煙灰缸成型設計及加工工藝

1、畢業(yè)設計（論文)題目：煙灰缸成型設計及加工工藝學 院： 工業(yè)制造與管理 專 業(yè)： 機械制造與自動化 班 級： 2011級三班 姓 名： 學 號： 指 導 教 師： 2013年12月11日目錄一、緒論·································

2、83;·······························2二、零件圖形分析2.1零件圖形分析···············

3、83;········································3三、工藝內(nèi)容分析 3.1加工精度分析······&#

4、183;·················································5

5、3.2毛胚、余量分析 ················································&

6、#183;····5 3.3設備的選擇···········································

7、83;··············5 3.3.1機床的選擇·································

8、83;····················5 3.3.2夾具的選擇···························

9、83;··························6 3.3.3刀具的選擇·····················

10、83;································6 3.4定位基準的選擇···············

11、83;······································8 3.5加工工藝的安排·········

12、83;············································8 3.5.1加工方案的制定···&

13、#183;··············································8 3.5.2加工路線的選擇·

14、;·················································9 3.5

15、.3走刀路線圖·················································

16、;·····93.6切削用量的選擇···········································

17、···········14 3.6.1主軸轉速的確定····································

18、83;·············14 3.6.2進給速度的確定··································

19、················14 3.6.3背吃刀量的確定·······························

20、83;··················15 3.6.4冷卻液的選擇·····························&

21、#183;······················153.7編寫工藝文件·························&#

22、183;······························15四、程序的編制 4.1程序編制················

23、83;···········································27五、結論六、致謝一、緒 論數(shù)控加工是機械制造中的先進加工技術，它的廣泛使用

24、是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎。近年來，數(shù)控加工和數(shù)控設備的應用呈突飛猛進的趨勢。包括以組合機床為主大量生產(chǎn)方式出現(xiàn)的，機床都在向以數(shù)控設備為主的生產(chǎn)方式轉變。社會上對掌握數(shù)控技術的人才需求越來越大，在我們學院數(shù)控設備的更新的速度也越來越快。有關數(shù)控加工工藝要在一些典型零件的加工中體現(xiàn)出來，本設計說明書是針對這些情況而編寫說明書的。本設計說明書面是根據(jù)我們數(shù)控專業(yè)學生所需掌握的知識及技術要求編寫的，它突出了數(shù)控加工的特點，零件在加工過程中的工藝性特點。鞏固和擴展自己所學的基本理論和專業(yè)知識，綜合運用所學知識培養(yǎng)自己的理論分析和解決實際問題的能力；培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神和實踐能力；

25、培養(yǎng)正確的設計和研究思想、理論聯(lián)系實際、嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風；進一步訓練和提高課題方案設計、資料查閱、計算機使用、文字表達等方面的能力和技巧。通過自己所學知識與實際設計相結合，制定加工工藝、編制程序、自己動手執(zhí)行工藝過程并加工出合格的零件。這不僅對三年學習的數(shù)控編程、UG、CAXA制造工程師、數(shù)控加工工藝、機械制圖等多門學科理論知識的鞏固，還將理論知識運用在了實際加工當中，使理論與實踐有機的結合在一起。整個設計的順利完成，多謝老師和同學的幫助，在此表示對他們的衷心謝意。由于本人水平有限，實際經(jīng)驗不足，設計中難免存在一些錯誤和不妥之處，懇請領導、老師批改指正。二、零件圖形分析2

26、.1 零件圖形分析從圖上可以看出，煙灰缸配合零件是由一個正方形構成，上面有一個裝煙灰的圓形凹槽、一個橢圓形的裝打火機凹槽、一個放煙頭的花型凹槽組成。另外我還在裝煙灰的圓上設計了一個蓋子，這樣在不使用的時候還可以保證其家里的清潔。圖2-1煙灰缸底座零件圖圖2-2煙灰缸蓋子零件圖三、工藝內(nèi)容分析3.1加工精度分析該零件最高精度等級為IT7級。外輪廓、凹槽、上、下表面的粗糙度為R3.2，其它表面粗糙度均為R6.3。如果定位不好可能會導致表面粗糙度，加工精度難以達到要求。材料不得有裂紋和氣孔，并銳邊去毛刺，符合GB/T1804-M國家標準。3.2毛坯、余量分析由于加工比較簡單，因此毛坯、余量的選擇也不

27、困難。列舉以下幾點：1）毛坯有充分的穩(wěn)定的加工余量該圖的毛坯采用鋁合金，整個成形煙灰缸零件的毛坯尺寸為102mmX102mmX25mm，上下表面一共留3mm余量，兩側面共留3mm余量。因此總毛坯尺寸為105mmX105mmX28mm。與它相配合的蓋子的毛坯尺寸為45mmX45mmX13mm。2）分析毛坯的裝夾適應性主要考慮毛坯在加工時定位和夾緊的可靠性與方便性，以便在一次裝夾中加工出較多的平面，由于該設計采用一次性裝夾可以完成全部加工內(nèi)容，裝夾上直接采用平口虎鉗進行裝夾即可。3）分析毛坯的變形及余量大小均勻性分析毛坯加工中與加工后的變形程度，考慮是否就采取預防性措施和補救措施。是對零件加工變形

28、的一個重要保證，如對于厚鋁板，經(jīng)淬火時效后很容易在加工與加工后變形，這時最好采用經(jīng)預拉伸處理的淬火板坯。對毛坯的余量大小及均勻性，主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削。自動編程時，尤其重要。3.3設備的選擇3.3.1機床的選擇我院數(shù)控設備現(xiàn)有FANUC-oi系統(tǒng)的加工中心有四臺，四臺均為數(shù)控銑削加工中心華中數(shù)控銑床，數(shù)控銑床多臺，根據(jù)零件的結構、形狀配合精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設備的型號，由于該零件只有輪廓、凹槽、圓弧和孔系，形狀比較簡單，配合精度要求不高。我們學校的設備均可進行加工，但考慮到該零件的表面粗糙度，加工精度要求不高，為了減少裝夾次數(shù)，消除因反復裝夾而帶來的定

29、位誤差和換刀次數(shù)，對刀次數(shù)較多的人為誤差，再次因該零件材料為鋁，硬度不高，主切削力不是很大。綜上所述，我選擇數(shù)控加工中心華中數(shù)控銑床進行零件加工，便可達到該零件的各項精度。3.3.2夾具的選擇在確定裝夾方案時，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準來確定工件的定位夾持方式，并選擇合理的夾具，一般考慮以下幾點：1）夾緊機構或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。2）必須保證最小的夾持變形，工件加工時切削力大，需要的夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形。因此，必須慎重選擇夾具的支撐點、定位點和加緊點。3）夾具結構應力求簡單，對形狀簡單的單件小批量生產(chǎn)

30、的零件可選用通用夾具。4）夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。由于該零件材料是鋁件一般不會產(chǎn)生夾緊變形，零件尺寸較小、結構和形狀也比較簡單，不需要專用夾具，所以只需要平口虎鉗和一些輔助裝夾的墊塊、墊片。該零件不僅精度要求較高，可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙度值要求也較高，零件采用平口鉗裝夾。平口虎鉗如圖3-1所示。圖3-13.3.3刀具的選擇數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。1）在選擇銑刀時，首先要認真考慮工件加工部位的幾何尺寸，一般來說，為減少走刀次數(shù)和提高生產(chǎn)效率及保證銑刀有足夠的剛性，應盡量選擇較大的銑刀。但選擇銑刀直徑時。常常受到

31、某些因素的制約。例如：加工區(qū)域的開敞性、內(nèi)腔尺寸的大小、工件及工件的剛性等，特別是當工件內(nèi)輪廓圓弧R較小，而凹槽深或壁板高度H較大時，會將刀具限制為細長形。其剛性就很差，則加工須考慮切削用量的大小。銑刀直徑D與刃長L的比值大小能客觀地反映出銑刀剛性特征，可D/L0.5作為檢驗銑刀剛性的條件。2）為了解決當工件內(nèi)轉接半徑R較小，而槽深或壁板高度H較小時，銑刀剛性差，加工苦難度的問題，通常要求采取大小不同的兩把刀進行粗、精加工處理。在使用中要防止因盲目選用了過大直徑的粗加工銑刀而產(chǎn)生在精加工后留下未能銑去的“死角”，或因留給精加工的余量過大而造成精加工困難等問題。切削用刀具材料應具備的性能有：（1

32、）高速鋼 比工具鋼硬，用于低速或不連續(xù)切削，刀具壽命較長；（2）高性能高速鋼 強韌、抗邊緣磨損性強，用于可粗切或精切任何材料，包括鋼、不銹鋼、非鐵和非金屬材料，切削速度可比高速鋼高，強度和韌性較粉末冶金好；（3）粉末冶金高速鋼 良好的抗熱性和抗碎片磨損，用于切削鋼、高溫合金、不銹鋼、鋁、碳鋼及合金鋼和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速鋼高15%；（4）硬質合金 耐磨損、耐熱，用于可鍛鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金的精加工，壽命比一般工具鋼高10-20倍；（5）陶瓷 高硬度、耐熱沖擊性好，用于高速粗加工，鑄鐵和鋼的精加工，也適合加有色金屬和非金屬材料不適合加工鋁、鎂、鈦及其合金，還可

33、用于高速加工；（6）立方氮化硼 超強硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料的高速切削，刀具壽命長，可實現(xiàn)超精表面加工；（7）聚晶金剛石 超強硬度、耐磨性好，用于粗切和精切鋁等有色金屬和非金屬材料，刀具壽命長，可實現(xiàn)超精表面加工。刀具卡表3-1如下：表3-1刀具卡片產(chǎn)品名或代號零件名稱煙灰缸零件圖號程序序號O0001工步號刀具號刀具名稱刀柄型號刀具直徑/mm刀具長度/mm補償值/mm備注1T01面銑刀110mmBT401008002T02立銑刀20mmBT40205003T03立銑刀8mmBT40105004T04立銑刀16mmBT40165004T05中心鉆3mmBT4035005T06

34、鉆頭8mmBT4086006T07鉸刀10mmBT40106007T08面銑刀50mBT4050m6003.4定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準，用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。選擇定位基準要遵循基準重合原則，即力求設計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產(chǎn)生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。因下表面作為精基準可以滿足基準重合的原則。所以在加工中，先將零件的上表面作為粗基準，銑出夾持面，再將夾持面作為精基準進行加工。如圖3-2所示：圖3-23.5加工工藝的安排3.5.1加工方案的制定零件所銑削部分

35、主要是輪廓凹槽加工。在各步加工過程中，要根據(jù)零件圖形狀特征考慮加工中所存在的問題，從而選擇更好的解決方法，確保加工的順利完成、并達到零件的要求。該零件主要加工方案如下：1）零件加工中銑削出的三個外形：一個橢圓凹槽，一個有圓弧組成的花型凹槽和一個圓形凹槽。對于橢圓的凹槽，由于沒有拐角情況，可以采用的直徑的刀具以此加工完成；而圓形的凹槽則可用一把相對直徑大一點的加工出來，而花型凹槽由于有許多圓弧組成則應根據(jù)圓弧大小來確定。2）零件的加工中四個孔的銑削：在這個過程中，必須要考慮刀具大小的選擇，若要一次加工完成的話，則所選的直徑必須小于鍵槽的寬度值，其加工很簡單，只要選擇合適的刀具加工即可。3.5.2

36、加工路線的選擇加工路線的確定首先保證被加工零件的尺寸精度和表面質量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短、效率高等。進刀方式和退刀方式是直接影響表面加工精度的重要因素之一，這樣不得不選取一種有利于加工又對表面加工精度影響不大的方式，直線進刀容易在工件表面上留下進刀、退刀的微觀駐馬痕跡，而沿圓弧段方向進刀或退刀就不同，既不會留下痕跡而且還不會影響表面加工質量。為了保證表面質量和提高生產(chǎn)效率，切削方式和切削方向的選擇就必須慎重。根據(jù)零件圖樣，制定以下工藝方案，選取最佳一種，（即加工工時最短，又能保證質量）下面分析兩套工藝方案進行比較：方案1：銑夾持面銑上平面粗銑外輪廓精銑外輪廓凹槽粗加工凹槽精加工

37、鉆孔鏜孔；方案2：銑夾持面銑上平面粗銑外輪廓凹槽粗加工精銑外輪廓凹槽精加工鉆孔鏜孔；分析：在方案1中將外輪廓粗精銑放在一個工序中，可以減少換刀的次數(shù)，從而提高了加工的效率，減少了加工所用的時間。因此采用方案1。3.5.3走刀路線圖圖3-3上平面走刀路線圖圖3-4 外輪廓進給路線圖圖3-5 圓形凹槽進給路線圖圖3-6 花型凹槽及橢圓凹槽進給路線圖圖3-8孔的進給路線圖圖3-9蓋子輪廓的進給路線圖圖3-10花型凸臺的進給路線圖3.6切削用量的選擇3.6.1主軸轉速的確定主軸根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選擇N=1000Vc/D 其中：N-主軸轉速Vc切削速度(m/min)由刀具壽命來確定切削

38、速度，常選為（200-400）m/minD-工件或刀具的直徑(mm)根據(jù)上述工式得：粗加工主軸轉速3000 r/min，精加工4000 r/min3.6.2進給速度的確定進給速度 F是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，是根據(jù)工件的加工精度和表面粗造度的要求，以及刀具和工件材料進行選擇，最大進給速度受到機床剛度和進給系統(tǒng)性能制約，不同的機床和系統(tǒng)，最大進給速度不同，當加工精度和表面粗造度質量要求高時，進給速度應選小一些，通常在（2050）m/min范圍內(nèi)選取。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。切削進給速度

39、與銑刀的轉速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進給量fz的關系為：F=fzZn 根據(jù)公式可以看出：每齒進給量fz的選取主要取決于工件材料的力學性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。當工件材料的強度和硬度越高，fz越??；反之則越大。硬質合金銑刀的每齒進給量高于同內(nèi)高速鋼銑刀。工件表面粗糙度值越小，fz就越小。根據(jù)上述工式得：粗加工進給量500m/min，精加工300 m/min。3.6.3背吃刀量的確定由機床，夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度確定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，盡量選取背吃刀量等于加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。為了保證加工表面質量可留少量精加工余量，一般留0.20.5 mm。對于

40、質量要求較高的工件，可以減少加工余量以便最后進行精加工。3.6.4冷卻液的選擇為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。減少切削與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦，現(xiàn)有冷卻液分為：水溶液、乳化液和切削油三大類。根據(jù)零件材料和刀具材料分析，為了得到較高的表面質量和精度，并且減少水與鋁的化學反應。所以選取10乳化液效果較好。冷卻液表3-5如下所示： 表3-2 冷卻液主要成分及作用冷卻液名稱主要成分主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化悸冷卻、潤滑、防銹切削油礦物油、動植物油、極壓油添加劑或油性潤滑3.7

41、編寫工藝文件表3-3煙灰缸零件底座加工工藝過程卡工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號01煙灰缸鋁合金（1）工序號程序編號夾具 名稱夾具編號使用設備車間虎鉗華中數(shù)控銑床工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1備料2銑夾持面T022030002003.03銑上平面T0111011601001.04銑外輪廓T02204840501.05銑圓形凹槽T03107600502.06銑花型凹槽T04166300502.07銑橢圓形凹槽T022048401002.08鉆中心孔T053800359鉆孔T06810004010鉸孔

42、T071012003011翻面銑下平面T01110116010012去毛刺鉗工編制羅建軍審核張權批準共1頁第一頁表3-4煙灰缸零件蓋子加工工藝過程卡工廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱材料零件圖號02煙灰缸鋁合金（1）工序號程序編號夾具 名稱夾具編號使用設備車間虎鉗華中數(shù)控銑床工序號工序內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1備料2銑夾持面T0220300020033銑上平面T085011601001.04銑外輪廓T02204840501.05銑花型凸臺T03107600501.06翻面銑下平面T085011601007去毛刺鉗工編

43、制羅建軍審核張權批準共1頁第一頁表3-5煙灰缸底座工序卡（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件11O0002鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序1工序簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑夾持面T02游標卡尺318519113編制羅建軍審核張權批準張權共7頁第1頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0010鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序2工序簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步

44、號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑上平面T01游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權 共7頁第2頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0011鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序3工序簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑外輪廓T02游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權共7頁第3頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編

45、號材料銑削配套零件12O0012鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序4工序簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑圓形凹槽T02游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權共7頁第4頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0013鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序5工序簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑花型

46、凹槽T04游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權共7頁第5頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0014鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序6工序簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑橢圓凹槽T03游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權共7頁第6頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0001鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序7工序簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱

47、平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑橢圓凹槽T05游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權共7頁第7頁3-6煙灰缸蓋子工序卡（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0002鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序工序1簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑表面T08游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權共3頁第1頁（單位

48、名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0023鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序工序2簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑外輪廓T02游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權共3頁第2頁（單位名稱）數(shù)控加工工序卡零件名稱零件圖號工序號程序編號材料銑削配套零件12O0024鋁合金車間學校數(shù)控銑削中心 工序工序3簡圖使用設備華中數(shù)控銑床夾具名稱平口虎鉗冷卻液選擇乳化液工步號工步內(nèi)容刀具號量具主軸轉速/(r/min)進給速度/(m

49、m/min)背吃刀量/(mm/r)備注1銑花型凸臺T03游標卡尺200010002.5編制羅建軍審核張權批準張權共3頁第3頁四、 程序的編制由于該零件是由凹槽、空及凸臺組成，形狀一般，但橢圓用一般的手工方法編程困難，主要是因為橢圓加工難度較大，必須采用宏程序編程加工，所以下面簡單介紹一下宏程序。G 代碼在調用宏時，系統(tǒng)會將當前程序段各字段(AZ共26個字段，如果沒有定義則為零)的內(nèi)容拷貝到宏執(zhí)行時的局部變量#0-#25。表1列出了宏當前局部變量#0#25所對應的宏調用者傳遞的字段參數(shù)名。宏程序的調用格式為：M98 P（宏程序名）<變量賦值>或G65 P（宏程序名）表4-1 宏調用時

50、所傳遞的字段參數(shù)名與當前宏局部變量對照表字段名宏變量字段名宏變量字段名宏變量字段名宏變量A#0H#7O#14V#21B#1I#8P#15W#22C#2J#9Q#16X#23D#3K#10R#17Y#24E#4L#11S#18Z#25F#5M#12T#19G#6N#13U#20O0014-橢圓程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G41G01X 25Y-25D01N30#1=0賦0為初始值N40#2=24N50#3=14N60#4=#2*COS#1N70#5=#3*SIN#1N80#10=#4*COS45-#5*SIN45N90#11=#4*SIN45+#5*COS45N

51、100G01X#10Y#11N110#1=#1+1N120IF#1LT370GOTO60N130G40G01X0Y0N140M99煙灰缸底座的程序主程序：O0001序號程序簡要說明N10G54G80G90G40G49G68G00X0Y0Z50選擇機床坐標系N20M03S2000T01主軸正轉N30G00X-110Y-110銑平面定位N40Z5N50G01Z0F200N60M98P0010調用平面子程序N70G00Z50提刀N80X0Y0N90M05G28主軸停止返回參考點N100M06T02換刀N110M03S1000主軸正轉N120G00X-70Y-70銑外輪廓定位N130Z5N140G01

52、Z0F200N150M98P90011調用外輪廓子程序N160G00Z50N170G00X-25Y0N180Z5N190G01Z0F200N200M98P50012調用圓形凹槽子程序N210G00Z50提刀N220X0Y0N230M05G28N240M06T04換第三把刀N250M03S800N260G00Z5N270G01Z0F150N280M98P50013調用花型凹槽子程序N230G00Z50N240X0Y0N250M05G28N260M06T03換第四把刀N270M03S800N280G00Z5N290X0Y0N300G01Z0F150N310G65P50014調用橢圓子程序N320G

53、00Z50N330X0Y0N340M05G28N350M06T05換第五把刀N360M03S400N370G00X-15Y-35孔定位N380G43G00Z5H01F100刀具長度補償N390G99G81X-15Y-35Z-10R10第一個孔加工N400X-35第二個孔加工N410Y-35第三個孔加工N420X-15第四個孔加工N430G49Z50取消刀具補償N440X0Y0N450M30程序結束返回O0010-銑上平面子程序N10G91G01X220F100增量X向進刀N20Y108增量Y向進刀N30X-220增量X向進刀N40Y108增量Y向進刀N50M99子程序結束，返回主程序O0011

54、-銑外輪廓子程序N10G91G01ZZ-3F100增量下刀3mmN20G90G41G01X-50Y-30D01(10)建刀補N30Y30外輪廓加工N40G02X-30Y50R20N50G01X30N60G02X50Y30R20N70G01Y-30N80G02X30Y-50R20N90G01X-30N100G02X-50Y-30R20N110G40G01X-70Y-70取消刀補N120M99子程序結束，返回主程序O0012-銑圓形凹槽子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G42G01X-15Y0D01刀具右偏N30G02X-15Y0I-10J0N40G40G01X0Y0

55、取消刀補N50M99子程序結束，返回主程序O0013-銑花型凹槽子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN20G90G42G01X25Y25D02(8)刀具右偏N30G01X1Y25加工花型凹槽N40G02X9Y33R8N50G03X17Y41R8N60G02X33Y41R8N70G03X41Y33R8N80G02X41Y17R8N90G03X33Y25R8N100G02X17Y25R8N110G03X9Y17R8N120G02X1Y0R8N130G40G01X0Y0取消刀補N140M99子程序結束，返回主程序O0014-橢圓子程序N10G91G01Z-2F100增量下刀2mmN2

56、0G90G41G01X 25Y-25D01建刀補N30#1=0賦0為初始值N40#2=24N50#3=14N60#4=#2*COS#1用橢圓的標準參數(shù)方程求坐標值N70#5=#3*SIN#1N80#10=#4*COS45-#5*SIN45N90#11=#4*SIN45+#5*COS45N100G01X#10Y#11N110#1=#1+1N120IF#1LT370GOTO60N130G40G01X0Y0取消刀補N140M99子程序結束，返回主程序O0002-煙灰缸蓋子主程序N10G54G80G90G40G49G68G00X0Y0Z50選擇機床坐標系N20M03S2000T08主軸正轉N30G00X-25Y-25N40Z5N50G01Z0F200N60M98P0020調用銑平面子程序N70G00Z50N80X0Y0N90M05G28N100M06T02換刀N110M03S1000N120G00X-20Y-40N130Z5N140G01Z0F100N150M98P50021調用銑外輪廓子程序N160G00Z5N170X0Y-20N180G01Z0F200N190M98P30022調用銑40凸臺輪廓子程序N200G00Z5N210X0Y-19N220G01Z0F200N