TPM干部培訓教材

1、TPM干部培訓教材TPM干部培訓教材TPM干部培訓教材 蘇州久益企業(yè)管理咨詢有限公司T P M干部培訓手冊目 錄1、TPM起源 11、小標簽活動2、TPM基本概念 12、設備的潤滑3、推行TPM要素 13、設備的點檢4、員工能力提升 14、實現(xiàn)零故障一5、TPM八大支柱 15、實現(xiàn)零故障二6、人員的培訓 16、設備預檢修7、自主管理 17、設備ABC分類8、課題改善 18、設備清掃9、小集團活動 19、TPM工具10、小集團領(lǐng)導 20、TPM成功秘訣前 言TPM活動是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成

2、為駕馭設備的主人，為實現(xiàn)工廠精益生產(chǎn)方式做出貢獻。一、TPM起源事后維修1950年以前，半自動、手動操作設備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。改善維修1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某此部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其進行改良。預防維修1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。維修預防1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。生產(chǎn)預防即TPM前身1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。二、TPM基本概念u 最大限度

3、提高生產(chǎn)效率為目標停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。u 以“5S活動”為基礎(chǔ)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)u 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體管理人員分別參與一臺A類設備的保養(yǎng)、改善u 依靠小集團的改善活動，即依據(jù)小組自主管理推進小標簽、小集團自主改善活動的結(jié)合。l 查找設備問題缺陷l 分析問題主要原因l 針對原因制定對策l 反復驗證最佳方案l 效果對比鞏固成果l 總結(jié)經(jīng)驗再接再厲三、推行TPM要素推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 1、抓住TPM機會來磨練一下自己

4、2、只有多技能才能生存3、人才開發(fā)唯有動手4、崗位成才的途徑：精一崗 會二崗 學三崗 瞄四崗改進精神面貌：樹立“做設備的主人、主動駕馭設備”的理念。精神面貌好，才能形成好的團隊，才能共同促進，共同提高，達到我們的目標。 改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，造就一個文明、舒暢心情開朗的作業(yè)環(huán)境。 四、員工能力提升1、采用培訓的手段：維修師傅對操作者的技能培訓、工程部開展帶有共性的針對性培訓；分廠、班組組織崗位練兵、大比武、邊干邊學。2、員工的自學：八小時外的自學，充實自己，在不斷提高操

5、作技能的同時，不斷提高自己的維修技能。維修專業(yè)技能靠培訓，維修專業(yè)理論靠自學。3、互幫：操作者之間、維修工和操作工互相幫助、互相學習，取長補短，切磋維修技能，共同提高。4、維修技能培訓方法：講解、示范、模仿、糾偏；多次循環(huán)。5、問答式培訓：現(xiàn)場操作者問為什么，怎么辦？維修工回答應當這樣做、那樣做。五、TPM的八大支柱1、人才培訓 2、自主管理 3、課題改善 4、專業(yè)維修 5、初始改善 6、事務改善7、安全管理 8、品質(zhì)保全其基礎(chǔ)是小集團活動和5S活動。人才培訓的目的 TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)驗，而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全體員工通過學習掌握活動所需要的知識

6、和技能，以自己的能力來推動TPM各大支柱活動。如果實施者沒有必要的知識和技能，那么TPM活動是無法開展的。教育和培訓是支撐TPM不斷探索進取挑戰(zhàn)的重要基礎(chǔ)。 OPL (點滴教育)定義針對基礎(chǔ)知識、改善事項、故障、不良、事例等的某一個要點進行傳達教育，一般10分鐘內(nèi)完成。主要目的：是讓知識、技能、經(jīng)驗、事例在小組和現(xiàn)場里迅速得到共享。六、人員的培訓TPM是從教育開始的，由于我們沒有推行TPM的經(jīng)驗，而且不可能完全靠外部的力量來推動。為了使全體員工掌握TPM活動所需要的知識和技能，以自己的能力來推動TPM各大支柱活動，培訓是必要的。如果實施者沒有必要的知識和技能，那么TPM活動是無法開展的。教育和

7、培訓是支撐TPM不斷探索進取的最重要基礎(chǔ)。1、全員培訓內(nèi)容：TPM簡介、TPM小標簽、TPM小集團、設備5S活動、設備自主改善活動、設備的潤滑、設備的ABC管理、設備預檢修、設備的點檢、操作者的初級維修2、針對性培訓：班組長、小集團骨干、維修人員、設備模塊人員3、活動方法的培訓4、維修技能的培訓七、自主管理什么是自主管理？ 所謂自主管理是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設備、區(qū)域”進行保護、維持和管理，即清掃、維護、保養(yǎng)、潤滑、點檢、排除故障、小事故的維修、設備改善等，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。自主管理的目的 人的方面實現(xiàn)理想員工，即培養(yǎng)強大的有實力

8、的作業(yè)能手。觀念轉(zhuǎn)變覺悟轉(zhuǎn)變理想轉(zhuǎn)變設備的主人。理解：為什么要自主管理。TPM與自己的關(guān)系。物的方面實現(xiàn)理想場所，即誰都能發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場和設備的異常和問題點。設備變化現(xiàn)場變化理想設備理想企業(yè)。理念：改善就是成果。成果代表實力。八、課題改善什么是課題改善對企業(yè)現(xiàn)場設備存在的不合理、問題點、浪費等，通過發(fā)掘分析成為大家共有的問題，借助科學的統(tǒng)計分析方法，謀求徹底改善或根本解決，通過23個月時間達到浪費減少或0化的過程叫做主題改善。TPM其他各支柱階段式活動時，一般需要配合主題活動同時進行，才能大大提高改善效果。課題開展一般步驟查找問題點選定課題確定活動目標活動計劃原因分析找出主因制定對策實施改善效

9、果對比鞏固措施總結(jié)經(jīng)驗。常用改善手法：QC、IE、攻關(guān)、招賢榜九、小集團改善小集團改善活動的綜合目標：培養(yǎng)員工自發(fā)的創(chuàng)造性設備的好壞與自己的關(guān)系提高勞動生產(chǎn)率設備的好壞與勞動生產(chǎn)率的關(guān)系提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量不負責任的工作頻繁的設備故障糟糕的產(chǎn)品質(zhì)量增強團隊凝聚力互不關(guān)心、事不關(guān)己小集團改善活動的綜合效果：員工自主精神的喚起基本技能和解決問題的能力提升創(chuàng)造力和管理能力的改善小集團改善活動的根本目的：TPM小組活動把企業(yè)的發(fā)展和每個員工的綜合素質(zhì)的提高作為小組活動的根本目的。十、小集團領(lǐng)導小集團領(lǐng)導的作用：對小組成員的活動充分理解和熱情幫助為小組成員創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境挖掘小組的潛力，制定活動

10、目標和組織相關(guān)活動小集團活動的基本觀點是：主要還是靠干活的人！操作人員的工作動機取決于上司的管理能力。小集團成員的積極性取決于小集團領(lǐng)導。如果小組領(lǐng)導不停地督促大家要加油、清掃、緊固、檢查，而小組成員卻沒有從心底認識到“這是我的工作”“自己的設備自己維護”，那么我們的小組活動最終還是徒有形式而已。應經(jīng)常聽取別人的意見，態(tài)度要公平公正，應永遠保持一個領(lǐng)導者的自信心應具有承擔新工作的勇氣應積極地吸收領(lǐng)導者應有的技能和知識十一、小標簽活動在操作、清掃過程中，聽見、看見、摸到、發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患；將這些缺陷、隱患記載在設備異常問題標簽上，發(fā)生的部位、狀況的描述要詳細；標簽一式兩聯(lián)，白聯(lián)讓組長張貼在T

11、pm看板上,紅聯(lián)讓組長交給單位的TPM推進小組；由維修人員每日巡視并進行處理；無法處理的要注明原因和簽名；處理結(jié)束才能取下看板上的標簽；員工可以針對無法處理的小標簽內(nèi)容，組織小集團開展自我改善活動。缺陷、隱患的內(nèi)容： 漏油漏氣、滴油滴水、缺少螺釘螺帽、缺少附件配件、行程轉(zhuǎn)速慢、機件損壞變形、機床異音雜音、機床主件銹蝕、電線裸露、開關(guān)失靈，設備先天不足、設備頻繁故障、標識不明、外文標識等等。十二、設備的潤滑潤滑五定：定點：按說明書確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)定的油質(zhì)牌號用油。定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實行定量消耗。定期：按照規(guī)定的潤滑時間加油、添油、清洗換油。定人：按

12、照責任制原則，規(guī)定潤滑者。潤滑三要求：每一臺設備都要建立潤滑檔案和潤滑圖每一臺設備都要制定潤滑表每一臺設備都有潤滑標識明確：誰來加油、何時加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰來驗收十三、設備的點檢設備點檢是一種科學的設備管理方法。 它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點、定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障 消滅在萌芽階段的一種管理方法。 點檢的目的是防故障于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件的使用壽命，提高設備運轉(zhuǎn)效率。記錄不僅是設備點檢內(nèi)容的反映，也

13、是點檢人員責任的真實反映。在實際的操作中常發(fā)現(xiàn)個別點檢人員弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點檢負責人沒去點檢的危害更大。點檢要求：定點記錄 定標處理 及時溝通信息認真實在的點檢十四、實現(xiàn)零故障（一）定義：故障就是設備失去了規(guī)定的功能設備劣化的兩種形式指使用方法正確，但隨時間的推移，設備發(fā)生物理性的變化，初期的性能開始下降未按應用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設備的使用壽命大大短于應有壽命。如該加油未加 零故障的思想基礎(chǔ)1）設備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“ 設備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?“ 設備本身不會產(chǎn)生故障”； 4）“ 能實現(xiàn)零故障”。設備

14、的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 忽視不顧；看不到缺陷；視而不見；要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化十五、實現(xiàn)零故障（二） 實現(xiàn)零故障的對策1) 具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具備基本條件產(chǎn)生的2) 嚴格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。3) 復元設備異常：復元是將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動。4) 改進設計上的不足：設計、采購、改良。5) 提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 防止劣化的措施正確操作、準備、調(diào)整、清掃、加油、 緊固對設備做

15、日常、定期檢查，發(fā)現(xiàn)設備早期故障加強設備改善以及對異常情況的處理，防故障于未然十六、設備預檢修主動開展設備維護和診斷，由被動維修變?yōu)橹鲃泳S修、計劃維修、控制維修，主動控制設備運行狀況，使設備始終工作在最佳狀態(tài)。1、提高信賴性和保全性 提高設備MTBF（設備故障間隔時間）的活動 縮短設備MTTR（平均維修時間）的活動2保全管理的活動定期保全活動改良保全活動預知保全活動支援自主管理活動專業(yè)保全7個階段活動3、預檢修計劃的制定利用日常點檢取得預檢修內(nèi)容的依據(jù)；利用設備維修檔案確定預檢修項目；利用日常巡檢發(fā)現(xiàn)設備預檢修的重點制定年度設備預檢修計劃根據(jù)年度計劃制定月度檢修計劃制定相應的備件、物料計劃十七

16、、設備ABC分類A類設備關(guān)鍵、重點設備；進口設備；獨生子設備；高價值設備；直接影響總裝均衡生產(chǎn)的設備；直接影響產(chǎn)品品質(zhì)的設備。B類設備： 普通設備；直接影響分廠內(nèi)部均衡生產(chǎn)的設備；直接影響零件質(zhì)量的設備；停機2天會直接影響總裝分廠的設備。C類設備：結(jié)構(gòu)簡單的設備；多臺同型號的設備；停機3天對均衡生產(chǎn)影響不大的設備；對零件品質(zhì)沒有直接影響的設備。劃分設備ABC管理的意義一、便于設備管理部門宏觀控制； 二、便于維修單位把精力用于關(guān)鍵要害部位；三、可以充分提高設備的綜合利用率。十八、設備清掃為什么需要清掃清掃不充分是設備故障的元兇清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇清掃不充分是強制劣化的元兇清掃不充分是設備速

17、度低下的元兇初期清掃活動的概要初期清掃活動就是通過徹底的清掃點檢活動，以便恢復設備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著在設備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物，并把設備潛在的缺陷徹底找出來的活動。初期清掃是一種用手進行點檢的活動，不是單純意義上的清掃，更不是“大掃除”初期清掃的方法以清掃的手段摸一摸設備的每個角落發(fā)現(xiàn)劣化不合理、體會清掃困難部位、察覺灰塵污染發(fā)生徹底去除灰塵污染潛在缺陷的顯化十九、活動方法介紹1、小集團改善：以班組為單位圍繞設備缺陷進行攻關(guān)方式的改善。采用QC記錄本以及成果發(fā)表。2、小標簽活動：對發(fā)現(xiàn)的設備隱患、缺陷，用標簽形式張貼，引起關(guān)注，組織改善，舉一反三。3、技能培訓：請維修師傅對操作者進行針對性的維修技能培訓。采用：講解、示范、模仿循環(huán)。4、張貼小標識：針對設備潤滑點、部位張貼小標識。目視化管理，一目了然。5、紅牌作戰(zhàn)：對TPM活動中的不和諧采用紅牌、黃旗進行督促、警告；優(yōu)異者紅旗激勵。6、標準作業(yè)法：讓員工結(jié)合自己的工作崗位和設備，自我編寫標準作業(yè)法，推進TPM縱深發(fā)展。7、編寫故障明細：讓員工同維修工一起，查找設備的所有故障，并編寫相應對策以及預防對策。8、設備衛(wèi)士活動：對TPM活動中出色的個人授予設