儲罐氣吹頂升倒裝施工工法

1、1 / 24 文檔可自由編輯打印 QBQBQB 中國石化集團(tuán) 企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn) 第四建設(shè)公司 靜設(shè)備工程卷 FCC/TS04.14-13儲罐氣吹頂升倒裝法通用施工工藝 2006-12-202006-12-20發(fā)布 2007-01-012007-01-01實施中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處 發(fā)布1 / 24 文檔可自由編輯打印儲罐氣吹頂升倒裝通用施工工藝1 適用范圍本工法適用于容積為 3000m3到 10000m3的立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲罐的施工。2 引用文件a）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005；b）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；c）石油化

2、工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-2001；d）承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.1-2005JB4730.6-2005；e）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2001；f）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。3 施工準(zhǔn)備3.1施工圖紙審核3.2到貨鋼材檢驗a）到貨鋼材及配件必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書；b）到貨鋼板表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等現(xiàn)象。鋼板表面銹蝕深度不得超過0.5mm；c）焊接材料應(yīng)具備合格證明書，當(dāng)對焊材質(zhì)量有懷疑時應(yīng)對焊材成分進(jìn)行復(fù)驗；d）施工用胎具、機(jī)具：加減絲、千斤頂、倒鏈、砂輪機(jī)、真空箱、水泵的準(zhǔn)備。4 施工工藝2 / 2

3、4 文檔可自由編輯打印4.1總體施工方案a）在現(xiàn)場鋪設(shè)一個平臺，也可選擇已有的車間廠房，準(zhǔn)備好相關(guān)的設(shè)備、機(jī)具，進(jìn)行工廠化的預(yù)制，對成品和半成品嚴(yán)格檢驗，為保證現(xiàn)場的安裝質(zhì)量創(chuàng)造條件；b）需整體熱處理的板采用爐內(nèi)熱處理的方式，不需要整體熱處理的管口可在安裝完后在現(xiàn)場進(jìn)行熱處理；c）利用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣吹頂升安裝罐壁板，主體安裝完成后進(jìn)行附件的安裝和上水試驗。4.2施工工藝流程 施工工藝流程見下頁：罐底邊緣板鋪設(shè)罐底中幅板鋪設(shè)罐底邊緣板外 300mm 焊接，檢驗罐底中幅板焊接罐頂臨時支架安裝中幅板焊縫真空試漏交工驗收底圈罐壁板安裝、找正、焊接最上兩節(jié)罐壁板安裝、檢驗構(gòu)件預(yù)制及驗收施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收包邊

4、角鋼安裝罐頂安裝、檢驗罐頂勞動保護(hù)安裝鼓風(fēng)機(jī)、密封、平衡系統(tǒng)安裝氣吹頂升安裝其它壁板罐頂臨時支架拆除鼓風(fēng)機(jī)、密封、平衡系統(tǒng)拆除附件安裝總體驗收上水試驗大角縫組焊罐底剩余焊縫真空試漏龜甲縫組焊3 / 24 文檔可自由編輯打印4.3罐底板的排版與預(yù)制a）罐底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)板材規(guī)格的實際情況繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。一般采用人字形排版或間隔排版，如圖 13-1：圖 13-1人字形排版間隔排版4 / 24 文檔可自由編輯打印圖 13-2 弓形邊緣板尺寸測量部位ABb）排版直徑一般放大 0.1%，罐底排版時，邊角異形板與邊緣板間留 100mm 的搭接余量。中幅板的短邊尺寸不得小于 700

5、mm，所有相鄰焊縫的距離不小于300mm；c）罐底板的預(yù)制可以采用機(jī)械加工，也可以采用氧-乙炔焰切割加工。如采用氧-乙炔焰切割加工，所有罐底板的下料應(yīng)在平整的胎具上進(jìn)行，以防止切割下料時板材因受熱產(chǎn)生變形；d）邊緣板的對接接頭采用不等間隙，一般內(nèi)側(cè) 10mm12mm，外側(cè) 6mm8mm。邊緣板下料時應(yīng)預(yù)留一張調(diào)整板，一端短邊暫時不下凈料，在安裝時現(xiàn)場進(jìn)行切割；e）罐底弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測量部位罐底邊緣板尺寸允許偏差 表 13-1測 量 部 位允 許 偏 差 （mm）長度 AB、CD1.5寬度 AC、BD、EF1.5對角線之差A(yù)D-BC3.0坡口角度2.5 f）罐底板中幅板的尺寸允許偏差

6、及測量部位罐底中幅板尺寸允許偏差 表 13-2測量部位板長 AB（CD）10m板長 AB(CD）10m寬度 AC、BD、EF1.51長度 AB、CD21.5對角線之差A(yù)D-BC325 / 24 文檔可自由編輯打印AC、BD11直線度AB、CD22坡口角度2.5g）所有罐底板在運到現(xiàn)場前，應(yīng)將罐底板下表面的防腐工作完成，防腐工作不在此敘述。每張板四周邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷防腐漆，僅涂刷可焊性涂料。4.4罐壁板的排版與預(yù)制a）罐壁板預(yù)制前必須繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合設(shè)計圖紙、設(shè)計技術(shù)條件及施工規(guī)范的要求；b）壁板的畫線、切割在專用胎具上進(jìn)行，下料時壁板必須墊平，不得有波浪型翹起現(xiàn)象。壁板的下料

7、采用凈料法，下料時在長度方向上必須考慮焊縫間隙和焊接收縮量（采用氣電立焊時，焊縫間隙 4mm6mm，收縮量 1mm2mm）；c）壁板周長尺寸按式 1 計算：L=（Di+）+na-nb+ （式 1）式中：L壁板周長 （mm）Di儲罐內(nèi)徑 （mm）儲罐壁厚 （mm）n壁板數(shù)量a每條縱縫收縮量 （mm）b縱縫對接接頭間隙 （mm）每塊壁板長度誤差值 （mm）d）按照圖紙要求的坡口形式下料，下料后的尺寸允許偏差及測量部位同 4.3 中第f）條；e）壁板滾圓時必須分清內(nèi)外側(cè)，保證壁板長度方向的中心線與滾板機(jī)輥軸軸線垂直。滾圓后的罐壁板，必須自由立置在專用胎具上，水平方向上用 2m 弧形樣板檢查，間隙不得

8、大于 4mm，垂直方向上用 1m 直線樣板檢查，間隙不得大于圖 13-36 / 24 文檔可自由編輯打印2mm。此外，還應(yīng)測量每張壁板的拱高，其實際拱高與計算拱高的誤差不得大于20mm。4.5罐頂?shù)念A(yù)制4.5.1罐頂板的下料罐頂板可采用計算法或放樣法求出下料尺寸，分塊進(jìn)行預(yù)制。4.5.2頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：a）頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于 200mm；b）單塊頂板本身的拼接，采用對接。4.5.3罐頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行成型加工。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。頂板預(yù)制成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)筋拼裝成型，

9、焊接時應(yīng)防止變形。頂板預(yù)制胎具簡圖如圖 13-4： 4.6附件的預(yù)制a）罐頂包邊角鋼的預(yù)制包邊角鋼一般用冷煨法加工，加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形，不得大于超過構(gòu)件長度的 0.1%，且不得大于 6mm。b）盤梯依據(jù)中間平臺位置分成 2 段預(yù)制，中間平臺單獨制作；c）勞動保護(hù)立柱預(yù)制成單件，護(hù)腰及扶手在現(xiàn)場下料安裝；d）人孔等開孔接管可外委加工、預(yù)制廠預(yù)制或者在現(xiàn)場下料安裝。4.7脹圈的制作J J1 1- -0 06 69 97 7( (9 98 8) )- -G GT T1 10 0= =1 10 01 12 21 10 0S SR RS SR R

10、S SR R罐罐頂頂板板加加工工胎胎具具圖圖圖 13-47 / 24 文檔可自由編輯打印a）脹圈的外徑就是儲罐的內(nèi)徑，分段制作。滾制時要用弧形樣板嚴(yán)格檢查，樣板弦長應(yīng)大于 1500mm，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于 1mm，偏差太大，將影響罐體的橢圓度，這一點尤為重要；b）脹圈的主梁一般為25 槽鋼，加強(qiáng)板用 t=12mm 、材質(zhì)為 Q235-A 的鋼板。其制作簡圖如圖 13-5：4.8罐底安裝4.8.1基礎(chǔ)驗收：儲罐安裝前會同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，檢查基礎(chǔ)的表面尺寸，符合設(shè)計圖紙及 GB50128-2005 的相關(guān)要求。a）基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm，中心標(biāo)高偏差為20mm；

11、b）罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意 10m 弧長上不應(yīng)超過6mm，整個圓周上，從平均標(biāo)高算起不超過12mm；c）基礎(chǔ)表面為絕緣防腐層，表面任意方向上應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，基礎(chǔ)表面的凹凸度按照下列方法檢查：d）以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等份，在等分點吊耳吊耳圖13-5漲圈詳圖8 / 24 文檔可自由編輯打印測量標(biāo)高。同一圓周的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm。同心圓直徑和各圓周上最少測量點數(shù)按照規(guī)范執(zhí)行。4.8.2根據(jù)排版圖畫線，在邊緣板的大圓畫線時，必須考慮基礎(chǔ)的坡度。簡圖（如圖13-6）及計算公式如下：Rt=R/cos式

12、中：Rt畫線半徑 mmR罐底排板圖半徑 mm基礎(chǔ)坡度4.8.3邊緣板的墊板所在位置，在基礎(chǔ)環(huán)梁上應(yīng)開槽，開槽深度為 6mm，寬度120mm，開槽時應(yīng)注意對環(huán)梁的保護(hù)。4.8.4邊緣板一般為對接接頭，按照排版圖的要求鋪設(shè)第一張邊緣板后，分別向兩端鋪設(shè)其它邊緣板。預(yù)留的調(diào)整板最后安裝，切割余量時，保證兩個相鄰端頭（AC 或 BD）的長度相等。4.8.5中幅板一般為搭接接頭，由中心向四周鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊定位點焊，并要保證搭接寬度符合規(guī)范和圖紙要求，搭接間隙不大于 1mm。4.9底圈罐壁板和最上兩圈罐壁板的安裝a）在罐底邊緣板外 300mm 焊接探傷完后，畫底圈壁板的組裝線，示意如圖 13-7： R內(nèi)R

13、組R油罐基礎(chǔ)中心線圖 13-7罐底中心線圖 13-69 / 24 文檔可自由編輯打印組裝半徑由下式計算：R組=（R內(nèi)+R）/cos式中：R內(nèi)油罐設(shè)計內(nèi)半徑 mm油罐基礎(chǔ)坡度 R油罐壁板焊后沿半徑方向的收縮量 mmR=na/2式中：a-每條焊縫收縮量 mm n底圈罐壁板立縫數(shù)量。b）確定組裝擋板的安裝半徑（即焊后罐壁內(nèi)半徑），由下式計算：RD=R內(nèi)/cos以 RD為半徑點焊擋板，間隔 2m 一個。壁板組裝時在壁板與擋板間加一厚度為R的墊板，焊接前，將墊板撤掉。c）底圈罐壁板的垂直度用可調(diào)式斜杠調(diào)節(jié)，測量采用垂直線墜；水平度用方銷子調(diào)節(jié)，采用水平儀測量；縱縫組對間隙及錯邊量用組對卡具調(diào)節(jié)，如圖 1

14、3-8：立縫組裝示意圖如圖 13-9：圖 13-8：第一節(jié)罐壁板安裝調(diào)整杠擋板墊板罐底板罐壁板圖 13-9：立縫組裝圖10 / 24 文檔可自由編輯打印d）組裝完的底圈壁板應(yīng)檢查組對質(zhì)量，立焊縫間隙為 31mm，垂直度偏差要求不大于 3mm，每 10m 圓周內(nèi)上口水平的允許偏差為2mm，整圈允許偏差為6mm，錯邊量不大于 1.5mm，在底圈罐壁 1m 高處，橢圓度允許偏差為32mm；底圈壁板焊接后，應(yīng)對垂直度進(jìn)行二次調(diào)整；e）底圈壁板立縫組對檢驗合格后進(jìn)行立縫的焊接，一般采用手工電弧焊焊接，先焊接外側(cè)，然后進(jìn)行內(nèi)側(cè)清根，再焊接內(nèi)側(cè)；f）在底圈壁板外側(cè)安裝從上向下數(shù)的第二圈罐壁板，進(jìn)行組對和外口

15、的焊接，然后在其上正裝頂圈罐壁板，進(jìn)行組對和外口的焊接、里口的焊接，之后組對這兩圈罐壁板間的環(huán)焊縫，并進(jìn)行外口的焊接。4.10罐頂安裝4.10.1包邊角鋼安裝在頂圈壁板上畫好包邊角鋼的安裝位置線，點焊好臨時角鋼托架，再安裝包邊角鋼，其接口應(yīng)與壁板之焊縫相互錯開 200mm 以上。4.10.2罐頂臨時支架安裝a）臨時支架包括中心傘柱、中間立柱和托在中間立柱上的環(huán)梁；b）中心傘柱用鋼管和鋼板預(yù)制而成，中間立柱用鋼管預(yù)制而成，滾制后的槽鋼圈為環(huán)梁，根據(jù)儲罐的大小來確定中心柱和中間立柱的規(guī)格尺寸和高度、槽鋼的規(guī)格尺寸、槽鋼圈的直徑及中間立柱和槽鋼圈的數(shù)量；c）中心傘柱和中間立柱要有一定數(shù)量的斜支撐。中

16、心柱第二圈支架立柱第二圈支架梁第一圈支架立柱第一圈支架梁斜支撐圖 13-1011 / 24 文檔可自由編輯打印4.10.3罐頂分塊吊裝a）將罐壁包邊角鋼和中心傘柱對應(yīng)等分，畫出罐頂板的安裝位置，用 2 臺吊車對稱同時鋪設(shè)（用 1 臺吊車吊裝時也要對稱鋪設(shè)）；b）單塊罐頂板預(yù)制成形后整體吊裝，吊裝時可采用鋼絲繩三點吊裝，也可用扁擔(dān)吊裝，防止罐頂板變形。4.10.4罐頂焊接a）罐頂板的焊縫從外側(cè)點焊,焊接采用小電流、分段退焊，先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊焊縫，后焊外側(cè)焊縫；b）內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊前，用板尺畫出焊道位置，確保焊接質(zhì)量；c）罐頂板與臨時支架之間不得焊接；d）罐頂板焊完后，安裝罐頂中心機(jī)蓋板；e）連接每塊罐頂

17、板與罐頂中心機(jī)蓋板之間及每兩塊罐頂板之間的加強(qiáng)筋。4.10.5罐頂勞動保護(hù)的安裝，按照圖紙要求安裝罐頂勞動保護(hù)。4.10.6罐頂臨時支架的拆除罐頂焊接完成后將罐頂臨時支架拆除，運到罐外。4.10.7罐頂開孔接管的安裝，按照圖紙要求安裝罐頂開孔接管。4.11用氣吹頂升法倒裝安裝其它節(jié)罐壁板4.11.1脹圈的安裝在距底圈壁板上口 150mm 處安裝脹圈（如圖 13-11）。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈用 10t 螺旋千斤頂脹實(一圈設(shè) 23 個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)?。脹圈的安裝應(yīng)保證水平。4.11.2鼓風(fēng)機(jī)的選擇和安裝罐

18、底罐壁漲圈龍門板銷子圖 13-1112 / 24 文檔可自由編輯打印a）風(fēng)壓的計算Pmax=K1G/F式中：Pmax最大浮升壓力（mmH2O）K1考慮摩擦力等因素的影響所取的系數(shù)，一般取 K1=1.2G最大頂升重量(kgf)F儲罐壁的截面積(m2)，F(xiàn)=1/4D（D 為儲罐直徑，單位為 m）b）風(fēng)量的計算Q=PmaxV1/P0+(Pmax+P0)V2/P060/SK2式中：Q計算最大風(fēng)量（m3/h）P0大氣壓力，P00.101325MPa=1.03323104 mmH2O V1減去最下一圈罐壁板后儲罐的容積（m3）V2最下一圈罐壁板所占容積（m3）S頂升最后一圈罐壁板的估計時間,一般為 15m

19、in30minK2泄漏系數(shù),一般為 45c）鼓風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)計算出的風(fēng)壓和風(fēng)量值選擇鼓風(fēng)機(jī)。d）根據(jù) P=K1G/F 計算出頂升每節(jié)罐壁板所需的風(fēng)壓值，供氣吹頂升時參考；e）鼓風(fēng)機(jī)的安裝一般在罐基礎(chǔ)環(huán)梁處留一個洞口，相應(yīng)處的罐底邊緣板切割一個孔，供風(fēng)道從罐外連到罐內(nèi)，風(fēng)道的另一頭與鼓風(fēng)機(jī)出口相連，在罐外部的風(fēng)道上設(shè)置一個閘門，供罐內(nèi)外進(jìn)出人員使用。將所選擇的鼓風(fēng)機(jī)安裝就位，接好電源，在正式氣吹前進(jìn)行調(diào)試和試吹。4.11.3密封系統(tǒng)的安裝a）罐底板與底圈罐壁板之間的角縫用膠皮密封；b）罐底邊緣板收縮縫處和邊緣板與中幅板間的龜甲縫處鋪上膠皮密封；c）底圈罐壁板上口與其外側(cè)罐壁板之間環(huán)縫處的密封在底

20、圈罐壁板上口內(nèi)側(cè)焊接厚為 3mm、寬為 200mm 的一圈小襯板，用螺栓和扁鐵將密封膠皮固定在小襯板上來密封環(huán)縫。13 / 24 文檔可自由編輯打印d）罐頂開孔接管要用盲板密封，透光孔處也要用膠皮密封。4.11.4平衡裝置的安裝儲罐在頂升過程中處于懸浮狀態(tài)，由于罐壁間摩擦力的不均勻等因素可能造成儲罐在頂升時發(fā)生歪斜或偏轉(zhuǎn)，為保持罐體垂直上升，就需要平衡裝置。用多個 3t 倒鏈作為平衡裝置，在罐外均勻分布，掛于焊在包邊角鋼處的吊耳上，下面與焊在罐底邊緣板上的吊耳相連，開始時處于拉緊狀態(tài)，氣吹頂升后隨罐體上升而松鏈，保持各點受力均勻，使罐體垂直上升。4.11.5限位裝置的安裝,在罐內(nèi)用限位裝置限制

21、罐體上升超過預(yù)定的高度，防止冒頂。4.11.6用氣吹頂升法倒裝安裝其它節(jié)罐壁板a）在已安裝的罐壁板外安裝從上向下數(shù)的第三圈壁板，組對并焊接立縫外口。預(yù)留一道立縫不組對，用上、下兩個倒鏈封緊，在其它立縫外口全部焊接完后，適當(dāng)松開倒鏈，已減小氣吹頂升時罐壁板間的摩擦力；b）所有的準(zhǔn)備工作結(jié)束后開始?xì)獯淀斏陧斏^程中可以用錘敲擊罐壁板以減小罐壁板間的摩擦力，使罐體順利上升。到位后穩(wěn)風(fēng)，迅速組對環(huán)縫，環(huán)縫組對完成后停止鼓風(fēng)機(jī)，停止送風(fēng)，隨后進(jìn)行上圈罐壁板里口立縫和環(huán)縫的焊接；c）依次氣吹頂升各圈罐壁板。4.11.7脹圈、鼓風(fēng)機(jī)、密封系統(tǒng)和平衡裝置的拆除,罐壁板安裝完后，拆除脹圈、鼓風(fēng)機(jī)、密封系統(tǒng)和

22、平衡裝置。4.11.8大角縫、收縮縫、龜甲縫的組對、焊接a）在罐外組對、點焊罐底板與底圈罐壁板之間的大角縫，清理干凈后進(jìn)行焊接；b）大角縫焊接完成后組對、焊接罐底邊緣板剩余焊縫，即收縮縫的組對焊接；c）收縮縫焊完后組對、焊接罐底邊緣板與中幅板之間的龜甲縫。4.12附件安裝4.12.1罐壁開孔接管的安裝，按照圖紙要求進(jìn)行罐壁開孔及接管、人孔等的安裝。4.12.2盤梯的安裝a）在罐壁板安裝過程中安裝盤梯三角架及中間平臺；b）罐壁板施工完畢后分段吊安盤梯，并安裝勞動保護(hù)。14 / 24 文檔可自由編輯打印4.13焊接施工4.13.1油罐施工前，應(yīng)組織好焊工培訓(xùn)及考試取證工作，保證有足夠數(shù)量的合格焊工

23、。有成熟的焊接工藝和合格的焊接工藝評定，焊接工藝及焊接材料由焊接技術(shù)人員在實際施工時根據(jù)公司工藝評定匯編有效版本選定。4.13.2罐底焊接a）邊緣板焊接：罐底邊緣板對接焊縫采用手工電弧焊，多層多道焊，多名焊工同時焊接時，必須均勻分布；b）中幅板焊接：中幅板搭接焊縫采用手工電弧焊，至少兩遍焊接成型；c）中幅板焊接遵循先中間后四周，先短縫后長縫的順序；邊緣板焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：16MnR） 表 13-3焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊3J5074.0110150212510.817.5中幅板焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：Q235-A） 表 13-4焊接方

24、法焊接層次焊條牌號焊條直徑 mm電流(A)電壓(V)焊接速度（cm/min）手工焊2J4223.29012023252024龜甲縫（中幅板與邊緣板間的焊縫）焊接工藝參數(shù)（材質(zhì)：16MnR+Q235-A） 表 13-5焊接方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度cm/min手工焊3J4273.2851202224784.13.3大角縫焊接a）大角縫焊接采用手工電弧焊，打底焊后全部進(jìn)行磁粉檢查，合格后方可進(jìn)行蓋面；b）焊接工藝參數(shù)如下：材質(zhì)：16MnR 板厚：10mm18mm 焊接位置：平焊表 13-6焊接 方法焊接層次焊條牌號焊條直徑（mm）電流(A)電壓(V)焊接速度c

25、m/min3.2120-13022-249-12手工焊5J5074.01752610-14c）大角縫的所有焊縫焊接完畢后，全部進(jìn)行磁粉檢查；d）上水沉降放水后，應(yīng)用同樣的方法對大角縫進(jìn)行無損檢測。15 / 24 文檔可自由編輯打印4.13.4罐壁焊接a）罐壁立縫全部采用手工電弧焊，焊接材料及工藝參數(shù)如表 13-7：表 13-7立縫序數(shù)母材材質(zhì)板厚（mm）焊條牌號電流（A）電壓（V）焊速cm/min焊條規(guī)格mm第一圈16MnR20J50710015023257124.0第二圈16MnR18J50710015023257124.0第三圈16MnR16J50710015023257124.0第四圈1

26、6MnR14J50710015023257124.0第五圈16MnR12J50710015023257124.0第六圈16MnR12J50710015023257124.0第七圈16MnR10J50710015023257124.0第八圈Q235-A8J42210012023257123.2第九圈Q235-A8J42210012023257123.2b）罐壁環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接材料及焊接工藝參數(shù)如下：表 13-8環(huán)縫編號焊接部位焊接層次焊條牌號規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）外側(cè)3J507 4.015017021241223第一圈內(nèi)側(cè)3J5074.01501702124

27、1223外側(cè)3J5074.015017021241223第二圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017021241223外側(cè)3J5074.015017021241223第三圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017021241223續(xù)表 13-8環(huán)縫編號焊接部位焊接層次焊條牌號規(guī)格mm電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）外側(cè)3J5074.015017021241223第四圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017021241223外側(cè)3J5074.015017021241223第五圈內(nèi)側(cè)3J5074.015017021241223外側(cè)2J5074.015017021241223第六圈內(nèi)側(cè)2J5074.0150170

28、21241223外側(cè)2J4273.2751002022820第七圈內(nèi)側(cè)2J4273.2751002022820外側(cè)2J4223.21001202123712第八圈內(nèi)側(cè)2J4223.21001202123712c）所有立焊縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用砂輪機(jī)清根后檢查，清除缺陷后再進(jìn)行焊接；d）所有環(huán)焊縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)用砂輪機(jī)清根后檢查，清除缺陷后再進(jìn)行焊接。16 / 24 文檔可自由編輯打印4.13.5罐頂焊接，按照焊接工藝評定執(zhí)行。4.13.6其它附件的焊接執(zhí)行設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4.13.7焊縫修補及返修對于焊縫修補及返修的焊接，采用手工電弧焊，焊接工藝與正式焊接相同。4.14充水試驗4.14.1

29、根據(jù)施工進(jìn)度，在罐主體及其附件安裝完后連接上水、放水管線，準(zhǔn)備充水試驗。4.14.2充水試驗前，確認(rèn)以下工作已完成：a）罐底焊接檢驗完；b）大角縫組對焊接、檢驗完；c）充水部位的所有罐壁焊縫無損探傷檢驗完，返修完；d）充水部位的所有附件焊接完，檢查完；e）充水部位的焊縫打磨完；f）所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆。4.14.3充水試驗首先根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，根據(jù)施工規(guī)范的要求進(jìn)行。4.14.4基礎(chǔ)沉降觀測一般由基礎(chǔ)施工單位或甲方指定勘測單位進(jìn)行。4.14.5上水試驗包括以下內(nèi)容a）罐底的嚴(yán)密性：應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；b）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位

30、并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格；c）罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m 進(jìn)行緩慢升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓；d）罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓值時(-120mm 水柱)，罐頂無異常變形為合格。在檢查合格后應(yīng)立即使罐內(nèi)與外界大氣相通；e）基礎(chǔ)的沉降觀測：具體按照設(shè)計要求和土建基礎(chǔ)的要求進(jìn)行。 17 / 24 文檔可自由編輯打印5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18 / 24 文檔可自由編輯打印5.1質(zhì)量控制點表 13-9序號檢驗階段控 制 點檢驗類

31、別檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 要 求1圖紙資料清點AR圖紙到位、會審、設(shè)計交底情況滿足現(xiàn)場施工需要。2施工技術(shù)方案及排版圖、技術(shù)交底AR施工方法、程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審批滿足工程施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度要求。3焊接工藝評定AR評定覆蓋范圍滿足焊接施工要求。4焊工及探傷人員資格認(rèn)定BR焊工和探傷人員資格焊工經(jīng)考試取得相應(yīng)位置的焊接上崗資格, 探傷人員應(yīng)具有相應(yīng)的探傷資質(zhì)證。5基礎(chǔ)驗收AR基礎(chǔ)中心坐標(biāo)、標(biāo)高、環(huán)梁上表面水平度、防腐層表面質(zhì)量中心坐標(biāo)偏差20mm，標(biāo)高偏差20mm，環(huán)梁上每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm，防腐層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆

32、起、凹陷及貫穿裂紋等，測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm，測量點數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 6AR材料材質(zhì)合格證明書、外觀、規(guī)格、數(shù)量規(guī)格、數(shù)量、外觀、爐號等與其合格證相符。7BR罐壁板鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。8準(zhǔn)備階段材料、配件驗收AR焊接材料具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。9罐底鋪設(shè)AR安裝質(zhì)量、焊縫間隙環(huán)墻開槽深度為 6mm，邊緣板對接間隙、中幅板搭接寬度等符合圖紙和規(guī)范要求。10罐底焊縫外觀質(zhì)量檢驗B焊角高度、焊縫寬度、焊縫外觀成型、焊縫清理滿足設(shè)計及規(guī)范要求。11罐底焊縫無損檢驗BRPT、MT、RT外觀質(zhì)量檢查邊緣板根

33、部焊道焊完后進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后進(jìn)行滲透或磁粉檢測，外側(cè) 300mm RT 射線檢測；焊道焊完后表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊疤打磨干凈。12罐底真空試漏BR罐底焊縫有無漏點試漏部位焊縫清理干凈，真空度不低于 53kPa，無滲漏為合格。13安裝階段罐底板焊后凹凸度BR局部凹凸度局部凹凸度不大于變形長度的 2%且50mm。續(xù)表 13-919 / 24 文檔可自由編輯打印序號檢驗階段控 制 點檢驗類別檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 要 求14第一節(jié)壁板安裝AR水平度、垂直度、對口間隙、相鄰兩壁板上口水平度、圓弧度角變形相鄰兩壁板上口水平度偏差2mm，任意兩點水平度偏差6mm，垂直度偏差3mm

34、，對口間隙為 21mm，焊接后 1 米高處任意點內(nèi)半徑偏差為19mm。15其它罐壁板安裝BR對口間隙、錯邊量垂直度、角變形立縫對口間隙為 21mm，縱縫錯邊量/10mm，且1.5mm，環(huán)縫錯邊量不大于板厚的 1/10，且/10mm，單節(jié)壁板垂直度偏差不大于該節(jié)壁板高度的 0.3%，焊后角變形量符合規(guī)范要求。16壁板焊接BR坡口清理外觀成型焊縫余高清理坡口表面及兩側(cè)的泥沙、鐵銹、油污等，按工藝條件要求預(yù)熱，焊接線能量小于 100kJ/cm，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.4mm，咬邊連續(xù)長度100mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得大于該焊縫總長度的 10%，12mm 時焊縫余高1.5

35、mm；1225mm時焊縫余高2.5mm；25mm 時焊縫余高3mm。17罐壁焊縫無損檢驗BR探傷部位、比例執(zhí)行 GB50128-2005 規(guī)定及圖紙要求。18罐壁板幾何尺寸檢查BR高度、垂直度、橢圓度及局部凹凸度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。19大角縫組對焊接BR無損檢驗、焊腳高度罐內(nèi)角焊縫初層焊完后進(jìn)行滲透檢查，全部焊完后對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢查，充水試驗后采用同樣的方法進(jìn)行復(fù)查。20罐壁開孔接管的安裝C方位、外觀符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。21安裝階段盤梯及平臺安裝C方位、外觀符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。22整體試驗前條件確認(rèn)AR全方位檢查罐壁高度允許偏差 H100mm，垂直度允許偏差50mm，縱縫角

36、變形允許偏差（1m 弧形樣板）：25mm-6mm、1225-8mm、12-10mm；局部凹凸變形：25mm-10mm；25mm-13mm；罐壁內(nèi)表面半徑 R 允差30mm（距罐底 1m 處），罐底板局部凹凸變形變形長度 2%，且50mm，浮頂、底板局部凹凸變形10mm（1m 直尺），浮頂及附件安裝檢驗完畢，達(dá)到試驗條件。23總體試驗階段充水試驗AR罐底的嚴(yán)密性罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性罐頂?shù)姆€(wěn)定性檢查罐底無泄露為合格，充水到設(shè)計液位，保持 48h，無滲漏無異常變形為合格；罐頂無滲漏無異常變形為合格。水溫不低于 5。續(xù)表 13-9序號檢驗階段控 制 點檢驗檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 要 求2

37、0 / 24 文檔可自由編輯打印類別24基礎(chǔ)沉降觀測AR基礎(chǔ)沉降觀測基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過直徑的 0.3%，沿罐壁圓周方向任意 10m 長內(nèi)的沉降差25mm，基礎(chǔ)中心點與邊緣的沉降差280mm，充水和放水過程中不得使基礎(chǔ)浸水，沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面應(yīng)高出地坪至少 300mm。25總體試驗階段罐內(nèi)清理封閉AR清潔度罐內(nèi)清潔無污物。26交工資料編制BR竣工圖交工資料按要求編制竣工圖，整理交工資料，移交監(jiān)理。27最終驗收階段工程交工驗收AR總體安裝質(zhì)量總體安裝質(zhì)量和完整性，施工記錄的完整性。注：A 級質(zhì)量控制點：重要質(zhì)量控制點，即停檢點。由業(yè)主、監(jiān)理、EPC 單位和施工分包方專業(yè)人員共

38、同檢查確認(rèn)簽證，否則不得進(jìn)入下道工序施工。檢查不合格應(yīng)要求施工分包方返修直至合格為止。部分停檢點須按質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督計劃書要求經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢查合格方可進(jìn)入下道工序施工。B 級質(zhì)量控制點：較重要質(zhì)量控制點。應(yīng)由監(jiān)理、EPC 單位和施工分包方專業(yè)人員共同檢查確認(rèn)簽證，檢查不合格應(yīng)要求施工分包方返修直至合格為止。C 級質(zhì)量控制點：一般質(zhì)量控制。應(yīng)由施工分包方自行檢查，監(jiān)理、EPC 單位專業(yè)人員不定期進(jìn)行抽查。 R：表示此項檢驗點需作記錄。21 / 24 文檔可自由編輯打印5.2工序質(zhì)量報檢程序5.3施工過程質(zhì)量管理a）在施工過中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行質(zhì)量管理，對設(shè)計未有要求的，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范（立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005）的要求；b）預(yù)制件的加工精度要求十分嚴(yán)格，尤其是罐底邊緣板、罐壁板、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等尤為重要，其質(zhì)量的好壞對總體幾何尺寸的影響很大，要嚴(yán)加控制；c）在施工時，不論是罐底施工、罐壁施工，還是罐頂和其它附件的組對施工，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，盡可能使其在自由狀態(tài)下組對成型；d）應(yīng)積極采取防變形措施，對于邊緣板外 400mm 焊接的反變形、大角縫焊接的防變形支架、中幅板長縫焊接安裝背杠等均是切實可行的。對于罐壁立縫，要進(jìn)行預(yù)變形組對，保證焊接后角變形合格，之后才可進(jìn)行