品管人員培訓(xùn)程序(2)

1、莆田市新永豐鞋業(yè)有限公司品管人員培訓(xùn)程序一、 材料認(rèn)識及檢查要素1、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、豬皮、豬反皮毛皮）牛皮：一般指頭層，屬于本染的。羊皮：一般的羊皮又分為羊皮和小羊皮兩種。反毛皮：一般指二層牛皮通常做法是染色處理。2、二榔皮：一般是指三層、四層的皮和一些碎爛皮，重新絞爛生產(chǎn)，并在表面蓋一層、PU皮。此類真皮的檢查主要側(cè)重在以下幾方面：A：皮料的顏色B：皮料的厚度C：皮料的柔軟度D：皮料瑕疵，如：碰灰、伸長紋、斑點、毛細(xì)孔等。3：UP（干式PU，濕式PU）（人造革）一般PU不得有差色，瑕疵劃痕及斑點、紋路、厚度必須符合要求。主要檢查：顏色、紋路、厚度。4：PVC：注：所有PVC

2、內(nèi)里料都要進(jìn)行試做確定材料經(jīng)藥水后是否起皺起泡或（麻面現(xiàn)象時有）脫落。PVC首先確定有無光澤，顏色紋路差異，有無劃痕斑點后再測試。5：長毛絨不可有色差及底布和長毛絨稀疏，長毛絨不可易脫落。6：不織布密度要平均，不可起毛及有色差現(xiàn)象，厚度符合訂單要求。7：天皮，跟要與天皮相密合，貼合要牢，跟不可破裂，凹凸變形，水槽處要平順，寬窄要平均，水口外要磨平。（拼縫不能重疊）8：帆布A：檢驗：色澤顏色、光澤與確認(rèn)樣不一致，如是否為絲光帆布、是否耐用加硫。經(jīng)緯紗以布針鏡檢查以緯紗支數(shù)是否符合要求。外觀有結(jié)紗、斷紗、雜紗、污染、破損處不良，布面完整不易起毛。B：測試：破裂、水洗、褪色。9：麻條A：檢驗：麻條顏

3、色，麻底不可有松脫、外露的現(xiàn)象。橡膠度最少3M/M厚度，粘著力10KG以上。麻繩縫合及鞋面條帶粘著力；注意麻繩是否潮濕發(fā)霉，注意防霉處理。B：粘著力、帶拉力。10：草席A檢驗腐爛、發(fā)霉：草席的顏色及清潔度，草條不可過松脫、斷裂；滾邊針車不可過密、條帶沖孔是否整齊；訂帶不可有接頭：濟(jì)意草席沖裁的方向。B：粘著力，條帶拉力（注意防霉處理）。鞋墊A：檢驗：材質(zhì)、厚度、柔軟度、尺寸、刷、燙金、布標(biāo)規(guī)格、后跟距離、材質(zhì)方向、毛邊。B：測試：剝離、水洗、干濕擦、耐汗。鞋帶A：檢驗：顏色、光澤、長度、扎頭、寬窄、粗細(xì)、脫紗、結(jié)紗、雜紗、股數(shù)。B：測試：拉力（50KG）、耐黃（4級）、退色（4級）。（所有密的

4、中底墊用白乳膠勿用黃膠）縫線 A：檢驗：規(guī)格、色澤、材質(zhì)、（棉線、或尼龍線，）、符合要求（鞋面眼處不可出現(xiàn)補(bǔ)針）。B：測試：拉力、退色、耐黃。11：鞋眼A：檢驗：顏色、光澤、規(guī)格、腳長、是否脫漆、變色、變形等、是否開花/上下片咬緊度。B：測試：鞋眼拉脫 鞋扣：A：檢驗、材質(zhì)、固定方式及牢固（注意扣捍不可脫落）。A：B扭力（30KG）（公斤）拉鏈A檢驗：使用YKK拉鏈/針車時拉鏈齒與鞋面邊緣保持3M/M間距。B：測試：剝離、拉力強(qiáng)度。粘扣帶A：檢驗：顏色與鞋面一致、注意毛邊、針車。B：測試：剝離、拉力強(qiáng)度。12：港寶：港寶材料要均勻，厚度要符合指令要求，要進(jìn)行試驗看是否吐漿情況。13：中底：三合

5、一插中及合一，厚度要符合訂單要求，磨邊斜度要平順，紅板密度不可稀疏，鋼蕊兩端不可有凸起之現(xiàn)象。中底板上細(xì)網(wǎng)布不翻起、稀疏中底翹度要帖楦。14大底：厚度要符合訂單，削邊、磨邊、噴漆要均勻、平順，不可有色差，白色底要根據(jù)鞋面的顏色調(diào)漆。不可有錯模、縮水、劃痕之現(xiàn)象。15：飾扣：首先要看外觀大、小符合 確認(rèn)樣品，不可有光澤、顏色差異。另：對部分五金飾扣要進(jìn)行過加硫、監(jiān)霧測試。看是否變形、脫及掉色，如：塑膠材質(zhì)飾扣：水鉆石及電鍍飾扣。（松緊帶加布條）（加強(qiáng)帶也叫補(bǔ)強(qiáng)）16松緊帶：不可有色差，厚薄、寬窄不一，及密度大小，彈性要符合訂單要求。17：布標(biāo)：字母、圖案大小要清晰，顏色，材質(zhì)要符合訂單要求，車線

6、要順，自粘標(biāo)膠力要夠。18：內(nèi)盒：厚度、材質(zhì)、顏色要符合訂單要求，不可有色差，盒身與蓋大小相配套，上膠有要夠，不可潮濕，不可出現(xiàn)不粘膠、脫色現(xiàn)象。19：外箱：材質(zhì)、厚底，印刷字體完全依照訂單要求，不可出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。20：裁斷（核對訂單，確認(rèn)樣品及色卡）。驗收刀模，拉料整齊，面、里料對開，排刀整齊。有色差、紋路不同的材料，要配碼，配雙，貼流水號生產(chǎn)。不裁發(fā)霉、報廢之材料。重點檢查：A：需要隨進(jìn)跟蹤現(xiàn)場所生產(chǎn)的訂單，當(dāng)裁斷員從倉庫領(lǐng)回所裁之材料時，QC人員即領(lǐng)之材料與所用的訂單、規(guī)格化、顏色、材質(zhì)等是否有改。B：發(fā)模查核：檢查所斬訂單應(yīng)使用的型體斬刀是有變形或拿錯斬刀等現(xiàn)象，核對斬刀時，一定要原始

7、紙版進(jìn)行核對。C：所截配件檢查，反毛皮一定要各配件顏色一致且貼流水標(biāo)配雙。21：刀工組檢查：A卡眸、厚度是政治路線標(biāo)準(zhǔn)。B：削邊、厚度、寬度、出尾是否準(zhǔn)。C：涂邊顏色與面色一致，不可外溢邊法及污染鞋面。D：高周波、電繡字母、轉(zhuǎn)印。要求：字體大小須同確認(rèn)樣品。字體顏色須同確認(rèn)樣品。字體必須清晰。們置一定要標(biāo)準(zhǔn)（參照確認(rèn)樣品及全套紙版）。E：網(wǎng)版印刷核對網(wǎng)版內(nèi)容、位置、材料、左右腳、內(nèi)外腰。核對記號點。核對記號點。核對印刷油墨的顏色。檢查印刷線條是否清晰。22：針車A：所有的面、里料都有不能有色差、厚度不一、劃痕、布紋、發(fā)霉斑點等。B：貼細(xì)布到位，不歪斜。C：補(bǔ)強(qiáng)帶長寬適應(yīng)、到位。切實起到補(bǔ)強(qiáng)作用

8、。D：嚴(yán)格按上線或記號點組合鞋面。E：固定飾扣要求不松動，不歪斜，不脫色，不變形，無色差。F：修邊平順，不可修破鞋面或修斷線。G：針車車線邊距1、5厘米，針距每英寸12針，后包合縫針距每英寸14-15針，合縫壓布條要平順、到位。H：貼內(nèi)里后整體鞋面平順、自然、內(nèi)里幫腳高度8厘米。I鞋面沖孔端正，圓順。J：半成品鞋面線頭干凈，不可有灰塵，膠水。K：沉浮線不可太明顯，接針、倒針不可超過三針，轉(zhuǎn)角車線圓順。L：所有鞋面、帶條折邊、接合處要放針扎棉、紙條的布置要正、到位，決不可有透痕現(xiàn)象。M：鞋眼片同，外腰高低落致辭，兩眼帶間隔距離：MS：15-18M/mWs:10-12M/m.23:半控A：跟、跟皮

9、上膠均勻，不可溢膠，不可有膠粒。B：包跟后不可包空、氣泡、皺折現(xiàn)象。C：跟、天皮組合要平齊、密合，牢固不松動。D：大底與跟貼合位置要正確，不得歪斜。E：包擋泥臺后要打釘，以防成型貼底后脫節(jié)。F：組合按指令配碼，組合后不得有膠水、污跡。G：包中底裁條定位一致，準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)角處圓順，不得有“牙齒”。H：接縫位置（在飛機(jī)板凹中），要正確、密合，不可有鼓風(fēng)、皺折現(xiàn)象。I：墊心置要正，布標(biāo)車線與切口位置一致，車線不可皺折。J：“水餃”車線一致圓順。24：前段A：不可打中底釘，中底要與楦頭對對齊對正，用魔術(shù)帶扣緊。B：刷膠要均勻、到位。C：港寶水配比正常是7：3，入港寶分清號碼，正反放的位置。到位不歪斜，不皺

10、折。內(nèi)里與港寶貼合要平順。D：烤箱溫度90-100度，涼鞋以膠水干為適應(yīng)。（60左右）E：前幫手注意左右腳鞋頭一致，鞋口要正，不可有牙齒。F：腰幫拉帖楦，內(nèi)里不可打皺，腳背平順，鞋口外腰不可高于內(nèi)腰。G：前、中、后幫入量為12M/m。鞋面須攀緊，攀貼楦。H：后跟線不歪斜，高度按記號點，接受在.5mm間。：結(jié)幫處要平順，不得有“牙齒”或打破現(xiàn)象。：加硫溫度依不同材質(zhì)而定，加硫時間正常不得低于分鐘。：鞋面劃線須平順，壓力kg，尤其鞋頭部位不要過高或過低，造成鞋頭脫膠。：后段：前掌部位打粗要打平地順，不可破掉基布。打磨后的灰塵行政管理干凈。：洗藥水確實到位、不順，不可外溢，溫度度。：硬化劑用量。：沿

11、底擦膠，膠線平順，均勻，回膠徹底。：底膠均勻到位、不可外溢。填腹不可起出幫角，切實起到填充作用。：烤箱溫度正常為度。：貼底要與中底相吻合，定位準(zhǔn)確，左右腳對稱，不可出現(xiàn)大底波浪，內(nèi)外翻，前后凸現(xiàn)象。：壓底時間不低于秒，壓力不可于kg。：壓底后大底不可出現(xiàn)“排骨”、著地點不穩(wěn)、前后踢現(xiàn)象。：冷凍溫度為度，轉(zhuǎn)速為。（時間分鐘以上）：包裝組；：脫楦后不可皺折、變形。：鞋子內(nèi)的油污、膠粒擦干凈。：釘跟后不可出現(xiàn)前后踢現(xiàn)象。不可出現(xiàn)浮釘、斷釘現(xiàn)象。D：打釘位置要正，需在釘上面蓋2mmEVA.（發(fā)現(xiàn)）E：注意鞋的著力點在大底的三分之二處，不可偏、歪。F：鞋的翹度依客戶，同樣品為準(zhǔn)。偏有關(guān)節(jié)在2mm間G：鞋

12、墊膠要均勻、到位，擦膠面漬不得少于中底的三分之二。H：鞋墊不可偏歪皺折，必須要壓死。I：清潔要徹底，干凈，不可造成鞋面破損或光澤度不夠。J底邊不可掉漆，膠絲處理干凈，露白需涂色。K：套板要與鞋面彎度相吻合，不可超出支撐面。L：塞紙團(tuán)后不得出現(xiàn)鞋面凹凸變形。M：撐筷后，以正常力量用手提撐筷不掉落，不松動，但鞋面不可變形。N：鞋面飾扣，飾花不得松動。變形、掉色；需包花的必須要包起。O：貼大底貼紙，位置正確、不可松動。P：按客人或訂單要求的包裝方法包裝。Q：內(nèi)盒要干凈，磅數(shù)依訂單要求，不破損、不掉色、折邊牢固。R：入內(nèi)盒之鞋子疊放不可超過十層。S：大包裝廠幫按訂單要求配碼裝箱、打包。帖紙同處箱印刷要

13、相符。T：未出廠之成品箱不得破損、或擠壓變形。備注：拉力標(biāo)準(zhǔn)1：壓底24小時后才可作拉力測試。2：每厘米拉力不得低于3.5kg。 3：鞋頭、后跟之接觸力以人力不可破損為標(biāo)準(zhǔn)。4：帶條的拉力以20kg左右為標(biāo)準(zhǔn)。溢膠與欠膠標(biāo)準(zhǔn)1：PULAMY材質(zhì)不可溢膠，欠膠不可超過1mm，快干洗、難！ 2：一般材質(zhì)溢膠、欠膠之范圍不超過1mm。色差。1：目測材料色明顯（一眼辨認(rèn)），則不可使用。2：若輕微色差（目差若有若無），則可配雙使用。二：現(xiàn)場作業(yè)流程量產(chǎn)確認(rèn)事項1：上線確認(rèn)，可提前兩天MEMO（報告）通知客人QC進(jìn)行上線查核。量產(chǎn)前QC必須先與工廠核對好訂單 、顏色、數(shù)量、配碼等。2：首件確信，每張訂單的

14、第一只鞋面/第一雙包裝好的鞋子須經(jīng)客人QC簽字核對無誤后由我司留底。另由QC會同工廠品管簽字一雙放在流水線最前端作為現(xiàn)場生產(chǎn)依據(jù)。（留底鞋生產(chǎn)用）3：QC必須根據(jù)生產(chǎn)試作確定后作業(yè)流程及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)線查核。4：當(dāng)驗貨員在驗貨或進(jìn)入現(xiàn)場查核時，務(wù)必帶上所查核PO#的確認(rèn)樣品鞋及資料，要認(rèn)真核對確定所生產(chǎn)出的鞋子要與敬愛認(rèn)樣品鞋一樣，若發(fā)現(xiàn)工廠所做的鞋子與確認(rèn)鞋不一樣，則須報備公司及產(chǎn)管（包括鞋子的材料、顏色、楦頭、大底、高度、蹺度、著地點等）5：嚴(yán)格按照（段規(guī)格表）做好記號點，確定所生科的鞋子與規(guī)格表相符。鞋頭片要按照記號點針車、牢固，上下線要調(diào)和、不可浮線。6：客人進(jìn)入工廠檢視時，QC必須

15、準(zhǔn)備好所有資料及確認(rèn)鞋、色卡以便客人進(jìn)行核對，并備好記錄本進(jìn)行記錄，對于異常處進(jìn)行及時求證、改善和報備。7：QC人同必須全面了解、掌握工廠所有的訂單的生產(chǎn)進(jìn)度及品質(zhì)狀況，幫助客人熟悉、了解工廠的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，同時必須向QC主管報備工作，若生產(chǎn)中遇到技術(shù)問題，需報備技術(shù)部協(xié)助解決。8：每天成型 線上生產(chǎn)的鞋子由QC每天（上、下午各一只）帶回做必要測試項目：水洗/耐曲折/耐黃變拉力等測試。記錄測試結(jié)果當(dāng)天傳真給各工廠、客人，原件需裝訂保存?zhèn)洳椤?：QC應(yīng)要求工廠建立小驗貨站，對小包裝入庫鞋子進(jìn)行每120RPS抽驗查核并記錄結(jié)果。10：QC應(yīng)對每天生產(chǎn)鞋子進(jìn)行10%抽驗，符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行大包裝并作好

16、記錄報告“大量抽查報告”不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時通知工廠隔離整理并記錄“品質(zhì)異狀報告書”做到日清日結(jié)不可放任，造成整單翻箱而無法準(zhǔn)時交貨。11：量產(chǎn)時，要求在內(nèi)盒短邊及中底板腰處蓋上生產(chǎn)日期（蘭色），其它的視客人而定。12：生產(chǎn)過程中，客人QC對于鞋子結(jié)構(gòu)有所更改需報備公司，與客人研商后方可正式更改。13：正常情況下，不可以代碼、亂碼、亂箱。任何亂碼、亂箱造成客人索賠，工廠必須承擔(dān)責(zé)任（若經(jīng)客人同意方可在外箱上作處理）。三：現(xiàn)場檢查步驟項目；1：核對訂單，確認(rèn)樣品，色卡以及相關(guān)的資料是否有誤。2：雙鞋子外觀是否變形，扭曲，鞋頭大小，后踵高低，鞋帶長短，清潔，差是否有任何的破損或斷線，（檢查時，一定要抽

17、出鞋子內(nèi)的紙團(tuán)，套版或撐筷等）。3：檢查是否配雙，對稱。4：檢查鞋面飾片，飾孔，針車飾花，拉鏈，松緊帶，摩術(shù)帶，五金扣等部件是否定位適當(dāng)（與確認(rèn)樣比較）。5：檢查鞋頭，后包是否發(fā)角（牙齒），比較表面材料顏色，材質(zhì)和亮度接吻合處是否有XRAY等明顯。（XRAY是指透痕）6：檢查鞋墊是否墊到位，同時還需檢查鞋墊厚度，材質(zhì)和顏色中底標(biāo)的到位置是否正確logo(印刷商標(biāo))說明文字是否正確，顏色是否正確。7：檢查大底顏色，材質(zhì)和花紋是否正確，長度是否一致。8：檢查整雙鞋子的布標(biāo)（鞋舌、鞋身、鞋墊等部件）號碼內(nèi)里印刷文字是清楚，正確。9：前后港寶位置是否正確，有無打皺，內(nèi)、外腰高度是否對稱。10：后帶、后

18、踵線是否錘直、正中，錘直偏差2M/m以內(nèi)可接受。11：鞋面與大底之間是否有縫隙，開膠和脫膠現(xiàn)象（此項、檢查現(xiàn)必須用手力去看）12：檢查鞋子內(nèi)無尖銳的釘膠粒。13：把鞋子放水平面上檢查左右腳鞋頭翹度是否一致；著地是否平穩(wěn)，有無前后踢現(xiàn)象。14：試穿下走動，著舒適與否，合腳與否。15：檢查外箱正，側(cè)麥頭印刷內(nèi)容是否正確，菜無外箱貼紙（貼低內(nèi)容，位置是否正確）規(guī)格及材質(zhì)是否合符標(biāo)準(zhǔn)。16：檢查內(nèi)盒顏色，材質(zhì)是否正確，盒內(nèi)短邊印刷內(nèi)容如訂單，型體，顏色，鞋型圖方向是否確， 價格內(nèi)容及位是否正確。17：檢查有無亂碼，單腳現(xiàn)象，是否有鞋子與內(nèi)盒號碼不一致的情況。18：檢查包裝低的顏色，材質(zhì)是否合符要求，字

19、體及圖案是否正確，特殊及包裝箱的印刷字體油漆是否干，不可污染鞋面及大底。四：量產(chǎn)查核產(chǎn)要內(nèi)容及常見的問題。1：材料部分A：真皮顏色差異，有佘邊B：腹部位置不能使用在鞋頭片上C：真皮維組織不良，毛細(xì)也太粗D：真皮皺折或紋路太深E：真皮有痕、烙印、刺紋F：真皮厚度不符、不均勻G：真皮紋路參差不齊H：真皮破裂強(qiáng)度不足I：真皮含有雜質(zhì)J：真皮使用時效已過K：塑膠皮色差L：塑膠皮紋路，厚度，規(guī)格不符M：網(wǎng)布類經(jīng)緯不符規(guī)格帆布密度不符合要求N：尼龍布，帆布面耐溫性不足高溫裉色O：泡棉厚度，規(guī)格不符P：中底厚度Q：大底顏色不符R：大底與楦頭幅度不符S：大底硬底不合T：港寶厚度、規(guī)格不符U：港寶槳濃度不符V：

20、膠水黏度不夠W：膠水逾使用時效X：硬化劑逾使用時效Y：處理藥水逾用時效Z：當(dāng)鞋舌使用PU材料時，須加貼16P磅布，防止太軟產(chǎn)生皺折2：裁斷A：檢驗要點：裁斷層數(shù)，排刀方向，沖刀變形、材料瑕疵，缺口、色差配雙、號碼標(biāo)示（特別注意：鞋眼沖孔間距，直線）。B：常見問題B-1顏色差異B-2層數(shù)不符B-3材料瑕疵B-4斬刀變型B-5斬刀有缺口、生銹B-6飾孔位置變形、走樣B-7沖孔歪斜、遺漏3：針車A：檢查要點A-1真皮是否削邊正確，鞋面折疊補(bǔ)強(qiáng)處是否透痕A-2畫線，沖孔是否準(zhǔn)確（與紙板核對）A-3接合部位是否倒針，拉力是否夠，位置是否準(zhǔn)確A-4折邊、拗邊、合腳處邊距是否正確，（通常為3-4M/M弧度圓

21、順）A-5補(bǔ)強(qiáng)帶是否粘貼牢固A-6針距，邊距是否正一致，是否符合要求A-7熱溶膠、港寶位置是否準(zhǔn)確，是否削邊A-8后套是否圓順，海棉是否符合要求A-9中底、印刷、高頻、布標(biāo)是否準(zhǔn)確，色澤是否與確認(rèn)樣一致A-10中底皮貼合是否牢固B：常見問題B-1鞋面破損 B-2鞋面顏色差異、配色錯誤B-3飾物歪斜B-4鎂錠裉色，鞋眼扣掉漆B-5鞋眼太長，太短，B-6鞋眼刮手（重點檢驗）B-7跳針、浮、跌線B-8斷線，疊線B-9線距不合B-10滾口不反折不均勻、海棉貼合不到位、松脫B-11縫合歪斜、脫離B-12內(nèi)里修剪不齊/折連不均勻、不平順、弧度不圓順B-13雞眼破損，針縫不牢B-14記號點縫合不準(zhǔn)B-15線

22、頭修剪不凈B-16熱溶膠港寶位置不當(dāng)B-17飾線漏車4：攀鞋部分A：檢驗要點A-1楦頭、鞋面是否正確A-2拉邦是否歪斜、貼楦A-3鞋頭、后套、內(nèi)外腰高度是否控制準(zhǔn)確A-4鞋面中底板是否需整形處理B：常見問題 B1鞋面、鞋耳上膠不均勻B2物料破損B3鞋央粘膠B4脫膠、黏著不良B5鞋面歪斜松弛、中心線末對準(zhǔn)B6沖孔位置不良B7浸泡港寶之溶劑比例不當(dāng)B8加溫箱溫底，時間不當(dāng)B9中底釘末拔除（重點檢驗）B10邦腳佘量不足B11后套、鞋舌末墊紙B12前、后邦腳末磨平B13內(nèi)腰比外腰低B14內(nèi)、外腰攀錯5；成型部分A：檢驗要點A1處理劑、膠水是否正確，粘著力是否足夠。A2膠水干，濕度是否控制準(zhǔn)A3貼底是否

23、平穩(wěn)A4壓底壓條時間與壓呼是否準(zhǔn)確A5畫線，記號點是否正確A6真此預(yù)磨是否均勻、高度一致A7加硫、定型時間是否正確A8鞋子是否變形A9鞋面、大底材料是否移色現(xiàn)象B：常見問題B1大、中底鞋面號數(shù)不符B2攀鞋不正B3鞋面、鞋底上膠不均勻B4大底研磨不均勻、壓底時間不足B5兩邊拉襯距離不一，B6貼底趕前、錯后、歪斜B7大底接口不密B8飛機(jī)板末對準(zhǔn)，著地點不平穩(wěn)B9后套皺折B10后套松軟不實，高度末定位B11襯里位不符B12鞋頭皺折發(fā)角B13內(nèi)里拉襯不實B14內(nèi)里破損、污染B15藥水處理不均勻、高低不一致B16真皮鞋面研磨不均B17壓鞋機(jī)壓著點位置不當(dāng)B18畫線歪斜B19硫化鞋圍條寬窄不一B20EVA

24、、注塑鞋大底不接受補(bǔ)料處理B21注塑鞋大底缺塑、露塑B22夾模、露線、模具錯位B23脫楦前、冷卻定位時間不足造成鞋子內(nèi)里皺折、外觀變形（鞋頭、后套）B24圍條透XRAY、露塑B25壓條旦間、壓力調(diào)整不當(dāng)B26圍條包底、露底、B27鞋頭皮料出現(xiàn)桔子皮、龜裂B28硫化鞋布條的特殊要求：I控制大底邊墻高度、大底貼上后必須預(yù)磨ii控制布條寬度（寬度為5MM），并盡可能不用布條，刷膠時布條位置應(yīng)刷到位iii圍條與面幫接觸面必須達(dá)到8M/Miv檢查處理劑對皮料表面是否破壞v粘著力必須達(dá)到SKECHERS（客戶名稱）裂痕，耐黃變結(jié)果不低于4級6；整理部份（包裝整理/SK請參照包裝手冊）A：檢驗要點A1配雙是否正確A2鞋面整形是否堅廷、飽滿A3清潔度是否干凈A4內(nèi)盒、貼標(biāo)、吊牌是否準(zhǔn)確A5包裝方法是否正確工A6是否放干燥劑、噴防霧劑A7裝箱配碼是否準(zhǔn)確B；常見問題B1印刷、高頻金部位不正、模糊、電繡高低B2溢膠、缺膠、開膠（重點檢驗）B3鞋面清潔度差B4左右腳不符B5配色不當(dāng)（材料變黃重瞇檢查）B6鞋帶尺寸不符B7內(nèi)盒標(biāo)示尺寸規(guī)格與鞋子不符B8鞋墊布標(biāo)方向錯誤B9著地點不平穩(wěn)B10條碼標(biāo)被封箱帶（OPP）蓋住或印刷不清晰、皺痕等B11產(chǎn)品標(biāo)為準(zhǔn)確B12干燥劑包裝破裂或噴防腐劑后鞋面變色B13裝箱配碼錯誤或空盒或不滿箱B14