原料系統(tǒng)大修無負荷試車方案

1、目 錄1、編制說明- 3 -2 、組織機構(gòu)- 3 -3 、試車界面分工- 3 -4、人員分工及職責要求- 3 -4.1 項目分工- 3 -4.2 職責要求- 4 -5 主要工程部位試車方案- 4 -5.1除塵系統(tǒng)- 4 -5.1.1試車前設(shè)備檢查確認內(nèi)容- 4 -5.1.1.3 除塵管道系統(tǒng)- 5 -5.1.2 試車程序與技術(shù)要求- 6 -5.1.3 PLC自動操作試車- 9 -5.1.4 聯(lián)動試車- 9 -5.2皮帶運輸配上料系統(tǒng)改造試車方案- 9 -5.2.1冷聯(lián)動試車的條件- 9 -5.2.2 上料系統(tǒng)聯(lián)動試車步驟- 10 -5.2.3聯(lián)動試車準備- 10 -5.2.4. 1#電爐上料操

2、作順序及步驟- 11 -5.2.5 配料系統(tǒng)聯(lián)動試車步驟- 12 -5.2.6 聯(lián)動試車的合格與確認- 13 -5.3 渣包車組及渣車牽引裝置試車方案- 13 -5.3.1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)- 13 -5.3.2試車步驟- 13 -5.3.3、試車準備- 13 -5.3.4、卷揚機空載試車- 14 -5.3.5、渣包車組及渣車牽引裝置冷負荷聯(lián)動試車- 14 -5.4余熱鍋爐試車方案- 15 -5.4.1 試車前的安全條件：- 15 -5.4.2. 試車前的準備工作：- 15 -5.4.3設(shè)備的單體冷態(tài)試車：- 16 -5.4.5 水壓試驗- 16 -5.4.6 設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)動試車- 17 -5

3、.4.7 設(shè)備的熱態(tài)聯(lián)動試車- 17 -5.5電爐冶煉系統(tǒng)試車方案- 18 -5.5.1、設(shè)備檢查確認- 18 -5.5.2 、公輔及其它條件- 18 -5.5.3、設(shè)備運行- 19 -5.5.4 電極系統(tǒng)- 19 -5.5.5冶煉送電系統(tǒng)- 19 -5.5.6 爐壓系統(tǒng)- 19 -5.5.7 冷卻系統(tǒng)- 20 -5.5.9 出渣、出鐵裝置- 20 -5.5.10 石墨電極運輸- 20 -5.5.11 其它- 20 -6 試車安全措施- 20 -7 其他規(guī)定- 21 -1、編制說明為了使無負荷試車工作有條不紊的開展，同時為使原料系統(tǒng)改造在日后的正常生產(chǎn)過程中安全、高效的運行，在投入生產(chǎn)前，需對

4、各系統(tǒng)進行單機、聯(lián)動試車，特編制本方案。2 、組織機構(gòu)本系統(tǒng)工程試車工作，設(shè)立專門試車工作小組來組織和協(xié)調(diào)相關(guān)事宜。組 長：董英杰 周國 副組長：馬洪新 袁偉 莫軍 龍海 成 員：張進軍 錢超 郝仁杰 蔡小杰 胡波 丁運江 3 、試車界面分工3.1 工程系統(tǒng)中各設(shè)備單機調(diào)試試車、無負荷聯(lián)動試車由施工方及設(shè)備供貨方負責組織實施，監(jiān)理和業(yè)主方監(jiān)督檢查。3.2 系統(tǒng)設(shè)備外部主電源，總氣源，總水源由業(yè)主方操作并提供到位，設(shè)備內(nèi)各單機電源由業(yè)主方提供，氣源，水等調(diào)供由施工方負責實施。4、人員分工及職責要求4.1 項目分工4.1.1 除塵負責人：馬洪新；龍海4.1.2 管式皮帶運輸配上料系統(tǒng)改造負責人：周

5、國； 張進軍4.1.3 1#2#混料皮帶機改造負責人：錢超；龍海4.2 職責要求4.2.1 負責組織相關(guān)人員按照工程建設(shè)項目的設(shè)計圖紙文件，設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范對試車項目設(shè)備進行施工質(zhì)量、安全設(shè)施全面檢查；4.2.2 負責對施工現(xiàn)場及設(shè)備內(nèi)部雜物清理情況檢查；4.2.3 負責組織協(xié)調(diào)處理檢查后需整改問題；4.2.4按試車程序和技術(shù)要點組織實施設(shè)備單機試車和配合系統(tǒng)設(shè)備熱負荷聯(lián)動試車；4.2.5負責填制設(shè)備單機和聯(lián)動試車記錄，整理技術(shù)資料歸檔。5 主要工程部位試車方案5.1皮帶機系統(tǒng)5.1.1試車前運行準備5.1.1清掃 清除輸送帶、重錘裝置護罩、頭部漏斗、導(dǎo)料槽、桁架里面及各滾筒和輸送帶間的異物、

6、灰塵。 清除不利于試運行作業(yè)的走廊上的異物。5.1.2檢驗事項 確認者：試行負責人，工程負責人 對重錘張緊裝置進行確認 軸承的潤滑狀況 驅(qū)動電機的潤滑狀況 對彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的接合部進行確認 回轉(zhuǎn)部的組合螺栓的可靠性確認 承載段托輥、壓緊承載段組合裝置是否脫落 輸送帶的各膠帶成形及展開托輥是否正常。成形托輥傾斜角度方向和其與輸送帶之間的接觸是否良好。 重錘的滑行部分在導(dǎo)向架中能夠自由升降。 確認圓形部的承載段和回程段的輸送帶的重心是否合一。 輸送帶位置是否在頭部、尾部滾筒的寬幅以內(nèi)。 確認導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否已合理固定。 確認在全長度內(nèi)，皮帶是否與托輥、導(dǎo)料槽橡膠裙板，輸送帶清掃器以外的物體

7、接觸。 其他參照8. 【試行核對表】確認。5.1.3、安全方面的對策（1）當試運行的時候，設(shè)立閑人免進的標識，實行安全確認。（2）當機器啟動的時候，選一名試行負責人依照總負責人的指令進行。（3）在現(xiàn)場確認緊急情況停止開關(guān)，機器保護開關(guān)的位置以及其是否確實有效。（4）指揮人再次確認全體人員的事前核對工作是否正常。通過擴音喇叭筒，手旗，有線、無線電話與各監(jiān)視人取得聯(lián)絡(luò)，若收到了“準備完了”的答復(fù)，再給開關(guān)操作員下達命令。（5）明確運行中管理職權(quán)的界限，若發(fā)生意外情況，各監(jiān)視人直接與試運行負責人取得聯(lián)絡(luò)，在緊急情況下，監(jiān)視人用特殊停止開關(guān)而強行停止操作。（6）當再次啟動的時候，和第一次啟動的聯(lián)絡(luò)方法

8、一樣，也是在充分做好安全確認后再啟動。（7）在啟動時請明確聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)（參照（1）試行體制及（2）聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖）5.1.4、試行方法應(yīng)使有關(guān)人員在現(xiàn)場了解和掌握啟動和停止方法后，按照上述安全對策試運行。 （1）單獨測試電機確認電動機的回轉(zhuǎn)方向，根據(jù)后附的試運行核對表進行完測定后，再與彈性柱銷齒式聯(lián)軸器相接。（2）開關(guān)的單獨動作（3）膠帶機單獨運行 管理體制和監(jiān)視要點（a）（2）試行聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖（b）在項的人員配置計劃表中，一邊查看各要點的管理界限，一邊進行測試?；镜谋O(jiān)視要點基本管理界限（允許范圍）備注1頭部滾筒的承載段（皮帶進入側(cè)）膠帶位于滾筒的合理范圍內(nèi)2尾部滾筒的回程段（皮帶進入側(cè)）膠帶位于滾筒

9、的合理范圍內(nèi)3重錘張緊滾筒、改向滾筒膠帶不刮碰到重錘張緊機架4圓形保持部承載段從頭部滾筒開始到尾部方向的第五個窗式柜架右上部分被覆蓋 左上部分被覆蓋 回程段從頭部滾筒開始尾部方向的第五個窗式柜架右上部分被覆蓋 左上部分被覆蓋 試運行（a）在試運行指揮人的指揮下，起初1030秒間隔里進行三次間斷運行，在這期間進行膠帶開放部和圓管部的調(diào)整。（b）上述運行結(jié)束后，經(jīng)試運行負責人的判斷并指揮下，皮帶用12分鐘再使膠帶間斷地運行大約一周，對扭轉(zhuǎn)狀況進行調(diào)整。（c）前一項結(jié)束后，再進行3060分鐘的連續(xù)運行，若有異常，則立即停止運行，進行微調(diào)整后，按照試運行指揮人的判斷進入下一階段工作。（d）前一項結(jié)束后

10、，進入無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到負荷運行開始的這一段期間，進行連續(xù)運行，并按規(guī)定做好記錄。（4）試運行的特殊事項 緊急停止（a）被判定為有危及到人身安全的時候（b）超過事前商談的管理界限的時候（c）經(jīng)判斷連續(xù)運轉(zhuǎn)將使輸送機或周邊機器的功能受損害的時候 正常停機（a）調(diào)整圓管輸送帶的扭轉(zhuǎn)（b）調(diào)整導(dǎo)料槽橡膠裙板與膠帶間的間隙時（c）調(diào)整各類清掃器與輸送帶間的關(guān)系時（d）對物料的流動進行調(diào)整時（e）雖不緊急但仍需進行調(diào)整時 首尾張開部分的跑偏調(diào)整 在無負荷、負荷運行中，對應(yīng)輸送帶的傳送位置的微小變化進行跑偏調(diào)整。 其他注意事項負荷運行中，請充分注意輸送帶頭、尾部物料的流動狀況。5.1.6、單獨試運行及聯(lián)

11、動人員配置計劃 ：人員設(shè)備號（ ）試運行日時調(diào)整 人員數(shù)人員配置尾部首部張緊部分中部業(yè)主供應(yīng)商 業(yè)主供應(yīng)商業(yè)主供應(yīng)商備注：需要1名操作員記錄員和聯(lián)絡(luò)員，各機器分別安排。5.1.7、試行核對表核對表核對時間運行前無負荷負荷事前準備1.驅(qū)動裝置里有無潤滑油。2.彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的連接是否斷開。3.各個清掃器是否與皮帶脫離。4.漏斗內(nèi)有無鐵片和其他異物（皮帶上面也同樣）。5.張緊裝置的滑動部分是否滑動自如。6.有無阻礙輸送帶運行的障礙物。7.重錘張緊是否合適。8.承載托輥是否脫落。9.各軸承潤滑是否良好。10.托輥工作位置是否正常11.圓形的承載段和回程段的皮帶重心是否重合。12.皮帶是否在各個滾

12、筒中央位置。13.導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否被可靠固定。14.楔鐵金屬板是否脫落。15.各個滾筒的固定螺栓是否已經(jīng)安裝。16.承載托輥的安裝螺栓是否處在可調(diào)整狀態(tài)。單獨測試電動機1.回轉(zhuǎn)方向2.電流值測定3.輸出功率無負荷獨立運行1. 彈性柱銷及彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的狀態(tài)是否良好。2.安全護罩的安裝是否良好。3.有無妨礙皮帶運行的障礙物。4驅(qū)動電機的軸承有無振動、發(fā)熱、異音。5.有無皮帶重疊的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。6.各附屬機器是否運轉(zhuǎn)正常。7.導(dǎo)料槽橡膠裙板和膠帶之間的間隙是否合適。8.電流值測定9.輸出功率測定10.各個滾筒的軸承有無異音。 負荷聯(lián)動操作1.有無皮帶的蛇行2.皮帶清掃器是否運行正常3.皮帶有無

13、異常的振動4.有無皮帶的打滑現(xiàn)象5.物料有無打滑現(xiàn)象6.有無異音7.有無皮帶重疊的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象8.導(dǎo)料槽是否正常9.各個部分的密封是否良好10.漏斗內(nèi)是否有物料積堵現(xiàn)象11.電流值測定12.輸出功率測定13.調(diào)整尾裙的橡膠板14.軸承固定螺栓的加牢15.驅(qū)動裝置固定螺栓的加牢 5.1.8、試行檢驗記錄表表格1輸出功率、電流、帶速日期規(guī)格輸出（KW）電流（A）帶速（m/min）管徑（mm）輸送量（t/h）額定值實測值額定值實測值額定值實測值規(guī)格工作成績5.2 除塵管道系統(tǒng)5.2.1 管路系統(tǒng)各支管接點正確；5.2.2 管道滑動管座與管道面接觸良好，無焊點，固定管座、支架、吊架安裝穩(wěn)固可靠，接觸面良好

14、；5.2.3 管路各種氣動蝶閥、電動蝶閥、手動蝶閥安裝穩(wěn)固，法蘭螺栓齊全，緊固密封件齊全，閥板開閉方向標示明確。動蝶閥、電動蝶閥注油適當，儀表顯示正確，安全設(shè)施齊全。5.3聯(lián)動試車除塵系統(tǒng)設(shè)備單機試車結(jié)束缺陷消除后，符合圖紙設(shè)計文件及設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范和其它相關(guān)技術(shù)要求，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方、設(shè)計方驗收鑒定認可后，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組安排系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車。5.3.1聯(lián)動試車前各單機設(shè)備處于停機待開狀態(tài)，機旁操作箱開關(guān)由手動轉(zhuǎn)入集中自動控制位置；5.3.2系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車由計算機程序、自動控制、電氣設(shè)計人員、建設(shè)方（施工方）崗位人員操作實施，施工方試車人員協(xié)助聯(lián)動試車；5.3.3聯(lián)動試車時檢驗編程是

15、否正確，符合設(shè)備運行工藝設(shè)計要求；5.3.4檢驗程序控制調(diào)控功能是否可靠；5.3.5設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)，圖顯等顯示信息是否真實；5.3.6 系統(tǒng)設(shè)備運行報警，解除裝置是否齊全，功能可靠；5.3.7系統(tǒng)設(shè)備程序自動控制運行安全；5.3.8系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車8-12小時，正常狀態(tài)后交付生產(chǎn)。5.4 聯(lián)動試車的合格與確認5.4.1 參與試車的系統(tǒng)可以首尾銜接穩(wěn)定運行。5.4.2 參加試車的人員掌握了開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的要求。5.4.3 試車合格后，參加試車的有關(guān)部門應(yīng)在規(guī)定的文件上簽字確認。5.4.4聯(lián)動試車完成并經(jīng)消除缺陷后，由建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）負責向其上級主管部門申請負荷試車。6

16、 試車安全措施6.1.1 試車工作在領(lǐng)導(dǎo)小組組織下，實行項目分組專人負責實施；6.1.2 試車人員必須遵守現(xiàn)場施工安全管理規(guī)定和工程項目施工安全協(xié)議要求，切實做好自我安全防護和貫徹聯(lián)系確認制；6.1.3 試車前要對施工人員進行安全教育，牢固樹立安全第一思想；6.1.4 施工人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，高空作業(yè)人員必須系安全帶，非工作人員禁止進入施工現(xiàn)場；6.1.5 試車時嚴格按照確定的試車程序進行作業(yè)；6.1.6 嚴禁隨意亂動施工現(xiàn)場水、電、氣閥門及其他設(shè)施；6.1.7 試車區(qū)域拉上安全警戒線，無關(guān)人員嚴禁進入試車區(qū)域；6.1.8 試車區(qū)域禁止吸煙；6.1.9 光線暗處及夜間調(diào)試時，現(xiàn)場必須配備足夠的照明設(shè)施； 6.1.10液壓、潤滑站等易燃區(qū)域配備一定消防器材。 6.1.11高壓、高負荷、運轉(zhuǎn)、傳動等危險部位應(yīng)設(shè)專人看護，試車時不得有人在此區(qū)域停留。 6.1.12機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常振動、噪音、異常溫升等現(xiàn)象時必須立即停車，分析原因，處理完畢后才能進行試車，處理前要辦好各種相應(yīng)的施工手續(xù)后才能施工。 6.1.13電動機必須經(jīng)過單獨運轉(zhuǎn)，抱閘控制器以及極限開關(guān)必須經(jīng)過試驗合格，才能帶動機械設(shè)備試運