灌砌石及漿砌石施工方案

1、砌體工程及砼工程施工方案本標(biāo)段內(nèi)容包括對新民灘漫水公路向南 50m處河坡進(jìn)行護(hù)砌，工長1180m范圍為新 民灘切灘施工三標(biāo)與本標(biāo)段的切灘分界線至毛港河橋西側(cè)，河坡防護(hù)采用C20灌砌塊石護(hù)坡,4992.5 mi。天菱河大橋節(jié)點(diǎn)新建 M10漿砌塊石擋浪墻18.8m3。碎主要包括控制線南側(cè) 防護(hù)工程現(xiàn)澆C20碎上、下齒坎及格展1547.6m3,新建擋浪墻現(xiàn)澆C20碎底板及蓋頂17.5 m3。一、原材料砌石砌石體的石料應(yīng)來自經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的料場。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砌體石料應(yīng)呈塊狀，中部厚度

2、不應(yīng)小于 15cm。規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞縫，但其用量不得超過該砌體重量的10。對于護(hù)坡漿砌石，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石料容重大于 25KN/m3。砂、礫石采用的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為 2.33.0,含泥量不超過3%。混凝土灌砌塊石所用的石子粒徑不宜大于20cm。水泥和水砌體工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標(biāo)準(zhǔn)同砼工程中的用水標(biāo)準(zhǔn)。對拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28 天齡期抗壓強(qiáng)度的90以下時，則

3、此水不能使用。膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。施工中如需改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)。拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量誤 差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為土 2%;砂、礫石為± 3%;水為土 1%。膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料的變化情況，隨時調(diào) 整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。膠凝材料拌和時間：機(jī)械拌和不少于 23min,不采用人工拌和。膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照下

4、表選定。 在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用膠凝材料的允許間歇時間砌筑時氣溫 (C)允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥20 309010 20135510195用于砌筑砌石砌體工程的細(xì)骨料混凝土，細(xì)骨料混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，配合比成果應(yīng)提交監(jiān)理人。二、漿砌石砌筑漿砌石砌筑的要求砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度 3050mm,當(dāng)氣溫變化時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置間斷處，并應(yīng)砌成斜槎，槎口要做鑿毛處理，充分澆筑養(yǎng)護(hù)等。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 GB50203-2002中的規(guī)定。砌石應(yīng)自下

5、而上均衡上升，永久縫的縫面應(yīng)平整垂直。水泥砂漿勾縫防滲采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1 ： 1至1 ： 2之間。防滲用砂漿應(yīng)采用425#的硅酸鹽水泥。消縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍，勾縫 前必須將縫槽沖洗干凈，要適當(dāng)鑿毛，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天,在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。養(yǎng)護(hù)砌體在砌筑后1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間一般為

6、14 大。三、混凝土灌砌石護(hù)坡砌筑灌砌塊石護(hù)坡砌筑前應(yīng)對下臥土整坡夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按施工圖及監(jiān)理人 要求鋪設(shè)墊層。塊石凈間距應(yīng)大于石子粒徑，不得采取先投填小石子再灌縫的做法。砌體的石塊間應(yīng)有膠結(jié)材料粘結(jié)，灌入的混凝土應(yīng)采用插入式震搗器震實(shí)。砌體應(yīng)自下而上均衡上升，永久縫應(yīng)平整垂直。四、砌石工程的質(zhì)量檢查原材料檢查砌石工程所用的塊石應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查；用于砌石的水泥以及砂和礫石等原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。膠凝材料的質(zhì)量檢查按監(jiān)理指示定期檢查砂漿材料和小骨料碎的配合比；水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機(jī)口出料時間的始末各取一個試樣，測定其容重，其前后差值每

7、立方米不得大于35Kg;水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度檢查：同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成 型試件一組3個；小骨料碎的抗壓強(qiáng)度檢查：同一標(biāo)號的小骨料碎試件的數(shù)量，28天齡期的每100m3砌體取成型試件一組3個。漿灌砌石質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體表面的平整度、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通 情況等的外觀質(zhì)量檢查。質(zhì)量要求1 .優(yōu)良，符合水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)和評定規(guī)程(SL176-2007)。2 .灌砌塊石護(hù)坡工程質(zhì)量檢測內(nèi)容：廳R項(xiàng)目允許偏差(mm)每單元檢測頻率備注1底部局程、深度±504處2砌石厚度± 30平均值大于等于設(shè)計(jì)值4處，每處3點(diǎn)3

8、墊層厚度±20始，平均為± 10始4處，每處3點(diǎn)4A頂部高程±304處5表向平整度304處，每處3點(diǎn)6護(hù)坡坡度1: n (1±2%3處說明：為主要檢測項(xiàng)目，s為設(shè)計(jì)厚度，n為坡比。五、碎施工模板本工程模板工作量較小，模板及支撐架施工前事先根據(jù)施工圖放樣，采用木模板，支 撐采用打設(shè)木樁固定地龍木，地龍木上釘接斜撐支撐模板。木模板在現(xiàn)場木材加工場按施工放樣圖制作，用料為田等以上木材，加工前須進(jìn)行預(yù) 干燥處理。加工后按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度，符合要求才能從加工內(nèi)場運(yùn)至現(xiàn) 場安裝。核板使用前應(yīng)清洗干凈，涂抹核板隔離劑，保證木核表面清潔度。1 .模板和支架

9、制作模板和支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以確保碎澆筑和振搗時模架不致發(fā)生 明顯的撓曲變形，并能承受硅澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保碎結(jié) 構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以免漏漿。模板的制作，應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便， 便于碎的澆筑、養(yǎng)護(hù)等。2 .模板和支架安裝模板按施工圖放樣，并應(yīng)正確安裝、精確就位、重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正, 保證正確地形成施工圖所設(shè)計(jì)的形狀、線型和尺寸。模板在安裝過程中，保持足夠的臨時 固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱撐桿和拉條以防傾覆，并能經(jīng)受碎的澆筑和振搗以及 氣候的影響。在澆筑碎時，模板可能發(fā)生的撓曲，在安裝模板時預(yù)留其修正量。所有模板

10、在垂直和水平連接處應(yīng)安裝牢固，模板的連接處應(yīng)緊密，確保碎在澆筑和凝固過程中，模 板不變形、不漏漿。3 .模板的拆除碎從澆筑至拆模的時間，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面 模板的拆除，應(yīng)在碎強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。六、砼施工1 .原材料的選用原材料的選用，在進(jìn)場前進(jìn)行材料供方評定，選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的供貨商，進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。水泥根據(jù)各建筑物各部位施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用條件選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計(jì)級別相適應(yīng)。嚴(yán)格按照質(zhì)量要求做好水泥到工地的質(zhì)量

11、和數(shù)量的驗(yàn)收檢查工作；施工擬采用同一種水泥，使拆模后，構(gòu)件的顏色保持統(tǒng)一，不同產(chǎn)地品種的水泥不得混用。水泥的運(yùn)輸、儲存為滿足工程進(jìn)度對水泥的需求，工地必須儲存足夠數(shù)量的水泥。為此在工地需設(shè)立一定數(shù)量的水泥倉庫和水泥儲料罐。水泥庫應(yīng)建在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并防雨、防水。室內(nèi)地坪至少高出地面30cm 以上。水泥主要由陸路汽運(yùn)至工地，在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中，應(yīng)有防水物遮蓋，水泥運(yùn)到工地后應(yīng)盡快使用。水泥由于受潮或其它原因，項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時應(yīng)從工地運(yùn)走。對不同種類水泥均應(yīng)分別貯存，并附有明顯標(biāo)記，做到使用時能按運(yùn)到先后次序使用。到貨水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用

12、的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3 個月，散裝水泥不超過 6 個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15 袋。骨料的選用用于砼的骨料必須來自經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)同意的貨源，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可使用。在現(xiàn)場設(shè)立骨料堆放場地，場地進(jìn)行硬化處理，保證能有效防止泥土或其它雜質(zhì)污染骨料，不同品種、不同規(guī)格、不同來源的骨料之間用高1.5m 的塊石墻隔開，分別堆放，場地四周設(shè)立排水溝并保證排水通暢。不同來源的骨料不得交替使用在同類的工程中或混合料中。裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,以避免造成骨料 的嚴(yán)重破碎?？紤]到

13、施工場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源擬采用相對固定的料場。石 子采取特定加工，以保證石子外表清潔，粒徑規(guī)格滿足施工要求。砂石運(yùn)輸采用陸路運(yùn)輸 的方式運(yùn)到工地。粗骨料的選用粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑、級配良好的碎石。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。應(yīng)按監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)的料源進(jìn)貨。采用連續(xù)級配，試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意碎運(yùn)輸中骨料的分 離問題。底板擬采用采用大粒徑三級配碎石，上部結(jié)構(gòu)擬采用二級配碎石，具體報監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證后，才能使用其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合 SDJ207-82中的規(guī)定。細(xì)骨料的選用細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬

14、、顆粒潔凈，級配良好的天然砂。選用細(xì)度模數(shù)為2.43.0的中粗砂，粗細(xì)砂分開堆放。為改善砂料級配，將粗細(xì)砂配合使用。砂料中有活性物質(zhì)必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證， 質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207-82中的規(guī)定 水碎拌和用水采用日常生活用水。2 .配合比設(shè)計(jì)各類不同類型結(jié)構(gòu)物的碎配合比必須通過試驗(yàn)選定。根據(jù)設(shè)計(jì)碎強(qiáng)度要求，結(jié)合澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂并 同時滿足施工和易性要求進(jìn)行硅澆筑的配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)室試驗(yàn)配制確定。按施工圖紙的要求和監(jiān)理指示，通過試驗(yàn)成果進(jìn)行碎配合比試驗(yàn)，并報監(jiān)理審批。配碎坍落度：碎的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、碎運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定， 碎在澆筑地點(diǎn)

15、的坍落度可按下表選定：碎在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水卜般或無筋碎353.碎拌和機(jī)械的選擇本工程現(xiàn)場布置2臺350L型攪拌機(jī)碎的運(yùn)輸采用機(jī)動翻斗車和人力下推車運(yùn)輸4 .碎拌和按經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行配料。投料誤差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，但在 施工過程中要按監(jiān)理工程師的指示經(jīng)常校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。拌和程序和時間均應(yīng)通過試 驗(yàn)確定。對粗細(xì)骨料的含水量經(jīng)常測定，如有出入，及時調(diào)整，使之符合要求。碎應(yīng)按立即使用的需要量進(jìn)行拌和，不應(yīng)使用初凝的硅或超過規(guī)定時間的碎。不允許 用加水或其它方法以重新改變碎稠度。碎純拌和時間（自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止）應(yīng)符合

16、 SDJ207-82的規(guī)定碎純拌和時間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容 量m3最大骨料粒徑mm坍落度（cm）2558>80.35402.01.51.5拌和機(jī)工作時，每盤的拌和碎體積不應(yīng)超過拌和機(jī)上廠家標(biāo)準(zhǔn)檢定牌所示的額定量攪拌碎前，首先應(yīng)將攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將水倒凈。攪拌第一盤時，要考慮 到筒壁上的砂漿損失，石子的用量可按配合比適當(dāng)減少。因碎拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的碎應(yīng)廢棄不用，棄至指定的場地。5 .碎運(yùn)輸本工程的碎運(yùn)輸大部分采用采用仃機(jī)動翻斗車人力小推車進(jìn)行。碎的運(yùn)輸自攪拌機(jī)卸出后，要盡快運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重 泌水現(xiàn)象。碎的自由下落的垂直落度不應(yīng)大

17、于 1.5m,骨料粒徑小于80mm的三級配碎其垂 直落距不應(yīng)大于2m,否則采用溜管、用筒或其它緩降措施入倉。翻斗車或人力手推車運(yùn) 送碎熟料，必要時增加遮蓋或保溫措施，以免日曬、雨淋、受凍而影響碎質(zhì)量。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行二 次攪拌。6 .碎澆筑、振搗、抹面碎澆筑碎的澆筑是施工中最關(guān)鍵的工序，澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。在工程任何部位澆筑碎前 8h （隱蔽工程為12h）,應(yīng)檢查該部位的模板合格后報項(xiàng)目 監(jiān)理復(fù)檢同時將該部位澆筑采用的配料單提交監(jiān)理審核批準(zhǔn)后方可澆筑碎。不合格的碎嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格碎必須予以清除，并按規(guī)定棄至指定地點(diǎn)。

18、澆筑碎時嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)碎和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì) 量。澆筑層厚度碎澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情 況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定：碎澆筑層的允許最大厚度（mm）振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍振搗、抹面碎振搗采用插入式振搗器振搗，表面平板式振搗器復(fù)振，木抹揉面，在碎終凝前多次 人工鐵抹抹光，以防碎水化收縮形成表面龜裂。7 .碎的養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)碎的養(yǎng)護(hù)碎澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)以保護(hù)它不受日曬、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染 或機(jī)械損傷的影響。養(yǎng)護(hù)的方法應(yīng)針對建筑物的不同情況，根據(jù)監(jiān)理指示選用灑水濕潤養(yǎng) 護(hù)或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)：采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在碎澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行，碎濕潤養(yǎng)護(hù)的時問，應(yīng)根據(jù)水泥品種、氣溫高低、結(jié)構(gòu)類型尺寸大小等條件確定，在常溫下碎濕潤養(yǎng)護(hù)最 少時間應(yīng)為14天。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)：在冬季碎澆筑完成后要及時采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。碎表面保護(hù)按照SDJ20