混凝土澆注施工要求及規(guī)范

1、混凝土澆筑施工 一、澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜 物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 米，如超過2m 時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.

2、5 倍（一般為300400mm） 。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、底板混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配 合吊運，采用商品混

3、凝土供料。2、采用分段分層連續(xù)澆筑的方法，地下室二層第I、H、田段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進(jìn)；第IV、V、VI段澆筑方向自1/oA軸向D軸推進(jìn)。地下室一層第I、H、田段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進(jìn)；第IV、V、VI段澆筑方向自1/oA軸軸向U軸推進(jìn)。三臺輸 送泵各自的澆筑方向如附圖所示。3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)輅馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通 道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。4、澆筑大

4、于500 厚混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見附圖所示。 這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布輅兩道振動器，前一道布輅在卸 料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布輅在混凝土坡腳處確保 下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。如附圖所示。5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷?/p>

5、工縫下料，機(jī)械振搗時，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。6、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如附圖所示。7、 大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng) 24 小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12 小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓较蚴疽鈭D30040Oj300*0oj3001500混凝土澆筑方法示意圖混凝土振搗方法示意圖混凝土泌水排除示意圖三、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前，或

6、新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底 面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟 入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布輅循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土 振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼 筋較密的部位，應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒， 考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下 口留成活口，待混凝土澆至該位輅并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防

7、止洞 口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。4、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。5、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施 工，分界面在墻柱邊500處如圖26。粱板混凝土墻柱混凝土/ / /、墻柱與梁板不同結(jié)點處四、梁、板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位輅時再與板的混 凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑 方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚 度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)輅：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留輅在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留輅在平行于板的短邊的任何位輅。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層 水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。五、樓梯混凝土澆