住宅樓模板施工專項方案

1、一、工程概況 1二、編制依據(jù) 3三、施工準備計劃 4四、施工工藝技術 7五、施工安全保證措施 25六、勞動力計劃 36七、計算書 37模板工程施工方案第一章 工程概況1、工程概況工程名稱： *工程地點：南京市*建設單位：南京朗慶置業(yè)有限公司設計單位：南京市建筑設計研究有限責任公司勘察單位：江蘇南京地質工程勘察院監(jiān)理單位：南京環(huán)泰工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中天建設集團有限公司8#、9#、10#、 12#、13#、15#、16#、17#樓中，8#、9#、10#樓的±0.000相當于絕對標高為 13.70m， 12#、 13#樓的±0.000 相當于絕對標高為14.40m，1

2、5#、16#、17#樓白0.000 相當于絕對標高為 15.10m,其中 8#、9#、10#、15#、17#樓正負零以上建筑相同，單棟建筑面積為2771.84m2， 12#、 13#、 16#樓正負零以上建筑相同， 單棟建筑面積為3687.22m2， 以上 8棟建筑總面積為24920.86m2，房屋高度為16.8m,地上6層，層高均為2.80m,基礎形式為樁基承臺，框架剪力 墻結構，抗震設防烈度為七度，抗震等級：框架三級，剪力墻二級。屋面為鋼筋混凝土，使用擠塑保溫板?；炷翉姸鹊燃墸撼信_基礎梁：C30抗?jié)BP6框架柱和剪力墻： C35樓層（屋面）梁板（包括樓梯） ： C30構造柱、圈梁和過梁：

3、C25墻根止水翻梁： C30梁柱板截面如下：梁截面：200mrK 400550mm框架柱（直角形和T形）：寬度200mm長度600mn驗算模板設計受力時按600 X600）剪力墻（直角形和T形）：寬度200mm長度6002100mm樓板厚度：120mm2、施工平面布置LI ”1，/ 國鼻口步出 CFSMW中天一標青春街區(qū)總平面布置圖3、 施工要求確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。4、技術保證條件1、安全網(wǎng)絡1監(jiān)督施工全過程的安全生產，糾正違章;安全技術2配合有關部門排除施工不安全因素：負責人工項目

4、全員安全活動和安全教育工4監(jiān)督勞保用品質量和使用。1制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案i 技術負責人-工督促安全措施落實：3解決施工過程中的不安全技術問題。生產調度 負責人1.在安全前提下，合理安排生產計劃步 2 .組織施工安全技術措施的實施。機械管理 負責人1保證項目使用的各類機械安全運行二2.監(jiān)督機械操作持證作業(yè).項目名避消防管理 負責人1 .保證防火設備設施齊全有效; 工消除火災隱患；3 一負責現(xiàn)場消防管理工作。-勞務管理 負責人L保證進場施工人員安全技術素質： 二控制加班加點.保證勞逸結合； 3提供必須勞保用品，碉保安全。其他有關 部門L財務部門保證安全措施項目的經費m工衛(wèi)生、

5、行政部門保證，人生活基本條件，確保工人身 心健康。2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章編制依據(jù)1、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20132、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20023、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20124、混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-20105、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50205-20016、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-20057、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 166-20088、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-20119、建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ 1

6、62-200810、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201111、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9112、本工程施工圖紙和設計變更聯(lián)系單13、本工程施工組織設計第三章施工計劃一、施工進度計劃8#9#10#12#13#15#16#17櫻木模進度計劃:樓號開始時間完成時間8#2014.11.232014.11.309#2014.11.262014.12.310#2014.11.272014.12.412#2014.12.212015.04.1313#2014.12.202015.04.1415#2015.04.072015.06.1316#2015.04.072015.06.1317#

7、2015.04.072015.06.13二、施工準備1、技術準備：施工前應熟悉圖紙，參加圖紙會審，深化施工組織設計，組織有關人員進行 施工技術交底，認真掌握搭設要求及特點，熟悉各部位尺寸、標高，認真做好模 板放樣，進行實地現(xiàn)場調查復核。根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板，針對不同部位確 定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規(guī)范， 一次成型。2、施工機具準備：水準儀、經緯儀、圓盤鋸、手提電鉆、手鋸、扳手、鐵錘等。3、材料準備：承插盤扣式腳手架構配件見下表，應有廠家提供的產品合格證。廳P內容規(guī)格1立桿2400mm2橫桿1200mm3900mm4600mm5500mm6可調U托50

8、0mm7木方40mme 90mm8模板15mm 厚，1820 x915mm9對拉螺桿14103形卡3形26型11脫模劑塑料模板專業(yè)脫模齊鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼 GB/T 1591的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕 和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范。鋼管必須涂有防銹漆。鋼管上嚴禁打孔。膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有 保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm并應符合現(xiàn) 行國家標準混凝土模板用

9、膠合板 ZBB 70003勺規(guī)定。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗 拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格?？烧{底座和可調托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿宜配置 38絲桿和調節(jié)手 柄，絲桿外徑不應小于36mm可調底座的底板和可調托座托板宜采用 Q235I風板制作，厚度不應小于5mm允許尺寸偏差應為土 0.2mm承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm?？烧{底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母

10、厚度不得小于30mm可調托座和可調底座插入立桿內的長度應符合規(guī)范規(guī)定。主要構配件的制作質量及形位公差要求，應符合規(guī)范規(guī)定?？烧{托座、可調底座承載力，應符合規(guī)范規(guī)定。構配件外觀質量應符合要求：鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應平直， 直線度允許偏差應為管長的1 500， 兩端面應平整， 不得有斜口、毛刺；鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；各焊縫有效高度應符合規(guī)定， 焊縫應飽滿， 焊藥應清除干凈， 不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；可調底座和可調托座表面宜浸漆或冷鍍鋅， 涂層應均勻、 牢固； 架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅， 表

11、面應光滑， 在連接處不得有毛刺、 滴瘤和多余結塊；4、施工現(xiàn)場準備：垂直運輸（塔吊）的保養(yǎng)、檢修。施工用電、用水的保證。模板的拼裝必須嚴格按照各類型模板的設計圖紙拼裝， 并嚴格控制拼裝的質量。模板安裝前， 要做好模板的定位基準工作。 首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出有墻的軸線， 并根據(jù)軸線和施工圖， 用墨線彈出模板的邊線和內、 外側控制線，以便于模板的安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀將樓層+1m標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。設置模板定位基

12、準線： 墻體底部可利用已經施工完畢的底板上的導墻； 墻體上部可根據(jù)構件截面尺寸，切割一定長度的鋼筋頭，固定在墻體鋼筋上，作為定 位筋。墻體定位筋采用力12鋼筋。安裝墻體模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑。墻合模前，墻體根部 表面混凝土要剃鑿，完全露出石子并將浮漿以及垃圾泊走。第四章、施工工藝技術一、技術參數(shù)1、柱技術參數(shù)混凝土柱高（mm）2800混凝土柱長邊邊長（mm）600長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長（mm）200按600驗算異形面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安 全技術規(guī)范JGJ162-2008扣件類型3形26型2、梁技

13、術參數(shù)新澆混凝土梁計算跨度最大（m）5結構層高（m）2.8混凝土梁截面最大尺寸（mm）200 X550樓板厚度（mm）120框架柱（直角形和 T形）截面最大尺寸（mm）寬200,長600 驗算按600X600剪力墻（直角形和 T形）截面最大尺寸（mm）寬200長 2100新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板 立柱不共用A支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3梁跨度方向立柱間距（mm）900梁兩側立柱間距（mm）900可調托座伸出的懸臂長度（mm）小于200新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距（mm）900,900梁底增加立柱根數(shù)1梁底支撐小梁材料方木面板材質覆面木膠合板木模主梁材料鋼管3、剪力墻技術參

14、數(shù)新澆混凝土墻名稱剪力墻新澆混凝土墻墻厚（mm）200混凝土墻的計算高度（mm）2800小梁間距（mm）200面板材質覆面木膠合板小梁材料力木小梁一端懸臂長（mm）125主梁一端懸臂長（mm）250主梁材料鋼管主梁間距（mm）5004、樓板技術參數(shù)新澆混凝土板板厚（mm）120模板支架高度（m）2.8主梁布置方式平行立桿縱向方向支撐立柱鋼管型號（mm）B-LG-24 00( 48X3.2 9400)立桿縱向間距（mm）900立桿橫向間距（mm）900水平桿步距（mm）1800主梁材料鋼管荷載取值和設計計算依據(jù)建筑施工承插盤 扣式鋼管支架安全 技術規(guī)程 JGJ231-2010面板材質覆面木膠合板

15、板底支撐小梁材料方木二、工藝流程、安裝示意圖、方法框架柱模板安裝工藝流程：搭設安裝腳手架一沿模板邊線貼密封 條一立柱子側模-安裝柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面檢查 校正一群體固定一辦預檢。安裝示意圖：梁模板盤扣式安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并進行復核一搭設梁模板 支架一調整標高一安裝梁底主梁和小梁一安裝梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋 一安裝梁側模板一安裝另一側模板一安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓 一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連接牢固一辦預檢。安裝示意圖：墻模板預拼裝工藝流程：彈位置線一焊限位鋼筋一一側墻模吊裝就位一安裝斜撐一放置撐塊，插入穿墻螺栓及塑料套管一清掃墻內雜物一安

16、裝就位另一側墻 模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側墻模一調整模板位置一緊固穿墻螺栓一 斜撐固定一與相鄰模板連接。安裝示意圖：工里膽圈睡） 牌£2生2_主隹膽地寫 技修方太:11I11國括覆IS正立面圖埔隨憒-|剖面圖焊接40X900方木#0x90。方大與簡易定型輔（專 點圖A）間隔使用了20塑料管中48X30鋼管250 中L型墻角節(jié)點支模示意圖板模板安裝施工流程：彈出板軸線及水平線并進行復核一搭設板模板支架一安裝板底主梁和小梁一安裝板底模板一板底起拱一綁扎鋼筋一復核板模尺寸、位置一與相鄰模板連接牢固一辦預檢。安裝示意圖:1、操作要點模板安裝前做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導

17、，只有保證測量 放線的精度才能保證模板安裝位置的準確。彈出水平標高控制線、軸線、模板控 制線，應由有關人員進行復驗，合格后方可進行下道工序施工。模板周轉，使用后的模板必須涂刷脫模劑，脫模劑的選擇與應用，對于防止 模板與碎粘結、保護模板、延長模板的使用壽命；以及保持碎表面的潔凈與光滑， 都起著重要的作用。支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。立桿下可用100*100*50mm木方作為墊塊。按搭建圖進行水平桿安裝，嚴禁私自調 換不同長度橫桿。最低的水平桿離地不超過250mm步距不1200mm最頂?shù)乃?桿離頂模不超過650mm支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能

18、裝一桿敲擊一根，橫桿 的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。早拆柱頭處于工作狀態(tài)時，插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支， 即不能到位。立桿不得懸空，立桿在搭設過程中若遇到有孔洞時，下端應用12#曹鋼做支撐點。鋪設模板前要將木楞調平到設計標高。從一側向另一側，或從中間向兩側鋪設模板時，柱頭板標高隨鋪設隨調平， 千萬不能模板鋪設完后再調標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。在衛(wèi)生間等降板較大區(qū)域時，可采用扣件式腳手架與承插式腳手架連接在一 起形成模板支撐體系。立桿伸出頂層水平桿中心線的長度不應超過0.5m,若超出規(guī)定范圍則在立桿自由端下0.5m位置用扣件和鋼管加設一

19、道水平桿?？烧{托撐絲桿與螺母的捏合長度不得少于 4-5扣，插入立桿內的長度不得小 于300mm且不少于3/5絲桿長度，伸出立桿外長度不大于 200mm立桿之間按步距滿設雙向水平桿。木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。模板及其支架的拆除順序嚴格按照方案和規(guī)范進行，嚴禁私自亂拆。豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝 模板前，要清除雜物，焊接或休整模板的定位鋼筋，做好測量放線工作，墻體模 板下口貼上海綿帶或采用砂漿將模板底部進行封閉，頂板模板靠碎墻處貼雙面膠帶。混凝土澆筑時，由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均 衡受載。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)

20、現(xiàn)下沉、松動和變形情況及 時解決。2、剪力墻模板本工程主體結構剪力墻厚200，同梁模板一起支設、固定。在墻與梁相交的位置，有梁一側墻模板上開口?？v向采用 40X90木方，橫向采用48X3 （按照 48X3計算）鋼管（雙根）和M14對拉螺栓，螺桿間距為500標準孔，離地200。墻板支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準確，梁板碎 澆筑時預埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主 筋。模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、 振搗孔。 清掃后在澆筑砼前， 應將清 掃口、 振搗孔等堵死。 模板支設嚴格按模板配置圖支設， 模板安裝后接縫部位必 須嚴密， 為防止漏漿可在接縫部位

21、加貼密縫條。 底部若有空隙， 澆筑前采用砂漿 進行墻根部封口， 空隙大于 30 的由木工進行處理， 小于 30 的縫隙由泥工采用砂 漿封堵。模板的安裝必須保證位置的準確， 立面垂直， 用線錘進行檢查。 發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過調整斜向支撐解決, 同時也可對墻進行整體整體穩(wěn)定性進行加強。為防止模板根部在澆筑混凝土時移位、 脹模， 支撐方式利用鋼管排架結構進行穩(wěn)固。按標高抹好水泥砂漿找平層,在墻根部兩側離地58cm處的立筋上按位置線 焊制限位鋼筋，從兩面頂住模板，以保證主軸線邊線與標高的準確。安裝模板：按位置線安裝就位一側墻模板，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓。清掃墻內雜物，再安裝另一側模

22、板，調整斜撐（ 或拉桿 ） 使模板垂直后，擰緊穿插墻螺栓。模板安裝完畢后， 檢查一遍扣件、 螺栓是否緊固， 模板拼縫及下口是否嚴密， 辦完預檢手續(xù)。 3、梁模板本工程梁截面最大為 200*550， 支撐采用盤扣滿堂腳手架， 梁凈跨度大于 4m 時，梁底按梁跨全長2/1000起拱。懸挑構件按3/1000起拱且不小于20mm梁 下部支撐排架為48X3mnffl管，每根梁二側各一排，鋼管間距 900mm排架按 設計盤扣要求搭設并與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設40mme 90mmf木做擱柵，擱柵放于648的鋼管牽扛上，鋼管牽扛固定在已搭設好的鋼管排架上。梁 模板采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工

23、。梁側模采用膠合板作面層，水平楞木采用40mm< 90mm木方，間距為不大于250mm豎向鋼管做背楞，間距為500mm搭承重支撐架或支立柱之前，立桿或支柱下墊100 X 100墊板。按設計標高調整好支撐架或立柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應起拱，梁底板應按設計要求起拱。技術要點： 注意梁的側膜包住底膜， 下面龍骨包住側膜。 所有梁模板預先配制完畢，制作時應嚴格把關，控制好制作尺寸。模板安裝時，根據(jù)所放控制線鋪設梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側模板，梁側與梁底交接處貼緊海綿條，梁內加鋼筋內撐以控制梁截面尺寸， 所有接頭處均應加好海綿條， 以防漏漿。 梁模板在支設時應注意起

24、拱，起拱高度為跨度的 2/1000 。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，在兩側模板外側底部用通長夾木與梁底模板固定。安裝后校正梁中線、標高、截面尺寸，將梁模板內雜物清除干凈，檢查合格后辦預檢。4、樓板模板搭設支模架，支撐架立桿或立柱底部并墊墊板，保護已完混凝土面。技術要點： 樓板模板當采用單塊就位時， 宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。鋪設膠合板，按事先已設計好的鋪設方法，從一側開始，鋪設膠合板的上皮不得低于梁模的上皮一般高于12mn*宜，以保證刮完膩子后陰

25、角方正、順直。膠合板必須與小龍骨釘牢， 。 樓面模板鋪完后， 用水平儀測量模板標高進行校證。同時檢查支柱是否牢固，縫隙用膠布粘上。盤扣支撐架中， 楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。 鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應小于8mm允許尺寸偏差應為土 0.lmm。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應小于90mm可插入長度不應小于75mm采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm可插入長度不應小于110mm套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于 2mm立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔， 銷孔孔徑不應大于14mm允許尺寸偏差應為土 0.1mm立桿連接彳直徑

26、直為12mm允許尺寸偏差應為土 0.1mm連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于 0.3mm；以單側邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差 不應大于0. 3mm。5、樓梯模板支撐采用小48X3.0鋼管及底托、頂托，底托下方墊 100mme 100mmJ木 樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制 標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關系。工藝流程：搭平臺、平臺梁支撐架一安放平臺梁、板模板及基礎梁側模板 一安放梯段支柱及擱柵一鋪梯段模板一按梯段外幫板及踏步側板一標高校正一

27、 加立柱水平拉桿一質量檢查。定加工木條i8x 50n膠板50X 8林方50X 8冰方三道1|18厚竹膠板50X 8冰方X_底板頂標高底口限位同柱底部用鋼B菅架頂緊說明：樓梯踏步水平方向按照裝修面對 齊的要求施工，模板的支設依次做相 應的調整（前移或后退）?，F(xiàn)澆樓梯包括樓梯段（梯板和踏板）、梯基梁、平臺梁及平臺板等。樓梯段 模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。針對樓梯碎表面質量為質量通病的因素， 決定對樓梯間的樓梯踏步采用九夾 板模板作側板，踢腳板，同時考慮到踏步板與樓梯墻之間的鑲接經常造成墻幾何 尺寸難以保證的情況，決定將墻與踏步分開施工，即先施工墻，后施工踏步板

28、。樓梯模板安裝前，先按設計圖紙進行足尺放樣，以確定各部件尺寸。模板的 安裝順序是先安裝上、下休息平臺及樓梯梁的模板，然后在樓梯梁模板之間安裝 樓梯板及梯級的模板。安裝樓梯底模板時，將樓梯底模板兩端與樓梯側模板相接， 下面用楞木及頂 撐支撐，頂撐間用拉桿連接。安裝樓梯側模板時應根據(jù)放樣圖在側模板上劃出梯級圖，并釘上梯級模板擋 木。樓梯側模板靠斜撐等固定在樓梯底模板上。6、構造柱模板交角處的構造柱，用木模板貼在外墻面上，內側陰角處貼上角模，直角交角每隔1M以內設兩根拉桿，丁字形交角每隔1M以內設3根拉桿（因有三面貼模板），拉桿將外平模與內角模拉結；直形墻處的構造柱，磚墻兩面貼平模板，拉桿利用磚墻將

29、兩面模板拉結。拉桿直徑為14。拉桿穿過磚墻的洞要預埋，留洞位置要求距地面200cm開始，每隔一米以內留二道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁磚處。構造柱頂需設置喇叭漏斗形木模，使新澆搗的構造柱混凝土面高于梁底30mm并在第二天及時鑿除墻上多余的碎，清理干凈。如圖:構造柱模板底部應留置清掃口，當構造柱內雜物清理干凈后，封閉上清掃口7、圈梁板帶、門窗過梁模板砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為 120mm 縱向配筋4根直徑10,箍筋中 66200其他層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆 鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度 60mm縱向配筋為3根直徑8。圈梁模板采用木模，用橫帶扁擔穿墻，

30、穿墻洞應在砌墻時預留，平面位置距 墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。圈梁鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進行校正，木模則用木撐進行定位，用鐵 釘固定；鋼模則用卡具在上口卡牢，保證圈量的截面尺寸。門、窗過梁模板由底模、側模、夾木和支撐等組成，底模及側?？刹捎媚灸?或鋼模。底模長度等于門窗洞口長度，寬度與墻厚相同，側模長度應比過梁長 40 50cmb安裝時，先將過梁底模按設計標高擱置在支撐上，支撐立在洞口靠墻處，中 間部分間距為1m左右，然后裝側模，側模的兩端緊靠磚墻，在側模外側裝上夾 木和斜撐，將側模固定。最后在側模上口加搭木或卡子，以保持過梁尺寸的正確。當門窗過梁頂和主體梁底小于等于 100

31、mm時，模板頂需設置喇叭漏斗形木 模，使新澆搗的門窗過梁混凝土面高于梁底 30mm并在第二天及時鑿除墻上多 余的碎，清理干凈。三、模板拆除在拆除模板前，第一必須經項目部、監(jiān)理審批同意，第二有試驗室的抗壓報 告，強度達到拆模標準方可拆除。模板拆除應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移 后，重復進行整體安裝。在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)結構碎實際強度并未達到要求， 有影響結構的安全 質量問題，應暫停拆模，并及時向技術部門報告，經妥善處理，實際強度達到要 求后方可繼續(xù)拆模。梁、板模板的拆除必須待混凝土強度達到要求的脫模強度。 墻模板應在混凝 士強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時， 方可拆除，板與梁模板的拆

32、模 強度應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。拆模的順序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位; 先拆柱模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。混凝土達到設計拆模強度等級時，墻體或柱子結構模板拆除并運走一按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插 銷，并下調U形頂托的螺母一鋼楞及模板降落一定高度一在保證施工安全的前提 下，除保留的立桿及部分橫桿外，可同步將鋼楞、模板、立桿、橫桿、等拆除并 運到下一施工部位。墻模板拆除：在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而 受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓 使模板與墻體脫開。先拆掉斜面拉桿或

33、斜支撐，卸掉螺桿，再把連接每片模板的 木木拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。脫模困難時，可用 撬棍在模板底部撬洞，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及 時清理模板及襯模上的殘渣，在模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和 維修作好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。頂梁板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試 驗報告，并按下表要求拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造 成安全事故。應先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉支柱中的 水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫不拆。頂板模板時注意保護頂板模板，不能硬

34、撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆 除的頂板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆掉的釘子要回收 再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混 凝土強度應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。 拆模前須經 監(jiān)理工程師批準。序號結構類型結構跨（m）設計碎強度的百分率（。%1板<2502>2、& 8753梁>81004<8755>81006懸臂構件<2757>21008墻、柱/1.2Mpa第一次模板的拆除順序：放松和抽取墻對拉螺絲一墻板加固？48鋼管一墻60X80方木

35、一墻模九夾板一梁側模。第二次模板的拆除順序：平臺擱柵方木一梁底模板一樓板底模一排架牽杠一 ?48鋼管排架。在基坑內拆模時，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定性，特別是拆除模板支撐時，可能 使坡土發(fā)生震動而塌方，拆除模板時應及時運至離基坑較遠的地方進行清理。預留孔的內模，應在碎強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時方可拆除。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板及 時清理粘結物，涂刷脫離劑，拆下的扣件、螺栓等配件及時集中收集管理。拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發(fā)生事故；拆模區(qū)應設 警戒線，以及防有人被傷。拆除模板向上傳遞一定要上下呼應， 模板必須一次連續(xù)拆除完畢；不能采取 猛撬

36、，以免大面積塌下，如中途停工時，應將已活動的模板支撐牢固，以免落下 傷人。四、應注意的質量問題墻面模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，墻身扭 曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，墻縱筋下部焊制鋼筋限 位，保證底部位置準確。根據(jù)截面尺寸及高度，設計好對拉螺栓，并做好支撐及 拉桿。梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁 上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定支撐立柱、 龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板 變形。模板支撐立柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長墊板，防止立柱下沉， 梁、板

37、模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊，防止上 口變形。構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施；圈梁模板 外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢。澆灌混 凝土時設有專人管理模板。梁側面鼓出，梁、板中部下繞：梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口鼓出 變形。梁、板模板支撐的底部應支在堅實的地面上， 墊通長木板，防止支撐下沉, 梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大?；炷亮鲏嫞耗０蹇p過大，沒有 用纖維板、木板條等貼封縫隙。五、模板安裝質量要求安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載 力，或加設支架；上、下層支架的立柱

38、應對準，并鋪設墊板。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；具支撐部分必須具有足 夠的支撐面積。模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離 劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混 凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不得有積水。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當 設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符 合下表規(guī)定：項目允訐偏差（3）茄埋銅板中心叁位置3洵埋管、ffi屆孔中心線位置3插筋中心線

39、位置5外露長度+ 10, 0班埋螺栓中心線位直2外露長度+ 10, 0前笛洞中心城位置10尺寸+ 10, 0現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差見下表:項目允訐偏差（mm）檢唆方法軸線位耨r s尺壁檢查底模上表面標商±5水淮儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、崎、梁4-4- -5層局垂直度不大于5m6經緯儀式吊線、鋼尺檢查小于5m&相兜兩板表面高低差2鋼尺檢查一表面平整度52m靠尺和禊形塞尺檢查六、質量技術保證措施1、模板工程質量控制程序圖2、質量保證措施1）、模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖；記住有關標高、 中心線的測量數(shù)據(jù)；備好預埋件等。2）、及時檢查墻、柱

40、等鋼筋是否已綁扎完畢，水電管線及預埋件是否已安 裝，鋼筋保護層墊塊是否已綁好，隱蔽驗收手續(xù)是否辦完。3）、根據(jù)項目部的方案和交底及圖紙要求和工藝標準，向工人進行安全、技術交底。4）、合理地選擇模板安裝順序。一般情況下，模板應自下而上地安裝。在般情況下，模板應自下而上地安裝。在安裝過程中，可設臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后再固定。5）、上下模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。底層支柱必須座在堅實的基土上。支柱下應加墊板。6）、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。7）、模板安裝應與鋼筋綁扎、水電、空調等安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，對預埋

41、管、 線和預埋件， 應先在模板的相應部位劃線作標記， 然后將管線和預埋件等在模板上加固。8）、對于跨度等于和大于4M的梁模板，梁底板應起拱，模板按跨度的0.002起拱；懸臂梁按懸臂長度的 0.004 起拱，拱高不小于20MM。9）、模板安裝應考慮拆除方便。對于有梁板模板，其梁模應"板包底 "這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁側模板及平板模板。10）、模板在安裝過程中應多檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫緊密，縫隙大的要堵嚴。11）、樓面模板安裝完后，要進行標高抄平。梁模抄中央一點及兩端點，平板模板抄支柱上方一點， 使模板面標高符合設計標高。 如有

42、不合， 可打動支柱底下木楔加以調整。12）、澆筑混凝土時，要注意加荷載后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐松動。3、質量監(jiān)控班組日常進行安全檢查， 項目每天進行安全檢查， 所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）腳手架插頭、插座連接是否松動，普管連接扣件是否松動。3） U托伸出立桿長度是否超過200mm U托的螺母有無松動。4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架橫桿是否有變形的現(xiàn)象。腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面

43、檢查。澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。第五章、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系：安全技術措施安全指標計劃安全技術交底安全措施實施項目經理安全管理作業(yè)安全監(jiān)督管理日常檢查工檢查問題土違章違紀上隱患處理上工人虻組記分臺賬事故預測分析事故報告競費評比結束作業(yè)前作業(yè)后違紀現(xiàn)M違章現(xiàn)象違章指性不懂不會操作事故違犯操作規(guī)程材料物贊整理機具設備整理清掃工作其他問題環(huán)境監(jiān)督2、環(huán)境保護體系市環(huán)衛(wèi)部門監(jiān)督上級部門項目部例行檢查自我控制，得實措施教 育-SB- 見 徹行制定制度、監(jiān)督法規(guī)指導、教育獎罰制度作業(yè)班塵?？刂乒?/p>

44、理層次管理手段環(huán)保措施水土保護環(huán)保管理環(huán)保教育噪聲控制二、安全技術措施1. 工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種必須持證上崗。2. 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設備。高度超過2 米時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。3. 模板的預留孔洞、臨邊口等處，應加設防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。4. 在腳手架或操作臺上堆放模板時， 應按規(guī)定碼放平穩(wěn)， 防止脫落并不得超 載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。5. 支模必須按照工序進行， 模板沒有固定前， 不得進行下道工序。 禁止利用 拉桿、支撐攀登上下。6. 模板上架設電

45、線和使用電動工具采用安全電源； 登高作業(yè)時， 各種配件放 在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。7. 安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8. 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，邊加設臨時支撐穩(wěn) 固。9. 外墻和屋檐的模板支撐嚴禁支撐在外墻腳手架上。10. 在澆注混凝土時，必須設立專職人員看模，一旦發(fā)特殊情況，立即停止?jié)沧⒒炷?，應及時進行處理。11. 模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。12. 配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固， 防止變

46、形， 側模斜撐的底部應加設墊木。 墻和柱子模板的底面應找平， 下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平， 在墻、 柱上繼續(xù)安裝模 板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。13. 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。14. 模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。15. 支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。16. 支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物。17. 支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。18. 墻模板在未裝對接螺栓前， 板面要向后傾斜一定角度并撐牢， 以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支

47、撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。19. 安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的 U 形齒要正反交替安裝， 同一道墻的兩側模板要同時組合， 以確保模板安裝時的穩(wěn)定。20. 模板安裝完畢， 必須進行檢查驗收后， 方可澆筑砼，?驗收單內容要量化。21. 澆砼前 , 應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度， 精心設計混凝土澆筑方案， 確保模板支架施工過程中均衡受載， 最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。22. 不能集中于一點下料, 要保持斜面均勻下料, 避免使大量荷載集中一點 ,造成局部失穩(wěn)。 派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況， 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應立即暫停施

48、工，待排除險情并經施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。23. 澆注前對架體進行全面檢查，澆注梁板砼時 , 指定專人看護, 防止緊固件滑動或桿件變形異常, 以及加固變形桿件, 如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。24. 澆凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲。模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變化，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修補完整。25. 材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部, 尤其彎頭部位, 是極易產生水平方向作用力的部位, 要在泵管底部要架設輪胎或用支架墊固放在梁上, 不得

49、使砼輸送管直接與模板面接觸， 以減小對梁板面的沖擊力。 布料機下需加設鋼管作為臨時支撐。26. 砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。27. 頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。28. 施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。29. 施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，佩戴安全帶，防滑膠鞋，禁止穿拖鞋上班。30. 立桿禁止懸空，若遇到孔洞時，立桿下應設12#槽鋼作為支撐點。31.U 托托頂應無損壞，螺母應擰緊無松動。三、應急預案1）、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力， 確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有

50、效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2）、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3）、應急反應預案事故報告程序：事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。事故報告：事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。

51、發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在 1小時內向上級主管部門作出書面報告。現(xiàn)場事故應急處理： 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有： 機具傷人、 火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。 注意人身安全， 積極搶救被困人員， 配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理： 立即切斷電源或者用干燥的木棒、 竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)

52、生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理： 將中暑人員移至陰涼的地方， 解開衣服讓其平臥， 頭部不要墊高。 用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅， 血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。機械傷害事故處理： 由相關在場人員迅速切斷機械電源； 將人員救出后， 立即檢查可能的傷害部位， 發(fā)現(xiàn)出血， 應迅速采取止血措施， 可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次， 避免壞死。 動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血； 如有切斷傷害，應尋找切斷的部分，將其妥善保留；在急救醫(yī)生到來后，應將傷員受傷原因和已

53、經采取的救護措施詳細告訴醫(yī)生。高空墜落事故處理： 迅速移走周圍可能繼續(xù)產生危險的墜落物、 障礙物； 為急救醫(yī)生留出通道， 使其可以最快到達傷員處； 高空墜落不僅產生外傷， 可能還產生內傷， 不可急速移動或搖動傷員身體； 應多人平托住傷員身體， 緩慢將其放至于平坦的地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施， 可在傷口近心端結扎， 但應每半小時松開一次， 避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血； 在急救醫(yī)生到來后， 應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫(yī)生。物體打擊事故處理： 迅速移走周圍可能繼續(xù)產生危險的墜落物、 障礙物； 為急救醫(yī)生留出通道， 使其可以最快到達傷員處； 物體打擊不僅產生外傷， 可能還產生內傷， 不可急速移動或搖動傷員身體； 應