大連理工機械專業(yè)考研機械制造重點手打版

1、第一章重點車削加工：工件旋轉作主運動、車刀作進給運動的切削加工方法銑削加工：銑刀作主運動，工件作進給運動的切削加工方法刨削加工：刀具的往復直線運動為主切削運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動的加工方法鉆削加工：用鉆頭、鉸刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工藝過程鏜削加工：用刀具擴大孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑車削工藝磨削加工：用砂輪或涂覆磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法成型法：利用成形刀具對工件進行加工的方法展成法： 內(nèi)傳動鏈：傳動鏈兩個末端件的轉角或移動量之間沒有嚴格的比例要求外傳動鏈：傳動鏈兩末端件的轉角或位移量有嚴格的比例要求表面成形運動：完成一個表面的加工所必須的最基本的運動滾齒原理？

2、用齒輪滾刀在滾齒機上加工齒輪的輪齒，它是按一對螺旋齒輪相嚙合的插齒原理？用插齒刀在插齒機上加工齒輪的齒形，它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進行加工的原理進行加工的剃齒原理？砂輪的自銳性？當切削力超過粘合劑強度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這稱為砂輪的自銳性砂輪的修正原理？除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復砂輪的切削性能與外形精度車削加工工藝特點？1適用范圍廣2易于保證被加工零件各表面的位置精度3可用于有色金屬零件的精加工4切削過程比較平穩(wěn)5生產(chǎn)成本較低6加工的萬能性好銑削加工工藝特點？1生產(chǎn)率較高2刀齒散熱條件較好3銑削加工的應用范圍廣泛4銑削時容易產(chǎn)生振動

3、鉆孔的工藝的特點？1鉆頭容易偏斜2排屑困難3切削熱不易傳散4加工精度差鏜削加工工藝特點？1鏜削是加工機座、箱體、支架等外形復雜的大型零件的主要設備2加工范圍廣3能獲得較高的精度和較低的表面粗糙度4鏜削可有效的校正原孔的軸線偏斜，保證孔及孔系的位置精度5鏜削的生產(chǎn)率低磨削加工工藝特點1加工精度高，表面粗糙度小2可加工高硬度材料3徑向分力大4磨削溫度高5砂輪有自銳性6應用越來越廣泛端銑與周銑的特點？1端銑的生產(chǎn)率高于周銑2端銑的加工質量比周銑好3周銑的適應性比端銑好順銑與逆銑的優(yōu)缺點？1順銑時，銑削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，容易打刀；在銑削鑄件或有硬皮的工件時刀齒首先接觸硬皮，加劇刀具磨

4、損2逆銑時，銑削力將工件上抬，容易引起振動鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較？1 區(qū)別：車床車孔的精度不高，而且受工件的形狀限制，而鏜床鏜孔的精度高，不受工件形狀的限制。2 適用范圍：鏜床：加工各種復雜和大型工件上（如箱體）有預制孔的孔，尤其是直徑較大的孔或孔系；車床：精度要求不高，回轉體工件。寫出滾齒時的傳動鏈？1速度傳動鏈 2展成傳動鏈 3軸向進給傳動鏈 4差動傳動鏈特種加工的種類和原理？1電火花加工利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料來實現(xiàn)加工的方法2電解加工利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學原理對工件進行成形加工的方法3激光加工通過光學系統(tǒng)將激光聚焦成一個極小的光斑

5、，產(chǎn)生極高的溫度和能量密度，對工件進行蝕除加工寫出各機床的名稱及類別代號？ P44解釋MG1432A機床各代號的含義？第二章重點主運動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本的運動進給運動：使主運動能夠繼續(xù)切除工件上多余的金屬，以便形成工件表面所需的運動切削速度：切削加工時，刀刃上選定點相對于工件的主運動的速度進給量：工件或刀具的主運動每轉或每一行程時，工件和刀具兩者在進給運動方向上的相對位移量背吃刀量：工件以加工表面與待加工表面間的垂直距離切削寬度：在主切削刃選定點的基面內(nèi)，沿過渡表面度量的切削層尺寸切削厚度：在主切削刃選定點的基面內(nèi)，垂直于過渡表面度量的切削層尺寸切削面積：在主切削刃選

6、定點的基面內(nèi)的切削層截面面積自由切削：只有一條直線刀刃參加切削工作的情況非自由切削：刀具上的刀刃為曲線或有幾條刀刃都參加切削，并且同時完成整個切削過程的情況切削平面：通過刀刃上選定點，切于工件過渡表面的平面基面：通過刀刃上選定點，垂直于該點合成切削運動向量的平面已加工表面：刀具切削后在工件上形成的新表面，并隨著切削的繼續(xù)進行而逐漸擴大待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進行，它將逐漸減小加工表面（過渡表面）：它是刀刃正切削著的表面，它總是處在待加工表面和已加工表面之間金屬切削加工：利用刀具切去工件上多余金屬層，以獲得具有一定的幾何精度和表面質量的機械零件的機械加工方法前刀面：切下

7、的切屑沿其流出的表面主后刀面：與工件上過渡表面相對的表面副后刀面：與工件上已加工表面相對的表面主切削刃：前刀面與主后面相交而得到的邊鋒，用以形成工件過渡表面，它完成主要的金屬切除工作副切削刃：前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，它協(xié)同主切削刃完成金屬切除工作，以最終形成工件的已加工表面刀尖：主切削刃和副切削刃連接處的一段刀刃刀具的標注角度：在刀具工作圖中要標注出的幾何角度，即在標注角度參考系中的幾何角度刀具工作角度：以切削過程中實際的切削平面，基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度正交平面：過主切削刃上選定點，并垂直于切削平面與基面的平面法平面：過主切削刃上選定點并垂直于主切削刃或其切線的平面

8、背平面：過主切削刃上選定點，平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面假定工作面：過主切削刃上選定點，同時垂直于刀桿軸線及基面的平面前角：在主切削刃上選定點的正交平面內(nèi)，前刀面與基面的夾角后角：在主切削刃上選定點的正交平面內(nèi)，后刀面與切削平面的夾角主偏角：在基面上，主切削刃的投影與進給方向的夾角副偏角：在基面上，副切削刃的投影與進給方向的夾角刃傾角：在切削平面內(nèi)，主切削刃與基面的夾角副后角：副切削刃上選定點的副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面的夾角剪切角：剪切滑移面與切削速度方向之間的夾角切屑控制：在切削加工中采取適當措施來控制切削的卷曲 流出與折斷，使形成可接受的良好屑型積屑瘤：在加工材料時，在前刀面

9、處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，稱為積屑瘤切削力：金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形形成為切屑所需的力切削溫度：前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度刀具的磨鈍標準：根據(jù)加工情況規(guī)定的刀具最大的允許磨損值刀具壽命：一把新刀或剛刃磨的刀具從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間刀具總壽命：第一次投入使用直至完全報廢時所經(jīng)歷的實際切削時間工件材料的切削加工性：在一定的切削條件下，對工件材料進行切削加工的難易程度相對加工性：以切削正火狀態(tài)45鋼的V60作為基準，而把其他各種材料的V60同他相比，其比值Kr稱為相對加工性最高生產(chǎn)率耐用度：以單位時間生產(chǎn)最多數(shù)量產(chǎn)品或加工每個零件所消耗的生產(chǎn)時間

10、最少來衡量的最低成本耐用度：以每件產(chǎn)品或工序的加工費用最低為原則來制定的刀具材料應滿足的要求？1高的硬度和耐磨性 2足夠的強度和韌性 3高的耐熱性4更好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 5良好的工藝性（便于制造成刀具） 6經(jīng)濟性研究金屬切削過程的實驗方法？1側面方格變形觀察法 2高速攝影法 3快速落刀法 4掃描電鏡顯微觀察法 5光彈法 6其他實驗方法變形區(qū)的劃分和其基本特征？第一變形區(qū) 即塑性變形區(qū) 特征：沿滑移線的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化第二變形區(qū) 切屑與前刀面相互摩擦的區(qū)域 特征：使切屑底層靠近前刀面處纖維化，流動速度減慢，甚至滯留在前刀面上；切屑彎曲；由摩擦產(chǎn)生的熱量使切屑與刀具接觸面

11、溫度升高第三變形區(qū) 已加工表面與后刀面相互接觸的區(qū)域 特征：已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形和回彈，造成纖維化和加工硬化 寫出變形程度表示方法（麥錢特和李謝夫公式），及其說出的問題？麥錢特剪切角公式=/4-/2+/2李謝夫剪切角公式=/4-+/21當前角增大時，剪切角隨之增大，變形系數(shù)減小2當摩擦角增大時，剪切角減小，變形系數(shù)增大寫出各類切屑的特點及其形成的條件？1帶狀切屑 內(nèi)表面是光滑的，外表面是茸毛的加工塑性金屬材料，當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時，一般常得到這類切屑2擠裂切屑 外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時有裂紋在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較

12、小時產(chǎn)生3單元切削 如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴展到整個面上，則整個單元被切離，稱為梯形的單元切屑 改變擠裂切屑的條件，進一步減小刀具前角、降低切削速度、加大切削厚度就會得到單元切屑4崩碎切屑 這種切屑形狀是不規(guī)則的，加工表面是凹凸不平的加工脆硬材料，特別是當切削厚度較大時常得到這種切屑衡量切屑可控性的標準？不妨礙正常的加工，即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機床運動部件中;不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運積屑瘤形成原因？切屑與前刀面在一定溫度和壓力下產(chǎn)生粘結（冷焊）；切屑從黏在前刀面的底層上流過，形成內(nèi)摩擦；如果溫度和壓力適當，底層上面的金屬因內(nèi)摩擦而變形，也會發(fā)生加工硬化，從而被

13、阻滯在底層，粘成一體；粘結層逐漸長大，直到該處的溫度與壓力不足以造成繼續(xù)粘結，機械瘤就生成了積屑瘤對切削過程的影響？1實際前角增大 2實際切削厚度增大 3使加工表面粗糙度增大 4對刀具壽命有影響 防止積屑瘤產(chǎn)生的措施？1降低切削速度，使切削溫度降低，粘結現(xiàn)象不易產(chǎn)生2增大切削速度，使切削溫度升高，粘結現(xiàn)象不再產(chǎn)生3采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦4增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力5適當改變工件材料的加工特性，減小加工硬化傾向切削力的來源與測量手段？1切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力2刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力1測定機床功率，計算切削力2用測力儀

14、測量切削力3計算機輔助測試分析影響切削力的因素？1被加工材料的影響強度越高、硬度越大、加工硬化能力越大，切削力越大2切削用量的影響進給量和背吃刀量增大，切削力增大 背吃刀量比進給量影響大切削速度低速時隨機械瘤的產(chǎn)生和消失變化而影響切削力，切削速度高速時，隨速度升高切削力降低3刀具幾何參數(shù)的影響前角增大，切削力降低；負倒棱寬度與進給量之比越大，切削力越大；主偏角增大Fy減小，F(xiàn)x增大，對Fz影響浮動比較?。坏都鈭A弧半徑影響與主偏角相反；刃傾角增大，F(xiàn)y減小，F(xiàn)x增大4刀具材料的影響通過摩擦力的不同影響5切削液的影響切削液潤滑性能越高，切削力降低越明顯6刀具磨損的影響先減小后增大切削熱的來源？被切

15、削的金屬的彈性塑性變形功切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦功分析影響切削溫度的因素？1切削用量的影響提高切削用量均提高溫度，影響程度Vfa2工件材料影響材料的強度、硬度越高，切削力越大，切削時耗功越多，切削溫度越高；材料導熱性越好可降低溫度3刀具幾何參數(shù)的影響前角增大，溫度降低，但前角過大，不利于散熱主偏角減小，切削刃工作長度增加，散熱條件改善刀尖角增大散熱條件變好4刀具磨損的影響后刀面磨損到一定值后，對切削溫度影響大；切削速度越高，影響越顯著5切削液的影響切削液對降低切削溫度、減少刀具磨損和提高已加工表面質量有明顯效果刀具磨損的種類及其產(chǎn)生的條件？1前刀面磨損切削塑性材料時，如果切削速度和

16、切削厚度較大，由于切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸摩擦，化學活性高，反映強烈；接觸面又有很高的壓力和溫度，空氣和切削液滲入困難，因此在前刀面形成月牙洼磨損2后刀面磨損切削時，工件新鮮加工表面與后刀面接觸，相互摩擦引起后刀面磨損。切削鑄鐵和以較小的切削厚度切削塑性材料時，主要發(fā)生這種磨損3邊界磨損切削時，在刀刃附近的前、后刀面上，壓應力和剪應力很大，但在工件外表面處的切削刃上應力突然下降，形成很大的剪應力；由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃處的切削厚度減薄到零，引起這部分刀刃打滑，促使副后刀面上發(fā)生邊界磨損刀具磨損的原因？1硬質點磨損 由于工件材料中的雜質、材料基體組織中所含的碳化物、氮

17、化物或氧化物等硬質點，以及機械瘤的碎片等造成的機械磨損2粘結磨損 粘結點因相對運動，刀具材料中晶?；蚓ЯＨ菏芗艋蚴芾粚Ψ綆ё?，刀具即產(chǎn)生粘結磨損3擴散磨損 兩摩擦表面的化學元素有可能擴散到對方去，因而使刀具表層的化學成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能4化學磨損 在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質發(fā)生化學作用，在刀具表面形成硬度較低的化合物而被切削帶走5熱點磨損在切削區(qū)高溫作用下刀具與材料直接形成熱電偶，產(chǎn)生熱電勢致使刀具與切屑及刀具與工件之間有電流通過加快刀具擴散磨損刀具的磨損階段及其形成原因？1初期磨損階段這一階段磨損較快，因為刃磨后的新刀具其后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應力較大。新

18、刃磨的刀面上的微觀粗糙度也加速了磨損2正常磨損階段經(jīng)初期磨損后，后刀面被磨出一條狹窄的棱面，壓強減小故磨損量的增加也緩慢下來，比較穩(wěn)定3急劇磨損階段經(jīng)過正常磨損階段后，切削刃顯著變鈍切削力增大。磨損帶增加到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高磨損速度加快何謂良好的切削加工性？1刀具壽命較長或一定壽命下的切削速度較高2在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低3容易獲得好的表面質量4切屑形狀容易控制或容易斷屑改善材料切削加工性的途徑？1調(diào)整材料的化學成分2采用熱處理改善材料的切削加工性分析切削用量的選擇所產(chǎn)生的影響？1對加工質量的影響背吃刀量和進給量增大，都會使切削力增大，加工變形增大，并可能引

19、起振動，降低加工精度和增大表面粗糙度；切削速度增大，切削力減小，有利于加工質量2對切削加工生產(chǎn)率的影響切削用量對基本工藝時間影響相同3對刀具耐用度影響切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量最小粗加工切削用量的選擇？一般選較大的背吃刀量和進給量，切削速度不能很高精加工切削用量的選擇？選用較小的背吃刀量、進給量和較高的切削速度第三章重點機械加工工藝過程：指用機械加工的方法按規(guī)定的順序把毛坯變成零件的全部過程工序：一個工人在一個工作地點對一個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程安裝：在零件每裝夾一次下所完成的那部分工作稱為一次安裝工位：工件在機床上所占有的一個位置上所完成的那部分工作稱為一個工

20、位工步：在加工表面、切削刀具和切削用量不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工作走刀：刀具在加工表面上對工件每一次切削所完成的那一部分工作稱為一次走刀機械加工工藝規(guī)程：將合理的工藝過程和操作方法，按照一定的格式寫成文件，用來指導生產(chǎn)，這個工藝文件叫做加工工藝規(guī)程零件的結構工藝性：在保證零件使用性能的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性粗基準：以毛坯表面作為基準，稱為粗基準精基準：以加工過的表面作為基準，稱為精基準經(jīng)濟加工精度：在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的消耗成本所能達到的加工精度加工余量：加工表面為了達到所需要的精度和表面質量而應切除的金屬層厚度封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過程最后間接獲

21、得的尺寸組成環(huán)：尺寸鏈中直接獲得的并對封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)增環(huán)：由于其變動引起封閉環(huán)同向變動的組成環(huán)減環(huán)：由于其變動引起封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)工藝尺寸鏈：在單個零件加工過程中，由相互關聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈裝配尺寸鏈：在裝配關系中用以表示裝配關系及精度的封閉尺寸聯(lián)系時間定額：完成某一工序所規(guī)定的工時工藝成本：生產(chǎn)成本中與工藝過程有關的那一部分成本不變費用：與零件的年產(chǎn)量沒有直接關系的費用可變費用：與年產(chǎn)量直接有關的費用機械加工工藝規(guī)程制定的原則和指導思想？原則：保證質量 提高效率 降低成本在保證質量的前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)要求；盡可能的節(jié)約耗費、減少投資、降低制造成本不同生產(chǎn)類型

22、的過程的特點？單件小批生產(chǎn)：廣泛使用萬能機床、通用夾具、通用刀具和萬能量具，一般采用較低精度的毛坯大批大量生產(chǎn)：廣泛使用各種高效率的、自動化程度高、專用的機床、夾具、刀具和量具，一般盡可能使用精度較高的毛坯機械加工工藝規(guī)程的作用及其設計步驟？作用： 1是組織生產(chǎn)的指導性文件2是生產(chǎn)準備工作的依據(jù)3在新建和擴建加工車間時，可參考同類工廠的工藝資料設計工藝規(guī)程步驟： 1分析零件圖和產(chǎn)品專配圖 2確定毛坯 3擬定工藝路線 4確定各工序所采用的機床、夾具、刀具和量具 5確定加工余量，計算工序尺寸及公差 6確定各工序的切削用量和工時定額 7確定各重要工序的檢查方法 8填寫工藝文件毛坯的種類及其選擇原則？

23、1鑄件 適用于做復雜形狀的毛坯2鍛件 適用于對強度有一定要求，形狀比較簡單的零件，單件小批量，大尺寸工件采用自由段，大批量，中小尺寸采用模鍛3型材 熱軋型材尺寸范圍大，精度低用于一般機器零件；冷拉型材尺寸范圍小，精度高，用于毛坯精度要求高的中小零件4焊接件 生產(chǎn)周期短，節(jié)省材料，減輕重量5其他毛坯粗基準選擇原則？1相互位置要求原則2余量均勻原則3便于裝夾原則4粗基準一般不得重復使用原則精基準選擇原則？1基準重合原則 盡量選擇設計基準作為精基準2最短路線原則 采用非設計基準時，應盡量減少基準轉換次數(shù)，以減小基準不重合誤差3統(tǒng)一基準原則 當以某一精基準定位，可以較方便加工所有其他表面時，則應盡早把

24、這個基準面加工出來 4所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、夾緊可靠，并有合適的定位夾緊機構5在光整加工和磨削加工中，用自為基準或互為基準的方法，減少加工余量，提高生產(chǎn)率，保證表面質量加工階段的劃分和劃分加工階段的目的？1粗加工階段 2半精加工階段 3精加工階段 4光整加工階段1保證加工質量 2合理使用設備 3粗加工階段可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，因而可確定后續(xù)工序可否進行 4適應熱處理的需要加工工序的安排原則？1先粗后精，粗精分開 2先面后孔 3先主要表面，后次要表面4有些零件的精加工工序必須在裝配后進行熱處理工序如何安排？1正火、調(diào)質等改善材料機械性能和加工性的熱處理，應放在粗加工以前或粗加工和半

25、精加工之間2消除內(nèi)應力的熱時效，一般放在粗加工前或粗加工和半精加工之間3淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間影響加工余量的因素？1前一工序的公差 2前一工序所遺留的表面粗糙度和表面缺陷層深度3前一工序所形成的工件空間誤差4本工序的安裝誤差何謂完全互換裝配法，優(yōu)缺點，適用范圍？裝配時，零件完全實現(xiàn)互換，不需經(jīng)過任何選擇、修配和調(diào)節(jié)就能達到規(guī)定的裝配精度優(yōu)點是裝配工作簡單、生產(chǎn)率高、不需要很高的工人技術水平、便于組織流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線、備件問題容易解決、維修方便缺點是當裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目較多時，對組成環(huán)的公差要求太嚴，增加了制造的困難適用于不需要很高的技術水平，流水線和自動生產(chǎn)線何謂大

26、數(shù)互換裝配法，優(yōu)缺點，適用范圍？利用概率法解尺寸鏈，即用不完全互換方法進行裝配特點：零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，有利于經(jīng)濟加工，裝配過程一樣簡單、方便。用于組成環(huán)多的場合何謂選擇裝配法，優(yōu)缺點，適用范圍？將零件的加工精度降低到經(jīng)濟可行的程度，在裝配時對零件進行挑選，選擇合適的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度的方法適用于大批大量生產(chǎn)的情況下，對裝配精度要求很高的場合何謂修配裝配法，優(yōu)缺點，適用范圍？用鉗工或機械加工的方法修整產(chǎn)品尺寸鏈中某個有關的零件的尺寸以獲得規(guī)定的裝配精度的方法適用于在大批量或單件小批量生產(chǎn)中，對裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目比較多的場合何謂調(diào)整裝配法，優(yōu)缺點，適用

27、范圍？裝配尺寸鏈各組成環(huán)按經(jīng)濟精度制造，為了達到封閉環(huán)的精度要求，用一個可調(diào)節(jié)尺寸的零件來補償裝配累積誤差適用于裝配精度要求較高，封閉環(huán)精度要求較高的場合第四章重點機床夾具：為了使工藝過程的任何工序保證質量，提高生產(chǎn)率，減輕工人勞動強度及工作安全等的一切附加裝置定位：使工件在夾具中占有正確的位置稱為定位夾緊：將工件固定在既定的位置上，使它不致因切削力、慣性力、重力的作用而移動，保證機械加工的正常運行六點定位原理：合理布置六個定位支撐點，使工件上的定位基面與其接觸，一個支撐點限制工件一個自由度，使工件六個自由度被完全限制，在空間得到唯一確定的位置的方法完全定位：完全限制工件的六個自由度的定位不完

28、全定位：允許有一個或幾個自由度不被限制的定位過定位：使工件的一個自由度同時被兩個以上的定位元件限制的定位欠定位：按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未被限制的定位，稱為欠定位定位誤差：因工件在夾具中定位不準確而帶來的誤差機床夾具的作用和按使用范圍分類？1保證加工精度 2縮短輔助時間 3擴大機床的使用范圍4減輕工人的勞動強度 5降低生產(chǎn)成本 6可由較低級技術等級的工人進行加工1通用夾具 2專用夾具 3成組夾具 4組合夾具 5隨行夾具工件在機床上的安裝方法及其原理？1畫線安裝按圖紙要求在工件表面劃出加工表面的尺寸及位置線，然后利用劃針盤等工具在機床上對工件找正夾緊2夾具安裝依靠夾具來保證工件在

29、機床上所需要的位置，并夾緊夾具由那幾部分組成及各部分的作用？1定位元件及定位裝置 用來確定工件在夾具上位置的元件或裝置2夾緊原件及夾緊裝置 用來夾緊工件使其位置固定的元件或裝置3對刀元件 用來確定刀具與工件相互位置的元件4動力裝置 為減輕工人體力勞動，提高生產(chǎn)率，所采用的各種機動夾緊的動力源5夾具體 將夾具的各種元件裝置連接起來的基礎件6其他原件及裝置引起定位誤差的因素？1設計基準與定位基準基準的不重合2定位基面與定位元件的間隙3定位基面本身的形狀誤差夾緊機構的分類？1斜楔夾緊機構 2螺旋夾緊機構 3偏心夾緊機構 4鉸鏈夾緊機構鉆套的種類和適用場合？1固定鉆套 在中小批生產(chǎn)中用來加工小孔，或孔

30、間距較小，結構緊湊的地方2可換鉆套 用于大批大量生產(chǎn)3快換鉆套 用于需要連續(xù)更換刀具的場合夾具的各種動力裝置及其特點？1氣動夾緊裝置壓縮空氣黏度小，管路損失小；管道不易堵塞，維護方便；不污染環(huán)境，配送方便工作壓力較低；有噪音2液壓夾緊裝置壓強高，夾具結構簡單緊湊；剛性大，工作平穩(wěn)，加緊可靠；噪音小3氣液聯(lián)合夾緊成本比液壓夾緊低4電磁加緊操作方便，響應快5手動夾緊結構簡單，制造容易，成本低動作慢，勞動強度大，夾緊力變動大夾緊力確定原則？方向 1夾緊力的方向應該保證定位準確可靠，而不破壞定位 2夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能小 3夾緊力作用方向應使工件變形盡可能小作用點 1應能保持工件定位穩(wěn)

31、定，不引起工件位移偏移2應使工件的變形盡可能小，不影響精度3應盡可能靠近被加工表面，提高加工部位的夾緊剛性大小 1類比法 2計算分析法第五章重點加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)偏離程度原理誤差：因利用近似加工原理或近似的刀具切削刃形狀而產(chǎn)生的誤差主軸回轉精度：主軸回轉軸線在回轉時相對于其平均軸線的變動量在誤差敏感方向的最大位移值主軸回轉誤差：瞬時回轉中心軸線與平均軸線的距離誤差敏感方向：通過刀刃的切削點又垂直于已加工表面的方向機床的幾何精度：機床在空載條件下，不運動或運動速度較低時各主要部件的形狀、位置和相

32、對運動的精確程度機械加工工藝系統(tǒng)：在機械加工中，由機床、夾具、刀具和加工工件一起構成的一個實現(xiàn)某種加工方法的整體系統(tǒng)誤差復映現(xiàn)象：由于毛坯的尺寸和形位誤差等原因，導致工件加工余量變化，引起切削力變化而使工藝系統(tǒng)變形量改變產(chǎn)生誤差的現(xiàn)象誤差復映系數(shù)：為了衡量加工后工件精度提高程度的系數(shù)常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，有些誤差的大小和方向始終保持不變，這類誤差稱為常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，有些誤差是按照某一明顯的規(guī)律逐漸變化的，這類誤差稱為變值系統(tǒng)誤差獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的方法？尺寸精度 1試切法 2調(diào)整法 3定尺寸刀具法 4自動控制法形狀精度 1軌跡法 2成

33、形法 3展成法位置精度 依賴夾具的定位和機床精度影響加工精度的因素？1原理誤差 2安裝誤差 3測量誤差和調(diào)整誤差4機床、夾具、刀具的制造精度和磨損5機床、夾具、刀具、工件的受力變形6機床、刀具、工件的受熱變形提高主軸回轉精度的途徑？P2551滑動軸承，工件回轉類機床，由于切削力方向不變，主軸在回轉時受力方向不變，軸瓦內(nèi)孔與主軸頸接觸點相對軸瓦位置變動較小，主軸頸圓度誤差起主要作用2滑動軸承，刀具回轉類機床，由于切削力方向是變化的，軸瓦內(nèi)孔圓度誤差起主要作用3滾動軸承，與上述類似，軸承內(nèi)圈外滾道或軸承外圈內(nèi)滾道4對滾動軸承施加預加載荷5使主軸回轉誤差不反映到工件上消除爬行現(xiàn)象的措施？改善滑移面的

34、摩擦特性和提高傳動系統(tǒng)的剛度降低進給機構爬行臨界速度，施加潤滑油影響誤差復映系數(shù)的因素，減少誤差復映現(xiàn)象對加工精度影響的措施？1系統(tǒng)的靜剛度 越大，復映系數(shù)越?。?背向力Fy與切削力Fz 比值 越小，復映系數(shù)越小；3切深 越小，復映系數(shù)越??；4每轉進給量 越小，復映系數(shù)越小；提高工藝系統(tǒng)剛度的措施？1選用合理的零部件結構和斷面形狀2提高連接表面的接觸剛度3采用正確的裝夾方式影響部件剛度的因素？1接觸面間的接觸變形2部件中個別薄弱環(huán)節(jié)的影響3連接夾緊力的影響4摩擦力5間歇的影響6變形的復合性減少工藝系統(tǒng)熱變形的辦法？1減少熱源產(chǎn)生熱量2控制熱源的影響3從結構上采取措施減少熱變形4進行綜合補償及校

35、正工件熱變形的影響因素及減少工件熱變形對加工精度影響的措施？1傳入工件的熱量多少 2工件的受熱體積 3工件受熱均勻與否措施 1在切削區(qū)域施加充分冷卻液，降低切削溫度 2提高切削速度和進給量，使傳入工件熱量減小 3工件在精加工前有充分時間間隔，使之充分冷卻 4刀具和砂輪經(jīng)常刃磨和修正，減少切削熱和摩擦熱減少機床熱變形對加工精度影響的措施？結構設計措施1熱對稱結構設計2使關鍵件的熱變形在誤差不敏感方向移動3合理安排支承位置，使熱位移有效部分縮短4對發(fā)熱大的熱源采用足夠的冷卻措施5均衡關鍵件的溫升工藝措施1安裝機床的區(qū)域保持恒定的環(huán)境溫度2待機床達到或接近于熱平衡狀態(tài)后在進行加工3嚴格控制切削用量以

36、減少工件發(fā)熱4把精密機床安裝于恒溫室內(nèi)，減少環(huán)境溫度變化的影響保證和提高加工精度的途徑？1直接消除或減小原始誤差2補償或抵消原始誤差3變形轉移或誤差轉移4就地加工達到最終精度第六章重點加工硬化：機械加工過程中，金屬被加工表面層受切削力的作用產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生滑移剪切，晶粒被拉長，使得表面層的硬度增加的現(xiàn)象軟化：切削過程中切削熱的作用會使金屬在塑性變形中產(chǎn)生恢復再結晶，使金屬失去加工硬化中所得到的物理機械性能的現(xiàn)象磨削燒傷：磨削加工時，表面層有很高溫度，對于淬火的鋼件往往會使表面層的晶相組織產(chǎn)生變化，硬度下降，產(chǎn)生影響零件的使用性能的現(xiàn)象表面強化：通過對加工表面進行相關強化工藝

37、，提高工件耐疲勞強度和降低表面粗糙度的方法機械加工表面質量包含的內(nèi)容、對零件使用性能的影響？表面的微觀幾何形狀：1表面粗糙度 2表面微觀輪廓形狀 3傷痕表面層的機械物理性能：1表面加工硬化 2表面金相組織變化 3表面殘余應力分析表面質量對零件耐磨性的影響？1表面粗糙度對耐磨性的影響初期磨損時有一個最佳表面粗糙度，大于或小于此粗糙度，初期磨損量都會加大粗糙度太大，接觸面積小，單位面積負載大，粗糙度太小，儲存潤滑油能力差，潤滑條件差2表面微觀輪廓形狀對耐磨性的影響圓弧輪廓比尖峰輪廓耐磨接觸面積增加；潤滑油易儲存3表面加工紋路對耐磨性影響輕載下，上下試件紋路方向與相對運動方向一致時磨損最??；重載下，上下兩表面的紋路相垂直，且運動方向平行于下表面紋路時磨損最小4表面層加工硬化對耐磨性的影響加工硬化一般都能使耐磨性提高，但存在一個最佳加工硬化程度，低于或超過，磨損量都會增加5殘余應力影響壓應力使耐磨性提高，拉應力使耐磨性下降分析表面質量對零件耐疲勞強度的影響？1表面微觀幾何形狀對耐疲勞強度的影響表面粗糙度越大，耐疲勞強度越低；表面紋理方向與受力方向一