常用高分子聚合物性質(zhì)和特點(diǎn)介紹以及常用高分子聚合物名字縮寫

1、丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS)Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer主要特點(diǎn)：l 較好的抗沖強(qiáng)度和一定的耐磨性。l 耐寒性能良好，石油溫度范圍40100。l 良好的耐油性、耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性。l 電性能良好，其絕緣性很少受溫度、濕度的影響。l 具有良好的模塑性，能著色、能電鍍、能粘結(jié)。l 無毒，無臭，不透水但略透水蒸氣。l 不足之處是耐氣候性差，耐紫外線、耐熱性不高。 主要用途： ABS用途廣泛，主要用于汽車、飛機(jī)零件、機(jī)電外殼、空調(diào)機(jī)、電冰箱內(nèi)襯打字機(jī)、照相機(jī)殼，電視機(jī)殼安全帽，天線放大器、車燈以及板、管、棒等。 制造方法： 共聚: 將丁

2、二烯/丙烯腈乳液加入到苯乙烯/丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。 接枝共聚: 將苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。然后攪拌加熱，加入水溶性引發(fā)劑進(jìn)行聚合。這樣得到的接枝共聚ABS相對(duì)與共聚得到的ABS沖擊強(qiáng)度大，但剛性和硬度低。 ABS的強(qiáng)度很高，密度小，用它來制造汽車部件，如保險(xiǎn)杠，可以降低油耗，減少污染。ABS的強(qiáng)度高是因?yàn)楸╇嫔系碾婊泻軓?qiáng)的極性，會(huì)相互聚集從而將ABS分子鏈緊密結(jié)合在一起。同時(shí)，具有橡膠性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韌性。尼龍 (Nylon)Polyamide    尼龍是最常見的人造纖維。1940年用尼龍織造的長統(tǒng)絲襪問世時(shí)大受歡迎，尼龍

3、從此一舉成名。此后在二戰(zhàn)期間，尼龍被大量用于織造降落傘和繩索。不過尼龍最初的用途是制造牙刷的刷毛。尼龍屬于聚氨酯，在它的主鏈上有氨基。氨基具有極性，會(huì)因氫鍵的作用而相互吸引。所以尼龍容易結(jié)晶，可以制成強(qiáng)度很高的纖維。      尼龍分尼龍6,6、尼龍6、尼龍1010等。其實(shí)尼龍6和尼龍6,6，區(qū)別不大。之所以兩種都生產(chǎn)，只是因?yàn)槎虐罟景l(fā)明尼龍6,6后申請(qǐng)了專利所以其它的公司為了生成尼龍，才發(fā)明出尼龍6來。尼龍的優(yōu)點(diǎn)與不足：Advantages and Limitations of NylonsMechanical Properties Good com

4、bination of mechanical properties- fatigue and creep strength, stiffness, toughness and resilience- only slightly inferior to polyacetals. Limitations are that all nylons absorb or give up moisture to achieve equilibrium with ambient conditions- moisture acts as a plasticizer and decreases tensile a

5、nd creep strength and stiffness and increases impact strength and the dimensions of the component. The effect is most serious in thin-sectioned components. Because nylons depend upon moisture for impact performance, embrittlement can occur in desiccated air. WearGood abrasion resistance (ability to

6、absorb foreign particles) and self lubricating properties are responsible for the widespread use in gears and bearings. Thermal PropertiesSuitable for prolonged service temperatures of 80-100C and this can be increased to 140 C with heat stabilized grades. Limitation is that thermal expansion varies

7、 with temperature and moisture content. Electrical PropertiesGood commercial insulator but electrical properties are greatly influenced by moisture content and/or temperature increase. EnvironmentalAll nylons are resistant to fuels, oils, fats and most other technical solvents such as aliphatic and

8、aromatic hydrocarbons, chlorinated hydrocarbons, esters, ketones and alcohols. All have good alkali resistance. Limitations are that all nylons are attacked by strong mineral acids, acetic acid and dissolved phenols. Some types are dissolved by formic acid. UV attacks un-stabilized nylons causing em

9、brittlement in a comparatively short period. Food and medicineCan be used in contact with most food stuffs at room temperature and sterilized by steam or infra-red radiation. Fillers- Wide range of fillers and additives to improve specific properties and reduce limitations of unmodified materials, e

10、.g glass fibre filler greatly reduces effects of moisture on dimensions and properties compared with unfilled materials. ProcessingMost material types are available in grades suitable for injection, blow and rotational moulding and extrusion, with additional possibilities of fluid bed coatings, sint

11、ering and casting for special grades. The latter (casting for monomer) is particularly useful for producing large stress-free sections in small economical batches. Most nylons can be readily machined using techniques akin to those used for the light alloys. Nylons can be joined with adhesives, induc

12、tion bonding and ultrasonic welding. Limitations are that nylons have a sharply defined melting point and high shrinkage values occur on moulding thick sections. Nylons are crystalline; this results in longer cycle times in moulding. Conditioning for moulding is frequently necessary.發(fā)明尼龍的故事不同種類尼龍的用途

13、聚丙烯腈(PAN)Polyacrylonitrile玻璃化溫度: 85oC. 熔點(diǎn): 317oC. 無定型態(tài)密度(25oC): 1.184 g/cm3.    腈綸是我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｒ姷幕瘜W(xué)合成纖維之一。腈綸通常就是由丙烯腈與丙烯酸甲酯，或丙烯腈與甲基丙烯酸甲酯共聚而成的：我們還可以將丙烯腈與氯乙烯共聚，這樣得到的纖維具有阻燃性能：    此外，還可以將丙烯腈與苯乙烯共聚(SAN)，與丁二烯，苯乙烯三元共聚(ABS)。 SAN是將丙烯腈與苯乙烯的無規(guī)共聚得到的。而ABS則是將丙烯腈與苯乙烯加到聚丁二烯乳液中聚合，因?yàn)榫鄱《┥嫌胁伙?/p>

14、和雙鍵，這樣就得到了以聚丁二烯為主鏈，丙烯腈與苯乙烯無規(guī)共聚物(SAN)為支鏈的ABS。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）Polybutylece terephthalate聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate(PBT)。PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。 PBT的缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。

15、故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度提高一倍以上，熱變形溫度大幅提高。可以在140下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT（增強(qiáng)、改性PBT）主要用于汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械和聚合物合金、特混工業(yè)。如作為汽車中的分配器、車檔部件、點(diǎn)火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點(diǎn)火器、電子電器工業(yè)中如電視機(jī)的偏轉(zhuǎn)線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關(guān)接插件、電風(fēng)扇、電冰箱、洗衣機(jī)電機(jī)

16、端蓋、軸套。另外還有運(yùn)輸機(jī)械零件，縫紉機(jī)和紡織機(jī)械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動(dòng)工具零件、屏蔽套等。已商品化PBT合金有：PBT/彈性體、PBT/PC/彈性體、PBT/PPO、PBT/PE、PBT/ASA合金等。聚碳酸酯(PC)Polycarbonates    聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定。 聚碳酸酯還具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具

17、有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在 -60120下長期使用；無明顯熔點(diǎn)，在 220230呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和

18、氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：1824，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。 PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工型）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢

19、獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表質(zhì)量，降低密度。 PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)，汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、民裝、計(jì)算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健，薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防強(qiáng)玻璃。PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點(diǎn)式滑動(dòng)指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強(qiáng)筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護(hù)套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、

20、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機(jī)、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷，零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動(dòng)力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲(chǔ)存介質(zhì)理想的材料。瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計(jì)算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動(dòng)護(hù)眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式

21、換向器。聚乙烯(PE)Polyethylene玻璃化溫度: -78oC. 熔點(diǎn): 100oC. 無定型態(tài)密度(25oC): 0.855 g/cm3. 晶體密度(25oC): 1.00 g/cm3.    聚乙烯是最結(jié)構(gòu)簡單的高分子聚合物，也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。它是由重復(fù)的CH2單元連接而成的。聚乙烯通過乙烯CH2=CH2加聚而成。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)，有機(jī)化合物催化條件下進(jìn)行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長，分子量高達(dá)幾十萬。如果是在高壓

22、力(1000-2000大氣壓)，高溫(190210°C)，過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化結(jié)構(gòu)的。    高密度聚乙烯質(zhì)地硬，韌，有彈性。大多數(shù)的高密度聚乙烯用于生產(chǎn)容器，如奶瓶，去污劑瓶等。這種聚乙烯分子量在200,000到500,000。低密度聚乙烯相對(duì)軟一些，主要用于制造塑料薄膜。    將乙烯與帶有烷基的支化烯烴，如4-甲基-戊烯(4-methyl-1-pentene)共聚可以得到線性低密度聚乙烯(LLDPE)。    分子量達(dá)到3,000,0

23、00-6,000,000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強(qiáng)度非常高，可以用來做防彈衣。聚醚砜樹脂（PES）Poly(ether sulfones)    聚醚砜樹脂（PES）是英國ICI公司在1972年開發(fā)的一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性高分子材料，是目前得到應(yīng)用的為數(shù)不多的特種工程塑料之一。它具有優(yōu)良的耐熱性能、物理機(jī)械性能、絕緣性能等，特別是具有可以在高溫下連續(xù)使用和在溫度急劇變化的環(huán)境中仍能保持性能穩(wěn)定等突出優(yōu)點(diǎn)，在許多領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。    耐熱性  

24、  熱變型溫度在200220，連續(xù)使用溫度為180200，UL溫度指數(shù)為180。    耐水解性    可耐150160熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕。    模量的溫度領(lǐng)事性    基模量在-100到200幾乎不變，特別在100以上比任何一種熱塑性樹脂都好。    抗蠕變性    在180以下的溫度范圍內(nèi)其抗蠕變性是熱塑性樹脂當(dāng)

25、中最優(yōu)異的一種，特別是玻璃纖維增強(qiáng)PES樹脂比某些熱固性樹脂還好。    尺寸穩(wěn)定性    線膨脹系數(shù)小，而且其溫度信賴性也小是其特點(diǎn)。特點(diǎn)是30%玻璃纖維增強(qiáng)PES樹脂，其線膨脹系數(shù)只有2.3×10 /，并且直到200仍然可以保持與鋁相近似的值。    耐沖擊性    具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。不增強(qiáng)的樹脂可以鉚接，但對(duì)尖細(xì)的切口較敏感，因此設(shè)計(jì)上要注意。    無毒性 

26、   在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面，被美國FDA認(rèn)可，也符合日本厚生省第434號(hào)和178號(hào)公告的要求。    難燃性    具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有優(yōu)異的難燃性，可達(dá)UL94V0級(jí)（0.46mm）    耐化學(xué)藥品性    PES耐汽油、機(jī)油、潤滑油等油類和氟里昂等清洗劑，它的耐溶劑開裂性是非晶樹脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等極性溶劑的性能不好，使用時(shí)應(yīng)加以注意。    電

27、器、電子領(lǐng)域     利用PES的可耐焊錫性、尺寸穩(wěn)定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環(huán)氧樹脂粘結(jié)性好等優(yōu)點(diǎn)，作為H級(jí)絕緣材料用于電子、電器領(lǐng)域。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有線圈骨架，電位計(jì)的外殼和底座，吹發(fā)器零件，印刷線路板、按鈕式開關(guān)、可控硅的絕緣體，電動(dòng)工具馬達(dá)的絕緣體、打印機(jī)、送風(fēng)機(jī)、繼電器等的線圈骨架、DIP開關(guān)，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設(shè)備和電器產(chǎn)品。    機(jī)械領(lǐng)域    利用其高溫抗蠕變性，尺寸穩(wěn)定性、耐油性、韌性好等優(yōu)點(diǎn)，

28、在一般樹脂不能滿足使用要求的地方得到了廣泛應(yīng)用。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有各種機(jī)器的杠桿、柄、支架等，X-射線裝置的觀察玻璃，鏈鋸、農(nóng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和汽化器等的絕緣體，活塞環(huán)，耐熱滾珠，齒輪，復(fù)印機(jī)零件，照像機(jī)零件，放映機(jī)零部件，工業(yè)用吹風(fēng)機(jī)罩，汽車空調(diào)的零部件，電弧焊槍的手柄，各種分析儀器元件等。    汽車領(lǐng)域    主要利用其在-100190廣闊溫度范圍內(nèi)的剛性和尺寸穩(wěn)定性，高溫抗蠕變性，耐汽油、柴油、各類機(jī)油等特長。已經(jīng)開發(fā)的制品有各種軸承保持架，制動(dòng)軸的軸瓦，點(diǎn)火器的噪音消除器，發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪，汽化器的線圈骨架，霧燈的反

29、射鏡，止推環(huán)等。    熱水領(lǐng)域    主要利用其在160的熱水或蒸氣中還能保持優(yōu)異的抗蠕變性，剛性和尺寸穩(wěn)定性等特點(diǎn)。開發(fā)的主要制品有熱水、蒸氣用閥門，防腐蝕電極的絕緣體，溫度傳感器的元件，各種液體和粉體泵的泵體和葉輪，散熱器閥門，超濾裝置用零部件等。    醫(yī)療器具、食品加工機(jī)械領(lǐng)域    主要利用其可以采用蒸氣滅菌、干蒸（180）滅菌、V射線滅菌等滅菌法消毒，而且可以耐反復(fù)消毒等特點(diǎn)。開發(fā)的主要制品有接觸透鏡滅菌器，牙科用鉆的柄，

30、外科用容器，注射器，食品工業(yè)用閥門和管子。    其它領(lǐng)域    1、照明設(shè)備    可用于電影機(jī)的反射鏡，聚光鏡的反射鏡，頻閃觀測的反射鏡，手術(shù)照明用的反射鏡，霧燈的反射鏡，指示燈罩等。    2、飛機(jī)    可用作窗框，熱風(fēng)通風(fēng)管道，衛(wèi)生間的內(nèi)裝飾材料。    3、涂料    由于它有與鐵、鉛等金屬的附著力好，涂層

31、表面硬度高等優(yōu)點(diǎn)，因此，可用于化工防腐、炊具不粘等的涂料。    4、形材    PES可以用擠出成型法制成片材、棒材、管材、薄膜等型材，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。 此外，PES還可用溶液法制成超濾膜或反滲透膜等。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)Polyethylene terephthalate    聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(簡稱PET)。PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)

32、械性能，長期使用溫度可達(dá)120，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，耐蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。    PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會(huì)發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和改性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，可提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加型核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。為改進(jìn)PET性能，PET可與PC、彈

33、性體、PBT、PS類、ABS、PA共混形成合金。   PET按用途可分為纖維和非纖維兩大類，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在開發(fā)初期主要用于制造合成纖維（占PET消耗量的70左右）。PET還用來制造絕緣材料、磁帶帶基、電影或照相膠片片基和真空包裝等。PET非纖應(yīng)用的另一主要領(lǐng)域是制造充裝飲料、食品等的中空容器。其次，PET還作為工程塑料用于電子、電器等領(lǐng)域，如儀表殼、熱風(fēng)口罩等。其中尤以包裝容器的發(fā)展最引人注目，現(xiàn)在已有20以上的PET用于包裝材料，且呈逐年上升的趨勢。包裝業(yè)已成為PET的第二大用戶，僅次于合成纖維。聚酯在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用狀況及發(fā)展趨勢中國包裝報(bào) 200

34、1.5.4 聚酯是以PET為代表的熱塑性飽和聚酯的總稱，包括PBT、PEN、PCT 及其共聚物。其中，PET是開發(fā)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的聚酯產(chǎn)品。 聚酯按用途可分為纖維和非纖維兩大類，后者包括薄膜、容器和工程塑料。聚酯在開發(fā)初期主要用于制造合成纖維（占PET消耗量的70左右）。聚酯還用來制造絕緣材料、磁帶帶基、電影或照相膠片片基和真空包裝等。聚酯非纖應(yīng)用的另一主要領(lǐng)域是制造充裝飲料、食品等的中空容器。其次，聚酯還作為工程塑料用于電子、電器等領(lǐng)域，如儀表殼、熱風(fēng)口罩等。其中尤以包裝容器的發(fā)展最引人注目，現(xiàn)在已有20以上的PET用于包裝材料，且呈逐年上升的趨勢。包裝

35、業(yè)已成為PET的第二大用戶，僅次于合成纖維。 由于PET可以方便地通過快速冷卻的方法得到基本處于非晶態(tài)、高透明、易拉伸的PET制品，所以作為包裝材料時(shí)，PET既可制成雙向拉伸包裝膜，又可由非晶態(tài)瓶坯得到高強(qiáng)度、高透明的拉伸吹塑瓶，還可以直接擠出或吹塑成非拉伸中空容器。PET薄膜具有透明、耐油、保香、衛(wèi)生可靠和使用溫度范圍廣等性能（高溫蒸煮和冷凍包裝均可），但熱封閉性差，必須與其他薄膜（熱封層）復(fù)合使用，且價(jià)格較通用塑料薄膜高，限制了PET薄膜在包裝上的應(yīng)用。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分發(fā)揮了PET的性能，對(duì)內(nèi)容物有良好的展示效果，且成本較低。因此，PET作包裝材料時(shí)基本上都是采用拉伸吹

36、塑成型的，其中應(yīng)用最多的是幾十毫升到2升的小型瓶，也有容量為30升的大型瓶。 飲料包裝。在飲料包裝中，聚酯瓶應(yīng)用最為成功的是碳酸軟飲料（ CSD），如可樂、雪碧等，CSD用瓶已占PET瓶總量的13。PET瓶具有外觀漂亮、設(shè)計(jì)靈活、強(qiáng)度高、對(duì)二氧化碳密封性好和可靠的衛(wèi)生性，使聚酯瓶成為CSD理想的包裝容器，被CSD飲料行業(yè)廣泛采用。中國飲料工業(yè)協(xié)會(huì)1998年的統(tǒng)計(jì)資料表明，中國CSD飲料包裝中PET瓶占574，其次是易拉罐和玻璃瓶，分別占31和7。 食用油包裝。PET瓶耐油性好、透明、無毒、無味、不易破碎，對(duì)氧氣的阻隔性好，對(duì)紫外線亦有較好的遮蔽性，可保護(hù)食用油長期免受氧化而不變質(zhì)。國外已得到成

37、功應(yīng)用，近年來國內(nèi)對(duì)這方面的需求不斷上升。 調(diào)味類商品包裝。醬油等液狀調(diào)味品是聚酯瓶的一個(gè)巨大潛在市場。 PET瓶保香性好、質(zhì)輕、不易破碎等特性是其在該領(lǐng)域應(yīng)用的有利條件。早在1995年，日本在這方面的應(yīng)用量就已超過3萬噸，占PET瓶總消耗量的13。我國此類商品仍主要采用玻璃瓶包裝，聚酯瓶的應(yīng)用尚處于起步階段。 啤酒包裝。世界上以塑料瓶代替玻璃瓶用于啤酒包裝尚處于開發(fā)試用階段，我國有關(guān)部門和企業(yè)也日益關(guān)注和重視啤酒塑料包裝的發(fā)展情況。 農(nóng)藥、醫(yī)藥、日化產(chǎn)品包裝。聚酯瓶可用于部分農(nóng)藥包裝，采用聚酯生產(chǎn)的低成本PET農(nóng)藥瓶已在國內(nèi)投入生產(chǎn)。PET瓶安全、衛(wèi)生，有良好的防潮、隔氧和展示功能，使得PE

38、T瓶在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域得到了應(yīng)用?；瘖y品、洗滌劑等日化產(chǎn)品，也是聚酯瓶應(yīng)用的一個(gè)巨大市場。PBT、 PEN瓶的良好耐化學(xué)藥品性、保香性、高透明、對(duì)紫外線的屏蔽性和造型設(shè)計(jì)的靈活性正是化妝品等日化產(chǎn)品所期望的特性。因此，聚酯瓶在日化產(chǎn)品包裝上的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，尤其新型阻氣、紫外線屏蔽的PEN樹脂瓶在香水、化妝品包裝上將占有一席之地。 PET瓶以其優(yōu)越的性能、較為低廉的成本及對(duì)環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性，在和其他包裝材料（玻璃、馬口鐵、PE、PVC等）瓶類的競爭中得到了迅速發(fā)展，但其耐熱性、阻氣性欠佳，局限了其在熱灌裝和要求氣密性高的場合應(yīng)用，并引起人們高度重視。在提高和改進(jìn)其性能的過程中，聚酯包裝獲得了新的發(fā)展

39、。 一是改進(jìn)耐熱性。普通PET瓶不能用于果汁、茶等需熱灌裝的物品包裝，目前通過研究已開發(fā)了三類實(shí)用的耐熱聚酯瓶：熱定型瓶，可達(dá)到85灌裝的要求；PETPEN合金瓶，PEN耐熱性高，在普通注拉吹設(shè)備上可制得符合80以上熱灌裝要求的瓶子，倘若再經(jīng)熱定型處理，熱灌裝溫度可達(dá)90以上；與耐熱性聚芳酯等制成多層復(fù)合瓶，以提高耐熱性。 二是提高阻氣性。盡管PET的氣體阻隔性遠(yuǎn)高于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料，但對(duì)于啤酒、白酒、香水等保鮮、保味要求較苛刻的產(chǎn)品仍然不能滿足要求。提高阻氣性的方法主要有三種。一是多層復(fù)合，以PET為主，加入PVDC、EVOH、M XD6、PEN等其他氣密性好的材料做成 3層或

40、5層瓶。二是采用特殊處理方法，如在PET瓶內(nèi)或外層涂布環(huán)氧阻隔層，或進(jìn)行等離子體處理（ACTIS技術(shù)）。三是用其他阻隔性樹脂成型，以PEN或PEN與PET的共聚或共混物為原料，既提高了瓶子的阻氣性，又提高了瓶子的耐熱性，可滿足啤酒保存36個(gè)月的要求，還可以堿洗消毒，重復(fù)使用，從而降低成本。因?yàn)榍皟煞N方法有透明性差、回收處理困難、工藝復(fù)雜、設(shè)備要求特殊等問題，而且雖然氣密性提高了，但耐熱性較差，只能適應(yīng)無菌灌裝的場合。我國啤酒行業(yè)大都采用灌裝后巴氏消毒的技術(shù)，所以采用PEN或與PET的共聚、共混物為原料，通過現(xiàn)行PET瓶吹制設(shè)備和工藝進(jìn)行成型，是適合我國國情的啤酒塑料包裝發(fā)展方向，值得引起有關(guān)部

41、門和企業(yè)的重視。 聚酯包裝材料是各類包裝材料中最有活力、最具發(fā)展前途的材料，也是聚酯眾多應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展最快的領(lǐng)域。以PET、PEN為首的聚酯已成為CSD、水、果汁等飲料包裝的主流材料，還將成為啤酒、食用油、化妝品等產(chǎn)品的包裝材料之一。我國聚酯包裝開發(fā)始于20世紀(jì)80年代，瓶級(jí)聚酯和聚酯瓶起步較晚，但我國聚酯包裝產(chǎn)業(yè)正在高速發(fā)展。近幾年我國CSD、純水、果汁等飲料以20以上的速度增長，因此飲料包裝用聚酯瓶的需求也以二位數(shù)增長。同時(shí)，瓶級(jí)聚酯在非食品包裝市場（如化妝品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等）的需求也正悄然增加。1996年我國瓶級(jí)聚酯的消耗量為12萬噸，1998年18 萬噸，初步統(tǒng)計(jì)2000年達(dá)到30萬噸，

42、可見我國是瓶級(jí)聚酯和聚酯包裝潛力最大的市場。Poly(methyl methacrylate)    甲基丙烯酸甲酯(PMMA),是一種透明塑料, 就是所謂的有機(jī)玻璃.PMMA不象玻璃那么易碎,且透光性能比玻璃好,玻璃厚度增加后透明度就變差了, 而PMMA可以厚達(dá)33cm仍保持透明. 這一性能非常有用, 比如水族館的櫥窗需要耐數(shù)噸的壓力, 如果用玻璃的話, 必須用很厚的玻璃, 這樣透明性就差了, 而用厚的PMMA, 就可以解決這個(gè)問題.世界上最大的櫥窗, 加洲的蒙特雷灣水族館的櫥窗就是用的一塊6.6 米長, 5.5米高,  33 厘米厚的PMMA。PMM

43、A還用于丙烯酸類的顏料中.     潤滑油或液壓油在低溫下會(huì)變的粘稠, 影響機(jī)器的工作. 而少量添加PMMA就可以避免這個(gè)問題, 甚至可以耐到100oC的低溫.    PMMA是由甲基丙烯酸甲酯通過自由基聚合而成的.    聚碳酸酯(PC)和PMMA一樣也是透明的, 可以做防爆玻璃, 不過價(jià)格比PMMA貴.聚甲醛(POM)polyoxymethylene, polyacetal, poly(methylene oxide)-CH2-On-玻璃化溫度: -30oC. 熔點(diǎn): 183oC.無定型態(tài)密度(25o

44、C): 1.25 g/cm3. 晶體密度(25oC): 1.54 g/cm3.更多物性    聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（簡稱POM）。POM規(guī)整的分子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。    POM為乳色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬，且摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好。POM常用建材來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬，廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器等部門。POM的主要缺點(diǎn)是阻燃性較差，

45、遇火徐徐燃燒，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求。    除了均聚甲醛，POM通常還與氧化乙烯(ethylene oxide)共聚，目的是抑制在較高的加工溫度下POM的降解。均聚甲醛結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，流動(dòng)特性，加工性優(yōu)于均聚甲醛。聚丙烯(PP)Polypropylene    聚丙烯是用途最為廣泛的通用塑料，它即可以作為塑料使用也可以紡絲制成纖維(丙綸)。聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融溫度為160°C。聚丙烯廣泛地用于汽車內(nèi)飾件，如儀表盤，用于食品包裝，如酸乳容器。丙綸是低吸水性

46、，高耐腐蝕性的纖維，可以用于服裝和家具，特別適合織造地毯。聚丙烯由丙烯，CH2=CHCH3，在茂金屬催化劑作用下加聚而成的。它的分子結(jié)構(gòu)與聚乙烯相似，但是碳鏈上相間的碳原子帶有一個(gè)甲基(CH3)。     聚丙烯根據(jù)結(jié)構(gòu)不同分為全同聚丙烯(isotactic)和無規(guī)聚丙烯(atactic)     一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。通過特殊的催化方法還可以制成分別帶有全同和無規(guī)鏈段的聚丙烯： 這種聚丙烯的性質(zhì)和橡膠類似。 聚苯乙烯(PS)Polystyrene    聚苯乙烯是一種用途廣泛的脆性塑料。你現(xiàn)在

47、正在使用的計(jì)算機(jī)的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。    聚苯乙烯屬于聚烯烴，是由苯乙烯通過自由基聚合而成的。    通過茂金屬催化聚合可以得到一種新型聚苯乙烯，即間同聚苯乙烯(syndiotactic)。間同聚苯乙烯上的苯環(huán)交替地連接的主鏈的兩側(cè)，而普通聚苯乙烯的苯環(huán)在無規(guī)地連接在主鏈兩側(cè)。    間同聚苯乙烯(syndiotactic)是結(jié)晶高分子，熔點(diǎn)達(dá)到270。    在苯乙烯聚合體系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主鏈上

48、接枝聚合。    聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯鏈段分別聚集，產(chǎn)生相分離。    這些聚丁二烯相區(qū)可以吸收沖擊能，從而提高了聚苯乙烯的沖擊強(qiáng)度，這就是高抗沖聚苯乙烯(high-impact polystyrene,HIPS)。GE公司的NorylTM就是將HIPS與聚苯醚(PPO)進(jìn)行共混制成的聚砜(PSU)Polysulphone玻璃化溫度: 185oC. 更多物性    聚砜（PSU）是一類在分子主鏈上含有砜基的芳香族非結(jié)晶高性能的熱塑性工程塑料。分為透明、不透明和填充品級(jí)3種規(guī)格。

49、由于聚砜的主鏈為苯環(huán)，通過醚、砜、異丙基等基“鉸鏈“聯(lián)接而成，因此兼有聚芳砜的剛性、耐熱性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解穩(wěn)定的塑料，尺寸穩(wěn)定性好，在室溫下具有良好的形變穩(wěn)定性；加熱形變溫度為175，具有突出的熱穩(wěn)定性，長期使用溫度為160，短期使用溫度為190，能在-100 +150范圍內(nèi)保持良好的性能。PSU具有優(yōu)良的力學(xué)性能，拉伸強(qiáng)度為7075MPa，彎曲模量2680MPa，并具有突出的長期耐蠕變性，在長期時(shí)間使用過程中機(jī)械性能仍能保持不變。PSU還具有優(yōu)異的介電性能，即使放置在水中或190下仍能保持很高的介電性能，在150下長時(shí)間熱老化時(shí)，其物理性能和電性能變化甚小，且耐蒸汽性能優(yōu)良

50、，它的壽命在145蒸汽下至少為12年，同時(shí)在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)保持良好的電性性能，其耐燃性能滿足更嚴(yán)格的安全要求，在耐輻射性方面為塑料的最佳品種。PSU易于加工成型、能達(dá)到精密的公差，除濃硝酸、濃硫酸外，對(duì)其他酸、堿、醇、脂肪烴等化學(xué)物品穩(wěn)定。PSU的制備方法    工業(yè)上，PSU的制備方法是先由氯苯與氯磺酸反應(yīng)制成對(duì)氯苯磺酰氯，再與氯苯在三氯化鋁催化下縮合成4，4-二氯二苯砜。接著與由雙酚A和氫氧化鈉在二甲基亞砜等溶劑存在下反應(yīng)生成的雙酚A鈉鹽反應(yīng)縮聚成PSUPSU的應(yīng)用狀況    PSU的應(yīng)用十分廣泛，在電子電氣領(lǐng)域，PSU可用

51、于制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環(huán)等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統(tǒng)零件、電容器薄膜、電刷座、堿性蓄電池盒等；在汽車、航空領(lǐng)域，PSU可用于制作防護(hù)罩元件、電動(dòng)齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發(fā)火裝置元件、燈具部件、飛機(jī)內(nèi)部配件和飛機(jī)外部零件、宇航器外部防護(hù)罩等。還可用于PSU制作照明器檔板、電傳動(dòng)裝置、傳感器等，世界市場上用來制作機(jī)艙部件的聚砜類聚合物需求在繼續(xù)增長，主要是由于這類聚合物燃燒時(shí)釋放的熱量少、產(chǎn)生的煙霧少，有毒氣體擴(kuò)散量少，完全符合安全規(guī)定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU可代替玻璃及不銹鋼制品用于制造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微

52、波烹調(diào)器、牛奶及農(nóng)產(chǎn)品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產(chǎn)品。PSU為無毒制品，可制成反復(fù)與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料，耐熱水、水解穩(wěn)定性優(yōu)于其他任何一種熱塑性塑料，故可用于制作咖啡壺等。用PSU制作的連接管，用于玻纖或玻纖增強(qiáng)的聚酯砌面，管外層強(qiáng)度高，管內(nèi)層耐化學(xué)品，較鋼管輕，且透明，便于臨控，常用于食品工業(yè)和制作強(qiáng)光燈的燈盞；在衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面，PSU可用于制作外科手術(shù)盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、起搏器、呼吸器和實(shí)驗(yàn)室器械等。PSU用于制作各種醫(yī)療制品較玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片

53、清理系統(tǒng)，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。PSU還可用于鑲牙，其粘接強(qiáng)度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加濕器、吹風(fēng)機(jī)、服裝汽蒸、照相機(jī)盒，放映機(jī)元器件等耐熱、耐水解產(chǎn)品。經(jīng)0.4-1.6MGy輻射和良好干燥過的PSU粒料，在310和模溫170下很容易注塑成型，適用于層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用于上漿玻纖和石墨纖維制作復(fù)合材料，用石墨織物增強(qiáng)的帶硅烷基的PSU，可制作升降舵等飛機(jī)部件。PSU在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理機(jī)械性能，也應(yīng)用于制備耐磨性涂料；除此之外，PSU還可制造各種化工加工設(shè)備（如泵外罩

54、、塔外保護(hù)層等）、食品加工設(shè)備、污染控制設(shè)備、奶制品加工設(shè)備及工程、建筑、化工用管道等。PSU開發(fā)利用前景    目前PSU主要用于電子、電氣方面。電子、電氣向小型、輕量、耐高溫方向發(fā)展，促進(jìn)了PSU消費(fèi)的增長。在汽車，航天、醫(yī)療、衛(wèi)生中PSU的需求量仍在保持穩(wěn)定增長的勢頭。美國1997年消耗砜樹脂近1330噸，絕大部分為PSU，年需求增長率為8%-10%，其消費(fèi)分配為電子、電氣占35%，食品、日用品占25%，汽車、航空等占15%，醫(yī)療占12%，工業(yè)占4%，其他占9%；西歐1997年P(guān)SU的消費(fèi)量為2500噸，其用途分配為電子、電氣占46%，汽車、航空占28%，醫(yī)

55、療設(shè)備占10%，工業(yè)占10%，其他占6%。西歐對(duì)PSU的年消費(fèi)增長率為14%-17%，到2000年，需求量可達(dá)近4000噸；日本1997年P(guān)SU的消費(fèi)量為950噸，年均增長率為7%-8%，到2000年需求量將達(dá)到約1200噸。日本在光學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，在透鏡生產(chǎn)中，PSU已取代PMMA和PC，這些光學(xué)傳感器可用于自動(dòng)控制器內(nèi)，已形成市場規(guī)模。此外，在保險(xiǎn)盒的應(yīng)用中，也消耗掉100噸PSU樹脂。目前我國PSU的生產(chǎn)能力不足700噸/年，產(chǎn)量約400噸/年，生產(chǎn)廠家主要有上海曙光化工廠（300噸/年）、大連第一塑料廠（200噸/年）和吉林大學(xué)（200噸/年）等，大多處于中試生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)量難以滿足國內(nèi)市

56、場的需求，還需靠進(jìn)口來彌補(bǔ)；另外產(chǎn)品在質(zhì)量上同國外相比也有很大差距。國內(nèi)在食品、衛(wèi)生、醫(yī)療等領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用開發(fā)工作僅處于初始階段，改性合金產(chǎn)品還有待于進(jìn)一步開發(fā)。因此發(fā)展聚砜產(chǎn)品將會(huì)大有可為，開發(fā)利用前景廣闊。聚氯乙烯(PVC)Poly(vinylidene chloride) 玻璃化溫度: 85oC. 熔點(diǎn): 240oC.無定型態(tài)密度(25oC): 1.385 g/cm3.晶體密度(25oC): 1.52 g/cm3. 更多物性 聚氯乙烯是用途最廣泛的通用塑料之一。PVC具有很好的隔水性，所以被廣泛用于制造水管，浴簾；此外PVC具有阻燃性能，因?yàn)樵谌紵龝r(shí)，PVC會(huì)釋放出抑制燃燒的氯原子。聚氯乙

57、烯是由氯乙烯通過自由基聚合而成的。 PVC的發(fā)明過程很有意思。這要從100多年前的德國說起，當(dāng)時(shí)電的價(jià)格很貴。照明用燈是一般是用乙炔氣為燃料的。一些德國企業(yè)認(rèn)為乙炔氣是一個(gè)很大的市場，就投資制造了大量的乙炔氣?？删驮诖罅康囊胰脖簧a(chǎn)出來時(shí)，新型發(fā)電機(jī)被發(fā)明了。隨之而來的是電價(jià)的大幅度下降，從此再?zèng)]有人用乙炔氣燈了。這樣一來，大量的乙炔氣就沒用了。為了利用這些乙炔氣，在1912年的時(shí)候，有一個(gè)叫Fritz Klatte的德國化學(xué)家，將乙炔與鹽酸反應(yīng)得到了氯乙烯。他把得到的氯乙烯放在實(shí)驗(yàn)室的架子上，過了一段時(shí)間，發(fā)現(xiàn)氯乙烯聚合了。聚氯乙烯就這樣被發(fā)明了。遺憾的是，當(dāng)時(shí)他并不知道聚氯乙烯有什么用處，

58、雖然他所在的公司(Greisheim Electron)將聚氯乙烯這種材料在德國申請(qǐng)了專利，但直到1925年專利過期，他們也沒有想出聚氯乙烯有什么用途。 然而就在一年后，即1926年，美國化學(xué)家，Waldo Semon，又一次獨(dú)立地發(fā)明了聚氯乙烯，而且發(fā)現(xiàn)這種材料具有優(yōu)良隔水性能，非常適合做浴簾。于是，Semon和他所在的B.F.Goodrich公司將聚氯乙烯在美國申請(qǐng)了專利，就這樣PVC開始被大量生產(chǎn)應(yīng)用。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE) 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一種新型熱塑性工程塑料，它的分子結(jié)構(gòu)和普通聚乙烯完全相同，普通聚乙烯的分子量一般在4萬12萬，而超高分子量聚乙烯可達(dá)

59、到100400萬。隨著分子量的大幅度升高，樹脂的某些性能會(huì)發(fā)生突變，比如耐磨性佳；抗沖擊性強(qiáng)，而且在低溫時(shí)抗沖擊強(qiáng)度仍保持較高數(shù)值;自潤滑性好等。UHMW一PE可以而且在取代碳鋼、不銹鋼、青銅等，用于紡織、造紙、食品機(jī)械、運(yùn)輸、陶瓷、煤炭等領(lǐng)域。目前，世界上超高分子量聚乙烯年生產(chǎn)能力為8萬噸。我國UHMWPE年生產(chǎn)能力為一萬噸。成型加工技術(shù)與工藝 由于UHMWPE流動(dòng)性差，熔融狀態(tài)下粘度高，很難用一般的方法加工。壓制燒結(jié)成型是UHMWPE最早的加工方法，它是將UHMWpE粉末置于模具中，加壓制成有一定強(qiáng)度和密度的坯件，然后在規(guī)定的溫度下燒結(jié)成型。擠出成型是采用柱塞擠出機(jī)對(duì)UHMW一PE加工成型

60、，可看作是連續(xù)的壓制燒結(jié)?；钊耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)提供了巨大的擠出壓力，但筒內(nèi)UHMW一PE塑化效果差，生產(chǎn)效率低，不易加工成較大制品。日本三并石油化工公司1974年開發(fā)出注射成型工藝，并于1976年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。注射成型時(shí)物料在高壓下呈噴射流動(dòng)狀，利于充模，使制品保持尺寸穩(wěn)定。國外發(fā)展?fàn)顩r 生產(chǎn)情況 世界上UHMW一PE生產(chǎn)及應(yīng)用至今已有30多年的歷史。近10年隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其產(chǎn)量和消費(fèi)量不斷增長：1989年消耗量為5萬噸，1995年市場銷售量達(dá)到6萬噸。蒙特爾是世界UHMWpE主要生產(chǎn)商，它在北美有一家年生產(chǎn)能力為1.6萬噸的工廠，1997年其年產(chǎn)能力從1.6萬噸增至2.7萬噸。目前，蒙特爾在北美擁有47%的市場份額，在其它地區(qū)的銷售量不是很多。該公司目前研究與開發(fā)重點(diǎn)集中在現(xiàn)有產(chǎn)品改性方面。荷蘭DMS公司和日本三井公司的UHMW一