模具設(shè)計與制造工藝卡片

1、7N過程卡零件名稱大 孔 凸 模零件編號2材料Cr12MoV件數(shù)1工序名稱鍛造熱處理熱處理外圓磨削鉗工檢驗加工簡要說明按中20 x 95mm備料;退火；在車床上裝夾校正，打中心孔，車外圓尺寸到20mm,精車外圓到圖紙要求， 掉頭平端面，車削14mm外圓到 14.25mm,15mm外圓到 15.4mm;按照熱處理工藝，對刃口工作部分局部淬火達到 5862HRC磨削14和15mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙修整;根據(jù)圖紙對尺寸和形狀位置精度檢驗零件精度工時設(shè)備熱處理爐車床熱處理爐萬能外圓磨床7N過程卡零件名小孔凸零件編3/ Hao B整白 iiLV7r稱模號411r15一材料Cr12MoV件數(shù)4E9

2、. 100.口m A|序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中15X95mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車 削粗車外圓至 12.26mm 精車12mm至尺寸要 求。兩端允許打中心孔。車削 6mm到尺寸 6.1mm車削8mmz卜圓，留啟單邊0.2mm於量， 車削端面，到尺寸要求；車床4熱處理按照熱處理工藝，對刃口工作部分局部淬火達 到 5862HRC熱處理爐5外圓 磨削磨削中6mm和8mm外圓到圖紙要求的尺J和粗糙 度；萬能外 圓磨床6鉗工修整；7檢驗根據(jù)圖紙對尺寸和形狀位置精度檢驗7N過程卡零 件 名稱擋料銷零件編號4材料T8A件數(shù)2工序名稱鍛造熱處理熱處理外圓磨削鉗工加工簡要說明按中16

3、X20mm備料；退火；在車床上裝夾校正，打中心孔，車削端面，車12mm 和中6mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削2 x 0.2mm的槽至尺寸要求；按熱處理工藝，局部淬火達到4348HRC磨削中12mm、6mm和12mm下端面，到圖紙要 求的尺寸和表面粗糙度；修整工時設(shè)備熱處理爐車床熱處理爐萬能外圓磨床工藝過程卡零件名稱導(dǎo)套零件編號5°:叫*IA/ R&0.4P了/產(chǎn)F小產(chǎn)二產(chǎn)九-C決H、材20鋼件2-料數(shù)序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中55X 105mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車 中46mm外 圓到尺寸，并倒圓角，

4、車削端面到尺寸，車削38mm 外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削 中28mm的內(nèi) 孔并且留有單邊0.2mm的磨削余量；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 5862HRC熱處理爐5外圓 磨削磨削中38mm外圓和28mm內(nèi)孔，到圖紙要求的尺 寸和表囿粗糙度；萬能外 圓磨床6鉗工修整7N過程卡零 件 名稱導(dǎo)柱零件編號6材料20鋼件數(shù)2序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中35X 175mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，車 28mm外圓， 留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求， 車削4X 2mm的槽全尺、要求；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到

5、 5862HRC熱處理爐5外圓 磨削磨削左端中28mm至圖紙要求的尺寸和粗糙度，磨 削中間和右邊中28mm外圓時注意右端在模具裝配 時為過盈配合不可將尺寸磨削成負偏差，符合圖紙 要求的尺寸和表面粗糙度即可；萬能外 圓磨床6鉗工修整7N過程卡零 件 名稱頂桿零件編號7UTl E94S$J. 1-1 1-371二 X9材料45鋼件數(shù)4107序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中15X 115mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，車兩端中6mm外圓， 留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求， 車削2X 1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻 M6的螺 紋；車床4熱處

6、理按熱處理工藝，局部淬火達到 3540HRC熱處理爐5銃削銃削4mm段的八角螺帽；銃床6外圓 磨削磨削左端中6mm外圓，到圖紙要求的尺和表囿粗 糙度；萬能外 圓磨床7鉗工修整7N過程卡 鼻* f> 3> V零件名稱頂 桿 固 定 板零件編號8§jk E9電ILS"5富bjT生IOB- -*13材料45鋼件數(shù)1.iOsC.1_1：我不覺不；LH申楠省由棉kF,1IH序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按135X 85mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3銃削銃削130 x 80mm的矩形到尺寸;車床4鉆削先劃線，再用樣沖點窩，之后再用中3mm的鉆頭打底孔，最后按圖紙

7、要求依次擴孔，其中 M6的螺 紋孔只做到5.3mm;熱處理爐5鉗工用絲錐手動？ 的孔到尺寸;4 4個M6的內(nèi)螺紋，并較削4個中10mm6平面磨削磨削零件上卜表面到圖紙要求；平囿磨床7鉗工修整7N過程卡jGs零件名稱頂 桿 固 定 板零件編號9u2r人材料45鋼件數(shù)11lMi_例出序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按135X 85mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3數(shù)控 銃削因該零件中間部分 51mm的大孔無法在鉆床上完成因此在數(shù)控銃床上銃削，裝夾找正，銃削130X80mm的外輪廓，銃削51mm的大孔，鉆削4個中 10mm的孔留有0.2mm的較削余量，較孔，翻面， 使用內(nèi)孔找正銃削130 x

8、80mm的外輪廓；數(shù)控銃床5平囿 磨削磨削上卜表面到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平囿磨床6鉗工修整，去毛刺序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中85 x 50mm備料；2熱處理退火；熱處理 爐3數(shù)控車削在數(shù)拴車床上裝夾校正，打中心孔，車 80mm和中26mm外 圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削端面，鎮(zhèn)削內(nèi)孔 中13.9mm 的尺寸留0.2mm磨削余量，車削R4和R2的凸球，并留后磨 削余量；數(shù)控車 床4鉆削鉆削4個M6的螺紋孔到 5.3mm, 2個中6mm的銷孔，留待 以后調(diào)好間隙后配作；鉆床5鉗工攻螺紋；6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 6062HRC熱處理 爐7外圓磨削磨削中14m

9、m的內(nèi)孔，磨削 26mm和R4、R2的凸球部分， 到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外 圓磨床8鉗工修整工 藝 過 程 卡O,IIIH 1r nnI,1 1 -m11JJr 皿.一零 件 名稱活 動 凸 凹 模零件編號11 'r/RaO.BA _R3 匕 匕二,二生22-£/ gz.材料Cr12MoV件數(shù)1£IL-1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中60X43mm備料；2熱處理退火熱處理爐3數(shù)控 車削在車床上裝夾校正， 打中心孔，車50.24mm外圓， 留單邊0.2mm余量，車削和中58.23mm外圓至尺寸 要求，車削端面到尺、要求，車削內(nèi)孔留 0.2mm的

10、 磨削余量；數(shù)控車床4鉆削鉆4個中6mm孔并較孔，忽孔深度為 14.34mm鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 6062HRC熱處理爐6外圓 磨削磨削50.24mm和中18mm的內(nèi)孔到圖紙要求的尺 寸和表面粗糙度，磨削上卜兩端面，磨削卜表面圓 角部分；萬能外 圓磨床7鉗工修整零落件料名凹稱模藝過程卡件模名柄稱件編號13材件Q2351料數(shù)J F?o16序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中90X 83mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，車85mm 和中40mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削上下 端面留后磨削余量；車床4鉆削鉆削4個螺紋過孔，并且較孔鉆

11、床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC熱處理爐6外圓 磨削磨削中85mm、40mm圖紙要求的尺和表囿粗糙 度；萬能外 圓磨床7鉗工修整工 藝 過 程 卡零件名稱下 模 墊 板零件編號14材料45鋼件數(shù)1工序名稱鍛造熱處理熱處理平面磨削鉗工加工簡要說明按中125X9mm備料;退火在車床上裝夾校正，打中心孔，車 120mm外圓, 車削中間圓孔到尺寸要求，車削端面到尺寸要求，工時設(shè)備熱處理爐鉆削所有的螺紋過孔，所有的銷孔，留待以后調(diào)好 間隙后配作按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度;修整車床鉆床熱處理爐平面磨床工 藝 過 程 卡I=&qu

12、ot; I1111零件名橡膠零件編151稱號3材料聚氨酯件數(shù)1.0kSS-1序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1備料按中70X 60mm備料；2鉗工將孔的位置劃線，并加工出來工 藝 過 程 卡A-J;J1 /一RaL6口必£iZZj 1 111ita ”:零件名稱小 孔 凹 模零件編號1511IfA 工!材料Cr12MoV件數(shù)13序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中55X 35mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車 中48mm外 圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車內(nèi)孔留單邊0.2mm余量；車床4插肖在26內(nèi)圓柱表面插2.8mm深，寬度為6mm的鍵

13、槽到圖紙要求插床5鉆削鉆削4個頂桿孔，鉆削4個沖裁孔，并較孔；鉆床6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 5862HRC熱處理爐7外圓 磨削磨削中26mm內(nèi)圓柱表囿，到圖紙要求的尺寸和表 面粗糙度；萬能外 圓磨床8鉗工修整工 藝 過 程 卡零件名稱卸 料 套 筒零件編號17材料Q235件數(shù)1Ra1.6144s 受序工序加工簡要說明號名稱1鍛造按中25X 35mm備料;2熱處理退火工時設(shè)備熱處理爐在車床上裝夾校正，打中心孔，車 22mm外圓到 車3 業(yè)1 尺寸，車削端面到尺寸要求，車 14mm內(nèi)孔、 削18mm外圓，留有單邊各 0.2mm的磨削余量；熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC車

14、床熱處理爐磨削14mm內(nèi)孔和18mm外圓，到圖紙要求的尺 寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床6 鉗工7N過程卡零 件 名稱壓料板零件編號18材料45鋼件數(shù)12助01即，10.15序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按 205 x 115mm 備料；2熱處理退火熱處理爐3數(shù)控 銃削在數(shù)控銃床上裝夾校正， 銃削200x110mm的外輪廓 到尺寸要求，銃削 58圓孔，鉆削4個中8螺紋過 孔，鉆削兩個擋料銷過孔；數(shù)控銃床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC熱處理爐5平囿 磨削磨削上卜表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平囿磨床6鉗工修整7N過程卡凸令模令件固件19名定編稱板號材45鋼件1料數(shù)

15、R序工序加工簡要說明工時設(shè)備號名稱1 鍛造按中165X 10mm備料;2 熱處理退火熱處理爐在車床上裝夾校正，打中心孔，車 160mm外圓， 到尺寸，車削端面到尺寸要求，車削 中14mm的內(nèi)孔并較孔，留0.2mm的磨削余量； 鉆削4個中8mm的孔并較孔至尺寸，鉆削 4個螺紋4 鉆削 過孔，2個8mm的銷孔先不打，留待以后與上模鉆床座和凸凹模固定腔合鉆；熱處理爐5 熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度;平面磨床7 鉗工凸凹模20固定腔45鋼1序工序加工簡要說明工時設(shè)備號名稱1 鍛造按中160X60mm備料;2 熱處理退火熱處理爐在車床上裝夾校

16、正，打中心孔，車 160mm和 120mm外圓并倒角，車削端面到尺寸要求，車削 80mm 和中54mm 的內(nèi)孑1至尺寸要求；鉆床鉆削4個中8.9mm的螺紋孔，并攻 M10的內(nèi)螺紋 8H7的銷孔留作以后合鉆；平面磨床磨削零件的右端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙 度；6 鉗工7N過程卡零件名稱上模墊板零件編號21，r j，, 材料45鋼件數(shù)1，Tl '/11./ 但 Z / J' $/ .7M序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造按中165X 10mm備料；2熱處理P退火熱處理爐3車 削在車床上裝夾校正，打中心孔，車 160mm外圓， 車削兩端面，留有0.2mm的磨削余量；車床4鉆

17、削鉆削4個螺紋過孔，并較孔至尺寸要求，銷孔留待 以后合鉆；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到 4348HRC熱處理爐5平囿 磨削磨削上卜面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平囿磨床6鉗工修整工fl。閨_L1藝/ICT彳過（臀嚓繆1 謬 !<*1.林卡三、零件上零件/ LJ名稱模座編號22ML- 血)A1A9iA1材料HT200件數(shù)1乙衽工_ * ,一 序號工序名稱加工簡要說明工時設(shè)備1鍛造鍛造毛坯；2熱處理退火3涂底漆4刨削刨各個平聞，其中上、卜平聞各留 0.2mm的磨 削余量；車床5平囿 磨削磨削上、卜平而保證尺寸40mm平囿磨床6鉗工劃輪廓線，劃導(dǎo)套孔、銷孔、螺紋過孔線；7銃削按照輪廓線銃外輪廓至尺寸要求；銃床8鎮(zhèn)削鏈削38mm導(dǎo)套孔和中87mm模柄孔至圖紙要 求；坐標鎮(zhèn)9鉗工鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調(diào)試； 無誤后，與上模墊板的零件合鉆；10鉗工 精修全面達到圖紙要求工 藝 過 程 卡一 _M/百I J I1libII1 If修RMfl 1 J1 1零件名稱下模座零