拉森鋼板樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、中鐵十局集團(tuán)有限公司花橋新城規(guī)三路、薛趙路、綠地大道綜合管廊工程基坑支護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、地質(zhì)勘查報(bào)告；2、綜合管廊工程基坑圍護(hù)施工圖；3、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范(GB50194-93)4、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20025、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50202-20056、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)7、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002二、工程概況綜合管廊分別位于道路南側(cè)預(yù)留的綠化帶內(nèi)?；硬捎妹魍陧樧鍪┕?，管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面3.20X3.50m,基坑深度5.85m;標(biāo)準(zhǔn)斷面5.95X 3.60

2、m,基坑開(kāi)挖深度5.95m;標(biāo)準(zhǔn)斷面5.95 X 3.40m,基坑開(kāi)挖深度5.75m,交叉口等節(jié)點(diǎn)開(kāi)挖深度 5.859.80m。 在下述路段：樁號(hào) K0+8202+020,樁號(hào) K0+1000+600,樁號(hào)： K0+7001 + 140,地基采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基加固。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 拉森鋼板樁、SMW 工法樁。SMW 工法樁： 迎50450三軸攪拌機(jī) 成樁，攪拌樁內(nèi)插H型鋼將攪拌樁的抗?jié)B能力與 H型鋼受力有機(jī)地 結(jié)合成一體，施工結(jié)束后H型鋼拔出回收，工法樁(內(nèi)插500X300X 11X18型鋼，插一跳一)。采用1道鋼支撐$609(t=16),支撐水平間 一般為6m。工法樁主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)段及節(jié)點(diǎn)

3、、。拉森鋼板樁應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)段，采用一道支撐，水平支撐間距6m。三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)1、據(jù)勘探揭露，擬建場(chǎng)地最大勘探深度25.5m以淺為第四紀(jì)晚更 新世以來(lái)的沖湖積濱海相碎屑沉積物， 由粘性土、粉土、粉砂組成, 按其工程特性，從上到下可分為 7層。土層名稱(chēng)顏色土性描述狀態(tài)土層分布 狀況素填土灰黃色以粉質(zhì)粘土、粉土為 主，含植物根系，局部 層底夾有淤泥質(zhì)土，含 啟啟機(jī)質(zhì)，非均質(zhì)松散全場(chǎng)分布粉質(zhì)粘土灰黃色飽和，含氧化鐵銹火灰 色條紋，切面稍有光 澤，無(wú)搖振反應(yīng)，干強(qiáng) 度、韌性中等軟 塑 可塑局部缺失-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘 土夾粉土灰色飽和，有腐臭味，無(wú)搖 振反應(yīng)，切向稍有光 澤，干強(qiáng)度、韌性中等， 含有機(jī)

4、質(zhì)，局部夾粉土流塑全場(chǎng)分布-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘 土灰色飽和，無(wú)搖振反應(yīng)，切 面稍有光澤，干強(qiáng)度、 韌性中等流塑局祁分布粉質(zhì)粘土夾粉 土褐黃色飽和，含鐵鉆質(zhì)結(jié)核， 無(wú)搖振反應(yīng)，切間稍有 光澤，干強(qiáng)度、韌性中 局，局部層底夾有粉土可塑局祁分布粉土夾粉砂灰黃色很濕，含云母碎片，搖 振反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反 應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性低， 局部夾薄層粉質(zhì)粘土中密局部缺失粉質(zhì)粘土灰色飽和，稍有光澤，無(wú)搖 振反應(yīng)，韌性、干強(qiáng)度 中等，局部夾薄層有粉 土軟塑全場(chǎng)分布2、水文地質(zhì)區(qū)域水文條件昆山市屬亞熱帶季風(fēng)氣候，雨水里較大，輕度潮濕，擬建場(chǎng)地區(qū)域地表系縱橫交錯(cuò)，排泄暢通，內(nèi)河水位受當(dāng)?shù)貧夂蚣俺毕绊?，并受?nèi)河水閘控制，昆山歷

5、史最高地下水位標(biāo)高為黃海絕對(duì)高程2.36m,歷史最低潛水位為黃海絕對(duì)高程 0.31m,近35年的地下最高水位為 黃海絕對(duì)高程1.80m,昆山市抗洪設(shè)防水位為2.36m（黃海絕對(duì)高程）. 地下抗洪設(shè)防水位可取黃海絕對(duì)高程 2.36m。本工程勘察揭露的地下 水主要為孔隙潛水和孔隙承壓水。1）、孔隙潛水：賦存于潛部粘性土層中，富水性差；主要受大氣 降水入滲補(bǔ)給和周?chē)恿鱾?cè)向補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)及向周邊河流側(cè)向徑 流為主要排泄方式。2）、孔隙承壓水：主要賦予層粉土夾粉砂及其以下粉（砂）土層中， 含水層頂板埋深為11.50m,富水性及透水性均較好，主要補(bǔ)給來(lái)源 為淺部地下水的垂直入滲及地下水的側(cè)向徑流，以民

6、井抽水及地下水 側(cè)向徑流為主要排泄方式；其變幅為 1m左右。3、勘察時(shí)所測(cè)的地下潛水水位和承壓水位黃海絕對(duì)高程如下表:地下潛水水位和承壓水位黃海絕對(duì)高程（單位：m）孔號(hào)地下潛水位承壓水位備注初見(jiàn)水位穩(wěn)定水位170.801.28-0.95410.851.31-0.90870.821.32-0.88四、各種資源計(jì)劃1、施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1履帶式打樁機(jī)1臺(tái)2三軸攪拌樁機(jī)二軸合流型2臺(tái)3挖掘機(jī)1m34臺(tái)4履帶吊50T1臺(tái)5灰漿機(jī)BCD180-234臺(tái)6泥漿泵BW-3204臺(tái)7空壓機(jī)0.9m32臺(tái)8電焊機(jī)BX-3002臺(tái)9氣割設(shè)備2套10水平儀DS32臺(tái)11經(jīng)緯儀DJ62臺(tái)12機(jī)械手1臺(tái)

7、13震動(dòng)打樁機(jī)2臺(tái)14拖車(chē)2臺(tái)15自卸汽車(chē)10臺(tái)16推土機(jī)2臺(tái)2、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）五、主要施工技術(shù)方案 1、施工前準(zhǔn)備搭建臨時(shí)型水泥庫(kù)房及合理布置安排拌漿、制漿場(chǎng)所，搭建鋼筋 籠制作工作棚及堆放場(chǎng)地，建業(yè)主提供、配備的水、電現(xiàn)場(chǎng)接到位， 水表、電表、電纜、管道、電柜根據(jù)規(guī)范要求配置齊全。施工人員進(jìn)場(chǎng)，登記、匯總，召開(kāi)施工人員的安全技術(shù)交底會(huì)議， 強(qiáng)調(diào)安全質(zhì)量的重要性，增強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后， 做好設(shè)備、機(jī)械、工具的調(diào)試、保養(yǎng)、試運(yùn)行，確保施工時(shí)的正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。施工材料進(jìn)場(chǎng)，做好報(bào)審工作，進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好驗(yàn)收、登記、堆放工 作。水泥進(jìn)場(chǎng)必須具備出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和合格證， 進(jìn)貨時(shí)應(yīng)對(duì)其

8、品種、 標(biāo)號(hào)、包裝、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定存儲(chǔ)，手續(xù)合格后 立即送檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試。2、SMWE法650三軸攪拌樁施工2.1、 SMWT法施工工藝流程清理地下障礙物、平整場(chǎng)地一放線(xiàn)定位-導(dǎo)溝開(kāi)挖一做倒墻-導(dǎo) 向圍楝型鋼定位、劃定鉆孔位置-三軸攪拌樁機(jī)就位、校正、樁機(jī)鉆 頭找正一鉆進(jìn)、壓漿注入、攪拌、成樁一插入H型鋼一挖機(jī)清理溝梢水泥漿-三軸攪拌機(jī)移位、定位、校正一下道工序重復(fù)施工。2.2、 SMWT法施工工藝流程根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖放出樁位軸線(xiàn)，并提請(qǐng)總包驗(yàn)收 后方可施工。然后沿線(xiàn)挖溝梢，同時(shí)清除溝梢內(nèi)石塊等影響攪拌樁施 工的雜物。為使SMW工法水泥攪拌樁能正確定位，在圍護(hù)坑

9、邊做導(dǎo) 墻，即采用在梢溝一側(cè)平行溝梢方向設(shè)置定位型鋼，定位型鋼是樁位定位的重要基準(zhǔn)，控制成樁軸線(xiàn)與尺寸，在定位型鋼上劃定位線(xiàn)，確立鉆孔位置，650三軸深層攪拌樁要求偏差不大于 20mm,底標(biāo)高 誤差不大于100mm,垂直度偏差不大于1/100。周?chē)鞣矫媲闆r，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清理，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情 況，并及時(shí)糾正、找正三軸攪拌樁機(jī)鉆桿垂直度、軸線(xiàn)度。樁機(jī)鉆桿 垂直首先通過(guò)經(jīng)緯儀校直，然后用線(xiàn)錘、頂針準(zhǔn)心確認(rèn)。每次移位后， 進(jìn)行施工前用已確認(rèn)的線(xiàn)錘調(diào)控對(duì)準(zhǔn)頂針準(zhǔn)心、校直。攪拌樁位置尺寸、軸線(xiàn)通過(guò)掛在護(hù)桶上的雙錘線(xiàn)吊錘法對(duì)中，確?？孜粶?zhǔn)確。為控制攪拌樁樁長(zhǎng)、鉆孔深度，利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原

10、理， 在鉆管上劃出鉆孔深度標(biāo)尺線(xiàn)，通過(guò)標(biāo)尺線(xiàn)調(diào)控樁深。樁架水平標(biāo)高 由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，并按深度換算測(cè)樁深度標(biāo)尺線(xiàn)。三軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻 速下鉆，勻速提升，注漿施工時(shí)，嚴(yán)格控制下沉和提升速度，提升速 度不宜過(guò)快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁坍塌等現(xiàn)象，攪拌提升速度一般在3米/每分鐘，鉆進(jìn)速度一般在1米/分鐘，攪拌下沉和提升速度 必須注意土層地質(zhì)情況及電流負(fù)荷大小變化進(jìn)行隨機(jī)調(diào)控，使水泥和 原狀土充分、均勻拌和，確保樁身強(qiáng)度和均勻性。按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控 制配制漿液，（水泥漿液水灰比控制在1.51.8左右）漿液不能發(fā)生 離析，為防止其離析，放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶，

11、存漿桶 也設(shè)置攪拌動(dòng)力裝置，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能 堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層，發(fā)生管道堵塞，立即停泵 進(jìn)行處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后方能注漿，等1020秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁，樁施工時(shí)，不得沖水 下沉，相鄰二樁施工時(shí)間間隔不得超過(guò) 12小時(shí)。型鋼端部中心開(kāi) D100mm圓孔，通過(guò)卡克穿過(guò)孔垂直起吊型鋼。（型鋼在插入前應(yīng)先涂好減摩劑），型鋼底部中心對(duì)準(zhǔn)攪拌樁為中心 處的型鋼定位卡口，然后自然垂直地、緩慢穿過(guò)型鋼定位卡，插入水 泥土攪拌樁體內(nèi)。插入時(shí)操作工只能扶正，不可破壞自然垂直度，將 型鋼強(qiáng)行推進(jìn)定位卡口。當(dāng)型鋼插放到一定深度時(shí)，利用型鋼

12、自身重 力快速放松鋼索，將其插入水泥土攪拌樁中。（采用線(xiàn)錘控制垂直度） 如果繼續(xù)下沉，采用8mm鋼筋吊攀穿入梢鋼固定型鋼，控制其繼續(xù) 下沉。通過(guò)吊筋、定位型鋼高低控制樁頂標(biāo)高。如果型鋼插不到設(shè)計(jì) 標(biāo)高時(shí)，則采取重復(fù)提升 H型鋼的方法，快松下沉插入型鋼。仍然 不到位置時(shí)，采用樁架上鉆管向下壓送。施工過(guò)程中隨時(shí)用挖掘機(jī)將溝梢內(nèi)溢出的水泥土清理出梢，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后， 漿吊筋與梢溝定位型鋼撤除。SMW工法圍護(hù)完成后移交進(jìn)行硅圈梁施工，圈梁澆筑前將用油 毛氈將H型鋼圍護(hù)隔離好，隔離高度根據(jù)圈梁高度來(lái)定，同時(shí)使其 間產(chǎn)生接觸間隙，便于回收拔除 H型鋼?；A(chǔ)底板、墻板竣

13、工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能，則墻板與樁間回 土密實(shí)后，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)對(duì) H型鋼進(jìn)行拔除回收。主要拔除設(shè)備有兩臺(tái) 200t液壓千斤頂、一臺(tái)液壓油泵、一臺(tái)15t吊車(chē)及定制專(zhuān)用頂升夾具 裝置等。先用千斤頂反復(fù)頂升型鋼，直至用吊車(chē)將 H型鋼拔除（詳 見(jiàn)拆除方法）SMW工法施工采用大、中幅全套復(fù)攪式操作方法。起始第一幅 為大幅水泥攪拌樁，不插型鋼。緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即 刻套鉆第二幅中福水泥攪拌樁、陰影部分為重復(fù)套鉆，以后依次類(lèi)推。 SMW工法施工采用單側(cè)擠壓、單孔全套復(fù)攪式操作方法。每打完一 幅中福水泥攪拌樁后，即刻在陰影套打位置插入一根型鋼，陰影部分 為重復(fù)套樁。見(jiàn)下示意圖 施工順序2施工順序4施

14、工順序.1 工順序科工順序1 5CO3333333333D3、拉森鋼板樁施工3.1、 施工步驟放線(xiàn)定位一板樁放線(xiàn)定位-挖梢-安裝吊機(jī)-安裝導(dǎo)向定位托 架一搭設(shè)板樁一拆除托架-挖土-第一道支撐安裝一挖土-第二道支撐安裝一再挖土一管廊施工一回填一第二道拆除支撐一管廊施工一回填-第一道支撐拆除-拔除板樁一回填3.2、 施工方法測(cè)量放線(xiàn)定位：采用經(jīng)緯儀根據(jù)板樁線(xiàn)坐標(biāo)確定其位置， 并在兩 側(cè)打入20X 20x 500mm的木樁，并用石灰粉劃出板樁中心線(xiàn)和土方 開(kāi)挖界限。安裝導(dǎo)向定位托架：為了保證板樁的垂直度和平整度， 安裝導(dǎo)向 定位托架。圍楝采用2根20#曹鋼焊制，雙向安裝，安裝導(dǎo)向定位托 架高度為2.

15、5m,導(dǎo)向定位托架安裝要保證其垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀 邊控制。安好后要保證托架導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉、 變形，其位置應(yīng)垂直。板樁打設(shè)：在板樁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在打設(shè)前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，板樁立面應(yīng)平直，鎖扣合乎標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鎖扣不合的進(jìn)行修整合格的再用。同時(shí) 應(yīng)將樁尖處的凹梢底部封閉，避免泥土擠入鎖扣應(yīng)涂以黃油。板樁打設(shè)采用履帶式打樁機(jī)，先用吊車(chē)將板樁調(diào)至插樁點(diǎn)進(jìn)行插 樁，插樁時(shí)鎖扣對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽上端加硬木墊，輕輕錘 擊屬下，再正常錘打。為保證樁垂直度，板樁應(yīng)沿圍楝施打。用兩臺(tái) 經(jīng)緯儀邊打邊加以控制。打樁開(kāi)始，第一、二塊板樁打設(shè)位置和方向 要確保精度，起導(dǎo)向板作用，每入土一米測(cè)量一次。打設(shè)

16、到托架高度 即用鋼板與導(dǎo)向定位托架臨時(shí)電焊固定。 完畢后在鋼圍楝上標(biāo)出每塊 鋼板樁的位置，以便隨時(shí)加以糾正。板樁打設(shè)樁身發(fā)生傾斜時(shí)，用鋼 絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步邊打，逐步糾正。一排打設(shè)完畢再二次打設(shè)到規(guī)定深度。3.3、 工程降水采用輕型井點(diǎn)輸干降水，井點(diǎn)管采用加長(zhǎng)管，管長(zhǎng)9m,井點(diǎn)管間距1.2m,降水管管頂標(biāo)高設(shè)為-2.50m,井點(diǎn)管距離板樁位置滿(mǎn)足圍 楝施工需要。每池設(shè)1臺(tái)真空泵。開(kāi)泵7天以上方可挖土。施工步驟為：定位放線(xiàn)一鋪設(shè)總管一沖孔-安裝井點(diǎn)管、埋砂上 部填土密封一用彎管與總管連接一安裝抽水設(shè)備-抽水一。降水井點(diǎn) 使用后，應(yīng)保證連續(xù)地抽水。注意經(jīng)常觀測(cè)該井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度，出 現(xiàn)不

17、良情況應(yīng)立即檢查糾正。為了保證降水效果，要求沖槍成孔深度 比濾管深0.5m以上，井點(diǎn)管與孔壁間待成孔后及時(shí)用中粗砂灌實(shí)， 井點(diǎn)管要求位于砂濾層中間。對(duì)于基坑部分降水不理想的或表明集水 用水泵進(jìn)行強(qiáng)排水處理，以保證工程正常施工的需要。3.4、 鋼支撐拼裝及安裝施工方法3.4.1、 施工工藝流程放線(xiàn)定位、標(biāo)定水平標(biāo)高一開(kāi)挖溝梢或出土一層（場(chǎng)地標(biāo)高-0.3m, 支撐中心標(biāo)高為-2.7,至少卸除表面填土 3米以上）一鋼筋硅圈梁預(yù)埋 板劃線(xiàn)，焊定位三角板一吊裝 H400X400X 11X21型鋼角撐一根據(jù) 設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿出鋼立柱，焊立柱托架牛腿一拼接、吊裝、焊接1626軸位置（南北方向）609X 16鋼管

18、對(duì)撐通過(guò)四通跨件拼裝對(duì)接 東西方向609X 16鋼管對(duì)撐一支撐預(yù)加軸力拼接和吊裝H400X400X11X21型鋼八字撐一自檢質(zhì)量-竣工驗(yàn)收一基坑繼續(xù)開(kāi)挖至7米后安裝第二道609X 16鋼管支撐一標(biāo)定第二道支撐水平標(biāo)高一鑿 出圍護(hù)混凝土、露出鋼筋或內(nèi)插 H型鋼一焊鋼圍楝擱置鋼牛腿、立 柱托架牛腿一拼接、吊裝、焊接 2H700X300X 10X 6型鋼三拼圍楝 一安裝第二道609X 16鋼管對(duì)撐（同第一道支撐安裝方法）一自檢 質(zhì)量一坑內(nèi)繼續(xù)分層挖土至標(biāo)高米。3.4.2、 施工工藝闡述根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制，核實(shí)鋼支撐需要尺寸，按實(shí)際尺 寸制作，配備鋼支撐，并且編號(hào)，送于現(xiàn)場(chǎng)安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路，

19、周 邊環(huán)境情況，酌情對(duì)基坑挖支撐溝梢或出土一層，便于鋼支撐安裝， 用水平儀在預(yù)埋鋼板上、立柱上測(cè)繪，標(biāo)出水平標(biāo)高，并做好三角標(biāo) 識(shí)，根據(jù)標(biāo)識(shí)，在埋板、立柱上焊托架、鋼支撐擱置鋼牛腿，吊裝、 焊接型鋼角撐H400X 400X 11X21,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的支撐編號(hào)，首先安裝 1626軸線(xiàn)位置（南北方向）每根 609X 16鋼管對(duì)撐，通過(guò)四通跨 接件在拼接、安裝垂直正交的 609X 16鋼管支撐。鋼管支撐二端設(shè) 置活絡(luò)頭，鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力，鋼支撐采用 30噸履帶吊拼裝、吊裝。 鋼支撐安裝完畢，對(duì)鋼支撐連接點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可開(kāi)挖。3.5、 土方開(kāi)挖3.5.1、 施工工序表層卸土一支撐管處溝梢開(kāi)挖一

20、第一道支撐安裝-土方開(kāi)挖一 支撐管處溝梢開(kāi)挖一土方開(kāi)挖一墊層施工3.5.2、 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用機(jī)械分層分段開(kāi)挖，采用變開(kāi)挖變支撐。分段距離 采用8m,分層主要分四層開(kāi)挖，第一層為表面卸土至-1.6m,開(kāi)始進(jìn)行第一道支撐溝梢開(kāi)挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開(kāi)挖 至-6.0m,開(kāi)始進(jìn)行第二道支撐溝梢開(kāi)挖，第二道支撐安裝完畢后進(jìn) 行第三層土方開(kāi)挖至-7.5m左右，其余部分土方采用加長(zhǎng)臂反鏟進(jìn)行 第四層土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開(kāi)挖臨時(shí)變坡采用1: 2。-4.80m管溝采用機(jī)械分2層開(kāi)挖，第一層為表面卸土至-1.0m, 開(kāi)始第一道支撐溝梢開(kāi)挖，第一道支撐安裝完畢后進(jìn)行第二層土方開(kāi) 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)

21、高，-6.10m管溝，采用機(jī)械分3層開(kāi)挖，第一層為表面卸 土至-1.0米，開(kāi)始進(jìn)行第一道支撐溝梢開(kāi)挖，第一道支撐安裝完畢后 進(jìn)行第二層土方開(kāi)挖至-4.5m,開(kāi)始進(jìn)行第二道支撐溝梢開(kāi)挖，第二 道支撐安裝完畢后進(jìn)行第三層土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖土方時(shí)，離設(shè)計(jì)墊層底部標(biāo)高150200mm厚的土方由人工 清除，避免擾動(dòng)地基，在圍護(hù)樁邊的土方采用人工配合挖土，以避免 土方開(kāi)挖對(duì)圍護(hù)樁的破壞。挖土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，注意挖土機(jī)械不得 碰傷樁頭，樁頭處應(yīng)采用人工挖土。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行驗(yàn)梢確認(rèn)，如遇 雜填土或成分復(fù)雜、結(jié)構(gòu)均勻性差時(shí)，應(yīng)會(huì)同各方確認(rèn)處理。之后應(yīng) 立即進(jìn)行施工墊層，以避免土

22、體隆起、泡水和土體擾動(dòng)。3.6、 基坑排水考慮本工程地質(zhì)條件，降水效果可能不理想，土方開(kāi)挖后，發(fā)現(xiàn) 基坑內(nèi)水較多，底板下采用盲溝排水，盲溝采用300X300,內(nèi)填充碎石，盲溝排水坡度采用3%。，在基坑周?chē)O(shè)置明排水溝及集水井。 并在基坑頂部設(shè)置明溝截水，以防地表水流入坑內(nèi)，排水溝采用1000X 1000,排水溝與周邊河道、渠道相連。3.7、 基坑安全通道應(yīng)本工程基坑面積大，深度較深，在管廊內(nèi)每 50m設(shè)置1座之 字形爬梯為施工及安全通道。3.8、 基坑安全監(jiān)護(hù)在土方開(kāi)挖及基礎(chǔ)施工過(guò)程中，必須派專(zhuān)人在基坑頂部進(jìn)行巡視 監(jiān)護(hù)，主要觀測(cè)周?chē)馏w、圍護(hù)樁體、支撐及周?chē)h(huán)境，發(fā)現(xiàn)異常情 況，立即鳴哨通知

23、坑底施工人員及時(shí)撤離。4、支撐、圍楝安裝拆除及板樁、SMW型鋼拔除圍楝安裝在土方開(kāi)挖至固定標(biāo)高后進(jìn)行（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定），在楝托位置挖出一道圍楝，擱置在用10#焊制的托架上，托架焊接在 圍護(hù)樁上。圍楝、托架、支撐之間應(yīng)用電焊焊接牢固。把支撐體系焊 接完畢后才能進(jìn)行土方開(kāi)挖作業(yè)。底板與支護(hù)樁之間設(shè)置傳力帶，傳 力帶與基坑底板同時(shí)澆筑，底板及硅輕度達(dá)到 80%B第二道支撐及圍 楝拆除，施工第二段墻體，墻體施工完成后采用粘土回填，然后拆除 第一道支撐及圍楝，最后施工第三段墻體或頂板。在全部地下工程完成后并回填后進(jìn)行板樁拔除。 拔除時(shí)，可先用 振動(dòng)錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附，然后用吊機(jī)、震動(dòng)錘邊

24、震 動(dòng)邊拔出每根樁；在個(gè)別拔不動(dòng)的樁可先用振動(dòng)錘震打下沉100300mm然后在用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助拔出板樁。板樁拆除及時(shí)清理出場(chǎng) 地。拔樁時(shí)應(yīng)采取以下措施：1）根據(jù)土質(zhì)情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水，減少摩阻力。2）拔樁后出現(xiàn)的空隙，應(yīng)立即灌入黃沙，減少對(duì)臨近構(gòu)筑物、 道路的影響。3）吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈 簧的壓縮極限。4）設(shè)置基坑邊坡觀測(cè)點(diǎn)，專(zhuān)人觀測(cè)，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，立即采取 措施，如壓密逐漸等。SMW工法型鋼拔除采用液壓設(shè)備拔除，拔除后應(yīng)立即回灌黃砂。 四、SMW、拉森鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工、構(gòu)造要求1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)放線(xiàn)時(shí)按照平面布置圖中控制坐標(biāo)及相關(guān)尺寸進(jìn)行測(cè) 量定

25、位，并需與道路專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)圖相對(duì)應(yīng)；本設(shè)計(jì)圖中尺寸為結(jié)構(gòu)完成 后的尺寸，未計(jì)入圍護(hù)墻外放量。施工時(shí)應(yīng)考慮可能產(chǎn)生的施工誤差 和開(kāi)挖過(guò)程中墻體變形而適當(dāng)外放，并以不侵入內(nèi)部結(jié)構(gòu)界限為原 則，由此引起的尺寸變化由施工單位自行調(diào)整。2、650SMW工法水泥攪拌樁，內(nèi)插型鋼 H500X 300X 11X18。3、H型鋼待內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可拔除。H型鋼需要拔除時(shí)，應(yīng)事先采取減阻措施，拔除時(shí)注漿填實(shí)樁孔。4、SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍采用合格的三軸攪 拌機(jī)施工，確保無(wú)接縫漏水和需要的強(qiáng)度，并在施工中確保攪拌樁垂 直度偏差不大于1/200的要求，中心偏位不得大于 50mm。5、SMW

26、施工順序：導(dǎo)溝開(kāi)挖一設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板-SMW攪拌 機(jī)列位一混合攪拌-插入型鋼一下一循環(huán)施工。6、SMW水泥攪拌樁及水泥擋土墻水泥摻量建議不小于 20%,攪 拌樁樁體在達(dá)到齡期28天后，其無(wú)側(cè)向抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。滲 透系數(shù)10-7cm/s,檢查樁的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。7、SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。若有滲漏應(yīng) 及時(shí)封堵。8、SMW樁施工前必須對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)，如有障 礙物須對(duì)其進(jìn)行清除及時(shí)回填好土，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行施工。四、拉森鋼板樁、定位樁的施工要求1、拉森鋼板樁施工要求由具有相關(guān)的施工資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的施工 方負(fù)責(zé)施工，以保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。2、鋼板

27、樁運(yùn)到工地后，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類(lèi)、編號(hào)和登記，并進(jìn)行 鎖扣檢查，凡有彎曲、破損、鎖口不合格的均應(yīng)進(jìn)行整修。鎖扣內(nèi)外 應(yīng)光潔，并呈一直線(xiàn)，全長(zhǎng)不應(yīng)有破損、缺損、扭曲或死彎。3、施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)潮水流向，合理安排好打樁順序。4、每根定位樁的水平定位尺寸和垂直度必須時(shí)打時(shí)測(cè)時(shí)糾，以減少誤差，從而保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。5、在插鋼板樁前。除在鎖扣內(nèi)涂以潤(rùn)滑油以減少縮口的磨阻力外，同時(shí)在未插套的鎖口下端打入鐵鍥或硬木鍥， 防止沉入時(shí)泥沙堵塞鎖 口。6、定位樁采用開(kāi)口鋼管樁，壁厚14mm,長(zhǎng)度為20m,樁頂標(biāo)高 參見(jiàn)各單體圖紙。7、定位施工精度要求:(1)樁位平面偏差：垂直于圍楝方向士 20mm,平行于圍楝方

28、向士 100mm;(2)垂直度偏差：不得超過(guò)1%;8、鋼板樁施工時(shí)應(yīng)注意鋼板樁與圈梁、鋼板樁鎖扣等處止水；9、回填土完成后時(shí)進(jìn)行拔樁，拔樁時(shí)應(yīng)采取可靠措施，避免震動(dòng) 對(duì)管廊產(chǎn)生破壞。拔樁設(shè)備要與板樁保持一定距離，減少板樁受到的側(cè)向壓力，拔 樁順序宜與打樁順序相反，拔樁后形成的樁孔應(yīng)及時(shí)回填處理。二、基坑降水、加固及基坑開(kāi)挖1、基坑開(kāi)挖前二十天須進(jìn)行坑內(nèi)井點(diǎn)降水，降至坑底一下 1m。2、基坑開(kāi)挖前應(yīng)查明并排除坑內(nèi)儲(chǔ)水體， 基坑內(nèi)的排水設(shè)施要能 滿(mǎn)足雨天排除坑內(nèi)積水的需要，并嚴(yán)防坑外地面雨水徑流涌入基坑。3、每150m2200m2內(nèi)須設(shè)置一泄水孔，泄水孔應(yīng)深至素混凝土 墊層底面，并局部鋪設(shè)12m砂

29、墊層，待頂板覆土完成后再進(jìn)行封 堵。4、基坑開(kāi)挖前對(duì)坑內(nèi)土體進(jìn)行地基加固處理， 加固范圍和深度詳 見(jiàn)相關(guān)圖紙。水泥攪拌樁及高壓旋噴樁 28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu 不小于1.0Mpa, 土體加固未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前基坑不得開(kāi)挖。5、基坑開(kāi)挖必須在圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地基加固、降水均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行1: 2放坡開(kāi)挖，基坑周邊頂面超載w 20kpa。6、基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)分段施工，須分區(qū)、分段、分層、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，支 撐圍楝架設(shè)做到先撐后挖，以減少?lài)o(hù)結(jié)構(gòu)開(kāi)挖后無(wú)支撐的暴露時(shí)間，并施加支撐預(yù)應(yīng)力控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形， 施工中各層每小段從開(kāi)挖 到鋼支撐架設(shè)并施加預(yù)應(yīng)力時(shí)間控制在 16小時(shí)，最下層混凝土墊層 作為一道支撐，

30、從開(kāi)挖到澆筑混凝土墊層在 24小時(shí)內(nèi)完成?；娱_(kāi) 挖深度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行，嚴(yán)禁超挖。7、基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)各層土體物理力學(xué)指標(biāo)選取適宜縱坡坡度， 每個(gè)縱向分段內(nèi)分小段、分層均勻開(kāi)挖，確?？v坡穩(wěn)定?？v坡總體坡 度W1: 3,坡頂嚴(yán)禁堆土。8、縱向放坡開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在坡頂外設(shè)置截水溝或擋土堤，防止地表 水沖刷坡面和基坑外排水再回流滲入坑內(nèi)。當(dāng)施工期較長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)挖邊 坡時(shí)宜及時(shí)采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等措施，做好邊坡保護(hù)。9、基坑開(kāi)挖應(yīng)及時(shí)設(shè)置內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。10、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坑底應(yīng)保留 200300mm厚土層用人工挖除整 平，防止坑底土擾動(dòng)。11、采用機(jī)械挖土方式，挖土機(jī)械和車(chē)輛不得直接在支

31、撐上行走 操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、井點(diǎn)管、圍護(hù)墻和工程樁。12、土方開(kāi)挖時(shí)，棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線(xiàn) 20m以外。三、圍楝及支撐系統(tǒng)施工要求1、該段結(jié)構(gòu)基坑采用明挖順做法施工。2、支撐與圍楝體系的設(shè)置與安裝允許偏差：1）同層支撐中心標(biāo)高高差不大于 30mm。2）支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差不大于 20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600。3）支撐與立柱的軸線(xiàn)偏差不大于 50mm;4）支撐水平軸線(xiàn)偏差不大于30mm。5）支撐撓曲度不大于支撐長(zhǎng)度的 1/1000。3、鋼圍楝由兩根型鋼 H400X400X 11X21并排拼裝焊接而成， 在鋼圍楝跨中和支撐節(jié)點(diǎn)均要求按其受力特點(diǎn)焊接加勁板。鋼圍囹和 圍護(hù)樁內(nèi)H

32、型鋼應(yīng)有可靠連接，鋼圍囹與圍護(hù)樁間隙用快硬細(xì)石硅 填實(shí)，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后支撐才能施加預(yù)加軸力。4、鋼支撐為 中609X 16鋼管撐，應(yīng)做到使其軸心受壓，因此要求 支撐與鋼圍囹接觸面設(shè)置鋼墊板， 斜撐與鋼圍囹節(jié)點(diǎn)設(shè)鋼牛腿。支撐 與鋼圍楝的連接由施工單位自行考慮， 但所有鋼構(gòu)件的安裝、連接和 焊接均按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。5、SMW工法墻體第一道鋼支撐和鋼筋硅圍囹均要求開(kāi)梢施工， 基坑開(kāi)挖過(guò)程中必須隨挖隨支撐，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)外置及時(shí)可靠的設(shè)置支 撐和穩(wěn)定體系，并按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)施加支撐預(yù)應(yīng)力。6、拆撐順序：支撐拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行，詳見(jiàn)相 關(guān)圍護(hù)圖紙，各道鋼支撐設(shè)計(jì)軸力和施加的預(yù)頂力值相加相關(guān)圍護(hù)

33、圖 紙。四、環(huán)境保護(hù)和施工監(jiān)測(cè)1、環(huán)境保護(hù)措施在基坑開(kāi)挖期間，根據(jù)圍護(hù)墻體的水平位移以及地下管線(xiàn)的沉降 情況，采取跟蹤注漿等保護(hù)措施。2、施工監(jiān)測(cè)為控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)、周邊建（構(gòu)）筑物以及地下管線(xiàn)的變位、沉降和預(yù)報(bào)施工中出現(xiàn)的異常情況，并正確指導(dǎo)施工，在施工過(guò)程中應(yīng)建立 嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施信息化施工，其主要監(jiān)測(cè)內(nèi)容有：1）圍護(hù)墻頂?shù)乃晃灰坪拓Q向位移。2）周?chē)ㄖ?gòu)）筑物及周?chē)叵鹿芫€(xiàn)的水平位移、垂直位移、 傾斜。3）基坑外地表沉降、基坑內(nèi)坑底土的回彈量。4）鋼支撐（對(duì)撐、斜撐）的軸力。5）立柱的豎向位移。6）圍護(hù)墻的側(cè)向位移。7）對(duì)坑內(nèi)、外地下水位進(jìn)行觀測(cè)。監(jiān)理單位根據(jù)要求，制定監(jiān)測(cè)方案實(shí)施會(huì)

34、同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等 各方確定后方可實(shí)施。所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須有完整的記錄，并定期將監(jiān) 測(cè)結(jié)果報(bào)告建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位。施工時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)采取 措施，如復(fù)加軸力，跟蹤注漿等，以滿(mǎn)足信息化施工要求，工程結(jié)束 后應(yīng)提交完整的監(jiān)測(cè)報(bào)告。五、季節(jié)性施工注意事項(xiàng)地下管廊施工過(guò)程中主要遇到雨季及冬季，應(yīng)本工程基坑較深， 因此應(yīng)特別注意預(yù)防突發(fā)暴雨，及時(shí)了解氣象情況，如遇突發(fā)暴雨， 應(yīng)首先做好排水溝疏通工作，及時(shí)疏散坑內(nèi)作業(yè)人員，并派專(zhuān)人在現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，基坑頂部用彩條部覆蓋防止邊坡坍塌。 雨天盡量避免硅 澆筑，如澆筑過(guò)程中遇突發(fā)降雨，應(yīng)及時(shí)用薄面覆蓋，并預(yù)留 40- 60cm不予澆筑，待以后再澆筑面層硅

35、。在硅澆筑過(guò)程中，遇低溫天氣，應(yīng)在硅中加入防凍劑，并加蓋草袋養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量保證措施1、本次施工嚴(yán)格遵守規(guī)范施工及驗(yàn)收。2、施工注意圍護(hù)樁的穩(wěn)定及基坑上排水措施及基坑底排水措施。3、鋼筋工程施工應(yīng)檢驗(yàn)鋼材是否合格，合格后方可進(jìn)行鋼筋工程 施工。鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋保護(hù)層、間距、排距及骨架的整體尺寸 均符合規(guī)范。對(duì)不符現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的鋼筋應(yīng)及時(shí)反饋給施工技術(shù)組，不得擅自切割。鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。4、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè) 計(jì)要求。在混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。注意預(yù)埋件 的尺寸，位置是否符合要求。5、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意硅的標(biāo)號(hào)、坍落

36、度?？刂茲仓俣?，硅振 搗時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，不可漏振也不可過(guò)量振搗，硅澆筑時(shí)采用移動(dòng) 泵車(chē)澆筑。6、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件 混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 每次取樣至少 留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要 確定。7、土方回填時(shí)注意基坑底部清理干凈，要注意土的含水量，按照 最優(yōu)含水量進(jìn)行回填施工，回填按照規(guī)范，分層夯實(shí)，采取對(duì)稱(chēng)回填， 回填時(shí)應(yīng)做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)。8、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有機(jī)械、材料等進(jìn)行報(bào)監(jiān)和送檢，合格后方可用于工程。對(duì)有特殊要求的作業(yè)人員等要進(jìn)行特殊工種上崗證檢查或培訓(xùn) 工作。七、安全及文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)安全生產(chǎn)條件， 健全和落實(shí)安全責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方 針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵循“安全生產(chǎn)六大 紀(jì)律”，認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。建立文明施工、創(chuàng)建標(biāo)化工 地責(zé)任制，指定主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理重點(diǎn)抓好文明施工， 建立文明 施工獎(jiǎng)罰制度。2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員按國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。所有參加施工的作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓(xùn)