鍋爐砌筑方案

1、 發(fā)放編號： 文件編號：榮成市第二熱電廠鍋爐安裝工程砌 筑 保 溫 方 案 編制：審批：批準日期： 年 月 日山東迪爾安裝有限公司二OO三年八月榮成第二熱電廠鍋爐安裝工程砌筑施工方案 編 制：審 批： 批準日期： 年 月 日目 錄一、工程概況 二、編制依據(jù)三、材料要求四、施工作業(yè)必須具備的條件五、施工工藝 六、質(zhì)量要求 七、主要施工機具 八、安全文明施工 一、工程概況：本工程為榮成市第二熱電廠安裝工程，是為解決成山橡膠廠供熱、供電問題而興建的。其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、爐膛的砌筑和澆注。省煤器耐磨磚（115厚）、珍珠巖保溫磚（245厚），旋風分離器中錐體耐火混凝土（115厚）、高強保溫

2、磚（130厚）、珍珠巖保溫磚（115厚），筒體耐火耐磨磚（115厚）、高強保溫磚（130厚）、珍珠巖保溫磚（115厚）。爐膛耐火混凝土澆注（60厚）。為了保質(zhì)保量完成任務要求施工人員要認真熟悉圖紙弄清設(shè)計意圖，樹立質(zhì)量第一安、全第一的觀念。二、編制依據(jù)1. 濟南鍋爐廠關(guān)于YG-75/5.29-M12型鍋爐的有關(guān)圖紙、資料2.電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-953. 與之相關(guān)的有關(guān)規(guī)范三、主要施工機具規(guī)格型號機具名稱數(shù)量（臺）卷揚機2噸3攪拌機JW2502振動棒2電 鋸ML292E51電焊機 BX6-2002四、施工所具備的條件1、施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝

3、置等地組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗）經(jīng)驗收合格。2、爐墻施工部位的臨時設(shè)施，已全部清除經(jīng)檢驗合格。 3、施工現(xiàn)場三通一平，滿足施工條件。五、 施工進度1、現(xiàn)場“三通一平”鍋爐安裝滿足施工條件，施工人員進入場地機具 就位作好施工準備。2、鍋爐從下到上平行施工，省煤器、旋風分離器、爐膛砌筑澆注平行施工。根椐現(xiàn)場實際條件鍋爐砌筑30天達到烘爐條件。六、施工質(zhì)量1、 要嚴格按照圖紙設(shè)計及技術(shù)要求和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇的有關(guān)規(guī)定進行施工。2、 爐墻所使用的耐火絕熱材料及其制品，原材料及其制品的質(zhì)量要符合相應的現(xiàn)行國家標準。爐墻應按設(shè)計和技術(shù)要求留出膨脹縫，其寬度偏差為（

4、+3-3），縫內(nèi)不得夾有灰漿、碎磚及其它雜物。3、 爐墻中的耐火磚不得使用磚長1/3及以下的斷磚，每層磚長大于1/3的斷磚數(shù)量不得超過3塊。砌磚時留岔為臺階形，不允許留垂直和齒形的接口。在橫梁托架或砌筑耐火磚時允許用少量耐火可塑料找平，不得用松軟材料填充。4、 灰縫必須錯開并壓縫，上下層不得垂直通縫，多層磚不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須飽滿均勻。5、 砌筑拉鉤磚時，相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，其向火面應與所在墻在同一平面上。拉鉤與瓦斯管之間間隙用濕保溫材料填充密實。6、 要嚴格控制耐火混凝土的水灰比，澆注前施工部位雜物要清除干凈。澆注時搗固均勻密實，澆注面應平整光滑，不允許出現(xiàn)缺角少棱蜂窩麻面現(xiàn)

5、象。耐火混凝土一般要連續(xù)施工，必須中斷時相隔時間不允許超過先澆層的混凝土的初凝時間。7、 隱蔽工程施工必須由甲方或監(jiān)理檢驗合格后方可進行下一步工續(xù)，并做好隱蔽工程驗收記錄。七、安全、文明施工 未戴安全帽，禁止進入施工現(xiàn)場； 高空作業(yè)必須系好安全帶、嚴禁向上(向下)拋擲材料、機件或工具； 未經(jīng)培訓，不懂電氣、機械操作者，禁止操作電動機械； 吊裝作業(yè)時嚴禁有人在吊裝物下停留或經(jīng)過； 安全用電：按照施工平面布置圖的要求架設(shè)用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用應符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，電動機械做好接地與接零。并裝配漏電保護裝置，夜間施工應設(shè)有保證施工安全要求的照明；危險潮濕場所的

6、照明及手持照明燈具，應采用符合安全要求的電壓。 該工程由于工期緊，交叉作業(yè)多，高空作業(yè)多，施工人員必須做好安全勞動防護，注意自身和他人安全； 焊工需要特殊防護的，應及時提出，沒有防護前應拒絕施焊，達不到施焊條件的要做到“十不燒”。 做好“四口”防護，對危險區(qū)域設(shè)置明顯安全標志； 班組班前會必須有班長講當天的安全注意事項。 搭腳手架時要牢固，經(jīng)檢查可靠后方可施工操作拆時應系好安全一、 工程概況榮城市第二熱電廠三臺75T/h型循環(huán)流化床鍋爐，由濟南鍋爐廠生產(chǎn)，采用膜式水冷壁,爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火混凝土和保溫層砌成。主要砌筑材料有：高強澆注料、普通硅酸鋁

7、耐火纖維氈、高鋁質(zhì)耐磨磚，水泥珍珠巖保溫磚、保溫砼等，砌筑量較大，材料規(guī)格多，交叉作業(yè)多，施工空間有限，工期緊，施工難度大。筑爐質(zhì)量直接關(guān)系到鍋爐的正常起動、運行。因此，要求大家團結(jié)一致、齊心合力、克服困難, 優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務，為此特編寫此砌筑施工方案。二、編制依據(jù)(一)、濟南鍋爐廠關(guān)于YG-75/5.29-M12型鍋爐的有關(guān)圖紙、資料 （二）、電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95（三）、與之相關(guān)的有關(guān)規(guī)范三、材料要求 （一）運至現(xiàn)場的耐火材料和保溫材料要具有出廠說明書或產(chǎn)品合格證。有時效性的耐火材料要注明有效期限。耐火材料和保溫材料的牌號、級別和磚號要符合標準、技

8、術(shù)條件和設(shè)計要求。 （二） 對運至現(xiàn)場的材料要作外觀檢查和取樣檢驗，檢驗合格后方可使用。先檢驗耐火磚制點試樣時，要在試塊取樣單上注明磚號、數(shù)量、批號及日期。 （三） 耐火砼施工前應按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)有資質(zhì)的檢驗部門檢驗，符合要求后，方可允許施工。 （四）材料的堆放力求分出型號，并按使用先后順序堆放整齊，同時標明型號、數(shù)量，特別是異型磚、特異型磚要重點保管，以防碰撞、丟失及混入其它型號磚中，給施工造成困難。 （五）袋裝材料及耐火保溫材料應防水、防潮，避免造成不必要的浪費。四、施工作業(yè)必須具備的條件 (一)砌筑前施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件及其他裝置等組合或安裝工作(包括安裝焊縫

9、的嚴密性檢查、試驗)經(jīng)驗收合格，并簽訂工序交接證明書。 (二)凡對爐墻施工有影響的臨時設(shè)施(如拉筋、支撐等)應全部消除。 (三) 鍋爐附件砌筑工程所含托架、拉鉤、吊鉤、爐門應現(xiàn)場檢驗合格并根據(jù)圖紙設(shè)備清單的數(shù)量點清。 (四) 確認耐火材料、保溫材料試驗合格，施工機具齊全且能正常運行。 (五) 現(xiàn)場施工人員需熟悉圖紙，掌握各部位的材料性能及施工方法和質(zhì)量標準。五、施工工藝 (一) 施工程序框圖省 煤 器風室與燃燒室施工準備爐體、分離、保溫爐 頂現(xiàn)場管理分離器 (二) 風室與燃燒室 （1）風室頂板耐火砼采用吊裝前澆注，在達到設(shè)計強度等級的70%后，方可起吊和移動。在起吊和運輸過程中要防止較大的振動

10、和碰撞。 （2)耐火砼內(nèi)耐熱鋼筋網(wǎng)格，采用6鋼筋120×120網(wǎng)格，鋼筋交接處用1.2鍍鋅絲綁扎。與爐體連接吊桿不準直接焊在管壁上，澆注砼所有刪筋、吊桿均涂以=2瀝青。 （3）模板表面應光滑，接口應嚴密，支撐應牢固，澆注砼前應將模板潤濕。 （4)澆注料在施工前對施工部位的雜物要清除干凈，并注意除銹。 （5)耐火砼應連續(xù)施工，如果必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層砼的初凝時間，繼續(xù)澆注時，應將己澆砼表面打毛并清除干掙，用水淋濕。 （6）對于穿墻管部位，按設(shè)計要求進行。 （7）風室隔墻砌筑要預砌或干砌，調(diào)整好磚的位置，做到心中有數(shù)。 （8）安裝異形磚的圓鋼要焊牢，砌筑完畢后凹槽用澆注填

11、平，澆注料可適當攪拌稠些。 (三) 省煤器 （1）爐墻中的耐火磚不得使用l/3及不足1/3磚長的斷磚，每層大于1/3磚長的斷塊的數(shù)量一般不得超過三塊。 （2)斷磚時應用專用工具或?qū)Ｓ脵C械，不得用手錘直接斷磚，斷磚后的表面應加工磨平，耐火磚的破面，缺棱角處不得砌于向火面， （3)砌磚時留岔應是臺階形，不允許留垂直和齒形的接口。 （4)砌磚時，灰繼必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層磚不得有里外通縫。磚縫的灰漿必須飽滿均勻。 （5）在砌磚時，隨時將磚墻上擠出的灰漿清除。 （6）砌筑拉鉤磚時相對的兩塊拉鉤磚應互相對齊其，向火面應與所在墻面在同一平面上。向火面的一端應略低，一般以-10mm為宜。

12、 （7）砌筑托磚板上的耐火磚時，托板上、下的耐火磚面應與所在墻 （8)灰漿的最大粒徑應小于磚縫厚度的50%，灰漿應保持干凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物。 （9）磚砌爐墻的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度誤差應符合表1 （10）磚墻的磚縫寬度及允許誤差見表2。 （11）耐火砼的澆注參照風室與燃燒室。 （12）按圖紙要求留置膨脹縫，膨脹縫要干凈，不得有雜物。如果此縫由耐火砼注產(chǎn)生，縫中充填物為=20普通硅酸鋁纖維，澆注時任其自由壓縮；如此縫由砌磚產(chǎn)生，縫中填充=15mm普通硅酸鋁纖維，砌筑時將縫壓縮至10mm，此時氈和耐火磚之間用酸性高溫無機粘合劑粘固。 （13） 框架爐墻的不平整度，厚度及水平度見表

13、3。表1 磚砌爐墻允許偏差平面度每米不大于3mm水平度每2米不大于全長不大于5mm10mm垂直度每米不大于全墻高度不大于3mm15mm厚度全墻±10mm 表2 磚縫允許偏差mm砌體名稱規(guī)定磚縫允許最大磚縫每平米最大磚縫條數(shù)不得超過（條）燃燒室、過熱器耐火磚墻235省煤器耐火磚墻348保溫層墻5710 表3 框架爐墻允許偏差平面度每米不大于3mm水平度每2m不大于全長不大于5mm10mm垂直度每米不大于全墻高度不大于3mm15mm厚 度耐火砼層全墻±5mm±10mm (四) 分離器 (1)砌耐火磚可參考風室、省煤器中的砌筑方法; (2)耐火砼澆注可參考風室與燃燒室中

14、的澆注方法: (五) 爐頂、爐體及分離器等保溫施工 (1)對爐體、分離器保溫施工部位要清除干凈。保溫釘?shù)暮附右喂獭?(2)涂刷粘結(jié)劑時要均勻、張貼時面與面要緊密、牢靠、不能松動或有間隙，保溫宜自上向下施工。 (3)保溫制品需加工時應采用鋼鋸條或刀具，切割整齊，不得用手撕裁。張貼時拼縫應相互擠壓510mm，表面平整。 (4)保溫層外貼l2×l2×1.2鐵絲網(wǎng)采用硅藻土灰抹面，鐵絲網(wǎng)兩塊應對接，與鉤釘連接牢靠，并保證緊貼在保溫層上，鐵絲網(wǎng)表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包或空層等現(xiàn)象，用于保溫層的鉤釘如無設(shè)計規(guī)定時，可采用36mm鍍鋅鐵絲或低硫圓鋼制作。其間距應不大于35O

15、mm，鉤釘個數(shù)一般為立面不少于6個/m2，底面不少于8個/m2。 (5)抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次;第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求壓平壓光;補抹接口或第二次施工離上次施工時間較長時，應將原抹面層打毛，并稍灑水濕潤。 (6)抹面層應留出1.5mm左右方格或工字式膨脹縫，膨脹縫以510mm為宜。 (7)抹面層表面應平整光滑、棱角整齊，其平面度不大于3mm/m。六、質(zhì)量要求 (一)嚴格按照爐墻砌筑說明書、爐襯施工圖、爐墻保溫施工圖及電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95的規(guī)定進行施工。 (二)耐火砼、抹面灰漿及砌筑用的各種灰漿配比要準確，攪拌要均勻，

16、水泥和摻和料誤差為±2%粗細骨料為±5%。 (三)耐火砼要振搗密實，表面無麻面、蜂窩、裂紋(發(fā)絲裂紋除外)等現(xiàn)象。 (四)攪拌用水必須潔凈，嚴禁使用污水、堿水及含有機懸浮物等影響砼質(zhì)量的水。 (五)砼在施工時應做試塊，并注明促用部位、種類、日期以便檢查施工質(zhì)量。 (六)模板制作應緊固，表面光滑，尺寸誤差為+3、-5mm，兩對角線差不大于8mm。 (七)耐火磚砌體要橫平豎直，嚴格按砌體的規(guī)范要求施工，灰縫不得超標。 (八)拌制不同種類的耐火砼、保溫砼和灰漿時，必須洗凈所用的機械和機具，攪拌用水必須潔凈，嚴禁使用污水、堿水及含有機懸浮物等影響砼質(zhì)量的水。 (九)保溫砼澆注于耐火

17、砼上時，需在耐火砼經(jīng)過24h以上的養(yǎng)護時間以后才能進行，保溫砼澆在保溫砼上時應采用防水層隔開，以免澆注后失水過多，降低強度。保溫砼一般不留膨脹縫。 (十)耐火砼(保溫砼按所用水泥)養(yǎng)護按表4.種 類養(yǎng)護環(huán)境養(yǎng)護溫度養(yǎng)護天數(shù)(天)澆注后開始養(yǎng)護時間(h)硅酸鹽水泥耐火砼潮濕養(yǎng)護1525>712礬土水泥耐火砼潮濕養(yǎng)護1525>312HF-135高強澆注料 (十一)爐墻保溫施工完后，不得放重物、腳踏及人為的損壞，(十二)對施工完的項目要作小組自檢，確保施工質(zhì)量合格后，申請建設(shè)單位及監(jiān)理單位檢查簽證，并及時辦理認可手續(xù)。七、主要施工機具機具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）卷揚機2噸3攪拌機JW2502振動棒2電 鋸ML292E51電焊機 BX6-2002 八、安全、文明施工 未戴安全帽，禁止進入施工現(xiàn)場； 高空作業(yè)必須系好安全帶、嚴禁向上(向下)拋擲材料、機件或工具； 未經(jīng)培訓，不懂電氣、機械操作者，禁止操作電動機械； 吊裝作業(yè)時嚴禁有人在吊裝物下停留或經(jīng)過； 安全用電：按照施工平面布置圖的要求架設(shè)用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用應符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，電動機械做好