核電用鋼20HR、20HR-B、P265GH鋼板供貨技術(shù)條件

1、核電用鋼20HR、20HR-B、P265GH鋼板供貨技術(shù)條件1適用范圍本技術(shù)條件適用于厚度8150mm核電工程項(xiàng)目安全殼襯里用碳鋼鋼板2尺寸、外形、重量及允許偏差2.1 鋼板的長度、寬度的允許偏差應(yīng)符合 GB/T709的規(guī)定。2.2 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合 GB6654的規(guī)定。2.3 鋼板的不平度不得大于表1的規(guī)定。表1鋼板的不平度的要求單位為毫米公稱厚度卜列公稱寬度鋼板的/、平度，/、大于<2750>2750測量長度10002000100020003-848510>-15036362.4 鋼板按理論重量交貨，按 GB6654規(guī)定的附加值作為計(jì)算重量的理論厚度3技術(shù)要求3.

2、1 鋼板的熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表 2的規(guī)定。表2鋼板的化學(xué)成分 wt%鋼號(hào)成分分析CSiMnPSTAl>CrCuMoNbNiTiV20HR熔< 0.20.40.801.40.020.010.020.30.30.00.020.30.00.020HR-B煉分0005500080032P265G析H成< 0.20.40.750.030.010.010.30.30.10.030.30.00.0品分251.500855510543析注：熔煉分析 Cr+Cu+Mo+用0.70%,成品分析Cr+Cu+Mo+r<0.75% ,成品分析NK 0.012% ,成品分析Al/N )2 C

3、u+6SnK 0.33% 。3.2 冶煉和澆注方法鋼由電爐+爐外精煉方法冶煉，采用鎮(zhèn)靜澆注。3.3 交貨狀態(tài)鋼板正火狀態(tài)交貨。3.4 力學(xué)性能和工藝性能鋼板交貨狀態(tài)或試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表3和4的規(guī)定。注：板厚< 20mm的鋼板做交貨狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能，板厚在20150mm的鋼板做交貨狀態(tài)和試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能。表3鋼板的力學(xué)及工藝性能鋼板厚度tmm拉伸性能沖擊性能(橫向)180°彎曲試驗(yàn)ReH,MPaRm,MPaA, %試驗(yàn)溫度AKv, Jb=35mmt < 1616<t < 40>265>

4、255410530見表4-20 C>27d=1a40V t < 60>24560<t < 100>215100Vt < 150>200400530注：(1)三個(gè)沖擊試樣中只允許一個(gè)試樣的結(jié)果低于表中規(guī)定值，但不得低于 規(guī)定值的70%; (2)當(dāng)采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時(shí)，沖擊功的平均值 應(yīng)分別不低于表中規(guī)定值的75%或50%。(2)鋼板的抗拉強(qiáng)度Rm (Mpa)和延伸率A (%)的乘積RmK A> 10500 表4鋼板的延伸率鋼板厚度t, mmA%t < 30>2730<t < 50>25t>

5、50>243.5 試樣模擬焊后熱處理制度如下:保溫溫度：600cC,保溫時(shí)間：4小時(shí)在溫度超過400 c時(shí)的加熱和冷卻速率應(yīng)按以下規(guī)定：對(duì)于厚度T0 25mm的鋼板，速率不超過220 C/h對(duì)于厚度T>25mm的鋼板，加熱和冷卻速率按下式計(jì)算，但不低于55 C/hX25 C /h3.6 取樣按GB/T2975的規(guī)定，試樣方向?yàn)闄M向，試樣中心線離熱處理端部的距 離至少等于鋼板厚度。沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據(jù)不同厚度按以下要求取樣。對(duì)于厚度t & 30mmm勺鋼板，試樣距離軋制表面0 2mm對(duì)于厚度t>30mm的鋼板，取兩組試樣，一組取自鋼板表面，試樣距離軋制

6、表面<2mm； 一組取自鋼板內(nèi)部，取樣位置為：若30mm <t 0 50mm試樣軸線位于鋼板厚度的二分之一處；若50mm <t 0 80mm試樣軸線位于鋼板厚度的三分之一處；若t >80mm ,試樣軸線位于鋼板厚度的四分之一處。具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求見表 5的規(guī)定。3.7 表面質(zhì)量鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層等缺陷。對(duì)切 割成最終交貨尺寸的鋼板，應(yīng)對(duì)鋼板的側(cè)面進(jìn)行 100%目視檢驗(yàn)，以保證沒有分 層缺陷。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼 板厚度公差之半，并保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平

7、滑過渡。其它缺陷允許存在，但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差 之半，并保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。對(duì)鋼板不得進(jìn)行焊補(bǔ)。3.8 超聲波探傷檢查鋼板應(yīng)逐張按照EN10160規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查，按 S2級(jí)E3級(jí)的規(guī) 定進(jìn)行驗(yàn)收。4試驗(yàn)方法鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求應(yīng)符合表 5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和試樣要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣方法試樣數(shù)量試樣要求試驗(yàn)方法1熔煉分析GB/T2006611 （每爐罐號(hào)）GB/T2232成品分析GB/T2006611 （每爐罐號(hào)）GB/T2233常溫拉伸GB/T2975見3.4部分t < 30mm用矩形試樣

8、；t>30mm采用R4圓形試樣（d=10mm）,GB/T2284夏比沖擊GB/T2975見3.4和3.6部分見3.6部分GB/T2295彎曲試驗(yàn)GB/T2975見3.4部分采用寬度b=35mm矩形試樣,t < 25mm時(shí)，試樣厚度為t; t> 25mm時(shí)，可對(duì)一個(gè)面加工使厚度達(dá)25mm=GB/T2326超聲檢測逐張EN101605檢驗(yàn)規(guī)則5.1 鋼板逐軋制張檢驗(yàn)，當(dāng)每張?jiān)堉其摪褰?jīng)剪板并分批進(jìn)行熱處理時(shí)，驗(yàn)收試驗(yàn)按每個(gè)熱處理批進(jìn)行。5.2 如果拉伸試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，可在不合格試樣的鄰近部位截 取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則該批鋼板可以驗(yàn)收。否則， 應(yīng)判為不合格。5.3 如果沖擊試樣的結(jié)果不符合要求，可在不合格試樣的臨近部位再截取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的3個(gè)試樣的結(jié)果只允許有一個(gè)試樣的結(jié)果低于規(guī)定值且不低 于規(guī)定值的70%,前后6個(gè)試樣的平均值大于或等于規(guī)定值，則該鋼板可以驗(yàn) 收；否則，則應(yīng)拒收。5.4 對(duì)力學(xué)性能或工藝性能檢驗(yàn)不合格的鋼板，可對(duì)其進(jìn)行重新熱處理，然后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。重新熱處理只允許一次。6包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書6.1 鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合 GB/T247的規(guī)定。7供方在交貨時(shí)應(yīng)提交下列文件：A化學(xué)成分的分析