支座墊石-和擋塊施工方案

1、中鐵十四局集團(tuán)四川雅瀘高速公路支座墊石和擋塊施工方案編制單位：中鐵十四局集團(tuán)雅瀘高速公路 C17 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編 制 人：審 核 人：編制時(shí)間： 2008 年 06 月 22 日支座墊石和擋塊施工方案1. 工程概況雅瀘高速 C17 標(biāo)有西沖特大橋與磨房溝大橋兩座橋梁， 分左右線， 都為 30m T 梁。西沖特大橋左右線各 34 跨，磨房溝大橋左線 9 跨，右線 8 跨。西沖特大橋左線平面位于 R=600 ， R=700 的圓曲線與其緩和曲線內(nèi)，右線 平面位于 R=620 ， R=710 的圓曲線與其緩和曲線內(nèi)，左線縱面位于 1.9% 、 3.976% 、2.5% 的縱坡與其豎曲線內(nèi)，右線縱面

2、位于 1.297% 、3.516% 、2.5% 的 縱坡與其豎曲線內(nèi)。磨房溝大橋平面位于直線段，左線縱面位于 1.9% 的縱坡內(nèi)， 右線縱面位于 2.75% 、 1.279% 的縱坡與其豎曲線內(nèi)。兩橋支座墊石為每片蓋梁上前后排各 5 個(gè)，排間相鄰間距為 2.5m 。對(duì)于橋 墩上支座墊石尺寸為 60 X60cm，蓋梁為非伸縮縫處時(shí)，前后兩排墊石中心距為 45cm ，蓋梁為伸縮縫處時(shí)，前后兩排墊石中心距為 50cm 。對(duì)于橋臺(tái)支座墊石 尺寸為70 X70cm。墊石為 C50砼。兩橋設(shè)計(jì)地震基本強(qiáng)度為 VIII 級(jí)，故蓋梁上設(shè)置 T 梁橫向擋塊。對(duì)于西沖特 大橋在伸縮縫處設(shè)置 56 套 20 噸擋塊

3、， 在橋墩設(shè)置 216 套 12 噸擋塊。 對(duì)于磨房 溝大橋，在非伸縫處設(shè)置 16 套 12 噸擋塊，在伸縮縫位置設(shè)置 8 套 20 噸擋塊。2. 施工準(zhǔn)備2.1 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ 041-2000) 和公路 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (JTG F80/1-2004) ，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和 技能考核，必須堅(jiān)持持證上崗。2.2 工程部負(fù)責(zé)編制承臺(tái)工程施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組 長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。2.3 所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料 的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合

4、格 的材料一律清除出場(chǎng)。2.4 場(chǎng)地與水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場(chǎng)地；清查已安裝的主要施工機(jī)具， 保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施。2.5 勞動(dòng)力計(jì)劃安排： 配備技術(shù)員 1 人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理； 配備管理人員 1 人， 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作；技工 2 人，普工 3 人。2.6 施工工期計(jì)劃安排：隨蓋梁施工的進(jìn)行同步完成。3. 墊石施工流程與工藝闡述3.1 設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說(shuō)明3.1.1 支座據(jù)橋梁通用構(gòu)造6支座” ：30米T梁采用GYZ350 X88圓形板式橡膠支座。3.1.2 支座墊石高度說(shuō)明3.1.2.1 對(duì)于橋墩兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)跨徑相同的蓋梁，設(shè)計(jì)圖紙中注明了的支座 加墊石高度

5、 a 值，但這只是指蓋梁中線處梁底至蓋梁的高度，實(shí)際施工時(shí)蓋梁前 后兩排墊石高度應(yīng)考慮縱坡的影響，計(jì)算式如下：前排墊石高度 h1=a-1.5-8.8- h/2 (cm)后排墊石高度 h1=a-1.5-8.8+ h/2 (cm)其中， 1.5cm 是指支座中線處梁底調(diào)平鋼板露出梁底的高度。 8.8cm 是指板式橡膠支座的厚度。a=(H2-H1)/2 X100 (cm)，即考慮縱坡影響的修正值，H1、H2為支座中線處橋面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.122對(duì)于橋臺(tái)與墩兩側(cè)上部結(jié)構(gòu)跨徑不相同的蓋梁，設(shè)計(jì)圖紙中注明的支座加墊石高度25cm指的是支座中心位置處的高度，在計(jì)算墊石高度時(shí)不必再考慮縱坡的影響（已計(jì)入背墻高

6、度中），即墊石高度為25-1.5-8.8=14.7cm。3.2墊石施工流程見(jiàn)墊石施工藝流程圖3.3墊石施工工藝闡述鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架與模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在蓋梁骨架頂面測(cè)放出兩墩頂 中心點(diǎn)，與蓋梁中心縱軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)位可通過(guò)焊鐵板的方式固定于 鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石鋼筋， 因設(shè)計(jì)N1筋為“U”型，故預(yù)埋好后測(cè)量人員必須為墊石預(yù)埋鋼筋頂面標(biāo)高進(jìn) 行復(fù)核，確保墊石保護(hù)層厚度。因在蓋梁施工時(shí)，對(duì)蓋梁底模板降24cm，故在控制墊石頂標(biāo)高時(shí)，實(shí)控標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)墊石頂標(biāo)高低 1.52cm o蓋梁砼澆筑待報(bào)檢通過(guò)后進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑過(guò)程中注意保護(hù)墊石

7、鋼筋，確保其標(biāo)高與 平面位置不發(fā)生變化。墊石區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對(duì)墊石區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料 分布均勻，漿體飽滿基本無(wú)氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重 新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石的中心 點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并點(diǎn)焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將 原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。立模待墊石鋼筋修整好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，關(guān)墊石模板，因墊石厚度在25cm左右，墊石尺寸為60 X60或70 X70cm，故模板直接用橋梁板制作。模板要求按墊石尺寸關(guān)模

8、并固定牢固。因橋梁板反復(fù)使用后易損壞，故該模板凡可能 造成墊石外觀質(zhì)量問(wèn)題時(shí)即予更換。3.3.6 砼澆筑墊石模板立好后，由技術(shù)人員對(duì)各墊石模板的中心與邊線進(jìn)行復(fù)核，滿足規(guī) 范要求后即由測(cè)量人員在模板上測(cè)放澆筑控制標(biāo)高點(diǎn)，該標(biāo)高點(diǎn)比設(shè)計(jì)墊石頂面 標(biāo)高低 1.52cm 。將模內(nèi)雜質(zhì)清理干凈并將接觸面濕潤(rùn)后即進(jìn)行砼澆筑， 墊石為 C50 砼，拌制 時(shí)嚴(yán)格控制配合比確保砼強(qiáng)度。砼通過(guò)吊車吊至蓋梁頂，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼 澆筑完后，刮除頂面多余浮漿，并將表面收平。3.3.7 養(yǎng)護(hù)墊石砼澆筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆蓋麻袋濕養(yǎng)護(hù)七天，確保砼 表面不開(kāi)裂3.3.8 后期處理待架設(shè) T 梁前，測(cè)量人員先

9、測(cè)放各墊石頂面標(biāo)高，然后工人用水平尺與砂輪 機(jī)等將墊石頂砂磨平整，以達(dá)到規(guī)范要求。3.4 墊石相關(guān)圖示見(jiàn)附 1 ：支座墊石平立面示意圖4. 擋塊施工流程與工藝闡述4.1 設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說(shuō)明4.1.1 設(shè)計(jì)修改通知單 (BG1BG5) 雅瀘高速公路橋梁橫向抗震措施主要為在蓋梁上設(shè)置彈塑性擋塊，原設(shè)計(jì)擋 塊構(gòu)造立柱柱腳為埋入式，要求在蓋梁澆筑時(shí)預(yù)埋，對(duì)立柱定位與后續(xù)的 T 梁架 設(shè)均不便，因此對(duì)擋塊構(gòu)造進(jìn)行了一定的修改優(yōu)化：4.1.1.1 立柱與蓋梁的連接方式采用先預(yù)埋 Q345 鋼板待架梁完畢后再在鋼 板上焊接立柱。4.1.1.2 調(diào)整立柱的間距以適配蓋梁寬度。4.1.2 原設(shè)計(jì)圖紙4.1.2.1

10、 每套擋塊由立柱、橫梁、橫梁搭板、頂塊、橡膠塊、拉桿與配套墊 板和螺母組成。 立柱與橫梁、 橫梁與橫梁搭板之間采用角焊縫連接。 立柱、橫梁、 搭板材質(zhì)為 Q345 。4.1.2.2 在非伸縮縫位置采用 12 噸屈服力級(jí)彈塑性擋塊， 在伸縮縫位置采用20 噸屈服力級(jí)彈塑性擋塊。4.2 擋塊施工流程見(jiàn)擋塊施工藝流程圖4.3預(yù)埋件施工工藝闡述預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備預(yù)埋件施工工藝流程為：（1）鋼筋、鋼板下料加工；（2）焊接；（3）支模 并安裝預(yù)埋件；（4）對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置；（5）澆筑砼；（6）養(yǎng)護(hù)與拆模；（7）檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量（8）修補(bǔ)處理。預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后

11、按標(biāo)準(zhǔn)要求 制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn) 行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)與化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹 蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以與鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于 構(gòu)造預(yù)埋件與有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求與強(qiáng)制 性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行， 當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng) 按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確

12、定，對(duì)直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式 可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。4.3.2 預(yù)埋件的焊接方法預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配 合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要與時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā) 現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并與 時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用 穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 4mm ，傾斜 角一般為 45 °，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板 2mm 左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電

13、流 量，防止燒傷鋼筋。4.3.3 預(yù)埋件固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同， 其選用的有效固定方法也不同。4.3.3.1 平板型預(yù)埋件尺寸較小， 可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上， 但在澆筑砼 過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后與時(shí)解決。4.3.3.2 面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng) 規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須 在錨板上鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)砼，但鉆孔的位置與大小不能影響錨板的正常使用。4.3.3.3 預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi) 側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面

14、，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng) 符合規(guī)定。4.4 擋塊施工具體流程闡述4.4.1 預(yù)埋鋼板制作預(yù)埋鋼板材質(zhì)為 Q345，鋼板規(guī)格為730 X430 X30 （長(zhǎng)X寬X厚mm），每片 蓋梁上預(yù)埋 4 張鋼板。鋼板依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙穿孔塞焊直徑 22mm 錨固筋，錨固長(zhǎng) 度約 60cm ，鋼板中間留 80mm 孔徑砼澆筑孔。4.4.2 測(cè)量放線 在蓋梁鋼筋骨架模板于墩頂安裝好后，根據(jù)測(cè)量人員所測(cè)放縱橫方向軸線控 制點(diǎn)準(zhǔn)確分出預(yù)埋鋼板安裝位置與安裝高度。4.4.3 預(yù)埋鋼板安裝 對(duì)于不同的梁，擋塊的安裝位置在橫橋向的偏離尺寸以支座中心線為基準(zhǔn)， 立柱向外側(cè)偏離梁體馬蹄寬度 B 的一半加上 1

15、00mm ，縱橋向安裝位置以隔板中 心線為基礎(chǔ)，立柱向兩則各偏 100cm 。根據(jù)上述埋設(shè)要求，控制好鋼板埋設(shè)位置與高度，然后通過(guò)點(diǎn)焊等焊等方式 固定牢固。若預(yù)埋鋼板與墊石預(yù)埋筋相沖突，則在沖突處自行將墊石沖突筋進(jìn)行 加強(qiáng)。4.4.4 蓋梁砼澆筑 待上述支座墊石與擋塊預(yù)埋鋼板與蓋梁骨架與模板一等通過(guò)驗(yàn)收后，進(jìn)行蓋 梁砼的澆筑，澆筑時(shí)切忌勿重力碰撞墊石預(yù)埋筋與擋塊預(yù)埋鋼板，保證鋼板的高 度與平面位置不發(fā)生變化。砼振搗時(shí)要定要通過(guò)鋼板上預(yù)留的 80mm 預(yù)留孔將 鋼板底下振搗密實(shí)，確保我余浮漿從鋼板四周翻出。砼澆筑完后將覆于鋼板上的 浮漿擦拭干凈。并與蓋梁砼參與同步養(yǎng)護(hù)，特別注意控制砼的收縮裂紋所

16、造成的 順?shù)摪逅闹艿谋砻媪鸭y。4.4.5 擋塊安裝待 T 梁安裝完畢后，根據(jù) 的擋塊安裝位置要求并結(jié)合邊主梁端橫隔板 所預(yù)留精軋螺紋鋼拉桿孔位置進(jìn)行擋塊安裝。先在鋼板上準(zhǔn)確定出立柱的位置，并將此處鋼板對(duì)應(yīng)位置用鋼絲刷刷除砼殘 漿與鐵銹，然后再將立柱四周滿焊，同時(shí)于立柱兩側(cè)焊10mm厚立柱加勁板各2 塊。立柱對(duì)于非伸縮縫處墩臺(tái)時(shí)，為HW125 X125，長(zhǎng)1250mm ;對(duì)于伸縮縫處墩臺(tái)，為 HW150 X150，長(zhǎng) 1250mm。立柱焊好后，進(jìn)行橫梁的加工，橫梁為兩塊 10熱軋槽鋼通過(guò)橫梁搭板焊接，長(zhǎng)450mm。橫梁搭板為116 X45 X10mm 鋼板。然后將頂塊（工20a熱軋型鋼）與立柱焊

17、接，然后穿精軋螺紋鋼通過(guò)橫梁，待 頂塊靠梁體側(cè)墊好橡膠塊后，安裝配套墊板與螺母并擰緊。注意在施工邊主梁端橫隔板預(yù)留孔時(shí)，于制孔處安裝錨下加強(qiáng)螺旋筋。具體安裝型式見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。4.5鋼板預(yù)埋位置示意圖型鋼橫隔板中心線4橫隔板中心線非伸縮縫處鋼板預(yù)埋位置示意圖1J-1.-iFF-1-_1 -_1I- 型鋼伸縮縫處鋼板預(yù)埋位置示意圖說(shuō)明：由圖中可看出，預(yù)埋鋼板與支座墊石位置相沖突，對(duì)于非伸縮縫沖突寬度為5.2cm，對(duì)于伸縮縫沖突寬度為 5cm。對(duì)于橋臺(tái)位置因墊石尺寸為70 X70cm，故沖突寬度為9cm 。5.質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制體系見(jiàn)附2 :質(zhì)量保證組織體系框圖5.2質(zhì)量控制要求521據(jù)公路工程質(zhì)

18、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)墩、臺(tái)帽或蓋梁表墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢杳方法和頻率權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(mm)± 20尺量：檢杳3個(gè)斷面23 軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)24頂面咼程(mm)± 10水準(zhǔn)儀：檢杳35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)支座墊石和擋塊基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑與混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2) 支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象與任何裂縫表支座墊石實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)

19、次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32 軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查23斷面尺寸(mm)±5尺量：檢杳1個(gè)斷面24 頂面咼程(mm)±2水準(zhǔn)儀：檢杳中心與四角2頂面四角咼差(mm)25預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1表?yè)鯄K實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法和頻率權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32 平面位置(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：每塊檢 查23斷面尺寸(mm)± 10尺量，每塊檢查1個(gè)斷面24 頂面咼程(mm)± 10水準(zhǔn)儀：每塊檢杳1處1

20、5與梁體間隙(mm)±5尺量：每塊檢杳1外觀鑒定1) 混凝土表面平整、光潔，棱角線平直，不符合要求時(shí)減13分。2) 擋塊如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進(jìn)行修整，并減I4分。3) 擋塊出現(xiàn)非受力裂縫時(shí)減13分，裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定5.3 質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)5.3.1 墊石標(biāo)高與澆筑質(zhì)量5.3.1.1 為保證橋面鋪裝的厚度，考慮下部構(gòu)造中的施工誤差，在控制支座 墊石標(biāo)高時(shí)，因蓋梁底模已預(yù)先降 24cm ，故支座墊石頂面標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì) 墊石頂面標(biāo)高低 1.52cm 。5.3.1.2 墊石砼澆筑時(shí)，勿必將頂面浮漿清除掉，清除浮漿后的頂面高度應(yīng) 不低于墊石模板上的控制標(biāo)高。5.3.1.3 標(biāo)高數(shù)據(jù)見(jiàn)附 3 ：西沖特大橋支座墊石標(biāo)高 、磨房溝支座墊石標(biāo)高穿孔塞焊本設(shè)計(jì)立柱預(yù)埋鋼板與其錨筋之間的連接為 T 型接焊，采用穿孔塞焊。故應(yīng) 注意穿孔加工與塞焊兩個(gè)方面。對(duì)于穿孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示進(jìn)行加工，對(duì)于塞焊一定 要保證焊實(shí)且表面平整飽滿。同時(shí)要注意錨筋伸入鋼板長(zhǎng)度