醇烴化操作規(guī)程A1

1、內(nèi)蒙古伊東集團九鼎化工有限責任公司版本A/1醇烴化操作規(guī)程Q/JDHG08SC022-2011第 1 頁共 12頁 年產(chǎn)20萬噸硝銨工程 醇烴化操作規(guī)程內(nèi)蒙古伊東集團九鼎化工有限責任公司發(fā)布編制審核審定批準實施日期分發(fā)號歸檔號周煜張 武注意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復制和外傳，違者責任自負醇烴化操作規(guī)程目錄一、主要任務與管轄范圍3二、生產(chǎn)原理與工藝流程3三、主要設(shè)備4四、主要工藝指標5五、開車和停車程序6六、正常生產(chǎn)中的操作要點9七、不正?，F(xiàn)象判斷及處理 10八、巡回檢查程序 11九、交接班事項 11十、安全生產(chǎn)規(guī)程 12醇烴化工藝操作規(guī)程一、主要任務與管轄范圍醇烴化工段主要任務是：將壓縮送

2、來的原料氣中的（CO+CO2）指標降到25ppm以下。并副產(chǎn)粗甲醇，其粗甲醇的產(chǎn)量生產(chǎn)視生產(chǎn)負荷和醇氨比的控制而定。醇烴化工段管轄范圍：醇化塔、醇化預熱器、循環(huán)機、醇分離器、水冷器、烴化塔、烴化塔前預熱器、烴化水冷器、烴化氨冷器、烴化物分離器、烴化水分離器及所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表。二、生產(chǎn)原理與工藝流程1、醇化工序的生產(chǎn)原理主反應CO + 2H2 CH3OH2 +Q CO + 3H2 CH3OH2 + H2O +Q副反應2CO + 4H2 （CH3）2O + H2O +Q 4CO + 8H2 C4H9OH + 3H2O +Q CO + H2 CO + H2O -QnCO + 2nH2 （C

3、H3）nO + nH2O +Q2、醇化工序的工藝流程壓縮機二段送來的12.5MPa脫碳后原料氣，與循環(huán)氣匯合進入油分分離油污后，分成兩部分：一部分氣體從塔下部進入內(nèi)外筒還隙，向上進入冷管束；出冷管束的氣體進入混合分布器上。另一絕大部分氣體進入塔外醇化預熱器管間。被塔外預熱器加熱的氣體，進入醇化塔下部換熱器管內(nèi)，與醇化塔出塔氣體換熱后溫度升高至190210，經(jīng)中心管進入觸媒層表面反應。出第一絕熱層的氣體進入混合分布器上,與從冷管束出來的氣體混合后進入第二絕熱層反應。出第二絕熱層的氣體與從醇化塔頂外引入的少量冷氣在混合分布器下混合后，進入第三絕熱層；出第三絕熱層的氣體進入冷管層；出冷管層的氣體收集

4、氣罩的作用，沿徑向筐與內(nèi)筒的環(huán)隙進入下部徑向筐，氣體從徑向筐四周向圓心方向流向塔內(nèi)換熱器外殼，從換熱器外殼進入換熱器管間，由上而下折流出塔。出塔氣體進入塔外預熱器管內(nèi)（上進下出），溫度降至80以下，進入醇化水冷器進一步降低溫度，再進入醇分離器，將粗甲醇分離下來，送入粗醇中間槽，醇后氣體一部分在系統(tǒng)循環(huán)（生產(chǎn)負荷大時），一部分被送入凈醇塔，凈醇后送入烴化工序。3、烴化工序的生產(chǎn)原理nCO + 2nH2 CnH(2n+2)O + (n-1) H2O nCO + (2n+1)H2 CnH(2n+2)+ H2O nCO2 + (3n+1)H2 CnH(2n+2)+ 2H2O 4、烴化工序的工藝流程通過

5、凈醇塔和油分離器后的氣體，少部分分流氣體進塔的內(nèi)外筒環(huán)隙，由上而下；大部分氣體進塔前預熱器。進環(huán)隙的氣體與預熱器加熱的、一次入塔氣體會合后，進塔內(nèi)換熱器管間，被加熱后，一次出塔；一次出塔氣體被蒸汽加熱器加熱后二次進塔；二入氣體從塔下部進入中心管，經(jīng)中心管進入出煤層表面；在上絕熱層反應后的氣體，進入氣體混合分布器再進分氣筒，進入下絕熱層；出下絕熱層的氣體進換熱器管內(nèi)，與進塔氣體換熱后出塔。出塔氣體進入烴化塔前預熱器管內(nèi)（上進下出），繼續(xù)降低溫度后進入烴化物分離器，從烴化物分離出來的氣體進入水冷器，出水冷器的氣體進烴化氨冷器。出氨冷器的氣體進烴化水分離器，分離水分后，氣體中微量（CO+ CO2）&

6、lt;15ppm,送入壓縮工段，經(jīng)壓縮加壓后送入合成工段。三、主要設(shè)備醇烴化工段主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號、設(shè)備規(guī)格、設(shè)備性能臺數(shù)備注1醇化塔DN1200,H凈=16m, 設(shè)計壓力12.5Mpa 外筒13221210x18339內(nèi)件1200x17432 電加熱器1200KW Vcat=11.8m³1內(nèi)件湖南安淳制造2醇化預熱器DN800,H凈=10m，工作壓力12.5Mpa, F=555m²外筒879/807x12503,內(nèi)件780x113301內(nèi)件湖南安淳制造3醇化水冷器臥式，DN1200，L=9720，工作壓力:管程12.0Mpa；殼層0.6Mpa；F=400m

7、²14粗醇中間槽DN1600，L=8700，工作壓力1.6Mpa， V=1.5m³ 15醇化油分離器外筒879/807x8517，內(nèi)筒770x78171內(nèi)件湖南安淳制造6甲醇分離器DN800，H凈=6.5m，V=3.28m³，工作壓力12.5MPa1內(nèi)件湖南安淳制造7烴化氨冷器DN1600，H=8600，F(xiàn)=150m²18烴化塔DN1200，H凈=16m，工作壓力12.0Mpa內(nèi)件催化劑容積10.7m³，內(nèi)件設(shè)計壓差1.0MPa1內(nèi)件湖南安淳制造9烴化預熱器DN800，H凈=10m，工作壓力12.5Mpa，F(xiàn)=555m²電加熱器120

8、0KW1內(nèi)件湖南安淳制造10烴化水冷器臥式，DN1200，L=9720，工作壓力:管程12.0Mpa；殼層0.6Mpa；F=400m²111烴化物分離器DN800，H=6500，容積3.28m³1內(nèi)件湖南安淳制造12循環(huán)機JBDZ5.5-4/110-125 容積流量4.0m3/min313烴化水分離器外筒879/807x8517，內(nèi)筒770x7817114烴化物中間槽DN1600x5300，工作壓力1.6Mpa， V=10m³115凈醇塔DN800，H凈=12m 工作壓力12.0Mpa工作溫度：50，容積6m³1四、主要工藝指標醇烴化工段主要工藝指標一覽

9、表醇化系統(tǒng)序號主要工藝指標范圍備注一壓力：1補氣油分壓力12.5MPa2醇化塔壓差1.0MPa3系統(tǒng)壓差1.5MPa4甲醇中間槽壓力1.6MPa5循環(huán)機出口壓力15.0MPa6循環(huán)機進出口壓差1.5MPa二溫度：1醇化塔催化劑床層熱點溫度初期230±5 后期260±52醇化塔主進溫度120-1353醇化塔第一層零米溫度200-2204醇化塔第二層各點溫度比熱點低10-205醇化塔第一層各點溫度比熱點低10-206水冷器出口氣體溫度407醇化塔壁溫度120（110）8循環(huán)機進口溫度409循環(huán)機出口溫度50三氣體成份1醇前氣： CO 2.0%CO20.2% 總NH30.1x10

10、-6 總S0.1x10-62醇后氣： CO+CO20.3%烴化系統(tǒng)一壓力12.0MPa1烴化塔壓差0.5MPa2系統(tǒng)壓差1.0MPa二溫度1烴化塔催化劑床層熱點溫度初期230±5 后期280±52烴化塔塔壁溫度140 3烴后氣水冷出口溫度404烴后氣氨冷出口溫度6-10三氣體成分烴后氣中CO+CO215ppm五、開車和停車程序1、醇化系統(tǒng)（1）系統(tǒng)開車A、系統(tǒng)原始開車a、系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝、催化劑裝填結(jié)束。所有電器、儀表完好；b、管道應另行制定分段吹除方案進行管道吹除；c、系統(tǒng)置換和氣密性實驗另行制定方案進行;d、系統(tǒng)置換、氣密性實驗合格后，按原始開車操作手冊開車B、系統(tǒng)開

11、車a、系統(tǒng)檢修完畢、置換和氣密性實驗合格后，系統(tǒng)補入合格的原料氣（各項指標在工藝指標范圍內(nèi)），充壓至5.06.0Mpa;b、閥門調(diào)整:關(guān)補入閥，關(guān)層間冷激閥，關(guān)零米冷激閥，關(guān)系統(tǒng)出口閥，關(guān)醇分放醇閥。開該系統(tǒng)循環(huán)機的進出口閥；c、按循環(huán)機開車程序開啟循環(huán)機；d、當循環(huán)機開車4.0m³/min時，循環(huán)量加滿后，啟電爐升溫，升溫速率為2030h；e、當水冷氣體出口溫度達3040時，開冷卻水降溫；f、當催化劑床層熱點達200時，緩慢補氣升壓，并逐漸低電爐功率，提壓速率為3.04.0MPah為宜。適時關(guān)小循環(huán)機近路閥，增加循環(huán)量；g、開啟層間冷激閥，必要時還可開啟零米冷激閥，將催化劑床層溫度

12、控制在工藝指標范圍內(nèi)，適時進行放醇操作；h、當系統(tǒng)壓力升至12.012.5MPa 時，醇后氣CO達標后CO，可將系統(tǒng)并入生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)停車本系統(tǒng)檢修停車或全廠長期停車，本規(guī)程中統(tǒng)稱系統(tǒng)停車。因外部原因，導致本系統(tǒng)不能維持生產(chǎn)且時間不長，本規(guī)程稱臨時停車。（取消）A、醇化系統(tǒng)停車a、與外工段聯(lián)系，停止本系統(tǒng)的補入，同時關(guān)系統(tǒng)出口閥，切斷與外界關(guān)聯(lián)；b、醇化塔視情況采用循環(huán)降溫，降溫速率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。降溫過程中，視情況降壓，系統(tǒng)壓力，可通過醇分后放空閥控制，并盡量將醇分排放干凈；c、當降溫過程中催化劑床層熱點溫度降到150以下，停循環(huán)機；d、系統(tǒng)卸壓；e、按停車檢修方案進行置換，加裝盲板

13、等操作。B、系統(tǒng)臨時停車a、與外工段聯(lián)系，停止本系統(tǒng)的補入，同時關(guān)閉系統(tǒng)出口閥，切斷與外界的關(guān)聯(lián)；b、如停車時間不長，系統(tǒng)可采用啟動電爐，維持一定循環(huán)量，保壓保溫處理；c、如停車時間較長時，可將催化劑層熱點適當降至150以后，停循環(huán)機，關(guān)醇分放醇閥系統(tǒng)，卸壓處理。C、系統(tǒng)緊急停車如遇斷電、停水或本工段及其它工段重大工藝、設(shè)備事故，作緊急停車處理。a、切斷進入系統(tǒng)的氣源；b、關(guān)閉送入后工序的氣體閥門；c、如帶循環(huán)機，則緊急停循環(huán)機并做切出處理；d、關(guān)閉放醇閥，開塔后放空，視情況將系統(tǒng)壓力卸至微正壓。2、烴化系統(tǒng)（1）系統(tǒng)開車A、系統(tǒng)原始開車a、系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝、催化劑裝填結(jié)束，所有電器、儀表完

14、好；b、管道應另行制定分段吹除方案進行管道吹除；c、系統(tǒng)置換和氣密性試驗另行制定方案進行；d、系統(tǒng)置換、氣密性試驗合格后，按原始開車操作手冊開車。B、系統(tǒng)開車a、系統(tǒng)檢修完畢、置換和氣密性試驗合格后，同時開系統(tǒng)進口閥和分流閥，補入合格醇后氣（醇后氣CO+CO20.3%），充壓至5.0-6.0Mpa；b、閥門調(diào)整：關(guān)烴化塔冷激閥；關(guān)烴化水分離器后放空閥；關(guān)烴化水分后去壓縮出口閥；開烴化水分后去循環(huán)機的出口閥，再開循環(huán)機油分出口去烴化的閥門，使烴化系統(tǒng)形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。c、當開一臺循環(huán)機時，關(guān)閉循環(huán)機近路閥，啟動電爐升溫，升溫結(jié)束前兩小時給氨冷器加氨，逐步將氨冷溫度降到工藝指標范圍內(nèi)；d、當催化劑

15、床層熱點達200時，緩慢補氣升壓，并逐步降低電爐功率，其提壓速率為0.2-0.5Mpa/min.e、將催化劑床層溫度控制在工藝指標范圍內(nèi)；f、當系統(tǒng)壓力升至12.0Mpa；停開循環(huán)機；g、當催化劑床層溫度分布合理，熱點溫度在正常要求范圍內(nèi)波動。烴后氣體總（CO+CO2）15ppm時，可將烴化系統(tǒng)并入生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）系統(tǒng)停車本規(guī)程將本系統(tǒng)檢修停車或全廠長期停車，統(tǒng)稱為系統(tǒng)停車。而因外部原因，導致本系統(tǒng)不能維持生產(chǎn)，且長時間無法并入生產(chǎn)系統(tǒng)。A、烴化系統(tǒng)停車a、關(guān)閉系統(tǒng)出口閥，并在烴化水冷放空，保持系統(tǒng)內(nèi)的壓力。停止氨冷加氨；b、按35-40/h的降溫速度降低催化劑床層溫度；c、當催化劑床層熱點溫

16、度降到100以下時，切斷本系統(tǒng)與外界的所有關(guān)聯(lián)；d、系統(tǒng)卸壓e、按停車檢修方案進行置換，加裝盲板等操作。B、系統(tǒng)臨時停車a、切斷與外界的關(guān)聯(lián)。b、如果停車時間不長，可采用保溫、保壓。C、系統(tǒng)緊急停車如遇斷電、停水或本工段及其它工段重大工藝、設(shè)備事故，作緊急停車處理。a、切斷進入系統(tǒng)的氣源b、關(guān)閉送入后工序的氣體閥門；說明：醇烴化開停車時，啟動循環(huán)機，可串聯(lián)開電爐升降溫；形成整體循環(huán)即同時升溫、降溫。六、正常生產(chǎn)中的操作要點1、醇化系統(tǒng)醇化系統(tǒng)正常生產(chǎn)中的操作內(nèi)容，主要是控制好催化劑床層溫度，確保醇后氣（CO+CO2）指標合格，同時副產(chǎn)粗甲醇。（1）醇化塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)為塔內(nèi)分流，冷激+內(nèi)冷，軸徑向。

17、針對該內(nèi)件結(jié)構(gòu)特征，在一定生產(chǎn)負荷穩(wěn)定的前提下，首先調(diào)整好分流和冷激量。催化劑床層溫度分布變化趨勢和要求：A、催化劑床層溫度變化趨勢：將層間冷激閥開大些，進入醇化塔內(nèi)外筒環(huán)隙、醇化預熱器、醇化塔底部換熱器、中心管、段間冷卻器、上絕熱層的氣量會減少，醇化塔零米溫度將會升高，上層熱點就會隨之上升。反之，醇化塔零米溫度將會下降，上層熱點也會隨之下降。B、催化劑床層溫分布要求：上絕熱層零米溫度200-220，上絕熱層熱點：初期225±5，中期240±5，后期260±5，內(nèi)冷層、下絕熱層各點溫度在200-230（中期220-245，后期230-260）的范圍內(nèi)，則表示分流合

18、理。當催化劑床層溫度分布合理后，冷激閥的開啟度不再作大的調(diào)整，其上層熱點溫度隨原料氣成份的變更、醇氨比的調(diào)整而發(fā)生波動時，用增減循環(huán)量予以微調(diào)。（2）控制醇后氣中（CO+CO2）指標是醇化系統(tǒng)的主要任務之一。在調(diào)整好催化劑床層溫度分布，控制一定的循環(huán)量，以我能頂熱點溫度在一定范圍內(nèi)波動，一般而言，醇后氣中（CO+CO2）指標將會在工藝指標范圍。如果進系統(tǒng)的（CO+CO2）變化，應控制好入塔原料氣中（CO+CO2）指標，調(diào)節(jié)循環(huán)量，用以控制醇后氣的（CO+CO2）指標。2、烴化系統(tǒng)烴化系統(tǒng)正常生產(chǎn)中的操作內(nèi)容，主要是控制好催化劑床層溫度，確保烴后氣中（CO+CO2）含量15ppm。（1）催化劑床

19、層溫度分布要求：上絕熱層零米溫度220230，上絕熱層熱點:初期230±5，后期280±5。中層、下層各點溫度比熱點低10-15。催化劑溫度分布達到要求后，則表示床層溫度控制適當。溫度的調(diào)節(jié)控制靠電加熱器完成。（2）控制烴后氣體中CO+CO2烴化系統(tǒng)的主要任務。在調(diào)整好催化劑床層溫度分布后，穩(wěn)定其熱點在一定范圍內(nèi)波動，烴后氣（CO+CO2）也就在15ppmm以下。七、不正?，F(xiàn)象判斷及處理序號現(xiàn)象原因處理1醇化催化劑床層熱點溫度急劇上升1.循環(huán)量銳減2.補入原料氣中CO+CO2含量升高3.生產(chǎn)負荷增加4.操作不當5.補入原料氣中O2含量升高1.加大循環(huán)量或增開循環(huán)機2.要求調(diào)

20、度適時調(diào)整補入原料氣中CO+CO2的含量3.根據(jù)生產(chǎn)負荷，調(diào)整循環(huán)量4.精心操作5.及時排除O2含量升高原因2醇化催化劑床層熱點溫度急劇下降1.循環(huán)量太大2.補入原料氣中CO+CO2含量降低3.生產(chǎn)負荷銳減4.醇分帶液5.催化劑嚴重中毒6.內(nèi)件局部泄露7.操作部當1.減少循環(huán)量2.調(diào)整補入原料氣中CO+CO2含量3.減少循環(huán)量或增加生產(chǎn)負荷4.降低醇分液位，穩(wěn)定操作5.勉強維持生產(chǎn)或停車檢修6.合理分流，精心調(diào)節(jié)3醇化塔塔壁溫度升高內(nèi)件保溫脫落停車檢修4醇后氣中CO+CO2含量超標1.入塔原料氣中CO+CO2含量升高2.醇化塔催化劑床層溫度波動太大或已經(jīng)跨溫失活3.醇化塔或醇化預熱器相關(guān)填料泄

21、漏串氣1.要求調(diào)度進行調(diào)整2.精心操作，穩(wěn)定催化劑床層溫度3.停車檢查與維修4.調(diào)整生產(chǎn)負荷與子系統(tǒng)組合方式5醇化系統(tǒng)壓差增大1.系統(tǒng)中任一閥門閥芯脫落2.醇化塔催化劑粉化嚴重3.催化劑床層溫度控制過高，副反應增加，特別是產(chǎn)生脂類物質(zhì)（即結(jié)臘現(xiàn)象）1.停車檢修更換閥門2.降低生產(chǎn)負荷，待機停車更換催化劑3.停車檢修清理系統(tǒng)堵塞6醇分帶液1.操作不當2.液位裝置失靈3.放醇閥、放醇根部管道堵塞1.精心操作2.檢修液位裝置3.疏通放醇閥、放醇根部管道7烴化催化劑床層熱點溫度猛升醇后氣中CO+CO2 含量升高后氣放空，即時調(diào)整入塔醇后氣CO+CO2 ，停止不合格醇后氣進塔加大CO+CO2冷激量8烴化

22、催化劑床層熱點溫度猛降1.操作不當2.醇后氣中CO+CO2含量過低1.調(diào)節(jié)分流和冷激量2.調(diào)整醇后氣中CO+CO2指標3.增加電爐電流輔以維持床層熱平衡9烴化氣中CO+CO2 指標超標1.醇后氣中CO+CO2 指標超標2.催化劑床層溫度大幅波動3.烴化塔、塔前預熱器相關(guān)泄漏串氣4.催化劑失活1.調(diào)整醇后氣中CO+CO2 指標2.穩(wěn)定催化劑床層溫度3.停車檢查檢修4.更換催化劑10斷水、斷電緊急停車處理八、巡回檢查程序1、巡回檢查主要項目、頻率序號項目內(nèi)容頻率1操作室系統(tǒng)溫度、壓力、入塔和出塔氣體中CO+CO2含量，各液位顯示等集中控制點經(jīng)常2室外設(shè)備布置區(qū)各設(shè)備、管閥、管件、閥門密封狀況1次/班油分排污2次/班2、巡回檢查路線操作室室外設(shè)備布置區(qū)地面各層平臺室