電容柜現(xiàn)場調試操作規(guī)程范文

1、電容柜現(xiàn)場調試操作規(guī)程智能電容柜現(xiàn)場操作要領本條列適用于：1、JDW-HZ2 ZLD-21003 ZLD-2200一、電容柜送電前的準備：1、初檢：電容器和控制器是否安裝到位，是否滿足圖紙要求完成系統(tǒng) 接線，元器件有無碰壞、損傷。2、檢查相序：電容器電源線的相序，ABCN各相與電容器上標號是否對應。3、檢查所有一次線接線是否牢固可靠，接線端是否有冷壓接頭或搪錫（若沒有應做處理防止線芯分散，電氣間隙減少，發(fā)生短路 ），接線端 子處是否可靠壓緊（用工具再挨個緊固一次），電纜與電容器開關連接 處有無電纜裸露、安全距離是否達到、有無銅絲碰觸連接。注：（常見現(xiàn)象：電纜與銅排連接處螺絲沒擰緊、電容器開關處

2、螺絲沒擰緊、電纜線的冷壓接口件沒壓結實。）3、檢查二次線接線是否正確，壓接牢固。（注意有控制器三相補償時，采集的電壓與二次 CT不能相同，分相時必須相對應，自組網(wǎng)三相時二次CT必須穿過進線柜 B相的二次線，分相時須對應）。4、檢查所有安裝的元器件是否正確，牢固可靠。5、檢查每只電容器顯示屏上的撥鍵應在自動位置。6、以上檢查完畢后，再檢查相間及相對地有無短路現(xiàn)象，確認無誤后方可送電。、送電調試:1、先合上總開關，無異常情況后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設置控制器上 各參數(shù)，一定要正確（能熟練操作控制器）。2、觀察控制器及電容器的顯示是否正常，通信是否正常。3、無異常情況后，依次合上電容器上的各斷路器。4

3、、控制器上的采集數(shù)據(jù)應與進線柜上的數(shù)據(jù)一致。5、觀察電容器是否根據(jù)現(xiàn)場無功缺額和功率因數(shù)自動投切，并注意電 流及電壓的變化情況。6、無控制器時應觀察電容器顯示屏上的采集數(shù)據(jù)是否與進線柜一致， 投切是否正常。7、每套電容柜最多為 32只電容。電容器地址設置原則是分相的要小于三相的地址，一個系統(tǒng)中分相的只 數(shù)小于20只。常見故障及處理：插頭CT的1、 電容器通信不上：檢查通信線 RS485A 485B是否接線有誤;是否插接可靠；檢查電容器的 ID地址是否有重復或大于 322、 電容器不投運：檢查進線柜電流是否過小，無功小于最小補償容量或功率因數(shù)是否過高。3、 功率因數(shù)低時，電容器全部投運但補償效果不明顯：檢查小安裝位置是否正確，如圖所示，檢查電壓、電流的相序是否正 確。正確錯誤4、 電容器顯示故障：察看電容器上的自檢性故障類型，根據(jù)故障類型做出相應的處理。自檢性故障類型如下表：序內(nèi) 容注 釋序內(nèi) 容注 釋1 1 電源過壓55電容器2過溫22電源欠壓66三相不平衡33電容器過流77上電延時44電容器1過溫88強投延時5、 設備需要斷電時，應先手動退出投入的電容器，再分開電容器上 的開關，最后再斷開刀開關（禁止帶負荷操作）。6、 遇到緊急情況無法手動退出投入的電容器時，應先分斷電容器上 的開關，再分斷刀開關（禁止帶負荷操作）。其它常見故障及處 理見附頁。產(chǎn)品設置及要