IMD(模內(nèi)轉(zhuǎn)印)工藝詳解

1、IMD(模內(nèi)轉(zhuǎn)印)工藝詳解2007-5-29 13:53:24IMD技術(shù)定義 IMD 是 In Mold Decoration 英文的首寫(xiě)字母縮寫(xiě)，是指模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)（模內(nèi)轉(zhuǎn)?。?。 IMD- 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)，是一門(mén)較新的面板加工工藝。從 20 世紀(jì) 90 年代初開(kāi)始，由雙層膠片層間黏結(jié)結(jié)構(gòu)，發(fā)展到注塑成型多元結(jié)構(gòu)的三維成型技術(shù)，現(xiàn)在已成為當(dāng)前的一項(xiàng)熱門(mén)的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發(fā)展到由薄膜與印刷圖文、標(biāo)識(shí)的油墨及樹(shù)脂注塑結(jié)合成三位一體面板的新模式。 IMD- 也就是將印刷好的薄膜成型后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑。注塑樹(shù)脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識(shí)置

2、于薄膜與注塑成型的樹(shù)脂之間，圖文、標(biāo)識(shí)不會(huì)因摩擦或時(shí)間關(guān)系而磨損。它以注塑成型為依托，其形狀、尺寸可保持穩(wěn)定，更便于裝配。故 IMD 技術(shù)常被應(yīng)用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，集裝飾性與功能性于一身。 IMD 產(chǎn)品特征 精美的裝飾圖文、標(biāo)識(shí)內(nèi)藏，不受摩擦或化學(xué)腐蝕而消失。 圖文、標(biāo)識(shí)及顏色設(shè)計(jì)可隨時(shí)改變，而無(wú)需更換模具。 三維立體形狀產(chǎn)品的，印刷精度準(zhǔn)確，誤差 + 0.05mm 。 能提供圖文、標(biāo)識(shí)背透光性及高透光性的視窗效果。 功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達(dá) 100 萬(wàn)次以上。 三維變化，可增加設(shè)計(jì)者對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度。 復(fù)合成型加工達(dá)到無(wú)縫效果。 IMD/IML 應(yīng)用領(lǐng)

3、域 家電業(yè)：電飯煲、洗衣機(jī)、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等的控制裝飾面板； 電子業(yè)： MP3 、 MP4 、計(jì)算器、 VCD 、 DVD 、電子記事本、數(shù)碼相機(jī)等裝飾面殼、彩殼及標(biāo)牌； 汽車業(yè)：儀表盤(pán)、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車燈外殼、標(biāo)志等； 電腦業(yè)：鍵盤(pán)、鼠標(biāo)、面殼； 通訊業(yè)：手機(jī)按鍵、手機(jī)鏡片、手機(jī)彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片； 其它業(yè)：醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運(yùn)動(dòng)和娛樂(lè)休閑用品等等。 IMD 工藝的發(fā)展前景 目前， IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫(yī)療器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計(jì)者的自由度，

4、能設(shè)計(jì)出各種個(gè)性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的需求。 IMD 技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點(diǎn)紋等等，極具裝飾性及功能性。 IMD 技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工最好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會(huì)及企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。 IMD優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色。產(chǎn)品耐久性：透過(guò)特殊處理的覆層薄膜的保護(hù)，可提供更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性。3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性

5、外開(kāi)設(shè)計(jì)。多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。工藝簡(jiǎn)化：經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時(shí)達(dá)成，可有效降低成本與工時(shí)，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)。降低成本與工時(shí)：IMD只需要一套模具，不像其他原有工藝開(kāi)多套模具，可去除一次作業(yè)程序的人力與工時(shí)，降低系統(tǒng)成本與庫(kù)存成本。IMD 模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品成型要點(diǎn)作為國(guó)際上流行的模具制造新工藝，IMD 模具在國(guó)內(nèi)的發(fā)展也越來(lái)越迅速。就東莞地區(qū)而言，我本人覺(jué)得上規(guī)模，技術(shù)成熟及品質(zhì)優(yōu)良的廠家還是比較少；各廠家之間的技術(shù)交流幾乎沒(méi)有，各自對(duì)自己的技術(shù)保密，從發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)基本處于探索階段。IMD 模具的核心技術(shù)主要就是片材的制造工藝，它掌握在日本、德

6、國(guó)的幾個(gè)大型企業(yè)里。像關(guān)鍵的耐高溫油墨、耐磨、超透明的涂料還是主要依賴進(jìn)口。本人也是剛剛接觸IMD 模具，有了一些設(shè)計(jì)方面的心得，有的地方可能不是很正確，歡迎行業(yè)內(nèi)的人士批評(píng)指正。一、 簡(jiǎn)介:1、 IMD有兩大類，即IMLIMD，習(xí)慣上統(tǒng)稱為IMD。IMD(即In-Mould-Decoration) 有兩種分類： 其一是IMD，它是指是把一個(gè)絲印有圖案的FILM放到塑膠模具里進(jìn)行注塑。此FLIM大致可分為三層，基材（一般為PET）- INK(油墨)-耐磨材料(多為一種特殊的膠).當(dāng)注塑完成后，F(xiàn)ilm和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面。在手機(jī)顯示屏多采用這種工藝，塑膠材料多為PC, PMMA,

7、PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。因PC厚，只可用絲網(wǎng)印，所以效果較粗糙。還有一種叫IML(IN-MOUld-Label)技術(shù)，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉(zhuǎn)印到塑膠件上，又稱模內(nèi)轉(zhuǎn)印。Flim一般是PET料，很像放電影時(shí)的膠片，又叫鏈子（FOIL）；PET薄，可用膠版印，很細(xì)膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細(xì)膩紋理都很好。IMD片材圖片 IML的Foil圖片： 二、 流程 1、片材制程 2、產(chǎn)品生產(chǎn)流程 3、 詳細(xì)的生產(chǎn)流程如下（實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)家奉獻(xiàn)）： 裁大料熱定型裁小料沖孔定位印刷固化半成品檢查貼保護(hù)膜點(diǎn)眼沖切成型注塑在線檢驗(yàn)貼保護(hù)膜修澆口半

8、成品檢驗(yàn)背膠成品檢驗(yàn)貼保護(hù)膜成品包裝注：上述為最全面的工序；當(dāng)然，簡(jiǎn)單的產(chǎn)品只會(huì)用到其中部分的工序！三、IMD模具設(shè)計(jì)及成型要點(diǎn)1、 模具縮水率問(wèn)題 一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產(chǎn)品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。按本人的經(jīng)驗(yàn)，IMD模具模具啤出的產(chǎn)品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。因?yàn)?，注塑時(shí)塑膠底材被片材包裹，對(duì)塑膠的收縮起到了阻礙的作用。2、 片材問(wèn)題 片材是IMD模具成敗的關(guān)鍵；也是最為復(fù)雜的問(wèn)題。下面分幾項(xiàng)進(jìn)行分析：a、 材質(zhì)、油墨一般片材的材質(zhì)為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優(yōu)良。表面光澤度、耐磨

9、性也達(dá)到客戶要求，因此被廣泛應(yīng)用材質(zhì)。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調(diào)配、絲印作業(yè)方便。b、 預(yù)制片材（裁剪、熱成型）一般的工藝流程為：片材選擇-印刷（工具：菲林，絲移印機(jī)；要點(diǎn)：油墨選擇，片材定位）-貼保護(hù)膜-外形沖裁（工具：刀模；要點(diǎn)：片材定位）-貼保護(hù)膜-熱定型（工具：熱定型機(jī)；要點(diǎn)：溫度控制）-貼保護(hù)膜請(qǐng)留意，貼保護(hù)膜是比不可少的工藝，請(qǐng)保護(hù)及防塵的作用；保護(hù)膜一般用PE薄膜。在熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報(bào)廢率高。熱定型機(jī)的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動(dòng)式加熱板在放入片材后，移到片材

10、頂部對(duì)片材進(jìn)行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進(jìn)行熱定型處理！c、 片材與型腔的配合 片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點(diǎn)點(diǎn)。-最重要的原則！一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm 這樣，片材置入型腔內(nèi)是才容易，才能完全伸展開(kāi)來(lái)。如有褶皺，啤出來(lái)的成品就會(huì)不良。3、 片材成型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)a、 使用產(chǎn)品圖，在Pro/e（或其他3D軟件）按片材厚度，將產(chǎn)品表面向內(nèi)偏置，得到片材的3D圖。-最麻煩的工作！b、按片材的3D圖，將其展開(kāi)，作沖裁片材的刀模、菲林等。c、 按片材3D圖分模d、 制造模具 4、成型模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 因要將片材放到型腔內(nèi)注塑，所以，在設(shè)計(jì)上與普通通模具有不同的地方

11、。下面就其特點(diǎn)進(jìn)行分析：a、 澆口不得采用分型面直接進(jìn)膠的方式！原因：在分型面處一般都有片材，直接進(jìn)膠將會(huì)把片材沖開(kāi)，啤出的成品在澆口四周會(huì)有氣紋，片材被沖起皺，絲印的圖案亦會(huì)被沖開(kāi)一個(gè)口子！一般要采用頂針潛水入膠的方式，或牛角潛水入膠（后模需做兩鑲件，各打牛角的半邊膠位）b、 分型面及碰穿面的要求分型面不得像普通模具一樣直接從膠位邊順延拉出，一定到向下拉出3-5mm（要做3度以上的脫模角）再順延作分型面。這樣，前后模的分型面就是擦穿面！ 為什么要這么麻煩呢？原因：因?yàn)槠牟粫?huì)完全與型腔準(zhǔn)確的吻合且剛好比型腔邊小0.02mm。不管是機(jī)械或手工置入，絕不可能完全一絲不差的放到位。所以，擦穿的分型

12、面就像一個(gè)罩子般，把片材 罩住，起定位作用。 同樣，所有的碰穿面也要改為擦穿面！以下為一款鏡片的IMD分模圖： 請(qǐng)注意，圖中粉紅色的面就是特意拉出的擦穿面！ 因?yàn)槠牡亩ㄎ环浅Ｖ匾?，在模具上還要再想想其它的辦法。比如，在碰穿面，前模鑲兩根針，插到后模，片材上留長(zhǎng)些余料出來(lái)并對(duì)應(yīng)模具做兩個(gè)定位孔。在前模放入片材時(shí)，片材卡入鑲針上，從而可很好把片材定位在前模型腔內(nèi)。合模時(shí)，因?yàn)榕龃┟姹桓臑榱瞬链┟妫澳＞拖褚话训兑粯影哑亩嘤嗟亩ㄎ涣锨谐ň退悴皇遣链┟?，同樣也能起到切出的作用）。最終得到完好的IMD成品。如下圖： c、 片材在啤塑時(shí)的定位主要靠自動(dòng)裝置、定位銷、真空孔等。如采用紅外線控制等。目前，國(guó)際上開(kāi)發(fā)有IMD片材定位的新技