臺山電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、、工程概況1.1 工程概況：臺山電廠位于廣東省臺山市以南約 50km 的銅鼓灣口，屬 臺山市田頭鎮(zhèn)，電廠規(guī)劃裝機(jī)容量為 8 臺 600MW 等級機(jī)組，是廣東省主力 電廠之一。本標(biāo)段工程范圍為 1 號機(jī)主廠房，集控樓鋼結(jié)構(gòu)安裝 含部分制造 與其他單項(xiàng)工程的鋼結(jié)構(gòu)制造安裝。本工程工期要求： 2002 年 2 月 28 日主 廠房鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝， 2002 年 9 月 31 日主廠房頂部封頂，側(cè)墻封閉，工程 量大，工期緊是必然的，且質(zhì)量要求高，是我局參與市場競爭的重點(diǎn)工程。1.2 主要工程量： 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝 5026.9t ，天車梁與軌道安裝 95.84t ，1 號鍋爐基礎(chǔ)煤斗安裝 290.70

2、t ，平臺欄桿鋼梯 89.09t ，其它鋼架 312.64t ， 鋼結(jié)構(gòu)安裝總量 5815.17 ；鋼結(jié)構(gòu)制造包括鋼梯、平臺欄桿鋼梯與鍍鋅鋼構(gòu)件 共約 217t ；鋼結(jié)構(gòu)防腐約 5008t ；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷工程約 800t 以與主廠 房樓層、屋面，墻面封閉等約 20950m 2。1.3 工程承諾：我公司承諾中標(biāo)后將組織精干隊(duì)伍按局項(xiàng)目部要求與時(shí)進(jìn) 場，并服從現(xiàn)場指揮管理， 按期、 按質(zhì)、 保安全的完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)。 二、施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場布置2.1 施工準(zhǔn)備：鑒于本工程制造工作量較小但品種、規(guī)格繁雜，因此除鍍 鋅鋼構(gòu)件在工廠制造外，其他構(gòu)件擬在現(xiàn)場制造、安裝，為此需在現(xiàn)場布置制 造場所

3、約 1300m 2 ，其他工器具、 材料、設(shè)備、備品、備件存放場地約 700m 2。 各工程部位開工前其圖紙、施工方案已齊全，技術(shù)交底已完成，所需的材料、 設(shè)備、機(jī)具均配備到位，待安裝的構(gòu)件與配件已經(jīng)檢驗(yàn)合格?，F(xiàn)場地面、道路 平整、密實(shí)能夠滿足吊機(jī)與車輛的安全行駛和作業(yè)。建筑物的定位軸線，基礎(chǔ) 軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置與高程應(yīng)經(jīng)檢查并已驗(yàn)收通過。柱腳砼基礎(chǔ)表面鑿毛、柱腳底板的墊板也已按要求完成22施工機(jī)具，設(shè)備配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊200t m1臺除氧煤倉間吊裝2履帶式起重機(jī)150t1臺汽機(jī)間吊裝3履帶式起重機(jī)50t1臺卸構(gòu)件，屋架組裝4汽車吊45t1臺裝卸構(gòu)件5汽車吊16t1臺裝卸構(gòu)

4、件6平板車30t1輛構(gòu)件倒運(yùn)7長廂貨車15t1輛構(gòu)件倒運(yùn)8吊籠2臺墻板安裝9栓釘焊機(jī)1臺10電動卷揚(yáng)機(jī)0.5 1t2臺11空壓機(jī)6 9m 31臺12防火防腐噴涂設(shè)備2套13手提圓盤鋸3臺14電動螺絲批10把15手電鉆10把16電（氣）動扳手視螺栓型號定5把緊固螺栓17扭矩扳手280-760N.M2把緊固螺栓18扭矩扳手750-2000N.M2把緊固螺栓19活動扳手20把緊固螺栓20梅花扳手視螺栓型號定10把緊固螺栓21水準(zhǔn)儀2臺調(diào)整、測量22經(jīng)緯儀2臺調(diào)整、測量23千斤頂10t10個頂緊、調(diào)整序號名稱規(guī)格數(shù)量備注24千斤頂20t5個頂緊、調(diào)整25鏈條葫蘆5t10個拉緊、起吊、調(diào)整26鏈條葫蘆1

5、-3t40個拉緊、起吊、調(diào)整27安全網(wǎng)40張安全防護(hù)28鋼搭接梯500*2500200架上、下高空29對講機(jī)3對工程聯(lián)系30鉸刀視螺栓孔定5把鉸擴(kuò)孔31鋼絲繩一批起吊32腳手架一批搭平臺33電焊機(jī)5臺焊接34氧氣乙炔氣割一批切割35輔助工作平臺一批施工平臺注：根據(jù)工程進(jìn)度與現(xiàn)場具體情況，設(shè)備與工具的數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整2.3施工用水、用電:本工程施工用水較少可由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排；本工程施工用電現(xiàn)場制造車間80KVA，主廠房等安裝180KVA三、施工組織與勞動力安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)（見下頁）3.2勞動力安排（104人）管理人員：12人油漆工：15人電 工：2人安裝工：30人起重工：12人車輛駕駛員、吊

6、機(jī)手:鉚工：15人焊工：8人10人根據(jù)現(xiàn)場情況，各項(xiàng)工作人員可作適當(dāng)調(diào)整。臺山電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案施工組織機(jī)構(gòu)3.3人員進(jìn)場安排:4.1制造嚴(yán)格按照質(zhì)保體系運(yùn)作，制造前技術(shù)人員對圖紙校核，必要時(shí)進(jìn)行 二次設(shè)計(jì)，以滿足安裝連接的要求；對制造人員作好技術(shù)交底，明確工藝要求、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；材料進(jìn)貨須檢驗(yàn)材質(zhì)證書，保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；所有放樣應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，保證尺寸規(guī)格正確無誤，并做標(biāo)記，切割采用自動或半自動切割機(jī)，配件編號標(biāo)記，跟蹤管理，保證齊全無錯亂。4.1.4 構(gòu)件點(diǎn)對成型后的焊接應(yīng)由持證焊工按照圖紙標(biāo)注的焊接要求進(jìn) 行，不得有咬邊、夾渣現(xiàn)象，氣孔數(shù)量控制在規(guī)范要求內(nèi)。焊接工序作為關(guān)鍵 工

7、序管理控制 ;4.1.5 構(gòu)件完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的構(gòu)件各部尺寸經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合圖紙 和規(guī)程規(guī)范要求。4.1.6 構(gòu)件油漆前應(yīng)徹底清除表面雜質(zhì)與浮塵，再按底、中、面漆分別涂刷或噴涂，每度防腐涂料完成后應(yīng)待其表干不少于2小時(shí)才能翻身或進(jìn)行下一 度的工作，以保證漆膜質(zhì)量，全部防腐涂料工作完成后至少待表干12小時(shí)才 可進(jìn)行下一步作業(yè)，圖紙要求不涂防腐涂料的部位應(yīng)在涂刷前用其它材料遮 蓋。本工序亦須作為關(guān)鍵工序控制。4.1.7 制造廠內(nèi)的成品檢驗(yàn)由專人進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕不合格品流出廠外。4.2 成品包裝與運(yùn)輸4.2.1 成品完成后應(yīng)排列擺放有序，對鍍鋅構(gòu)件必要時(shí)應(yīng)用柔性材料間隔 以免損傷表面防腐層 ;4.

8、2.2 成品裝運(yùn)起吊時(shí)應(yīng)對防腐層加以保護(hù)，并在吊裝綁扎時(shí)避免將防腐 層磨、刮破壞 ;成品裝運(yùn)上車時(shí)應(yīng)合理擺放， 并互相分隔使之不碰撞。 綁扎時(shí)應(yīng) 用橡皮或其它柔性材料保護(hù) ;4.2.3 車輛行走時(shí)要平穩(wěn)，避免劇烈碰撞造成構(gòu)件損傷 ;4.3 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前的構(gòu)件檢驗(yàn)： 應(yīng)包括構(gòu)件各部尺寸與圖紙相符， 孔位，孔徑正確無誤，加工面完好無損傷；構(gòu)件表面防腐層完整，防腐層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)安排合適地點(diǎn)擺放。其原則為場地平整，靠 近安裝部位，與其它現(xiàn)場作業(yè)無干擾，有吊裝機(jī)械擺放場地，進(jìn)出道路暢順 ;4.3.2 主廠房吊裝順序與吊機(jī)布置：主廠房鋼結(jié)構(gòu)的吊裝分三個區(qū)域進(jìn)行，

9、 先進(jìn)行兩個區(qū)域包含 A-B 軸（即汽 機(jī)間）吊裝區(qū)， C-D 軸（即煤倉間）為另一吊裝區(qū)的吊裝，然后進(jìn)行 B-C 軸 （即除氧間）第三吊裝區(qū)域的吊裝。根據(jù)設(shè)計(jì)起重量要求與本單位現(xiàn)有設(shè)備，汽機(jī)間的吊裝選用 150t 履帶式 起重機(jī)，布置于A軸外的通道上。除氧煤倉間的吊裝選用200t m塔吊，行走于 B-C 軸的柱跨間。另外， 150t 履帶式起重機(jī)還要作為除氧煤倉間底層柱的 吊裝。按照業(yè)主要求，采取整體分層從低向高吊裝方式，吊裝順序?yàn)閺?10 軸 開始，依次逐跨往 1 軸推移。構(gòu)件的安裝順序?yàn)橄攘⒅?，然后是支撐、主梁?次梁（由低層至高層） ，最后安裝屋架和屋面梁（附：煤倉間的煤斗隨所在軸 跨

10、構(gòu)件一起吊裝）。吊機(jī)行走布置圖與結(jié)構(gòu)吊裝立面圖詳見（下頁）。隨著工程的進(jìn)展，按預(yù)定的工期，可適當(dāng)增加 1-2 臺大型起重設(shè)備。4.3.3 安裝人員首先必須要對各柱安裝基礎(chǔ)進(jìn)行校核，調(diào)整好水平度與座 標(biāo)尺寸 ;準(zhǔn)備好安裝墊鐵，起吊吊帶，風(fēng)纜與配套的索具，上人爬梯，作業(yè)平臺 等，并保證安全可靠后才能進(jìn)行安裝作業(yè)；所有安裝人員應(yīng)經(jīng)安全施工教育和 安裝質(zhì)量、技術(shù)要求培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員有作業(yè)許可證，持證上崗。4.3.4 鋼柱的安裝找好柱與底板的十字中心線與 1m 標(biāo)高的高程線， 作為調(diào)整就位高程中心 的對照線。長柱起吊時(shí)要抬吊離地，就位調(diào)整后塞緊墊 板，緊固基礎(chǔ)螺栓， 若與梁臨時(shí)固定脫鉤時(shí)應(yīng)裝上大于

11、 30% 的普通螺栓，單根柱的安裝沒有其他 構(gòu)件為附著時(shí)要加穩(wěn)線固定。各列柱的上部短柱的吊裝，應(yīng)在下部長柱就位、 調(diào)整、緊固之后進(jìn)行。立柱的找正方法如下 :對立柱地腳板用千斤頂或鋼橇進(jìn)行找正，中心線對定位軸線位移冬5mm,用水準(zhǔn)儀對立柱 1m 標(biāo)高線進(jìn)行檢查，允許偏差如下：有吊車梁時(shí)，+3mm-5mm無吊車梁時(shí)，+5mm-8mm用經(jīng)緯儀分別檢測立柱兩個方向的垂直度，允許偏差如下：柱高冬10m時(shí)，冬10mm柱高10m 時(shí)，冬柱高/1000，且冬25mm垂直度找正好后用鋼卷尺校核立柱間距與對角線，允許偏差如下： 相鄰柱間距偏差±4mm相鄰柱腳中心對角線偏差柱距冬20m， 3mm柱距20m

12、， 5mm由于本工程是按照業(yè)主要求采取整體分層從底向高的吊裝方式， 因此在吊 裝每一樓層框架梁與螺栓緊固前應(yīng)重新用經(jīng)緯儀對鋼柱的垂直度和撓度進(jìn)行 檢測，如發(fā)現(xiàn)超出允許偏差范圍的，必須與時(shí)用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。4.3.5 梁的安裝梁與柱、梁與梁連接時(shí)，至少要用 30% 的普通螺栓臨時(shí)連接，連接形式 如主梁兩側(cè)次梁共用同一螺栓時(shí)，當(dāng)一邊次梁安裝后，安裝另一邊次梁時(shí)，可 用手錘輕擊臨時(shí)安裝螺栓，使之退至與主梁腹板平齊，以便安裝。一般主梁采 用兩點(diǎn)吊裝，次梁采用單點(diǎn)吊裝，一鉤多件的方法。或主次梁組合吊裝以便克 服次梁就位缺少空間擺動的位置。4.3.6 支撐的安裝 支撐有垂直支撐與水平支撐兩種，對整個結(jié)構(gòu)

13、起穩(wěn)定的重要作用，因此每 層的支撐必須隨各層鋼架一起吊裝，不得遺漏。4.3.7 天車梁與鋼軌 天車梁的吊裝須在樓層梁吊裝完后，屋架吊裝前進(jìn)行，鋼軌的安裝則在所 有的鋼柱與天車梁調(diào)整完畢后進(jìn)行。天車梁的調(diào)整主要是兩軌中心距、高程、垂直度。為保證鋼軌安裝，各種 偏差應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制。鋼軌的安裝首先要在調(diào)整完畢的天車梁上畫出中心線和壓板的位置， 然后 各根鋼軌依次就位并與天車梁中心線對中調(diào)整，最后緊固壓板，固定鋼軌。4.3.8 屋架的安裝屋架尺寸大運(yùn)輸不便，擬安排在現(xiàn)場拼裝成整榀，拼裝組合平臺搭設(shè)在 A 軸外 3-7 列間。屋架的的吊裝在除氧間 10-8 軸吊裝完畢后進(jìn)行，并隨除氧間 吊裝同步進(jìn)

14、行，吊機(jī)選用位于 A 軸外的 150t 履帶吊。屋架吊裝前在上下弦應(yīng) 設(shè)置必要的安全設(shè)施， 以方便屋架梁安裝時(shí)用。 屋架起吊時(shí)， 在端部拴一麻繩， 方便就位。吊點(diǎn)設(shè)在上弦距兩端 7-9m 節(jié)點(diǎn)上。就位后應(yīng)與時(shí)穿上臨時(shí)螺栓，上弦節(jié)點(diǎn)不少 50% ，下弦節(jié)點(diǎn)不少 70% 。 屋架上下弦直接與柱翼緣相連，在屋架桁架垂直方向上有足夠的穩(wěn)定性， 但水平方向穩(wěn)定性差，在脫鉤以前要用鋼絲繩等適當(dāng)往兩水平方向拉緊，保證 其穩(wěn)定性。4.3.9 鋼煤斗的安裝鋼煤斗的吊裝在其所在跨間的框架形成， 下部樓層梁、 煤斗梁吊裝完畢后 進(jìn)行。鋼煤斗的吊裝采用整體吊裝，吊裝機(jī)械利用廣東火電安裝總公司臺山分 公司布置于 1 號

15、鍋爐后 A=892.500、B=224.865 的 4600s-4RingerS-3型 680噸吊機(jī)作為主吊。 吊裝前須在鋼煤斗上設(shè)置吊裝用吊耳， 并對鋼煤斗進(jìn)行加固， 以免在吊裝過程中產(chǎn)生整體變形。煤斗對定位軸線位移冬10mm ,上表面標(biāo)高偏差±5mm。對定位軸線位移可用千斤頂或鏈條葫蘆進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高可用加墊板進(jìn)行調(diào)整。4.3.10 輸煤棧橋的吊裝本工程中 的輸煤棧橋位于 1 號、 2 號機(jī) C、 D 列， 8-12 軸， 42.00m- 49.00m 。輸棧橋的吊裝在 1 號、 2 號煤倉間 6-8 軸、 10-12 軸 吊裝完畢進(jìn)行。 吊裝采用地面拼裝成組整體吊裝的方式， 吊裝

16、機(jī)械同樣用 1 號 鍋爐后 A=892.500 、 B=224.865 的 4600s-4RingerS-3 型 680 噸吊機(jī)作為主 吊。吊裝前在上下弦設(shè)置必要的安全設(shè)施，以便在棧橋安裝時(shí)用。棧橋起吊時(shí) 在端部拴一麻繩，方便控制就位，綁扎點(diǎn)設(shè)置 8 個，設(shè)在距棧橋中心 2-3m ， 12-14m 節(jié)點(diǎn)處。 就位后應(yīng)與時(shí)穿上臨時(shí)螺栓， 上弦節(jié)點(diǎn)不少于 50% ，下弦節(jié) 點(diǎn)不少于 70% 。安裝允許偏差如下：跨中的垂直度h/25015.0側(cè)向彎曲矢高l/100010.0桁架間距±10.04.4 高強(qiáng)螺栓施工4.4.1 高強(qiáng)螺栓連接是結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行采購、檢驗(yàn)、

17、運(yùn)輸，使用時(shí)隨用隨領(lǐng)，并按規(guī)范分別初擰和終擰，保證連接質(zhì)量4.4.2 管理要求 高強(qiáng)螺栓到貨后嚴(yán)禁隨意幵箱，在儲運(yùn)過程中輕拿輕放，防雨防潮，防止螺紋損傷。 入庫保管， 按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放， 工地領(lǐng)用時(shí)， 要按使用部位報(bào)領(lǐng)相應(yīng)的規(guī)格和數(shù)量，當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地堆放。 螺栓領(lǐng)用必須執(zhí)行簽字手續(xù)，填寫表格齊全、清楚、真實(shí)。 安裝時(shí)，螺母和墊圈只允許本包裝箱內(nèi)相互配套，不允許混用，螺母只能自由旋動，螺桿遇有不配套與螺紋損傷時(shí)，不得使用，在使用過程中不得被 泥土、油污等沾染。4.4.3 高強(qiáng)螺栓的施工工序與障礙處理方法高強(qiáng)螺栓根據(jù)使用的規(guī)格型號，購置相應(yīng)的電動（氣動）扳手，并配置必

18、要的手動扭矩扳手、梅花扳手等。鋼結(jié)構(gòu)吊裝臨時(shí)固定采用普通螺栓，待結(jié)構(gòu) 中心位置，垂直度調(diào)整完畢，再換裝高強(qiáng)螺栓。 高強(qiáng)螺栓的整個施工過程分插入、初擰、終擰三道工序。插入：安裝應(yīng)按構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的規(guī)格先穿入沒有臨時(shí)螺栓的孔洞，孔洞周 邊若有毛刺應(yīng)先銼平，若發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位時(shí)，應(yīng)用鉸刀擴(kuò)孔后再穿入，不得強(qiáng) 行打入，擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)將周圍螺栓適當(dāng)擰緊，以防鐵屑進(jìn)入板縫。擴(kuò)孔后用砂輪機(jī) 清除邊毛刺，并隨即清除鐵屑，安裝時(shí)應(yīng)注意螺母和墊圈的方向。初擰：插入的高強(qiáng)螺栓先用手動扳手?jǐn)Q緊，并逐個更換臨時(shí)螺栓，更換完 畢后，用初擰電動（或氣動）扳手從中間向外側(cè)進(jìn)行初擰，初擰扭矩值約為施工扭矩值的50%，初擰扭矩值見下表。緊

19、固順序一般應(yīng)由螺栓群中央順序向 外擰緊。螺栓直徑(mm)1620222425.4初擰扭矩（N.m）115220300390475終擰：初擰后的螺栓應(yīng)在同一天內(nèi)采用終擰電動（氣動）扳手進(jìn)行終擰, 其終擰順序與初擰相同，終擰至螺栓梅花頭脫落即可。 障礙處理在高強(qiáng)螺栓的施工過程中， 遇到較多障礙有：因螺栓孔與翼緣板間距過小， 或空間過窄的原因，致使電動（或氣動）扳手無法進(jìn)入套住高強(qiáng)螺栓的情況， 宜采用手動扭矩扳手緊固螺栓至終擰的設(shè)計(jì)值為止。4.5現(xiàn)場油漆施工油漆的質(zhì)量直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與外觀，起到較為重要的作用。因此,施工過程中應(yīng)設(shè)專職油漆班，并派專職技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督油漆工 作。在油

20、漆的整個施工過程中，主要應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：油漆和稀釋劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，并且嚴(yán)格按照 要求配比進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配好的油漆應(yīng)盡快涂刷。涂刷表層保護(hù)干凈，如有灰塵、焊疤等雜物，清理干凈后再進(jìn)行涂 刷。施工中應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，上方施工下方應(yīng)做好防護(hù)，防止油漆 滴落弄臟其他設(shè)備。油漆應(yīng)嚴(yán)格按照要求厚度進(jìn)行涂刷，并保證均勻，色澤一致，無皺皮和氣泡等現(xiàn)象。4.5.5 構(gòu)件補(bǔ)刷涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷完整，且附著良好。4.5.6 涂刷作業(yè)時(shí)，構(gòu)件連接的摩擦面，預(yù)留安裝焊縫與其它不需涂刷的 表面，應(yīng)先加以保護(hù)，防止被涂料沾染。4.5.7 避免在空氣濕度超過設(shè)計(jì)要求的情況下進(jìn)行涂漆， 保證其質(zhì)量要求。

21、4.6 防火涂料施工4.6.1 施工準(zhǔn)備 清理鋼梁表面的灰塵、污垢等臟物 準(zhǔn)備好移動腳手架、梯子等工具到現(xiàn)場。 按產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)配涂料。 空氣壓縮機(jī)、噴槍、攪拌機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備完畢。4.6.2 防護(hù)措施用彩條布將要噴涂的區(qū)域與外界隔開，以免噴涂時(shí)污染外部環(huán)境，水泥地 面也要用彩布覆蓋，避免被涂料污染。在噴涂過程中，圍護(hù)要做好巡視工作， 發(fā)現(xiàn)有破損或沒有保護(hù)到的地方與時(shí)修補(bǔ)、防護(hù)，圍護(hù)在噴涂完畢與清理干凈 后方可拆除。4.6.3 工藝要求 做好施工前的準(zhǔn)備，檢查被噴涂的金屬部位的清潔，檢查材料的合格 與否，以保證工程質(zhì)量。 作好材料倉儲保管工作和材料在運(yùn)輸工作，以保證材料質(zhì)量。 施工嚴(yán)格按圖、按規(guī)范操

22、作，施工時(shí)注意隨時(shí)用游標(biāo)卡尺測量涂層厚 度，保證厚度均勻 現(xiàn)場如因碰撞而損壞，則須進(jìn)行修補(bǔ)，少量部位可用手工修補(bǔ)。4.6.4 清理 噴涂完畢，彩布上的涂料清理到一起過篩后裝袋，運(yùn)至下一個施工面 使用，并清除干凈垃圾。 回收空袋、空桶。 拆除圍護(hù)，恢復(fù)安全防護(hù)措施。4.7 墻板安裝4.7.1 施工準(zhǔn)備要求 鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢，包括墻板安裝，高強(qiáng)螺栓終擰，油漆等項(xiàng)目，并已 驗(yàn)收通過。 墻板安裝所需設(shè)備，如吊籠二臺， 50t 履帶吊一臺， 0.5t 卷揚(yáng)機(jī)二臺， 沖擊鉆與電鉆各二把，經(jīng)緯儀一臺等已到齊。 場地應(yīng)平整夯實(shí)，一般應(yīng)平整距邊柱中心 8 米寬的場地，以便材料的 堆放和吊裝設(shè)備的移位。 吊裝前必須

23、熟悉設(shè)備的操作性能，特別是吊籠的操作性能，了解安全 系數(shù)，拆裝的技術(shù)，最好在吊裝前預(yù)先拆裝幾次吊籠以便吊裝時(shí)可以縮短吊籠 移位時(shí)間。4.7.2 墻板安裝工藝 吊裝順序按照從下到上的原則，上下兩塊墻板采用搭接方式，搭接長度100mm。按照順流搭接時(shí)上面墻板應(yīng)在外面。吊裝前應(yīng)在端頭柱畫柱子 的垂直中心線，吊裝前應(yīng)在端頭柱畫柱子的垂直中心線，吊裝第一塊墻板可根 據(jù)此中心線調(diào)整其垂直度。 在離墻板端頭 50mm 處開兩個小孔， 用小鉤鉤住墻板， 小鉤另一端連 接卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，開啟卷場機(jī)，慢慢吊起墻板，墻板另一端用人扶住，直到墻 板完全直立，然后移動墻板到吊籠和廠房墻面之間，最后吊籠與墻板以同樣速 度沿

24、著墻面上升到安裝部位。根據(jù)已畫好的柱子垂直中心線調(diào)整墻板的垂直 度，再根據(jù)三點(diǎn)決定一個平面的原理，按三角形打三個自攻螺釘。此時(shí)可松去 鉤子，地面上的施工人員進(jìn)行下一塊墻板的吊裝工作，同時(shí)，吊籠上的施工人 員進(jìn)行余下自攻螺釘?shù)陌惭b工作。 利用沖擊鉆鉆孔時(shí)，根據(jù)力的原理，此時(shí)吊籠向墻外傾斜；當(dāng)孔鉆穿 的一瞬間，推力消失根據(jù)回復(fù)力吊籠向墻內(nèi)擺動，此時(shí)應(yīng)派人扶住鋼結(jié)構(gòu)，以 免吊籠撞壞墻板，影響墻板的美觀性。 打自攻螺釘應(yīng)保證其水平排列偏差冬 20mm，可利用劃線來保證。 對于轉(zhuǎn)角處的墻板和泛水板安裝， 利用擺動吊籠一個角度來達(dá)到目的。 另外泛水板安裝按水流方向，搭接長度 200mm。屋脊、包邊、包角的

25、施工 必須從下向上依次進(jìn)行，這是建筑物防漏的關(guān)鍵，門、窗的包邊還應(yīng)與門、窗 的安裝配合進(jìn)行，以保證安裝后的密閉性，包邊、包角的施工還涉與到整體建 筑物的美觀，因此要做到邊直、角方，必要時(shí)應(yīng)掛線作業(yè)。 墻板吊裝過程中利用經(jīng)緯儀監(jiān)測其垂直度。 墻板安裝質(zhì)量要求搭接長度：垂直度：> 1個波< H/1000 且w 20mm< 20mm水平接縫平直偏差：w 25mm自攻螺釘排列水平偏差： 所有圍護(hù)材料的切割必須使用專用工具， 絕對禁止用火焰切割以免破壞 切割邊緣的防腐涂層 ;4.8 樓板（鍍鋅壓型板）安裝4.8.1 施工準(zhǔn)備 所有結(jié)構(gòu)已調(diào)整完成并已終擰高強(qiáng)螺栓； 樓層梁的油漆已涂刷完畢

26、； 壓型鋼板已按圖紙要求到貨； 必要防護(hù)欄準(zhǔn)備完畢。4.8.2 安裝工藝 壓型板的焊接或螺絲孔在車間預(yù)先按圖鉆制。 壓型鋼板按一定順序依次鋪設(shè)，并用焊接或自攻螺絲緊固。 壓型鋼板采用搭接方式，搭接長度不少于 50mm 。 與時(shí)清理鐵屑，避免引起壓型鋼板生銹。4.9 屋面板安裝4.9.1 施工準(zhǔn)備： 鋼結(jié)構(gòu)安裝與油漆已完成并驗(yàn)收通過。 屋面板已按設(shè)計(jì)要求訂購并已運(yùn)抵現(xiàn)場。 在屋面梁上搭設(shè)必要的施工通道，通道要求牢固、平穩(wěn)。4.9.2 安裝方法、要求： 屋面板安裝順序應(yīng)從屋面的一端開始直到另一端。 屋面板安裝前應(yīng)在屋面主梁上畫中心線，以便屋面板安裝時(shí)根據(jù)中心 線進(jìn)行調(diào)整，保證屋面板平整和垂直。 上

27、下兩塊屋面板搭接應(yīng)嚴(yán)格按要求保證搭接長度，并且搭接處須用玻 璃膠密封后再用自攻螺釘固定。 相鄰兩塊屋面板搭接長度也應(yīng)嚴(yán)格按要求保證，搭接處用玻璃膠密封 并用自攻螺釘緊固。 屋脊最高處屋面板的密封利用泛水板來密封，填充塞與屋面板和泛水 板用玻璃膠來密封，密封時(shí)把玻璃膠均勻地涂在搭接處之間，再用自攻螺釘固 定。 屋面板與天溝，天溝與女兒墻墻板的搭接按圖紙或規(guī)范施工，保證連 接牢固并密封性良好。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（見下頁）六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)生存的基礎(chǔ)， 結(jié)合本工程的技術(shù)質(zhì)量要求， 本公司在工程質(zhì)量 管理上嚴(yán)格按照IS 0 9 0 0 2質(zhì)量管理體系程序，通過控制整個施工過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量（中間

28、質(zhì)量）符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，從而達(dá)到最終工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的 目的。6.1 質(zhì)量方針：精心施工、工藝創(chuàng)新、質(zhì)量第一、用戶至上。6.2 質(zhì)量目標(biāo)：本工程分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率達(dá)到 100% ，優(yōu)良率達(dá)到 96%， 其中主要單位工程、分部工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)到 100% 。6.3 質(zhì)量保證措施：6.3.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)保證措施以工程項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，工地設(shè)專職質(zhì)檢員，班長為班組第一質(zhì)量責(zé)任人組成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)監(jiān)督工程施工質(zhì)量。在施工中精心組織，精心管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，按設(shè)計(jì)要求施工。施工前認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工技術(shù)措施，并在施工前進(jìn)行技術(shù)交底，不打無準(zhǔn)備之仗。對物資材料的采購管理應(yīng)按施工方案

29、中所述貨比三家，保證采購的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有合格證或材質(zhì)證明。材料出庫嚴(yán)防誤領(lǐng)誤用。認(rèn)真做好過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作加強(qiáng)工序控制，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。所有從事特殊工藝過程的作業(yè)人員都應(yīng)持證上崗。所有精密儀器量具都須 經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)格質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量不合格者或不負(fù)責(zé)任者按質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定給予必要的處罰。高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制 高強(qiáng)螺栓必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號進(jìn)行安裝。 構(gòu)件吊裝前必須對摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)Σ撩媸欠癖３滞旰茫缬?摩擦面在運(yùn)輸和堆放過程中受損或被油污沾染，必須對摩擦面重新處理，方可 進(jìn)行吊裝。 大六角頭高強(qiáng)螺栓終擰完畢必須進(jìn)行終擰扭矩復(fù)測， 扭剪

30、型高強(qiáng)螺栓在 使用手動扳手進(jìn)行終擰時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩復(fù)測。復(fù)測的數(shù)量為每個節(jié)點(diǎn)螺 栓數(shù)的 10% ，且不少于 2 個。 幵箱后螺栓、螺母、墊圈有銹蝕情況時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要 求后方可使用。 高強(qiáng)螺栓施工不得在雨中進(jìn)行， 并且終擰完畢后， 應(yīng)盡快涂刷防銹底漆， 以免生銹。 高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量檢驗(yàn) : 目測高強(qiáng)螺栓梅花頭全斷即為合格。高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄： 每一批產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；每一批產(chǎn)品抽檢合格證書；摩擦試驗(yàn)板檢測證明書；施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。6.4 本工程執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程規(guī)范， 所應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)如有修訂以最新版為準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GBJ17 88)鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)規(guī)范( GB50205 95 )JGJ81 91 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 碳鋼焊條低合金鋼焊條 熔化焊用焊絲 氣體保護(hù)焊用焊絲 碳素結(jié)構(gòu)鋼 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 熱軋型鋼和部分 T 型鋼 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 花紋鋼板鋼格柵板