設備安裝通用工藝標準(共45頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 設備安裝通用工藝標準本工藝適用于通用設備安裝工程中設備基礎、地腳螺栓、墊鐵的施工及設備的校正。一、施工準備（一）技術準備1、設備圖、安裝基礎圖、工藝流程圖、產(chǎn)品使用說明書；2、土建相關的圖紙；3、國家規(guī)定的施工規(guī)范及標準；4、施工平面布置圖。（二）主要器具及材料1、機具：電焊機、砂輪機、導鏈、千斤頂、鉗工移動操作臺、輪軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、各種鉗工工具及專用工具。2、材料：鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、砂布、金相紙、塑料布、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。3、儀器儀表：水準儀、千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、水平儀、塞尺、鋼

2、板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表等。（三）現(xiàn)場作業(yè)條件1、設備房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢，能遮蔽風、沙、雨、雪。2、接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。3、土建設備基礎已完成。二、施工工藝（一）設備基礎1、基礎的檢驗（1）基礎的主要技術要求1)基礎重心與設備重心應在同一鉛垂線上，其允許偏移不得超過基礎中心至基礎邊緣水平距離的35。2)基礎標高、位置和尺寸，必須符合生產(chǎn)工藝要求和技術條件。3)同一基礎應在同一標高線上，但設備基礎不得與任何房屋基礎相連，而且要保持一定的間距。4)基礎的平面尺寸應按設備的底座輪廓尺寸而定，底座邊緣至基礎側(cè)面的水平距離應不小于100mm。5)設備安裝在混凝土基礎上，當其靜荷

3、載P100Nm2時，則混凝土基礎內(nèi)要放兩層由直徑10mm的鋼筋以15cm方格編成的鋼筋網(wǎng)加固，上層鋼筋網(wǎng)低于基礎表面不應小于5cm，其上下層鋼筋網(wǎng)的總厚度不應小于20cm。6)凡精度較高，且不能承受外來的動力，或本身振動大的設備，必須敷設防振層，以減小振動的振幅，并防止其傳播。7)有可能遭受化學液體或侵蝕性水分影響的基礎，應設置防護水泥。（2）基礎的驗收1)所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出基礎外的鋼筋等都要拆除，雜物(碎磚、脫落的混凝土塊等)及臟物和水要全部清除干凈，地腳螺栓孔壁的殘留木殼應全部拆除。2)對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3)按設計圖樣的要求，檢查

4、所有預埋件(包括地腳螺栓)的正確性。4)根據(jù)設計尺寸的要求，檢查基礎各部尺寸是否與設計要求相符合，如有偏差，不得超過允許偏差，見下表11。表11設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求序號項 目 允許偏差/mm1基礎座標位置(縱、橫軸線) 土202基礎各不同平面的標高+0203基礎上平面外形尺寸士20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度 (包括地坪上需安裝設備的部分)：每米5全長105豎向偏差：每米5全高206預埋地腳螺栓： 標高(頂端) +200中心距(在根部和頂部兩處測量)土207預留地腳螺栓孔：中心位置土10深度+20 0孔壁的鉛垂度208預埋活動地腳螺栓錨板：標高+20 0中心

5、位置土5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）2（3）基礎偏差的處理設備基礎經(jīng)過檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的部分，應進行處理，使其達到設計要求。在一般情況下，經(jīng)常出現(xiàn)的偏差有兩種：一種是基礎標高不符合設計要求，另一種是地腳螺栓位置偏移。至于整個基礎中心線誤差和外形尺寸偏差過大的情況，比較少見。為此，對基礎偏差的處理，可采用下列方法：1）當基礎標高達不到要求時，如基礎過高，可用鑿子鏟低；過低時，可在原來的基礎表面進行麻面后再補灌混凝土，或者用增加金屬支架的方法來解決。2）當基礎偏差過大時，可用改變地腳螺栓的位置，來調(diào)整基礎的中心。3）地腳螺栓的偏差：如是一次灌漿，在偏差較小的情況下，可把

6、螺栓用氣焊槍烤紅，矯正到正確位置；如偏差過大，對于較小的螺栓，可挖出重新預埋；對于較大的地腳螺栓，挖到一定深度后割斷，中間焊上一塊鋼板。4）上述處理方法的實施，必要時，要征得設計、建設單位等的認定。5）基礎經(jīng)過處理合格后，方可進行設備安裝。（4）設備基礎的強度檢查對混凝土的質(zhì)量檢查，主要是檢驗其抗壓強度，因為它是反映混凝土能否達到設計標號的決定因素。有特殊要求的機械設備，安裝前應對基礎進行強度測定。1）中、小型基礎的強度測定通?？捎娩撉蜃埠鄯ㄟM行測定，檢測的方法，見圖1-0。在被檢測的基礎上，放一張白紙，白紙下面墊上一張復寫紙，將鋼球舉到一定高度（落距）時，讓其自由下落到白紙上，然后測下白紙上

7、留下撞痕直徑的大小，查得撞痕直徑與混凝土的強度值的關系。2）大型設備基礎的強度測定為了避免基礎因設備工作時產(chǎn)生的振動而引起下沉，因此，在設備安裝前，應對基礎進行預壓試驗，加壓的重量為設備重量的1.251.5倍，時間為35天。預壓物可用鋼材、砂子、石子等。預壓物應均勻地放在基礎上，以保證基礎均勻下沉。在預壓期間要經(jīng)常觀察下沉情況。預壓工作應進行到基礎不再繼續(xù)下沉為止。圖1-0 鋼球試驗沖擊法（二）地腳螺栓1、地腳螺栓分類地腳螺栓可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓兩大類。（1）死地腳螺栓死地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它往往與基礎澆灌在一起。它主要是用來固定工作時沒有強烈振動和沖擊的中、小型設備。死地腳螺栓

8、的長度一般為1001000mm。常用的死地腳螺栓，頭部做成開叉式和帶鉤的形狀。帶鉤地腳螺栓有時在鉤孔中穿上一根橫桿，以防止地腳螺栓旋轉(zhuǎn)或拔出。通常民用及工業(yè)設備安裝用的都是死地腳螺栓。（2）活地腳螺栓活地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸地腳螺栓。它主要用來固定工作時有強烈振動和沖擊的重型設備。這種地腳螺栓的長度一般為14m。它的形狀可分為兩種；一種是兩端都帶有螺紋及螺母；一種是錘形(T字形)?；畹啬_螺栓要和錨板一起使用。錨板可用鋼板焊接或鑄造成形。它中間帶有一個矩形孔或圓孔，供穿螺栓之用。2、地腳螺栓選用地腳螺栓、螺母和墊圈，一般都是隨設備帶來，它應符合設計和設備安裝說明書的規(guī)定。如無規(guī)定可

9、參照下列原則選用：（1）地腳螺栓的直徑應小于設備底座上地腳螺栓孔直徑，其關系按表12選用。表12地腳螺栓直徑與設備底座上孔徑的關系 (單位：mm)孔 徑121313171722222727333340404848555565螺栓直徑101216202430364248（2）每一個地腳螺栓，應根據(jù)標準配一個墊圈和一個螺母，對振動較大的設備,應加鎖緊螺母或雙螺母。（3）地腳螺栓的長度應按施工圖規(guī)定，如無規(guī)定時，可按下式確定：L=15D+S十(510)mm式中L地腳螺栓的長度(mm)； D地腳螺栓的直徑(mm)； S墊鐵高度、機座和螺母厚度以及預留余量(23牙)的總和(mm)。3、地腳螺栓的敷設地腳

10、螺栓在敷設前，應將地腳螺栓上的銹垢、油質(zhì)清洗干凈，但螺紋部分要涂上油脂。然后檢查與螺母配合是否良好，敷設地腳螺栓的過程中，應防止雜物掉人螺栓孔內(nèi)。（1）死地腳螺栓敷設方法1)一次澆灌法在澆灌基礎時，預先把地腳螺栓埋入，與基礎同時澆灌稱為一次澆灌法。根據(jù)螺栓埋人深度不同，可分為全部預埋和部分預埋兩種形式，見圖1-1。在部分預埋時，螺栓上端留有一個100mm×100mm(深22300)mm的方形調(diào)整孔，供調(diào)整之用。一次澆灌法的優(yōu)點是減少模板工程，增加地腳螺栓的穩(wěn)定性、堅固性和坑振性，其缺點是不便于調(diào)整。采用一次澆灌法時，地腳螺栓要用地腳螺栓定位板來定位。制作地腳螺栓定位板，定位板孔徑比地

11、腳螺栓直徑大0.51.0mm，規(guī)孔鉆孔，鉆孔誤差不得大于0.5mm。定位板厚度不得小于8mm，剪切加工，保證定位板無變形。用地腳螺栓定位板固定好地腳螺栓后，在澆灌混凝土前，要對地腳螺栓的中心距、垂直度和標高進行測量和檢查。地腳螺栓中心距允許偏差小于等于(35)mm、垂直度允許偏差小于等于L100(L為地腳螺栓長度)，標高的允許偏差小于等于(510)mm。自由移動定位板圖12地腳螺栓定位板2)二次澆灌法在澆灌基礎時，預先在基礎上留出地腳螺栓的預留孔，安裝設備時穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆灌死，此法優(yōu)點是便于安裝時調(diào)整；缺點是不如一次澆灌法牢固。在敷設二次澆灌地腳螺栓時，應注意其下

12、端彎鉤處不得碰底部，至少要留出100mm的間隙，螺栓到孔壁的各個側(cè)面距離不能少于15mm，如間隙太小，灌漿時不易填滿，混凝土內(nèi)就會出現(xiàn)孔洞。如設備安裝在地下室頂上的混凝土板或混凝土樓板上時，則地腳螺栓彎鉤端應鉤在鋼筋上，如圓鋼筋，應在彎鉤端上穿一圓鋼棒，見圖13。（2）活地腳螺栓的敷設在設備安裝之前，先將錨板敷設好，要保持平正穩(wěn)固，在安裝活地腳螺栓時，在螺栓孔內(nèi)，不要澆灌混凝土，以便于設備的調(diào)整，或更換地腳螺栓?；畹啬_螺栓下端如是螺紋的，安裝時要擰緊，以免松動；下端是T字形的，在安裝時，應在其上端打上方向標記，標記要與下端T字形頭一致。這樣當放在基礎內(nèi)時，便于了解它是否與錨板的長方孔成90。交

13、角。4、地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝時應垂直，其垂直度允許誤差為L100。地腳螺栓如不垂直，必定會使螺栓的安裝座標產(chǎn)生誤差，對安裝造成一定的困難。同時由于螺栓不垂直，使其承載外力的能力降低，螺栓容易破壞或斷裂。同時，水平分力的作用會使機座沿水平方向轉(zhuǎn)動，因此，設備不易固定。有時已安裝好的設備，很可能由于這種分力作用而改變位置，造成返工或質(zhì)量事故。由于地腳螺栓安裝鉛垂度超過允許偏差，使螺栓在一定程度上承受額外的應力，所以地腳螺栓的鉛垂度對設備安裝的質(zhì)量有很大影響。5、地腳螺栓的檢查及其問題處理地腳螺栓埋設的好壞，直接影響設備安裝的質(zhì)量。有些設備對標高、位置的準確性要求很嚴，特別是自動化程度高的聯(lián)動設

14、備，要求更嚴。因此，在地腳螺栓埋設之后和設備安裝之前，必須對其進行檢查和矯正。當發(fā)生偏差。而必須進行處理時，應根據(jù)設備的具體情況，采用不同的處理方法，一般常見的有以下幾種處理方法：（1）地腳螺栓中心偏差的處理1)螺栓直徑在2430mm以下，中心線偏移10mm以內(nèi)時，可先用氧乙炔焰把螺栓烤紅，再用大錘將螺栓敲彎，或用千斤頂彎，也可以用螺栓鉤矯正，見圖1-4，矯正后要用鋼板焊牢加固。圖1-4 用鉤矯正地腳螺栓2)螺栓直徑小于30mm，中心線偏移1030mm的，要用氧乙炔焰把螺栓烤紅，再用大錘將螺栓敲彎后，用鋼板焊牢加固，防止擰緊螺栓時復原，見圖1-5。圖1-5 中心偏差的處理3)若螺栓間距不對，則

15、可按圖1-6所示，將螺栓用氧乙炔焰烤紅之后，用大錘將螺栓敲彎，在中間焊上鋼板加固，在以后灌漿時把它灌死。4)對于大螺栓(直徑在30mm以上)發(fā)生較大偏差時，可按圖17的方法處理。即螺栓切斷之后，用一塊鋼板焊在螺栓中問。如螺栓強度不夠,可在螺栓兩側(cè)焊上兩塊加固鋼板，其長度不應小于螺栓直徑的34倍。圖1-6 間距偏差的處理圖1-7 大直徑螺栓偏差的處理（2）地腳螺栓標高偏差的處理1)螺栓過高時，須將高出部分割去再套螺紋，在套螺紋時，要防止油類滴到混凝土基礎上腐蝕和影響基礎的質(zhì)量。2)螺栓偏低而偏差值不大時(在15mm以內(nèi))，可用氧乙炔焰把螺栓烤紅，然后把它拉長。拉長的方法是用兩迭墊板作支座，再在其

16、上邊架一塊中間有孔的鋼板套在地腳螺栓上，上面用螺母擰緊，借助擰緊螺母的力量而將螺栓烤紅處拉長。螺栓直徑拉細處，必須加焊23塊鋼板，作為加固之用。如設備已放在基礎上搬動不便，在機座凸緣強度足夠的情況下，就可以直接在底座上擰緊螺母，把螺栓拉長。當擰到適當長度后，必須將螺母松開，以免螺栓冷卻后拉力過大，甚至壓裂底座凸緣。3)如螺栓過低（低于其要求高度15mm），不能用加熱法拉長，可在螺栓周邊挖一深坑，在距坑底約100mm處將螺栓切斷，另焊一新制作的螺栓，標高要符合要求，然后再用圓鋼加固。圓鋼長度一般是螺栓直徑的45倍。（3）地腳螺栓在基礎內(nèi)松動的處理在擰緊地腳螺栓時，可能將螺栓拔活，此時應先將螺栓調(diào)

17、整到原位置，然后在螺栓上焊縱橫兩個U形鋼筋，最后用水將坑清洗干凈并灌漿，待凝固后再擰緊螺母。（4）活地腳螺栓偏差的處理活地腳螺栓偏差的處理方法，大致與固定地腳螺栓的方法相同，只是可以將地腳螺栓取出來處理。如螺栓過長，可在機床上切去一段再套螺紋；如螺栓過短，可用熱鍛法伸長；如位置不符，用彎曲法矯正。（三）墊鐵1、墊鐵的種類、型式、規(guī)格及要求墊鐵的種類、型式很多，按墊鐵的材料分為兩種：一種是鑄鐵墊鐵，它的厚度一般在20mm以上；另一種鋼墊鐵，它的厚度一般在0.320mm之間。按墊鐵的形狀，可分為六種：有平墊鐵、斜墊鐵、開口墊鐵、開孔墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調(diào)整墊鐵等。（1）平墊鐵和斜墊鐵平墊鐵和斜墊

18、鐵的形式、規(guī)格,見圖18和表13、14。承受主要載荷或設備振動大、構造精密的設備應用成對斜墊鐵，即把兩塊斜度相同而斜向相反的斜主鐵貼合在一起使用，設備找平后用電焊焊牢。具有強烈振動或連續(xù)振動的設備，應使用平墊鐵。圖18 平墊鐵和斜墊鐵a）斜墊鐵 b）平墊鐵平墊鐵和斜墊鐵的平面，一般不需要加工，有特殊要求的設備，應進行加工，并且還要進行刮研。斜墊鐵刮研時，要成對配研，兩塊墊鐵的接觸面積要達到75以上，刮削配研后，還要放在標準平板上檢查其平行度。 表13 平墊鐵尺寸 (單位：mm)編號LBH應用范圍1110703,6,9,12,15,25,40設備重量5t以下，2035mm直徑的地腳螺栓21358

19、03,6,9,12,15,25,40設備重量5t以上，3550mm直徑的地腳螺栓315010025,40 表14 斜墊鐵尺寸 (單位：mm)編號LBHH1L1應用范圍1100601355設備重量5t以下，2035mm直徑的地腳螺栓21207515610設備重量5t以上，3550mm直徑的地腳螺栓（2）開口型和開孔型墊鐵這種墊鐵用于設備支座形式為安裝在金屬結(jié)構或地平面上，支承面積又較小的設備上。它的尺寸與普通平墊鐵相同，其開孔的大小比地腳螺栓大25mm，墊鐵的寬度應根據(jù)設備的底腳尺寸而定，一般應與設備底腳寬度相等，如需焊接固定時，應比底腳寬度稍大些。墊鐵長度應比設備長度長2040mm，厚度按實際

20、需要而定。2、墊鐵的敷設方法（1）標準墊法如圖19所示，這種墊法是將墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)。它是放置墊鐵的基本作法，；一般多采用這種墊法。圖19 標準墊法（2）十字形墊法見圖110，這種墊法適用于設備較小，地腳螺栓距離較近的情況。圖110 十字形墊法（3）筋底墊法如設備底座下部有筋時，要把墊鐵墊在筋底下面，以增強設備的穩(wěn)定性。（4）輔助墊法見圖111，地腳螺栓距離過大時，應在中間加一組輔助墊鐵，這種墊法稱為輔助墊法。圖111 輔助墊法3、敷設墊鐵時應注意事項（1）在基礎上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎全部接觸，接觸面積要均勻；（2）墊鐵應放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形；

21、（3）墊鐵間一般允許間距為70100cm，過大時，中間應增加墊鐵；（4）墊鐵應露出設備外邊2030mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。（5）墊鐵的高度一般在30100mm之間，如過高會影響設備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實。（6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。（7）設備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。4、灌漿層的質(zhì)量要求（1）灌漿工作應在氣溫50C以上進行，否則要采取措施，如用溫水攪拌或摻入一定數(shù)量的早強劑等。當用溫水攪拌時，水溫

22、不得超過60C，以免水泥產(chǎn)生假凝，影響混凝土質(zhì)量。用早強劑時，一般可采用氯化鈣(CaCL2），其摻入量不得超過水泥重量的3(質(zhì)量分數(shù))。灌漿后，應用草袋、草席等物進行保養(yǎng)。（2）當一次精平后，不需要再調(diào)整的設備，在精平后24h內(nèi)，必須集中力量灌漿完畢，否則應復測后再灌漿。 （3）灌漿時先用木板在設備四周圍好，以作模板用，模板到設備底座外緣的距離為：中、小型設備為6080mm，大型設備為80100mm，其高度視具體情況而定。當設備底座下整個面積不全部灌漿時，應根據(jù)具體情況安設內(nèi)模板，灌漿層承受設備荷載時，則必須安設內(nèi)模板，且模板至設備底座面外緣的距離不得小干100mm，更不得小于底座面的寬度，其

23、高度不得小于底座底面至基礎或地坪間的凈高。設備底座外緣的灌漿層，在拆除模板后，應抹粉灰裙，使之平整、美觀，并在上表面做出斜度，以防油、水流向設備底座。（4）設備底座下的灌漿層的要求：當需要承受主要載荷時，其厚度不得小于25mm，當只起固定作用時，如固定墊鐵、防止油、水流人設備底座等，灌漿層的厚度可小于25mm，并可灌注水泥砂漿。（5）灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，當灌漿層與設備底座面要求緊密接觸時，其接觸面間不得有空隙，接觸應均勻。5、無墊鐵施工無墊鐵施工是一種比較新的施工方法，國內(nèi)已應用，這種方法，在保證質(zhì)量的前提下，可節(jié)約大量鋼材。對一些產(chǎn)生較大振動、沖擊的設備，必須采取必要的防振動

24、、沖擊措施，以保證設備的正常工作。（1）無墊鐵施工過程無墊鐵施工過程與有墊鐵施工大致相同，無墊鐵施工的設備找正、找平、找標高時，同樣可用斜墊鐵、調(diào)整墊鐵、調(diào)整螺栓等工具來調(diào)整設備的水平和標高要求。所不同的是：當調(diào)整工作完畢，地腳螺栓擰緊后，即進行二次灌漿，在養(yǎng)護期滿后，便將調(diào)整用墊鐵、調(diào)整螺栓拆掉，然后將留出的位置灌滿灰漿，并再次擰緊地腳螺栓，同時進一步復查安裝水平、標高、中心線是否有變化。（2）無墊鐵灌漿材料的配合比和要求采用無墊鐵施工時，一次灌漿所用的砂漿應用膨脹水泥拌制而成。其標號可用強度等級52.562.5的水泥加41000鋁粉拌制成。砂漿的配合比為水泥：砂子：水：鋁粉為1：2：0.4

25、:0.004 (重量比)。對砂漿的要求是水灰比要小，以提高其強度和防止收縮。對水灰比的粘濕程度可用手檢查，當用手捏砂漿時能捏成塊，而沒有水分擠出，手放開后能慢慢散開，砂漿要達到這樣要求，方可進行二次灌漿工作。（3）無墊鐵施工注意點1)作無墊鐵施工用的調(diào)整墊鐵的組數(shù)，應根據(jù)設備的形狀及地腳螺栓的間距而定。 2)如設備說明書上有特殊規(guī)定時，應按說明書規(guī)定進行施工調(diào)整。如無規(guī)定時，可用一般的斜墊鐵、調(diào)整墊鐵和調(diào)整螺栓來進行施工調(diào)整。3)安放墊鐵處的基礎應鏟平，并在調(diào)整墊鐵下面墊上平墊鐵。4)使用無墊鐵施工時，設備的二次灌漿層，原則上應不小于：100mm。5)設備底座為空心時，應將其灌滿砂漿或在二次灌

26、漿時，使用壓力灌漿法。6)設備找正找平后，應先將地腳螺栓擰緊，再進行二次灌漿。7)灌漿前，應在墊鐵周邊安放模板，以便灌漿后取出墊鐵。8)二次灌漿層達到一定強度后，才允許抽出墊鐵。9)墊鐵取出后，應復查設備精度是否符合要求。6、座漿法設備安裝工程中，近年來常采用座漿法施工，這是一種比較新的安裝工藝。座漿法施工首先將混凝土基礎施工完畢，然后定出設備墊鐵的位置，并用工具鏟除安裝墊鐵處的表面混凝土，呈現(xiàn)出凹坑，再安放模箱，澆灌不收縮水泥砂漿，根據(jù)墊鐵標高要求安裝墊鐵，待養(yǎng)護達要求后，即可進行設備安裝。（1）配合比(重量比)座漿法的砂漿一般由砂子、石子、水泥、水等配制而成。有的還摻人防收縮劑等其它輔助材

27、料。配合比直接影響座漿法施工質(zhì)量。座漿法使用的水泥是無收縮水泥。膨脹水泥及高標號水泥，用水量一般為水泥用量的(3740)(質(zhì)量分數(shù))。配合比有下面幾種：1)強度等級為62.5的水泥：砂子：石子：水=1：1：1：0.372)防收縮劑：水泥：砂子：水=1：1：1：0.4 3)水泥：砂子：石子：水=1：1：1：適量。（2）座漿法施工步驟 1)座漿前先將基礎安放墊鐵位置處的表面混凝土鏟除，并用水沖洗干凈，再用壓縮空氣吹去積水。2)座漿時將木盒放在安裝墊鐵的位置上。然后將里面搗實，達到表面平整，并略有出水現(xiàn)象為止。3)用水平儀測定墊鐵標高和水平度。如有高低不平時，調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度即可。4)達到標準

28、強度，36h即可安裝設備。5)墊鐵每組用三塊，其中平墊鐵一塊、斜墊鐵二塊。（四）設備校正設備的找正,主要從三個方面進行,即找中心、找標高和找水平。下面就設備中心、標高和水平的找正工藝說明如下:1、找正設備中心設備在基礎上就位以后,就可根據(jù)中心標板上的基準點掛設中心線,用中心線確定和檢查設備縱、橫水平方向的位置，從而找正設備的正確位置.中心線時掛在線架上，線架有活動式和固定式兩種。中心線架的拉線用直徑為0.50.8mm的鋼絲，掛架中心線的長度不超過40m，線架兩端重物約為20kg，拉線時一般拉緊力應為鋼絲抗拉強度的30%80%，拉力太小則線下垂而晃動，影響安裝精度。吊線墜的尖對準設備基礎表面上的

29、中心點，檢查結(jié)果要準確。中心線掛好以后，即可進行設備找正，首先要找出每臺設備的中心點，才能確定設備的正確位置。一般圓形零部件不易找中心，這時可采用掛邊線與圓軸相切的方法找中心。有些設備還可以根據(jù)加工的兩個圓孔找中心。當設備上的中心找出來以后，就可檢查設備中心與基礎中心的位置是否一致，如不一致則需要拔正設備， 拔正設備的方法有:撬杠拔正、千斤頂拔正等。對于大型設備還可以用滑輪或花蘭螺栓拔正等。附圖1-撬杠拔正附圖2-千斤頂拔正2、設備標高找正在廠房內(nèi)的各種設備，相互之間都有各自的標高。通常規(guī)定廠房內(nèi)地平面的高度為零，高于地平面以+號表示，低于地平面以-號表示?；鶞庶c就是測量標高的依據(jù)，基準點上面

30、的數(shù)字表示零點以上多少毫米或零點以下多少毫米。在安裝施工圖中，標高的數(shù)值均有注明。測量設備的標高面均選擇在精密的、主要的加工面上。找標高時，對于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動機組要盡量減少基準點，調(diào)整標高時，要兼顧水平度的調(diào)節(jié)，二者要同時進行調(diào)整。在找正設備標高數(shù)值時，一般使設備高度超出設計標高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標高就會接近設計規(guī)定的數(shù)值。3、水平找正在設備調(diào)整標高時，要兼顧設備的水平找正。水平找正一般是用水平儀在設備加工面上進行找正。調(diào)整標高和水平度的方法，一般設備多用墊鐵將設備升起，以調(diào)整設備的水平度和標高，對于復雜精密設備，不宜使用斜墊鐵來調(diào)整，因斜墊鐵往往用錘擊的方法打入，震動大。要采

31、用可調(diào)墊鐵調(diào)整設備的標高和水平，此外使用千斤頂也可使設備起落，達到找正的目的。常用的三點找正法是在設備底座下選擇適當?shù)奈恢?，用三組調(diào)整墊鐵來調(diào)整設備的標高、中心線和水平度。第一步是在調(diào)整螺栓墊鐵后使設備標高略高于設計標高12mm；第二步是將永久墊鐵放入預先安排的位置，其松緊程度以用手錘輕輕敲入為準，要使全部墊鐵都達到這種要求，第三步是將調(diào)整墊鐵放松，將機座落在永久墊鐵上，并擰緊地腳螺栓，在擰緊地腳螺栓的同時，要檢查設備的標高、水平度、中心線和墊鐵的松緊度，檢查合格后，將調(diào)整墊鐵拆除。再用水平儀復查水平度，達到標準要求后，即調(diào)整完畢。4、各項校正工作及應用的測量方法（見表1-5）表1-5 各項校

32、正工作及應用的測量方法校正項目測量方法及工具測量精度范圍/mm備注直(線)度拉鋼絲鋼直尺測量0.50 內(nèi)徑千分尺 導電測量水平面0.03垂直面0.05使用距離<8m讀數(shù)顯微鏡 測量0.02 使用距離<0.3mm水平儀0.01如采用合像或電子水平儀,精度可提高光學平直儀0.005校正長度>10m時,可分段進行光學準直儀0.02需配置光靶和定心器,校正長度可達30m激光準直儀距離/m精度/m能提供可見光,測量方便,也可用激光經(jīng)緯儀測量,校正長度較大200.0520400.10 40700.20 平面度、 等高度、 水平偏差平尺鋼直尺測量0.50 垂直面內(nèi)測量時,使用距離<8

33、m內(nèi)徑千分尺或百分表測量0.03 平面度、等高度、水平偏差水平儀0.01平面較大時,水平儀可置于平尺上測量液體連通器標尺測量0.10 注意因測量時間較長或環(huán)境溫度變化使液體蒸發(fā)引起的影響深度千分尺 測量0.02 光學準直儀同直線度校正激光準直儀同直線度校正同軸度、對稱度平尺、塞尺0.05 校正距離<1.5m,可直接讀出偏心值拉鋼絲、內(nèi)徑千分尺導電測量0.03 校正距離<16m檢棒0.01 校正長度1m,誤差不能直接測出工藝軸、百分表0.02 工藝軸長度一般<6m專用校正工具、百分表或塞尺0.02 用于聯(lián)軸器校正的復核光學準直儀同直線度校正激光準直儀同直線度校正垂直度平尺、塞尺

34、0.05漏光檢查精度可達0.02mm吊線錘、鋼直尺測量0.50 可用金屬或非金屬垂線吊鋼絲垂線、內(nèi)徑千分尺導電測量0.05 校正長度<2m水平儀同直線度校正校具、百分表0.02 校具型式有圓柱形、圓形、平板型、角尺形、箱形、也有的與工件形狀相同,涂色檢查或用百分表測量平行度平尺、鋼直尺0.50 水平儀、平尺同直線度校正光學準直儀同直線度校正,用等高光靶代替定心器注：指1m范圍內(nèi)的測量精度。第二章 主要常用設備安裝工藝標準A、水泵安裝本工藝適用于建筑給水、排水及采暖工程施工中水泵的安裝。一、施工準備（一）技術準備1、已編制施工方案，重點部位已繪制綜合布管圖，并通過審批； 2、建筑、結(jié)構軸線

35、、坐標、標高已交接、確認；3、已進行技術交底，并做好記錄。（二）材料質(zhì)量要求1、核對水泵的名稱、型號規(guī)格等有關技術參數(shù)是否符合設計要求和國家標準要求。2、水泵外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；說明書、合格證等隨機文件應齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應齊全。3、水泵的主要安裝尺寸應符合水泵房現(xiàn)場實際尺寸要求。4、對輸送特殊介質(zhì)的水泵應核對主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格是否符合要求。（三）主要機具儀表1、機具：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、滾杠、木方、千斤頂、活動扳手、鐵錘、線墜、平板車、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗等。2、儀表：水平尺、塞尺、直角尺、

36、鋼尺、卷尺、百分表、游標卡尺。（四）作業(yè)條件1、土建工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，施工現(xiàn)場已清理干凈。2、預埋管道、套管及預留孔洞等核對完畢，坐標、標高正確，符合要求。3、水泵基礎已放線復核，坐標、標高、強度等符合要求。4、施工臨時用電、照明已通過驗收。5、材料設備已進場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設備已辦理報驗手續(xù)。二、操作工藝（一）工藝流程：基礎檢驗水泵就位安裝檢測與調(diào)整潤滑與加油試運轉(zhuǎn)1、基礎檢驗?；A坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。1)水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100150mm；有隔振安裝時應較水泵隔

37、振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A外圍周邊設有排水設施，便于維修時泄水或排除事故漏水。2)水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。2、水泵就位安裝。將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。 水泵安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。1)水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高12級，且不低

38、于C25；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。2)水泵隔振安裝。臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。立式水泵隔振安裝立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾

39、斜的措施，以確保安全施工。3)大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機分離需在現(xiàn)場組裝時，注意事項如下：在混凝土基礎上按照設計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎上，進行粗水平。水泵與電機就位。就位前電機如需做抽芯檢查，應保證不磕碰電機轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如需清洗，需解體進行。當采用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。可采用角尺或水平尺測量。一切就緒即可就位。3、檢測與調(diào)整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與

40、調(diào)整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應大于0.1/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應大于0.8/1000，徑向位移不應大于0.1mm。調(diào)整水泵與電機同心度時，應松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。4、潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。5、試運轉(zhuǎn)

41、。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應正常并符合設計要求。三、質(zhì)量標準（一）主控項目1、水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。2、水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。（二）一般項目1、立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。2、水泵安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。離心式水泵

42、立式泵體垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1四、成品保護1、水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼和聯(lián)軸器上。與機殼接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。2、安裝好的設備，在抹灰、油漆前做好防護措施，以免設備受污染。3、水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進入水泵造成水泵損壞。4、管道與水泵連接應采用無應力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。五、安全或環(huán)境

43、1、從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。水泵運輸、吊裝時，應在持證起重工指揮下進行，所用工具、繩索必須符合安全要求。2、施工現(xiàn)場必須配備相應的滅火器材，嚴格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度，領取動火證后方能動火作業(yè)。3、地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。4、當施工機械噪聲排放不符合要求時，應采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。5、施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類回收處理。B、空氣壓縮機安裝工藝空氣壓縮機是空氣壓縮系統(tǒng)中空氣的發(fā)生源，按工作原理可分為容積式和透平式兩大類，容積式空氣壓縮機又可分為往復活塞式（簡稱活塞式）、回

44、轉(zhuǎn)式壓縮機?；钊绞菈嚎s機中較成熟的一種，在使用范圍和產(chǎn)量上占主要地位。較常見的螺桿式壓縮機是回轉(zhuǎn)式壓縮機的一種，適用于中低壓及中小排氣量，而離心式壓縮機屬于透平式。普通民用、工業(yè)用的空氣壓縮機多為整體式安裝。對于大型解體安裝的空氣壓縮機，應在廠家技術人員的指導下安裝。本工藝適用于整體安裝的空壓機安裝的安裝。一、施工準備（一）技術準備1、準備好安裝施工圖紙(包括設備圖、安裝圖、工藝圖)、規(guī)范、標準以及壓縮機安裝手冊，國家規(guī)定的施工規(guī)范及標準； 2、建筑、結(jié)構軸線、坐標、標高已交接、確認，編制安裝方案，現(xiàn)場責任工程師向作業(yè)班組人員做方案介紹；3、組織工人熟悉圖紙、設備結(jié)構性能，將安裝質(zhì)量及安全事

45、項交待清楚。已進行技術交底，并做好記錄。（二）主要機具儀表1、機具：電焊機、砂輪機、導鏈、滑輪、繩索、撬棍、滾杠、千斤頂、鉗工移動操作臺、輪軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、銅棒、各種鉗工工具及專用工具。2、材料：鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、氮氣、砂布、金相紙、苫布、塑料布、鋼絲布、二硫化鉬、硅脂、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。3、儀器儀表：水準儀、千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、卷尺。（三）作業(yè)條件1、機房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢，能遮蔽風、沙、雨，施工現(xiàn)場已清理干凈。2、接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。3、材料設備已進場，質(zhì)量符

46、合要求，需報驗的材料設備已辦理報驗手續(xù)。二、操作工藝（一）工藝流程：基礎驗收、放線空壓機就位安裝檢測與調(diào)整潤滑與加油試運轉(zhuǎn)1、基礎驗收、放線設備基礎的幾何尺寸、預留孔洞應符合設計要求。設備基礎與墻或其他障礙物的幾何空間應滿足設計圖紙或設備說明書的要求，特別要考慮操作、檢修空間，設備有散熱要求時的空間；基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。（1）根據(jù)土建軸線標記，依據(jù)設備布置圖和有關建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝基準線，劃出壓縮機機體中心線、進出口管中心線。互相有連接或排列關系的后冷卻器等附屬設備，應放出共同的安裝基準線；設置具體基礎位置線及基礎標高線。（2）基礎表面和地腳螺栓預留孔

47、中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；（3）鏟銷2030 mm基礎疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層次放置臨時墊鐵，基礎放置墊鐵處應剔成坑狀且平整。（4）在基礎與二次灌漿層相結(jié)合的表面鏟麻面，麻點深度不宜小于10mm，麻點分布以每平方分米內(nèi)有35個點為宜。2、空壓機就位安裝（1）將空壓機安全放置到基礎上，涉及到設備吊裝問題，視設備重量和現(xiàn)場條件，采用合適的吊運方法，將設備就位；（2）空壓機的操平與找正，根據(jù)設備重量及規(guī)范要求，確定墊鐵的位置、數(shù)量，墊鐵要盡量靠近地腳螺栓。為使基礎面與機身底座間均勻全面受力，每快墊鐵要放置平穩(wěn)。按相應規(guī)定指導地腳螺栓二次灌漿。3、檢

48、測與調(diào)整（1）從機身軸承座上測量機身的軸向、橫向水平，方法是在機身的下滑道放水平儀檢查水平時，要測量23處，測量時，每處測兩次，（即將水平儀在同一位置上調(diào)轉(zhuǎn)180度）。機身軸向及橫向水平測量允許偏差一般為0.05mm/m。（2）機身找正后，擰緊地腳螺栓，在擰緊螺栓時，要在滑道上放置水平儀復查其水平度，擰緊后，用小手錘檢查每組墊鐵，不能有松動現(xiàn)象，同時墊鐵間要相互密合。（3）以上檢測工作符合要求后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動，將墊鐵點焊好進行二次灌漿。（4）地腳螺栓灌漿先將地腳螺栓預留孔24h充水，保持孔壁濕潤。用無收縮水泥配制砂漿，砂子和水都不應含有雜質(zhì)，如塵土、臟物、鹽和有機物。

49、攪拌機攪拌，不得用手攪拌。徹底除去孔底積水，確認孔內(nèi)無異物。向孔內(nèi)倒砂漿，邊倒邊攪動，確保地腳螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低20到30mm時停止。固化72h，這期間不得從事砂漿底座拍制和壓縮機安裝工作。（5）當混凝土完全凝固達到預定強度后，對稱交叉擰緊地腳螺栓。4、無墊鐵安裝 采用無墊鐵安裝技術，設備重量完全由二次灌漿層承擔，并傳給基礎。（1）拍制砂漿底座砂漿底座通常分為6組，分別在6個調(diào)整螺栓下面，調(diào)整螺栓位于設備縱向兩側(cè)。砂漿底座上嵌底板，作為調(diào)整螺栓的水準板，通過支撐調(diào)整螺栓，暫時承受設備重量。地腳螺栓灌漿的固化期過后，用拍漿法拍制砂漿底座。配制砂漿，無收縮水泥和砂子的重量比為1:2，加

50、水攪拌，到攥入手中剛好成團，落地即散為最佳狀態(tài)。拍漿前使砂漿底座下基礎面保持濕潤。拍漿層厚度、砂漿底座墊鐵到設備底座距離均為2030mm。在砂漿將凝固時，將100×75×12的墊鐵嵌入砂漿中。水平偏差控制在l1000內(nèi)。在六個調(diào)整螺栓下做六組砂漿底座。砂漿層用泥瓦刀盡力拍打密實。（2）精平 砂漿底座的72h善護期過后，擰緊各組調(diào)整螺栓到剛好能打出臨時墊鐵狀態(tài)，打出臨時墊鐵。利用水準儀檢查每一底座標高，并用水平儀檢查水平度。調(diào)節(jié)一組調(diào)整螺栓，使之達到規(guī)定標高，以此標高數(shù)據(jù)為基準，調(diào)節(jié)其他五組調(diào)整螺栓，完成底座精平。（3）底座灌漿 向混凝土表面灑水612h，保證足夠濕度。灌漿前

51、，用壓縮空氣、布或海綿去掉集積水分。在基礎四周搭模板，為便于灌注，使進漿側(cè)向外傾斜450。模板接縫處用粘土粘住，模板和基礎表面連接處用普通砂漿封住，防止灌漿時泄漏。攪拌機拌漿，灌漿時使砂漿平穩(wěn)流動，灌到與設備底板上表面齊平為止：凝固后，除去設備底座四周灌漿層35 mm厚，用硬質(zhì)水泥砂漿(水泥與砂子混合比為l:3)填平，抹平砂漿面。固化期內(nèi)在砂漿面上蓋上濕布。在環(huán)境溫度20以上至少3天方可去掉調(diào)整螺栓。5、潤滑與加油。檢查空壓機循環(huán)油系統(tǒng)，看潤滑油是否加足夠，檢查盤車器應靈活，無異?，F(xiàn)象。6、試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)前的檢查1)檢查氣缸、機身、中體、十字頭、連桿、氣缸蓋、氣閥、地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接件

52、的緊固情況，各處間隙是否符合要求。2)檢查各級氣缸上、下余隙是否達到規(guī)定要求。3)各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作靈敏可靠。4)潤滑油系統(tǒng)試車合格，保證潤滑系統(tǒng)正常工作。5)水冷卻系統(tǒng)試壓符合要求，能使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。6)電機轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)符合要求。7)壓縮機系統(tǒng)附屬設備及工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓、清洗完畢。 8)各種測試儀表安裝、試驗合格。9)現(xiàn)場物品清理干凈，并保持試運場地的清潔。10)卸下各級氣缸上的氣閥，在腔口上裝上10目英寸的金屬過濾網(wǎng)，并予以固定。11)啟動盤車器檢查各運動部件有無異常。停車時活塞避開前、后死點位置。（2）無負荷試運轉(zhuǎn)程序1)先將電動機啟動開關間斷地點動幾次，觀察壓縮機各運

53、動機構有無不正常聲響或卡阻現(xiàn)象，然后正式啟動電動機，使壓縮機空載運行，并檢查下面各系統(tǒng)。各系統(tǒng)冷卻水暢通無阻，檢查各出水口的水溫和水量。潤滑油壓力不得小于0.1MPa。各注油器、密封器、氣缸等情況是否正常。地腳螺栓及其他連接件有無松動，機體是否振動。2)無負荷運轉(zhuǎn)5min后停車檢查。打開機身，用手觸摸，檢查主軸承發(fā)熱情況。手摸連桿軸瓦、填料與活塞桿、十字頭導軌與滑板溫度，不應有較高的發(fā)熱。 機身油池內(nèi)溫度，不應有變化。觀察各運動部件摩擦表面的情況。停車檢查后，無異常情況，即可連續(xù)空載運轉(zhuǎn)30min和2h。各段停車檢查有無故障，如無問題，連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，并進行檢查。在空運過程中做好運轉(zhuǎn)記錄。 （3

54、）無負荷試運應達到的標準 1)主軸承溫度不超過60。 2)電動機溫度不應超過75。3)填料、中體滑道溫升不超過60。4)所有運動件、靜止件等均無碰撞、敲擊等異響。5)油路、水路、各種密封件運轉(zhuǎn)正常。6)電氣、儀表設備正常工作。（4）空氣負荷試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前應先裝上空氣濾清器，啟動壓縮機進行運轉(zhuǎn)，升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的要求；運轉(zhuǎn)中注意檢查儀表，使溫度、壓力等各項參數(shù)處于正常狀況；試運轉(zhuǎn)合格后，應拆下各級吸排氣閥清洗潔凈后復原。三、質(zhì)量標準（一）保證項目1、機身縱、橫向水平度允許偏差不得大于0.051000。2、壓縮機各列之間中心線平行度允許偏差不得大于0.1/1000。（二）基本項目1、地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，扭力矩一致。螺母與墊圈和墊圈與設備底座的接觸應緊密。 2、墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。用0.05mm塞尺墊鐵之間及墊鐵與底座之間間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入長度總和不得超過墊鐵長（寬）的13。（三）允許偏差項目1、安裝基準線與建筑軸承線允許偏差為±20 mm。機組各平面位置對安裝基準線允許偏差為±2 mm，安裝標高對基準標高允許偏差為±1mm。四、成品保護 1、當起吊壓縮機部件和零件時，選用合適的繩索，鋼繩不能直接與工作接觸。 2、不能