化工生產(chǎn)培訓(xùn)課件

1、化工生產(chǎn)操作培訓(xùn)課件第一篇 化工生產(chǎn)概述第二篇 化工生產(chǎn)基本操作第一章 固體物料的基本操作第二章 液體物料的基本操作第三章 氣體物料的基本操作第四章 化工生產(chǎn)反應(yīng)器第三篇 化工生產(chǎn)安全衛(wèi)生第一章 化工生產(chǎn)的特點(diǎn)及危險(xiǎn)性 第二章 勞動(dòng)安全管理制度及崗位職責(zé)第三章 職工安全教育及人身防護(hù)第一篇 化工生產(chǎn)概述第一章 化工生產(chǎn)的基本概念一、 化工生產(chǎn)的基本任務(wù)化工生產(chǎn)是以煤、石油、天燃?xì)?、礦石、水、空氣等天然資源或農(nóng)副產(chǎn)品為原料，經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)變化或化學(xué)處理為主要生產(chǎn)手段，改變物質(zhì)原來(lái)的的性質(zhì)、狀態(tài)和組成，制成所需的產(chǎn)品?；どa(chǎn)的基本任務(wù)：1、 研究化工生產(chǎn)的基本過(guò)程和反應(yīng)原理2、 化工生產(chǎn)的工藝流

2、程和最佳工藝條件3、 生產(chǎn)中運(yùn)用的主要設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及強(qiáng)化生產(chǎn)的方法。二、化工單元操作及其分類1、 什么是化工單元操作化工企業(yè)生產(chǎn)中一些基本的加工過(guò)程稱為化工單元操作。如流體的輸送與壓縮、沉降、過(guò)濾、傳熱、蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、蒸餾、吸收、萃取、冷凍、粉碎等。若干單元操作串聯(lián)起來(lái)就構(gòu)成了一個(gè)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。2、 化工單元操作的分類（1） 流體動(dòng)力學(xué)過(guò)程 符合流體力學(xué)原理的一些單元操作，如流體的輸送、過(guò)濾、離心、沉降、固體流態(tài)化 等。（2） 熱量傳遞過(guò)程 符合物質(zhì)間熱量交換的基本規(guī)律的過(guò)程，如傳熱、蒸發(fā)。（3） 質(zhì)理傳遞過(guò)程 符合物質(zhì)的質(zhì)量從一個(gè)相傳移到另一個(gè)相傳質(zhì)理論的的單元操作，如蒸餾

3、、吸收、干燥等。（4） 熱力學(xué)過(guò)程 符合熱力學(xué)原理的一些單元操作，如冷凍、深度冷凍等。（5） 機(jī)械過(guò)程 符合機(jī)械力學(xué)的一些單元操作，如固體的粉碎、過(guò)篩、物料的攪拌等。二、 化工過(guò)程的基本規(guī)律1、物料的恒算。即在一個(gè)穩(wěn)定的化工生產(chǎn)過(guò)程中向系統(tǒng)或設(shè)備所投入的物料量必等于所得產(chǎn)品量及過(guò)程損失量之和。 2、熱量恒算。即向系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)輸入的熱量和應(yīng)等于輸出的熱量加上損失的熱量。 3、過(guò)程的平衡關(guān)系。在化工生產(chǎn)中，一些基本的操作過(guò)程都是在一定的條件下由不平衡向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化，以達(dá)到過(guò)程進(jìn)行的最大限度。 4、過(guò)程的速率 過(guò)程的速率是指單位時(shí)間里過(guò)程進(jìn)行的變化量。第二篇 化工生產(chǎn)基本操作第一章 固體物料的基本操

4、作 第一節(jié) 固體物料的驗(yàn)收、貯存和輸送一、 固體物料的驗(yàn)收和貯存化工生產(chǎn)的固體原料要達(dá)到一定的質(zhì)量規(guī)格和加工的規(guī)定指標(biāo)，以保證化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行和生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。因此，固體物料在進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收和貯存適當(dāng)，這對(duì)下一步的生產(chǎn)是起著重要的作用的。1、 散裝原料的驗(yàn)收和貯存 散裝原料如煤、礦石、食鹽等。一般采用火車、汽車或船運(yùn)進(jìn)工廠，直接卸到生產(chǎn)車間或卸到貯存?zhèn)}庫(kù)，以便進(jìn)一步加工用于生產(chǎn)。但固體原料在進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門按國(guó)家的規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析化驗(yàn)，合格后方可進(jìn)廠，并由貯運(yùn)部門對(duì)數(shù)量進(jìn)行核實(shí)驗(yàn)收。 散裝原料一般在露天堆放或在簡(jiǎn)易的庫(kù)棚下堆放，但對(duì)一些怕水和易燃、易爆的固體原料，一定要在

5、專用的原料倉(cāng)庫(kù)中存放，以保證原料安全和不變質(zhì)。2、 件裝原料的驗(yàn)收和貯存件裝原料包括桶裝、袋裝和箱裝等。在接受件裝原料時(shí)，除對(duì)原料的質(zhì)量嚴(yán)格分析化驗(yàn)外，應(yīng)對(duì)件數(shù)和包裝情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，嚴(yán)防散包和標(biāo)志不清。件裝原料的貯存，也要根據(jù)原料的物理化學(xué)性質(zhì)，可露天貯存，也可以在倉(cāng)庫(kù)中貯存，但一定要分區(qū)貯存，設(shè)立鮮明的標(biāo)志，并備有防雨措施，以免用錯(cuò)原料和原料變質(zhì)。二、 固體物料的輸送固體物料的輸送可分為間歇式和連續(xù)式兩類?；S常用的間歇式輸送機(jī)械有電動(dòng)葫蘆和電梯等。常用的連續(xù)式輸送機(jī)械有帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)（絞龍）、板式輸送機(jī)、氣流輸送機(jī)等。三、化工廠常用固體物料的輸送機(jī)械設(shè)備CD1、MD

6、1型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆一、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與工作原理 CD，、MD型電動(dòng)葫蘆主要由三部分組成：-為提升機(jī)構(gòu)、二為運(yùn)行機(jī)構(gòu)(固定式則無(wú))；三為電器裝置。11 起升機(jī)構(gòu) 起升機(jī)構(gòu)由起升電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器經(jīng)減速器空心軸驅(qū)動(dòng)卷筒旋轉(zhuǎn)，使繞在卷筒上的鋼絲繩帶動(dòng)吊鉤裝置上升或下降。 起升高度H=6m時(shí)，用一個(gè)爪型聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)軸和減速器的輸入軸。H9m時(shí)增設(shè)中間軸和剛性聯(lián)軸器。H18m時(shí)，配一支持架加強(qiáng)中軸的剛性，保證轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。111起升電動(dòng)機(jī) 起升電動(dòng)機(jī)采用較大起動(dòng)力矩的錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)，以適應(yīng)產(chǎn)品斷續(xù)工作中頻繁的直接起動(dòng)。CD1型葫蘆配用ZD型單速電機(jī)；MDI型葫蘆配用ZDS型雙速電機(jī)，ZDS型電機(jī)常速和慢速之比為1

7、0：l。112減速器 025t葫蘆減速器為直齒行星傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其余減速器均采用斜齒輪三級(jí)減速。齒輪及軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工而成，并經(jīng)合適的熱處理確保其可靠性與壽命。箱體、箱蓋用鑄鐵制造，減振性好，密封可靠。113卷筒裝置 卷筒采用鑄鐵或無(wú)縫鋼管制造，利用花鍵傳遞動(dòng)力；卷筒外殼用鋼板焊制而成。卷簡(jiǎn)裝置是葫蘆的中心部分，其上通過(guò)平衡梁與運(yùn)行機(jī)構(gòu)聯(lián)接，兩端分別與起升減速器、電機(jī)聯(lián)接，其下通過(guò)鋼絲繩與鉤裝置聯(lián)合工作，外罩的前上方，安裝有限位器導(dǎo)桿裝置。114 吊鉤裝置 吊鉤采用鋼鍛制而成，并用推力球軸承通過(guò)吊鉤橫梁與外殼聯(lián)接，使吊鉤運(yùn)轉(zhuǎn)自如。5t及其以下吊鉤裝置為單滑輪式，10t及其以上為雙滑

8、輪式。12運(yùn)行機(jī)構(gòu) 電動(dòng)小車、運(yùn)行電機(jī)、運(yùn)行減速器、從動(dòng)小車等共同組成運(yùn)行機(jī)構(gòu)，懸掛著主機(jī)作往復(fù)移動(dòng)。其運(yùn)行速度一般為20mmin，亦可選用30mmj n。15t起升高度>12m時(shí)，增加一臺(tái)從動(dòng)小車。13 電器裝置 CDI、MD。型葫蘆的電器裝置由電器控制箱(025t無(wú))，按鈕開(kāi)關(guān)，限位器及聯(lián)接導(dǎo)線等組成。 按鈕開(kāi)關(guān)的操作電壓一般為380V或36V，非特殊訂貨按380V控制電壓配電器，根據(jù)按鈕開(kāi)關(guān)上所示方向符號(hào)，正確按壓按鈕，通過(guò)控制箱內(nèi)繼電器的吸合與斷開(kāi)，可以控制葫蘆的動(dòng)作。二、安全操作要點(diǎn)1操作者應(yīng)具備的條件111應(yīng)具備機(jī)械和機(jī)器操作知識(shí)，身體健康；112應(yīng)熟悉電動(dòng)葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能

9、，安全規(guī)程及本說(shuō)明書(shū)等：1：13操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。12有下列情況之一者不應(yīng)進(jìn)行操作121 超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；122電動(dòng)葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動(dòng)器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等；123捆綁吊持不牢或不平衡而可能滑動(dòng)。重物棱角處與鋼絲之間未加襯墊等；124作業(yè)地點(diǎn)昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地和被吊物。13操作守則 。131每班作業(yè)前應(yīng)按表7作日常檢查。132不得利用限位器停車，不得在吊起重物時(shí)調(diào)整制動(dòng)器、進(jìn)行檢查和維修。133重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運(yùn)。吊重運(yùn)行時(shí)不得從有人的上方通過(guò)。13

10、4無(wú)下降限位器的電動(dòng)葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。135不得拆改電動(dòng)葫蘆的安全裝置。136使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除故障后再開(kāi)車的程序。 14對(duì)使用單位的要求(詳見(jiàn)zBJ80013789標(biāo)準(zhǔn)中“332”)141 必須在有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠選擇電動(dòng)葫蘆。142用戶必須建立必要的規(guī)章缺席及安全操作規(guī)程。143用戶如有特殊使用要求，欲改裝則須經(jīng)制造廠同意，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)部門批準(zhǔn)。144用戶必須對(duì)本單位的電動(dòng)葫蘆建立檔案。檔案內(nèi)容應(yīng)包括：電動(dòng)葫蘆出廠技術(shù)文件；安裝地點(diǎn)及啟用時(shí)間；安裝、試車檢驗(yàn)記錄；日常使用、保養(yǎng)、維修等情況記錄；設(shè)備和人

11、身事故記錄；設(shè)備存在的問(wèn)題和評(píng)價(jià)。三、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除方法11 試車檢查 新安裝、經(jīng)過(guò)大修、閑置時(shí)間一年以上重新使用的電動(dòng)葫蘆，使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)安裝試車規(guī)定進(jìn)行試車檢查。檢查通常分以下三種方式。111 日常檢查112 月檢查 根據(jù)電動(dòng)葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在安全運(yùn)轉(zhuǎn)上重要程度、使用頻繁程度以及是否易損件等來(lái)確定檢查周期，一般分為三個(gè)等級(jí)： I級(jí)，每月必須檢查一次；級(jí)，每三個(gè)月必須檢查一次；級(jí)，每六個(gè)月必須檢查一次。113年檢查：正常工作的電動(dòng)葫蘆應(yīng)每年進(jìn)行一次全面的安全檢查。12維護(hù)保養(yǎng) 為確保電動(dòng)葫蘆的可靠性與壽命，必須對(duì)葫蘆進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)。13鋼絲繩的使用、保養(yǎng)和報(bào)廢 鋼絲繩是電

12、動(dòng)葫蘆起升機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵組成部分，它直接影響葫蘆的安全使用，常因磨損、斷裂而報(bào)廢，因此必須始終處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并定期檢查其末端的固定情況。 當(dāng)鋼絲繩達(dá)到GB拿972-86超重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中“25”條規(guī)定的情況時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢，或其出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢，并及時(shí)更換新繩。 a)發(fā)生密集斷絲或有一個(gè)繩股斷裂： b)即使是沒(méi)有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達(dá)到公稱直徑的7時(shí)； c)鋼絲繩一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)所規(guī)定時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢。四、維修 在日常檢查、月檢、年檢電葫不符合要求的均應(yīng)立即維修，調(diào)整或更換零部件。維修應(yīng)作到以下要求： a)維修時(shí)更換件應(yīng)與原件材料、性能相同；

13、b)結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： c)電動(dòng)葫蘆處于工作狀態(tài)時(shí)，不許進(jìn)行保養(yǎng)和維修。11主要易損件。 本產(chǎn)品主要易損件有導(dǎo)繩器、密封圈、制動(dòng)環(huán)、運(yùn)行電機(jī)軸端高速小齒輪等。第二節(jié) 固體物料的粉碎和篩分一、 固體物料的粉碎1、 基本概念在化工生產(chǎn)中，有些成塊的固體原料往往不能直接使用，特別在有固體參加的化學(xué)反應(yīng)中，為了增加反應(yīng)接觸面積，加快反應(yīng)速度，縮短化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，就須將這些塊狀物料先經(jīng)破碎或磨成細(xì)末，使它成為有一定大小的顆粒。有時(shí)為了使兩種或多種固體原料混合均勻，也都需要對(duì)固體原料進(jìn)行粉碎操作。粉碎操作就是用機(jī)械的方法把大塊的固體物料變成小塊物料的過(guò)程

14、。按照需粉碎物料的直徑大小可以分為粗碎、中碎、細(xì)碎、磨研（或稱研磨）四類。2、 粉碎的方法（1） 擠壓 物料在兩金屬板之間受到逐漸增大的壓力而被壓碎裂，對(duì)于大塊的物料第一步往往先采用這個(gè)方法破碎。（2） 撞擊 物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊力而被破碎。這一方法可用不同的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。（3） 磨碎 固體塊料在兩金屬平面（或其他形狀的研磨體）之間受研磨作用而細(xì)碎，就像磨坊中用的石磨或藥房用的研缽一樣。多用于小塊物料的細(xì)碎。（4） 劈裂 物料由于受到楔狀物體的作用而被破碎。 3、粉碎的設(shè)備一MFD70磨煤機(jī)一、技術(shù)性能1用途和特點(diǎn) MFD70風(fēng)扇式磨煤機(jī)足錘粉碎和離心送風(fēng)的聯(lián)合機(jī)械，用于粉碎水煤塊和將煤粉接

15、噴入燃燒室中進(jìn)行燃燒的各種鍋爐的配套燃燒設(shè)備。二、主要結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程 磨煤機(jī)組：主要由入料、粉料、出料三部分組成。1入料部分： 入料部分安裝在磨煤機(jī)組的后部(前部為出料部分)，由蝸輪減速器，螺旋送料器及料斗等部分1成。，動(dòng)力由磨煤機(jī)一主軸后端的皮帶輪經(jīng)蝸輪減速器變速，減速器兩端出軸，一端傳動(dòng)螺旋送料器，另一端備用，如設(shè)置一千瓦左右的自動(dòng)上料設(shè)備時(shí)可由此傳動(dòng)。原煤裝入料斗后經(jīng)閘扳進(jìn)入蝶旋送料器，被送入粉碎部分進(jìn)行粉碎，閘板是下料的控制機(jī)構(gòu)。如需實(shí)行自動(dòng)化控制，亦可增設(shè)YCTl l 2-4B電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)蝸輪減速搟根批爐湍高低自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)而自行控制給煤量的多少。減速器、送料器的軸套皆為鋁

16、合金鑄件，維修更換方便。減速器蝸桿兩端裝有滾子軸承。減速器蝸輪為優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼并經(jīng)熱處理，螺旋及料斗皆為碳素鋼材，經(jīng)久耐用。2粉碎部分 粉碎部分安裝在磨煤機(jī)組的中部，有三組直徑不同的直角形葉角錘頭編成，每一組8付，葉角用螺栓禁固于葉板上。裝在主軸上，由主軸帶動(dòng)葉角轉(zhuǎn)動(dòng)，把螺旋送料機(jī)送入之原料逐級(jí)進(jìn)行粉碎，然后送至出料部分。第一級(jí)粉碎倉(cāng)的殼體底部設(shè)有一個(gè)清除口，隨原料進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的雜物可沉降在此處，經(jīng)一段時(shí)間可打開(kāi)清除口下部的閘板排出雜物，必要時(shí)亦可從此處放空倉(cāng)內(nèi)余料進(jìn)行維修。殼體內(nèi)表而裝有剛耐磨鑄鐵鑄造的波形襯板，以防磨損殼體并且有利于原料的粉碎。葉角為球磨磨鑄鐵鑄成，強(qiáng)度高，耐磨性好，以上易損件加工

17、和更換都較方便，主軸每端裝有漆動(dòng)軸承四套，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)。，3出料部分 出料部分在磨煤機(jī)組的前部(與電動(dòng)機(jī)同一端)，由進(jìn)風(fēng)倉(cāng)和風(fēng)扇倉(cāng)組成，設(shè)有一個(gè)碳素剛的戰(zhàn)的風(fēng)扇，安裝在主軸上，隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，將被粉碎的煤粉自軸向及入，從切向出口吹出：進(jìn)風(fēng)倉(cāng)殼體上下各有一個(gè)長(zhǎng)方形進(jìn)風(fēng)口，其上皆有弧形閘板，用閘板開(kāi)啟的大小，控制進(jìn)風(fēng)量的人小，達(dá)到調(diào)節(jié)出風(fēng)量多少的目的。 4原料要嚴(yán)格控制粒度和水分，粒度不得大于25毫米，否則螺旋送料器不能正常送料，但為使下料均勻，最好足將原煤進(jìn)行粉碎至10mm以下，再裝入料斗，效果較好。原煤水分不得大于8%，否則易貼附在機(jī)組內(nèi)，而噴入爐中也燃燒不良，可采用將原曬干后貯存在煤倉(cāng)(棚

18、)內(nèi)的方法，必要時(shí)采取引用爐中熱空氣進(jìn)行烘干。原煤中不許有鐵塊等堅(jiān)硬雜物混入以免損壞葉角和襯板，可采用人工挑選和設(shè)簡(jiǎn)易磁選槽進(jìn)行清除。 5啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步打開(kāi)料斗的閘門開(kāi)始下料，防止超負(fù)荷起動(dòng)而損壞電動(dòng)機(jī)。 6機(jī)組工作時(shí)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑脂，軸套滑動(dòng)用軸承機(jī)械油潤(rùn)滑并檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。蝸輪箱內(nèi)油位每月檢查一次，油面不低于蝸桿齒根。 7帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)滑動(dòng)軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)60，滾動(dòng)軸承最高溫度不應(yīng)超過(guò)70。溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)檢查原因。 8機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意定期檢查電動(dòng)機(jī)電流有無(wú)異常變化，機(jī)組工作是否平穩(wěn)，有無(wú)明顯振動(dòng)和不平常的撞擊聲，噪音

19、等：給料、出粉是否正常，有無(wú)滯料、棚料。機(jī)體上的緊固件有無(wú)松動(dòng)等。發(fā)現(xiàn)有反常情況應(yīng)及時(shí)排除，否則將造成損失。 9磨煤運(yùn)行中應(yīng)定期抽開(kāi)下殼檢查口蓋，將可能沉積在該部的雜物排除，隨即將蓋再蓋好，以免漏煤。 10螺旋送料器上的蓋板，除檢查送料情況時(shí)打開(kāi)，排除故障后應(yīng)直立即閉，以免降低此部的負(fù)壓影響正常下料。 11、正常停機(jī)應(yīng)在停止給料約五分鐘后，待原料出凈方可停車，以免積料和影響下次啟動(dòng)。 12因故緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)下殼檢查口放空倉(cāng)內(nèi)余料，避免再次運(yùn)行時(shí)滿負(fù)荷啟動(dòng)，燒壞電動(dòng)機(jī)。 13、正常噴粉入爐時(shí)，根據(jù)爐溫和火焰情況，可用料斗下的閘板開(kāi)啟的大小和移動(dòng)減速器偏心輪上的螺釘距中心的遠(yuǎn)近，改變螺旋的轉(zhuǎn)速，

20、調(diào)節(jié)下煤量的大小，送風(fēng)量的大小可調(diào)節(jié)上下兩個(gè)長(zhǎng)方形進(jìn)風(fēng)口上弧形閘板開(kāi)啟的大小進(jìn)行控制。以滿足生產(chǎn)的需要。 14殼體內(nèi)的襯鐵和葉角為本機(jī)易損件，由于使用條件不同，因而磨損的周期長(zhǎng)短也不同，由于葉角磨損，整個(gè)主軸總成會(huì)失去原有的平衡，整個(gè)機(jī)體會(huì)產(chǎn)牛振動(dòng)。襯鐵和葉角磨損也使二者的間隙增大，影響磨煤的細(xì)度和產(chǎn)量，因此需及時(shí)更換，更換葉角時(shí)應(yīng)注意選配相同重量的配在一個(gè)葉片上。重新組裝主軸總成前，各組裝配好的葉輪(包括葉角、葉板、葉板座)應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其不平衡矩不得大于150x lO3千克米(1472 x lO牛頓米>。無(wú)論更換葉角或襯鐵后，應(yīng)檢查葉角與襯鐵的間隙應(yīng)均勻，且不得大于10m m，以免

21、運(yùn)行中發(fā)生碰撞而損傷。二YK-160型搖擺式顆粒機(jī)一、 用途本機(jī)是一種將潮糊里糊涂粉末混合物，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下，強(qiáng)制性通過(guò)篩網(wǎng)而制成顆粒的專用設(shè)備。該機(jī)主要適用于醫(yī)藥、化工、食品等到工業(yè)中制造各和中規(guī)格的顆粒，烘干后可供壓制各種成型制品。該機(jī)亦可用于粉碎凝結(jié)成塊狀的干料。二、 技術(shù)參數(shù)旋轉(zhuǎn)滾筒的直系 160毫米旋轉(zhuǎn)滾筒的轉(zhuǎn)速 65轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)滾筒擺動(dòng)角度 360度左右電機(jī)功率 2.2千瓦生產(chǎn)能力 200300公斤/小時(shí)外形尺寸 855*760*1055毫米整機(jī)重量 420公斤三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征1、工作原理由電機(jī)、三角帶輪、蝸輪傳動(dòng)，在偏心曲軸和升降齒條的作用一下，使齒輪軸帶的五角

22、滾刀作周期性的復(fù)旋轉(zhuǎn)。物料不斷運(yùn)動(dòng)并由篩網(wǎng)和轉(zhuǎn)子間隙制及擠出顆粒其生產(chǎn)能力是隨著物料的水份、種類、粘度及網(wǎng)目的不同而變化，且能制出各種規(guī)格的顆粒。在粉碎干料時(shí)，凝結(jié)成塊狀的物料在由五角滾刀制成的滾筒中進(jìn)行沖撞粉碎，并強(qiáng)迫干料通過(guò)篩網(wǎng)。2、結(jié)構(gòu)特征（1）料斗與制粒裝置的構(gòu)造是根據(jù)安裝、清洗、使作方便的原則設(shè)計(jì)制成，與物料接觸的構(gòu)件材料全部采用不銹鋼制成，保證了制品的清潔。（2）顆粒制造裝置各部件完全密封，防止?jié)櫥突烊朐稀＃?）篩網(wǎng)夾管是用來(lái)夾緊網(wǎng)的，以保證篩網(wǎng)緊貼旋轉(zhuǎn)滾筒不松動(dòng)，由手輪調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的松緊，再現(xiàn)棘輪棘爪鎖緊調(diào)節(jié)好的篩網(wǎng)夾管。（4）用戶可以根據(jù)制品的要求，選擇相應(yīng)的篩網(wǎng)，制造各種規(guī)格

23、的顆粒。四、主要操作規(guī)程一機(jī)器的安裝與調(diào)試1、機(jī)器就位后必須安平穩(wěn)、接地。2、開(kāi)啟箱體蓋對(duì)減速箱添加潤(rùn)滑油。3、試車時(shí)就注意機(jī)器是否各部位的緊固件是否松動(dòng)。4、安裝篩網(wǎng)時(shí)，必須使篩網(wǎng)緊貼兩端端蓋，以免漏粉。5、操作前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位的緊固件是否松動(dòng)。6、機(jī)器必須進(jìn)行35分鐘的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投料生產(chǎn)，投料時(shí)加料不宜過(guò)多，大允保持容積的2/3為宜。二機(jī)器的維護(hù)和技術(shù)安全1、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油和滾動(dòng)軸內(nèi)腔潤(rùn)滑脂應(yīng)定期更換。2、顆粒制造部分各零件，應(yīng)經(jīng)常擦洗干凈。3、為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動(dòng)的潤(rùn)滑條件，運(yùn)行中箱體溫升應(yīng)50。4、蝸桿軸端的防油密封圈應(yīng)定期檢查更換。5、機(jī)器必須可靠接地，其接

24、地電阻應(yīng)4歐姆6、不得隨意拆除電器。第三章 固體和液體的分離 在化工生產(chǎn)中，常常遇到料液中混入了一些不溶性固體顆粒的混合物，這種混合物被稱為懸浮物（或液固非均相混合物）。為了有得反應(yīng)進(jìn)行，需要將懸浮于液體中的固體顆粒除去或回收這些顆粒物料，即是使固體與液體分離。固體與液體組成的懸浮液，由固、液兩相組成，兩相的物理性質(zhì)有明顯的差別，因此可以用較簡(jiǎn)單的機(jī)械方法把固液分開(kāi)。工業(yè)上最常用的分離方法為沉降、過(guò)濾和離心分離。一、 沉降分離法沉降分離法是依靠固體顆粒在流體中的受到某種力的作用，由于兩相的密度不同，顆粒沿著受力方向與流體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使其分離出來(lái)的方法。根據(jù)受力不同，沉降分離可分重力沉降法和離

25、心沉降法兩種。1、 重力沉降法粒子在重力場(chǎng)中，由于受重力的作用，固體顆粒在流體中慢慢地降落而被分離出來(lái)的方法稱為重力沉降法。這種分離方法一般用于分離固體顆粒較大的液固混合物。例如：含有泥沙的水靜置一段時(shí)間后，泥沙沉積到容器底部，這個(gè)過(guò)程就是沉降過(guò)程。這是因?yàn)閼腋∮谝后w中的固體顆粒的密度比液體要大的多，因此受到的地心的引力也較大而沉降下來(lái)。2、 離心沉降法離心沉降是利用物體離心力的作用使非均相物系中固體顆粒與流體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使固體顆粒從流體中分離出來(lái)的方法。當(dāng)固體顆粒隨著液體一起快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于固體顆粒密度大于液體，所以產(chǎn)生的慣性離心力也較液體大，因此液體中的固體顆粒便在慣性離心力的作用下被甩

26、向容器壁而被沉降下來(lái)。二、過(guò)濾分離法如果要求將懸浮液分離得較快和較完全，特別是對(duì)固體顆粒較小的很難分離的懸浮液，用沉降分離就難以實(shí)現(xiàn)了，此時(shí)就常常用過(guò)濾分離法來(lái)滿足生產(chǎn)要求。過(guò)濾操作是分離懸浮液，獲得澄清的液體和固體物料的較為有效的單元操作。三、離心分離法 當(dāng)懸浮液中的固體顆粒很小時(shí)，或液相粘度很大時(shí)，分離很困難，甚至不能進(jìn)行了，此時(shí)，利用離心分離法，能取得較好的效果。 離心分離法是在離心力的作用下，分離液態(tài)非均相混合物的方法。四、化工企業(yè)中常用的離心分離設(shè)備離心機(jī)是離心分離的常用設(shè)備。（一） 離 心 機(jī)一、概述及特點(diǎn)： SS型三足式離心機(jī)為上部卸料，間歇操作的離心機(jī)，適用于分離含固相顆粒O0

27、1毫米的懸浮液，如粒狀結(jié)晶狀或纖維物料的分離， SS型三足式離心機(jī)采用三點(diǎn)懸掛式結(jié)構(gòu)。機(jī)身、外殼及裝在機(jī)身上的主軸和轉(zhuǎn)鼓，由三根吊桿掛在三只支柱的球面座上，吊桿上裝有緩沖彈簧，這種支承方式使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)膽切裝料不均而處于不平衡狀態(tài)時(shí)能自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，減輕主軸和軸承的動(dòng)力負(fù)荷，獲得穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。離心機(jī)由裝在外殼側(cè)面的電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶驅(qū)動(dòng)。裝有轉(zhuǎn)鼓的主軸垂直安裝在一對(duì)滾動(dòng)軸承內(nèi)，軸承座則固定在懸掛于支柱上的機(jī)身中。轉(zhuǎn)鼓由帶孔的圓柱形鼓壁、攔液板和轉(zhuǎn)鼓三部分組成。濾液出口在機(jī)身下部、外殼側(cè)面裝有剎車手柄。軸下部裝有起步輪、飛錘、被動(dòng)輪等結(jié)構(gòu)起動(dòng)時(shí)，由于飛錘的離心力作用轉(zhuǎn)鼓逐漸增加速度，可不使電動(dòng)機(jī)超載，并可

28、節(jié)省電力。二、主要結(jié)構(gòu)： 離心機(jī)由機(jī)體、轉(zhuǎn)鼓、傳動(dòng)部件、機(jī)腳剎車等組成。1、機(jī)體：由外殼、底盤、吊鉤等組成。外殼與底盤連接。用底盤上的螺紋與緊固在外殼上的吊鉤連接在一起，整個(gè)機(jī)體依靠三個(gè)懸耳用吊桿懸掛在機(jī)腳上，并有彈簧減震裝置。2、轉(zhuǎn)鼓：由不銹鋼膽(或銅膽)、加強(qiáng)箍、籠罩、籠底座等組成，不銹鋼襯墊轉(zhuǎn)鼓采用焊接與鉚接兩種方法緊固在籠底座上，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)光滑無(wú)毛刺。3、傳動(dòng)部位：由主軸、軸承座、起步輪、被動(dòng)輪等組成。主軸用向心軸承與推力軸承裝于軸承座中，上端連接轉(zhuǎn)鼓，下端連接起步輪，起步輪霏飛錘的離心作用使主軸逐漸增加速度。4、機(jī)腳：由三角底盤、機(jī)腳等組成，三個(gè)機(jī)腳固定在三角底盤上，上部用吊桿懸掛體。5

29、、剎車：由剎車手柄、剎車環(huán)、剎車銷、扁頭軸、拉簧等組成。剎車環(huán)上裝有銅絲石棉帶，剎車環(huán)在扁頭軸的作用下，向外擴(kuò)張與籠底座上的磨擦盤作用，使籠底座停止轉(zhuǎn)動(dòng)。三、操作原理：將料均勻地放置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，處理懸浮時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)需放置濾布。然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使轉(zhuǎn)鼓逐漸增加轉(zhuǎn)速，料在離心力作用下，其所含液體經(jīng)由濾布和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔被甩到外殼內(nèi)壁，在機(jī)身上匯集后由濾液出口排出，固相卻截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后切斷電流，操縱剎車手柄，轉(zhuǎn)鼓則可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。在分離過(guò)程中可用洗滌液洗滌濾渣，洗滌時(shí)間，洗滌液用量及甩干時(shí)間由工藝要求及料的潮濕決定。（二）吊帶離心機(jī)一、吊帶離心機(jī)工作原理 SD型吊袋離心機(jī)是屬于過(guò)濾式離心機(jī)的一種，是利用轉(zhuǎn)鼓

30、(離心籃)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將注入轉(zhuǎn)鼓里的濾液通過(guò)襯在轉(zhuǎn)鼓里的濾袋分離、濾渣留在轉(zhuǎn)鼓里，濾液出液口流至收集器，待達(dá)到裝料限度后，停止加料，斷電源，用制動(dòng)裝置使轉(zhuǎn)鼓止回轉(zhuǎn)(附變頻控制器時(shí)可用制動(dòng)電器單元實(shí)現(xiàn))，打開(kāi)機(jī)蓋，用吊袋工具將濾袋。吊出機(jī)外至放料地點(diǎn)，松下放料繩，一次性卸料，即完成一個(gè)工作循環(huán)。二、機(jī)器的操作規(guī)程與維護(hù) 1、空車運(yùn)轉(zhuǎn) 離心機(jī)開(kāi)車前的工作檢查完畢后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身上箭頭方向一致，啟動(dòng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查有無(wú)異常振動(dòng)和異常聲響，無(wú)特殊情況，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3小時(shí)后停機(jī)，檢查主軸承溫升是否正常。溫升以不超出環(huán)境溫度55為正常。 2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 加料操作，在離

31、心機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，從上部的加料管均勻注入，加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的籃蓋，或根據(jù)事先計(jì)算重量限度為止，但不能超過(guò)轉(zhuǎn)鼓上方的籃蓋，以防跑料。 3、洗滌 洗滌可在濾液停止流出后進(jìn)行，洗滌液通過(guò)上方的洗滌管均勻注入，洗滌的時(shí)間根據(jù)各種不同的物料決定，洗滌后通常需要經(jīng)過(guò)一定的脫水時(shí)間。4、卸料|離心機(jī)的卸料，應(yīng)在分離完畢或洗滌分離結(jié)束后進(jìn)行。先斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源，稍后扳動(dòng)制動(dòng)手柄，待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開(kāi)上蓋，松開(kāi)攔蓋鎖栓，落下吊具，吊具上的三個(gè)均布吊板分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)鼓蓋上的三個(gè)槽塊，把吊繩上的二個(gè)鉤分別掛在濾袋頂?shù)谋亲由?，這時(shí)收緊吊繩，把吊繩繞在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到指定地

32、點(diǎn)松開(kāi)吊繩，由于重力的作用吊袋底口向下，物料從底口連續(xù)卸出，卸完料后，再收緊吊繩，使得吊袋呈原來(lái)的形狀，然后把吊袋移回到轉(zhuǎn)鼓上邊，落入轉(zhuǎn)鼓，上緊轉(zhuǎn)鼓上蓋鎖栓，關(guān)閉上蓋并壓緊手柄扣緊，可進(jìn)入下一周期運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 5、異常情況處理 當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常振動(dòng)時(shí)，按下列原因查找并設(shè)法解決，否則將會(huì)降低機(jī)器壽命，甚至造成事故。 (1)離心機(jī)內(nèi)的物料分布不均時(shí)，會(huì)使機(jī)器發(fā)生振動(dòng)，應(yīng)使物料分布均勻，就可消除振動(dòng)。 (2)出水口是否被濾液的結(jié)晶物堵塞，如有堵塞會(huì)使機(jī)身內(nèi)充滿濾液，使轉(zhuǎn)鼓在水中旋轉(zhuǎn)阻力加大，產(chǎn)生震動(dòng)，如發(fā)生這種情況時(shí)，應(yīng)將出水口卸下，消除結(jié)晶物。 (3)濾袋長(zhǎng)時(shí)間分離微小顆粒，會(huì)把濾袋的濾孔堵塞，使過(guò)濾

33、性能減小。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動(dòng)，造成振動(dòng)，所以應(yīng)及時(shí)清洗濾袋。 (4)濾袋發(fā)生破損，液體在破壞處通過(guò)，造成過(guò)濾振動(dòng)，所以要經(jīng)常檢查，及時(shí) 更換濾袋。 (5)除上述原因外，軸承座與底盤緊固螺絲松動(dòng)，也會(huì)產(chǎn)生機(jī)振動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓在使用過(guò)程中的變形也會(huì)產(chǎn)生不平衡，如不檢查和消除則軸、支桿及其它連桿機(jī)件都容易折斷，以致造成事故，轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)期使用以后，欄壁會(huì)有腐蝕，強(qiáng)度就要降低，要注意檢查，并相應(yīng)減小裝料量，直至更換轉(zhuǎn)鼓。6、除發(fā)生事故外，一般不允許急剎車，剎車應(yīng)緩慢，分?jǐn)?shù)次剎住為宜，否則因慣性力緣故很容易使主軸螺帽松脫，或主軸折斷，造成事故。第四節(jié) 固體物料的干燥一、 固體物料去濕的方法在化工生產(chǎn)中，有些原料、半成品

34、和成品常含有水分（或其它溶劑）。為了便于加工、運(yùn)輸、貯藏和使用，須將物料中的水分（或其它溶劑）除去。這種從物料中去除水分（或其它溶劑）的操作稱為去濕，去濕的方法很多，可分為三類。1、化學(xué)去濕法 利用吸濕性物料吸收濕料中的水分。如石灰、濃硫酸、磷酸酐、無(wú)水氯化鈣、片關(guān)燒堿等。主要用在小批量物料的去濕，例如液體或氣體中水分的除去。2、機(jī)械除濕法 用壓榨、沉降、過(guò)濾和離心分離等機(jī)械方法進(jìn)行的去濕。此法去濕后物料中的水分較多，沒(méi)有完全除盡，但操作簡(jiǎn)單，去濕量大。3、熱能去濕法（即干燥） 用加熱的方法，使固體濕料中的水分（或其它溶劑）氣化并除去的操作，稱為干燥。干燥可分為以下幾種：（1）傳導(dǎo)干燥 熱能以

35、傳導(dǎo)的方式通過(guò)器壁傳給濕料物。該方式熱能利用率高，但物料易過(guò)熱變質(zhì)。（2）對(duì)流干燥 載熱體熱能以對(duì)流的方式傳給與其接觸的濕料，使水分汽化并被帶走。該干燥方式，物料不易過(guò)熱，但干燥介質(zhì)出干燥器時(shí)由于溫度較高，熱能的利用率低。（3）輻射干燥 熱能以電磁波即紅外線的形式發(fā)射到濕物料表面，物料吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使水分加熱汽化而達(dá)到干燥目的。（4）介電加熱干燥 又稱高頻加熱干燥，將待干燥物料置于高頻電場(chǎng)內(nèi)，由于高頻電場(chǎng)的交變作用，使物料內(nèi)部的極性分子產(chǎn)生振動(dòng)，其振動(dòng)能量使物料發(fā)熱而達(dá)到干燥的目的。二、常用的干燥設(shè)備（一）ZG雙錐回轉(zhuǎn)式真空干機(jī) 一、工作原理 干燥工作時(shí)罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽

36、、導(dǎo)熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外形成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)，并吸熱蒸發(fā)，其蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。二、干燥機(jī)操作規(guī)程 1、準(zhǔn)備階段： 11、將加熱介質(zhì)(用熱水加熱時(shí)盡量采用軟水)加熱至操作溫度。 12、打開(kāi)入孔蓋板安裝濾布，并固定好，勿使工作時(shí)脫落，關(guān)閉入孔蓋。 13、裝料根據(jù)物料情況可以采用人工裝料或真空吸料兩種方法：采用真空吸料時(shí)，先將一頭接在罐蓋閥上，另一頭插入物料桶內(nèi)，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空閥及罐蓋閥，欲干燥的物料即被吸入干燥機(jī)內(nèi)，待裝至干燥機(jī)容積一半量時(shí)，關(guān)閉罐蓋閥，卸下吸料管。 2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)： 21、真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)啟加熱介質(zhì)管道泵(熱水

37、泵、蒸汽泵、油泵等)，向干燥機(jī)夾套內(nèi)供熱，觀察加熱溫度： 22、將電機(jī)控制器上的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕旋至最低檔； 23、接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，罐體低速回轉(zhuǎn)； 24、緩緩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速旋鈕，將干燥機(jī)罐體調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。 3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)： 物料混合干燥完成后，先關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，然后向夾套內(nèi)通冷卻水(軟水)待物料冷卻至規(guī)定溫度后，關(guān)機(jī)并使罐體放料端向下。 4、出料 4.1、出料時(shí)先打開(kāi)真空端放水閥，后關(guān)閉真空閥，通過(guò)罐蓋閥進(jìn)行真空排料； 42、采用真空排料時(shí)，并用軟管與罐蓋閥及儲(chǔ)料桶連接，打開(kāi)閥門后通過(guò)儲(chǔ)料桶抽真空把干燥物料放入桶內(nèi)。 5、物料全部卸出罐體后，應(yīng)清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。 6、在干燥過(guò)程中欲

38、進(jìn)行中間取樣檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按規(guī)定并打開(kāi)罐蓋進(jìn)行取樣。取樣完畢后，關(guān)閉罐蓋重新開(kāi)車干燥。三、維護(hù)與保養(yǎng) 1、滾動(dòng)軸承內(nèi)裝填MOS2復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。 2、蝸輪減速箱內(nèi)及鏈傳動(dòng)表面處應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑措施，蝸輪減速箱內(nèi)推薦用40#機(jī)油，并保持油量到油標(biāo)2/3處。 3、所有軸密封件接觸面本身已具有潤(rùn)滑性能，所以在密封件面上不應(yīng)涂潤(rùn)滑劑，以免污染干燥機(jī)內(nèi)物料。 ， 4、不使用時(shí)，應(yīng)將罐體內(nèi)殘存物料排出，并用清水沖洗干凈，打開(kāi)夾套上的放水旋塞，把夾套中殘存液排掉對(duì)機(jī)件做適當(dāng)?shù)姆冷P保護(hù)處理。5、設(shè)備及配件要妥善保管，并建立設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常使用。（二）GFG-200高效沸騰干燥機(jī)一

39、、概述GFG-200型高效沸騰干燥機(jī)是為適應(yīng)GMP醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)，而開(kāi)發(fā)的一種新型、高效型干燥機(jī)，它能與搖擺式顆粒機(jī)和GHL高效濕法制粒機(jī)配套，其具有傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)更寬的流化范圍。二、工作原理將干燥的物料（顆?；蚣?xì)粉）投入干燥器料斗，空氣經(jīng)初中效過(guò)濾器過(guò)濾后（達(dá)到10級(jí)凈化要求），經(jīng)加熱（蒸汽或電）升溫至干燥所需的溫度，然后進(jìn)入主塔，熱空氣穿過(guò)料斗底部的空氣分布板，與被干燥物接觸，物料被流化，同時(shí)物料與熱空氣進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，水份按發(fā)后，由熱空氣帶到走的細(xì)粉進(jìn)入上部的除塵室后，由布袋捕集，并由清灰裝置重新返回流化室內(nèi)。三、適用范圍1、醫(yī)藥工業(yè)上片劑，膠囊、沖劑用顆粒；2、食品、化工等

40、行業(yè)的粗顆粒；3、干燥時(shí)體積發(fā)生變化的物料；4、具有過(guò)濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。四、設(shè)備安裝1、場(chǎng)地：地面應(yīng)為混凝土地面，地面應(yīng)平整、牢固。坡度場(chǎng)地應(yīng)有效期1/100，坡度，以便設(shè)備清洗時(shí)不積水。2、安裝：設(shè)備出廠時(shí)主機(jī)已成整體，按裝時(shí)只需連接輔助管道及相關(guān)配套設(shè)備。法蘭之間襯橡膠密封條，蒸汽加熱器應(yīng)安裝電磁閥，電磁閥裝于加熱器，上法蘭、下法蘭按裝疏水器，空氣過(guò)濾器裝于加熱器之外端。安裝時(shí)，設(shè)備后方應(yīng)距離墻壁或障礙物800MM以上的空間，以備設(shè)備檢修，正面應(yīng)留有充足的操作空間。消聲器裝于風(fēng)機(jī)出口端，風(fēng)機(jī)噪聲較大，建議用戶應(yīng)隔離安裝（相應(yīng)的管道由用戶自行解決）裝電、壓縮空氣先接至主電氣按

41、制柜內(nèi)，再接氣，電接至相應(yīng)位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加熱器上法蘭。五、操作1、準(zhǔn)備：將壓縮空氣調(diào)至0.4-0.6MPA，檢查壓縮空氣，蒸汽管路，是否出現(xiàn)破裂，阻塞等現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)旋向是否正常，電源電壓、蒸汽壓力是否正常，法蘭密封是否到位，電器設(shè)備連接牢靠。2、操作：將待干物料放入料斗容積的30%然后將料車推入主機(jī)相應(yīng)位置，開(kāi)啟頂升氣缸開(kāi)關(guān)，料斗上升，使料上下處于密封狀態(tài)；設(shè)備干燥用空氣溫度，調(diào)整數(shù)顯式溫度儀的下限溫度即可；啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟攪拌電機(jī)，經(jīng)干燥一段時(shí)間后，從探料器仙取出樣品，看是否達(dá)到干燥要求。經(jīng)試驗(yàn)數(shù)批物料后，掌握合適的干燥時(shí)間；干燥時(shí)，細(xì)粉料會(huì)粘于上部的布袋上，所以應(yīng)不定期的開(kāi)啟

42、自動(dòng)清灰開(kāi)關(guān)，一般為10分鐘間隔，清灰時(shí)間23分鐘。干燥完畢后，先關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)、攪拌電機(jī)、引風(fēng)機(jī)，然后再清灰數(shù)次，放下頂升氣缸、推出料車。攪拌裝置嚴(yán)禁床啟動(dòng)，待特料流化良好后，應(yīng)關(guān)閉攪拌電機(jī)，以提高齒輪壽命。下面我們?cè)敿?xì)介紹一下清灰裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理：整套清灰系統(tǒng)由布袋、清灰室、氣缸及管道組成其中清灰室分成A、B兩部分：A1B1清灰氣缸、A2B2風(fēng)門氣缸清灰時(shí)，氣缸A2動(dòng)作，風(fēng)門關(guān)閉，管道A引風(fēng)停止，然后A1氣缸動(dòng)作，氣缸帶動(dòng)布袋作上下振幅運(yùn)動(dòng)，以清除布袋上的積粉。B2氣缸動(dòng)作，B1開(kāi)始清灰，依次次循環(huán)。（三）XSG系列雙旋轉(zhuǎn)閃蒸一、工作原理熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌

43、粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。二、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu) 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有

44、效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。  閃蒸干燥機(jī)的工作主體是一個(gè)干燥塔，干燥塔底部有一個(gè)攪拌破碎裝置，進(jìn)料口設(shè)在破碎裝置上部。經(jīng)過(guò)熱源加熱的空氣被送入干燥塔底部，由于進(jìn)風(fēng)分配器的特殊結(jié)構(gòu)，形成了高速旋轉(zhuǎn)的氣流由塔底向上旋風(fēng)流動(dòng)，濕物料由進(jìn)料機(jī)加入到干燥塔底部，在攪拌裝置的作用下破碎成小碎塊，與熱風(fēng)充分接觸，并作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料處于穩(wěn)定的平衡流化狀態(tài)，與熱空氣進(jìn)行劇烈的熱質(zhì)交換，大量的水分被

45、去除，同時(shí)攪拌裝置高速打擊物料，物料被破碎、分散，形成不規(guī)則顆粒，在強(qiáng)烈的離心作用下，較大未干顆粒向室壁運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)得到干燥，由于具有較大的沉降速度以及上部圓形環(huán)狀擋板（分級(jí)器）的阻擋而落到干燥室下部重復(fù)上述過(guò)程，隨著物料的分散和物料間的互相碰撞、磨擦，物料塊表面已干的顆粒移向干燥室氣體旋轉(zhuǎn)軸中心線，隨氣流一起排出干燥室，完成干燥過(guò)程。閃蒸干燥機(jī)最大的特點(diǎn)就在于干燥塔既是干燥單元，又具有篩選功能，只有達(dá)到一定粒徑和含水率的物料才能通過(guò)。    所謂閃蒸干燥就是指瞬間快速干燥。閃蒸干燥機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)溫度108時(shí)，排濕口的空氣溫度37-45。是一種節(jié)能加強(qiáng)型高濕物

46、料干燥機(jī)。     2、特 點(diǎn)    該機(jī)廣泛用于化工、建材、礦產(chǎn)品、食品、醫(yī)藥、飼料、環(huán)保等行業(yè)中的膏狀、粉狀、顆粒狀等物料的干燥，優(yōu)于噴霧干燥、滾筒干燥等傳統(tǒng)干燥設(shè)備。特別是我公司所獨(dú)具有的雙旋風(fēng)干燥，使設(shè)備的特點(diǎn)更加突出。本干燥機(jī)主塔所具有的攪拌功能使沉降在塔底的物料，不停地得到翻動(dòng)、打散，改善了物料的熱交換條件；物料干燥到一定程度又在主塔內(nèi)被破碎，無(wú)論是容積傳熱系數(shù)，還是物料的脫水性能，都得到最大限度的提高。對(duì)物料的干燥程度能較好地控制，脫水幅度大，含水率80以下的濕物料經(jīng)一次干燥可以達(dá)

47、到10以下，甚至接近"0"； 適用熱風(fēng)溫度：100107。雖然熱風(fēng)溫度高，但由于干燥過(guò)程在515秒瞬間完成，所以物料溫度并不高；                 XSG系列雙旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)展開(kāi)簡(jiǎn)圖1. 風(fēng)機(jī) 2.熱源 3.喂料機(jī) 4.主干燥塔 5.第二干燥器 6.分離器 7.布袋除塵器 8.風(fēng)機(jī)第二章 液體物料的基

48、本操作第一節(jié) 液體物料的驗(yàn)收和貯存一、液體物料的驗(yàn)收1、 槽車裝液體物料的驗(yàn)收 槽車有汽車槽車和火車槽車。汽車槽車用于量小，短途運(yùn)輸；火量槽車用于量大，長(zhǎng)途運(yùn)輸。在接受槽車運(yùn)來(lái)的液體物料時(shí)，需按如下的程序進(jìn)行。（1） 質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收 在槽車卸車前，應(yīng)按發(fā)貨車和運(yùn)料單核對(duì)液體物料的質(zhì)量和數(shù)量。可采用測(cè)量液面計(jì)算體積，測(cè)量比重計(jì)算重量的方法驗(yàn)收數(shù)量。用檢驗(yàn)分析方法驗(yàn)收質(zhì)量，兩次合格后方可卸車。（2） 液體貯罐的檢查 根據(jù)液體物料的數(shù)量和貯罐內(nèi)的情況決定卸入幾號(hào)貯罐。卸前要檢查貯罐的有關(guān)閥門開(kāi)閉情況和液面；卸完槽車后，再檢查貯罐液面，以核對(duì)卸車數(shù)量。待槽車內(nèi)壓力恢復(fù)常壓時(shí)，打開(kāi)人孔蓋檢查槽車內(nèi)情況

49、，是否卸干凈或積存有沉積物。（3） 卸車的原始記錄 包括車號(hào)、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、液面、密度、濃度、雜質(zhì)含量、卸車車間、卸車人員等詳細(xì)記錄。2、 桶裝液體物料的驗(yàn)收桶裝液體物料一般用225L的標(biāo)準(zhǔn)桶裝運(yùn)，每桶約200KG。對(duì)有腐蝕性液體物料，可用瓷壇、玻璃瓶裝運(yùn)。桶裝液體物料，除對(duì)質(zhì)量和數(shù)量驗(yàn)收外，還要逐桶檢查有無(wú)泄漏，標(biāo)志是否清楚。否則要及時(shí)更換和另加保存處理。3、 管道輸送液體物料的驗(yàn)收（1） 送料前應(yīng)使接料和送料的雙方的貯罐、送料機(jī)械等的準(zhǔn)備工作操作完畢，雙方取得聯(lián)系同意送料時(shí)，方可送料。（2） 送料雙方在送料前，要知道送料的質(zhì)量和數(shù)量。（3） 送料完畢后，雙方要再檢查一次送料的質(zhì)量和數(shù)量

50、，并相互之間進(jìn)行核對(duì)。無(wú)誤時(shí)作好接送料的原始記錄。（4） 送料完畢后，應(yīng)將貯罐和送料機(jī)械的閥門恢復(fù)原狀。4、 液體物料的貯存槽車或管道輸送來(lái)的液體物料，一般均在貯罐中貯存。桶裝、壇裝和瓶裝液體物料，可在露天或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分區(qū)堆放。貯罐按材料的不同，可分為金屬貯罐和非金屬貯罐；按壓力的不同，可分為耐壓力貯罐和常壓貯罐；按形狀和結(jié)構(gòu)的不同，貯槽可分為立式、臥式和球形三種。二、 液體物料的輸送在化工生產(chǎn)中，運(yùn)用輸送液體的機(jī)械如離心泵、磁力泵和往復(fù)泵等來(lái)完成液體輸送任務(wù)。三、化工廠常用固體物料的輸送機(jī)械設(shè)備（一）磁力驅(qū)動(dòng)泵 1、工作原理 CQ型磁力驅(qū)動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵，其

51、具有全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕的特點(diǎn)2、 磁力泵結(jié)構(gòu)示意圖1泵 殼 2靜 環(huán) 3。動(dòng) 環(huán) 4·葉 輪 5密 封 圈 6隔 板 7隔 離 套 8外磁鋼總成 9內(nèi)磁鋼總成 10泵 軸11軸 套 12聯(lián) 接 架 13電 機(jī)3、磁力泵的故障形式與排除方法如表所列故障。產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法泵不出水1水泵反轉(zhuǎn)2進(jìn)水管道漏氣3泵腔蓄水太少4電壓太高啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑5吸程太高改變電機(jī)接線杜絕漏氣增加蓄水量調(diào)正電壓降低泵安裝位置流量不足1吸入管徑太小2葉輪流道阻塞3揚(yáng)程過(guò)高4轉(zhuǎn)速太低調(diào)換進(jìn)水管清洗葉輪開(kāi)大出水閥恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速揚(yáng) 過(guò)程 低1流量過(guò)大2轉(zhuǎn)速太低關(guān)小出水閥恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速嗓音太大1軸嚴(yán)重磨損2

52、軸套嚴(yán)重磨損3驅(qū)動(dòng)磁鋼杯與隔離套接觸更換泵軸更換軸套拆除泵頭重新組裝漏 液。型密封圈損壞更換。型密封圈（二）自 吸 泵不銹鋼打料泵一 、結(jié)構(gòu)概述F型自吸泵為自吸式單級(jí)單吸離心泵，用于輸送不合固體懸浮顆粒的腐蝕性液體被輸送介質(zhì)的溫度一般為一20一+120，泵進(jìn)口壓力不大于0.7MPa泵型號(hào)意義：40FBZ( )-26X40-泵進(jìn)口口徑(mm)F-材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼B-B不銹鋼鋼泵、酒泵、飲料泵，M為耐腐泵或濃漿泵Z( - Z為自吸式)- G為固定式、Y為移動(dòng)式、W為手提式微型泵26-揚(yáng)程(m)X-進(jìn)出口徑相同F(xiàn)型自吸泵的主要零，部件是：葉輪5、泵體6、泵蓋9、密封螺帽 10、軸承座13、泵軸18、

53、機(jī)械密封23等。 泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸口向電機(jī)端看，為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。1、出水口2、加液螺塞3、進(jìn)水口4、阻回水閥5、葉輪6、泵體7、葉輪并帽8、墊9、泵蓋10、密封螺帽11、螺桿12、壓蓋13、軸承座14、黃油嘴15、軸承16、壓蓋17、泵軸鍵18、泵軸19、聯(lián)軸器20、緩沖墊21、電機(jī)軸22、螺母、螺桿23、機(jī)械密封二 操作規(guī)程泵裝于基礎(chǔ)上，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的重合度。用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圍、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過(guò)O1毫米，兩聯(lián)軸器端面問(wèn)隙差數(shù)一周內(nèi)不超過(guò)O3毫米。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)兩聯(lián)軸器應(yīng)勻調(diào)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 安裝時(shí)，還要注意：管路重量應(yīng)有管路支力軸承受。泵不承受管路

54、重量。泵的吸入管路應(yīng)盡可能短而直。 起動(dòng)前檢查各螺絲的緊固情況，將所有管路清洗干凈，檢查進(jìn)出水管有無(wú)漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂油量等等。 自吸泵在第一次使用前必須從加液螺塞處，把泵體注滿輸送液或清水，并保持密封室充滿液體，旋緊加液螺塞。再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志啟動(dòng)電機(jī)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)出液。再次使用，起動(dòng)電機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)即可出液，如上次吸空，或搬移位置，需重新加液。 ZX型污水自吸泵一、40ZX型自吸泵結(jié)構(gòu)圖1泵聯(lián)軸器 2壓蓋3軸 4懸架蓋 5滾珠軸承 6機(jī)械密封 7葉輪 8注水絲堵。9出水口 10泵殼11進(jìn)水閥 12吸水口 13膠套墊 14蝸殼室 15放水絲堵二、操作規(guī)程1、水泵應(yīng)水平安裝，并不準(zhǔn)使泵殼承受管路重量。2、運(yùn)轉(zhuǎn)前，直聯(lián)傳動(dòng)應(yīng)檢查和調(diào)整泵與電機(jī)的同軸度，其兩聯(lián)軸器外園上下、左右的允差不得超過(guò)O1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙允差不超過(guò)2毫米。皮帶間接傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查泵槽輪和電機(jī)槽輪的平行度c3、稀油潤(rùn)滑軸承，懸架蓋油室內(nèi)加注N10或N15機(jī)械油，油面控制在油標(biāo)中心線上下2毫米范圍內(nèi)。 4、首次開(kāi)機(jī)前應(yīng)加滿儲(chǔ)水，以后開(kāi)機(jī)無(wú)需加水，水泵自行排除泵內(nèi)空氣。 5檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。 6填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。 7使用中如發(fā)現(xiàn)泵的滴