庫(kù)存控制決策的定量分析課件

1、庫(kù)庫(kù) 存存 管管 理理物流管理專業(yè)課程物流管理專業(yè)課程第四章第四章 庫(kù)存控制決策的定量分析庫(kù)存控制決策的定量分析第四章 庫(kù)存控制決策的定量分析滿足規(guī)定服務(wù)水平安全庫(kù)存量的確定2 2基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期的計(jì)算，訂貨點(diǎn)確定4 4ABC分類的原理、依據(jù)和應(yīng)用3 3 1 1EOI、EOQ；多項(xiàng)物品的經(jīng)濟(jì)間隔期3 3 3 3第四章第四章 庫(kù)存控制決策的定量分析庫(kù)存控制決策的定量分析第第1 1節(jié)節(jié).ABC.ABC分類法分類法第一節(jié) ABC分類法 ABC分類法的原理、依據(jù)及庫(kù)存策略 ABC分類步驟 ABC分類法的應(yīng)用ABC分類法的原理、依據(jù)及庫(kù)存策略 （一）ABC分類法的基本原理： 按照所控制對(duì)象價(jià)值的不同或

2、重要程度的不同將期分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價(jià)值成本）將物品分為三類。A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的10%左右，但價(jià)值占存貨的70%；B類存貨的品種種類占20%左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值20%左右；C類存貨的品種種類占總品種數(shù)的70%左右，價(jià)值占存貨總價(jià)值10%左右。ABC分類法的原理、依據(jù)及庫(kù)存策略 （二）ABC分類法的依據(jù) 通常是根據(jù)年使用費(fèi)的多少分類 在庫(kù)存管理中，是以庫(kù)存價(jià)值為基礎(chǔ)進(jìn)行分類 實(shí)際運(yùn)用ABC分類法時(shí)，需具體、靈活地根據(jù)實(shí)際情況操作 其他分類指標(biāo) 缺貨后果 供應(yīng)的不確定性 過(guò)時(shí)或變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn) ABC分類法的原理、依據(jù)及庫(kù)存策略 （三）ABC分類庫(kù)存策略存貨類別庫(kù)存控制策略A類

3、B類C類嚴(yán)密控制，每月檢查一次一般控制，每三個(gè)月檢查一次自由處理不同類別存貨庫(kù)控制策略不同類別存貨庫(kù)控制策略ABC分類步驟 第一步，將物品按年耗用金額從大到小進(jìn)行排序 第二步，計(jì)算各種物品占用資金額占全部庫(kù)存占用資金額的百分比并進(jìn)行累計(jì)（或進(jìn)行品種百分比累計(jì)） 第三步，按照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類，確定A、B、C三類物品ABC分類的應(yīng)用例1：下表為某倉(cāng)庫(kù)各物品的年耗用金額數(shù)據(jù)，根據(jù)年耗用金額進(jìn)行ABC分類。物品編號(hào)年耗用金額($)2268270382543619234195 00075 00025 00015 00013 0007 5001 500800425225總計(jì)233 450ABC分

4、類的應(yīng)用解：將物品按金額從大到小排序，如上表 計(jì)算各物品年耗用金額占總額的百分比進(jìn)行累計(jì)，結(jié)果如下物品編號(hào)年耗用金額($)占全部金額的比重（%）分類結(jié)果2268270382543619234195 00075 00025 00015 00013 0007 5001 50080042522540.832.110.76.45.63.20.60.30.20.1AABBCCCCCC總計(jì)233 450100.0ABC分類的應(yīng)用解：按分類標(biāo)準(zhǔn)，即選擇斷點(diǎn)進(jìn)行分類，確定ABC三類物品 由上表，可知，A占20%，B占30%，C占50%，結(jié)果可在下面表現(xiàn)出來(lái)：類別物品編號(hào)年耗用金額$占全部金額的比重ABC22

5、6827 03 8254 36 23 41170 00053 00010 45072.9%22.7%4.4%總計(jì)233 450100.0%ABC分類的應(yīng)用 幾點(diǎn)說(shuō)明 ABC分析法的優(yōu)點(diǎn)是減輕而不是加重庫(kù)存控制的工作量 針對(duì)企業(yè)的具體情況，可以將存貨分為適當(dāng)?shù)念悇e，不一定局限于三類 對(duì)于物流企業(yè)經(jīng)營(yíng)的物品而言，分類情況并不揭示物品的獲利能力 分類情況不反映物品的需求程度第四章第四章 庫(kù)存控制決策的定量分析庫(kù)存控制決策的定量分析第第2 2節(jié)節(jié). .經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量第二節(jié) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性 保存地點(diǎn)變化對(duì)經(jīng)濟(jì)訂貨批量的影響 考慮折扣因素的經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確

6、定及其敏感性 訂貨批量指消耗一次訂貨費(fèi)用一次采購(gòu)某種產(chǎn)品的數(shù)量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ)，就是按照庫(kù)存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性 （一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定 一些假設(shè)： 需求穩(wěn)定，單位時(shí)間內(nèi)的系統(tǒng)需求恒定 訂貨提前期L不變 每次訂貨批量Q一定 每批訂貨一次入庫(kù)，入庫(kù)過(guò)程在極短的時(shí)間內(nèi)完成 訂貨成本、單件存儲(chǔ)和單價(jià)固定不變 不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性成本成本訂貨量訂貨量庫(kù)存總成本庫(kù)存總成本存儲(chǔ)成本存儲(chǔ)成本訂貨成本訂貨成本OQ訂貨量與成本的關(guān)系圖訂貨量與成本的關(guān)系圖經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性 現(xiàn)暫定計(jì)

7、劃期為一年，年需求量為D，訂貨量為Q，每次訂貨成本為C，物品的定購(gòu)單價(jià)為P，年存儲(chǔ)費(fèi)率為H。此時(shí)，年訂貨次數(shù)等于D/Q，年庫(kù)存量為Q/2，年訂貨成本可表述為： 年訂貨成本=CD/Q 年存儲(chǔ)成本為： 年存儲(chǔ)成本=PHQ/2 若不允許缺貨，則年總庫(kù)存成本可分析如下：年庫(kù)存成本=年訂貨成本 + 年存儲(chǔ)成本 + 年購(gòu)入成本即： TC=CD/Q+ PHQ/2+PD PHDCEOQ2經(jīng)濟(jì)訂貨批量的確定及其敏感性 （二）經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性 在存儲(chǔ)成本和訂貨成本預(yù)測(cè)過(guò)程中的一些小的誤差不會(huì)造成經(jīng)濟(jì)訂貨批量的顯著變動(dòng)，如此，為庫(kù)存管理者帶來(lái)了極大的方便。 保存地點(diǎn)變化對(duì)經(jīng)濟(jì)訂貨批量的影響 由例題可得出，在年需

8、求總量不變的情況下，隨著存貨地點(diǎn)的增加，庫(kù)存總成本也會(huì)隨之增加，這也是為什么大多數(shù)企業(yè)采用集中庫(kù)存的一個(gè)原因?？紤]折扣因素的經(jīng)濟(jì)訂貨批量 基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型中假設(shè)單價(jià)是固定的。當(dāng)購(gòu)入單價(jià)與訂貨批量有關(guān)時(shí)，基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型就不再適用。在考慮價(jià)格折扣的情況下，一定批量的年庫(kù)存總成本計(jì)算公式(參見(jiàn)前面公式）不變，但購(gòu)入價(jià)格P取決于訂貨批量Q。當(dāng)訂貨批量有下到大增加時(shí)，但小于折扣點(diǎn)時(shí)，上式對(duì)應(yīng)的成本曲線是連續(xù)的；訂貨批量達(dá)到折扣點(diǎn)后，年庫(kù)存總成本突然下降，隨后又連續(xù)變化。價(jià)格折扣點(diǎn)形成了成本函數(shù)的間斷點(diǎn)。由于總成本曲線的不連續(xù)性，所以不能像無(wú)價(jià)格折扣時(shí)那樣用一階導(dǎo)數(shù)求最低成本點(diǎn)。最低成本點(diǎn)或就在

9、中斷點(diǎn)，或在導(dǎo)數(shù)為零的點(diǎn)上。價(jià)格有所折扣的存貯問(wèn)題 設(shè)貨物的定購(gòu)量與單位定價(jià)間滿足如下關(guān)系式 式中 代表價(jià)格折扣的分界點(diǎn) nKKKQK21)(QQQQQQQn2110iK 求解步驟 對(duì) （不考慮定義域）求得極值點(diǎn)為 若 ，則平均每單位貨物所需費(fèi)用為 取 分別為 ，代入平均單位貨物所需費(fèi)用函數(shù)進(jìn)行比較，然后選取最小費(fèi)用所對(duì)應(yīng)的值 即為最佳定購(gòu)批量 )(1QCQiiQQQ1)(QCiiKQCRQC3121QniiQQQ,21Q*Q第四章第四章 庫(kù)存控制決策的定量分析庫(kù)存控制決策的定量分析第第3 3節(jié)節(jié). .經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期第三節(jié) 經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期的概念 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期

10、 多項(xiàng)物品的經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期的概念 經(jīng)濟(jì)間隔期就是在訂貨系統(tǒng)中使總庫(kù)存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項(xiàng)或數(shù)項(xiàng)物品應(yīng)在何時(shí)發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時(shí)間周期進(jìn)行的。 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期模型，其假設(shè)與經(jīng)濟(jì)訂貨量模型的假設(shè)相同。年庫(kù)存總成本可分析計(jì)算如下： 年總成本=年購(gòu)入成本+年訂貨成本+年存儲(chǔ)成本 TC = DP + Mc + DPH/2m =DP + C/T + DPHT/2 式中，m=1/T，為每年訂貨或檢查次數(shù) D/2m=DT/2,為平均庫(kù)存量 T=1/m，為訂貨間隔期，以年計(jì) 其他字母含義同前 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期令年總成本對(duì)訂貨間隔期T

11、的一階導(dǎo)數(shù)為零，得出經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期為： CDPHTMDPHCT212000最優(yōu)年檢查次數(shù)為：在確定庫(kù)存模型中，固定訂貨間隔期系統(tǒng)與固定訂貨量系統(tǒng)相同，因這時(shí)兩者有相同的訂貨間隔期和訂貨量，即：PHDCDPHCDDTEOQ220 基本經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 設(shè)檢查期的庫(kù)存余額為I,訂貨量Q=E-I，從而E=Q+I。在確定性情況下，訂貨提前期內(nèi)物品消耗量為I,訂貨間隔期T內(nèi)物品消耗量為Q，故最高庫(kù)存數(shù)量由下式給出： E=D(T+L) 用經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期T0代替年總成本表達(dá)式中的T，得最低年總成本公式： TC0=DP + DPHT0 多項(xiàng)物品的經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期 忽略缺貨成本，其計(jì)算公如下： 分?jǐn)?shù)表示的存儲(chǔ)費(fèi)率為

12、以購(gòu)入成本的一定百為訂貨間隔期，以年計(jì)訂購(gòu)成本為同一單項(xiàng)物品有關(guān)的為聯(lián)合訂購(gòu)的訂購(gòu)成本數(shù)為聯(lián)合訂購(gòu)物品的總項(xiàng)物品的購(gòu)入成本為物品的年需求量為式中，HTCPDPDHncCTiiniiicnii)(210第四章第四章 庫(kù)存控制決策的定量分析庫(kù)存控制決策的定量分析第第4 4節(jié)節(jié). .安全庫(kù)存與訂貨點(diǎn)安全庫(kù)存與訂貨點(diǎn)第四節(jié) 安全庫(kù)存與訂貨點(diǎn) 安全庫(kù)存及作用 安全庫(kù)存的確定 訂貨點(diǎn)的確定安全庫(kù)存及作用 出現(xiàn)以下情況，就會(huì)發(fā)生缺貨現(xiàn)象： 單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變，但實(shí)際訂貨提前期大于期望提前期 實(shí)際訂貨提前期等于期望值，但訂貨提前期內(nèi)的需求量超過(guò)其期望值 實(shí)際庫(kù)存模型中，對(duì)某一訂貨周期而言，可出現(xiàn)如下三種情

13、況： 前置期內(nèi)的需求量很大，不但用完了安全庫(kù)存，而且發(fā)生了缺貨現(xiàn)象 前置期內(nèi)的需求量小于其期望值，沒(méi)有動(dòng)用安全庫(kù)存 前置期內(nèi)的需求量大于其期望值，動(dòng)用了部分安全庫(kù)存安全庫(kù)存及作用 在以下情況下要保存較高的安全庫(kù)存量，以盡力避免缺貨： 缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高 儲(chǔ)存成本低 需求量的波動(dòng)較大 前置時(shí)間的波動(dòng)較大安全庫(kù)存的確定 （一）概率方法 安全庫(kù)存量=需求量標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)偏差標(biāo)準(zhǔn)差 （二）服務(wù)水平法 四種常用的四種服務(wù)水平： 按訂購(gòu)周期計(jì)算的服務(wù)水平 按年計(jì)算的服務(wù)水平 需求量服務(wù)水平系數(shù) 作業(yè)日服務(wù)水平系數(shù)訂貨點(diǎn)的確定 訂貨點(diǎn)是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時(shí)庫(kù)存的儲(chǔ)存量，確定訂貨點(diǎn)必須掌握以下五種數(shù)據(jù)： 全

14、年需求量以及經(jīng)濟(jì)訂貨批量 預(yù)計(jì)平均每天（每周）的正常耗用量 預(yù)計(jì)每天（每周）的最大耗用量 訂貨提前期的正常天數(shù)（周數(shù)），指從訂貨單申請(qǐng)到收到訂貨的期間 安全存儲(chǔ)量，是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)存儲(chǔ)量訂貨點(diǎn)的確定 （一）連續(xù)檢查系統(tǒng)的訂貨點(diǎn)的計(jì)算 1.需求與訂貨提前期不變時(shí)訂貨點(diǎn)的計(jì)算 R = 訂貨提前期內(nèi)的平均需求 = dL 式中，R為訂貨點(diǎn)，以單位計(jì) d為單位時(shí)間內(nèi)的系統(tǒng)需求，常用日需求量 L為訂貨提前期（前置時(shí)間），常用日為單位訂貨點(diǎn)的確定 連續(xù)檢查系統(tǒng)的訂貨點(diǎn)的計(jì)算 2.需求與訂貨提前期可變時(shí)訂貨點(diǎn)的計(jì)算 計(jì)算公式為; 訂貨點(diǎn)=訂貨提前期平均需求 + 防止供給

15、不確定性的安 全庫(kù)存 + 防止需求不確定性的安全庫(kù)存 (1)訂貨提前期平均需求。 訂貨提前期平均需求=訂貨提前期 平均需求 訂貨點(diǎn)的確定 連續(xù)檢查系統(tǒng)的訂貨點(diǎn)的計(jì)算 2.需求與訂貨提前期可變時(shí)訂貨點(diǎn)的計(jì)算 計(jì)算公式為; 訂貨點(diǎn)=訂貨提前期平均需求 + 防止供給不確定性的安 全庫(kù)存 + 防止需求不確定性的安全庫(kù)存 （2）防止供給不確定性的安全庫(kù)存 防止供給不確定性的安全庫(kù)存=提前期變化量平均需求 （3）防止需求不確定性的安全庫(kù)存 防止需求不確定性的安全庫(kù)存=需求的標(biāo)準(zhǔn)差服務(wù)水平因子提前期變化提前期 訂貨點(diǎn)的確定 （二）定期檢查系統(tǒng)訂貨點(diǎn)的確定 定期檢查系統(tǒng)中防止需求不確定性的安全庫(kù)存計(jì)算公式：

16、防止需求不確定性的安全庫(kù)存=需求的標(biāo)準(zhǔn)差服務(wù)水平因子檢查期提前期變化提前期定期檢查系統(tǒng)最大庫(kù)存計(jì)算公式：定期檢查系統(tǒng)最大庫(kù)存計(jì)算公式：定期檢查系統(tǒng)最大庫(kù)存定期檢查系統(tǒng)最大庫(kù)存=提前期和檢查期的平均需求提前期和檢查期的平均需求+防止需求不確定性的安 全庫(kù)存+ +防止供給不確定性的安全庫(kù)存防止供給不確定性的安全庫(kù)存 =（提前期（提前期+檢查期）檢查期） 平均需求平均需求+防止需求不確定性防止需求不確定性的的 安全庫(kù)存安全庫(kù)存+防止供給不確定性的安全庫(kù)存防止供給不確定性的安全庫(kù)存 第四章第四章 庫(kù)存控制決策的定量分析庫(kù)存控制決策的定量分析第第5 5節(jié)節(jié). .一次性訂貨量的確定一次性訂貨量的確定第五節(jié)

17、 一次性訂貨量的確定 已知需求量與可變量前置時(shí)間情況下的決策方法 已知前置時(shí)間與可變需求量情況下的決策方法 需要說(shuō)明的問(wèn)題已知需求量與可變量前置時(shí)間情況下已知需求量與可變量前置時(shí)間情況下的決策方法的決策方法 當(dāng)需求量已知時(shí)，一次訂貨量等于需求量。假如不允需求量已知時(shí)，一次訂貨量等于需求量。假如不允許缺貨，訂單單位在可能最長(zhǎng)的前置時(shí)間之前發(fā)出。許缺貨，訂單單位在可能最長(zhǎng)的前置時(shí)間之前發(fā)出。當(dāng)已知前置時(shí)間的概率分布時(shí)，也可以規(guī)定訂貨先于當(dāng)已知前置時(shí)間的概率分布時(shí)，也可以規(guī)定訂貨先于需求發(fā)生日期到達(dá)的頻率，從而決定訂單發(fā)出的日期需求發(fā)生日期到達(dá)的頻率，從而決定訂單發(fā)出的日期已知前置時(shí)間與可變需求量情

18、況下的已知前置時(shí)間與可變需求量情況下的決策方法決策方法 （一）期望值法 當(dāng)已知需求量概率分布時(shí)，可以根據(jù)使期望值利潤(rùn)最已知需求量概率分布時(shí)，可以根據(jù)使期望值利潤(rùn)最大或期望成本最小的原則確定訂貨量。為采用期望值大或期望成本最小的原則確定訂貨量。為采用期望值法進(jìn)行決策，可以利用輸出或益損至來(lái)決定訂貨量，法進(jìn)行決策，可以利用輸出或益損至來(lái)決定訂貨量，是期望值收益最大或期望損失最小是期望值收益最大或期望損失最小 （二）邊際分析法 P邊際損失邊際損失邊際利潤(rùn)邊際利潤(rùn) + 邊際損失邊際損失 + 邊際缺貨邊際缺貨 成本節(jié)約額成本節(jié)約額式中，式中，P為該單位能銷售出去的概率為該單位能銷售出去的概率需要說(shuō)明的問(wèn)

19、題 雖然庫(kù)存分析往往將重點(diǎn)放在重復(fù)訂購(gòu)的物品上，但由于一次性訂貨問(wèn)題訂貨的誤差無(wú)法根據(jù)實(shí)際發(fā)生的需求進(jìn)行糾正，庫(kù)存控制的決策較大。各種季節(jié)的，宗教的，文化的因素都會(huì)導(dǎo)致對(duì)物品的一次性需求，從而有必要進(jìn)行一次性訂貨的分析 對(duì)于某些類型的企業(yè)，一次性訂貨的庫(kù)存分析比重復(fù)性訂貨的庫(kù)存分析還重要。如根據(jù)用戶的特殊訂貨進(jìn)行生產(chǎn)的加工廠、建筑企業(yè)和特殊項(xiàng)中，一次性訂貨分析就顯得更為重要。在這些情況下，對(duì)一次性訂貨的庫(kù)存分析應(yīng)予以足夠的重視。本章重點(diǎn)與難點(diǎn)ABC分類的基本原理、ABC分類的依據(jù)及應(yīng)用單項(xiàng)物品訂貨量（EOQ)單項(xiàng)物品的經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期安全庫(kù)存量的確定訂貨點(diǎn)的確定價(jià)格變化對(duì)經(jīng)濟(jì)訂貨批量的影響多項(xiàng)物

20、品的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量一次性訂貨量系統(tǒng)第五章第五章 庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題第五章 庫(kù)存管理的有關(guān)問(wèn)題逆向物流的處理過(guò)程2 2新設(shè)備備件庫(kù)存的確定3 3 1 1降低庫(kù)存的途徑降低庫(kù)存的途徑3 3 3 3多余物品的處理3 3 6 6評(píng)估精度4 4浴盆曲線的概念與應(yīng)用浴盆曲線的概念與應(yīng)用3 3 5 5第五章第五章 庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題第第1 1節(jié)節(jié). .新設(shè)備備件的庫(kù)存管理新設(shè)備備件的庫(kù)存管理第一節(jié) 新設(shè)備備件的庫(kù)存管理 新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn) 新設(shè)備備件庫(kù)存的確定新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn) 為保證設(shè)備的良好運(yùn)行，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和維修，需要儲(chǔ)備一定數(shù)量的備件庫(kù)存。 新設(shè)備采購(gòu)并使用，其部件

21、和整體的損耗是未知的。在確定使用新設(shè)備之前，必須確定能維持其維護(hù)和修理的初始供應(yīng)量 制造商給出試驗(yàn)和模擬測(cè)試該新設(shè)備的結(jié)果報(bào)告，指明了該新設(shè)備中部件的使用以及整體替換的期限。新設(shè)備備件庫(kù)存的確定所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有個(gè)重要的特征，及使用備件和元件的“浴盆曲線”效應(yīng)t1t2使用時(shí)間使用時(shí)間故障發(fā)生率故障發(fā)生率t浴盆曲線浴盆曲線新設(shè)備備件庫(kù)存的確定時(shí)期對(duì)備件需求特征初期故障期（0tt1）偶發(fā)故障期（t1tt2）磨損故障期（t t2 ）備件和零件的需求數(shù)量很高備件和零件的需求數(shù)量到了“盆低”故障率急劇升高，對(duì)備件需求量比較大設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件的需求特征設(shè)備在不同時(shí)期對(duì)備件的需求特征第五章第五章 庫(kù)

22、存管理有關(guān)問(wèn)題庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題第第2 2節(jié)節(jié). .逆向物流逆向物流第二節(jié) 逆向物流 逆向物流的概念 逆向物流的處理 逆向物流的意義逆向物流的概念 概念：利用庫(kù)存物品的可追蹤性（如通過(guò)條碼）可以處理和計(jì)算退貨，這就是逆向物流 逆向物流要處理的五個(gè)基本問(wèn)題 什么是回收的產(chǎn)品、零件或者原料的代替品？ 誰(shuí)來(lái)完成不同的回收活動(dòng) 不同的回收活動(dòng)將怎么完成？ 是否可以將逆向物流的典型活動(dòng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)和配送系統(tǒng)整合？ 經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的成本與收益是什么？逆向物流的概念供應(yīng)商供應(yīng)商原材料原材料庫(kù)存庫(kù)存在制品在制品庫(kù)存庫(kù)存工廠區(qū)內(nèi)工廠區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品庫(kù)存的產(chǎn)品庫(kù)存銷售地的產(chǎn)銷售地的產(chǎn)成品庫(kù)存成品庫(kù)存零售商零售商庫(kù)存庫(kù)存消費(fèi)者消

23、費(fèi)者廢棄物及廢棄物及副產(chǎn)品副產(chǎn)品廢棄物處置廢棄物處置產(chǎn)品的再加工產(chǎn)品的再加工與再包裝與再包裝物流物流逆向物流逆向物流逆向物流示意圖逆向物流示意圖逆向物流的處理 逆向物流的處理有兩方面的含義 1.將其中有再利用價(jià)值的部分加以分揀、加工分解，使其成為有用的物資，重新進(jìn)入生產(chǎn)和消費(fèi)領(lǐng)域 2. 對(duì)已喪失再利用的廢棄物，從環(huán)境保護(hù)的目的出發(fā)將其焚燒或送到指定地點(diǎn)堆放掩埋，對(duì)含有放射性的物質(zhì)或有毒物質(zhì)的工業(yè)廢物，還要采取特殊的處理方法。逆向物流的處理 企業(yè)實(shí)施逆向物流戰(zhàn)略的動(dòng)力： 環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的差評(píng)對(duì)進(jìn)一步的處理負(fù)責(zé) 使用處理過(guò)的回收產(chǎn)品比支付高昂的處理費(fèi)用要?jiǎng)澦?消費(fèi)者對(duì)環(huán)境的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步提

24、高，公眾認(rèn)識(shí)到過(guò)多廢棄物耗費(fèi)社會(huì)成本逆向物流的意義 逆向物流處理的好，可以提高資源的利用效率，可以減少能源的消耗，可以降低環(huán)境污染，不僅有重要的經(jīng)濟(jì)意義，而且有重要的政治意義 對(duì)逆向物流必須予以足夠重視。它可以變廢為寶，化害為利，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值，為人們提供優(yōu)美環(huán)境，促進(jìn)人與自然的和諧統(tǒng)一。第五章第五章 庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題第第3 3節(jié)節(jié). .多余物品的處理多余物品的處理 多余物品 多余物品的識(shí)別 如何降低庫(kù)存第三節(jié)第三節(jié) 多余物品的處理多余物品的處理 多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料 多余物品的識(shí)別 對(duì)于多余物料，當(dāng)下式成立時(shí)應(yīng)保留在庫(kù)；反之則應(yīng)該考慮加以處理利用： P

25、(M)P/(HV)1 式中，P(M)為該物料在一年內(nèi)銷售或使用的概率 P為物料成本或銷售價(jià)（內(nèi)部使用價(jià)） H為存貨的年儲(chǔ)存費(fèi)率 V為殘值第三節(jié)第三節(jié) 多余物品的處理多余物品的處理如何降低庫(kù)存如何降低庫(kù)存 庫(kù)存類型基本策略具體措施周轉(zhuǎn)庫(kù)存安全庫(kù)存調(diào)節(jié)庫(kù)存在途庫(kù)存減小批量Q訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間訂貨量盡量接近需求量使生產(chǎn)速度與需求變化吻合縮短生產(chǎn)配送周期降低訂貨費(fèi)用縮短作業(yè)交換時(shí)間利用“相似性”增大生產(chǎn)批量改善需求預(yù)測(cè)工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性盡量”拉平“需求波動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)品庫(kù)存要慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商減小批量Q第五章第五章 庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題庫(kù)存管理有關(guān)問(wèn)題第第4

26、 4節(jié)節(jié). .庫(kù)存精度與循環(huán)盤點(diǎn)庫(kù)存精度與循環(huán)盤點(diǎn)第四節(jié)第四節(jié) 庫(kù)存精度與循環(huán)盤點(diǎn)庫(kù)存精度與循環(huán)盤點(diǎn) 庫(kù)存精度 評(píng)估庫(kù)存精度 循環(huán)盤點(diǎn)檢查精度庫(kù)存精度 庫(kù)存記錄精度，指庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存的吻合程度。確保庫(kù)存精度方法：一是確保庫(kù)存記錄準(zhǔn)確；二是，經(jīng)常對(duì)庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，以保證庫(kù)存記錄與實(shí)際庫(kù)存吻合 精確庫(kù)存記錄有如下基本要求： 良好的記錄系統(tǒng)-通常用計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn) 有效的審計(jì)，來(lái)確認(rèn)庫(kù)存準(zhǔn)確度 不間斷的監(jiān)測(cè)以及發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、確定原因，做適當(dāng)?shù)男Ｕ?，保持好?kù)存記錄存貨之間的平衡 要求高精度的管理理念-”零缺陷”的期望 組織結(jié)構(gòu)有助于明確責(zé)任以取得精確度庫(kù)存目標(biāo) 對(duì)庫(kù)存精度的提高不是一次性的改進(jìn)能完成的，需持

27、續(xù)的改進(jìn)才能實(shí)現(xiàn)評(píng)估庫(kù)存精度 （一）對(duì)庫(kù)存記錄進(jìn)行審計(jì) 庫(kù)存記錄審計(jì)常與周期或定期財(cái)產(chǎn)清查同時(shí)進(jìn)行。清查審計(jì)包括對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品的檢查，然后將檢查所得數(shù)量與儲(chǔ)存在庫(kù)存系統(tǒng)文件中的庫(kù)存記錄進(jìn)行比較平衡。 （二）確定精確度循環(huán)盤點(diǎn)檢查精度 （一）循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定 可以用不同的方法來(lái)選擇檢查產(chǎn)品的時(shí)間：庫(kù)存需要訂貨時(shí)當(dāng)接收新存貨時(shí)當(dāng)庫(kù)存記錄變成零或負(fù)值時(shí)當(dāng)發(fā)生一定次數(shù)的交易時(shí)循環(huán)盤點(diǎn)檢查精度 （二）循環(huán)檢查的步驟1.準(zhǔn)備。列出待查產(chǎn)品清單，找出存放位置2.檢查選定的產(chǎn)品，記錄每個(gè)位置的總數(shù)3.如果有較大出入（與記錄相比），應(yīng)重新檢查為確保檢查的正確性，在循環(huán)檢查時(shí)，需做如下記錄：產(chǎn)品數(shù)目產(chǎn)品描述存放位置

28、計(jì)量單位時(shí)間盤點(diǎn)所占的空間、日期、時(shí)間、盤點(diǎn)員姓名循環(huán)盤點(diǎn)檢查精度 （三）循環(huán)盤點(diǎn)對(duì)賬（cycle count reconciliation）1.循環(huán)盤點(diǎn)對(duì)賬的要求通過(guò)核查以確定所有文件都得到了檢查對(duì)庫(kù)存活動(dòng)（交易）的審計(jì)記錄進(jìn)行檢查，以確定所有的庫(kù)存活動(dòng)記錄是否都是正確的對(duì)經(jīng)常存在誤差的物品，就有必要經(jīng)常檢查它完成循環(huán)檢查的結(jié)果匯總，以發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，逐步提高庫(kù)存精度循環(huán)盤點(diǎn)檢查精度 結(jié)論精確庫(kù)存記錄是獲得高水平的顧客滿意度的基礎(chǔ)，這可以通過(guò)準(zhǔn)時(shí)配送、遵守生產(chǎn)日程表來(lái)實(shí)現(xiàn)為了改善庫(kù)存精確度，需要系統(tǒng)的成熟的管理方法，要分清主次，以使最重要物品獲得最好的管理循環(huán)檢查優(yōu)于定期整庫(kù)檢查確定可接受誤

29、差水平是管理者的職責(zé)檢查頻率需要借助ABC分類方法來(lái)確定來(lái)自于循環(huán)檢查的過(guò)程的報(bào)告必須能夠確認(rèn)績(jī)效在隨時(shí)間而改善，并能夠確定經(jīng)常性誤差的來(lái)源本章重點(diǎn)與難點(diǎn) 新設(shè)備備件庫(kù)存特點(diǎn)，備件庫(kù)存的確定 逆向物流的意義及處理過(guò)程 循環(huán)盤點(diǎn)頻率的確定與評(píng)估庫(kù)存精度 多余物品的識(shí)別與處理 “浴盆曲線”的概念與應(yīng)用第六章第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理相關(guān)需求的庫(kù)存管理第六章第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理相關(guān)需求的庫(kù)存管理MRP 的特點(diǎn)2 2MRP系統(tǒng)中的系統(tǒng)中的EOQ計(jì)算計(jì)算4 4MRP的基本原理3 3 1 1MRP系統(tǒng)的計(jì)算系統(tǒng)的計(jì)算3 3 3 3第六章第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理相關(guān)需求的庫(kù)存管理第第1 1節(jié)節(jié).MR

30、P.MRP概述概述MRP概述概述 相關(guān)需求與MRP概述 MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 MRP的基本原理相關(guān)需求與MRP概述 （一）MRP的概念 物料需求計(jì)劃（material requirements planning，簡(jiǎn)稱MRP）是計(jì)算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng) MRP的基本形式是一個(gè)計(jì)算機(jī)程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料的數(shù)量和時(shí)間。 MRP通過(guò)查看物料清單和庫(kù)存記錄來(lái)建立一個(gè)時(shí)間表，并指明在生產(chǎn)過(guò)程中每一步驟所需的物料數(shù)量。相關(guān)需求與MRP概述 （二）MRP能夠用在哪里 生產(chǎn)類型例子使用價(jià)值面向庫(kù)存裝配面向

31、庫(kù)存加工面向訂單裝配面向訂單加工面向訂單制造流程型生產(chǎn)有多種零部件構(gòu)成一個(gè)最終產(chǎn)品，然后成品被存放到倉(cāng)庫(kù)中以滿足客戶需求，如手表、工具、家電產(chǎn)品由機(jī)器加工而成，而不是由零件裝配而成的。在接到客戶訂單以前已經(jīng)完工，一般為通用產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，如活硬環(huán)、點(diǎn)開關(guān)最終裝配的成品有客戶選擇的標(biāo)準(zhǔn)部件構(gòu)成的，如卡車、發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品是根據(jù)客戶訂單用機(jī)器制造的，通常是一般的工業(yè)訂單，如軸承、齒輪、扣釘?shù)犬a(chǎn)品的裝配或加工完全取決于客戶的指定，如水輪發(fā)電機(jī)、重型機(jī)械工具等生產(chǎn)過(guò)程中各加工環(huán)節(jié)是連續(xù)、不可中斷的，如鑄造、橡膠、特制紙、化學(xué)用品、油漆、酒等高低高低高中等不同生產(chǎn)類型應(yīng)用不同生產(chǎn)類型應(yīng)用MRP的預(yù)期效

32、益的預(yù)期效益MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 （一）MRP的產(chǎn)生 MRP首先在美國(guó)提出，經(jīng)由美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)(APICS)倡導(dǎo)而發(fā)展起來(lái)。 20世紀(jì)60年代計(jì)算機(jī)進(jìn)入實(shí)用階段，計(jì)劃主導(dǎo)型的生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)產(chǎn)生，此系統(tǒng)需要強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理技術(shù)支持，MPR系統(tǒng)隨即應(yīng)運(yùn)而生。 IBM公司推出生產(chǎn)信息與控制系統(tǒng)，它是為制造及裝配式 企業(yè)設(shè)計(jì)的，MRP系統(tǒng)是最主要的組成部分，這就是最早的MRP軟件MRP的產(chǎn)生與發(fā)展 （二）MRP的發(fā)展 20世紀(jì)70年代初，計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用飛速發(fā)展。IBM于1971年又推出通信型生產(chǎn)信息與控制系統(tǒng)（communications-oriented-production and

33、inventory control system，簡(jiǎn)稱COPICS)。 20世紀(jì)70年代中期出現(xiàn)了“閉環(huán)MRP”，是狹義MRP系統(tǒng)的推廣。 20世紀(jì)80年代初，又出現(xiàn)了制造資源計(jì)劃系統(tǒng)（ MRP）對(duì)閉環(huán)MRP系統(tǒng)做了進(jìn)一步的擴(kuò)展和延伸。MRP的基本原理 （一）MRP系統(tǒng)的目標(biāo) MRP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是擴(kuò)展庫(kù)存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷，并使其達(dá)到均衡等。可歸納為以下幾點(diǎn)： 采購(gòu)恰當(dāng)品種和數(shù)量的零部件，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂貨，維持可能最低的庫(kù)存水平 保證計(jì)劃生產(chǎn)和向用戶提供所需的各種材料、零件和產(chǎn)品 計(jì)劃充分且負(fù)荷均衡，對(duì)于未來(lái)的負(fù)荷在計(jì)劃中作適當(dāng)?shù)目紤] 規(guī)劃制造

34、活動(dòng)、交貨日期和采購(gòu)活動(dòng) MRP的基本原理 （一）MRP系統(tǒng)的輸入 MRP系統(tǒng)的輸入有三個(gè)部分： 主生產(chǎn)計(jì)劃（master production schedule，MPS）是一個(gè)綜合性計(jì)劃，是MRP的主要輸入，是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（bill of materials, B-OM)是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄 庫(kù)存狀態(tài)文件其功能就是保存每一種零部件的有關(guān)數(shù)據(jù)，如需求量、現(xiàn)有量、前置時(shí)間、凈需求量等，通過(guò)確定某零部件的可用庫(kù)存量能否滿足計(jì)劃期的需求量，有MRP系統(tǒng)決定是否發(fā)出生產(chǎn)（訂貨）指令MRP的基本原理 （二）MRP系統(tǒng)的輸出 零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃 原材料需

35、求計(jì)劃 互轉(zhuǎn)件計(jì)劃 庫(kù)存狀態(tài)記錄 零部件完工情況統(tǒng)計(jì) 工藝裝備需求計(jì)劃 計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存成本進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告 交貨期模擬報(bào)告 優(yōu)先權(quán)計(jì)劃第六章第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理相關(guān)需求的庫(kù)存管理第第2 2節(jié)節(jié).MRP.MRP系統(tǒng)中的訂貨批量系統(tǒng)中的訂貨批量第二節(jié) MRP系統(tǒng)中的訂貨批量 MRP系統(tǒng)的計(jì)算 MRP系統(tǒng)中的EOQ計(jì)算 影響MRP計(jì)劃過(guò)程的因素MRP系統(tǒng)的計(jì)算 （一）MRP系統(tǒng)的計(jì)算程序 1.總需求量G（t） 2.預(yù)計(jì)達(dá)到量S（t） 3.凈需求量N（t） N（t）= G（t）- S（t）-H(t-1）式中， H(t-1）是上期期末現(xiàn)有存儲(chǔ)量 N（t）0時(shí)，N（

36、t）=0 4.計(jì)劃訂貨到達(dá)量P（t） 按逐批批量方法計(jì)算： P（t）= N（t） 按其他MRP系統(tǒng)批量方法計(jì)算，當(dāng)批量為Q時(shí)， N（t） N（t）Q P（t）= Q 0 N（t） Q 0 N（t）=0 MRP系統(tǒng)的計(jì)算 （一）MRP系統(tǒng)的計(jì)算程序 5.計(jì)劃發(fā)出訂貨量R (t)R (t-L)= P（t）式中，L表示訂貨提前期 6.預(yù)計(jì)現(xiàn)有存儲(chǔ)量H (t） H (t）=S (t) + P（t）- G (t） MRP系統(tǒng)的計(jì)算 （二）MRP的計(jì)算表 MRP系統(tǒng)的計(jì)算只涉及加、減和乘三種運(yùn)算，一般利用表格進(jìn)行。計(jì)算表一般形式： 時(shí)段t0123456總需求量G（t）預(yù)計(jì)達(dá)到量S（t）預(yù)計(jì)現(xiàn)存量H（t）凈

37、需求量N（t）計(jì)劃訂貨到達(dá)量P（t）計(jì)劃發(fā)出訂貨量R (t)MRP系統(tǒng)的計(jì)算 （三）MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例（簡(jiǎn)單MRP計(jì)算）例1 設(shè)零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時(shí)間為2周，批量為25單 位，各時(shí)段的總需求量如下表（每個(gè)時(shí)段長(zhǎng)為1周）。要求通過(guò)MRP系統(tǒng)計(jì)算表計(jì)算得出各個(gè)時(shí)段的計(jì)劃訂貨發(fā)出量（已知時(shí)段1和2預(yù)計(jì)到達(dá)量S (t)分別為10和25單位） 時(shí)段序號(hào)12345678總需求量1015252530452030MRP系統(tǒng)的計(jì)算 （三）MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例解：對(duì)于最終產(chǎn)品，各時(shí)段的總需求量G（t）由主生產(chǎn)計(jì)劃得出；而零件的總需求量則由它的母體零件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量R (t)得出。本例由上表給出； 在

38、已知某時(shí)段的總需求量后，由前面公式計(jì)算凈需求量； 已知某時(shí)段凈需求量后，由前面公式計(jì)算計(jì)劃訂貨到達(dá)量； 計(jì)算出計(jì)劃訂貨到達(dá)量后，由前面公式計(jì)算時(shí)段t的預(yù)計(jì)現(xiàn)存量； 計(jì)算出時(shí)段t的預(yù)計(jì)現(xiàn)存量后，可轉(zhuǎn)入下一個(gè)時(shí)段，從計(jì)算凈需求量開 始新的一輪計(jì)算。最后根據(jù)前置時(shí)間，對(duì)各時(shí)段的計(jì)劃訂貨到達(dá)量進(jìn) 行位移得出各時(shí)段的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。MRP系統(tǒng)的計(jì)算 （三）MRP系統(tǒng)的計(jì)算示例解：經(jīng)過(guò)上面的分析計(jì)算，可得到最后的結(jié)果，如下表：時(shí)段t012345678總需求量G（t）預(yù)計(jì)達(dá)到量S（t）預(yù)計(jì)現(xiàn)存量H (t）凈需求量N（t）計(jì)劃訂貨到達(dá)量P（t）計(jì)劃發(fā)出訂貨量R (t)101010025152520025252

39、05252525205253030151025254503030252052025300252510 MRP系統(tǒng)中的EOQ計(jì)算 （一）按需確定批量法此法特點(diǎn); 訂貨批量恰好與凈需求量相匹配 產(chǎn)出的量恰好是每周的需求量 存儲(chǔ)成本最小 訂購(gòu)成本和能力限制可忽略不計(jì) （二）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法 （三）最小成本法 （四）最新單位成本法 （五）選擇最佳的訂購(gòu)批量影響MRP計(jì)劃過(guò)程的因素 （一）計(jì)劃提前期 MRP系統(tǒng)中使用的提前期指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期 （二）批量大小原則 （三）安全庫(kù)存 設(shè)置安全庫(kù)存是為了應(yīng)付需求和供應(yīng)的不確定性第六章第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理相關(guān)需求的庫(kù)存管理第第3 3節(jié)節(jié).MRP

40、.MRP的發(fā)展的發(fā)展-MRP-MRP第第3節(jié)節(jié).MRP的發(fā)展的發(fā)展-MRP MRP簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 MRP的結(jié)構(gòu)及功能的結(jié)構(gòu)及功能 MRP的特點(diǎn)的特點(diǎn)MRP簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 20世紀(jì)世紀(jì)80年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃系統(tǒng)制造資源計(jì)劃系統(tǒng)MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃而記，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃而記為為MRP. MRP簡(jiǎn)是閉環(huán)簡(jiǎn)是閉環(huán)MRP的直接結(jié)果和延伸。為了區(qū)別人的直接結(jié)果和延伸。為了區(qū)別人們將以前的們將以前的MRP系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)MRP系統(tǒng)通稱為系統(tǒng)

41、通稱為MRP系系統(tǒng)，而將制造資源計(jì)劃稱為統(tǒng)，而將制造資源計(jì)劃稱為MRP MRP不同于不同于MRP，它是在后者基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一，它是在后者基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)管理方式。種新的生產(chǎn)管理方式。 MRP在內(nèi)容和能力上有了很在內(nèi)容和能力上有了很大擴(kuò)充，它涵蓋了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，包括生產(chǎn)、大擴(kuò)充，它涵蓋了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，包括生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制等，能對(duì)所有的生銷售、庫(kù)存、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制等，能對(duì)所有的生產(chǎn)資料、庫(kù)存、人力資源、設(shè)施、財(cái)務(wù)、銷售等進(jìn)行產(chǎn)資料、庫(kù)存、人力資源、設(shè)施、財(cái)務(wù)、銷售等進(jìn)行綜合計(jì)劃和管理綜合計(jì)劃和管理MRP的結(jié)構(gòu)及功能的結(jié)構(gòu)及功能 （一）（一） M

42、RP的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)其他其他市場(chǎng)需求市場(chǎng)需求用戶訂單用戶訂單生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行否可行否主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP能力需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行否可行否執(zhí)行執(zhí)行MRP調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃否否是是調(diào)整調(diào)整MPS否否是是MRP的結(jié)構(gòu)及功能的結(jié)構(gòu)及功能 （二）（二） MRP的功能的功能 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 庫(kù)存管理庫(kù)存管理 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理 主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃 物料計(jì)劃物料計(jì)劃 車間作業(yè)計(jì)劃與控制車間作業(yè)計(jì)劃與控制 物料采購(gòu)供應(yīng)物料采購(gòu)供應(yīng) 成本核算與財(cái)務(wù)管理成本核算與財(cái)務(wù)管理MRP的特點(diǎn)的特點(diǎn) 管理的系統(tǒng)性管理的系統(tǒng)性 數(shù)據(jù)共享數(shù)據(jù)共享 動(dòng)態(tài)應(yīng)變性動(dòng)態(tài)應(yīng)

43、變性 模擬預(yù)見(jiàn)性模擬預(yù)見(jiàn)性 物流與資金流的統(tǒng)一物流與資金流的統(tǒng)一第六章第六章 相關(guān)需求的庫(kù)存管理相關(guān)需求的庫(kù)存管理第第4 4節(jié)節(jié).ERP.ERP第一節(jié)第一節(jié) ERP ERP的提出的提出 ERP的基本原理與功能的基本原理與功能 ERP的局限性的局限性 ERP的發(fā)展的發(fā)展-ERMERP的提出的提出 （一）時(shí)代背景（一）時(shí)代背景 創(chuàng)新過(guò)程的變化創(chuàng)新過(guò)程的變化 取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的變化取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的變化 需求的迅速變動(dòng)與生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)整需求的迅速變動(dòng)與生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)整 競(jìng)爭(zhēng)空間的擴(kuò)大競(jìng)爭(zhēng)空間的擴(kuò)大ERP的提出的提出 （二）（二） ERP的核心思想的核心思想 企業(yè)資源計(jì)劃（企業(yè)資源計(jì)劃（enterprise re

44、source planning，ERP），），由美國(guó)的由美國(guó)的Gartner Group公司于公司于1990年提出。年提出。其核心思其核心思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：下三個(gè)方面： 體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想 體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想 體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想ERP的基本原理與功能的基本原理與功能 ERP系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成一個(gè)組織功能領(lǐng)域的系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成一個(gè)組織功能領(lǐng)域的各項(xiàng)任務(wù)（財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)和物料分配），各項(xiàng)

45、任務(wù)（財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)和物料分配），并能將這些不同領(lǐng)域的數(shù)據(jù)資料存儲(chǔ)在一個(gè)并能將這些不同領(lǐng)域的數(shù)據(jù)資料存儲(chǔ)在一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中。數(shù)據(jù)庫(kù)中。ERP比比MRP系統(tǒng)多出質(zhì)量管理，系統(tǒng)多出質(zhì)量管理，實(shí)驗(yàn)室管理，存貨、分銷與運(yùn)輸管理，人力實(shí)驗(yàn)室管理，存貨、分銷與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等。如下圖所示：資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)等。如下圖所示：ERP的基本原理與功能的基本原理與功能質(zhì)量質(zhì)量管理管理設(shè)備設(shè)備管理管理采購(gòu)采購(gòu)管理管理應(yīng)付應(yīng)付管理管理經(jīng)營(yíng)經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)生產(chǎn)生產(chǎn)管理管理庫(kù)存庫(kù)存管理管理總賬總賬管理管理固定資產(chǎn)固定資產(chǎn)管理管理預(yù)算預(yù)算會(huì)計(jì)會(huì)計(jì)工資工資管理管理銷售銷售管理管理分銷分銷管理管理運(yùn)輸運(yùn)輸管

46、理管理人力資源人力資源管理管理成本成本管理管理應(yīng)收應(yīng)收管理管理ERP系統(tǒng)原理圖系統(tǒng)原理圖ERP的局限性的局限性 ERP系統(tǒng)無(wú)法滿足企業(yè)個(gè)性化管理的需求系統(tǒng)無(wú)法滿足企業(yè)個(gè)性化管理的需求 ERP雖然是面向供應(yīng)鏈管理，但其重心仍在企業(yè)內(nèi)雖然是面向供應(yīng)鏈管理，但其重心仍在企業(yè)內(nèi)部，在現(xiàn)在激烈的買方市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，客戶已經(jīng)成為部，在現(xiàn)在激烈的買方市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，客戶已經(jīng)成為決定企業(yè)興衰的關(guān)鍵。如何以客戶為中心，提高客決定企業(yè)興衰的關(guān)鍵。如何以客戶為中心，提高客戶的滿意度和忠誠(chéng)度，是戶的滿意度和忠誠(chéng)度，是ERP系統(tǒng)要改善的一個(gè)重系統(tǒng)要改善的一個(gè)重要環(huán)節(jié)要環(huán)節(jié) 隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)。電子商務(wù)（隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)。

47、電子商務(wù)（EC）的興起，）的興起，數(shù)字經(jīng)濟(jì)已經(jīng)影響到社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活中的方方面面。數(shù)字經(jīng)濟(jì)已經(jīng)影響到社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活中的方方面面。但給予但給予Internet/Intranet、B/S體系結(jié)構(gòu)的體系結(jié)構(gòu)的ERP軟件軟件系統(tǒng)還處于初始階段，對(duì)電子商務(wù)支持也尚未成熟系統(tǒng)還處于初始階段，對(duì)電子商務(wù)支持也尚未成熟 ERP與與EC集成程度低集成程度低 ERP系統(tǒng)還不能包括工廠基礎(chǔ)自動(dòng)化控制部分，管系統(tǒng)還不能包括工廠基礎(chǔ)自動(dòng)化控制部分，管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏有機(jī)的結(jié)合理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏有機(jī)的結(jié)合ERP的發(fā)展的發(fā)展-ERM ERP的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是發(fā)展為企業(yè)關(guān)系管理的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)是發(fā)展為企業(yè)關(guān)系管理ERM。ERM系

48、統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖：系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖：采購(gòu)采購(gòu)生產(chǎn)生產(chǎn)物流物流分銷分銷供應(yīng)鏈管理（供應(yīng)鏈管理（SCM）EPR前端前端SCM后端后端供應(yīng)鏈管理（供應(yīng)鏈管理（SCM）財(cái)務(wù)系統(tǒng)財(cái)務(wù)系統(tǒng)人力資源人力資源訂單管理訂單管理制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)分銷系統(tǒng)分銷系統(tǒng)E|BUSINESS電子電子商務(wù)商務(wù)（EC）交易管理交易管理（TM）客戶關(guān)系客戶關(guān)系管理管理（CRM）internet本章重點(diǎn)與難點(diǎn) MRP的基本原來(lái) MRP系統(tǒng)的計(jì)算 MRP系統(tǒng)中EOQ的計(jì)算 MRP的發(fā)展-MRP第八章第八章 生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制第八章第八章 生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制限額發(fā)料的組織方式2 2作業(yè)排序；排序規(guī)則

49、；評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則作業(yè)排序；排序規(guī)則；評(píng)估排序規(guī)則的準(zhǔn)則4 4生產(chǎn)過(guò)程中物料控制的方法生產(chǎn)過(guò)程中物料控制的方法3 3 1 1限額發(fā)料執(zhí)行情況的對(duì)比分析限額發(fā)料執(zhí)行情況的對(duì)比分析3 3 3 3第八章第八章 生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制第第1 1節(jié)節(jié). . 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序第一節(jié)第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與作業(yè)排序 作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和目標(biāo) 作業(yè)計(jì)劃的影響因素 生產(chǎn)控制部門的責(zé)任 作業(yè)排序規(guī)則及其評(píng)估準(zhǔn)則作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和目標(biāo) （一）作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對(duì)訂單進(jìn)行排序 確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間 情況變

50、化時(shí)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整或修改n 1 排序問(wèn)題排序問(wèn)題方法 （1）最短加工時(shí)間規(guī)則：按加工任務(wù)所需加工時(shí)間長(zhǎng)短，從短到長(zhǎng)按順序排列，數(shù)值最小者排在最前面加工，最大者排在最后面加工。 案例1、設(shè)某班組利用某一大型設(shè)備進(jìn)行6項(xiàng)流通加工任務(wù)，所需時(shí)間及預(yù)定交貨期如下表所示： 各項(xiàng)任務(wù)的加工時(shí)間及預(yù)定交貨期 單位：（d） 任務(wù)編號(hào) J1 J2 J3 J4 J5 J6 所需加工時(shí)間ti 5 8 2 7 9 3 預(yù)定交貨期 di 26 22 23 8 34 24 任務(wù)編號(hào) J3 J6 J1 J4 J2 J5合計(jì) 所需加工時(shí)間ti 2 3 5 7 8 9 預(yù)定交貨期 di 23 24 26 8 22 34 計(jì)劃

51、完成時(shí)刻Fi 2 5 10 17 25 34 93 交貨延期量Di 0 0 0 9 3 0 12 平均流程為15.5天,最大延期量為9天,平均延期量為2天. 加工排序的方案是: J3 J6 J1 J4 J2 J5 （2）最早預(yù)定交貨期規(guī)則：即按預(yù)定交貨期的先后順序進(jìn)行排列。預(yù)定交貨期最早的排在最前，最晚的排在最后。 任務(wù)編號(hào) J4 J2 J3 J6 J1 J5合計(jì) 所需加工時(shí)間ti 7 8 2 3 5 9 預(yù)定交貨期 di 8 22 23 24 26 34 計(jì)劃完成時(shí)刻Fi 7 15 17 20 25 34 118 交貨延期量Di 0 0 0 0 0 0 0 平均流程為19.7天,最大延期量為

52、0天,平均延期量為0天. 加工排序的方案是: J4 J2 J3 J6 J1 J5 （3）綜合規(guī)則：將上述兩種規(guī)則綜合使用的方法。 步驟：A.先根據(jù)最早預(yù)定交貨期規(guī)則，安排一個(gè)最大延期量為最小的方案。 J4 - J2-J3-J6- J1-J5 B.計(jì)算完成所有任務(wù)總時(shí)間。 34(d) C.查出初始方案中預(yù)定交貨期大于等于總時(shí)間的加工任務(wù)，按最短加工時(shí)間規(guī)則，把加工時(shí)間最長(zhǎng)的排在最后。J5 D.暫舍去已排定的J5，剩下J4-J2-J3-J6-J1回到第B.步。 E.最后排定的順序?yàn)椋篔4-J3-J6-J2-J1-J5 任務(wù)編號(hào) J4 J3 J6 J2 J1 J5合計(jì) 所需加工時(shí)間ti 7 2 3

53、8 5 9 預(yù)定交貨期 di 8 23 24 22 26 34 計(jì)劃完成時(shí)刻Fi 7 9 12 20 25 34 107 交貨延期量Di 0 0 0 0 0 0 0 平均流程為17.8天,最大延期量為0天,平均延期量為0天. 加工排序的方案是: J4 J3 J6 J2 J1 J5作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容和目標(biāo) （二）作業(yè)計(jì)劃的目標(biāo) 根據(jù)客戶要求，按時(shí)完成作業(yè)加工 在制品庫(kù)存量最小化 反應(yīng)時(shí)間最短化 完成時(shí)間最小化 系統(tǒng)時(shí)間最小化 全部時(shí)間最小化 設(shè)備和勞動(dòng)力利用最大化 閑置時(shí)間最小化 作業(yè)延遲最小化作業(yè)計(jì)劃的影響因素 作業(yè)到達(dá)模式 設(shè)備的數(shù)量和種類 工人和機(jī)器的比例 作業(yè)的流動(dòng)模式 分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則生

54、產(chǎn)控制部門的責(zé)任 安排負(fù)荷檢查可供使用的物料、設(shè)備和工人的數(shù)量 排序?qū)⒓庸び唵畏职l(fā)到車間并為每臺(tái)機(jī)器制定作業(yè)計(jì)劃文件 控制隨時(shí)掌握每項(xiàng)作業(yè)的進(jìn)度情況，直到作業(yè)完成作業(yè)排序規(guī)則及其評(píng)估準(zhǔn)則作業(yè)排序規(guī)則及其評(píng)估準(zhǔn)則 （一）排序規(guī)則 先到先服務(wù)（first come first served，F(xiàn)CFS) 最短加工時(shí)間（shortest processing time，SPT） 最早交貨日期（earliest due date，EDD） 關(guān)鍵率（critical rate，CR）CR=交貨日期的時(shí)間/剩余加工所需的時(shí)間CR1.0 意味著作業(yè)進(jìn)度較計(jì)劃提前CR1.0 意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計(jì)劃CR=1.0

55、意味著作業(yè)進(jìn)度與計(jì)劃同步作業(yè)排序規(guī)則及其評(píng)估準(zhǔn)則作業(yè)排序規(guī)則及其評(píng)估準(zhǔn)則 （二）評(píng)估排序的準(zhǔn)則 平均流程時(shí)間在每個(gè)車間作業(yè)任務(wù)的平均滯留時(shí)間 系統(tǒng)中的平均任務(wù)數(shù)每天每個(gè)車間平均任務(wù)數(shù)量 平均延遲時(shí)間作業(yè)任務(wù)實(shí)際完成時(shí)間超過(guò)承諾完成時(shí)間的平均值 調(diào)整成本在一組任務(wù)中完成所有機(jī)器調(diào)整的總成本第八章第八章 生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制第第2 2節(jié)節(jié). . 生產(chǎn)物料控制生產(chǎn)物料控制第二節(jié)第二節(jié) 生產(chǎn)物料控制生產(chǎn)物料控制 生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料控制需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 生產(chǎn)過(guò)程中物料控制方法生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料控制是通過(guò)系統(tǒng)計(jì)劃來(lái)控制物料的流動(dòng)，包括從需求識(shí)別直到轉(zhuǎn)化為最

56、終產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程的所有物料的控制。 生產(chǎn)物料控制包括如下內(nèi)容：確定需求；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物料的控制；物料的采購(gòu)、存儲(chǔ)和分發(fā)生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容（一）確定需求 產(chǎn)品 工藝技術(shù) 經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng) 企業(yè)的政策與戰(zhàn)略(二）對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的物料控制（三）物料的采購(gòu)、存儲(chǔ)和分發(fā) 采購(gòu)的主要目的： 確定原材料和外購(gòu)件的供應(yīng)地區(qū)和廠家，對(duì)供應(yīng)地區(qū)和廠家進(jìn)行評(píng)價(jià) 同供應(yīng)廠家建立良好的關(guān)系，保證供貨質(zhì)量、交貨期和不合格品的退貨和替換 尋求新的原材料和產(chǎn)品以及供應(yīng)商 進(jìn)行市場(chǎng)分析，隨時(shí)掌握所需物資的價(jià)格和可獲性 物料存儲(chǔ)的基本要求是擺放科學(xué)、數(shù)量準(zhǔn)確、確保質(zhì)量不變、消滅差錯(cuò) 物料的分發(fā)即將生產(chǎn)車間所需的物料及時(shí)、迅速、準(zhǔn)確

57、地發(fā)放出去，是倉(cāng)庫(kù)為生產(chǎn)服務(wù)的一項(xiàng)重要工作 生產(chǎn)物料控制需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 物料需求 設(shè)備需求 勞動(dòng)力需求 物資供應(yīng) 成本 正式人員的人工成本 加班成本 聘用和解聘費(fèi)用 庫(kù)存成本 訂單積壓成本和庫(kù)存缺貨成本生產(chǎn)過(guò)程中物料控制方法 （一）生產(chǎn)作業(yè)控制 確定每個(gè)訂單的優(yōu)先權(quán) 向每個(gè)加工中心發(fā)出計(jì)劃表 隨時(shí)更新在制品的加工情況 對(duì)所有加工中心進(jìn)行投入-產(chǎn)出控制 評(píng)價(jià)加工中心的人工和機(jī)器效率、利用情況和生產(chǎn)率 （二）甘特圖 甘特圖是利用作圖的方法描述機(jī)器設(shè)備的作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)負(fù)荷的情況，如下圖所示：生產(chǎn)過(guò)程中物料控制方法甘特圖設(shè)備周一周二周三周四周五周六設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備4設(shè)備5作業(yè)計(jì)劃時(shí)作業(yè)計(jì)劃時(shí)間間

58、作業(yè)實(shí)際進(jìn)作業(yè)實(shí)際進(jìn)度度目前觀測(cè)點(diǎn)目前觀測(cè)點(diǎn)某車間的某車間的5臺(tái)設(shè)備的甘特圖臺(tái)設(shè)備的甘特圖第八章第八章 生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料控制第第3 3節(jié)節(jié). . 限額發(fā)料限額發(fā)料第三節(jié)第三節(jié) 限額發(fā)料限額發(fā)料 物資消耗定額 限額發(fā)料的作用與依據(jù) 限額發(fā)料的組織方式 限額發(fā)料執(zhí)行情況的對(duì)比分析物資消耗定額 （一）材料消耗的構(gòu)成 對(duì)于機(jī)械制作行業(yè)來(lái)說(shuō)，物資的消耗主要是材料的 消耗。材料消耗的構(gòu)成包括以下三個(gè)部分： 構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗 工藝性消耗：產(chǎn)品或零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的消耗 非工藝性消耗：包括由于供應(yīng)條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗物資消耗定額 （二）物資消耗定額的制定

59、1.制定物資消耗定額的基本方法 技術(shù)計(jì)算法 統(tǒng)計(jì)分析法 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 2.物資需要量的確定 直接計(jì)算法。又稱定額計(jì)算法，是用生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的產(chǎn)量乘以某物資的消耗定額，便得到該種物資的需要量 間接計(jì)算法。又稱比例計(jì)算法，是按一定的比例來(lái)估算某種物資的需要量限額發(fā)料的作用與依據(jù) （一）限額發(fā)料的含義和作用 含義： 限額發(fā)料（限額供料）是按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計(jì)劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。 作用 （1）有助于進(jìn)行核算，促進(jìn)用料單位精打細(xì)算，合理使用材料，降低消耗，減少浪費(fèi)，節(jié)約物資。同時(shí)能夠開發(fā)用料無(wú)計(jì)劃、管供不管用的偏向 （2)有助于建立健全供料核算的原始記錄，借以監(jiān)督與控制

60、合理用料及非工藝材料消耗，提高材料利用率，并未及時(shí)正確地編制物資供應(yīng)計(jì)劃和編報(bào)物資統(tǒng)計(jì)報(bào)表提供科學(xué)依據(jù)限額發(fā)料的作用與依據(jù) （一）限額發(fā)料的含義和作用 （3）有助于及時(shí)掌握物資的庫(kù)存情況、生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況，有效的做好生產(chǎn)前物資保障的準(zhǔn)備工作，以利于及時(shí)滿足生產(chǎn)的需要 （4）實(shí)行限額發(fā)料，通過(guò)開展備(下)料核算，可以驗(yàn)證物資消耗定額的先進(jìn)性、合理性和準(zhǔn)確性，及時(shí)反映物資消耗定額制定上的問(wèn)題，加強(qiáng)物資消耗定額的管理，促進(jìn)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和操作技術(shù)的提高限額發(fā)料的作用與依據(jù) （二）限額發(fā)料應(yīng)具備的條件和限額供料的依據(jù) 1.限額發(fā)料應(yīng)具備的條件具有先進(jìn)、合理和齊全的物資消耗定額實(shí)行集中下料建