精雕機基本概念

1、精雕機基本概念精雕機基本概念基本概述）它是數(shù)控精雕機（CNC engraving and milling machine機床的一種。2007年我國的精雕機產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)超過10000臺/年,產(chǎn)值超過15億RMR目前精雕機的生產(chǎn)主要以廣東、北京、江蘇、浙 江四大板塊主導。1一般認為精雕機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銃床。國外并沒有精雕機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銃削為 主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯 得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念， 雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。精雕機的出現(xiàn)可以說

2、填補了兩者之間的空白。 精雕機既可以雕刻，也可銃削， 是一種高效高精的數(shù)控機床。外形結(jié)構(gòu)精雕機和雕刻機、雕銃機、加工中心（電腦鑼）在外觀結(jié)構(gòu)上都非常類似，下面就四者進行比較分析：從概念上講：加工中心：港臺、廣東一帶稱之為電腦鑼，是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。第一臺加工中心出現(xiàn)在1958年的美國。它可以實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銃削、鉆削、鏈削、較削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強調(diào)銃”。雕刻機：它主軸轉(zhuǎn)速高適合小刀具的加工， 扭矩比較小，著重于雕 刻”功能，例如木材（專門加工木板的稱為木雕機）、雙色板、亞克力 板等硬度不高的板材，不太適合強切削的大工件。目前

3、市面上的大多數(shù)打著雕刻機旗號的產(chǎn)品都是為加工工藝品為主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具開發(fā)；但也有例外的例如晶片雕刻機。精雕機：顧名思義。就是可以精確雕、也可銃，雕刻機的基礎(chǔ)上加 大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要 的是精度很高。雕銃機：雕銃機注重雕和銃，是介于精雕機和加工中心之間的過渡 機型。相比精雕機，其優(yōu)點是機器鋼性更強，加工效率更高、功率大、 適合做軟金屬的快速、重型切削。相比加工中心優(yōu)點是：加工軟金屬如 銅、鋁的速度更快、鋼模的精加工速度效率更高。其缺點不宜進行大型 工件的開粗、重切削。雕銃機還向高速發(fā)展，一般稱為高速機，切削能 力更強，加工精度非常高

4、，還可以直接加工硬度在 HRC60以上的材料， 一次成型。從外觀體積上講：加工中心體積最大，大型的1690型機體積在4m*3m,小型的850 型機也在2.5m*2.5m ;精雕機次之，比較大型的 750型機一般在 2.2m*2m ;雕刻機最小。從機械結(jié)構(gòu)上講：加工中心一般采用懸臂式，精雕機和雕刻機一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前精雕機以定梁式居多。從指標數(shù)據(jù)上講：主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min ）:加工中心8000 ;精雕機最常見24000 , 高速機最低30000;雕刻機一般與雕銃機相同，用于高光處理的雕刻機 可以達到80000，但那用的就不是一般的電主軸而是氣浮主軸。主軸功率

5、：加工中心最大，從幾千瓦到幾十千瓦都有；精雕機次之， 一般在十千瓦以內(nèi)；雕刻機最小。切削量：加工中心最大，特別適合重切削，開粗；精雕機次之，適 合精加工；雕刻機最小。速度：由于精雕機和雕刻機都比較輕巧，它們的移動速度和進給速度比加工中心要快，特別是配備直線電機的高速機移動速度最高達到 120m/min精度：三者的精度差不多。從加工尺寸上講：工作臺面積可以比較好的反應這個。國內(nèi)加工中心（電腦鑼）最小的工作臺面積（單位 mm下同）在830*500（850機）；精雕機的最大的工作臺面積在 700*620（750機），最小的是450*450 （400機）；雕刻機一般不會超過 450*450，常見的是4

6、5*270 （250 機）。從應用對象上講：加工中心用于完成較大銃削量的工件的加工設 備，大型的模具，硬度比較的材料，也適合普通模具的開粗；精雕機用 于完成較小銃削量，小型模具的精加工，適合銅工、石墨等的加工；低 端的雕刻機則偏向于木材、雙色板、亞克力板等硬度不高的板材加工， 高端的適合晶片、金屬外殼等拋光打磨。一般認為：加工中心、精雕機既可以做產(chǎn)品，也可以做模具，雕刻機只 可以做產(chǎn)品。機型區(qū)別還是讓我們首先搞清楚三個機型區(qū)別：1 .- 數(shù)控銃和加工中心用于完成較大銃削量的工件的加工設備2 .- 數(shù)控精雕機用于完成較小銃削量，或軟金屬的加工設備3.-高速切削機床用于完成中等銃削量，并且把銃削后

7、的打磨量 降為最低的加工設備深入分析上述設備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇一、-從機械角度機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板, 十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分1、-數(shù)控銃加工中心：非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好優(yōu)點：能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。2、-數(shù)控精雕機非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。優(yōu)點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。3、-高速切削機床非移動部分

8、鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。優(yōu)點：能進行中小量的切削(例一般。10的平底刀，對于45號鋼 (300 )深切深度以0.75為好)；缺點：正確使用下能發(fā)揮高效，低 成本，使打磨量變?yōu)闃O少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如 山。如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關(guān)鍵在于機械 結(jié)構(gòu)上的功夫。1、-床體采用高低筋配合的網(wǎng)狀架構(gòu)，有的直接采用蜂巢的相接的內(nèi)六角網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)2、-超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結(jié)構(gòu)由于其極好的對 稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結(jié)構(gòu)。3、-對于移動部分有與數(shù)控銃顯著的不同之處是加寬了很多導軌 與導軌之間的距離，以克服

9、不良力矩的問題。4、-從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆 注鐵水時加入一定比例的硅 （Si ）從而改變了鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 使之更加 耐沖壓，剛性上有顯著提高。5、-機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部 分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性二、-從數(shù)控角度分析1、-數(shù)控銃加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速08000RPM 左右2、-精雕機要求高速的數(shù)控系統(tǒng)， 主軸轉(zhuǎn)速300030000RPM 左 右3、高速切削機床要求高速的數(shù)控系統(tǒng)以及極好的伺服電機特性，主軸轉(zhuǎn)速150030000RPM左右三、編程軟件上分析從軟件的角度上講，數(shù)控銃加工中心，高速切削機床精雕機都可以 使用標準的 CAD/CAM 軟件如：MasterCam Cimatron PE UG 等。銃床通常以為Cimatron 刀路較好一點，新版的軟件充分考究到 刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題(followingErr