混凝土攪拌站培訓教材

1、第一章概述2015-10-4HZS系列水泥混凝土攪拌站是三一重工股份有限公司白主開發(fā)的具有二十一世紀國際先進水平的攪拌設備。具有集物料儲存、計量、攪拌F一體的綜合功 能，可滿足各種類型混凝土的攪拌要求。適用于大中型規(guī)模以上的建筑工程、水禾h電力、公路、港口、碼頭、橋梁等工程建設及城市商品混凝土中心等混凝土需求最大的場所。第一節(jié)混凝土攪拌站主要技術性能參數(shù)HZS系列混凝土攪拌站主要技術參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參ft型號H: S1202HZS240H2S1802HZS3601理論生產(chǎn)率rn'/h1202101803602找ut機燮號MA02000MA02000MA03000MA030003攪i

2、t電機功率KW2X372-2X372X552-2X554理論循1環(huán)周期S60606060n攪拌機公稱容呈L20002000300030006骨料鼓大額om1201201501507粉料倉容呈T4X2004X2001X2004X2008配料站配料能力L3200320018004800g骨料倉容昱4X254X254X304X3010種114411骨料皮帶輸送機牛產(chǎn)率t/h70070070070012螺辰輸送機於大生產(chǎn)率t/h8080no11013卸料高度m3.83.83.83.814裝機容量KW21042025050015外或尺寸M根據(jù)用戶要求？16TIRIK實際情況定.17件料稱呈范闈及精哎Kg

3、(0? 2500) 2%(0-2500)12%(0 - 3000) 2%±(0A3000)12%18水泥稱呈范闈及精度Kg(0-1200)11%(0-1200) 1%(0-1800)11%(0-1800)11%19Kg(0-500) 1 %(0-500) 1%(0-500) 1%(0-500)11%20水稱雖范例及梢度K<(0-600) 1S(0-600) 1%(0-600) 1%(0-600) 1%21外加劑稱量范囤及精度Kg(0A50)11%(0A50)11%(0 ? 50) 1(0A50)11%第二節(jié)混凝土攪拌站工作原理骨料 （碎石、 砂） 經(jīng)裝載機裝到配料站的儲料倉中，

4、經(jīng)控制系統(tǒng)計量給出，送至上料皮帶機接料斗，再由上料皮帶機把骨料輸送至攪拌機上部的待料斗；同時，經(jīng)控制系統(tǒng)的控制，水泥由水泥倉經(jīng)螺旋輸送機輸送至水泥稱量斗，水和添加劑由供液系統(tǒng)輸送至水稱量斗和添加劑稱量斗內。物料全部稱量好后，按一定的順序打開待料斗氣動門、 水泥稱量斗氣動蝶閥、粉煤灰稱量斗氣動蝶閥、水稱量斗氣動蝶閥、添加劑稱量斗氣動球閥，同時，開啟待料斗振機、水泥稱量斗振機、粉煤灰稱量斗振機、進水管加壓泵，使各物料進入攪拌機中，由攪拌機攪拌均勻。攪拌好后經(jīng)攪拌機出料門通過出料斗進入混凝土輸送車完成一個攪拌周期。以上整個過程均由電 腦控制自動完成。第三節(jié)混凝土攪拌站主要技術特點1、 采用模塊式設計

5、木攪拌設備中，粉料罐、主樓鋼結構、攪拌機、配料站、控制室等均實現(xiàn)了模塊化，運輸時可分單元運輸、安裝口寸可將各單元吊裝組合，簡便、快捷。既可節(jié)省運費、乂能縮短安裝時間、提高經(jīng)濟效益，并可根據(jù)用戶安裝場地不同靈活布置 O2、 人機一體化設計、操作簡便整機采用計算機控制，既可自動控制，也可手動操作，操作簡單，易于掌握。動態(tài)面板顯示，能清楚了解各部件的運行情況，同時可以存儲和打印報表資料。3、 優(yōu)良的攪拌性能攪拌主機采用意大利SICOMA （產(chǎn)地珠海）螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌能凝土均能達到良力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)效率高。對于干硬性、塑性及各種配比的混好的攪拌效果。4、高度的可靠性對整機性能

6、及可靠性有影響的元器件均采用國際或國內知名品牌產(chǎn)品，能有效降低設備的故障率、增強設備的可靠性和可維護性。5、精確的計量性能采用微機控制，各組份單獨計量，120次/秒的采樣速度，提高了計量精度，縮短了計 量時間。6、保養(yǎng)、維修方便各保養(yǎng)、維修部位均設有走臺或檢梯，直觀、可視，且有足夠的操作空間，攪拌主機配有口動清洗裝置，且具有缺油和超溫口動報警功能，便F保養(yǎng)維修。7、優(yōu)秀的環(huán)保性能粉料操作在全密閉系統(tǒng)內進行，采用意大利 WAM收塵器，并采用霧噴等方法 最大地降低了粉塵對環(huán)境的污染。氣動系統(tǒng)排氣口采用消聲裝置等措施有效降低噪音。第二章 混凝土攪拌站的組成及功能混凝土攪拌站由主樓結構、攪拌機、粉料倉

7、、螺旋輸送機、皮帶輸送機、稱 星系 統(tǒng)、供液系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、除塵裝置、配料站、控制室等組成。1、配料站 2、上料皮帶機3、供液系統(tǒng)4、謝主樓5、攪拌主機6、控制室7、控制系統(tǒng)8、螺旋輸送機9、供氣系統(tǒng)1_24 l S 7 8 9 .1010、矜牌11、除塵系統(tǒng)5第一節(jié)主樓結構主樓結構是從下到上可分為行車層、攪拌層、計量層、儲水層四層。行車層主要為了方便混凝上運輸車通過，以支撐攪拌樓的鋼結構為主。攪拌層內有攪拌主機，主要完成各種攪拌作業(yè)。計量層內有骨料待料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水計量斗、外加劑計量斗等 ，主要完成各種計量 暫存工作。儲水層為攪拌主樓最上層，主要有樓頂水箱、樓頂外

8、加劑箱和主樓除塵裝置。111115p| /nnn ；T國*徘應囑-kSsir Ti於> it -W) Jr Jr一jL m XLv/ uni I zn iHI茸立# .J.爆粗工廠L v k? 1 .誓士 Q攪拌層! 當Al111 TL,A圖3一、行車層的組成部分有：HZS1201、支腿：支撐整個主樓，由無縫鋼管或 H型鋼制作。2、橫梁2根：支掠攪拌層，由工字鋼制作。3、正斜揮4根：聯(lián)接立柱與橫梁，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。4、歪斜撐4根：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。斗體用5、混凝土卸料斗1個：安裝在攪拌層下，把攪拌機卸下的混凝土送入攪拌車Q235鋼板制作

9、，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。6、 出 料橡膠套1 個：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。7、 夾 棍裝置及平臺：安裝在攪拌層下。HZS180/2HZS240/2HZS3601、 支 腿：支撐整個主樓，由無縫鋼管或H 型鋼制作。2、 斜 撐：聯(lián)接立柱與攪拌層，由槽鋼制作，其作用是加強主樓剛性。斗體用3、 混 凝土卸料斗1 個：安裝在攪拌層下，把攪拌機卸下的混凝土送入攪拌午。Q235鋼板制作，斗體里鑲有襯板，由耐磨板制作。4、 料橡膠套1 個：裝在混凝土卸料斗下，用帆布橡膠制作。5、 夾棍裝置及平臺：安裝在攪拌層下。2、 攪拌層的組成部分有：HZS1201、 攪拌層框架, 用型鋼制作。2、

10、走道2 件。3、 樓梯1 件，連接攪拌層到計量層。4、 攪拌主機（后而詳細介紹）。5、 待料斗卸料門。HZS180/2HZS240/2HZS3606、 攪拌層底框架，用型鋼制作。7、 攪拌層立柱，由型鋼制作，支撐計量層。8、 樓梯 1 件，連接攪拌層到計量層。9、 攪拌主機（后面詳細介紹）。10、 待料斗卸料門3、 計量層組成部分有：HZS1201、 計量層框架, 用型鋼制作。2、 走道，連接計量層與儲水層。3、 樓梯 1 件，連接計最層到儲水層。4、 待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內裝有耐磨襯板。5、 水泥稱量裝置。6、 粉煤灰稱量裝置。7、 水稱最裝置。8、 添加劑稱量裝置。H

11、ZS180/2HZS240/2HZS3601、 計量層底框架，用型鋼制作。2、 待料斗，暫存骨料。斗體用普通鋼板制作，斗體內裝有耐磨襯板。3、 水泥稱量裝置。4、 粉煤灰稱量裝置。5、 水稱最裝置。6、 主樓除塵裝置。1、 立柱。2、走道。3、屋頂。4、儲水箱。5、添加劑儲料箱6、主樓除塵器。第二節(jié)攪拌主機攪拌機結構由缸體系統(tǒng).攪拌系統(tǒng)、傳動系統(tǒng).密封和潤滑系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。傳動系統(tǒng)密封和潤滑系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)缸體系統(tǒng)卸料系統(tǒng)由缸體及附件組成，用作承載攪拌物及支承各部件1、缸體由寬厚鋼板彎制而成的 a形雙桶，在特別設計并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力。承托部位也能使缸體具有足

12、夠的剛性而確保雙臥軸的平行度和單軸的同心度不偏移。2、蓋由主體、觀察門、觀察窗、安全開關、管路系統(tǒng)等構成，其主要功能為密封、布料、觀察。3、檢修平臺是由花紋板與框架構成的作業(yè)平臺，它可根據(jù)需要收放和支撐，方 便作業(yè) 與維修。二、攪拌系統(tǒng)由攪拌軸、攪拌臂、攪拌刀與缸體內襯（耐磨襯板）構成攪拌功能主體。1、攪拌軸：由優(yōu)質碳素結構鋼鍛制成，在支承座部位加裝有合金鋼套。2、攪拌臂：由耐磨的球墨鑄鐵鑄成的螺旋形。3、攪拌刀：由中攪拌刀和側攪拌刀組成，耐磨高鉆合金制成。4、側襯板：由側襯板及小圓襯板組成，高珞合金耐磨鋼做成。5、底襯板：由耐磨含珞鑄鐵制成。三、傳動系統(tǒng)由攪拌電機、主動輪和從動輪、傳動皮帶、

13、聯(lián)軸器、減速箱及連接套、菊花 軸和菊 花套以及大、小皮帶輪防護罩組成。作用是經(jīng)高速變速到低速經(jīng)菊花軸套傳動至兩攪拌軸。 1、攪拌電機：選用進口或優(yōu)質專用電機，采用F級絕緣及熱保護裝置，4極1470ipm轉速。功率為 2臺37kw （MA03000/2000主機）或 2臺55kw （MAO3000/2000 主機）。2、主動輪和從動輪：主動輪固定在攪拌電機上，由錐形襯套和鍥體組成，以便 更可靠 堅固，防止移位松動而引起傳動皮帶磨損，從動輪采用間隙配合，用 螺絲緊固在減 速箱法蘭上，以防止移位松動而弓I起傳動異響和皮帶磨損。3、傳動皮帶：采用進口“V形皮帶以便更好地傳輸動力和防止攪拌機由于超?，F(xiàn)象

14、而弓I起機械損壞，更好地保護攪拌電機。4、聯(lián)軸器：它采用進口的優(yōu)質材料，剛性聯(lián)結，主要是確保兩個減速箱同步半穩(wěn)運行，確定兩個攪拌軸的位置，防止攪拌刀相互碰撞而引起機械損傷。5、減速箱和連接套(1)、減速箱屬于epicyclit類型，設計者不時因需要而改變設計，從而改善 它高 承載和超長期運行能力，在每個減速箱下面都有一個感應器顯示其中溫度，如果減速箱內齒輪油溫度超過8(TC時，感應器便令攪拌機監(jiān)控器、報警器出聲光報警，只有當汕溫降低到臨界溫度以下報警才會消除，報警時必須馬上停機檢查并排除故障。(2)、連接套是用來連接攪拌缸和減速箱，安裝固定連接套時需調整攪拌缸上的四個調節(jié)螺絲，用百分表測量，將

15、其同心度調整控制在0.3mm以內。6、花鍵軸和花鍵套：采用高韌性和足夠強度的調質鋼做成，以連接攪拌軸和減速箱之間的傳動。7、飛輪防護罩：主要作安全防護用。密封、潤滑系統(tǒng)由軸承支承座及軸承、保護圈 A/E、潤滑油路、風斥裝置組成，用以攪拌軸 支承、定 位，同時潤滑油路和風壓保護裝置對支承座，攪拌軸軸頭部位進行潤滑、冷卻和密封，以確保泥漿不侵蝕軸承支承座、攪拌軸部位。1、支承座及軸承：它固定在攪拌缸體上，用來定位、支承和傳動攪拌軸，在其相關密封部位需加注潤滑油，以供支承座和軸承潤滑、散熱、密封、防上泥漿侵蝕，保護攪拌軸。(1)、支承座由支承座外殼、汕封件、鎖軸器、研合密封圈、黃膠架、黃膠圈組成。(

16、2)、軸承采用進口調心軸承，主要對攪拌軸支承、定位，以便更好的傳動。2、保護圈A/B:由耐磨的鍛造鋼制成，安裝在攪拌缸和攪拌軸上，防止泥漿侵蝕，更好地保護支承座和軸頭部位。3、潤滑油路：由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成，潤滑系統(tǒng)與攪拌機同步同時運行，所以當雙臥軸攪拌機開始工作時，油泵電機必須處于開啟狀態(tài)，這樣才能使攪拌機四個軸頭內的密封黃膠、鎖軸器得到連續(xù)不斷的潤滑，而處于外邊的研合密封圈潤滑則依賴加注到密封氣腔內的油來完成。4、風壓攪拌裝置：在軸頭處增加有一定壓力的空氣，從而使軸頭周圍相對缸體內形成正斥，形成床差式氣體保護環(huán)，阻隔混凝土泥漿侵入軸頭，確保攪拌機運轉穩(wěn)定可靠。五、卸料系統(tǒng)

17、由卸料門主體、液壓油缸、液壓油泵，限位接近開關組成，自動運行時，一般設置全開、全關、半開三種狀態(tài)。1、卸料門主體：由卸料門、軸承組成，與攪拌缸圓弧間隙應控制在1? 1.5mm內，為防止混 凝土堆積太多而影響卸料門行程，應經(jīng)常清理卸料門周圍堆積物。2、液壓油缸：采用直行程油缸，用液壓汕泵提供的液壓油經(jīng)耐壓汕管來推動卸料門角行程。3、液壓油泵：由液床缸、電磁閥、油斥開關、感應開關組成，卸料液壓系統(tǒng)只有在需要排料時才工作，不允許長時間工作，如遇停電或緊急情況，該液壓系統(tǒng)有手動工作功能，可手動開關卸料門，用來緊急卸料。4、限位接近開關：采用NPN接近開關，裝在支架上，控制卸料門運行狀態(tài)位置，并同時提供

18、位置信號指示。六、電器控制系統(tǒng)包括攪拌電機控制、監(jiān)控器、報警器、接線箱、航空插頭、座兒部分組成。1、攪拌電機控制電路參見攪拌機上接線盒蓋上的電路圖。2、卸料門控制參見電器原理圖。3、監(jiān)控箱：主要用來控制潤滑油泵和各部位監(jiān)控指示。監(jiān)控器內裝有一個時間控制開關，它主要用來控制潤滑油泵工作時間，一般出廠己設置好，具體設 置時間視潤滑油泵 的機型而定。4、報警器：主要協(xié)助監(jiān)控器來監(jiān)控攪拌機各部分狀況。5、接線盒：分強電接線箱和弱電接線箱，強電接線箱主要用來連接卸料門控制，監(jiān)控器電源、風壓控制電源，并提供相關接線端子。6、航空插頭、座主要用于連接弱電接線箱，報警器，以便移動方便。第三節(jié)粉料倉粉料倉由筒倉

19、、支腿、檢修平臺、爬梯、圉欄、出料碟閥、送灰管、倉頂除 塵器、 上下料位儀、壓力安全閥、破拱單向閥等組成。1 、筒倉：由鋼板卷制焊接而成, 容量有 100噸、 150噸、 200噸、 250噸、 300噸、 500噸等規(guī)格。2、 支腿：用無縫鋼管制作，支承整個筒倉。3、 檢修平臺：焊在支腿上，主要用于螺旋輸送機破拱裝置的維護。4、 爬梯：扁剛鋼制作，便丁?安裝維修人員爬上檢修平臺和水泥倉頂進行維護。5、 圍欄：圓管制作，起安全作用。6、 出料蝶閥：型號為V2FS300SN,螺旋機維修時，關閉蝶閥，防止水泥漏出。7、 送灰管：用無縫鋼管制作，散裝水泥午里的水泥通過送灰管進入水泥倉內。8、 倉頂除

20、塵器：采用短型收塵機。主要作用是散裝水泥車向粉料倉內泵送水泥時，壓縮空氣通過倉頂除塵器排到大氣的過程中，阻止粉料排出，從而達到保護環(huán)境的作用。9、 上下料位儀：采用阻旋式料位計。其作用是給出粉料倉內物料的高位和低位。當上料位儀給出信號，表示粉料倉料滿。當下料位儀給出信號，表示粉料倉料空。十、壓力安全閥：裝在粉料倉頂部，其作用是當倉頂除塵器堵塞時，散裝水泥車泵送到粉料倉內的氣體不能排到大氣中，粉料倉內氣壓升高，升高到一定程度后，安全閥打開 卸壓，保護粉料 倉。十一、破拱單向閥：型號為 KA-L6o 其作用是當需氣吹時，單向閥打開，斥縮空氣通過破拱單向閥進入粉料罐，破壞粉料的起供，使粉料能順利的進

21、入螺旋輸送機。當不需破挑時，壓縮空氣停止供給，單向閥關閉，防止粉料通過單向閥倒流入氣路系統(tǒng)。第四節(jié)螺旋輸送機螺旋輸送機俗稱“絞龍”，基本組成部分有：電機、減速箱、外管、螺旋芯 軸、中吊軸、尾軸承、吊瓦、萬向節(jié)、進料口法蘭、觀察窗。1、 電機：三相異步電動機，功率有7.5kw, llkw, 15kw, 18.5kw 等。選 用電機功率大小與螺旋輸送機的長度、直徑、安裝角度等因素有關。2、 減速機：螺旋輸送機專用減速機。3、 外管：用無縫鋼管制作，常用規(guī)格有6219、 273、 6323等規(guī)格。4、 螺旋芯軸：在無縫鋼管上焊接螺旋葉片，芯軸兩端焊有花鍵套。5、 中吊軸：由優(yōu)質鋼加工而成，兩端加工有

22、外花鍵（漸開線花鍵），安裝時套入螺旋芯軸上的花鍵套里。6、 尾部軸承：為滾動軸承，支承尾部螺旋芯軸。7、 瓦：由合金制作，支承中吊軸。八、萬向節(jié)：用鋼板床制而成的球形裝置，主要作用是調整安裝誤差。九、進料口法蘭：與水泥倉出料諜閥相聯(lián)結。十、觀察窗：由橡膠板、鋁合金板、壓條、壓緊螺桿組成。十一、螺旋機輸送量規(guī)格(P 219(P 273(P 323輸送量40T/118OT/1)110T/h第五節(jié)皮帶輸送機皮帶輸送機主要由機架、支掠、輸送帶、托筮組、傳動滾筒、尾部滾筒、張 緊裝 置、防跑偏裝置、防逆轉裝置、清掃裝置、防雨裝置等組成。一、 機架：上料斜皮帶輸送機機架由角鋼制作，分為標準節(jié)、頭部機架、尾

23、部機架。如 斜皮帶 機設計有自重張緊裝置，該裝置一般裝在第二節(jié)標準節(jié)上。平皮帶機機架由槽鋼制作，-般分為2節(jié)。斜皮帶機支撩用方鋼或槽鋼制作，支撐安裝在機架的聯(lián)結處。平皮帶機機架 支撐用槽鋼制作，焊接在平皮帶機機架上。8、 輸送帶：采用環(huán)行帆布橡膠皮帶。皮帶規(guī)格為1000-CC-56 (3+6x1. 1+1. 5)。9、 托棍組：托棍組包括平行下托棍、槽型上托棍、槽型調心托棍等。1000mm皮帶平行 下托棍的規(guī)格為108x1150mm,憎型托棍規(guī)格為108x375mm,槽型角為35。10、 傳動滾簡：平皮帶輸送機的傳動滾筒為油浸式電動滾筒，功率有5. 5kw. 7. 5kw. llkw等，線速度

24、有l(wèi).Om/s、1.25m/s、1.6m/s等，滾筒直徑有400mm和500mm等。斜皮帶傳 動滾筒為外裝式傳動滾筒。常用功率有30kw. 37kw. 45趴等，線 速度一般選用2m/s和2.5m/so滾筒直徑有 630mm和800mm等。為防止皮帶打滑，電動滾筒外表面一般都包有一圈帶菱形槽的橡膠。11、 尾部滾筒：尾部滾筒用無縫鋼管制作或用鋼板卷制而成。尾部滾筒兩邊軸承座可調節(jié)，可通過調節(jié)尾部滾筒來調整皮帶的跑偏，對于沒有張緊裝置的斜皮帶和F皮帶輸送機，還可通過調節(jié)尾部滾筒來調整皮帶的松緊程度。12、 張緊裝置：斜皮帶機大多都矗計有張緊裝置，張緊裝置中門重張緊裝置應用最為廣泛。自重張緊裝置由

25、2個改向滾筒和一個張緊滾筒組成，依靠張緊滾筒上連接的重物的重量來使皮帶張緊。13、 防跑偏裝置：皮帶輸送機的調心拖棍和擋輪有防跑偏作用。14、 防逆轉防逆轉裝置的作用 Q防止斜皮帶輸送機反轉，避免斜皮帶機上的物料因反轉而甩落。防逆轉裝置安裝在外裝式電動滾筒的聯(lián)軸器旁。十、清掃裝置：攪拌站皮帶輸送機有兩處設計有清掃裝置，一處裝在傳動滾筒外，其作用是刮掉皮帶匕的粘砂。另一處清掃裝置裝在尾部滾筒處，其作用是清掃掉落到皮帶上的碎石，防止碎石進入皮帶與尾部滾筒切口處損壞皮帶。 十一、防雨裝置：在斜皮帶機上裝有防雨棚，材料為彩鋼瓦。第六節(jié)稱量系統(tǒng)標準配置的攪拌站有 8套稱星系統(tǒng)：1#石料秤、2#石料秤、3

26、#石料秤、砂秤、 水泥 秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑秤。其中粉煤灰秤為直加秤，稱量粉煤灰和礦粉兩種物料。其余秤均為稱量一種物料的獨立秤。稱量系統(tǒng)由稱重傳感器、接線盒、屏蔽電纜、稱量儀表、稱量斗組成一、;稱重傳感器：1、骨料秤(包括3組石料秤和1組砂秤)傳感器型號為TSB-2000O 2、水泥秤傳感器型號為 SBC-lo4、粉煤灰傳感器型號為SBC-0.5O5、水秤傳感器型號為 SBC-0.5 (HZS120)或TSB-lOOOo4、添加劑秤傳感器型號為：二、接線盒：采用五孔接線盒 AJB-5o三、屏蔽電纜：采用RWP6X0.75傳感器信號電纜。四.稱量儀表：采用托利多T600系列稱量儀表或志美C

27、B920X配料控制器。21五、稱量斗：添加劑稱量斗用有機玻璃或不銹鋼制作，其余稱量斗用普通鋼板制作第七節(jié)供液系統(tǒng)由水泵、管路及附件、儲液箱、液位計等組成1、 水泵水泵包括進水泵、排水泵、添加劑進料泵、添加劑循環(huán)泵、沖洗水泵等。進水泵：2方機的進水泵型號為：ISG65-160(1)，流量50m3/h,揚程32m,功率7.5kw。一套主機配一臺進水泵。3方機的進水泵型號為：臥式離心泵 ISW100-160AO排水泵2方機排水泵型號為：ISGIOO-IOO(I)，流量130m3/h,揚程11m,功率5.5kw。 一套主 機配一臺進水泵。3方機的排水泵型號為：ISG125-100AO添加劑泵添加劑進料

28、泵、添加劑循環(huán)泵的型號為IHG32-125，流量5m3/h,揚程20m。一種添加劑配一臺添加劑進料泵和一臺添加劑循環(huán)泵。2、 管路及附件：2方機的進水管路用 DN65鍍鋅管，HZS120攪拌站儲水箱到水稱屋斗之間的管路用DN80鍍鋅管。添加劑循環(huán)管路用 DN32鍍鋅管，添加劑進料管路用DN25鍍鋅管。2方機管路附件有：DN65底閥，DN80手動球閥、DN80氣動蝶閥、DN50氣動蝶 閥、DN100氣動蝶閥、DN25氣動球閥。3方機管路附件有：DN100底閥，DN125手動球閥、DN125氣動蝶閥、DN50氣動 蝶閥、DN150氣動蝶閥、DN25氣動球閥。=儲液箱：有儲水箱和添加劑儲料箱。四、液

29、位計：采用AFS-1型液位計。第八節(jié)供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)由空床機、氣管及附件、儲氣罐、電磁閥、氣缸、氣源三聯(lián)件、過濾減床閥、球型振動器等一、空壓機：采用T30系列空氣壓縮機7100型。二、氣管及附件：1、氣管：主氣管用DN20鍍鋅管，與空壓機連接處用鎧裝夾布空氣膠管cpl9x2mPN1.5o到各執(zhí)行元件處用12x8PU氣管。2、氣路附件：快速接頭，有接頭、三通、彎頭、四通等。 三、儲氣罐：儲氣罐另立式儲氣罐，容量為 0.5m一儲氣罐上有5個接口。頂上的一個接 口螺紋 為1? 1/4'、管螺紋，接任？力安全閥。上部有一個水平接口，接口螺紋為1-1/4”管螺紋， 接出氣管路。下部有一個水平接口

30、，接口螺紋為管螺紋，接進氣 管路。中部有一個傾斜 接口，接口螺紋為1"管螺紋，接溫度表。中上部有一個 細鋼管引出的接口，接口螺紋為 3AC管螺紋，接壓力表。 四、電磁閥：1、氣缸上帶的電磁閥（包括蝶閥氣缸）采用SR561系列小型電磁換向閥。2、氣動蝶閥和氣動球閥（氣缸上未帶電磁閥）的控制采用K25系列2位5通電磁閥。3、破拱氣路采用 K22JD-L10電控截止閥c4、在某些場合采用集裝式電磁閥。五、氣缸:采用QGB系列氣缸。缸徑有100和125等。行程有150mm, 200mm, 250mm, 400nmi 等。六、氣源三聯(lián)件：型號為 QLPY3-20-05-47-TZO七、過濾減壓

31、閥：型 號為：QE2-15-04-45-TZ?八、球型振動器：型號為：SRIOo25統(tǒng)米中央處理器、中間繼電器、電流表、報警器等。儀表電氣元件安裝和布置如圖11所示圖10第九節(jié)電控系統(tǒng)HZS混凝土攪拌站電控系統(tǒng)由打印機臺、操作臺、動力柜等三部分組成。系用380V、50Hz三相四線制供電，裝機容呆約 200KWo打印機臺：包括打印機。操作臺：包括工控機、顯示器、 UPS電源、操作面板、稱量控制器、圖11圖11中1: 1#砂稱最儀表2: 2#砂稱最儀表3: 1#石料稱最儀表4: 2跖料稱量儀表5:水泥稱星儀表 6:粉煤灰稱量儀表7:水稱量儀表8:添加劑稱最儀表操作面板布置如圖12所示。34S789

32、 10 11 1213 142125003748454 久 150 5143.44圖12圖3中1:電源指示燈2:報警器3:備用按鈕4:卸料斗開門按鈕 5: 1#電流表6: 2#電流表7:水泥倉選擇開關8:粉煤灰秤進料按鈕9:水秤進料按鈕10:添加劑1#指 示燈11:添加劑選擇開關12:添加劑秤進 料按鈕13:添加劑2#指示燈14:電源開關15: 急停按鈕16:水泥倉破拱 開關17:粉煤灰倉破拱開關18:粉料倉破拱按鈕19:卸料斗關 門按鈕 20: 1#水泥指示燈21:水泥秤進料按鈕22: 2#水泥指示燈23:粉煤灰指示 燈 24:粉料指示燈25:添加劑秤卸料按鈕26: 1#砂秤進料按鈕 27:

33、 2U砂秤進料按鈕 28: 1#石秤進料按鈕29: 2#石秤進料按鈕30:傳輸帶停止按 鈕31:待料斗卸料按鈕 32:水泥秤卸料按鈕33:主機啟動按鈕34:卸 料門關閉按鈕35:卸料門半開按鈕36: 卸料門全開按鈕 37:單盤啟動按 鈕38:自動按鈕39:循環(huán)啟動按鈕 40:滿鈴按鈕41: 1#砂秤卸料 按鈕42: 2械秤卸料按鈕 43: 1#石秤卸料按鈕 44: 2#石秤卸 料按鈕45:傳輸帶啟動按鈕 46:主機停止按鈕47:粉煤灰秤卸料按鈕4&水秤卸料 按鈕49:攪拌機洗機按鈕50:手動按鈕51:暫停按鈕操作臺內主要安裝西門子中央處理器模塊和擴展模塊、中間繼電器等三、動力柜動力柜電

34、氣元件主要由總電源三相斷路器、三相斷路器、電流熔斷器、交流 接觸 器、電流互感器、隔離變床器、控制變壓器、開關電源、線圈抑制器模塊、電抗器、變頻器等組成。57散裝水泥車打灰時的灰塵圖13圖12第十節(jié)除塵裝置除塵裝冒.包括主樓除塵和粉料罐 除塵組成。1、主樓除塵：除塵器型號為：FC2J13O該除塵 器 主要收集水泥稱星斗、粉煤灰稱量斗、攪 拌主機排出的氣體中的粉塵。其工作原理是：當粉料螺旋輸送機向粉料稱最斗內輸送粉料時，粉料 稱量斗 產(chǎn)生正壓，粉料稱星斗內的空 氣由排氣管 道經(jīng)除塵器排入空氣中。當粉料稱卸料時, 粉料稱量斗產(chǎn)生負斥，空氣通過除塵器經(jīng) 排氣管道進入 粉料稱星斗內。保持粉料稱 星斗內

35、氣壓平衡。2、粉料罐除塵：V2型收塵機：該收塵器主要收集第十一節(jié)配料站其主要功能是對粗、細骨料進行配制。它是由儲料倉、計量斗、皮帶機組成1、 儲興斗倉：、標準配置審儲料倉由四個獨立單元組成，每個容量為25n?,設計成板式狡接，拆裝方便，便于運輸。每個料倉底部有2個氣動卸料門，即粗稱門和精稱門。2、 計量斗：計量斗為4個，每個計量斗有效容積為 2立方。各由3個傳感器及標準連接 件構成全 套稱量單元與控制系統(tǒng)相連。砂計量斗配有振動器。3、 皮帶機：安裝在計量斗下的平皮帶長 14. 5m。由傳動滾筒驅動，帶絲桿調節(jié)張緊裝置。皮帶寬度為lOOOmmo圖14第十二節(jié)控制室控制室用夾芯板外包裝。控制室內除

36、電控柜外，還配有空調第十三節(jié)主樓外包裝主樓用夾芯板外包裝外包裝。第三章混凝土攪拌站的調試機械電氣全部安裝好后，進入調試階段。一、調試前的準備工作：（一人機械部分的檢查1、 檢查所有聯(lián)結螺栓是否緊固。2、 檢查所有銷軸是否裝有開口銷。3、 檢查所有運動部位是否有障礙物如有，則清除。4、檢查所有潤滑部位是否加注潤滑油。5、 檢查各稱量傳感器是否符合安裝要求。6、 檢查氣路系統(tǒng)是否正確。（二）、電氣部分的檢查1、 清除控制柜中的線頭等雜物。2、 動力柜、控制臺、除塵盒置于調試處，確保各電氣柜口可靠放置。3、 牢固插接動力柜與控制臺間的6 對電纜接頭，注意相對應的連接關系（接頭兩側的端子號一致），以保

37、證正確的電氣接線。4、 備好 3 相電源 （ 380V） ,并配有短路、漏電等保護裝置，保護人員和設備安全。二、電氣調試程序：（一） 、線路測試。測試目的是檢查線路是否存在短路、對地、錯接等現(xiàn)象，及布線的合理性。1、對照電氣圖紙檢查元器件的型號是否正確、布線是否符合相關要求。2、 所有電氣元器件是否都貼有牢固可清晰辨認的文字標示，發(fā)現(xiàn)漏貼、錯貼現(xiàn)象應予以補貼或更正。3、 對照電氣圖紙用萬用表檢查線路是否存在短路、錯接現(xiàn)象，如有短路和疑問的地方，應將問題完全查清，才能進行下一步工作。4、用？搖表檢查電機的絕緣情況，電機線圈端對地電阻不得小于0.5兆歐，更不得有對地現(xiàn)象，否則應對電機線圈進行干燥處

38、理。5、 檢查各 100號線的電阻是否大于1 歐。6、險查各元器件是否有接地線，接地線是否接觸良好、連接牢固。7、 傳感器信號線應盡量遠離大電流主回路線。（二） 、電器部分通電調試。目的是檢查電路的正確性。1、 斷開所有斷路器、熔斷器。2、 在主電源接線板上（或在空氣開關上）接好三相電源，中性線連接到接地板上，連接需牢固可靠。3、 未通電時觀察動力柜上電流表和電壓表是否對零，若有相當偏差，用小型一字起子慢慢調整表上的旋紐，直到指針對零為止，以保證儀表讀數(shù)準確。4、合上主回路斷路器QF,旋動萬能轉換開關LW,觀察電壓值是否正常；合上 斷路器 FU4、FU5,合上控制臺上的控制電源開關 SO,檢查

39、變壓器BT1> BT2輸出是否正常 （ BT1: AC150/50S AC220V/450VA； BT2： 220V/500VA） 。5、 合上熔斷器FU6, PLC 面板上的狀態(tài)捋示亮，顯示其得電。6、合上熔斷器FU7,稱量儀表得電，并出現(xiàn)相應上電顯示，操作面板上的鍵盤設置稱量終端參數(shù)（各稱量儀表參數(shù)見稱量終端參數(shù)設定表），規(guī)察各稱重終端顯示是否正常，否則查線或檢修稱量表。7、 檢 查開關電源輸出端（端子號為23, 100） 電壓是否在正常（ DC24V） ,若電 壓過高或過低，應通過調節(jié)電位器旋紐實現(xiàn)電壓正常輸出。8、合上熔斷器FU8,操作臺面板上的電源指示燈 HL亮。按下按鈕S50

40、 （卸料斗開），檢 測48號端子與100號端子電壓是否為 DC24W按下按鈕S51 （卸 料斗關），檢測49 號端子與100號端子電壓是否為 DC24Vo9、合上熔斷器FU9,按下動力柜門上的空壓機啟動按鈕S47,接觸器KM36線圈得電，觸點吸合并自保，按下停止按鈕 S46, KM36線圈斷電釋放，觸點 斷開。10、 按下按鈕S48測試端子21號與端子N3之間的電壓是否為 AC220W合上 短路器QF6,變頻器G1得電，揭開變頻器顯示屏前的長方形蓋板，操作面板上的相關按鈕，即可對變頻器進行參數(shù)設置.，具體參數(shù)見變頻器參數(shù)設定表。11、 調節(jié)各短路器的調節(jié)裝置，設置好短路器的相關參數(shù)（額定電流、

41、動作電流）。（三）、PLC輸入點調試。目的是檢查PLC輸入部分外部線路的正確性。1、用編程器或其他編程設備將用戶程序下載至PLC （CPU226）,將PLC置于 STOP位置。合上熔斷器 FU10、FU11、FU12、FU13、FU14、FU15。2、逐個檢查控制臺上所有面板按鈕開關、旋鈕開關對應指示燈亮的情況。按 S1,10.0燈亮；按S2, 10.2燈亮：按S3, 10.3燈亮。在手動狀態(tài)下，各按鈕對應的PLC輸入點如下表：按鈕S4S5S6S7S9S10S11S12S13輸入點10.410.711.211.512.312.513.013.213.5按鈕S14S15S16S17S18S20S

42、21S22S23輸入點13.613.714.014.114.214.414.514.715.0按鈕S24S25S26S27S28S29S30S31S32輸入點15.115.215.3111.0111.1111.2111.3111.4111.5按鈕S33S34S3 5S36S38S39輸入點111.6112.0112.2112.3112.5112.6以上過程中，如果出現(xiàn)對應的指示燈不亮或與PLC輸入點不對應的情況,應仔細對照圖紙檢查相關線路。特別要注意的是各旋鈕的功能位置與其輸入信號是否對應（四）、PLC輸出點調試。目的是檢查PLC輸出部分外部線路的正確性。1、用萬用表仔細檢查各個輸出點對地電阻

43、是否存在短路現(xiàn)象。2、按照攪拌站的電氣系統(tǒng)圖 （PLC原理圖）所示，對 Q4.1、Q1.5、Q1.6、Q1.7Q用端 子 50 逐個短接;Q4.7、Q5.0、Q5.1、Q5.2、Q5.3、Q5.4、Q5.5、Q5.6、 Q5.7 用端 子 52 逐個短接：Q8.0、Q&l、Q8.2、Q8.3、Q&4、Q8.5、Q&6、 Q8.7、Q9.1、 Q9.2、Q94 Q9.5、Q9.7Q 用端子 L31 逐個短接：Q10.1、Q10.2、Q10.3、 Q10.4、Q10.5、Q10.6、Q10.7、Q11.0、Qll.l、Q11.2、Q11.3、Q114 Q11.5 用端 子L

44、32逐個短接，對應執(zhí)行元件（電磁線圈、指示燈、警報器等） 得電，松開短接導線，對應指示燈或電磁閥應斷電。3、將鎰子 100 與 Q6.4、Q6.5、Q6.7、Q7.0、Q7.1、Q7.2、Q7.3、Q7.4 逐個短接， 稱量儀表面板狀態(tài)指示燈的 RUN燈亮。在以上的調試過程中，若出現(xiàn)不動作或動作元件不對應及熔斷器燒壞的現(xiàn)象，應停 下仔細檢查線路直到故障完全排除后，方可進行其他點的調試。（五入 PLC 程序調試。目的是保證程序的正確性，檢測其能否滿足生產(chǎn)工藝的各種要求。將 PLC 主機的 CPU 連接至編程器或上位機上，在線監(jiān)控程序的運行，按照現(xiàn)場各種情況對PLC 的相應輸入點進行強制，以此模擬

45、現(xiàn)場的信號輸入狀況，觀察輸出狀況（輸出狀態(tài)指示燈及相應的執(zhí)行元件）是否符合生產(chǎn)工藝要求，否則應考慮對程序進行修改或優(yōu)化。程序調試要細致嚴謹，特別是要弄清輸入信號與強制點的一一對應關系。（六入現(xiàn)場線路測試。目的是檢查現(xiàn)場安裝電氣線路的正確性及合理性，為正常工作提供可靠的電氣線路連接。1、對照相關電氣原理圖及現(xiàn)場電氣接線圖，檢查現(xiàn)場電路有無錯接，短路 的狀況。發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，方可進行其他各項測試。2、 查看現(xiàn)場線路布線是否合理，有無可靠的固定和保護措施。3、 用搖表檢測電動機的絕緣性，絕緣電阻不小于0.5兆，歐，否則應對電機線圈進行干燥處理。（7） 、磁感應開關、碟閥開啟位置調試。目的是檢查各

46、秤及各料倉門是否準確開、關到位，碟閥開關是否靈活。1、通氣檢查骨料倉門、秤斗閥門、儲料斗閥門、手動按下和松開電磁閥，觀察 門是否開 關自如，磁性感應開關位置是否準確，到位時指示燈亮。2、 用 內八角扳手調節(jié)定位螺桿，使碟閥開啟應成90 度，關閉時微動開關應接通。（8） 、系統(tǒng)電機運行調試。目的是對電機接線及運轉方向是否正確進行檢驗。1、 潤滑泵：觀察轉向與標示箭頭方向是否一致，否則換線調向。2、 將 QF 合上，其他斷路器斷開，按下電機啟動按鈕，觀察接觸器的動作是否正確，吸合是否穩(wěn)定（特別是星一一三角啟動）。3、 單臺合上對應的斷路器，按下電機啟動按鈕，觀察電機運轉方向是否正確，若方向不對應立

47、刻停車調向。4、 合上全部斷路器，按下電機啟動按鈕，觀察電機運轉、聲音是否正常。（9） 、電子秤的線性標定和參數(shù)設定。目的是對稱量儀表進行線性標定及參數(shù)正確設定確保稱量的準確性。1、 在正常重屋顯示狀態(tài)時，使用“選擇”鍵選擇 Set up 菜單 （ RUN 處于燈滅狀態(tài)） 。2、 按“確認”鍵并保持至顯示 F1 時松開，即可進入?yún)?shù)設定菜單進行設定。 Z一級菜單二級菜單三級菜單Fln秤接口設定組Fl.l域大稱量選擇（5100000 ）Fl. 2分度值選擇（0. 005 10 ）Fl. 3線性標定選擇（0/1）Fl. 8稱號選擇（015）E2廠稱應用設置F2.1皮重操作（0/1/2）F2.2重量

48、清零操作F2.21開機自動清零范圍（0-10 ）F2. 2. 2允許清零范南（0-10）F2.5數(shù)字濾波設定選擇（0-9 ）ro一串行通訊設置F3.1輸出格式選擇（0-6）F3.3波特率選擇（120019200 ）F3.4通訊數(shù)位選擇（F3.1為6時，本參數(shù)固定為0）F3.5通訊方式（0/1）re配料功能設置F6.3工作時間參數(shù)設定F6.3.1延遲啟動時間（0.09? 9 ）F6. 3. 2禁止比較時間（0. 09. 9）F6. 3. 3延遲檢查時間（0? 09? 9 ）F6. 3. 4 J延遲放料控制時間（0. 0-9. 9）F6.6-喂料方式選擇（0/1）F6.7放料方式選擇（0/1）F6

49、.8物料的數(shù)量設定（1/2/3/4 ）F6.9各物料的喂料方式F6. 9.1物料1的設定（1/2）F6. 9. 2物料2的設定（1/2）稱重終端參數(shù)設定表代碼1#石料2#料3#石料砂水泥粉煤灰水添加劑F1.130003000300030001500100050030F1.211110.50.50.50. 05F1.300000000F1.881234567F2.111111111F2. 2.122222222F2. 2. 21010101010101010F2.533333333F3.166666666F3.31920019200192001920019200192001920019200F3

50、.400000000F3.500000000F6.6/0/F6.700000000F6.811111211F6. 3.111111111F6. 3. 21.51.51.51.51.51.51.51.5F6. 3. 31.51.51.51.51.51.51.51.5F6. 3.411111111F6. 9.122221221F6. 9. 22礦粉（十）、上位機與儀表、PLC聯(lián)接調試.目的是對電腦與儀表、電腦與 PLC通訊是否正確進行檢驗。1、檢查工控機與PLC連接是否正確，通過 PC/PPI電纜連接，波特率是否準確。2、儀表與工控機通過八串口卡通訊，檢查F1.8秤號選擇菜單，對應的秤是否與儀 表

51、及物料對應相符。3、儀表通訊線與一拖八串卡線接線關系：稱重儀表 MOXA卡端口號1#石料 5#2#石料 1#3#石料 2#砂 3#水泥 4#粉煤灰 工控機COM2水 6#添加劑 7#粉狀外加劑8#4、PLCPC PPI通訊電纜接工控機 COM1（十一）、骨料稱量部分調試。目的是檢查骨料秤是否正常。1、 在料倉未上料時接通壓縮氣，手動接通進料電磁閥檢查粗進、精進料門開關動作是否靈活。砂進料抖動電機是否工作。2、在料倉裝料后接通壓縮氣，從計算機鍵盤輸入稱量值，精稱值、粗稱值、落 差值。用口動模式進料，觀察稱量值是否在規(guī)定的誤差范圍內（不大于2%） 如 超出誤差范圍，則繼續(xù)調整落差值。3、 用手動模式卸料，觀察卸料是