發(fā)電機工藝守則

1、發(fā)電機散嵌繞組繞線工藝守則JS-12-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于發(fā)電機散嵌繞組的繞制。2 材料2.1 電磁線：QZ型高強度聚酯漆包圓銅線。2.2 絕緣材料：2730醇酸玻璃絲漆套管。2.3 白紗帶3 設備及工具3.1 繞組機(附有計數(shù)器)3.2 繞線模板3.3 線圈箱：擺放線圈用。3.4 剪刀、刮漆皮刀3.5 外徑千分尺(0-25)4 工藝準備4.1 檢查線規(guī)4.2 查對繞線模型號4.3 將計數(shù)器調至零位。5 工藝過程5.1 將繞線模板按編號順序裝夾在繞線機立軸上，上緊螺母。5.2 將導線始端按規(guī)定留出適當長度并彎折后嵌入繞線模特制的槽中使之固定。5.3 按規(guī)定記清每

2、只線圈圈數(shù)或逐只累計圈數(shù)，開動繞線機繞制第一只線圈，導線在槽中應排列整齊、緊密、避免嚴重交叉。5.4 第一只線圈繞好后，將導線通過夾板特制的槽中引入第二只線圈繞線模中繞制第二只線圈，要求5.3條，依次繞制其余線圈。最后一只線圈繞制完畢，按規(guī)定留出適當長度，剪斷導線并刮去兩端漆皮。5.5 一聯(lián)線圈繞制完畢后，用白紗帶將每只線圈的兩邊各打活結扎緊。5.6 拆下繞線模，取出線圈，將線圈整齊地擺放在線圈箱中。5.7 計數(shù)器回零，按5.1-5.6條繞制其余各聯(lián)線圈。6 質量檢查6.1 每批產品的首件須經全面檢查合格后方可投入生產。6.2 每只線圈用匝數(shù)試驗儀檢查匝數(shù)，應完全正確。6.3 導線接頭數(shù)在每只

3、線圈中不得超過一處，一聯(lián)線圈不得超過兩處。接頭處必須在端部靠中間部位。焊接好后用2730套管套好。6.4 線圈導線排列整齊，絕緣不得損傷。7 技術安全及注意事項7.1 接頭位置只許在線圈端部中間，焊接應保證良好，接頭處用套管套好，套管長度應蓋過刮漆皮部位15mm以上。7.2 每調換一盤導線時應認真檢查線規(guī)，合格后方可使用。7.3 繞線機應有可靠的接地和防護裝置。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準發(fā)電機(散嵌繞組)嵌線工藝守則JS-13-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于發(fā)電機散嵌繞組的嵌線。2 材料及工具2.1 繞組線圈、槽絕緣、層間絕緣、端部相間絕緣、槽楔。2.2 嵌線架

4、、理線板、壓線鐵、鐵錘、剪刀、竹板等。3 工藝準備3.1 檢查鐵心扣片應平整、牢固。3.2 吹凈鐵心，檢查鐵心內外圓及槽形應平整，槽內不應有可觀察到的毛刺及其他雜物。否則應予以返工、修整。3.3 按規(guī)定明確各繞組線圈的節(jié)距及絕緣規(guī)范。4 工藝過程4.1 將槽絕緣放入鐵心槽內，其伸出鐵心槽口兩端長度相等。4.2 按要求確定引出線及第一組線圈的位置。4.3 按主繞組、副繞組的順序，依次嵌好各繞組線圈。4.4 嵌線時，用理線板把線圈導線理整齊，不得交叉、紊亂。4.5 主繞組和副繞組間的槽層間絕緣及上下層繞組間的絕緣應能完全遮蓋下層繞組導線。各繞組導線應有互相隔開，不得相碰。4.6 為了防止槽口對地擊

5、穿，允許在鐵心兩端槽口絕緣。4.7 每嵌完一個(或一組)線圈后，應將其端部壓下，用竹板輕輕敲打，使其稍向外擴張，以利后面線圈嵌線。4.8 墊相間絕緣時應復蓋住層間絕緣上面，且與槽楔相碰，并把兩個不同繞組的導線全部隔開。4.9 封槽時，先用剪刀剪去高出鐵心內圓部分的引槽口絕緣紙，然后用壓線鐵折迭槽絕緣，其重迭部分不小于3mm。打入槽楔不得斷裂，槽楔伸出鐵心兩端長度應相等，高度應低于鐵心內圓面、緊度適當，保證浸烘后不發(fā)生移動或脫落。5 質量檢查與注意事項5.1 檢查所用材料的尺寸及規(guī)格應符合技術要求。5.2 檢查各繞組線圈節(jié)距應符合要求，線圈間連接應正確無誤。5.3 繞組端部導線應排列整齊，無嚴重

6、交叉現(xiàn)象，端部絕緣應符合要求。5.4 嵌線中不允許有導線絕緣損傷及槽底絕緣破裂現(xiàn)象，否則必須用同級絕緣可靠修復或者重新調換。5.5 嵌線中不得用鐵制工具直接與導線接觸。5.6 嵌線中端部整形不得過分用力，以免損傷絕緣。5.7 堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準發(fā)電機繞組接線工藝守則JS-14-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于同步發(fā)電機散嵌繞組接線工藝。2 材料與工具2.1 綁扎帶(滌綸帶)2.2 玻璃絲塑料套管。2.3 剪刀、剝線鉗、電焊機。3 工藝準備3.1 按規(guī)定準備好全部材料及工具。3.2 根據(jù)要求查看并聯(lián)路數(shù)、接法及出線方位。4

7、工藝過程4.1 整理定子繞組端部的形狀成喇叭形(用整形模心)，剪去多余的相間絕緣，用綁扎帶隔二槽等距綁扎。4.2 整理定子出線端繞組端部，其形狀與4.1條相同。將線圈導線頭尾理直，引出線、連絡線應套入相應長度的套管。4.3 按需要長度，將導線頭漆膜刮干凈。4.4 剝去引接線電纜絕緣層，落出長度約25-30mm。4.5 將導線頭與電纜扭接在一起，用碳精電弧碰焊，焊接表面應為光滑的圓球狀。4.6 按規(guī)定包扎焊接處的絕緣，套上套管。4.7 引出線端應綁上出線標記，標記位置相一致。4.8 用綁扎帶隔二槽等距綁扎端部。5 質量檢查及注意事項5.1 接線整形后，其繞組端部喇叭尺寸應符合要求；接線應正確。5

8、.2 絕緣應無損壞，如有則應用同級材料修補。5.3 整形過程中，不得用鐵器直接敲打導線。5.4 導線與電纜焊接后要仔細檢查，防止假焊現(xiàn)象發(fā)生。5.5 引出線在繞組端部排列應整齊美觀。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準發(fā)電機磁極線圈繞線工藝守則JS-15-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于發(fā)電機分立磁極磁極線圈繞制工藝。2 材料2.1 QZ型高強度聚酯漆包圓銅線。2.2 磁極線框殼。2.3 聚乙烯玻璃套管、絕緣紙、扣片、焊錫等。3 設備及工具3.1 繞線機(帶計數(shù)器)。3.2 鐵錘、剪刀、電烙鐵、打板等。3.3 外徑千分尺(0-25)。4 工藝準備4.1 準備好各種材料及工具

9、，檢查導線尺寸規(guī)格應符合要求。4.2 將導線盤置于擱線架上，使導線通過夾線板，同時緊固螺釘，使之緊度適當。4.3 繞線機試運轉應正常，計數(shù)器回零。5 工藝過程5.1 將磁級線框殼固定在繞線機主軸上，并緊固。5.2 將導線穿入磁極線框殼特制的孔中，按規(guī)定(約100mm長)留出適當長度，套套管(長約30mm)，然后彎折。5.3 繞制第一層，自右向左，每繞一層應及時整形，使導線排列平整、緊密。5.4 自左向右，從右向左依次整齊排列繞制。當繞至階梯形開始的一層時，在線圈直線部分墊入防松扣片(扣片與線圈之間用絕緣紙隔開)，繞完最后一層包好扣片，用錫焊牢。5.5 繞線過程需連接的允許用焊接連接，接頭應用絕

10、緣薄膜包扎牢靠，其絕緣長度應分別大于焊接部分兩端15-20mm。每個線圈接頭數(shù)量不超過一個。5.6 線圈的兩個引線頭上的絕緣漆膜應刮干凈，其長度約15mm。6 質量檢查及注意事項6.1 每批生產的首件須經檢查合格后方可繼續(xù)生產。6.2 線圈不得繞成腰鼓形，防松扣片應焊牢靠，線殼無碰傷。6.3 導線排列應嚴格按規(guī)定要求，排列整齊，無松脫。6.4 繞好的線圈，應整齊排放，排放高度不超過50cm。不允許磕碰、壓彎現(xiàn)象。6.5 每調換一盤導線時，須檢查線規(guī)，合格后方可使用。6.6 線圈接頭絕緣包扎應按規(guī)定扎好，每只線圈只能允許一個接頭。6.7 繞線機應有可靠接地及防護裝置。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字

11、日期批準有繞組定子鐵心壓裝工藝守則JS-16-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于外壓裝定子鐵心壓入機座的加工工藝。2 工藝準備2.1 備齊壓裝所需的工具及工藝裝備。2.2 檢查有繞組定子鐵心與機座的型號規(guī)格是否相符。2.3 各零部件應清潔，無碰傷。定子鐵心外表面應無明顯漆瘤，否則應予以清理。2.4 油壓機工作應正常。3 工藝過程3.1 將機座立放在油壓機工作臺上(機座出線孔端向下)，然后把有繞組定子鐵心直立放入機座內(引出線端向下)引出線應對準機座出線孔。3.2 把同規(guī)格的定子壓裝模套入有繞組定子鐵心的上端部，開動油壓機，把鐵心慢慢壓入機座內，直到壓裝模限位尺寸為止。3.3

12、去除壓力，讓油壓機回程，取下壓裝模，將定子水平放好。3.4 鉆頂絲孔(深3-5mm)，清除鐵屑，將緊定螺釘擰入并緊固。4 質量檢查4.1 檢查定子鐵心在機座中的位置，其尺寸應按圖樣要求。4.2 繞組端部不得磕碰。4.3 繞組引出線端位置與機座出線孔位置相一致，且引接線表面絕緣層不得損傷。5 注意事項5.1 對內圈帶筯條的機座，壓裝時應盡量使鐵心扣片與筯條錯開。5.2 在搬運過程中，要注意保護繞組端部，避免磕碰。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準ST系列勵磁裝置裝配工藝守則JS-17-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于ST系列勵磁裝置前裝配工藝。2 材料 接線板、整流橋、電纜

13、引接線、接觸螺栓、開關箱座等。3 設備及工具 電烙鐵、冷夾鉗、剪刀、扳手等。4 工藝準備4.1 配剪好電壓表連線。4.2 接線板與整流板的連接線R1。4.3 開關箱座上防震套。4.4 接觸螺栓擴孔。5 工藝過程5.1 根據(jù)需要剪去引接線頭多余部份，并剝去端部絕緣層，露出線心約6mm長。5.2 U1U6接線線頭搪上適當?shù)暮稿a(不許用酸性焊劑)。5.3 用電烙鐵加熱接觸螺栓搪錫孔，使焊錫熔化，填滿時插入引接線U1U6，在焊接U1、U2的同時分別并入電壓表連接線。5.4 Z1、Z2引出線端部與接線端子用冷壓鉗夾緊。5.5 將碳刷裝置電刷引出線F1、F2穿出機座出線孔。5.6 把U1U6、F1F2、連

14、接線R1的接觸螺栓分別插入接線板相應孔中，并緊固。5.7 將Z1Z2引出線和F1R1連接線分別從接線板整流橋兩側孔對應位置引出。5.8 把R1緊固在整流橋(一)端、F1緊固在(+)端，待耐壓試驗后，把Z1、Z2緊固在整流橋“Z1、Z2”端。5.9 把開關箱座套入接線板、裝上防震墊圈，用螺栓穿過接線板裝配孔，并將開關箱 座緊固在機座上。5.10 將電壓表、指示燈、鈕子開關裝上開關箱面板相應位置并緊固，接好電壓表連接線。5.11 配剪指示燈引出線K1、K2并分別與指示燈、鈕子開關焊接，同時焊上指示燈與鈕子開關連接線(所有焊接點須用套管套上，套管長約20mm)。5.12 U1、U2接觸螺栓分別裝上電

15、纜接頭并緊固。6 檢查6.1 各緊固件應無松動，焊接牢靠，接頭導線無外刺。6.2 線路連接應正確。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準STC系列發(fā)電機勵磁裝置裝配工藝守則JS-18-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于STC系列勵磁裝置前裝配工藝。2 材料 開關箱、變阻器、接線板、接觸螺栓、二極管、碳刷裝置、焊錫等。3 設備及工具 電烙鐵、冷壓鉗、扳手等。4 工藝準備4.1 配好電壓表連接線。4.2 按要求配好整流裝置、碳刷裝置。4.3 開關座上裝好變阻器、電壓整定標牌、防震套。5 工藝過程5.1 按規(guī)定剪去引出線頭部分長度(U、V、W、N、Z1Z7)，并剝去端部絕緣層，導線露

16、出長度約8mm。5.2 在U、V、W、N引出線裸露部分搪上適當焊錫(不許用酸性焊劑)。5.3 用電烙鐵加熱接觸螺栓焊接孔，使焊錫熔入孔中。當填滿孔時，插入引出線U、V、W、N。在U、V引出線孔中分別并入電壓表連接線。5.4 在引出線Z1-Z7外層套上套管(套管長度約25mm)，引出線端與接線端子用冷壓鉗夾緊。5.5 將碳刷裝置引出線F1、F2從機座出線孔由內向外穿出。5.6 把開關箱座緊固在機座上。5.7 將U、V、W、N的接觸螺栓對號裝入接線板中并緊固，同時裝上電纜接頭。5.8 把接線板與整流裝置板緊固在開關箱座上。5.9 將Z1-Z7及變阻器兩引出線對應的緊固在整流裝置板上，把F1、F2穿

17、出整流裝置板上對應孔。5.10 將電壓表、指示燈裝上開關箱座面板上并緊固。5.11 把K1、K2燈線部分線頭剪去，套上套管(長約20mm)，并將K1、K2分別焊接在指示燈的兩只腳上。5.12 把U、V電壓表連接線接入電壓表接線柱上，并擰緊。6 檢查6.1 各緊固件應無松動現(xiàn)象，焊接牢靠，按線頭導線無外刺。6.2 各連接線應正確無誤。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準分立磁極轉子裝配工藝守則JS-19-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于分立磁極ST、STC系列轉子裝配工藝。2 材料 套軸、磁極、磁極線圈、集電環(huán)、綁扎帶、軸承、軸承蓋、風扇、螺栓、墊片、焊錫、1504清漆、環(huán)氧

18、鐵紅底漆等。3 設備及工具 油壓機、平衡機、V形支架、電烙鐵、剪刀、板手、毛刷等。4 工藝準備4.1 根據(jù)型號、規(guī)格，按要求備齊所有零部件。4.2 各部件應清潔、無銹斑、傷痕，否則應予以處理。4.3 各部件配合面涂以清潔的機油。4.4 用電子稱稱磁極鐵心，并按相近重量的(不超過10g)碼放。4.5 把磁極線圈引線頭按開口和交叉配對碼放。5 工藝過程5.1 在油壓機上用套筒把集電環(huán)壓進套軸集電環(huán)檔。5.2 將4.4條、4.5條配好的磁極鐵心和磁極線圈裝在磁軛上(磁極線圈按開口與交叉間隔裝配，引出線端朝集電環(huán)，磁極壓板有平衡柱端朝集電環(huán))，并用內六角螺釘、墊圈緊固。5.3 把磁極線圈引出線頭絕緣層

19、刮凈，相鄰兩極間按頭接頭，尾接尾順序進行焊接。最后相鄰兩極間兩根引出線與集電環(huán)引出線并焊。集電環(huán)引線引出部分應套上相應長度的套管，并用綁扎帶捆扎在轉軸上(不少于5圈)，捆扎要扎牢、整齊美觀。5.4 壓鎖磁極鐵心，將磁極與套軸上的磁軛緊密、牢靠固定在一起。5.5 按圖樣要求“精車鐵心和集電環(huán)”。5.6 將平鍵輕輕敲入轉子風扇檔鍵槽內，套入風扇后，用套筒把風扇壓到位，裝上止退擋圈。5.7 按“SE-JS33-2012”轉子平衡工藝守則，進行平衡校驗。5.8 轉子鐵心表面上防銹漆，漆膜應均勻，厚度不小于0.2mm。防銹漆調制按75%的環(huán)氧酯鐵紅底漆與25%的1504環(huán)氧氣干漆調配。5.9 用刮板將潤

20、滑油脂裝滿軸承蓋油室內，并將其套入軸上。5.10 將前后軸承壓入軸承檔內，壓裝時應由軸承內圈受力，軸承應壓裝到位。6 檢查6.1 各部件裝配應到位。6.2 焊接點應牢靠、綁扎應牢固、整齊、美觀。6.3 防銹漆膜應均勻無裸露。6.4 轉子擺放應整齊，不得磕碰。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準發(fā)電機轉子靜平衡工藝守則JS-20-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于發(fā)電機轉子靜平衡工藝。2 材料 發(fā)電機轉子、平衡片、平衡螺栓等。3 設備及工具3.1 靜平衡架3.2 手電鉆、扳手、水平儀。4 工藝準備4.1 檢查轉子各緊固件應牢固，無松動，風扇、磁極線圈無破損。4.2 根據(jù)所平衡的

21、轉子的型號規(guī)格，調整兩支承面之間的距離。4.3 檢查靜平衡架導軌支承面的水平度(0.01-0.02mm/1000)4.4 檢查兩支承面在水平面內的不平行度(1mm)。4.5 檢查支承面應光潔平整。5 工藝過程5.1 把被平衡轉子平穩(wěn)地放置在平衡架兩支承面上(后軸承檔位與軸伸位)。5.2 將風扇分為4或8等分。5.3 將其中一等分線轉至水平位置時，由小到大試加平衡片，(在風扇上鉆孔用平衡栓螺固定或將平衡片加在磁極壓板上)，直到轉子靜止。旋轉180°相位，轉子也應處于靜止狀態(tài)，否則重新加減平衡片，直到相隔180°相位上，轉子均處于靜止狀態(tài)。5.4 其他等分線上平衡按5.3條依次

22、進行。5.5 鎖緊平衡片。6 檢查及注意事項6.1 平衡好的轉子，在平衡架上任一位置，應能靜止，不轉動。6.2 平衡片應鎖緊無松動。6.3 轉子應整齊擺放。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準發(fā)電機總裝配工藝守則JS-21-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于ST、STC系列發(fā)是機總裝配工藝。2 設備及工具 裝配架、扳手、鋁錘等。3 材料 根據(jù)電機的型號規(guī)格，按圖樣要求、備齊材料。4 工藝準備4.1 備齊整機所有零部各部件應清潔，配合面無銹蝕、碰傷，否則應予清理。4.2 定子鐵心內表面應無瘤 、槽楔、絕緣紙等物不得超出鐵心內表面，否則應予以修整。4.3 各配合面應除上清潔的機油

23、。5 工藝過程5.1 將轉子插入定子鐵心內至鐵心相對位置，不得磕碰定子繞組端部。5.2 用專用刮板將潤滑油脂裝滿軸承油室。5.3 把波形墊圈放入前端蓋軸承室，然后將前端蓋套入轉子前端，并用鋁錘輕敲端蓋四周，使前端蓋止口端面與機座止口端面相吻合，并用螺栓將前端蓋均勻的緊固在機座上。5.4 將后端蓋套入轉子后端，并用鋁錘輕敲后端蓋四周，使其止口與機座止口相吻合，并用螺栓將后端蓋均勻的緊固在機座上。5.5 使軸承蓋的刷桿座朝上，將軸承蓋緊固在后端蓋上。5.6 將碳刷裝置中的刷桿插入軸承蓋的刷桿座槽內，裝上刷桿壓板，調整刷桿，使電刷處在集電環(huán)的正中位置，刷握與集電環(huán)距離保持約3mm，緊固壓板螺釘。5.

24、7 用0#砂布將碳刷裝置中的電刷與集電環(huán)接觸面磨成與集電環(huán)相應弧形，確保接觸良好。5.8 按“HF-JS13-2012”發(fā)電機出廠檢驗規(guī)范進行出廠試驗。5.9 按“HF-JS35-2012”發(fā)電機表面涂飾工藝守則進行表面涂飾。5.10 裝上接地標牌并緊固。5.11 將開關箱蓋、窗蓋板、保護帶裝正，并緊固。5.12 擰上吊攀螺栓，并緊固。6 檢查6.1 定子繞組端部無裸銅。6.2 各緊固件應緊固牢靠。6.3 轉子軸伸無磕碰拉毛。6.4 用手輕輕轉動轉子，其轉動應靈活，無異常聲音，否則應及時處理。6.5 電碳刷與集電環(huán)接觸應良好。編制審核標記處數(shù)更改文號簽字日期批準發(fā)電機表面涂飾工藝守則JS-22

25、-2012共 1 頁第 1 頁1 適用范圍本守則適用于ST、STC系列發(fā)電機表面涂飾工藝。2 材料2.1 底漆：H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆。2.2 H07-5環(huán)氧膩子。2.3 面漆：孔雀蘭聚氨酯自干錘紋漆，銀灰磁漆、紅色磁漆。2.4 稀釋劑：二甲苯、聚氨酯專用稀釋劑。3 設備及工具3.1 噴槍、空壓機(帶油水分離器)、噴漆架、磨砂機3.2 刮板、棉紗、毛刷3.3 消防器材4 毛坯零件涂漆4.1 鑄件毛坯經清砂處理后須涂上環(huán)氧鐵紅底漆。4.2 鑄件零件進廠經檢驗合格，即可修整，抹膩子，填不平處，干后打磨。4.3 開關箱、保護帶、窗蓋板經清理后，噴涂一層環(huán)氧鐵紅底漆自干后，不平處稍加打磨。4.4 在

26、端蓋內表面和軸承蓋外表面噴涂銀灰漆。軸承室及配合止口不許沾漆。4.5 鋁風扇噴涂紅色磁漆。5 整機涂裝5.1 總裝檢驗合格后，清除表面污物。5.2 抹膩子，使表面平整，干后打磨。5.3 噴環(huán)氧鐵紅底漆，干后不平處稍打磨。5.4 噴面漆。5.4.1 調漆：將兩組份漆各自攪拌均勻，然后將甲、乙組份，按1：4的比例調制，混和后充分攪拌均勻，粘度為25-30S/20，經80-100目過濾后備用，如太稠可用專用稀釋劑稀釋。5.4.2 噴漆：噴涂第一道漆，靜待15-30min或指觸不粘，再噴涂第二道漆。(第二道漆的粘度可稠一點)5.4.3 噴槍出漆頭子口徑選用0.25-0.4cm，氣壓應控制在0.2Mpa左右。噴射速度均勻平穩(wěn)，噴槍距物面20-30cm，噴槍行