煉糖清凈工藝關(guān)鍵控制點分析

1、煉糖清凈工藝關(guān)鍵控制點分析趙寒平（農(nóng)墾柳興制糖有限公司 柳州 545112）摘要：通過一種經(jīng)濟實用的煉糖方法，根據(jù)工作實踐與學(xué)習(xí)對影響清凈效率的一些關(guān)鍵控制點進行了分析。闡述了清凈工藝中對關(guān)鍵控制點靈活控制的重要性。關(guān)鍵詞：清凈效率；碳酸法；關(guān)鍵控制點1  現(xiàn)行煉糖清凈工藝簡介原糖中含有大量的非糖雜質(zhì)，它們主要是色素物、淀粉、膠體等。這些雜質(zhì)存在于蔗糖晶體表面的糖蜜膜中，為了生產(chǎn)出高純度、低色值的白砂糖，必須把有關(guān)的非糖雜質(zhì)從原糖的回溶糖汁中除去，然后通過重結(jié)晶生產(chǎn)令人滿意的精煉糖。 欲使色素物、淀粉、膠體等非糖雜質(zhì)從回溶原糖漿中除去，必須實施一定的清凈工序以達到生產(chǎn)高純度

2、的產(chǎn)品要求。下面是國內(nèi)外在用的清凈工藝：1.1 碳酸樹脂法碳酸樹脂法工藝流程為：（產(chǎn)品有10-160IU白砂糖）原糖-蜜洗-溶糖機 - 600Bx糖漿  - 加灰飽充  -  過濾  - 清汁 - 兩次樹脂過濾  -   清汁  -  蒸發(fā)    -  750Bx糖漿  -  煮糖這種工藝是國外成熟的煉糖工藝，成本最低，但技術(shù)含量高，樹脂脫色這一塊

3、操作控制難度較大，需要高水平的控制人員。目前廣西柳興、防城都采用此工藝流程煉糖。1.2兩次上浮法兩次上浮法工藝流程為：原糖-蜜洗-溶糖機 - 600Bx糖漿-加灰硫熏PH8.2-1#上浮-清汁-加磷PH7.0 - 2#上浮 - 清汁-蒸發(fā)-糖漿-煮糖這一工藝流程簡易，生產(chǎn)成本低，是目前煉糖的較優(yōu)方法。目前廣東省順德、東莞和湛江都采用此法煉糖。1.3飽充、過濾法飽充、過濾法工藝流程為：白砂糖（或低色值原糖）-溶糖機 - 600Bx糖漿 - 加灰飽充  -加助濾劑-過濾機過濾-清汁-蒸發(fā)-750Bx糖漿-煮糖即用耕地白糖回溶生產(chǎn)精糖和優(yōu)級糖。這一工

4、藝流程簡易，生產(chǎn)成本低，但生產(chǎn)過程必須嚴格控制原料色值以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)合我國的具體情況，用白糖制造精糖有不少優(yōu)點： 、糖廠本身有白糖，不需外購，并且可以省去原糖蜜洗的工序。 、白糖的質(zhì)量比原糖質(zhì)量高很多，可以大大減輕精制的負擔(dān)， 3、白糖的灰分含量較低。 4、可以用不能作成品的糖粉、糖塊甚至質(zhì)量略差的等外糖作原料，降低成本，但糖液精制的負擔(dān)稍大。 下面根據(jù)生產(chǎn)實踐對影響清凈效率的一些關(guān)鍵控制點進行了分析，并針對我國生產(chǎn)耕地白糖的現(xiàn)況介紹這種簡易經(jīng)濟的碳酸法直接溶解原糖生產(chǎn)精制糖和優(yōu)級白砂糖的生產(chǎn)流程。2煉糖清凈工藝關(guān)鍵控制點分析為了節(jié)省成本、縮短工藝流程，高質(zhì)量原糖可以采取直接回溶雙碳法煉糖

5、工藝：通過直接回溶、雙碳酸飽充、過濾處理，獲取高質(zhì)量的糖漿。通過調(diào)節(jié)原糖回溶錘度、糖汁溫度、石灰用量、飽充時間以及不同的最適pH值等關(guān)鍵控制點，充分發(fā)揮碳酸法高清凈效率的優(yōu)勢，達到最好的清凈脫色效果。從實際生產(chǎn)來看，原糖不經(jīng)復(fù)篩而直接回溶進行飽充處理，要達到最好的清凈脫色效果，就必須注意控制以下工藝關(guān)鍵點。2.1  原糖回溶錘度的控制原糖回溶錘度的高低將直接影響到飽充和過濾。一般來說，如果回溶錘度超過600Bx時，則回溶糖汁的粘度大，石灰乳分散慢、pH值難控制、飽充效果將變差和過濾困難；從而得不到高質(zhì)量的清凈效果。但如果濃度太低，又會增加后續(xù)單元蒸發(fā)、煮糖的負擔(dān)。因此，必須根椐原糖的

6、品質(zhì)來確定合適的原糖回溶錘度的大小。表1給出不同國家的原糖回溶錘度控制指標(biāo)（近似）。原糖國別泰國菲律賓古巴澳大利亞中國白糖（0Bx）45-5545-5550-6048-6060-65值得注意的是古巴原糖含淀粉較國內(nèi)原糖多，在處理古巴原糖時不適合高錘度，最好控制在50-600Bx之間；如果是經(jīng)過較長時間儲存的原糖，在難處理的情況下還需加入一些輔助劑以去除淀粉、葡聚糖等雜質(zhì)，以利清凈的順利進行及實現(xiàn)所需清凈效率。2.2 加灰量的控制加灰量與清凈效率的關(guān)系根據(jù)實踐證明清凈效率隨加灰量的增加而增大，但加灰量超過2%時，清凈效率幾乎不變了。所以，目前碳酸法的一碳全鈣量一般控制在1.5%-1.8%范圍內(nèi)1

7、。加灰量控制的目的,在于通過飽充后生成具有足夠表面積的碳酸鈣沉淀粒子以吸附可溶性鈣鹽、膠體物及色素物。去除非糖雜質(zhì)和有較好過濾性能的同時達到最佳清凈效率。此外在實施加灰操作時，也不能忽視石灰乳本身的質(zhì)量(如制備石灰乳原料石灰的活性度、純度等)對整個清凈工序的影響。適量加灰，是飽充清凈的關(guān)鍵控制點。加灰量太少，形成的碳酸鈣沉淀物少，將影響過濾達不到最佳清凈效果。如果加灰量太多，pH值不易控制，增加生產(chǎn)成本同時帶來一系列副作用：如增加蒸發(fā)設(shè)備、煮糖設(shè)備的積垢；增加還原糖的破壞，影響收回；增加最終產(chǎn)品的灰分等。實踐表明，必須根椐原糖的品質(zhì)來控制調(diào)節(jié)，選擇最適的加灰量。表2 不同國家原糖的加灰量控制（

8、近似）原糖國別泰國菲律賓古巴澳大利亞中國白糖g CaO/100mL1.81.81.3-1.41.2-1.30.7-0.92.3飽充溫度的控制碳酸飽充過程中溫度是化學(xué)反應(yīng)的重要條件，因為無論糖汁在酸性或堿性條件下增加溫度，都會促使非糖物質(zhì)或膠體物質(zhì)產(chǎn)生不同程度的有害分解。因此，為了減少還原糖的破壞，特別要避免在強堿性條件下進行高溫處理。第一次預(yù)熱為減少蔗糖轉(zhuǎn)化損失，適合選用較低溫度，但一般蛋白質(zhì)在60就可變性凝聚，到80時凝結(jié)得比較完全，生產(chǎn)中一般在此選用80。盡管更高的加熱溫度有利于戊糖酐類膠體的凝聚，但過高的溫度是不適宜的，因為它會使蔗糖焦化生成焦糖。特別是為了防止還原糖分解，通常要求加灰汁

9、的溫度不超過103為宜。否則會使蔗糖分解加速、糖汁色值增加，糖汁渾濁，給沉降和過濾帶來困難1。2.4飽充時間的控制在煉糖過程中，流量和溫度穩(wěn)定的前提下，同一色值原糖的回溶糖汁進行脫色時，飽充時間與錘度成正比。隨著錘度的提高，飽充時間隨之延長，錘度降低則飽充時間縮短。為了控制飽充過程中保持堿度的均勻，防止局部飽充不完全，適當(dāng)延長飽充時間是適宜的。在煉糖生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，對于色值低的原糖可采用較高的回溶錘度，此時，要達到較好的飽充脫色效果，飽充時間最好要保持1h。而對于色值高的原糖，回溶錘度較低，飽充時間相應(yīng)可以縮短，約35-40min。通過這樣的控制，可達到理想的清凈脫色效果。2.5  pH

10、值的控制在煉糖清凈過程中采用雙碳飽充，利用兩個最適pH點清凈糖汁。通過檢測1#罐入口加灰汁pH與堿度控制調(diào)節(jié)加灰量；檢測1#罐出口飽充汁的pH值來監(jiān)測1#罐碳酸飽充的反應(yīng)速度；調(diào)節(jié)使2#罐出汁能達到最適pH值，減少糖汁中的鈣鹽含量，防止化學(xué)反應(yīng)滯后現(xiàn)象的發(fā)生。一般來說，如果1#罐進汁過快，導(dǎo)致滯后反應(yīng)，就會增加2#罐的飽充負荷，應(yīng)以調(diào)節(jié)。同時，隨著原糖的品質(zhì)的變化，1#罐和2#罐的出汁pH值控制也有所差別，見表3表3 不同國家原糖的pH值控制原糖國別原糖色值（IU）1#罐pH值2#罐pH值泰國54009.6-9.88.3-8.5菲律賓54009.6-9.88.3-8.5古巴45009.2-9.48.2-8.4澳大利亞45009.0-9.28.0-8.2值得一提的事是：對于澳大利亞原糖，由于含有較多的膠質(zhì)物，泡沫多，飽充pH值不易控制，并有較嚴重的滯后反應(yīng)。因此，在工藝處理上，回溶錘度不宜過高，并要適當(dāng)延長飽充時間，控制終點pH值偏低一點，才能可能達到如期的效果。結(jié)束語：根據(jù)我們生產(chǎn)實踐表明，高質(zhì)量原糖不經(jīng)復(fù)篩而直接回溶進行雙碳酸法飽充脫色處理制造高質(zhì)量的白砂糖是可行的。當(dāng)然在工藝條件的控制方面要嚴格認真，且一環(huán)緊扣一環(huán)；必須認真操作才能充分發(fā)揮碳酸法清凈工藝在煉糖中的高脫色效率，從