非金屬管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上   非金屬管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCEC J22002-2006 1 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于聚丙烯管道(PP-R、PP-B)、氯化聚氯乙烯管道(PVC-C)、硬聚氯乙烯管道(PVC-u)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道、增強(qiáng)聚丙烯管道(FRPP)、玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管道(FRP/PVC)、玻璃纖維增強(qiáng)塑料加沙管道、玻璃管道等安裝工程；各種管道使用的溫度、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（管道施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）。2.1.2

2、現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范          GB50349建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范          CECS136建筑給水氯化聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程          CECS17埋地硬聚氯乙烯給水管道焊接工程技術(shù)規(guī)程          

3、HG20520玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管道設(shè)計(jì)規(guī)定          HGJ515玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管和管件          HJ34硬聚氯乙烯焊條          CJ/T3079玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾沙管        &

4、#160; CECS 129埋地給排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾沙管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范          SY/T0323玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范          HG/T21561丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件          GBJ126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 &#

5、160;        HG/T2387工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)          JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 2.1.3 施工方案          管道預(yù)制方案          管道安裝方案    &#

6、160;     管道試壓方案          管道清洗和吹掃方案2.2 作業(yè)人員主要作業(yè)人員見下表2.2所示。2.3 材料的驗(yàn)收與保管2.3.1 管道組成件及管道支承件的檢查驗(yàn)收表2.2 主要作業(yè)人員序 號工 種持證上崗要求備注1管工企業(yè)技能資格證上崗前須經(jīng)培訓(xùn)2電工企業(yè)技能資格證特殊作業(yè)操作證3起重工企業(yè)技能資格證特殊作業(yè)操作證4電焊工焊工合格證特殊作業(yè)操作證2.3.1.1 管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家或行業(yè)

7、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管材管件上應(yīng)標(biāo)明原材料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號、和生產(chǎn)廠名、或商標(biāo)。2.3.1.2 聚丙烯管道及管件應(yīng)選用同一廠家，同一配方原料，其性能應(yīng)符合長期耐溫耐壓要求；材料除質(zhì)量證明書外，還必須具有權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)出具的有效檢測報(bào)告。2.3.1.3 管道內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，壁厚均勻，無氣泡、劃痕、裂口、凹陷和影響性能的表面缺陷，且色澤均勻一致。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，無裂紋，壁厚不應(yīng)小于同一系列的管材厚度。2.3.1.4 聚丙烯管道及管件規(guī)格應(yīng)符合GB50349建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范 第3.2條規(guī)定。2.3.1.5 氯化聚氯乙烯管道及管件規(guī)格應(yīng)符合CECS 136建筑給水氯化聚氯乙

8、烯管道工程技術(shù)規(guī)程第3.0.4、3.0.5條規(guī)定。2.3.1.6 玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管的主要機(jī)械性能及最低爆破應(yīng)力應(yīng)符合HG 20520玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管和管件第2.1條規(guī)定。2.3.1.7 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管道外觀、規(guī)格、檢驗(yàn)應(yīng)符合HG/T21561丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件第7條規(guī)定。2.3.1.8 玻璃管道性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃管道外表面不得有小裂紋，內(nèi)表面不得有任何大小結(jié)晶。2.3.1.9 閥門檢查應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2 管道連接使用材料的檢查驗(yàn)收2.3.2.1 管道連接使用的粘接溶劑應(yīng)標(biāo)明

9、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、批號、和生產(chǎn)廠名并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。2.3.2.2 管道如需焊接連接，塑料焊條宜由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，且應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.2.3 管材和管件連接的專用熱熔機(jī)具、電熔機(jī)具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供或確認(rèn)，且性能良好。2.3.3 材料的貯存保管2.3.3.1 管道組成件及管道支承件應(yīng)存放在溫度不超過40及有良好通風(fēng)的庫房內(nèi)，不得露天存放和在陽光下長期暴曬，且遠(yuǎn)離熱源。2.3.3.2 管材應(yīng)水平堆放在平整夯實(shí)的地面上，直管架起堆放時，支點(diǎn)間距不大于1米，端部外懸不大于0.5米，堆放高度不超過1.5米。2.3.3.3 不同規(guī)格的管子應(yīng)分類堆放；凡能立放的管件均

10、應(yīng)逐層碼放，堆放高度不超過1.6米。2.3.3.4 管材和管件運(yùn)輸、裝卸過程應(yīng)輕拿輕放，不得受到劇烈撞擊及尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。管材和管件吊裝應(yīng)采用柔韌的、較寬的帆布帶、皮帶或直徑大于30mm尼龍繩索，嚴(yán)禁用鋼絲繩或鐵鏈吊裝。2.3.3.5 已領(lǐng)用的材料（或進(jìn)場材料）依材料大小、重量、規(guī)格、材質(zhì)分類分區(qū)放置，并加標(biāo)識牌；屬貴重、易損、較小的材料應(yīng)放置在倉庫內(nèi)妥為保管。2.3.3.6 碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。2.3.3.7 管材所有開口應(yīng)予封堵。2.3.3.8 配套用的密封橡膠圈、“O”膠圈應(yīng)防曬、防凍、遠(yuǎn)離熱源，并不得與油脂類和有機(jī)溶劑接觸。2.4 主要

11、施工機(jī)具2.4.1 主要機(jī)械設(shè)備坡口機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、熱熔機(jī)具、電熔機(jī)具、試壓泵、車床、電焊機(jī)、電熱式塑料焊槍、H-3型多功能塑料焊槍、空氣壓縮機(jī)、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等等。2.4.2 主要工具管鉗、活動扳手、套筒扳手、剪子、鋸弓、手錘、木工刨、大錘、木錘、刮刀、木銼、鏈?zhǔn)绞趾J、索具、帆布吊裝帶、尼龍繩索等。2.5 測量及計(jì)量器具鋼卷尺、盤尺、法蘭角尺、鋼板尺、水平尺、線墜、量角規(guī)、劃規(guī)、焊接檢驗(yàn)尺、水準(zhǔn)儀等、經(jīng)緯儀等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 安裝應(yīng)具備的技術(shù)條件2.6.1.1 所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底；管道施工人員經(jīng)

12、過專門培訓(xùn)并取得合格證。2.6.2 現(xiàn)場施工應(yīng)具備的條件2.6.2.1  與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2.6.2.2  與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平找正合格，并且已經(jīng)作了二次灌漿固定。2.6.2.3 施工機(jī)具、勞動力、材料已準(zhǔn)備就緒。3 施工工藝3.1 工藝流程N(yùn)ONO外觀檢查 強(qiáng)度試驗(yàn) 沖洗、消毒 保溫絕熱 交接驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備管道預(yù)制加工 支吊架制作材料及管道組成件檢驗(yàn) 閥門試壓 管道安裝支架安裝檢查嚴(yán)密性試驗(yàn)     &

13、#160;   3.2 工藝操作過程3.2.1 管道預(yù)制3.2.1.1  管道預(yù)制，宜在工廠內(nèi)采用機(jī)械化方式按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。3.2.1.2  管道預(yù)制時，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號對預(yù)制件進(jìn)行編號，且在預(yù)制時對各預(yù)制件及時標(biāo)注預(yù)制編號。3.2.1.3  自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。3.2.1.4  預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。3.2.2 管道切割3.2.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。3.2.2.2 塑料管道應(yīng)采用專用

14、切割機(jī)或管子剪切割，不得采用盤鋸切割，切口必須保證尺寸正確和表面平整。3.2.2.3 管子切斷后端面外側(cè)加工倒角，倒角宜為15°-20°。3.2.2.4  管子切口表面應(yīng)平整，無毛刺、凸凹等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過2mm，見右圖3.2.2.4所示。圖3.2.2.4 管子切口端面傾斜偏差3.2.2.5 玻璃鋼管子切口應(yīng)涂樹脂，同時管子上開孔切割時不得開方孔。 3.2.2.6 采用焊接連接的塑料管道，坡口宜用坡口機(jī)、砂輪磨光機(jī)或木工刨加工，坡口表面應(yīng)平整，無毛刺，坡口尺寸見右下圖3.2.2.6所示。3.2.2.7 玻璃管的切斷方法 電熱切斷法

15、用23 mm電熱絲纏繞管子的切斷 部位，再以石棉繩包好。通電加熱后，使60-80°  管子緩慢轉(zhuǎn)動，玻璃管即被切斷。如果長時間不斷，可加 2圖3.2.2.6 坡口尺寸少許冷水滴落在加熱部位，管子即可斷開； 火鉗切斷法將特制的火鉗或鐵絲擰成圈，放到火爐內(nèi)燒紅后，套在玻璃管的截?cái)帱c(diǎn)，緩慢地轉(zhuǎn)動管子，使截?cái)嗖课痪鶆蚣訜?，然后在火鉗或鐵絲尚未冷卻前滴上冷水，管子即斷開。這種法只適用于小口徑玻璃管。 火焰切斷法玻璃管道切斷部位首先纏繞或覆蓋耐火絕緣材料，割縫處留出5 mm寬的縫隙，使用汽油噴燈或煤氣火焰噴咀，對玻璃管的切割部位進(jìn)行環(huán)狀加熱；操作時，使噴射的火焰從縫

16、隙射到玻璃管上，同時徐徐轉(zhuǎn)動玻璃管，轉(zhuǎn)動的速度先快后慢，隨后再加快，再滴水?dāng)喙?，滴水?dāng)喙軙r應(yīng)停止加熱。 金鋼砂圓盤切斷法 這種切割法是使用200 mm 300mm、厚度為2mm3 mm的金鋼砂圓盤,由電動機(jī)帶動進(jìn)行切割；切割時，將玻璃管的劃線切割處抵在高速旋轉(zhuǎn)的圓盤邊緣處，并緩慢轉(zhuǎn)動管子，玻璃管的周邊被割出痕跡后，即可固定在一處切割，遂后就會在切痕處斷裂，再放到金剛砂盤上磨平即可。 3.2.3 管道組對3.2.3.1 管道組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對口錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。3.2.3.2 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1

17、mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。3.2.3.3 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.2.4 管道的連接3.2.4.1 管道的連接可采用熱熔連接、電熔連接、粘接、焊接、法蘭、螺紋連接等方法以及采用“O”形膠圈承插或套筒連接。3.2.4.2 管材與管件連接前端面應(yīng)清潔、干燥、無油，熱熔連接、電熔連接每次加熱前均用清潔劑、無纖維紙等清理加熱部件。3.2.4.3 熱熔連接適用于聚丙烯、氯化聚氯乙烯等具有熔合性的塑料管道連接。 管道熱熔連接分為對接和承插兩種形式，見下圖3.2.4.3所示：熱熔加熱板兩側(cè)為焊接

18、管子對接形式       承插形式圖3.2.4.3管道熱熔連接   熱熔機(jī)具接通電源，待工作溫度達(dá)260±10，指示燈亮后方能進(jìn)行連接。 管道加熱時間、加工時間及冷卻時間應(yīng)按熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行；如無要求時管道承插熱熔連接要求可參照下表3.2.3.3執(zhí)行。 表3.2.3.3 管道承插熱熔連接參數(shù)工稱外徑(mm)最小承插深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)20115432512.57433214.584440171264502018656332.9246675273010890532401

19、0811038501510注：1 本表適用的環(huán)境溫度為20，低于此溫度加熱時間適當(dāng)延長；2 若環(huán)境溫度低于5，加熱時間宜延長50%。 管道承插熱熔連接a）承插熱熔接彎頭或三通時，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，管材與管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。b) 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)志處。c) 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻?qū)Σ迦氲剿鶚?biāo)的深度，使接頭處形成均勻凸緣。d) 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可小校正，但不得旋轉(zhuǎn)。 管道對接熱熔連接a）當(dāng)加熱板升溫至200

20、時，平穩(wěn)將二焊件推向加熱板，直至每個焊件的端面緊貼加熱板。b) 管道熱熔連接加熱時間、加工時間及冷卻時間應(yīng)按熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行；如無要求時管道對接熱熔連接要求可參照下表3.2.3.3執(zhí)行。表3.2.3.3 管道對接熱熔連接參數(shù)管外徑(mm)壁 厚(mm)焊縫高度(mm)加熱時間(s)轉(zhuǎn)換時間(s)接合時間(s)冷卻時間(S)63-754.3-6.90.540-70576-1090-1257-11.4170-12061010-16140-20012.4-18.21120-17081217-24225-25020-25.51.5170-210101825-32注：轉(zhuǎn)換時間為移去加熱板到熱熔

21、焊開始的一段時間；表中提供的數(shù)具僅供參考，施工時還需驗(yàn)證。c) 移去加熱板厚，立即將二焊件端面推壓在一起，并維持接合時間，然后進(jìn)行冷卻。3.2.4.4  管道電熔連接 應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。 電熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并且用清潔棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)識承插的深度，刮除其表皮。 校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上。 電熔連接機(jī)具的導(dǎo)線連接應(yīng)正確，連接前應(yīng)檢查通電加熱器的電壓。 在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不使連接件受任何外力。 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并隨環(huán)境溫度不同加以調(diào)整。電熔連接加熱時間與環(huán)境溫

22、度的關(guān)系應(yīng)符合下表3.2.4.4所示： 環(huán)境溫度()加熱時間(s)-10t+12%t-0t+8%t+10t+4%t+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時間t+30T-4%t+40t-8%t+50t-12%t表3.2.4.4 電熔連接加熱時間 管道電熔連接剖面見下圖3.2.4.4所示： 圖3.2.4.43.2.4.5 管道溶劑粘接連接 粘接連接前，管端外側(cè)和承插口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，保持被粘接表面清潔、無沙塵、水跡與油物。 采用承插管時，應(yīng)對承口和插口的松緊程度進(jìn)行驗(yàn)證；粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線；管端插入承口深度可按現(xiàn)場實(shí)測的承口深度。 涂抹粘接溶劑

23、時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。 涂抹粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線；插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60秒的時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保持接口的直度和位置正確。 插接完畢后，應(yīng)立即將接頭外部擠出的粘接劑擦拭干凈；應(yīng)避免受力和強(qiáng)行加載，其靜止固化時間不應(yīng)少于下表3.2.4.5規(guī)定：表3.2.4.5 靜止固化時間(分鐘)管 徑(mm)管材表面溫度()18-405-1850203063-904560 粘接連接不得在雨中或水中進(jìn)行；所用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗(yàn)，不得使用以出現(xiàn)絮狀物的粘接劑；粘接劑與被

24、粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3.2.4.6 玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復(fù)合管道、玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)管道的焊接 焊接使用的焊條應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般焊絲的材質(zhì)、性能與管材相同，且盡量由管材供應(yīng)商提供。 管道承插連接前，應(yīng)清除管內(nèi)的污物，再將承插頭插入承口內(nèi)，檢查達(dá)到承插深度和無缺陷后，方可進(jìn)行焊接。 管道對接連接，應(yīng)開V型坡口，坡口角度60-80°，鈍邊1-2mm。焊前應(yīng)將焊接表面清理干凈。 焊接時應(yīng)保持管道中心線一致，焊條與焊縫角度約90-100°不得過大，以免焊條產(chǎn)生過大的收縮力。 焊接時應(yīng)將母材和焊條同時

25、熔化，焊縫中焊條應(yīng)排列整齊、緊密、每根焊條接頭處應(yīng)搭接10mm左右，各層焊條接頭必須錯開。 焊接時為防止過熱燒焦，焊槍應(yīng)上下不斷移動，焊接溫度在240±20左右，焊接速度約12-16厘米/分鐘。  焊接完成合格后，玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管道，應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)。操作方法是先在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，反復(fù)進(jìn)行，直至厚度合格為止。3.2.4.7 玻璃鋼管道密封膠圈承插式連接與套筒式連接 “O”型密封膠圈承插式連接a) 管子就位后，清除管內(nèi)雜物，清潔承口內(nèi)表面、插口插頭外表面及“O”型膠圈槽以及膠圈，并分別涂上對管子、密封膠圈和輸送介質(zhì)無不良影響的潤滑

26、劑，套好膠圈，畫好插頭插進(jìn)深度限位線，保持兩管同心度，用機(jī)械或人工慢慢將插頭壓入承口，使密封圈沿經(jīng)向壓緊。插進(jìn)深度不得小于管道生產(chǎn)廠家出廠檢驗(yàn)報(bào)告給出的插口插入深度。b) 雙“O”型膠圈承插連接管插頭插入承口后，承口上的試壓嘴連接孔必須處于插頭上兩“O”型槽中部。然后連接試壓泵，再按試驗(yàn)壓力進(jìn)行接口密封性試驗(yàn)。安裝試壓嘴時應(yīng)涂樹脂、擰緊保證粘接牢固。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，10分鐘不發(fā)生滲漏為合格。下一根管子連接應(yīng)在前一根管子連接無誤且密封試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)進(jìn)行。 套筒式連接a）管子就位后，清除管內(nèi)雜物，清潔管端外表面和套管內(nèi)表面，待插入套筒的管道兩端畫好插頭插進(jìn)深度限位線，分別涂上

27、對管子、密封膠圈和輸送介質(zhì)無不良影響的潤滑劑。b) 先將套筒接頭和被連接管保持同心，慢慢將套筒管接頭壓入被連接管端，直至限位線，然后再將待接管與套筒保持同心，并慢慢將待接管壓入套筒接頭中，直至限位線，完成連接。3.2.4.8 塑料管道、玻璃鋼管道法蘭連接 法蘭連接前應(yīng)首先清潔法蘭面；法蘭與設(shè)備連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，法蘭孔應(yīng)對準(zhǔn)連接的閥門、設(shè)備的法蘭孔。 連接時校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行；使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致；螺栓應(yīng)對稱緊固，法蘭應(yīng)保持平整。 連接管道的長度應(yīng)精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力,且法蘭連接處應(yīng)設(shè)支吊架。 活套法蘭連接安裝時

28、，先把法蘭套在管子上，再將連接環(huán)套在管端，然后進(jìn)行連接。法蘭與管子在同一中心線。當(dāng)螺栓擰緊時，肩圈凸凹受力而將墊圈擠嚴(yán)密封。3.2.4.9 玻璃管道的連接玻璃管道的連接接頭分柔性接頭和剛性接頭兩種。其特點(diǎn)是：柔性接頭允許管道有一定的撓度，可以補(bǔ)償管道的局部沉陷、伸縮以及安裝誤差；剛性接頭可耐一定的壓力；在一般情況下，剛性接頭柔性接頭混合使用。 柔性接頭的連接 a）法蘭套管式平口玻璃管接頭如下圖3.2.4.9所示:     1-法蘭 2-套管 3膠圈 4螺栓 5螺母圖3.2.4.9 法蘭套管式平口玻璃管接頭   b)

29、 法蘭套管式平口玻璃管接頭連接時把管口置于套管的中間部位，接口處應(yīng)留10mm-20mm的間隙，以保證接頭具有柔性；法蘭套管和玻璃管沿圓周的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)于玻璃管局部接觸，然后在自由狀態(tài)下將螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊，把管子連接在一起。c）橡膠套管式平口玻璃管接頭：如下圖3.2.4.9所示:     1套管 2鐵絲 3卡箍 4螺栓 5螺母圖3.2.4.9 橡膠套管式平口玻璃管接頭    d) 兩根玻璃管接口處應(yīng)留10mm-20mm的間隙，玻璃管接口不應(yīng)有鋒利的棱角。以免刺傷橡膠套管內(nèi)壁。采用的卡箍應(yīng)和橡膠套管吻合并

30、緊帖，橡膠套管的內(nèi)徑應(yīng)較玻璃管外徑略小，以求箍緊；帶加強(qiáng)纖維的橡膠套管的內(nèi)徑可較玻璃管外徑小2-3mm；無加強(qiáng)纖維的橡膠套管的內(nèi)徑，視橡膠套管的軟硬程度適當(dāng)?shù)目s小。e) 以鐵絲繞扎代替卡箍時，擰好的鐵絲應(yīng)和管軸垂直，不應(yīng)偏斜，以免管道沖壓后產(chǎn)生松動。 剛性接頭的連接法蘭式平口玻璃管接頭連接時，兩玻璃管口必須對正不得錯口，襯墊位置應(yīng)放正，膠圈應(yīng)垂直于管子，不得扭曲歪斜，膠圈應(yīng)不潮濕，膠圈可擠壓于襯墊上，但不得超越管口；兩個法蘭于管口的距離應(yīng)基本相等；在自由狀態(tài)下將螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊，把管子連接在一起。法蘭式平口玻璃管接頭如下圖3.2.4.9所示：2.4.9 法蘭式平口玻璃管接頭1-膠圈 2襯墊 3

31、螺母 4螺栓 5法蘭圖3.2.4.9 法蘭式平口玻璃管接頭           塑料管接頭式連接 a）套管式：將硬聚氯乙烯塑料管(內(nèi)徑稍大于玻璃管外徑1mm)，兩端加工成45°坡面，套于玻璃管連接部位，管端間隙用橡膠圈壓實(shí)，橡膠圈外用鋼法蘭壓緊。b) 法蘭式：將玻璃管連接處打毛，涂以過氯乙烯漆，把加熱軟化的硬聚氯乙烯管 (其內(nèi)徑較玻璃管外徑稍小2mm) 套上，冷卻后即緊固，再在塑料套管上焊接上法蘭，再用螺栓緊固。3.2.5 管道安裝3.2.5.1 玻璃鋼管道安裝 玻璃鋼管道敷設(shè)、管溝開

32、挖及回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或CECS 129埋地給排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾沙管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、SY/T0323玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 管子應(yīng)水平吊起放人管溝內(nèi)，下溝的管子應(yīng)均勻壓在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定的墊層或溝底基礎(chǔ)上，使管子下部和溝底完整、連續(xù)接觸；嚴(yán)禁用永久性的墊塊為管子調(diào)平。當(dāng)管子鋪放在有坡度的溝床上時，應(yīng)采用固定支墩或木質(zhì)楔形物作位置固定。 管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行；冬季施工時，承插連接管道不得使用凍硬的橡膠圈。 對用膠粘接的管道，連接安裝后，應(yīng)對全部接頭逐個進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，直

33、至合格為止。 溝底可能積水的地段，管道安裝宜采用邊開挖、邊安裝，邊回填的方法進(jìn)行。 在彎頭、三通、盲板、泵、閥、法蘭等處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支墩和止推支墩。 管道安裝中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝伸縮節(jié)和膨脹器，伸縮節(jié)和膨脹器不得任意錯位。 當(dāng)管道通過鐵路、公路下方或遇到其它障礙物需要穿越時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝鋼套管，管道插入套管前應(yīng)在管道外套上邵氏A硬度為4050、厚度大于6mm、寬度不小于150mm的氯丁橡膠圈，橡膠圈間隔不應(yīng)大于200mm。 在有不均勻沉降的部位，如保護(hù)套管的兩端,巖石管溝與土壤管溝結(jié)合處或管道進(jìn)人人孔及其它結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)加裝能調(diào)節(jié)不均勻沉降,緩和可能存在的任何剪切應(yīng)力或振動的柔性系

34、統(tǒng)。 在同一管溝內(nèi)安裝平行管道時，管道之間應(yīng)有滿足檢修和壓實(shí)回填土的距離。 玻璃鋼管道的地面敷設(shè)及架空安裝一般規(guī)定:a) 管道應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行連接，逐根安裝及時填寫接口施工記錄。b) 膠合粘接連接的管道，連接安裝完成后應(yīng)按本規(guī)范的要求對全部接頭進(jìn)行檢查和處理；承插式連接的管道敷設(shè)安裝時，兩管軸線間水平和垂直方向的偏斜夾角應(yīng)符合規(guī)定，否則應(yīng)加裝彎頭改變方向。c) 在有凍害的地區(qū)地面敷設(shè)及架空安裝玻璃鋼管道時，應(yīng)加保溫層。 d) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)和膨脹器，且不得任意錯位。e) 當(dāng)玻璃鋼管道沿建筑物敷設(shè)時，管外壁與建筑物的距離不應(yīng)小于150mm；沿原有管路敷設(shè)時，管與管外壁之間的距離不應(yīng)

35、小于200mm。3.2.5.2 埋地聚氯乙烯給水管道安裝 管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度；與熱力管道、高壓燃?xì)夤艿赖雀邷?、易燃、有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于15米；飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。 管道中線與建(構(gòu))筑物外墻(柱)皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑DN不大于200mm時為l米；公稱外徑DN大于200mm時為3米；管道不得從建(構(gòu))筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。 管道基礎(chǔ)埋深低于建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)底面時管道不得敷設(shè)在建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)地基擴(kuò)散角受壓區(qū)以內(nèi)，擴(kuò)散角可采

36、用45°。 管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵管等材料制作的保護(hù)套管，套管內(nèi)徑不宜小于PVC-U管外徑加300mm，套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。穿越河道時還應(yīng)在保護(hù)套管外部采取包混凝土等措施。 管道在其它管道上部跨越時管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2米，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行地基處理；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，可參照GB 50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)的規(guī)定處理。 在道路下管頂埋深不宜小于l米；在人行道下，公稱外徑DN大于63mm時，不宜小于0.75米；公稱外徑DN不大于63mm時，不宜小于0.5米。在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層中，管頂埋深應(yīng)在

37、冰凍線以下。 利用管材彈性進(jìn)行彎曲敷設(shè)時，彎曲半徑不宜小于管外徑的300倍，管材長度不得小于6米，公稱外徑DN不得大于160mm；管端坐標(biāo)偏移值可按下圖3.2.5.2中的公式計(jì)算。           圖3.2.5.2  利用管道柔性接頭進(jìn)行折線形敷設(shè)時，接頭在不滲漏條件下的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供，在一般情況下，轉(zhuǎn)角a不宜大于l°。 管道彎曲敷設(shè)和折線形敷設(shè)可連續(xù)交替進(jìn)行，環(huán)境溫度小于5時，不得進(jìn)行彈性彎曲敷設(shè)。 管道敷設(shè)完畢后，可沿管頂上部回填土內(nèi)埋置可用金屬探測器測管

38、位置的金屬跟蹤線，或地面上設(shè)置標(biāo)志碑。 埋地聚氯乙烯給水管道的挖溝、回填以及管道附件的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)或CECS 17埋地硬聚氯乙烯給水管道焊接工程技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 建筑給水氯化聚氯乙烯管道敷設(shè)、管道補(bǔ)償按設(shè)計(jì)或CECS136建筑給水氯化聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。3.2.5.3 建筑給水聚丙烯管道的安裝 管道嵌墻暗敷宜配合土建預(yù)留凹槽，凹槽表面應(yīng)平整，不得有尖角等突出物，管道應(yīng)有固定措施；管道試壓合格后，墻槽用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)；當(dāng)熱水支管直埋時，其表面覆蓋的水泥砂漿層厚度不得少于20mm。 管道暗敷在地坪面層內(nèi)時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置敷設(shè)；如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。 管道安裝時，不得有軸向扭曲

39、，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正；建筑給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，其凈距不宜小于100mm。 室內(nèi)明裝管道宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)復(fù)核預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管的位置的準(zhǔn)確度。 管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管高出地面不應(yīng)小于50mm，并有防水措施；管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施；穿越前端應(yīng)沒固定支架。 支管與主管連接時，應(yīng)采取伸縮變形的補(bǔ)償措施。 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。 埋地管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：敷設(shè)管槽的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時敷設(shè)100mm厚的砂墊層；埋地管道回填土?xí)r，管周回填土不得夾雜尖

40、硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土；室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于500mm；管道出地坪處應(yīng)設(shè)置套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管；穿地下室外墻時，應(yīng)設(shè)防水套管。3.2.5.4 玻璃管道安裝 玻璃管道在安裝前必須進(jìn)行試配，玻璃管的截?cái)嗉靶拚裙ぷ鲬?yīng)在試配中進(jìn)行，將經(jīng)過試配調(diào)整好的管子、管件等依次作下記號，然后準(zhǔn)備正式安裝。 玻璃管道在安裝前，對其敷設(shè)的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行水平測量。 玻璃管道與其它管道平行或交叉跨越時，間距不得小于200mm。 玻璃管應(yīng)敷設(shè)在其它管道上面，必要時用套管保護(hù)玻璃管道；玻璃

41、管道與其它管道同時敷設(shè)時，應(yīng)先敷設(shè)其它管道，最后敷設(shè)玻璃管道；玻璃管道與金屬管道混雜敷設(shè)時，玻璃管道不應(yīng)與金屬管道刷同一顏色的油漆，以免混淆而破壞。 玻璃管道沿墻敷設(shè)時，管壁與墻壁之間距離不得小于150mm；當(dāng)玻璃管穿墻或樓板時應(yīng)設(shè)金屬套管，套管與玻璃管之間應(yīng)填塞石棉填料或其它填料。 安裝玻璃管道時應(yīng)先安裝支架，然后再在支架上安裝管道；裝好玻璃管后，不得移動或敲打支架；不許用鐵器敲擊玻璃管道，必要時可用橡皮榔頭輕敲。 玻璃管與金屬閥門連接時，閥門的兩端應(yīng)以一段金屬管用柔性接頭與玻璃管連接；金屬管與閥門應(yīng)加以固定，以免啟閉閥門時將玻璃管扭斷。 玻璃管道接頭的襯墊管道應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇。 玻

42、璃管道一般不允許于地下敷設(shè)；在0以下地區(qū)敷設(shè)玻璃管道時，以及輸送介質(zhì)本身需要保溫時，保溫方法與一般管道相同，但須在保溫層外面標(biāo)志明顯的“玻璃管道”字樣。 如敷設(shè)的玻璃管道很長而且輸進(jìn)熱介質(zhì)，應(yīng)安裝套筒式玻璃補(bǔ)償器。3.2.5.5 支、吊架制作安裝 支、吊架安裝的一般技術(shù)要求：a) 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架；支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b) 熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。c) 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

43、 聚氯乙烯管道支、吊架安裝a) 管道安裝時應(yīng)按不同管徑和要求設(shè)置支、吊架，位置應(yīng)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。b) 管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面；金屬管與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等隔墊；在金屬管配件與建筑給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。c) 安裝閥門等給水附件應(yīng)設(shè)固定支架；當(dāng)固定支架設(shè)在管道上時，與給水附件的凈距不宜大于lOOmm。d) 支、吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定；當(dāng)公稱外徑不于DN50時，管卡最小寬度為24mm；公稱外徑為DN63DN75 時，管卡最小寬度為28mm；公稱外徑為DN90DNllO時，管卡最小寬度為32mm。e) 立管和橫管支、吊架的間距不得大于

44、下表3.2.5.5(2)的規(guī)定；當(dāng)采用金屬托板時，應(yīng)為固定支架，其間距可加大35%，且金屬托板與管道之間每隔300350mm應(yīng)有卡箍捆扎。表3.2.5.5(2) 支、吊架的間距(mm) 公稱外徑2025324050637590110冷水管橫管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400熱水管橫管30035040050060070080012001300立管400450520650780910104015601700f) 明敷管道的支、吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工；管道的各配水點(diǎn)、

45、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。g) 金屬托板由鍍鋅鋼板制成，托板內(nèi)徑同聚丙烯管道外徑，弧度角為186°190°；金屬托板的厚度可根據(jù)管道的規(guī)格確定：DN63以下為0.8mm，DN75dnll0為l.0mm。 玻璃鋼管道的支、吊架安裝a) 直接敷設(shè)在地面上的管道，應(yīng)保證地面平坦，使管道與地面整體接觸；當(dāng)不能滿足此要求時，應(yīng)設(shè)置支座支撐；將管子架離不平坦地面，最大允許支座支撐間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其最大支座間距應(yīng)符合下表3.2.5.5(3)的規(guī)定。表3.2.5.5(3) 玻璃鋼管道地面敷設(shè)最大支座間距管徑(mm)最大支座間距(m)管徑(mm)最大

46、支座間距(m)10026005200370053003800640049006500410006b) 支座基體應(yīng)牢固；支座材料可以是混凝土、鋼材或磚混結(jié)構(gòu)，但不得用易腐爛的木質(zhì)物。支座支撐與管道接觸面的包角應(yīng)大于120°，支座上應(yīng)加防止機(jī)械損傷的墊板，墊板宜用邵氏A硬度4050、厚度不小于6mm、接觸寬度不小于60mm的氯丁橡膠板。c) 架空安裝的玻璃鋼管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支架，立管沿豎直支架安裝，設(shè)側(cè)向支撐固定；架空部分可鋪設(shè)于支架上或懸掛于支架上，用管卡固定或吊具固定；立管側(cè)向支撐的間距不應(yīng)大于3m。立管底部的彎頭處應(yīng)設(shè)支墩；懸掛于支架上的管道應(yīng)用吊具垂直向上吊裝，吊具間距不得

47、大于2m；鋪設(shè)于支架上的管道與支架接觸面的包角、立管側(cè)向支撐與管道接觸面的包角和吊具托架與管道接觸面的包角均應(yīng)大于120°，接觸寬度不應(yīng)小于60mm，并應(yīng)加設(shè)墊板。d) 地面敷設(shè)及架空安裝的玻璃鋼管道，均應(yīng)用管卡固定或錨固；凡彎頭、三通及承插接頭處均應(yīng)加設(shè)支座支墩，并用管卡固定；當(dāng)玻璃鋼管道與金屬法蘭、閥門連接時，金屬法蘭、閥門端亦應(yīng)加設(shè)支撐。e) 當(dāng)玻璃鋼管道沿建筑物敷設(shè)時，管外壁與建筑物的距離不應(yīng)小于150mm；沿原有管路敷設(shè)時，管與管外壁之間的距離不應(yīng)小于200mm。 玻璃管道的支、吊架安裝a) 在地面或架空安裝玻璃管時，玻璃管應(yīng)敷設(shè)在牢固的管架或管墩上。b) 安裝前應(yīng)復(fù)測管墩

48、或管架的標(biāo)高；管墩或管架安裝好后，其標(biāo)高必須符合管道的坡度要求。c) 玻璃管道不允許采用懸空晃動的吊架。d) 玻璃管道支架間距如下表3.2.5.5(4)所示表3.2.5.5(4) 玻璃管道支架間距管子外徑(mm)支架允許距離(m) 當(dāng)輸送介質(zhì)為：氣體液體(=1.8g/mm2)液體(=1g/mm2)202.11.51.2332.41.81.54532.11.8683.62.11.8934.52.42.11225.22.72.1e) 在彎頭、三通底端處應(yīng)設(shè)法固定；固定玻璃管可使用鐵卡子，鐵卡子內(nèi)必須襯以35mm的彈性柔軟襯墊，鐵卡子夾不得與玻璃管直接接觸。f) 當(dāng)玻璃管道上裝有補(bǔ)償裝置時，則允許將

49、管子緊固到支架上； 擰緊接頭、法蘭螺絲或管卡時，必須用力均勻，不得擰得過緊，以免壓碎管子。 3.2.6 管道試壓3.2.6.1 玻璃鋼管道試壓 具備的條件a) 管道連接安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；埋地管道除接口處，已按要求回填至管頂以上500mm以上，并壓實(shí)到要求的壓實(shí)度。b) 管道上的所有支架、止推座等均巳達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。c) 試壓管段上的所有敞口均已封堵無泄漏。d) 對試壓有影響的設(shè)備、障礙物已消除。e) 試壓給排水準(zhǔn)備就緒，試壓泵、壓力表經(jīng)檢查、校驗(yàn)合格；壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍，且不少于2塊。 試壓規(guī)定a）試壓介質(zhì)應(yīng)為清水，冬季試壓應(yīng)采取防凍措施，試壓完

50、畢應(yīng)及時放水。b) 長度大干1000米的剛性連接管道應(yīng)分段試壓，分段長度一般為500800m，分段試壓合格后應(yīng)進(jìn)行全線試壓；柔性承插連接的管道可以整條管線試壓。c) 試壓應(yīng)緩慢灌水，試驗(yàn)管段充滿水后應(yīng)浸泡24小時，待管內(nèi)氣體排盡后方可正式試壓。d) 試壓過程中，管道兩端堵頭處和管道上嚴(yán)禁站人；嚴(yán)禁對管道接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后方可修補(bǔ)。e) 玻璃鋼管道只進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，試壓時試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，初次升壓不超過0.5MPa，穩(wěn)定無異常后再依次升壓，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力；每次升壓后穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道及各連接頭和管道附件，應(yīng)無裂紋、無滲漏；

51、觀察壓力表，壓降不超過試驗(yàn)壓力的1為合格；否則應(yīng)查明原因，卸壓放水后對缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后再次試壓，直至合格。f) 當(dāng)?shù)谝淮卧噳撼霈F(xiàn)滲漏且經(jīng)修補(bǔ)的部位又發(fā)生滲漏時，該處管段必須更換，更換管段的長度應(yīng)為管道公稱直徑的2倍，更換管段連接固化后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。g) 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)管道或接頭處一個斷面內(nèi)有兩處以上出現(xiàn)裂紋、滲漏，或兩處裂紋、滲漏處相距150mm內(nèi)，則該處不得做修補(bǔ)處理，必須更換管段，更換管段的長度為管道公稱直徑的2倍加150mm；更換管段連接固化后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。h) 管道試壓驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃，清除管道中積水，并應(yīng)按回填要求對管溝全部回填，整形做標(biāo)志樁。

52、i) 飲用水管道試壓，放水后應(yīng)采用氯離子含量不低20mg/L的清潔水浸泡沖洗消毒，直至出口水經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)部門取樣化驗(yàn)合格為止。3.2.6.2 聚丙烯管道試壓 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為熱水管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的2 倍，但不得小于1.2MPa。 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行試壓。b) 熱熔或電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24小時后進(jìn)行。c) 試壓介質(zhì)為常溫清水；當(dāng)管道系統(tǒng)較大，可分層、分區(qū)試壓。d）壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；管道內(nèi)應(yīng)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空

53、氣；用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；記錄最后一次泵加壓lO分鐘及40分鐘后的壓力，它們的壓差不得大于0.06MPa。 e) 嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行；記錄強(qiáng)度試驗(yàn)合格2小時后的壓力，此壓力比強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束時的壓力下降不應(yīng)超過0.02MPa。 J 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作應(yīng)在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工；大型工程，管道試壓工作可根據(jù)施工進(jìn)度，分段進(jìn)行。 寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取有效防凍措施，試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時泄水。3.2.6.3 聚氯乙烯管道試壓 管道工作壓力不小于0.1MPa時，應(yīng)檢驗(yàn)管道及其配

54、件的強(qiáng)度并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于按埋地硬聚氯乙烯給水管道焊接工程技術(shù)規(guī)程第5.1.4條計(jì)算的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力(Fwd)，且不得小于0.8MPa。 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時，對公稱外徑DN不小于llOmm的輸、配水管道，應(yīng)采用測定管道滲水量的方法判定；管道總長度小于lOOm時，可采用壓降方法判定；對公稱外徑DN不大于90mm的管道，一般采用壓降方法判定。 管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)；嚴(yán)禁以氣體為介質(zhì)用做氣壓試驗(yàn)。 試壓管段的長度，對無閥門等中間連接的管道不宜大于1000米；對有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓；采用兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應(yīng)按不同材質(zhì)的試壓要求分段進(jìn)行

55、試驗(yàn)。 對長距離的PVC-U給水管道工程，如使用單位有要求，在開始敷設(shè)管道長度達(dá)到400米時，應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，通過檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)敷設(shè)。 現(xiàn)場水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)；寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取防凍措施試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時放水降壓。 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作a) 較大管徑試壓時,管段端部的第一個接頭宜采用柔性頭或采用特制的柔性堵板。b) 管道的支礅應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對錨固設(shè)施的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查，未設(shè)支礅及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。c) 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓等附件；已設(shè)置的這類附件必須設(shè)堵板，控制閥必須在試壓過程中全部開啟,試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。 管段水壓試驗(yàn)a) 管道灌水應(yīng)從低點(diǎn)緩慢灌人，灌入時在試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥。b) 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不小于12小時后進(jìn)行試壓。c) 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除；管道試壓應(yīng)分級進(jìn)行，每升一級應(yīng)檢查有無異常現(xiàn)象；水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管道、接頭進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷；如有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。d) 升壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時，應(yīng)進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)；在保持恒壓l小時條件下檢查管道各部位及所有接頭、附件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象；為保持管道內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水；若無上述情況，可判定為合格。e) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格