板類零件制造工藝編制

1、板類零件制造工藝編制(1)板類零件制造要點(diǎn)。在注射模具中模架是整套模具的基礎(chǔ)部件，對(duì)模 具的總體質(zhì)量和壽命具有非常重要的作用。 模架的制造分為兩種情況，一種是自 制模架，需進(jìn)行模架全部形體的加工；另一種是采用標(biāo)準(zhǔn)模架，僅進(jìn)行模架局部 的二次加工。自制模架的加工。模架主要由模板、定位導(dǎo)向與緊固件組成，緊固件常用 標(biāo)準(zhǔn)件，不需加工。因此，模架的制造主要是模板和導(dǎo)向定位件的加工。模板的 加工主要是面和孔或槽的加工。模板的上下面要求平行，側(cè)面要求與上下面垂直。 模板加工時(shí)，以互相垂直的兩個(gè)相鄰側(cè)面作為水平加工面基準(zhǔn)，所有其他孔、槽加工與測(cè)量都要以此為依據(jù)?；鶞?zhǔn)面的粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra1.6pm)各模板的基

2、準(zhǔn)面方位應(yīng)保持一致，最終裝配時(shí)也是以此為基準(zhǔn)，形成模具的基準(zhǔn)角尺。模板材料常用45鋼，調(diào)質(zhì)240270HRC模板各面以刨或銃、磨削加工為 主，上下面一般先銃或刨后磨削，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra16-0.8 pm動(dòng)、定模板分型面的加工精度要高些，要求模具裝配后分型面的貼合間隙值應(yīng)控制在 0.02 0.04mm以內(nèi)。模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔和固定圓柱形型芯的孔，以及復(fù)位桿和推出桿孔等有 配合精度要求，一般采用鉆、銀、鏈削加工，并按 H7精度制造，其位置要求準(zhǔn) 確并應(yīng)以模板基準(zhǔn)面進(jìn)行測(cè)量?？妆旧硪笈c模板上下面垂直，表面粗糙度一般 在 Ra1.60.8 pm模板上固定非圓柱形型芯或鑲塊的方槽也有配合要求，一

3、般采用銃削加工， 可分為粗銃和精銃。通常采用精銃加工保證槽底面與模板上下面平行，側(cè)面與上 下面保持垂直度的要求。對(duì)于固定細(xì)小型芯且無法銃削的窄槽， 可以由電加工方 法完成。通槽常用線切割加工，盲槽可用電火花加工。槽的加工與測(cè)量均應(yīng)以模 板的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)，其他非配合類型的孔、槽等通過鉆、銃削加工即可完成。對(duì)模板上有側(cè)向型芯或滑塊以及鎖緊楔的孔、槽安裝或固定表面，根據(jù)有無配合要求和具體結(jié)構(gòu)，可采用類似的加工方法。動(dòng)、定模板上的流道或澆口加工，應(yīng)保持尺寸與截面形狀準(zhǔn)確一致， 保證熔 體平衡流動(dòng)。常用流道截面形狀一般為圓形、 梯形和U形。多型腔模具的流道較 長(zhǎng)，加工時(shí)要求同一級(jí)流道各處截面形狀與尺寸應(yīng)相

4、等。流道加工常用成形銃刀, 先粗銃大部分余量。后用經(jīng)過修形的成形銃刀進(jìn)行小余量的精銃。 流道表面粗糙 度要求一般為Ra1.60.4pm1精銃后可進(jìn)行拋光。一般注射模很少直接在模板 上加工型腔，大多采用鑲塊式結(jié)構(gòu)。因此，澆口通常設(shè)計(jì)在鑲塊上。若需在模板 上加工澆口，其要求與流道一致。多型腔模具各澆口應(yīng)保證尺寸與截面形狀相同。 澆口按截面形狀分，主要有圓形、圓錐形和矩形。澆口尺寸一般很小，圓形和圓 錐形常用成形電火花加工，粗精規(guī)準(zhǔn)分開，以保證尺寸和表面粗糙度要求。 矩形 澆口可以采用銃削或電火花加工，最后拋光滿足要求。標(biāo)準(zhǔn)模架的加工。采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，主要是進(jìn)行針對(duì)不同模具結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充 加工，如鑲嵌成

5、形零件的孔或槽、定位件孔或槽、推桿孔、冷卻水道及其他輔助 零件安裝固定表面的加工。具加工過程、方法和要求，與自制模架部分相同。但 加工前，應(yīng)先將標(biāo)準(zhǔn)模架拆開，檢查各模板的尺寸和基準(zhǔn)的精度。 若精度不滿足 要求，應(yīng)先修整基準(zhǔn)的精度，后進(jìn)行各部位的補(bǔ)充加工，以保證模具的制造精度 要求。（2）板類零件的制造工藝編制。注射模板類零件按模具要求分為兩類典型 工藝：采用45鋼，硬度為HRC24-29或預(yù)硬鋼硬度為HRC30-40其典型工藝 流程為：下料一鍛造一退火一銃削六方一調(diào)質(zhì)一平磨一加工中心或銃床或鉗工劃 線鉆較一時(shí)效（去應(yīng)力）一精磨一線切割、電火花一鉗工研磨。加工量小的小型 板件可在退火后直接調(diào)質(zhì)。

6、大型零件大切削量工藝流程：下料一鍛造一退火一銃 削六方一平磨一粗加工一調(diào)質(zhì)一平磨一加工中心或銃床或鉗工劃線鉆錢精加工 一時(shí)效（去應(yīng)力）一精磨一線切割、電火花一鉗工研磨。采用工具鋼或合金鋼， 硬度為HRC50-55M典型工藝流程為：下料一鍛造一退火（正火）一銃削一粗磨 一加工中心或銃床或鉗工劃線鉆較一淬火一半精磨一時(shí)效（去應(yīng)力退火）一精磨一線切割、電火花一鉗工研磨。案例圖中尺寸公差按兩種標(biāo)注法，一種是常用的極限公差法，另一種是坐標(biāo) 標(biāo)注法。坐標(biāo)標(biāo)注法的尺寸表達(dá)形式為：整數(shù)部分 +小數(shù)部分。其中：整數(shù)部分+ 小數(shù)部分為尺寸名義尺寸，如 10、10.0、10.00、10.001、10.0001。小數(shù)

7、部分?jǐn)?shù)值位數(shù)為尺寸公差（也可作為相應(yīng)的形位公差和表面粗糙度）請(qǐng) 見表 1-1 ,如 10、10.0、10.00、10.001、10.001 的公差分別為 ± 0.2、±0.05、 ± 0.01、± 0.005 和 ± 0.002 公差。尺寸公差的確定：用極限公差法標(biāo)注的公差按標(biāo)注公差值執(zhí)行， 用坐標(biāo)公差1-1規(guī)定執(zhí)行。用坐標(biāo)公差法表1-1規(guī)定執(zhí)行。用坐標(biāo)公差法表法表示的公差以尺寸數(shù)值的小數(shù)位數(shù)表示，其標(biāo)準(zhǔn)公差取值按表形位公差的確定：注明數(shù)值的形位公差按標(biāo)注公差值執(zhí)行,示的形位公差以尺寸數(shù)值的小數(shù)位數(shù)表示，其標(biāo)準(zhǔn)公差取值按表 表面粗糙度的確定：注明數(shù)值的表面粗糙度按標(biāo)注值執(zhí)行,示的表面粗糙度以尺寸數(shù)值的小數(shù)位數(shù)表示，其標(biāo)準(zhǔn)公差取值按表1-1規(guī)定執(zhí)表1-1坐標(biāo)標(biāo)注法的尺寸公差標(biāo)注與標(biāo)準(zhǔn)公差取值項(xiàng)目公差標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)公差、表面粗糙度取值尺寸公差尺寸公差標(biāo)注尺寸公差值0±0.20.0±0.050.00±0.010.000士 0.0050.0000士 0.002形位公差尺寸公差標(biāo)注形位公差值