項(xiàng)目和量測(cè)頻率表類別測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量?jī)x器和工具測(cè)點(diǎn)布置量測(cè)頻率應(yīng)測(cè)項(xiàng)目圍巖及支護(hù)狀態(tài)地質(zhì)描述及拱架支護(hù)狀態(tài)觀察每一開挖環(huán)開挖后立即進(jìn)行地表、地面建筑、地下管線及構(gòu)筑物變化水準(zhǔn)儀和水平尺每1050m一個(gè)斷面,每斷面711個(gè)測(cè)點(diǎn)開挖面距量測(cè)斷面前后<2C時(shí)12次/d開挖面距量測(cè)斷面前后<5C時(shí)1次/2d開挖面距量測(cè)斷面前后>5C時(shí)1次/周周邊凈空收斂位移收斂計(jì)每5100m一個(gè)斷面,每斷面23個(gè)測(cè)點(diǎn)開挖面距量測(cè)斷面前后<2C時(shí)12次/d開挖面距量測(cè)斷面前后<5C時(shí)1次/2d開挖面距量測(cè)斷面前后>5C時(shí)3次/周拱頂下沉水準(zhǔn)儀、鋼尺等每5-30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面1-3個(gè)

35、測(cè)點(diǎn)開挖面距量測(cè)斷面前后<2C時(shí)12次/d開挖面距量測(cè)斷面前后<5C時(shí)1次/2d開挖面距量測(cè)斷面前后>5C時(shí)3次/周巖體爆破地面質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度和噪聲聲波儀及測(cè)振儀等質(zhì)點(diǎn)振速根據(jù)結(jié)構(gòu)要求設(shè)點(diǎn)，噪聲根據(jù)規(guī)定的測(cè)距設(shè)置隨爆破及時(shí)進(jìn)行選測(cè)項(xiàng)目格柵拱架內(nèi)力和外力支柱壓力計(jì)或其他測(cè)力計(jì)每1030榀鋼拱架設(shè)一對(duì)測(cè)力計(jì)開挖面距量測(cè)斷面前后<2B時(shí)12次/d開挖面距量測(cè)斷面前后<5B時(shí)1次/2d開挖面距量測(cè)斷面前后>5B時(shí)1次/周6.2觀測(cè)點(diǎn)的布置在豎井口設(shè)置觀測(cè)變形觀測(cè)點(diǎn)2個(gè)，橫通道內(nèi)拱頂設(shè)變形觀測(cè)點(diǎn)2個(gè)，圖中以圓圈表示；豎井及橫通道四周設(shè)地表沉降觀測(cè)點(diǎn)7個(gè)，圖中以三角表示；

36、橫通道內(nèi)設(shè)收斂變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)2對(duì)，圖中以口表示。橫通道觀測(cè)點(diǎn)布置見圖6-2。6.3測(cè)精度及警戒值（1）監(jiān)測(cè)精度a水平位移和沉降的監(jiān)測(cè)精度為：1mm。b基坑外地表沉降監(jiān)測(cè)的精度不低于1mm。橫通道收斂點(diǎn)圖6-2 橫通道觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖（2）警戒值a變形監(jiān)測(cè)警戒值由累計(jì)變化量與變化速率兩部分組成，不論那部分的監(jiān)測(cè)值達(dá)到警戒值，都報(bào)警。b雨天和雨后加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，以及對(duì)各種可能危及結(jié)構(gòu)安全的來源進(jìn)行仔細(xì)觀察。（3）數(shù)據(jù)處理：a現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)所得的數(shù)據(jù)及時(shí)整理，將量測(cè)數(shù)據(jù)繪制成散點(diǎn)圖，根據(jù)散點(diǎn)圖繪制成分布形狀。b現(xiàn)場(chǎng)所得的原始數(shù)據(jù)包含偶然誤差，具有一定的離散性，采用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行回歸分析，棄除離散數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)符合量測(cè)規(guī)律

37、而又未得到的數(shù)據(jù)。c將這些數(shù)據(jù)綜合整理后加以歸類，制定成一定格式的表格、圖形和曲線，進(jìn)而判斷被被監(jiān)測(cè)對(duì)象的穩(wěn)定和安全狀態(tài)?；颖O(jiān)測(cè)警戒值見表：表6-3 監(jiān)測(cè)警戒值表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目警戒值(mm)變化速率（mm/d)地表、地面建筑、地下管線及構(gòu)筑物沉降304周邊凈空收斂位移1637、質(zhì)量保證措施7. 1物資保證措施加強(qiáng)對(duì)材料和的檢驗(yàn)控制物資進(jìn)場(chǎng)后物資部材料員負(fù)責(zé)對(duì)物資進(jìn)行驗(yàn)證并加以標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格物資應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。物資進(jìn)場(chǎng)后，物資部應(yīng)及時(shí)填寫鑒定試驗(yàn)委托單，報(bào)試驗(yàn)室，由試驗(yàn)工程師提取樣品進(jìn)行復(fù)試，驗(yàn)證規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量、經(jīng)試驗(yàn)后，由試驗(yàn)室將試驗(yàn)報(bào)告交物資部材料員，并做好記錄、存查。7.2 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控手段及

38、措施（1）檢測(cè)手段及措施根據(jù)招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范的要求確定檢測(cè)項(xiàng)目，制訂監(jiān)測(cè)流程，培訓(xùn)檢測(cè)人員，配齊檢測(cè)儀器。并應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)則，結(jié)合本工程的實(shí)際情況進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控。對(duì)重點(diǎn)工序和易發(fā)生質(zhì)量通病的工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、中樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行定期復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制。固定量測(cè)項(xiàng)目人員，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性；量測(cè)數(shù)據(jù)均要現(xiàn)場(chǎng)檢查、室內(nèi)復(fù)核。（2）控制建筑物沉降措施施工前，會(huì)同業(yè)主及其他相關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地表、地面建筑物及地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，做好詳細(xì)記錄和現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)工作。施工過程中，組織專門量測(cè)人員對(duì)基坑周圍地表及區(qū)間通道上部和兩側(cè)地表、建筑物進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。對(duì)被保護(hù)建筑物、管

39、線進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，確保安全。7. 3主要分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序技術(shù)保證措施（1）通道開挖支護(hù)質(zhì)量保證措施通道開挖采用人工配合風(fēng)鎬開挖，同時(shí)還要控制開挖臺(tái)階間距，按照短臺(tái)階、循序漸進(jìn)，穩(wěn)步前進(jìn)。開挖前采用小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)預(yù)加固地層，為保證注漿質(zhì)量，對(duì)超前注漿效果進(jìn)行定時(shí)抽查。通道開挖初期支護(hù)的鋼格柵，其原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，架立前進(jìn)行試拼，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正，鋼格柵連接應(yīng)圓順。噴射砼原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定，砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)噴射砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。鋼格柵間噴射砼厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，無大的起伏凹凸，表面應(yīng)平整

40、圓順。仰拱基槽內(nèi)不得有積水、淤泥和虛土雜物，噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。（2）鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)及堆放a進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。b鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。c鋼筋堆放鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)空地處，用砼澆成寬200mm，高3

41、00mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲，鋼筋加工安裝的允許偏差見表7-1。 表7-1 鋼筋加工安裝允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±

42、;10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0-10彎起角度2°鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5-10箍筋間距±10主筋間距列間距±10層間距±5鋼筋彎起點(diǎn)位移±10受力筋保護(hù)層±5預(yù)埋件中心線位移±10水平及高程±5拱架矢高及弧長(zhǎng)+200墻架長(zhǎng)度±20拱、墻架橫斷面尺寸（高、寬）+100鋼格柵組裝后平面允許偏差高度±30寬度±20扭曲度20鋼筋網(wǎng)加工鋼筋間距±10鋼筋搭接長(zhǎng)度±15鋼格柵安裝允許偏差橫向±30縱向±50高程

43、7;30垂直度5注：d為鋼筋直徑。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用時(shí)才吊運(yùn)送至使用部位。鋼筋連接質(zhì)量控制a直螺紋連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到鋼材強(qiáng)度值，鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個(gè)用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑不得超過允許值，鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)，接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣。b鋼筋接焊接頭、直螺紋接頭均按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，所有接頭要分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。成型鋼筋驗(yàn)收a自檢和隱蔽驗(yàn)收鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和

44、質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由質(zhì)量部進(jìn)行檢查評(píng)定、確認(rèn)。自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。b鋼筋規(guī)格替代如因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，要遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案原則，并報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工，并且要在驗(yàn)收上注明。鋼筋綁扎鋼筋主筋保護(hù)層墊塊厚度要準(zhǔn)確，間距要適宜，防止現(xiàn)澆板板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。板筋的墊塊間距不超過700mm，梅花形設(shè)置。鋼筋骨架綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%，且不集中。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，要在墻、柱外邊100m

45、m處設(shè)檢查線，在澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，及時(shí)調(diào)整。（3）模板質(zhì)量保證措施支模前要放好模板線及檢查線，模板安裝完后，要復(fù)查平面位置、高程和結(jié)構(gòu)尺寸。木枋及對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放，對(duì)拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用。在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。要對(duì)所有背方通過木工壓刨，加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。模板接縫寬度不大于1mm時(shí)，板縫用包裝膠紙貼縫。澆筑砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤(rùn)模板，要保證模板內(nèi)潔凈，用水澆透。（4）施工縫質(zhì)量保證措施所有施工縫均按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行設(shè)置。若

46、在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆灌時(shí)，間隔超過2小時(shí)按規(guī)范要求留置施工縫。施工縫、變形縫的處理，除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求中有關(guān)該部分的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行外，還應(yīng)采取以下措施：a分次澆筑砼時(shí)，必須在原澆筑的砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)行砼澆筑。b在原砼表面再次進(jìn)行砼澆筑前，應(yīng)清除原砼表面的浮漿及脆弱表層，對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。c用高壓水沖洗表面，徹底清掃原砼表面的泥土，松散骨料及雜物，讓砼表面充分吸水、潤(rùn)濕。d變形縫的聚苯板和止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確。砼澆筑前應(yīng)對(duì)其有無破損、位置是否正確等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進(jìn)行砼澆筑。e砼

47、澆筑時(shí)，對(duì)接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重覆振搗，使其密貼，同時(shí)應(yīng)采取措施防止聚苯板、膨脹膠條及止水帶的位移和破損。f砼澆筑完畢，待其初凝后及時(shí)對(duì)外露表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。g模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對(duì)砼強(qiáng)度的要求，分期、分批拆除。拆除模板應(yīng)盡量避免在砼散熱高峰期進(jìn)行，避免因模板拆除過早引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。（5）防水工程質(zhì)量保證措施防水施工必須選擇經(jīng)業(yè)主同意且有防水施工資質(zhì)的施工分包隊(duì)伍，并將分包隊(duì)伍納入項(xiàng)目部的質(zhì)量保證體系中。防水施工由項(xiàng)目部專業(yè)施工技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)。施工人員必須是持有操作證的專業(yè)工人。工程施工前由項(xiàng)目防水專業(yè)負(fù)責(zé)人主持，組織防水及相關(guān)作業(yè)組進(jìn)行加強(qiáng)防

48、水質(zhì)量意識(shí)學(xué)習(xí)，并對(duì)本標(biāo)段的防水設(shè)計(jì)、防水材料、施工方法及流程等進(jìn)行學(xué)習(xí)研究，了解防水材料的性能，各防水作業(yè)及相關(guān)的作業(yè)組人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗操作，無證者不得安排與防水有關(guān)的工序施工。防水施工前，專職防水技術(shù)人員應(yīng)制定正確的技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓作業(yè)班組充分理解設(shè)計(jì)意圖和施工方法，做到施工人員人人心中有數(shù)。防水工程質(zhì)量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。實(shí)行質(zhì)量一票否決制。每一道工序都必須經(jīng)過自檢合格質(zhì)檢工程師檢查合格監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能轉(zhuǎn)入到下一步工序。防水作業(yè)組及防水技術(shù)負(fù)責(zé)人除專職負(fù)責(zé)防水施工外，還參與相應(yīng)結(jié)構(gòu)防水部位施工質(zhì)量控制與管理，如變形縫及施工

49、縫處混凝土灌注施工等，做到防水施工與結(jié)構(gòu)施工協(xié)調(diào)統(tǒng)一。積極開展防水作業(yè)施工合理化建議活動(dòng)，開展旨在提高防水質(zhì)量的群眾性攻關(guān)活動(dòng)，如止水帶安裝、止水條安裝及防水部位混凝土灌注等工序質(zhì)量。制定嚴(yán)格的防水質(zhì)量的獎(jiǎng)懲條例，加強(qiáng)作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)，并實(shí)施防水工序質(zhì)量否決制度。（6）砼工程質(zhì)量保證措施砼的灌注a.砼澆筑前的準(zhǔn)備工作砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支撐體系、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。1）對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，必須滿足定位要求。2）對(duì)地基、舊砼以及鋼筋上的油污等必須清理、清除，使其滿足施工要求。3）把好測(cè)量關(guān)，精確定位，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸。并對(duì)模型、鋼筋、澆注設(shè)備及臨時(shí)支撐等作最終

50、檢查。4）作好電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)護(hù)等準(zhǔn)備工作5）分別制定每一施工段的砼澆注實(shí)施方案，制定設(shè)備、人員及小型施工機(jī)具、澆注施工工藝交底及場(chǎng)地安排計(jì)劃，并配備適用的內(nèi)燃發(fā)電機(jī)以備急用b.砼的澆筑高度砼自高處傾落的自由傾澆高度不應(yīng)超過2m。c.砼澆筑的間歇時(shí)間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因故必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。砼澆筑振搗a澆筑工藝應(yīng)隨不同部位予以相應(yīng)調(diào)整。b澆筑時(shí)不能引起砼離析，自落高度控制在2m以下，大于2m應(yīng)用串筒、斜槽或溜管等方式澆筑。c不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長(zhǎng)度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動(dòng)遠(yuǎn)而造成冷接縫，砼間隙澆筑時(shí)間不超過60分鐘。炎熱季節(jié)時(shí)間應(yīng)縮短。

51、d在合理的時(shí)間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則易使模板側(cè)向壓力增大，搗固不充分，表面泛漿及沉降過大。e搗固人員應(yīng)隨澆筑隨搗固，并認(rèn)真搗固澆筑砼的自然流坍面部位砼。砼以振搗表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，但不得超振以免引起砼翻砂和粗骨料下沉。f插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、防水層。靠近模板振搗砼時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持510cm距離。g振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)后方可插入砼內(nèi)，快插慢拔，不能過快或停轉(zhuǎn)后再撥不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。7.4 隱蔽工程、關(guān)鍵和特殊工序的質(zhì)量保證措施保證隱蔽工程和關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量的關(guān)鍵在于加強(qiáng)施工過程控制及健全各項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制

52、度并認(rèn)真落實(shí)，使隱蔽工程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量管理措施a.隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對(duì)當(dāng)天完成工程的質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的及時(shí)予以糾正。隱蔽工程工序質(zhì)量驗(yàn)收流程見圖18。b.各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到驗(yàn)收合格。c.工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。d.每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)

53、收，做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。e.所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。f.經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后，重新填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請(qǐng)，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。g.按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按ISO9001質(zhì)量體系文件文件、記錄控制程序分類歸檔保存。工序施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定記錄等資料要簽字齊全，具有可追溯性。分項(xiàng)、分部工程檢查項(xiàng)目表7-2 隱蔽工程和關(guān)鍵工序檢查項(xiàng)目施工項(xiàng)目隱蔽

54、工程項(xiàng)目檢查內(nèi)容及質(zhì)量要求豎井及橫通道1.結(jié)構(gòu)位置、邊界尺寸按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測(cè)手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。不合格項(xiàng)目必須返工重做。2.暗挖噴射砼、格柵架立3.防水材料敷設(shè)4.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞5.變形縫、施工縫處理7.結(jié)構(gòu)模型、鋼筋綁扎8.砼灌注驗(yàn)收制度隱蔽工程和關(guān)鍵、特殊工序需經(jīng)“三檢”合格后方可施工。首先作業(yè)隊(duì)技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)查，項(xiàng)目部質(zhì)量工程師驗(yàn)收，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。施工隱蔽工程的作業(yè)人員要經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。施工中采用新工藝、新技術(shù)時(shí)要組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握施工要點(diǎn)。隱蔽工程采用的材料必須有出廠合格

55、證及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。采用的施工方案要制定專項(xiàng)措施，總工程師審批后，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。方案制定后，嚴(yán)格按要求進(jìn)行。建立質(zhì)量責(zé)任卡，各級(jí)檢查人員檢查工序合格后要在每道隱蔽工序責(zé)任卡上簽字，對(duì)該責(zé)任卡對(duì)應(yīng)的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，提高責(zé)任感，加強(qiáng)責(zé)任心。成品保護(hù)措施a.根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，格柵、型鋼拱架、結(jié)構(gòu)鋼筋、等質(zhì)量要求嚴(yán)格，是保護(hù)重點(diǎn)。要制訂專項(xiàng)成品保護(hù)指導(dǎo)書，加強(qiáng)對(duì)職工教育，提高成品保護(hù)意識(shí)。b.結(jié)構(gòu)易受碰撞部位應(yīng)設(shè)圍欄或木板保護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)牌或警示燈。各種機(jī)械設(shè)備、施工操作場(chǎng)所距結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)有一定距離，防止油煙、污物污染結(jié)構(gòu)表面，影響美觀及降低連結(jié)性能。c.鋼筋

56、綁扎好后，砼澆筑前，應(yīng)保護(hù)鋼筋的整體性，不得直接踩踏。必須經(jīng)過時(shí)要采取保護(hù)措施，防止鋼筋變形和被污染。d.澆筑砼時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋件及預(yù)留孔。砼必須達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁野蠻施工，不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。8施工安全技術(shù)措施8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全防護(hù)措施a施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。b明確各方相關(guān)責(zé)任。必須逐級(jí)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。c手持電動(dòng)工具的使用，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定采用類、類絕緣型的手持電動(dòng)工具。d凡有人員經(jīng)過和施工活動(dòng)的場(chǎng)所，必須提供足夠的照明。e現(xiàn)場(chǎng)使用移動(dòng)式碘鎢燈照