廠級安全教育教材匯編

1、張家港化工機(jī)械股份有限公司廠級安全教育教材匯編安全環(huán)?？?010年8月6日（另有更為詳細(xì)的、圖文并茂的PPT演示文稿可作視覺教材之用）目 錄一、本企業(yè)安全生產(chǎn)情況；本企業(yè)發(fā)展史（含企業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展史）；本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)。（略）二、新員工安全基礎(chǔ)知識概念1、為什么要進(jìn)行新員工安全教育2、安全生產(chǎn)基礎(chǔ)概念3、安全管理基礎(chǔ)概念4、安全生產(chǎn)責(zé)任制的作用：5、車間主任安全生產(chǎn)職責(zé)6、班組長安全生產(chǎn)職責(zé)7、員工安全生產(chǎn)職責(zé)的主要內(nèi)容8、正確使用和佩戴勞動防護(hù)用品三、安全生產(chǎn)法律法規(guī)1、安全生產(chǎn)法律法規(guī)的作用與目的2、安全生產(chǎn)法律法規(guī)在工作中的應(yīng)用3、安全生產(chǎn)法律法規(guī)框架4、安全生產(chǎn)發(fā)立法目的5、安全生產(chǎn)法產(chǎn)

2、生時間6、安全生產(chǎn)法構(gòu)成7、安全生產(chǎn)法基本原則8、安全生產(chǎn)的基本方針9、安全方針的貫徹與執(zhí)行10、從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)11、從業(yè)人員違法行為四、事故致因理論1、事故頻發(fā)傾向論2、事故因果論3、事故因果連鎖論4、危險源理論5、變化失誤理論6、防止人失誤與不安全行為7、防止人失誤的綜合措施五、案例（略）六、公司內(nèi)部規(guī)章制度及安全操作規(guī)程一、本企業(yè)安全生產(chǎn)情況；本企業(yè)發(fā)展史（含企業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展史）；本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)。（略）二、新員工安全基礎(chǔ)知識概念1、為什么要進(jìn)行新員工安全教育對員工進(jìn)行安全教育是國家法律法規(guī)的要求對員工進(jìn)行安全教育是企業(yè)生存發(fā)展的需求對員工進(jìn)行安全教育是員工自我保護(hù)的需要2、安全生產(chǎn)

3、基礎(chǔ)概念生產(chǎn)過程中的安全：不發(fā)生工傷事故、職業(yè)病、設(shè)備或財產(chǎn)損失的狀況，即人不受傷害，物不受損失。事故及傷亡事故：造成死亡、疾病、傷害和財產(chǎn)損失及其他損失的意外事件。傷亡事故指員工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害和急性中毒事故。3、安全管理基礎(chǔ)概念工傷：也稱職業(yè)傷害，是指勞動者（職工）在工作或者其他職業(yè)活動中因意外事故傷害和職業(yè)病造成的傷殘和死亡。危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。危險源：危險的根源，是指可能導(dǎo)致人員傷亡或物質(zhì)損失事故的、潛在的不安全因素。安全生產(chǎn)：是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障

4、勞動者的安全健康和生產(chǎn)作業(yè)過程的正常進(jìn)行而采取的各種措施和從事的一切活動。安全管理：以國家法律、法規(guī)、規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，采取各種手段，對生產(chǎn)經(jīng)營單位的生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全狀況，實(shí)施有效制約的一切活動。安全生產(chǎn)責(zé)任制：根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，將各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在安全生產(chǎn)方面應(yīng)該做的事及應(yīng)負(fù)的責(zé)任加以明確規(guī)定的一種制度。4、安全生產(chǎn)責(zé)任制的作用：明確了單位的主要負(fù)責(zé)人及其他負(fù)責(zé)人、各有關(guān)部門和員工在生產(chǎn)經(jīng)營活動中應(yīng)負(fù)的責(zé)任。在各部門及員工間，建立一種分工明確、運(yùn)行有效、責(zé)任落實(shí)的制度，有利于把安全工作落到實(shí)處。使安全工作層層有人負(fù)責(zé)。5、車間主任安全生產(chǎn)

5、職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針及本企業(yè)制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。（2）對所轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，定期排查和分析各種不安全因素（每月一次），并及時采取可靠有效的防范措施。（3）在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)工作時，同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全生產(chǎn)工作。（4）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)察，教育和督促職工遵章守紀(jì)，正確穿戴和施工勞保用品及防護(hù)用具，糾正職工違章違紀(jì)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)事故隱患要迅速消除。（5）定期對職工進(jìn)行安全教育（每周一次），負(fù)責(zé)新職工車間級安全教育，并進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)特種作業(yè)人員的持證操作。（6）對交叉作業(yè)、立體作業(yè)和危險作業(yè)，應(yīng)親自到現(xiàn)場組

6、織指揮，并做好監(jiān)護(hù)和協(xié)調(diào)工作。（7）對登高作業(yè)、明火作業(yè)和架設(shè)臨時線路等，必須執(zhí)行審批報告制度，采取有效措施后方可實(shí)施。（8）發(fā)生事故后，應(yīng)積極組織急救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，并按規(guī)定及時向有關(guān)部門報告。親自組織對事故原因的調(diào)查分析，嚴(yán)格按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。（9）獎懲分明。對違章違紀(jì)者必須進(jìn)行嚴(yán)格考核和處理；對在安全生產(chǎn)中有特殊貢獻(xiàn)，表現(xiàn)突出的應(yīng)給予必要的表揚(yáng)和獎勵。6、班組長安全生產(chǎn)職責(zé)（1）全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)工作。（2）經(jīng)常教育本班組職工嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度及廠規(guī)廠紀(jì)。（3）負(fù)責(zé)對新工人及變崗人員繼續(xù)班組級安全教育，建立師徒關(guān)系，并負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行安全技術(shù)和操作技能的具體

7、指導(dǎo)和考核，培訓(xùn)教育率100%。增強(qiáng)職工安全生產(chǎn)意識，掌握必要的安全知識，提高職工自我保護(hù)和處理突發(fā)事件的能力。（4）堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，執(zhí)行好安全與生產(chǎn)的“五同時”原則。（5）組織好班組的崗位練兵和安全操作技能訓(xùn)練，抓好安全競賽活動，爭創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化合格班組。（6）組織好崗位的安全日檢查制和班組的安全活動，糾正違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的“三違”現(xiàn)象，督促所屬職工做好對機(jī)電設(shè)備、起重設(shè)備的防護(hù)裝置、防火設(shè)施的檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，及時消除事故隱患。（7）教育本班組職工懂得消防知識，并能正確使用消防器材。（8）參加本班組各類事故的調(diào)查分析，落實(shí)防

8、范措施，對重大事故要負(fù)責(zé)保護(hù)好事故現(xiàn)場，并立即上報安全管理部門。（9）重視安全生產(chǎn)的全過程工作，做到班前強(qiáng)調(diào)安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。（10）認(rèn)真組織好交接班工作，做到交放心班，接清楚班，并共同檢查簽字認(rèn)可。（11）建立好班組安全臺帳，做到登記齊全，記錄清楚。7、員工安全生產(chǎn)職責(zé)的主要內(nèi)容（1）自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)；（2）遵守有關(guān)設(shè)備維修保養(yǎng)制度的規(guī)定；（3）愛護(hù)和正確使用機(jī)器設(shè)備、工具，正確佩戴防護(hù)用品；（4）關(guān)心安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門提出合理化建議；（5）發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素要及時向組長或有關(guān)部門匯報；（6）發(fā)生工傷事故

9、，要及時搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場，報告領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助調(diào)查工作；（7）努力學(xué)習(xí)和掌握安全知識和技能、熟練掌握本工種操作程序和安全操作規(guī)程；（8）積極參加各種安全活動，牢固樹立“安全第一”思想和自我保護(hù)意識；（9）有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)，對個人安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。8、正確使用和佩戴勞動防護(hù)用品（1）安全帽的防護(hù)作用： 防止物體打擊傷害 防止高處墜落傷害頭部 防止機(jī)械性損傷 防止污染毛發(fā)傷害（2）安全帽使用注意事項：要有下頦帶和后帽箍并拴系牢固，以防帽子滑落與碰掉；熱塑性安全帽可用清水沖洗，不得用熱水浸泡，不能放在暖氣片上、火爐上烘烤，以防帽體變形；安全帽使用超過規(guī)定限值，或者受過較嚴(yán)重的沖擊后，雖然肉眼

10、看不到裂紋，也應(yīng)予以更換。一般塑料安全帽使用期限為三年；佩戴安全帽前，應(yīng)檢查各配件有無損壞，裝配是否牢固，帽襯調(diào)節(jié)部分是否卡緊，繩帶是否系緊等，確信各部件完好后方可使用。 （3）安全帶的作用：預(yù)防作業(yè)人員從高處墜落 （4）安全帶使用注意事項 ：在使用安全帶時，應(yīng)檢查安全帶的部件是否完整，有無損傷，金屬配件的各種環(huán)不得是焊接件，邊緣光滑，產(chǎn)品上應(yīng)有“安鑒證”。懸掛安全帶不得低掛高用，因?yàn)榈蛼旄哂迷趬嬄鋾r受到的沖擊力大，對人體傷害也大。（5）防護(hù)鞋的作用 ：防止物體砸傷或剌割傷害。如高處墜落物品及鐵釘、銳利的物品散落在地面，這樣就可能引起砸傷或刺傷。防止觸電傷害。在作業(yè)過程中接觸到帶電體造成觸電傷

11、害。防止靜電傷害。靜電對人體的傷害主要是引起心理障礙，產(chǎn)生恐懼心理，引起從高處墜落等二次事故。三、安全生產(chǎn)法律法規(guī)1、安全生產(chǎn)法律法規(guī)的作用與目的（1）依法管理（2）保護(hù)生命財產(chǎn)安全（3）加強(qiáng)監(jiān)督管理（4）制裁安全生產(chǎn)違法犯罪（5）預(yù)防和減少事故2、安全生產(chǎn)法律法規(guī)在工作中的應(yīng)用（1）安全法律法規(guī)：依法管理依法實(shí)施工作依法保護(hù)自己（2）安全標(biāo)準(zhǔn)：提供依據(jù)提供指導(dǎo)3、安全生產(chǎn)法律法規(guī)框架（1）基礎(chǔ)法：安全生產(chǎn)法（2）專門法律：消防法、礦山安全法、海上交通法、交通安全法等若干法律（3）相關(guān)法律：勞動法、刑法刑事訴訟法、行政處罰法等若干法律（4）國際公約（5）安全標(biāo)準(zhǔn)（6）行政法規(guī)（7）部門規(guī)章（8

12、）地方法規(guī)4、安全生產(chǎn)法立法目的加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理防止和減少事故發(fā)生保障人民和財產(chǎn)安全促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展5、安全生產(chǎn)法產(chǎn)生時間中華人民共和國安全生產(chǎn)法于2002年6月29日第九屆人民代表大會常務(wù)委員會28次會議通過。2002年11月1日執(zhí)行6、安全生產(chǎn)法構(gòu)成法律條文由七章九十七條組成?？倓t生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)保障從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援與調(diào)查處理法律責(zé)任附則 7、安全生產(chǎn)法基本原則人本原則預(yù)防為主權(quán)責(zé)一致獎懲結(jié)合科技進(jìn)步社會監(jiān)督8、安全生產(chǎn)的基本方針安全第一：企業(yè)在實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)的活動中，把人的生命安全放在首位，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則預(yù)防為主：采取有效的事前控制

13、措施，預(yù)防事故發(fā)生，做到防患于未然。綜合治理：通過規(guī)章制度、經(jīng)濟(jì)、行政、教育等多種形式和手段進(jìn)行綜合治理，是保證安全生產(chǎn)的具體方式和措施。9、安全方針的貫徹與執(zhí)行企業(yè)安全理念和安全文化人的素質(zhì)與安全、法律意識管理手段的提高必要的安全投入采用先進(jìn)安全技術(shù)10、從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)權(quán)利享受工傷保險和傷亡求償權(quán)危險因素和應(yīng)急措施的知情權(quán)安全管理的批評檢控權(quán)緊急情況下停止作業(yè)和緊急撤離權(quán)拒絕違章作業(yè)和強(qiáng)令冒險作業(yè)權(quán)義務(wù)遵章守規(guī)、服從管理接受培訓(xùn)、掌握安全生產(chǎn)技能發(fā)現(xiàn)事故隱患及時報告佩帶和使用安全防護(hù)用品11、從業(yè)人員違法行為不服從管理違反安全生產(chǎn)規(guī)章違反操作規(guī)程四、事故致因理論1、事故頻發(fā)傾向論事故頻

14、發(fā)傾向：指個別人具有容易發(fā)生事故的個人內(nèi)在傾向事故遭遇傾向：某些人員在某些生產(chǎn)作業(yè)條件下容易發(fā)生事故的傾向。事故的發(fā)生與工人的年齡、工作經(jīng)驗(yàn)、熟練程度有關(guān)。事故頻發(fā)者的特征性格特征事故頻發(fā)者其他人容易沖動38.9%21.9%不協(xié)調(diào)42.0%26.0%不守規(guī)矩30.7%26.8%缺乏同情心30.7%0%心理不平衡52.5%25.7%結(jié)論：在選擇作業(yè)人員，尤其是危險性較大的作業(yè)人員時，應(yīng)充分考慮人員自身的特點(diǎn)，合理選擇人員。2、事故因果論海因里希事故因果連鎖論：傷害事故的發(fā)生不是一件孤立的行為,雖然發(fā)生在某一瞬間，卻是一系列互為因果的原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果。海因里希三角在相似條件下，某特定類型的工

15、作事故重復(fù)發(fā)生，其后果的分布規(guī)律。129300某重復(fù)330次的特定工作事故引起：1次嚴(yán)重傷害29次輕微傷害 300次無傷害事故三角的主要啟示 由于事故的后果常常受偶然性因素的影響，即造成輕微后果的事故也可造成嚴(yán)重的后果，而絕大多數(shù)事故的發(fā)生是系統(tǒng)性因素（客觀存在的危害）作用的結(jié)果，應(yīng)對于所有輕微事故的原因即危害進(jìn)行調(diào)查，以控制其風(fēng)險。事故因果連鎖狀態(tài)遺傳及社會環(huán)境人的缺點(diǎn)不安全行為不安全狀態(tài)事故傷害3、事故因果連鎖論軌跡交叉論人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是引起工業(yè)傷害事故的直接原因。如果采取有效措施，防止人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)接觸，98%的事故是可以預(yù)防的。人的因素：遺傳、環(huán)境、管理

16、缺陷安全意識低下不安全行為事故傷害物的因素：設(shè)計、制造缺陷使用維修保養(yǎng)問題不安全狀態(tài)事故傷害4、危險源理論事故發(fā)生物理本質(zhì)解釋事故：事故是一種不正常的或不希望的能量釋放能量類型產(chǎn)生的傷害事故類型機(jī)械能刺傷、割傷、撕裂、擠壓皮膚和肌肉、骨折、內(nèi)部器官損傷物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌、爆炸熱能皮膚發(fā)炎、燒傷、燒焦、焚化、傷及全身灼燙、火災(zāi)電能干擾神經(jīng)肌肉功能、電傷觸電化學(xué)能化學(xué)性皮炎、化學(xué)性燒傷、致癌、致遺傳突變、致畸、急性中毒、窒息中毒和窒息、火災(zāi) 5、變化失誤理論由于企業(yè)、人員、操作方式、技術(shù)要求、時間、設(shè)備潛在因素發(fā)生變化并沒引起注意導(dǎo)致的事故。6、防止人失誤與不安

17、全行為人是構(gòu)成系統(tǒng)的一種元素，當(dāng)人作為一種系統(tǒng)元素發(fā)揮功能時，會發(fā)生失誤人失誤是指人的行為結(jié)果偏離了規(guī)定的目標(biāo)，或超出了可接受的界限，并產(chǎn)生了不良的后果。不安全行為是操作者在生產(chǎn)過程中發(fā)生的、直接導(dǎo)致事故的人失誤人失誤的類型隨機(jī)失誤：工作時用力大小、精確度、遺忘；偶發(fā)失誤：偶然的過失、具有不可預(yù)測性和多發(fā)性。人失誤的原因人失誤：生物節(jié)律、信息處理錯誤、心理因素、無知、決策失誤、行動錯誤緊急情況下人的特征動作特征運(yùn)動器官不靈活，協(xié)調(diào)性差恐懼時會出現(xiàn)心率和血壓方面的變化，呼吸加快并不規(guī)則，身上出汗、肌肉收縮，極度的恐慌使人全身癱瘓、不能行動，甚至被嚇?biāo)?、防止人失誤的綜合措施措施：安全生產(chǎn)積極性、

18、合理安排工作任務(wù)、防止發(fā)生疲勞、作業(yè)審批、持證上崗、心理緊張度最優(yōu)、和諧的人際關(guān)系、良好的企業(yè)風(fēng)氣五、案例（略）六、公司內(nèi)部規(guī)章制度及安全操作規(guī)程生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程第一條 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。     第二條 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。     第三條 開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無缺相漏電等相

19、關(guān)條件，并確認(rèn)無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。     第四條 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機(jī)操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。     第五條 不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)鋼材原料，不準(zhǔn)超高準(zhǔn)放物料，防止傾斜倒塌傷人。     第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越

20、級向上反映。     第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。 第八條 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。叉車安全操作規(guī)程叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識。     一、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。     二、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大

21、小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。     三、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。     四、在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。     五、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

22、     六、叉車在中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。     七、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。     八、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。     九、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正

23、常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。     每班出車前必須檢查以下各處：     一、檢查燃油儲油量。     二、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。     三、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。     四、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。     五、檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。     六、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有

24、松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。打磨工安全操作規(guī)程1必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。3安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。4砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的13，卡盤與砂輪澗應(yīng)墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。5安裝肘，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序逐步均勻旋緊。6砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)

25、行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不允許有明顯振動。7調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。 8打磨時，應(yīng)先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。10使府手持電動砂輪機(jī)打磨時，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。11工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。噴砂工安全操作規(guī)程1工作時，必須戴好防塵口罩和防護(hù)

26、眼鏡。2噴砂前，應(yīng)先起動通風(fēng)除塵設(shè)備，并檢查設(shè)備各部分是否正常。3沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時，不準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。4必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關(guān)上后，方準(zhǔn)進(jìn)行噴砂工作。5開動噴砂機(jī)時，應(yīng)先開壓縮空氣開關(guān)，后開砂子控制器；停機(jī)時，應(yīng)先停砂子控制器，后停壓縮空氣。6觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應(yīng)保持暢通，如有堵塞應(yīng)進(jìn)行修理，不得敲打噴砂機(jī)。  機(jī)床工安全操作規(guī)程1加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動。3工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

27、4開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和切屑飛濺。5機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。7機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。8不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9兩人或兩人以上在同一機(jī)臺工作時，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。11不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12正確使用工具，要使用符

28、合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。13使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通普通車工安全操作規(guī)程1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。2裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。5加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫

29、米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。6用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。10切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。立車車工安全操作規(guī)程1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。2裝卸工件，工具時要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。3工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，

30、并經(jīng)常檢查以防松動。4工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。5使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。6如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。7對刀時必須緩速進(jìn)行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機(jī)動，要手搖進(jìn)給。8在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。9加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。12不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

31、13發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。 14加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。 酸洗處理工安全操作規(guī)程1酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。2酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。3運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。4配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。5所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。6工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將

32、堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。7酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。8經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。9酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。零件拋光工安全操作規(guī)程1抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風(fēng)機(jī)。2拋光機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。3拋光工作場所

33、必須保持足夠的照明，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)。4使用拋光輪時必須嚴(yán)格檢查。使用50毫米直徑以下的氈輪時禁止戴手套，防止絞傷。5布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。6拋光時工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時要安裝托架，以防工件脫手傷人。 冷作裝配工安全操作規(guī)程1除遵守冷作工一般安全規(guī)程外，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。2兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工，應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作，并必須經(jīng)考試合格后方可操作。3高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄，設(shè)堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶，工具只能放在工具袋內(nèi)。4使用風(fēng)動砂輪時，必須有防護(hù)罩

34、。工作時人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，停止工作時必須關(guān)閉砂輪。5使用的行燈電壓不得超過36伏，并備有安全罩。6在多人裝配作業(yè)時應(yīng)注意配合，確保安全。7禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正，防止工件脫落。8鋼板頂彎使用壓力機(jī)時，首先檢查壓力機(jī)上各種機(jī)件是否良好，方可施工。9拼裝時應(yīng)與電焊工相互配合，注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件，防止造成觸電事故。10在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時，行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，以防止觸電，碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。 鉚工安全操作規(guī)程1工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具

35、：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。2進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。3工作中，在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。4鑿沖鋼板時，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。5用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。6使用

36、大錘時，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時造成危險。7加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動時要用滴水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止?fàn)C傷。8用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應(yīng)將風(fēng)門打開，以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。9裝鉚工件時，若孔不對也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。10高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準(zhǔn)站人。11遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉

37、作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥?cè)面接。12連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風(fēng)門打開，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。切管機(jī)工安全操作規(guī)程1主軸變速必須在停車后進(jìn)行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機(jī)床不正常時，要立即停車檢查。2切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進(jìn)行工作。3機(jī)床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。4調(diào)換刀具、測量工件、

38、潤滑、清理管頭時，必須停車進(jìn)行。5切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。6長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。7使用砂輪切管機(jī)，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。8除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。9在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。  卷板機(jī)工安全操作規(guī)程1應(yīng)遵守冷作工一般安全規(guī)程。工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗(yàn)。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。2設(shè)備必須專人操作，在操作時注意力要集中，嚴(yán)禁談笑，打鬧。3板料進(jìn)入輥筒時，要注意防止人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。禁止人站在工件上。熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。4板料落位后及機(jī)

39、床開動過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。 5調(diào)整輥筒、板料時必須停車。6使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)，應(yīng)配合行車工、掛鉤工，吊裝時嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，行車不準(zhǔn)改變吊物受力狀況。7取出已卷成的板料時必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上輥支承座時，不許用力過猛。8卷成的筒體應(yīng)擺放整齊，并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。冷作工一般安全規(guī)程1工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅韌，無裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車間應(yīng)戴安全帽。2進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對著人。使用風(fēng)動工具工作間斷時

40、，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。3打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員安全。4使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。5使用砂輪機(jī)打磨應(yīng)遵守電動砂輪安全操作規(guī)程。6使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪板機(jī)或其它各種設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運(yùn)工件，應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤工安全操作規(guī)程。7使用平扳機(jī)、液板機(jī)時必須指定專人負(fù)責(zé)開動。送鐵板時，手不準(zhǔn)靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時，必須由一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動。鋼板進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。8曲軸壓力機(jī)和磨擦壓力機(jī)開動時，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖模時，必須將沖頭頂住。加

41、熱的工件嚴(yán)禁投扔。9登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。10加熱爐周圍，不準(zhǔn)放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。11使用翻轉(zhuǎn)臺時應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。12工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方。場地要及時清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。  焊工一般安全規(guī)程1焊接場地禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。2在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應(yīng)

42、通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后方可進(jìn)行操作。3工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。4在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格。5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清洗除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)入監(jiān)護(hù)。6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料

43、的容器內(nèi)焊接。7電焊機(jī)接零(地)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。8電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線)，電焊鉗把與導(dǎo)線連接處不得裸露。二次線接頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。9遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于005兆帕，液化氣體氣瓶應(yīng)留有0510規(guī)定充裝量的

44、剩余氣體。氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。10工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。手工電弧焊工安全操作規(guī)程1應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。3下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。5推閘刀開關(guān)時身體要偏斜

45、些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊機(jī)電纜接頭移動后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。7在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。9焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零(地)線暫時拆

46、開，焊完后再行連結(jié)。11焊機(jī)啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。12工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。 手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程一般規(guī)定1嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、溶解乙炔氣瓶，水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。2乙炔站應(yīng)由專人操作，遵守乙炔站安全運(yùn)行規(guī)程。3工作前或乙炔站停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。

47、乙炔發(fā)生器，氧化瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。4檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。5氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制也不準(zhǔn)小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。6禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍，或用2330氯化納熱水溶液解凍，保溫。8焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材

48、。露天作業(yè)時應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，應(yīng)取出電石籃，采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。10工作完畢或離開工作現(xiàn)場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)卸壓、放水、取出電石籃。橡膠軟管1橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗(yàn)壓力為05兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。2軟管長度一般為1020米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與

49、焊炬連接時不可錯亂。4乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 氧氣瓶1每個氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用(三年)，色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。2氧氣

50、瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于005兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。5開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。6當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。7氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。乙炔氣瓶1乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動、碰撞；運(yùn)輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車

51、吊運(yùn)；環(huán)境溫度超過40時應(yīng)采取降溫措施。2乙炔瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。3操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過15轉(zhuǎn)。4瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0時，余壓為005兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為015，余壓為01兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為1525時，余壓力02兆帕，當(dāng)環(huán)境溫度為2540時，余壓為03兆帕。5焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20只，應(yīng)放置在乙炔瓶庫。6乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶，明火相互間距至少離開10米。焊割炬操作1通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用

52、鐵絲。2使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準(zhǔn)使用。5工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)

53、焊炬(或割炬)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。6短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點(diǎn)時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。7焊炬飛或割炬)點(diǎn)燃操作規(guī)程：(1)點(diǎn)火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；(2)進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈

54、芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時鳴爆現(xiàn)象；(4)使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；(5)使用氫氣切割機(jī)時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。8熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。10操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將

55、橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。11使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。12氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。13氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。自動(半自動)電焊工安全操作規(guī)程1遵守焊工一般安全規(guī)程。2檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求，對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗(yàn)是否靈活，并加潤滑油。檢查設(shè)備周圍有無障礙物。場地必須通風(fēng)良好，不準(zhǔn)潮濕，必要時要加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。3合閘時要戴手套，一次推足，臉避開電門。合閘后不準(zhǔn)任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭(如小