設(shè)備設(shè)施管理情況報告

1、設(shè)備設(shè)施管理情況報告設(shè)備動力部根據(jù)企業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃和2020年度經(jīng)營計劃，按公司要求，認真履行部門職責，確保實現(xiàn)設(shè)備的前期管理、后期管理、及相關(guān)工作有序進行。依據(jù)公司質(zhì)量目標分解制定了部門質(zhì)量目標，按 照IATF16949質(zhì)量管理體系程序要求開展工作。1、設(shè)備管理工作情況匯報1.1 前期管理1.1.1 技改投資到目前為止設(shè)備技改總投入約為 1260余萬元，其中下料設(shè)備 20余萬元、鍛造設(shè)備 240余萬元，焊接 線設(shè)備68余萬元，熱處理設(shè)備 60余萬元，清理設(shè)備 12余萬元，機加設(shè)備總投入約 850萬元，其它類設(shè) 施設(shè)備投入約10萬元。今年投資的重點為鍛造設(shè)備和機加設(shè)備，其生產(chǎn)產(chǎn)能將會明顯提升

2、，在產(chǎn)品檢測控制類設(shè)備投資相對較少。1.1.2 安裝調(diào)試驗收準備設(shè)備安裝材料，聯(lián)系設(shè)備吊裝卸貨，組織維修人員安裝管線、基建人員進行基礎(chǔ)施工，確保設(shè)備到廠后迅速安裝調(diào)試完畢投入生產(chǎn)，完成設(shè)備驗收移交工作，作好設(shè)備投入使用初期管理。協(xié)助基建部門對下料設(shè)備、鍛造設(shè)備等基礎(chǔ)施工；與設(shè)備廠家、搬運單位對焊接生產(chǎn)線整體吊裝、搬 移、安裝調(diào)試及投入試生產(chǎn)。1.2 后期管理1.2.1 設(shè)備使用管理協(xié)助設(shè)備使用部門搞好操作培訓(xùn)、設(shè)備日常點檢、維護保養(yǎng)、設(shè)備使用巡查工作，嚴格按照作業(yè)文件實施設(shè)備使用管理、監(jiān)督，確保設(shè)備操作、培訓(xùn)、潤滑、維護保養(yǎng)有序進行。作好設(shè)備事故的處理工作，查看事故現(xiàn)場，了解事故經(jīng)過，分析原因

3、，找出對策，防止或避免類似事故再發(fā)生。到目前為止共發(fā)生設(shè)備事故12件，其主要為違規(guī)操作造成，造成事故最多的是加工中心的操作，對此我部門配合公司辦聯(lián)系了設(shè)備廠家對加工中心的操作維護保養(yǎng)進行了專門的培訓(xùn)，也同時希望車間或 部門加強安全教育和安全監(jiān)督。1.2.2 設(shè)備維護管理預(yù)防性維護：作成了年度檢修計劃，根據(jù)年度檢修計劃作成了月度檢修計劃和檢修記錄，并分發(fā)給維 修人員進行實施；檢修記錄的內(nèi)容盡量參照設(shè)備使用說明書作成，使內(nèi)容比較詳盡，給維修人員提供更合 理的檢修記錄實施，檢修內(nèi)容的逐步完善，有利于檢修計劃有序完成。預(yù)見性維護：根據(jù)設(shè)備維修記錄，作成了設(shè)備運行的月度分析報告，對質(zhì)量目標的達成狀況進行

4、了統(tǒng) 計分析，掌握了各生產(chǎn)線的休止率、故障件數(shù)、休止時間占有比例、故障占有比例、主要故障原因等，通 過分析調(diào)整檢修計劃，備件儲備，充分保證設(shè)備運行的有效性。關(guān)鍵設(shè)備：對關(guān)鍵設(shè)備備品備件進行了評估，積極協(xié)調(diào)關(guān)鍵設(shè)備備件的儲備，確保設(shè)備正常運行，保 證生產(chǎn)任務(wù)按時完成。在此強調(diào)設(shè)備使用部門和生產(chǎn)部門維修人員維修設(shè)備后要認真填寫并保管好維修記錄，為設(shè)備故障統(tǒng) 計分析提供完整、真實、可靠的依據(jù)，同時維修記錄對檢修記錄標準的作成和關(guān)鍵設(shè)備備品備件的評估起 著至關(guān)重要的作用。1.3 固定資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)是企業(yè)擁有的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是進行生產(chǎn)經(jīng)營的必要條件，部門對企業(yè)設(shè)施、設(shè)備進行了清 理，使設(shè)備部門的帳與相

5、關(guān)部門的帳賬相符，賬物相符；對未轉(zhuǎn)固設(shè)備和新進設(shè)備辦理轉(zhuǎn)固手續(xù)；對加工 精度差、效率低、能耗高不能滿足生產(chǎn)需要的設(shè)備進行了清理，辦理報廢手續(xù)；對固定資產(chǎn)基礎(chǔ)資料進行 分類整理，保持資料的完善。1.4 工廠設(shè)施設(shè)備策劃管理1.4.1 熟悉設(shè)備生產(chǎn)能力和產(chǎn)品工藝流程，配合技術(shù)部門規(guī)劃布局了后橋焊接生產(chǎn)線；對四車間設(shè)備進行了 合理的調(diào)整，在有限的空間內(nèi)盡可能保證產(chǎn)品流程的優(yōu)化，以使人力和設(shè)備資源、工藝流程的優(yōu)化配置； 1 . 5環(huán)境能源管理1. 5. 1完善了水、電、油、煤的月消耗臺帳，定期將其消耗統(tǒng)計報表交予區(qū)統(tǒng)計局和輕紡控股集團公司; 通過統(tǒng)計作成了水、電消耗的萬元產(chǎn)值定額指標。1. 5. 2排

6、污方面：目前我廠不存在工業(yè)污水、工業(yè)粉塵、工業(yè)垃圾的排放問題，而噪聲的排放是我公司 存在的一個問題，各生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意控制，我部門也將積極配合相關(guān)部門作好協(xié)調(diào)工作。1 . 6部門組織管理部門內(nèi)員工根據(jù)個人特長進行職責分工，同時進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，保證部門工作的有序開展；同時隨著公 司生產(chǎn)任務(wù)的增加，對部門內(nèi)人員分工重新進行調(diào)整，提請補充人員計劃。1 . 7安全管理設(shè)備進廠安裝調(diào)試過程中充分注意設(shè)備、環(huán)境、人員的安全，在進行外委施工時，與外委單位簽訂安全 生產(chǎn)協(xié)議并派人現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，保證安全生產(chǎn)。2、部門質(zhì)量目標實現(xiàn)情況2. 1量目標數(shù)據(jù)及圖表分析2. 1. 1部門質(zhì)量目標內(nèi)容：機加平均故障

7、修復(fù)時間，鍛造平均故障修復(fù)時間，保養(yǎng)計劃完成率，故障停機率。2. 1. 2部門按照質(zhì)量目標的內(nèi)容積極組織開展工作，完成目標要求，其達成情況如下：目標值各月實際值12345678設(shè)備保養(yǎng)計劃完成 率100%100%100%100%100%100%100%100%100%120%100%80%60%40%20%0%h111112345678設(shè)備故障停機率0.70%0.60%0.50%0.40%0.30%0.20%0.00%12345678-機加設(shè)備故障停機率實 際值機加設(shè)備故 障停機率目 標值鍛造設(shè)備故 障停機率實 際值鍛造設(shè)備故 障停機率目 標值6.17設(shè)備故障停機率目標值各月實際值123456

8、78機加故障停機率<0.3%0.12%0.12%0.09%0.11%0.10 %0.08 %0.05 %0.11%鍛造故障停機率<0.6%0.13%0.11%0.11%0.05 %0.11 %0.10 %0.08 %0.07%6.18平均故障修復(fù)時間目標值各月實際值12345678機加<12085.3146.7162.5111.277.793.449.3138.0鍛造<360110.990.0118.5100.2114.9102.096.1118.52020 年 1-8 月通過統(tǒng)計分析設(shè)備管理的質(zhì)量目標均達到目標值要求。6.19平均故障間隔時間 MTBF目標值各月實際值12345678機加>300028003020301030383029304930693067鍛造>300030262918291932903661356738423323平均故障間隔時同VTEF一機加MTBF與00。.鍛