首屆技能大賽技術(shù)文件焊工--

1、首屆“新沂市職業(yè)技能大賽”焊工技能競賽技術(shù)文件一、競賽項目及內(nèi)容1、本屆技能競賽，焊工只設(shè)職工組，且均為個人競賽項目。2、競賽分為理論知識和操作技能兩部分。其中：（1）理論知識競賽采取筆試方式進(jìn)行，卷面總分100分。限定完成時間：60分鐘。（2）操作技能競賽以現(xiàn)場實際操作的方式，按圖紙要求完成試件焊接，詳見表一。限定完成時間：110分鐘（包括試件的打磨和組對時間）。二、技能操作競賽場地1、每個工位的面積和工位數(shù)應(yīng)滿足施焊操作需要；2、電路和氣路系統(tǒng)及其所有插座、插頭、接口等均應(yīng)牢固和安全可靠；3、賽場和工位內(nèi)應(yīng)有排煙除塵設(shè)施，保證通風(fēng)排煙效果良好且不得影響焊接質(zhì)量。三、競賽用設(shè)備、焊材焊機型號

2、：ZX7-400STG (手工/氬弧焊機) ; 廠家：山東奧太焊材：焊條型號 E5015；規(guī)格：2.5 mm、3.2mm、4mm；氬弧焊絲型號ER50-6（TIG-50）; 規(guī)格：2.5mm 。 廠家:大西洋表一、 焊工操作技能競賽項目及內(nèi)容比賽項目鋼號試件規(guī)格（mm）焊接方法焊材型號、規(guī)格（mm）坡口角度板對接仰面焊 （4G）Q235300×125×12（兩件）焊條電弧焊(SMAW)E50152.5、3.2和4.0焊條任選單側(cè)：30°±1° 管對接固定焊（2G、5G、6G）現(xiàn)場抽簽任選一項20#42×5×100（兩件）手工

3、鎢極氬弧焊 （TIG）ER50-6或TIG-502.5單側(cè)：30°±1°試件示意圖： (2G) (5G) (6G) (4G)四、技術(shù)要求：1、競賽試件的施焊均為對接固定位置單面焊雙面成形。2、按示意圖組對試件。3、試件的組對定位焊和固定要求如下：（1）、試件組對時定位焊的焊接方法和焊接材料應(yīng)與試件的正式施焊相同。（2）、板對接焊試件定位焊應(yīng)在兩端的坡口內(nèi)，定位焊長20mm，不允許用夾具和定位板固定試件，對接板兩端不允許加引弧和收弧板。（3）、管子對接焊試件的定位焊的定位焊在正面坡口內(nèi)，定位焊點數(shù)不得超過一點且長度10mm。對5G和6G管，定位焊不得置于5-7點鐘位

4、置。（4）、試件焊接時焊縫的最高點不得超過1.2m，焊接過程中焊件不得取下、移動或任意改變焊接位置。4、 組對時試件的間隙、鈍邊和反變形均由參賽選手自定。5、試件的焊接方向作如下規(guī)定：（1）板件的打底層和蓋面層不得從中間向兩端或由兩端向中間施焊，其它層的施焊方向不作規(guī)定。（2）管件水平固定焊時兩半圓均應(yīng)自下而上焊接。6、所有焊接材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且焊條賽前應(yīng)按要求進(jìn)行烘焙。7、試件的檢驗要求：（1）每一試件均作焊縫外觀檢驗和內(nèi)部射線檢測，滿分100分，外觀和內(nèi)部射線檢測各占50分。（2）板件焊縫兩端各20mm不作外觀和射線檢測評分。8、 參賽選手自備工具清單(所有工具自帶) 面罩（

5、含護(hù)目鏡片）、手套、無任何標(biāo)識的白色帆布工作服、鞋、帽以及防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品； 錘子、鑿子、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼鋸條、手電筒、活動扳手、電動磨光機等工具； 直尺、角度尺、樣板、等量具； 石筆、夾緊器等手工定位工具； 鈰鎢棒（2.5mm）注：不得自帶氬弧焊槍及電焊鉗。9、試件的打磨、組對和焊接全部在各自工位上進(jìn)行。電動磨光機只允許用于競賽開始時試件的除銹、坡口修磨和定位焊修磨，不允許用于焊接過程中的焊道（層間）清理和焊縫表面清理。10、競賽試件施焊完畢，選手應(yīng)將試件表面的焊渣、飛濺等清理干凈（不得使用電動工具），但不得破壞試件焊縫的原始表面，且焊縫的正、反表面均不準(zhǔn)修復(fù)補焊。否則，所涉及的

6、焊縫均判為0分。 11、參賽選手不得用任何方法在競賽試件上做任何標(biāo)記，賽場裁判和評分裁判應(yīng)嚴(yán)格檢查。對故意做標(biāo)記的試件一律判廢，該違規(guī)參賽選手的操作技能總分判為0分。附件：首屆“新沂市職業(yè)技能大賽”焊工操作技能試件評分標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)技術(shù)文件要求，對每一競賽試件均從外觀和內(nèi)部質(zhì)量兩方面進(jìn)行評分。其中，外觀和內(nèi)部質(zhì)量各占50分。一、焊縫外觀檢驗評分標(biāo)準(zhǔn)：板件和管件焊縫外觀評分表均按滿分50分配分，具體評分內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)詳見評分表。二、RT無損檢測評分標(biāo)準(zhǔn)1、內(nèi)部RT檢測質(zhì)量等級的評定按JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2、試件RT評分標(biāo)準(zhǔn)：、質(zhì)量等級評定區(qū)內(nèi)評分標(biāo)準(zhǔn)（按焊縫評定）： 級片無缺陷：得分為3

7、0分； 級片有缺陷：按每一點缺陷從30分中扣0.5分計算得分； 級片：得分為20分； 級片：得分為10分； 級片：得分為0分。 注： 管子內(nèi)凹按長度評級 管對接試件焊縫拍片兩張，按其中最低質(zhì)量等級作為該道焊縫的計分。不得取多張片的平均分?jǐn)?shù)作為該道焊縫的計分。、質(zhì)量等級評定區(qū)以外缺陷扣分標(biāo)準(zhǔn)： 尺寸0.5mm的圓形缺陷，每1個，扣0.2分； 尺寸0.5mm，1mm的圓形缺陷，每1個，扣0.5分； 尺寸1mm，換算成點數(shù)扣分，每點扣0.5分 單個條狀缺陷（含內(nèi)咬邊）： a）長度1，2mm的，扣1分； b) 長度2，3mm的，扣1.5分； c) 長度3，4mm的，扣2分；d) 長度4mm的，扣3分。

8、e)焊瘤按個數(shù)扣分，一個扣1分。 注：每一焊縫底片質(zhì)量等級評定區(qū)以外的缺陷累計扣分不超過5分。、每一焊縫射線檢測最終得分為：該道焊縫質(zhì)量等級得分減去質(zhì)量等級評定區(qū)以外缺陷的累計扣分。 表1 首屆“新沂市職業(yè)技能大賽”焊工板件外觀質(zhì)量評分表明 碼： 板對接（4G 12）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級檢測結(jié)果得分焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)(mm)022，33，44分 數(shù)8530焊縫高低差標(biāo)準(zhǔn)(mm)11，22，33分 數(shù)5310焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)(mm)171919，2020，2121分 數(shù)6420焊縫寬度差標(biāo)準(zhǔn)(mm)11，22，33分 數(shù)4320咬邊標(biāo)準(zhǔn)(mm)0深度0.5長度15深度0.5長度30深度0.5或長

9、度30分 數(shù)10750背面焊縫凸出標(biāo)準(zhǔn)(mm)011，22，33分 數(shù)4310背面焊縫凹陷標(biāo)準(zhǔn)(mm)0深度0.5長度15深度0.5長度30深度0.5或長度30分 數(shù)4310角變形量標(biāo)準(zhǔn)(mm)11，22，33分 數(shù)4210正面焊縫成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良一般差分 數(shù)5310配分合計50小計得分注：1有下列情況之一者，該道焊縫判為0分，且不再作射線檢測：.焊接位置、焊接方法和焊接材料，其中任一種與技術(shù)文件要求不符；.違反賽場紀(jì)律，規(guī)定判為0分； .焊縫未完成；.焊縫表面出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、燒穿和焊瘤缺陷。2焊縫正表面低于母材表面深度0.5mm，外觀質(zhì)量評為0分，深度0.5mm時視為未完成

10、。裁判員簽名: 日期： 裁判組長簽名: 日期8表2 首屆“新沂市職業(yè)技能大賽”焊工管件外觀評分表明碼： 管對接（42×5 ）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)?shù)焊 縫 等 級檢測結(jié)果得分焊縫余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）011，22，33分 數(shù)4210焊縫高低差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0.50.5，11，22分 數(shù)3210焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)（mm）799，1010，1111分 數(shù)4210管內(nèi)余高標(biāo)準(zhǔn)（mm）31球通過29球通過27球通過27球不通過分 數(shù)4210焊縫寬度差標(biāo)準(zhǔn)（mm）0.50.5，11，22分 數(shù)3210咬 邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度0.5長度10深度0.5長度20深度0.5或長度20分 數(shù)6420角變形量標(biāo)準(zhǔn)（mm）01.533分?jǐn)?shù)3210焊縫外表面成形標(biāo)準(zhǔn)（mm）優(yōu)良一般差分?jǐn)?shù)3210配分合計30小計得分注：1有下列情況之一者，該道焊縫判為0分，且不再作射線檢測：.焊接位置、焊接方法和焊接材料，其中任一種與技術(shù)文件要求不符；.違反賽場紀(jì)律，規(guī)定判為0分；.焊縫未完成； .焊縫表面出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合和焊瘤缺陷。2.焊縫外表面低于母材表面深度0.5mm，外觀質(zhì)量評為0分，深度0.5