倒虹吸專項施工方案精編版

1、新安縣金水大道建設工程（上河村至鮑莊村段）二標段K12+830(2-3.0 ×2.0) 鋼筋砼倒虹吸施工專項技術(shù)方案編制單位：山東天誠市政公路工程有限公司編制人：審核人：日期：二一五年十二月目錄1工程概況11.1倒虹吸設計11.2倒虹吸與綜合管廊之間相對關(guān)系11.3地質(zhì)條件21.4技術(shù)保證條件32編制依據(jù)42.1建質(zhì) 2009 87 號文42.2設計圖紙42.3有關(guān)條例及規(guī)范42.4實施性施工組織設計53施工計劃53.1進度計劃53.2主要工程數(shù)量63.3人員計劃63.4機械設備計劃74施工工藝技術(shù)74.1總體施工方案74.2工藝流程84.3基坑施工9基坑 概況9施工方法.9基坑監(jiān)測

2、134.4倒虹吸施工15鋼筋施工15模板施工18混凝土施工22止水帶和防水層施工264.5涵背回填施工285安全保證措施305.1組織保障30組織要求30安全管理體系30安全生產(chǎn)保證體系315.2技術(shù)措施325.3應急預案33應急工作流程圖33危險源的辨析34應急資源34應急組織機構(gòu)34應急響應35基坑坍塌的預防及應急措施356專職安全生產(chǎn)管理人員特種作業(yè)人員37k12+830（2-3.0 ×2.0 ）鋼筋砼倒虹吸施工專項技術(shù)方案1 工程概況1.1 倒虹吸設計K12+830倒虹吸位于新安縣南部規(guī)劃水城區(qū)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)形式為 2-3 × 2m箱涵，與路線交角 90°，設

3、計荷載城 -A 級，基底承載力要求不小于250kPa。倒虹吸長度 64m，基坑開挖深度為 8.5m13.9m，填土高度 7.86m，進出口形式為豎井。倒虹吸箱節(jié)采用 C30鋼筋混凝土，基礎采用 C20混凝土，井身采用 C20鋼筋混凝土，混凝土的抗?jié)B等級 P8，墊層采用砂礫墊層，地基承載力要求 250kPa。洞身具體結(jié)構(gòu)尺寸見下端面圖。K12+830 倒虹吸洞身斷面圖1.2 倒虹吸與綜合管廊之間相對關(guān)系K12+830倒虹吸結(jié)構(gòu)頂面位于綜合管廊墊層下方1.25m 處，結(jié)合位置中間用砂礫填充壓實，橫向與管廊成90°相交。具體位置關(guān)系見立面圖及平面圖。K12+830 倒虹吸立面圖K12+83

4、0 倒虹吸平面圖1.3 地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料顯示， K12+830倒虹吸處地貌單元屬于澗河一級階地，地貌形態(tài)單一，地形較為平坦開闊，交通較為便利，地面標高在251256.4m 之間，基底標高為 242.5m，地層上部為第四系人工填土， 第四系全新統(tǒng)沖洪積（ Q4a1+p1）黃土狀粉質(zhì)黏土、卵石，場地內(nèi)上部3.54m 范圍內(nèi)下伏基巖為新生界第三系洛陽組（ N）砂巖?？辈炱陂g勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。具體情況見下鉆孔柱狀圖。QLZK005鉆孔柱狀圖1.4 技術(shù)保證條件以下內(nèi)容載自有關(guān)規(guī)范中強制性條文，施工中必須嚴格執(zhí)行。施工中必須建立技術(shù)與安全技術(shù)交底制度。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進行

5、安全與技術(shù)交底，并形成文件。鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。模板及支架應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性?；炷良毠橇现新入x子含量，對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于 0.06%。應對水泥的強度、安定性及凝結(jié)時間進行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t 應為一批，散裝水泥不超過500t 應為一批。澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水

6、；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。2 編制依據(jù)2.1建質(zhì) 2009 87 號關(guān)于印發(fā)危險性較大分部分項工程安全管理辦法的通知 ( 建質(zhì) 200987號文)2.2設計圖紙2.2.1第一冊道路工程2.2.2第三冊橋涵工程2.2.3第九冊巖土勘察報告2.3有關(guān)條例及規(guī)范2.3.1豫建 201025 號河南省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定2.3.2中華人民共和國國務院令第 466 號民用爆炸物品安全管理條例2.3.3河南省人民政府令第161 號民用爆炸物品安全管理條例2.3.4爆破安全規(guī)程（GB6722-2014）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50 2011)

7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20092.4 實施性施工組織設計新安縣金水大道建設工程二標施工組織設計3 施工計劃3.1 進度計劃根據(jù)施工總進度計劃安排和施工總體部署，本標段倒虹吸在施工總體安排上優(yōu)先安排施工。本工程計劃由一個班組流水作業(yè)施工，施工時間88 天，具體進度安排詳見施工進度計劃橫道圖。K12+830 倒虹吸施工進度計劃橫道圖序施工項目時間20d30d40d50d60d70d80d90d號10d（ d）1基坑開挖72砂礫墊層23基礎施工24涵身施工455豎井施工156防水層施工77涵背回填103.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)

8、量表序號部位材料單位數(shù)量1開挖基坑土石方m327185基礎 C20 砼m348.6涵身 C30 砼m3634.92箱涵HRB400鋼筋Kg97098.9砂礫墊層m3440.3防水層844.83C20 砼m3145.1豎井HRB400鋼筋kg5401.74臺背回填碎石土m327393.3人員計劃現(xiàn)場施工人員計劃見表“人員計劃配置表” 。人員計劃配置表項目崗位人數(shù)職責備注項目經(jīng)理1工程全面負責項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理開展工作技術(shù)負責人1技術(shù)全面負責專職安全員1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理施工員2現(xiàn)場施工管理、監(jiān)督基2坑測量員測量、放線、復核施工資料員1負責資料收集、整理、報簽材料員1負責材料采購與后勤保障

9、特種作業(yè)人員19從事施工現(xiàn)場特殊種類作業(yè)技術(shù)工人30現(xiàn)場施工總計593.4 機械設備計劃用于本工程的主要機械設備見表“主要機械設備配置計劃表”。主要機械設備配置計劃表序號1234567891011121314151617181920機械設備名稱型號單位數(shù)量備注挖掘機PC220臺2土石方工程裝載機ZL50輛1土石方工程自卸汽車CQ3253臺6土石方工程壓路機LSS220B臺1墊層、回填立式污水泵6PWL臺2施工排水鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺1鋼筋加工鋼筋切斷機CQ50-1臺1鋼筋加工鋼筋彎曲機GJB-40B臺1鋼筋加工電焊機BX7-500-1臺3鋼筋汽車起重機20T輛1吊裝萬能木工圓鋸MJ2

10、25臺1木工加工細木工帶鋸機MJ318臺1木工加工木工平面刨MB504臺1木工加工混凝土攪拌站120m3/h套1混凝土集中攪拌混凝土運輸車12 方輛4混凝土運輸混凝土泵車60m3/h輛1混凝土入倉插入式振動器ZX-50臺2混凝土工程平板式振動器ZW-90臺1混凝土工程蛙式夯HW-60臺1涵背回填灑水車10T輛1土方工程、混凝土4 施工工藝技術(shù)4.1 總體施工方案按照設計圖紙要求，箱涵倒虹吸與綜合管廊交叉施工時的施工順序為：箱涵倒虹吸施工回填壓實綜合管廊施工其他?；影捶侄巍⒎謱?、對稱、均衡的原則，開挖坡度按1:2 放坡，采用挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運輸，人工修整基坑、邊坡的施工方法；鋼筋施工

11、本倒虹吸距離鋼筋加工場較近，鋼筋采用加工場內(nèi)集中成批下料、制作，并盡可能地制成鋼筋網(wǎng)片，運至現(xiàn)場拼裝成型。模板施工支架施工混凝土工程倒虹吸結(jié)構(gòu)所需混凝土由攪拌站集中供應，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵、料斗或溜槽等方式澆筑入模，機械振搗。4.2 工藝流程倒虹吸施工工藝見下圖。倒虹吸施工工藝流程圖測量放線安裝側(cè)墻施工基坑外防排水安裝內(nèi)支架、側(cè)模、頂模開挖基坑安裝頂板鋼筋修整基坑， 施工積水井安裝外側(cè)模、 外支架地基處理，檢查地基承載力澆筑涵身側(cè)墻和頂板不合格，處合格理至合格豎井施工鋪設砂礫墊層防水層施工，檢查驗收立模板，現(xiàn)澆基礎砼安裝底板側(cè)墻鋼筋涵背回填立模澆筑涵身底板4.3

12、基坑施工基坑概況K12+830 倒虹吸涵底標高為243.900, 基坑開挖量27185m3 ，開挖深度8.513.9m，擬采用 1:2 坡度放坡開挖以保證基坑穩(wěn)定。倒虹吸的北口附近有房屋建筑，需拆除后才能進行放坡開挖； 東側(cè)有運糧鐵路，鐵路樁號為 k12+862.5 ，軌道頂標高為 254.100 ，與倒虹吸涵底高差 10.2m，根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果，放坡開挖不會對鐵路運營造成影響， 但需挖除部分鐵路路塹邊坡。 施工過程同時加強對鐵路的監(jiān)測，確保安全。倒虹吸平面位置圖如下：K12+830 倒虹吸平面位置圖施工方法1 場地清理1) 對包含細根須、草木植物等表層有機土壤及亂石的表土進行原地面下30cm

13、的清理。清理的方法是用挖掘機清理成堆，裝載機裝車運輸。2) 表土的堆放按照棄渣場規(guī)劃有序進行堆放，擬計劃堆放在 K13+000處棄土場，具體情況視存土場場征地情況再行確定。2 土石方開挖開挖順序：擬采用兩臺挖掘機從倒虹吸兩端分別向中間分層開挖，每層開挖深度 23m，如土質(zhì)松散可減小每循環(huán)開挖深度。隨著基坑開挖深度的增加，同時拉槽開挖 K12+740K12+830段 90m長的管廊基坑作為運輸通道，坡度12%，現(xiàn)場基坑開挖布置見下圖：基坑開挖布置圖運輸通道邊坡的確定：采用自然放坡大開挖，依據(jù)地勘資料，坡率 1：2，開挖斷面如下：倒虹吸基坑開挖斷面圖分層開挖：挖掘機挖土自卸車配合運輸，個別地方裝載

14、機配合，實行分層分段放坡開挖， 每層開挖兩側(cè)臨時排水溝始終領(lǐng)先于開挖土層， 保證土方開挖旱地施工。開挖土方運至指定棄土位置，整齊堆放。開挖同時經(jīng)常檢查中線和標高，以保證開挖邊坡符合設計和規(guī)范要求。根據(jù)地勘資料顯示，倒虹吸基底持力層為砂巖，滿足地基承載力要求250kPa。巖性：褐紅色，強風化，中細粒結(jié)構(gòu)， 層狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英，長石。裂隙發(fā)育，裂隙面有銹色，強度差，錘擊易碎。砂巖部分基坑采用淺眼松動爆破開挖，爆破工藝見管廊石方基坑專項施工方案。土方分層開挖示意圖邊坡開挖：開挖自上而下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。坡面上要預留適當

15、厚度的保護層，最后進行刷坡處理。機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層以人工開挖為主，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。開挖至基底標高后， 對基底地基承載力進行檢測試驗，達到容許值后立即施工砂礫墊層和混凝土基礎，減少基底暴露時間。3 基坑排水為了疏導施工用水、大氣降水等地表水，防止場地被水浸泡，開挖土方時，基坑頂面設置擋水墻，基坑底設置排水溝、集水井。排水系統(tǒng)的做法為：在基坑頂周邊設置 300×120mm擋水墻，基坑底周邊設置300×500mm排水明溝，在基坑南北兩端各設一個0.8 × 0.8 ×1.2m 集水井。排水溝、集水井均采用

16、 5mm厚 M10水泥砂漿抹面。集水井井底填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽口包裝過濾網(wǎng)，以防止泥砂進入水泵。在整個施工過程中，施工現(xiàn)場確保配備足夠的抽排水設備，在集水井處設置自吸式抽水機，隨時將基坑內(nèi)的積水抽排。4 基坑開挖注意事項1) 開挖基坑發(fā)現(xiàn)地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時，盡快采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。2) 采用分段快速作業(yè)法，施工過程中避免基坑曝曬或泡水；雨季施工必須采取防、排水措施。3) 挖方作業(yè)由坡上方自上而下分層開挖，每層開挖2 3m。4) 土方開挖前，聯(lián)系監(jiān)測隊伍對基坑進行原始監(jiān)測，收集原始記錄，為基坑開挖時信息化數(shù)據(jù)指導施工做準備。5) 在施工過程中，特別是在有管

17、線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內(nèi)，采用人工小心挖掘，以免破損、 損壞管線， 確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。6) 基坑四周及時搭設高 1.2m 的安全欄桿，欄桿用鋼管搭設，并掛安全網(wǎng)和安全標志。7) 挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁站立人員，當挖掘機司機視線不清時采取加強措施或停止開挖。8) 基坑邊坡施工要求(1) 基坑邊坡放樣時，充分考慮施工誤差及施工便道寬度等因素后自行調(diào)節(jié)。(2) 基坑邊 2m范圍內(nèi)嚴禁堆載， 2m外的堆載（包括土方、施工機械等）不大于 15kPa；基坑周邊嚴禁行走汽車。9) 基坑開挖期間若出現(xiàn)基坑變形過大或其它緊急情況，采用機械或人工對基坑進行局部回填，然后進行

18、加固處理，待處理完畢后再分層向下開挖。5 基底檢查及處理1) 檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設計相符，若有變化立即請監(jiān)理、設計單位現(xiàn)場調(diào)整處理，以滿足設計要求。2) 基底超挖在 30cm以內(nèi)時，用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用砂礫回填壓實?；娱_挖質(zhì)量驗收標準允許偏差或允許值（ mm）項序檢查項目挖方場地平整檢查方法目號基坑地（路）管內(nèi)基槽面基層人工機械主1標高-50± 30± 50- 50-50水準儀檢查+200+300+500控2長度、寬度+100-經(jīng)緯儀、鋼尺-50-100-150項目3地基承載力 250kPa重型觸探儀一1表面平整度20205020

19、202m靠尺和楔形塞尺般項2基低土性設計要求觀察或土樣分析目注：項目允許偏差值單位（mm）基坑監(jiān)測監(jiān)測的目的： 充分掌握整個深基坑在開挖過程中及雨季施工時坑壁土體、鄰近道路管線及建筑物的變形動態(tài)、變形大小及特征、地下水動態(tài)變化特征等，以達到預警效果， 確保整個基坑工程施工的順利進行。通過基坑監(jiān)測及時提供施工信息，相應調(diào)整施工方案，及時采取合理的應急應變措施。1觀測點的布置：在坡頂上每隔10m左右布置一個監(jiān)測點。2 觀測精度要求：滿足國家三級水準測量精度要求：水平誤差控制<6.00mm；垂直誤差控制<0.5mm。3 觀測時間的確定 : 基坑開挖每一步都應作基坑變形觀測。觀測時間間隔：

20、 每天監(jiān)測 2 次，位移及變形穩(wěn)定后每天監(jiān)測 1 次。基坑開挖完成 7 天后，監(jiān)測數(shù)據(jù)無異常時可由每天1 次到 3 天 1 次， 15 天后每周觀測一次，直至基礎工程施工結(jié)束。遇到特殊情況應加密觀測次數(shù)，當有事故征兆時，應連續(xù)監(jiān)測。遇到特殊情況是指當變形超過有關(guān)標準（如報警值等）或監(jiān)測結(jié)果變化速率較大時。4 觀測方法基坑周邊地面的位移觀測采用準直線法, 觀測時使每段觀測點與兩端工作基點布成一條準直線，將儀器設于一端工作基點上，后視另一工作點，確定各觀測點相對于準直線的垂直偏移量。沉降觀測采用往返閉合觀測法。5 監(jiān)測儀器位移觀測儀器采用2”全站儀 , 沉降觀測儀器采用N3 水準儀和鋼尺。6 場地

21、查勘與記錄：1) 施工前對場地的臨近道路管線及建筑物進行全面調(diào)查 , 查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。2) 監(jiān)測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次。3) 每次觀測結(jié)果詳細記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。7 注意事項1) 每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。2) 觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。3) 加強對基坑的沉降、變形觀測。若發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即報告項目部負責人及公司相關(guān)職能部門。8 監(jiān)測報警根據(jù)設計圖紙的要求， 本工程基坑側(cè)壁的保護等級為二級：即地面最大沉降量 <0.2%H，基坑支護水平位移最大偏移量 <0.3%H，H為基坑開挖深度。當?shù)孛孀畲?/p>

22、沉降量和基坑支護水平位移達到上述報警值時， 應立即停工， 撤離所有作業(yè)人員到安全區(qū)域。同時啟動應急預案， 報告項目經(jīng)理和工程技術(shù)負責人， 并上報公司職能部門，經(jīng)相關(guān)部門會商處理后方可繼續(xù)施工。9 基坑周圍原有建筑的監(jiān)測在基坑周圍有房屋、 鐵路等建筑， 為防止在基坑施工過程中可能會產(chǎn)生的影響。為了區(qū)分責任， 避免不必要的糾紛， 應請有資質(zhì)的檢測單位對這些原有建筑進行監(jiān)測，在基坑施工前對這些建筑物進行全面調(diào)查 , 查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。4.4 倒虹吸施工倒虹吸結(jié)構(gòu)施工工藝流程見下工藝流程:鋼筋加工砼拌和系統(tǒng)供料施工準備 鋼筋綁扎安裝 拼裝模板 砼澆筑成型砼養(yǎng)護模板加工倒虹吸結(jié)構(gòu)

23、施工工藝流程圖鋼筋施工1 鋼筋的材質(zhì)選擇及檢驗本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋采用符合熱軋鋼筋主要性能的要求的鋼筋。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。 在使用前，分批進行鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗， 以同一爐 ( 批) 號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書， 檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量， 并測量每批鋼筋的代表直徑； 在每批鋼筋中， 選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件 ( 含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗 ) 和一個冷彎試驗， 如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時， 則另取兩倍數(shù)量的試件， 對不合格的項目作第二次

24、試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2 鋼筋的加工1) 鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈無損傷， 油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。 不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2) 加工尺寸鋼筋加工選用技術(shù)高超的技術(shù)工人進行加工，尺寸符合施工圖紙要求。 鋼筋的彎鉤彎折加工應符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011第條的規(guī)定。3)鋼筋安裝(1) 一般要求鋼筋安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（ mm）兩排以上排距±5受力鋼筋間距梁、板、拱肋±10同排±20基礎、錨錠、墩臺、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑

25、77;5長、寬±10綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸±20網(wǎng)眼尺寸彎起鋼筋位置±20柱、梁、拱肋±5保護層厚度基礎、錨錠、墩臺±10板±3鋼筋的安裝位置、 間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均按設計圖紙要求進行綁扎施工。在已經(jīng)綁扎好的鋼筋，集中架空堆放，避免粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)。現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)， 鋼筋綁扎網(wǎng)的縱橫向鋼筋的每個交叉點均用鉛絲綁扎。鋼筋綁扎使用的鐵絲采用 2022#火燒絲或鍍鋅鐵絲（鉛絲） ，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋。雙向受力的鋼筋 必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一

26、面順扣應交錯變換方向時， 采用八字扣綁扎，保證鋼筋不產(chǎn)生位移。禁止跳扣，避免網(wǎng)片歪斜變形。為保證混凝土保護層的厚度， 在鋼筋與模板之間設置強度不低于結(jié)構(gòu)設計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開、分散布置，墊塊間距 1m，梅花形布置。鋼筋施工完畢后經(jīng)項目質(zhì)檢員及監(jiān)理檢查驗收，并符合施工詳圖要求后， 再進行混凝土澆筑施工。(2) 底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝流程：清理基礎標畫鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預埋筋綁扎墊塊底板鋼筋工藝流程圖清掃基礎表面的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。按畫

27、好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋( 上層鋼筋則相反 ) ，預埋件、觀測設備預埋管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置安照規(guī)范要求施工。兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑16mm，間距 1.52m，排距 1.52m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標號的砂漿墊塊。(3) 邊墻及中間隔墻鋼筋綁扎水平主筋采用焊接連接， 豎向筋采用綁扎連接， 綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部、 中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。(4) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理基礎標畫鋼筋位置線綁扎下層

28、鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預埋筋綁扎墊塊頂板鋼筋工藝流程圖模板清理頂板模板上畫線頂板下層受力鋼筋綁扎頂板上層鋼筋綁扎模板清理：清理頂板模板上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線， 并在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋( 上層鋼筋則相反 ) ，預埋件、觀測設備預埋管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度和位置應符合規(guī)范要求。 兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳， 以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑 16mm，間距 1.52m，排距 1.52m，梅花型布置。最后在下層主筋下墊與混凝土同標號砂漿墊塊。 支撐馬凳要綁扎牢固， 防止操

29、作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。 必要時，支撐馬凳可以點焊在下層鋼筋的主筋上。水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開， 搭接長度及接頭位置要符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后， 不準施工人員在上面行走踩踏。澆筑混凝時另鋪凳子、跳板，并派鋼筋工值班，專門進行維護，保證鋼筋的正確位置。模板施工倒虹吸涵身段內(nèi)模采用定型鋼模板，其余模板采用部采用木模進行拼裝。1底板模板55 系列組合鋼模板，局倒虹吸管身段底板混凝土模板采用組合鋼模板支立， 倒角模板采用定型鋼模板支立，在施工過程中保證倒角模板支立牢固、位置準確。底板兩邊的側(cè)模板為鋼模板組合。模板底部不平處，采用砂漿找平堵縫。 通過模板底部拉桿和基礎預埋錨筋

30、來定位模板底部，在模板外側(cè)采用腳手管加固。2 側(cè)墻及頂板模板在底板成形后進行側(cè)墻及頂板的準備工作，鋼筋安裝過程中同時進行頂板底模支撐承重支架的搭設， 并作為側(cè)墻模板的內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)。之后進行模板的拼裝并做臨時加固。利用混凝土底板外露的拉桿頭及預埋的鋼筋等有利條件做好側(cè)墻模板外側(cè)模板的外支撐系統(tǒng)。在整體模板完成拼裝后，進行調(diào)整測量，復測合格后逐一進行模板與支撐系統(tǒng)各接點的檢查加固， 使之整體穩(wěn)定牢固。 堵頭模板采用木模板加工制作。墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。側(cè)墻兩邊的側(cè)模板對拉螺栓間距為 75cm、排距為 60cm。豎向圍檁為雙鋼管圍檁（ 48*3.5 的鋼管）間距 75cm。橫向圍檁為雙鋼管圍檁

31、 （ 48*3.5 的鋼管），間距為 60cm。模板的內(nèi)撐為 18 的螺紋鋼，間距 50cm，梅花型布置。模板與鋼筋對撐之間用混凝土墊塊支墊。頂板底模下面的支撐系統(tǒng)由 48*3.5 鋼管滿堂架 +方木梁組成。滿堂支架橫向間距 0.8m，縱向間距 0.9m，步距 1.2m，扣件式鋼管腳手架應沿全高設置剪刀撐，主節(jié)點處必須設置橫向水平桿， 在腳手架使用期間嚴禁拆除。 上下分別安設頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用 80×100mm方木，橫背帶采用 2 根 48 鋼架管組拼，豎背帶采用 50*70mm方木組拼，垂直交叉設置。腳手架、模板支立完畢應由技術(shù)人員會同質(zhì)檢員、 施

32、工負責人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。3 模板安裝及調(diào)整新模板在二次安裝前進行表面灰漿處理打磨， 達到平整光潔。 在模板拼縫處夾設粘貼海綿膠帶。 根據(jù)設計施工圖紙及測量放樣數(shù)據(jù)， 確定出結(jié)構(gòu)物尺寸邊線。模板安裝時先利用水準儀進行地層找平，然后就位底層模板，并利用14mm的“ U”型小卡環(huán)連接每塊模板，再利用對拉螺栓將模板與橫豎圍檁連接成整體，并加固。模板安裝后根據(jù)測量放樣數(shù)據(jù)， 利用線錘對模板進行調(diào)整， 合格后進行加固定位。模板安裝施工工藝流程：放線模板安裝調(diào)整檢測校核固定檢查測量檢驗4 模板檢測及標準要求模板制作與安裝的誤差保證設計及監(jiān)理

33、文件對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求。除設計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板的制作與安裝允許誤差遵照表下表。模板、支架制作質(zhì)量標準項目允許偏差（ mm）模板的長度和寬度±5木不刨光模板相鄰兩板表面高低差31模刨光模板相鄰兩板表面高低差3板平板模板表面最大的局部不刨光模板5制平不刨光模板2作拼合板中木板間的縫隙寬度支架尺寸±5榫槽鉗接緊密度2外形尺寸長和寬+0，-1±5鋼肋高面板端偏斜0.5模±0.3板孔中心與板面的間距連接配件（螺栓、 卡子等）的+0， -0.5制板端中心與板端的間距孔眼位置±0.6作沿板長、寬方向的孔1板面局部不平板面和板側(cè)撓度±

34、1模板、支架安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（ mm）模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5， -0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的高程+2， -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面尺寸跨度的 1/1000 或 305 模板拆除與保養(yǎng)拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：1) 不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到 3.5MPa 以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，予以拆除；2) 頂板的承重

35、模板，在混凝土達到設計強度 75%后，才能拆除。3) 拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，避免混凝土及模板的損傷。4) 拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊， 并檢查板肋焊點完好情況， 相應進行維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕 ?；炷潦┕? 混凝土材料選購及檢驗1) 水泥(1) 水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準 。(2) 發(fā)貨：每批水泥出廠前，應對水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。(3) 運輸 : 水

36、泥運輸過程中應注意其品種和強度等級不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮 。(4) 貯存 : 到貨的水泥應按不同品種、強度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫， 防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。 袋裝水泥的貯藏日期不應超過 3個月，快硬水泥不應超過 1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 10袋。2) 水(1) 均使用飲用水，決不使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水。(2) 拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕 。(3) 水的 pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范的規(guī)定 。3) 骨料(1) 混凝土骨料按設計要求的級配及規(guī)格進

37、料，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，合格后方可使用。(2) 不同料徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；料場設置隔離墻，并標明標識 。(3) 應選用質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好砂料。(4) 混凝土采用二級配，其配合比由具有試驗資質(zhì)的實驗室出具試驗資料。4) 配合比(1) 各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。(2) 混凝土用量設計 按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土用量、水灰比設計。 水工混凝土水灰比的最大允許值符合設計規(guī)定。 混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。(3) 施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，

38、進而調(diào)整用量。5) 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，提交以下資料 :(1) 選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。(2) 試件的配料、拌和試件的外形尺寸。(3) 試件的制作和養(yǎng)護說明。(4) 試驗成果及其說明。(5) 不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。(6) 不同摻和量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。(7) 各種齡期混凝土的密度、抗壓強度、抗?jié)B強度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。2 混凝土拌和1) 本工程混凝土拌和在本標段設置的混凝土拌和站集中拌和。工程開工前對拌和系統(tǒng)進行標定及試運行。2) 混凝土配料時，嚴格按照試驗配合比施工，經(jīng)常

39、檢查衡器準確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。3) 混凝土拌和時設專人負責，拌和時間控制在 2.0 分鐘，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時， 必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。4) 因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。3 混凝土運輸3本工程混凝土的運輸使用 12m混凝土攪拌運輸車運輸。施工道路經(jīng)常維修保持路況良好，提高車速， 縮短運輸時間， 摻普通減水劑的混凝土運輸時間在炎熱的夏季不超過 45min；1020天氣，混凝土運輸時間不超過 120min，0天氣，混凝土運輸時間不超過 180min，

40、混凝土已初凝或已失去塑性的，作廢料處理。 嚴禁在運輸途中和卸料時加水。4 混凝土澆筑1) 施工準備：建筑物地基必須經(jīng)驗收合格后方可進行澆筑倉面的準備工作。準備工作包括以下內(nèi)容（但不限于） ：(1) 隱蔽驗收合格；(2) 施工用電全部接通；(3) 施工用水準備充足；(4) 倉內(nèi)清理干凈；(5) 振搗器具運轉(zhuǎn)正常且有備用；(6) 人員配備齊全；(7) 平倉工器具準備充足。2) 混凝土入倉方式倒虹吸管身段全箱分兩次澆注， 第一次澆至底板及內(nèi)壁以上 30cm側(cè)墻，第二次澆筑剩余部分。本工程混凝土澆筑采用混凝土泵車輸送入倉。 從低處開始下料，向高處推進?；炷翝仓?，要詳細檢查有關(guān)準備工作， 包括基層（

41、縫面處理）處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件（止水帶）等是否符合設計要求，并做好記錄。新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層同等級的砂漿， 保證新混凝土與老混凝土施工縫面結(jié)合良好。3) 鋪料方法和允許間隔時間管涵澆筑是從一端推進到另一端， 分層下料振搗， 豎井混凝土分層多次澆筑到頂，要嚴格控制澆筑速度， 使混凝土邊澆筑邊凝固。 下一層混凝土初凝前澆筑上一層，以此類推直至完成?；炷翝仓３诌B續(xù)性， 無故不得中斷， 澆筑過程中允許間歇時間應通過試驗確定。摻普通減水劑混凝土的允許間歇時間： 氣溫 2030時 90分鐘；1020時 135分鐘； 510時 195分鐘。如因

42、故超過允許間歇時間，但回填、混凝土能重塑者，可繼續(xù)澆筑。如局部初凝，但未超過允許面積，則在初凝部位鋪水泥砂漿或小級配混凝土后可繼續(xù)澆筑。現(xiàn)場操作的判定 “能重塑者，可繼續(xù)澆筑” 。混凝土能重塑的標準是，將混凝土用振搗器振搗 30s，周圍 10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞。4) 平倉振搗入倉的混凝土要及時平倉振搗， 不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，要均勻地分布至砂漿較多處，但不能用砂漿覆蓋， 以免造成蜂窩。 在傾斜面上澆筑混凝土時，要從低處開始，澆筑面要水平，在傾斜面受倉面應與傾斜面垂直。人工平倉使用鐵鍬從出料口處將多余的混凝土鏟到低凹處，粗骨料堆積時，人工及時分散到砂漿較多處。原堆積處加強振搗，使混

43、凝土泛漿并排除氣泡。 混凝土澆筑要先平倉后振搗， 嚴禁以振搗代替平倉。 振搗時間以混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準，要避免欠振或過振。振搗設備的振搗能力應與澆筑機械和倉位的客觀條件相適應， 本工程使用 75 型軟軸振搗器。振搗器插入混凝土的間距， 應根據(jù)試驗確定并不超過振搗器有效半徑的 1.5 倍。振搗器要垂直按順序插入混凝土。 如略有傾斜， 則傾斜方向應保持一致以免漏振。振搗時應將振搗器插入下層混凝土 5cm左右。嚴禁振搗棒直接碰觸模板、鋼筋及預埋件。在預埋件特別是止水片、止水片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗鼓密實。澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。混凝土澆筑過程中， 嚴禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗的措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應避免外來水進入倉內(nèi)， 嚴禁在木板上開孔趕水，帶走灰漿；應隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。5) 混凝土施工縫處理(1) 混凝土收倉面應澆筑平整，在其抗壓強度未達到 2.5MPa前，不得進行下道工序的倉面準備工作。(2) 混凝土施工縫應無乳皮