(ERPMRP管理)MRPIIERP原理最全版

1、（ERPMRP 管理）MRPIIERP原理20XX年XX月妾年的企業(yè)皆詢瞧I.司芹駒,MRP II /ERP 簡(jiǎn)介當(dāng)今時(shí)代，在全球競(jìng)爭(zhēng)激烈的大市場(chǎng)中，無(wú)論是流程式還是離散式的制造業(yè)，無(wú)論是單件生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)、少品種重復(fù)生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)制造，制造業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問(wèn)題，如：企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒(méi)有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說(shuō)采購(gòu)部門沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料；實(shí)際上，采購(gòu)部門的效率過(guò)高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料幾年都用不完，倉(cāng)庫(kù)貨位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用 613周的時(shí)間，才能計(jì)算出所需要的物料量，所以訂貨周期至少也得6

2、13周；訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒(méi)有一個(gè)是肯定的；財(cái)務(wù)部門不信賴倉(cāng)儲(chǔ)部門的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算產(chǎn)品的制造成本一不能否認(rèn)，以上這些情況正是許多數(shù)企業(yè)目前所面臨的一個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題；針對(duì)這一現(xiàn)象，我們又能有什么有效的辦法來(lái)解決它呢？一一事實(shí)是，在中國(guó)的企業(yè)界還沒(méi)有完全意識(shí)到這一問(wèn)題的嚴(yán)重性的時(shí)候，國(guó)外的MRPH /ERP （ MRPH :ManufacturingResourcePlanning ，制造資源計(jì)劃； ERP：EnterpriseResourcePlanning ， 企業(yè)資源計(jì)劃） 軟件廠商早已悄然地走進(jìn)了中國(guó)市場(chǎng)，并隨著時(shí)間的推移， MRPH /ERPS漸被中國(guó)的企

3、業(yè)界所認(rèn)識(shí)。第 1 節(jié) ERP 與信息集成在手工管理的情況下，由于信息傳遞延誤遲緩，統(tǒng)計(jì)方法不規(guī)范，匯集信息的時(shí)間不及時(shí)、不一致，造成各個(gè)部門的數(shù)據(jù)相互矛盾，使企業(yè)各級(jí)管理人員決策時(shí)得不到及時(shí)可靠的依據(jù)。 如果建立一個(gè)完整的高度集成的信息化管理系統(tǒng)， 任何一個(gè)數(shù)據(jù)，由一個(gè)部門一位員工負(fù)責(zé)錄入到系統(tǒng)里去以后，立即存儲(chǔ)在指定的數(shù)據(jù)庫(kù)中，并自動(dòng)顯示在所有相關(guān)的記錄和報(bào)表上，不再需要第二個(gè)部門或其他任何員工再錄入一遍；由員工負(fù)責(zé)錄入到系統(tǒng)的數(shù)據(jù)或一組來(lái)自不同部門的相關(guān)數(shù)據(jù)，按照事先設(shè)定的規(guī)則 進(jìn)行運(yùn)算、處理，將其結(jié)果也存儲(chǔ)在指定的數(shù)據(jù)庫(kù)中。這樣一來(lái)，所有企業(yè)管理人員決策時(shí)所需要的信息都能夠及時(shí)存儲(chǔ)在統(tǒng)

4、一的數(shù)據(jù)庫(kù)中，可以按照各級(jí)管理人員要求制成各種圖表， 用各種最直觀的方式顯示出來(lái)， 隨時(shí)供取得授權(quán)的管理人員檢索查詢，并作為決策的依據(jù)。手工管理時(shí)“數(shù)出多門，相互矛盾”的現(xiàn)象可完全避免，信息及時(shí)、 可靠， 管理人員的工作將會(huì)變得更加主動(dòng)、 有效。 從 60 年代 MRP 到 90 年代 ERP的發(fā)展過(guò)程，也是信息化管理系統(tǒng)不斷提高集成度的過(guò)程，如圖 1 所示。要做到管理信息集成，需要具備以下主要條件： 1 )信息必須規(guī)范。所有信息數(shù)據(jù)都必須有統(tǒng)一的名稱、有明確的定義和編碼、有標(biāo)準(zhǔn)的格式和字段要求；信息之間的關(guān)系也必須明確定義。比如，在一個(gè)工廠內(nèi)，不同產(chǎn)品所用的相同零件的編碼應(yīng)當(dāng)圖1MRP MR

5、P H ERP的擴(kuò)展關(guān)系一致；在一個(gè)大的集團(tuán)公司內(nèi)， 各分公司物料編碼不能相互重疊。 2 ) 信息處理流程必須規(guī)范。處理信息要遵守一定的業(yè)務(wù)流程，不能因人而易；只有流程規(guī)范，才能保證信息的及時(shí)性、 準(zhǔn)確性和完整性， 查詢、 分析和決策才有充分的依據(jù)。 3 ) 信息的采集、處理和報(bào)告要由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任明確；既不要有冗余的信息采集和處理工作，又要保證信息的及時(shí)、 準(zhǔn)確、 完整； 既不能有錯(cuò)誤的信息， 也不能有冗余的 “垃圾” 信息。 4 )信息覆蓋的時(shí)間應(yīng)包括歷史、當(dāng)前和將來(lái)，保證信息有完整的可借鑒性和可預(yù)見(jiàn)性。圖 2 信息集成的環(huán)境實(shí)現(xiàn)信息化管理不但需要有一定的條件，而且需要有一個(gè)良好的運(yùn)行環(huán)境

6、。圖 2上最外一圈表示運(yùn)行環(huán)境的三個(gè)基本要素。 第一個(gè)基本要素是企業(yè)的體制和機(jī)制。 ERP系統(tǒng)是一種市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器，它只有在一個(gè)比較完善的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制下，才能發(fā)揮作用；而企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，又必須建立現(xiàn)代企業(yè)制度。第二個(gè)基本要素是企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。企業(yè)信息化建設(shè)是一種長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)，必須與企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略相適應(yīng)。第三個(gè)基本要素是企業(yè)全體員工的綜合素質(zhì)。現(xiàn)代化建設(shè)管理與信息技術(shù)屬于高新技術(shù)，需要有較高綜合素質(zhì)的員工來(lái)掌握與應(yīng)用。要運(yùn)行 ERP系統(tǒng)，不僅要求員工有較高的技術(shù)水平，更重要的是要有正確的思維方式、現(xiàn)代管理觀念和意識(shí)，處理各種事務(wù)時(shí)要有必要的行為規(guī)范及創(chuàng)新意識(shí)。ERP 是企

7、業(yè)信息化建設(shè)所不可缺少的，但它不是企業(yè)信息化建設(shè)的全部。在一個(gè)制造業(yè)企業(yè)的信息化建設(shè)中，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造工藝和現(xiàn)代化管理是三個(gè)主要方面。制造業(yè)企業(yè)首先要制造并銷售產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)中盡量采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD 、計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)CAID 、快速原型制造RPM 和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 PDM 技術(shù)，提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度和開(kāi)發(fā)水平。有了好的設(shè)計(jì)，還要有好的制造工藝。因此，還應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP、計(jì)算機(jī)輔助制造CAM等信息話技術(shù)。 CAD 、 CAPP 、 CAM 等主要是技術(shù)方面的投入，有了先進(jìn)的技術(shù)，還必須有先進(jìn)的管理措施，采用全面質(zhì)量管理TQM 、全員生產(chǎn)力維護(hù)TPM 、辦公自動(dòng)化

8、OA ，特別是ERP系統(tǒng)。對(duì)制造業(yè)企業(yè)來(lái)講，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造工藝和先進(jìn)的管理三者是相互依存、相互支持的三塊基石，在這個(gè)基礎(chǔ)上，才能把高質(zhì)量、低成本和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的產(chǎn)品交到客戶手中，使客戶滿意，從而給企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)。當(dāng)然，并不是這里提到的信息化技術(shù)都必須采用，各個(gè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己的特點(diǎn)集成合適的技術(shù)，提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力。第 2 節(jié)供應(yīng)鏈管理與ERP供應(yīng)鏈管理是在滿足服務(wù)水平需要的同時(shí)， 為了使得系統(tǒng)成本最小而采用的把供應(yīng)商、制造商、銷售商有效地結(jié)合成一體來(lái)生產(chǎn)商品，并把正確數(shù)量商品在的正確的 時(shí)間配送到正確地點(diǎn)的一套方法。供應(yīng)鏈管理涵蓋了從供應(yīng)商的供應(yīng)商到客戶的客戶 之間有關(guān)最終產(chǎn)品或服務(wù)的形成和交付的一切

9、業(yè)務(wù)活動(dòng)不僅涉及制造商和零件 /原材料供應(yīng)商，也涉及批發(fā) / 分銷商、零售商和客戶。供應(yīng)鏈管理與信息技術(shù)應(yīng)用的關(guān)系如圖 3 所示。在圖 3 中，一個(gè)企業(yè)內(nèi)部如果開(kāi)發(fā)了一些單項(xiàng)信息化管理系統(tǒng)，我們可以稱之為單項(xiàng)管理信息系統(tǒng)( ManagementInformationSystem ， MIS ) ；如果進(jìn)一步運(yùn)用時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及需求計(jì)算原理，集成產(chǎn)供銷信息，完成銷售定單處理、發(fā)貨與交付處理、銷售分析、車間作業(yè)、采購(gòu)作業(yè)、產(chǎn)品成本計(jì)算、應(yīng)收賬和應(yīng)付賬等計(jì)劃與控圖 3 供應(yīng)鏈管理與信息技術(shù)的應(yīng)用制功能，并把供應(yīng)商和客戶的文檔資料納入管理系統(tǒng)，就形成 MRP/MRP II系統(tǒng)；如 果把分散在各地

10、的倉(cāng)儲(chǔ)、分銷的管理也納入系統(tǒng)，處理物料調(diào)度和庫(kù)存補(bǔ)充的問(wèn)題，就形成分銷資源計(jì)劃( DistributionRequirementsPlanning ， DRP ) ；如果要把與最終客戶進(jìn)行交流的信息納入進(jìn)來(lái)并使之與企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)部門溝通，就需要客戶管理系統(tǒng)( CustomerRelationshipManagement ， CRM ) ；如果把供應(yīng)商的供應(yīng)商、企業(yè)的合作伙伴以及各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和配送再納入進(jìn)來(lái)，就是一個(gè)覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的ERP系統(tǒng)。在這里，我們把供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement , SCM) 看成是ERP的理論基礎(chǔ)和思想原則，而不是指一個(gè)軟件模塊；ER

11、P、DRP、SCM、CRM 等都要從管理理念上來(lái)理解，不能把它們同某一套軟件系統(tǒng)的各模塊一一對(duì)應(yīng)起來(lái)。在一個(gè)組織內(nèi)部，供應(yīng)鏈管理涵蓋實(shí)現(xiàn)客戶需求的所有職能，包括新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，采購(gòu)，生產(chǎn)，分銷，財(cái)務(wù)和客戶服務(wù)等等。供應(yīng)鏈?zhǔn)莿?dòng)態(tài)的，其中包含了信息，產(chǎn)品和資金在供應(yīng)鏈上各組織之間的流動(dòng)；供應(yīng)鏈的每個(gè)組織環(huán)節(jié)執(zhí)行不同的流程，與供應(yīng)鏈的其它組織相互作用。研究供應(yīng)鏈管理的主要目的在于把握真實(shí)的需求、快速組織供應(yīng)、優(yōu)化供應(yīng)鏈上各種資源的配置和應(yīng)用，改革不適合供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)的文化理念。為此，首先要理解供應(yīng)鏈上的各種“流”的性質(zhì)和流動(dòng)。這些流是：信息流、物流、資金流、 價(jià)值流和工作流 （業(yè)務(wù)流） ； 它們相互關(guān)聯(lián)、

12、相互影響， 形成一個(gè)完整的系統(tǒng)。供應(yīng)鏈管理實(shí)質(zhì)上就是對(duì)這幾種“流”進(jìn)行不斷優(yōu)化的管理，而ERP 系統(tǒng)提供了相應(yīng)的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)這種管理要求。供應(yīng)鏈?zhǔn)且环N錯(cuò)綜復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)（如圖 3 所示），圖 4 僅以一個(gè)核心企業(yè)為中心說(shuō)明供應(yīng)鏈上這5 種流的意義。圖 4 供應(yīng)鏈上的 5 種流及支持要素1 ） 信息流。信息可分成需求信息和供應(yīng)信息兩種。需求信息（如預(yù)測(cè)、客戶定單、生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、采購(gòu)合同等）從需方向供方流動(dòng)，它引發(fā)物流，是供應(yīng)鏈存在的源頭。供應(yīng)信息（如入庫(kù)單、完工報(bào)告單、庫(kù)存記錄、可供銷售量、提貨單等）與物料一起沿著供應(yīng)鏈從供方向需方流動(dòng)。2 ） 物流。 物流是供應(yīng)鏈上最顯而易見(jiàn)的物資流動(dòng)， 這也

13、是人們習(xí)慣稱其為 “供應(yīng)鏈”的原因。物料從供方開(kāi)始，沿著鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)向需方移動(dòng)。為了保證物料的流動(dòng)，在各個(gè)環(huán)節(jié)之間，都存在運(yùn)輸、搬運(yùn)和作為供需不平衡緩沖措施的倉(cāng)儲(chǔ)?？傮w上講，作為主流，物料是從供方向需方流動(dòng)的；對(duì)不合格品的退貨、返修，可以看成是物流的一種局部短暫的“負(fù)”流動(dòng)，因?yàn)樽罱K產(chǎn)品還是要流向需方的。3 ） 資金流。物料是有價(jià)值的，物料的流動(dòng)將引發(fā)資金的流動(dòng)。企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)都會(huì)消耗一定的資源、發(fā)生成本，導(dǎo)致資金流出；只有當(dāng)消耗資源生產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務(wù)出售給顧客后，資金才會(huì)重新流回企業(yè)，并產(chǎn)生利潤(rùn)。一個(gè)商品的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)周期，是從接到客戶定單開(kāi)始到真正回收貨款為止。為了合理利用資金，加快資金周

14、轉(zhuǎn)，必須通過(guò)企業(yè)的財(cái)務(wù)成本系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控、調(diào)整供應(yīng)鏈上的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)；或者 說(shuō)，通過(guò)資金的流動(dòng)來(lái)監(jiān)控和調(diào)劑物料的流動(dòng)，通過(guò)投資收益率和資金周轉(zhuǎn)率的高低 評(píng)價(jià)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。對(duì)此，ERP系統(tǒng)提供了資金預(yù)算、資金流動(dòng)監(jiān)控、分析產(chǎn)品獲利性和優(yōu)化總體營(yíng)運(yùn)成本的各種功能。因此，ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃與控制功能不僅針對(duì)物流，而且也是對(duì)資金與成本的計(jì)劃與控制。4 ） 價(jià)值流。由于物料的價(jià)值特性，伴隨物料的流動(dòng)，同時(shí)存在著價(jià)值流。各種物料在供應(yīng)鏈上移動(dòng)的過(guò)程，也是物料不斷增加其技術(shù)含量及附加值的增值過(guò)程。因此，供應(yīng)鏈還有增值鏈或價(jià)值鏈的含義。根據(jù)價(jià)值鏈的概念，一些ERP軟件系統(tǒng)提供了定義和分析增值作業(yè)與無(wú)效作業(yè)的

15、功能。5 ） 工作流（業(yè)務(wù)流） 。信息、物料、資金的流動(dòng)要靠工作流或業(yè)務(wù)流驅(qū)動(dòng)；工作流決定了其它各種流的流速（生產(chǎn)率）和流量（產(chǎn)量） ，決定了企業(yè)的效益。企業(yè)的體制和組織機(jī)構(gòu)必須保證工作流的暢通， 以便對(duì)瞬息萬(wàn)變的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境迅速作出響應(yīng)，加快各種流的流速；在此基礎(chǔ)上增大流量，為企業(yè)謀求更大的效益。ERP系統(tǒng)是按流程的概念（不僅是功能）設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的，它充分支持業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和重組。供應(yīng)鏈管理的運(yùn)作，需要一系列支持因素，諸如知識(shí)、人才、技術(shù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝、質(zhì)量、資本運(yùn)作服務(wù)以及各種資源。這些因素歸結(jié)起來(lái)，就是知識(shí)管理、人力資源管理、全面質(zhì)量管理和資本營(yíng)運(yùn)管理。ERP系統(tǒng)正在擴(kuò)大在這些方面的支持功能，

16、把人才市場(chǎng)和資本市場(chǎng)看成是支持供應(yīng)鏈管理的兩個(gè)重要市場(chǎng)，提供人力資源管理，全面管理知識(shí)和人才。同時(shí)，一些 ERP軟件還提供融資、投資以及資本運(yùn)作管理的相關(guān)功能。這也說(shuō)明，ERP是一套高度集成的信息化管理系統(tǒng)。第 3 節(jié)物料需求計(jì)劃 MRPERP是在MRP和MRP II的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，為了說(shuō)明ERP,還得從MRP講起。當(dāng)人們想使物流信息同資金流信息集成時(shí)，首先要做到物流信息的集成；在一個(gè)制造企業(yè)內(nèi)部也就是產(chǎn)、 供、 銷三方面信息的集成。 MRP 的原理是制造業(yè)企業(yè)信息化時(shí)必須樹(shù)立的概念，幾乎所有 ERP軟件都包含MRP的功能；MRP可以說(shuō)是ERP的核心。6 1定貨點(diǎn)法在 MRP 問(wèn)世之前，庫(kù)

17、存計(jì)劃通常采用定貨點(diǎn)法。定貨點(diǎn)法是一種使庫(kù)存量不得低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法：當(dāng)庫(kù)存量降到某一點(diǎn)（定貨點(diǎn)） ，剩余的庫(kù)存量（扣除安全庫(kù)存）可供消耗的時(shí)間剛好等于定貨所需的時(shí)間，此時(shí)就要下定單補(bǔ)充庫(kù)存。在穩(wěn)定消費(fèi)的情況下，定貨點(diǎn)是一個(gè)固定值。當(dāng)消費(fèi)加快時(shí)，如果保持定貨點(diǎn)不變，就會(huì)消耗安全庫(kù)存；如果還要保持一定的安全庫(kù)存，就必須增加定貨量以補(bǔ)充消耗掉的安全庫(kù)存；如果不增加定貨量，又不消耗安全庫(kù)存，就必須提高定貨點(diǎn)，即提前定貨。相反，如果消費(fèi)減緩，就要降低定貨點(diǎn)。因此，對(duì)需求量隨時(shí)間而變的物料，定貨點(diǎn)會(huì)隨消費(fèi)速度的快慢而升降，無(wú)法設(shè)定一個(gè)固定的定貨點(diǎn)，如圖 5 所示。如上所述，定貨點(diǎn)法只能保證穩(wěn)定均

18、衡消耗情況下不出現(xiàn)短缺，它不能保證消耗量和消耗速度多變情況下不出現(xiàn)供應(yīng)短缺。 “不出現(xiàn)供應(yīng)短缺”和“降低庫(kù)存”是兩個(gè)相互矛盾的目標(biāo)；為解決這對(duì)矛盾的目標(biāo)，舊M的管理專家約瑟夫奧列基博士從分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)入手，在1965 年提出把產(chǎn)品中各種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型的概念，并進(jìn)而提出了按需用時(shí)間的先后（也就是需求的優(yōu)先級(jí)）及提前期（生產(chǎn)周期或采購(gòu)周期） 的長(zhǎng)短分時(shí)段確定各個(gè)物料需求量的物料需求計(jì)劃 （MRP ） 解決方案。圖 5 定貨點(diǎn)法7 2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)任何制造業(yè)的產(chǎn)品，都可以按照從原料到成品的實(shí)際加工裝配過(guò)程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。通常，稱上層物料為母件

19、，稱下層物料為子件。圖 6 以一個(gè)簡(jiǎn)單的方桌為例來(lái)解釋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。方桌這類產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是一個(gè)上小下寬的正錐形樹(shù)狀結(jié)構(gòu)，其頂層“方桌”是出廠圖 6 方桌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品， 是屬于企業(yè)營(yíng)銷部門的業(yè)務(wù) （也是生產(chǎn)部門的最后一道裝配或包裝工序） ； 各分枝最底層物料均為采購(gòu)的原材料或配套件，是企業(yè)供應(yīng)部門的業(yè)務(wù)；介于其間的是加工制造件或裝配組件，是生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)。我們把由市場(chǎng)（企業(yè)外部）決定性能規(guī)格和需求量的物料稱為獨(dú)立需求件，就是說(shuō)，不是企業(yè)所能決定的需求；把由出廠產(chǎn)品決定性能規(guī)格和需求量及需求時(shí)間的各種加工和采購(gòu)物料稱為相關(guān)需求件，就是說(shuō)，這些物料的需求受獨(dú)立需求件的制約。如果我們把結(jié)構(gòu)層次的坐標(biāo)換

20、成時(shí)間坐標(biāo)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各個(gè)方框之間的連線代表生產(chǎn)周期和采購(gòu)周期，得到的是“時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”圖，如圖 7 所示。現(xiàn)在，我們就可以根據(jù)需求的優(yōu)先順序 （完工日期或需用日期的先后） ， 按照加工或采購(gòu)周期的長(zhǎng)短，以需求日期為基準(zhǔn)倒排計(jì)劃。時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖相當(dāng)于關(guān)鍵路線法中的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，累計(jì)提前期最長(zhǎng)的一條線相當(dāng)于產(chǎn)品生產(chǎn)周期中的關(guān)鍵路線，它把企業(yè)的“銷產(chǎn)供”物料的數(shù)量和所需時(shí)間的信息集成起來(lái)，是物料需求計(jì)劃基本原理的核心。圖 7 時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖8 3物料需求計(jì)劃邏輯流程圖 8MRP 邏輯流程圖物料需求計(jì)劃 MRP 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬

21、關(guān)系和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物料為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，并按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物料計(jì)劃下達(dá)時(shí)間的先后順序。這里“物料”一 詞是指為了產(chǎn)品出廠需要列入計(jì)劃的一切不可缺少的物的總稱，不僅是通常理解的原 材料或零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具、 能源等一切物料。 通俗地講， MRP 是一種 “既要降低庫(kù)存， 又要不出現(xiàn)物料短缺”的計(jì)劃方法，其邏輯流程如圖 8 所示。從邏輯流程圖上看， MRP 主要回答了 4 個(gè)問(wèn)題：1 、生產(chǎn)什么？2 、要用到什么？3 、已經(jīng)有了什么？4 、還缺什么？什么時(shí)候下達(dá)采購(gòu)或加工計(jì)劃？這 4 個(gè)問(wèn)題是任何制造業(yè)在編制計(jì)劃都

22、要回答的問(wèn)題， 被人們稱為“制造業(yè)的通用公式” 。第一個(gè)問(wèn)題指的是為了滿足市場(chǎng)(或客戶)需求需要出廠的產(chǎn)品，是獨(dú)立需求件。產(chǎn)品的出廠計(jì)劃是根據(jù)銷售合同或市場(chǎng)預(yù)測(cè)，由主生產(chǎn)計(jì)劃(masterproductionschedule,MPS) 確定的。第二個(gè)問(wèn)題指的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或某些在制造過(guò)程中必要的資源(如能源、工具等) ，由產(chǎn)品信息或物料清單來(lái)回答。物料清單( billofmaterial,BOM )是計(jì)算機(jī)可識(shí)別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，是MRP 的主導(dǎo)文件。第三個(gè)問(wèn)題由庫(kù)存信息，或者說(shuō)，由物料的可用量來(lái)回答。物料的可用量不同于手工管理的庫(kù)存臺(tái)帳，它是一種動(dòng)態(tài)信息。主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和物料的可用量是運(yùn)

23、行MRP 的三項(xiàng)基本輸入數(shù)據(jù)，它們都是手工管理中不曾用到的新概念。其中，主生產(chǎn)計(jì)劃是最關(guān)鍵的輸入信息，它必須能夠準(zhǔn)確地反映市場(chǎng)需求，它決定物料需求計(jì)劃的必要性、可行性和穩(wěn)定性；另外兩項(xiàng)是計(jì)算需求數(shù)量和時(shí)間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它們的準(zhǔn)確性直接影響 MRP 的運(yùn)算結(jié)果。5 4主生產(chǎn)計(jì)劃MRP 的三項(xiàng)主要輸入， 首先就是主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 。 MPS 以出廠產(chǎn)品為對(duì)象， 按每一種產(chǎn)品分別顯示計(jì)劃報(bào)表。報(bào)表的生成主要根據(jù)預(yù)測(cè)和合同信息，顯示該產(chǎn)品在 未來(lái)各時(shí)段的需求量、庫(kù)存量和計(jì)劃生產(chǎn)量。 MPS 報(bào)表格式有橫式和豎式兩種；橫式報(bào)表說(shuō)明需求計(jì)算的來(lái)龍去脈，豎式報(bào)表說(shuō)明供應(yīng)數(shù)量和時(shí)間與需求數(shù)量和時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

24、圖 9 是一種 MPS 橫式報(bào)表。MPS 報(bào)表與傳統(tǒng)的手工計(jì)劃報(bào)表有一些不同之處。首先，由于它要提供每種出廠產(chǎn)品的各種相關(guān)信息，因此一張報(bào)表只說(shuō)明一種產(chǎn)品的計(jì)劃（當(dāng)然，也可以在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)能列出各個(gè)時(shí)間段各產(chǎn)品的出廠計(jì)劃表， 但信息的重點(diǎn)內(nèi)容會(huì)有變化） 。 其次，在表的上端橫向顯示的時(shí)間段是可以根據(jù)管理的需要人為設(shè)定的，可以是周，也可以圖 9 主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表設(shè)定為日、月、季、年，也可以開(kāi)始幾個(gè)時(shí)間段是周，接下來(lái)的時(shí)間段是月，然后是季；不斷向前推移，體現(xiàn)滾動(dòng)計(jì)劃的精神，可以非常靈活地應(yīng)用。主生產(chǎn)計(jì)劃是溝通企業(yè)的前方（市場(chǎng)、銷售）和后方（制造、供應(yīng)）的重要環(huán)節(jié)。在主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表上，有來(lái)自市場(chǎng)、銷售

25、部門的預(yù)測(cè)和合同信息，有系統(tǒng)按照設(shè)定的規(guī)則計(jì)算出的毛需求、凈需求、計(jì)劃投入量、計(jì)劃產(chǎn)出量，有系統(tǒng)根據(jù)初始庫(kù)存及各個(gè)時(shí)段的凈需求與產(chǎn)出的余額計(jì)算得出的各個(gè)時(shí)段的庫(kù)存量，有系統(tǒng)根據(jù)某時(shí)段的計(jì)劃產(chǎn)出量以及下一次計(jì)劃產(chǎn)出之前各時(shí)段合同總量計(jì)算得出的各個(gè)時(shí)段的可供銷售量， 信息量相當(dāng)豐富。 主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)表是一個(gè)體現(xiàn)了信息集成的報(bào)表， 是一個(gè)前方 （市場(chǎng)、銷售） 、后方（制造、供應(yīng)）各部門都要經(jīng)常查閱的管理文件。6 5物料清單MRP 的第二項(xiàng)主要輸入是產(chǎn)品信息，產(chǎn)品信息用物料清單BOM 來(lái)體現(xiàn)。物料清單反映了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但它所包含的信息量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；它是在物料主文件的基礎(chǔ)上建立的管理文件。物料主文件

26、是描述物料各種管理屬性和業(yè)務(wù)參數(shù)的管理文檔，也可稱為物料主記錄或物料檔案。一種物料可以出現(xiàn)在不同的產(chǎn)品上，但檔案只 有一份。物料主文件包羅的信息主要有同設(shè)計(jì)管理、物料管理、計(jì)劃管理、銷售管理、成本管理、質(zhì)量管理等相關(guān)的信息。圖 10 顯示了物料清單的基本內(nèi)容。對(duì)制造業(yè)來(lái)講，物料清單在MRP/ERP 系統(tǒng)中是一個(gè)非常重要的管理文件，系統(tǒng)要通過(guò)它識(shí)別企業(yè)所生產(chǎn)的所有產(chǎn)品，幾乎企業(yè)所有主要的業(yè)務(wù)部門都要用到它。物料清單如同一個(gè)管理樞紐，把各個(gè)部門的業(yè)務(wù)有機(jī)地聯(lián)系在一起。圖 10 物料清單的基本內(nèi)容物料清單最原始的出處是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙，但它又不同于圖紙上的零件明細(xì)表。首先，它是用數(shù)據(jù)報(bào)表形式來(lái)表達(dá)產(chǎn)品

27、結(jié)構(gòu)，依據(jù)的是產(chǎn)品實(shí)際加工裝配一直到包裝的順序， 而不是設(shè)計(jì)圖紙上所標(biāo)明的順序 （兩者有時(shí)是很不一樣的） ， 列出結(jié)構(gòu)層次和相關(guān)數(shù)量。其次，它包括了出廠產(chǎn)品不可缺少的一切物料，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出零件明細(xì)表的內(nèi)容（零件明細(xì)表往往僅列出圖紙上出現(xiàn)的物料） 。 此外， 它還說(shuō)明了哪些物料是自制的，哪些是采購(gòu)的， 說(shuō)明了物料的有效期、 成品率及提前期， 說(shuō)明了物料的 ABC 分類等計(jì)劃管理和物料管理所需要的信息。物料清單是一個(gè)管理文件而不是技術(shù)文件；其準(zhǔn)確性非常關(guān)鍵。3 6物料可用量計(jì)算MRP 的第三項(xiàng)主要輸入是庫(kù)存信息，通常用“物料可用量” ，也就是可以參與凈需求計(jì)算的物料庫(kù)存量表示。物料需求計(jì)劃是一種分時(shí)段

28、的計(jì)劃，物料可用量也是按時(shí)段來(lái)顯示的：某時(shí)段的物料可用量= 現(xiàn)有量 + 計(jì)劃接收量 - 已分配量 -不可動(dòng)用量這里，計(jì)劃接收量是指正在執(zhí)行中的定單，目前不在庫(kù)里，但預(yù)期在某個(gè)時(shí)段即 將入庫(kù)。已分配量指目前雖未出庫(kù)但已分配用途的物料，它有兩種情況：將要供應(yīng)車間定單使用的原材料或半成品是 “生產(chǎn)用分配量” ， 將要出庫(kù)發(fā)運(yùn)的成品或備件， 是“銷售用分配量” 。如果規(guī)定了“不可動(dòng)用量” ，如等待質(zhì)量檢驗(yàn)或準(zhǔn)備向外調(diào)撥，也要扣除。以上各種物料數(shù)量均按各個(gè)時(shí)段分別計(jì)算。安全庫(kù)存量是否動(dòng)用，要事先在系統(tǒng)中設(shè)定；原則上需要時(shí)可動(dòng)用，否則安全庫(kù)存的緩沖作用就失去意義。但當(dāng)庫(kù)存量低于安全庫(kù)存時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成凈

29、需求，提示要補(bǔ)充安全庫(kù)存。4 7物料需求計(jì)劃的展開(kāi)在了解了 MRP 的三項(xiàng)主要輸入后，讓我們來(lái)看看它是怎么樣展開(kāi)計(jì)算的。我們以圖 11 （ a ）所示的X、 Y 兩種產(chǎn)品中的 A、 C 兩個(gè)子件為例（為簡(jiǎn)化，暫不考慮其它零部件）說(shuō)明 MRP 的運(yùn)算方法。例中 A 件是產(chǎn)品 X 的 1 層子件， C 是 X、 Y 兩種產(chǎn)品的通用件，但在兩種產(chǎn)品中所處的層次不同，需用的數(shù)量（括號(hào)內(nèi)的數(shù)字）也不同。MRP的展開(kāi)計(jì)算如圖11 （b）所示。圖 11（ b ） 實(shí)際上是由 4 個(gè)報(bào)表合并組成的， 即成品 X、 Y 的部分 MPS 報(bào)表 （僅摘錄計(jì)劃產(chǎn)出量和計(jì)劃投入量）及物料A 和 C 的 MRP 報(bào)表。

30、MRP 報(bào)表的格式同主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 報(bào)表的格式基本上是一樣的，只是沒(méi)有預(yù)測(cè)、合同和可供銷售量等項(xiàng)；請(qǐng)對(duì)照?qǐng)D 9。 為了方便說(shuō)明 MRP 的運(yùn)算方法， 把報(bào)表上部表頭各項(xiàng)集中放在圖 11（ b） 的左側(cè)。下面分項(xiàng)解釋。1 表頭欄目。表頭欄目包括以下各項(xiàng)：2 ）批量。計(jì)劃投入量并不總是等于凈需求，往往受工藝和設(shè)備條件（如熱處理裝爐量）或采購(gòu)條件（如供應(yīng)商或運(yùn)輸要求、折扣優(yōu)惠等）的影響，要做一些調(diào)整。有多種確定批量的方法，通常稱為批量規(guī)則。3 ）已分配量。指庫(kù)存量中仍在庫(kù)中但已分配為其他用途的，如已為某訂單配套的數(shù)量。只要某個(gè)訂單進(jìn)入配套、領(lǐng)料或提貨階段，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄已分配量，并從預(yù)計(jì)可用庫(kù)存

31、量中扣除，然后再運(yùn)算MRP 。4 ）安全庫(kù)存量。安全庫(kù)存量與已分配量不同，它的數(shù)量仍包括在預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量中，只是當(dāng)庫(kù)存量低于安全庫(kù)存量時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成凈需求，提示要補(bǔ)充安全庫(kù)存。表中物料C 在時(shí)段 3 和 5 的凈需求量中，都包含有補(bǔ)充安全庫(kù)存的因素。如時(shí)段5，預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量45 本來(lái)可以滿足毛需求40 ，但庫(kù)存結(jié)余5 小于安全庫(kù)存10，因此系統(tǒng)生成凈需求5 。4）低層碼。同一種物料在各種產(chǎn)品中所處的層次可能是不同的；即使在同一種產(chǎn)品上，也可能在不同的層次上出現(xiàn)。如圖 11 （ a ）中物料 C 在成品 X 中出現(xiàn)在第2層，而在成品 Y 中出現(xiàn)在第1 層。 MRP 運(yùn)算時(shí)，要把MPS 中所有

32、產(chǎn)品的通用件匯總起來(lái)， 合并計(jì)算它們?cè)诟鱾€(gè)時(shí)段的需求量。 MRP 的運(yùn)算是自上而下展開(kāi)的， 當(dāng)展開(kāi)到1 層遇到成品 Y 的 C 物料時(shí)， 由于 C 物料的低層碼是2 ， 就是說(shuō)還會(huì)在成品 X 的 2 層出現(xiàn)；系統(tǒng)根據(jù)C 的低層碼，把展開(kāi)到 1 層的結(jié)果暫存，待展開(kāi)到 2 層時(shí)，再把成品X對(duì)C物料的需求量合并在一起，顯示運(yùn)算結(jié)果。一個(gè)物料出現(xiàn)在系統(tǒng)中各種產(chǎn)品中最低的那個(gè)層次，即該物料的低層碼。2 表體欄目。圖 11 （ b ）的右側(cè)為各報(bào)表的表體欄目。 MRP 報(bào)表的表體欄目同 MPS 幾乎是相同的。 MRP 的計(jì)劃對(duì)象是相關(guān)需求件，它的毛需求是由上層物料的計(jì)劃投入量確定的，同預(yù)測(cè)或合同沒(méi)有直接

33、關(guān)系；也沒(méi)有可供銷售量。下面用 C 件在時(shí)段 1 的需求計(jì)算來(lái)說(shuō)明 MRP 的運(yùn)算方法。 某時(shí)段下層物料的毛圖 11 （a） X、 Y 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖11 （ b ） MRP 的運(yùn)算方法需求是根據(jù)上層物料在該時(shí)段的計(jì)劃投入量和上下層之間的數(shù)量關(guān)系計(jì)算的。在時(shí)段1 ， X 件的計(jì)劃投入量為 10，引發(fā)對(duì) A 件的毛需求10 ； A 件現(xiàn)有庫(kù)存量為 15 ，可以滿足。但在時(shí)段3， A 件的預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量5 不能滿足毛需求10 ，系統(tǒng)顯示負(fù)值-5 ，說(shuō)明將出現(xiàn)短缺， 并生成計(jì)劃產(chǎn)出量5 以補(bǔ)足短缺。 按 A 件提前期為 2 時(shí)段倒排計(jì)劃，在時(shí)段1生成A件的計(jì)劃投入量5。每件A需要2件C,共需10件Co再

34、將Y件計(jì)劃投入量 20 對(duì) C 件的需求 20 合并，生成C 件在時(shí)段 1 的毛需求：(5X2) +20=30物料有廢品率或損耗率時(shí)， 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算增補(bǔ)量， 并加到計(jì)劃投入量中。 此時(shí)，計(jì)劃投入量會(huì)大于計(jì)劃產(chǎn)出量。物料有備件或其它需求時(shí)，報(bào)表應(yīng)增加一欄“其它需求” ；一般指不經(jīng)物料清單展開(kāi)或由人工添加的需求。3 8MRP的性質(zhì)與特點(diǎn)MRP 的原理依據(jù)來(lái)源于企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)踐，沒(méi)有復(fù)雜的數(shù)學(xué)理論，只是直觀的流程圖解，很容易理解。一方面它從分析制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出發(fā)，建立“時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)” ，提出了新的期、量標(biāo)準(zhǔn)概念，另一方面它按照“制造業(yè)的通用公式”進(jìn)行邏輯運(yùn)算。這兩點(diǎn)是MRP 最基本的概念

35、和出發(fā)點(diǎn)。MRP 的特點(diǎn)是由它的原理決定的。既然強(qiáng)調(diào)時(shí)間坐標(biāo)，就意味著按照需求(交貨)時(shí)間的先后順序制訂計(jì)劃，是一種“優(yōu)先級(jí)”計(jì)劃。為了分辨優(yōu)先順序，時(shí)間段必須細(xì)化到周甚至天，是一種分時(shí)段的計(jì)劃。為了快速響應(yīng)市場(chǎng)，它必須是一種能借助計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大功能進(jìn)行快速修訂的計(jì)劃。為了正常運(yùn)行MRP 系統(tǒng)，需要準(zhǔn)確把握市場(chǎng)需求。在MRP 階段，還沒(méi)有集成供應(yīng)鏈的各方面信息，這個(gè)問(wèn)題還難以完美解決。第4節(jié)制造資源計(jì)劃MRP nERP發(fā)展過(guò)程的第二個(gè)階段是制造資源計(jì)劃（MRP n）;它的主要特征是實(shí)現(xiàn)了物流信息和資金流信息的集成，就是實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)帳與實(shí)物帳的同步生成，或者叫財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化；目的是通過(guò)資金流動(dòng)的狀

36、況來(lái)反映業(yè)務(wù)的經(jīng)營(yíng)狀況，并予以指導(dǎo)和控制。4 1閉環(huán)MRPMRP 系統(tǒng)要能正常運(yùn)行，需要有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定，現(xiàn)實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃。但是，各種客觀情況總是不斷變化的，企業(yè)必須能及時(shí)調(diào)整計(jì)劃去適應(yīng)客觀變化，計(jì)劃的可執(zhí)行性必須符合客觀實(shí)際，信息必須及時(shí)上下溝通。因此，在MRP 的基礎(chǔ)上必須增加能力計(jì)劃和執(zhí)行計(jì)劃的功能；需求計(jì)劃必須同能力計(jì)劃結(jié)合起來(lái)，反復(fù)運(yùn)算，經(jīng)過(guò)平衡以后才能執(zhí)行。能力同負(fù)荷必須平衡，超出能力的計(jì)劃是不可能實(shí)現(xiàn)的。在閉環(huán)MRP 階段，根據(jù)對(duì)所有物料的需求，計(jì)算各個(gè)時(shí)段對(duì)每個(gè)能力單元（即中作中心）的能力需求，作出能力計(jì)劃，對(duì)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整，使之盡可能滿足物料需求。此外，能力管理也包括在

37、各個(gè)時(shí)間段內(nèi)，合理搭配組合各產(chǎn)品品種的產(chǎn)量，提高設(shè)備和設(shè)施的完好率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和物料的合格率以及合理利用企業(yè)能力資源等內(nèi)容。閉環(huán)MRP 的邏輯流程圖如圖 12 所示。閉環(huán)MRP 體現(xiàn)了一個(gè)完整的計(jì)劃與控制系統(tǒng)，它把需求與能力結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)有效的控制。一個(gè)生產(chǎn)管理軟件最起碼的模塊配置，應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)MRP 系統(tǒng)，才能把計(jì)劃的穩(wěn)定性，靈活性和適應(yīng)性統(tǒng)一起來(lái)。從閉環(huán) MRP 的邏輯流程圖可以看出，它在兩個(gè)方面彌補(bǔ)了 MRP 的不足。圖 12 閉環(huán) MRP 的邏輯流程1 ） 能力計(jì)劃在每一個(gè)需求計(jì)劃層，同時(shí)進(jìn)行能力計(jì)劃；對(duì)應(yīng) MPS 層次，進(jìn)行粗能力計(jì)劃（ RCCP） ，對(duì)應(yīng)于 MRP 層次，要進(jìn)行詳

38、細(xì)能力計(jì)劃或能力需求計(jì)劃（CRP） 。粗能力計(jì)劃的輸入項(xiàng)是生產(chǎn)產(chǎn)品所需的資源清單 （資源清單的主要內(nèi)容是列出少數(shù)關(guān)鍵工作中心以及加工產(chǎn)品及零部件使用這些關(guān)鍵工作中心的時(shí)間段和小時(shí)數(shù)）和關(guān)鍵工作中心能夠提供的能力 （各個(gè)時(shí)段的小時(shí)數(shù)） 。 在粗能力計(jì)劃階段我們要用到約束理論（ TOC） ，找出制約產(chǎn)出量的瓶頸工序。如果通過(guò)了粗能力計(jì)劃運(yùn)算，證實(shí)主生產(chǎn)計(jì)劃是可行的，方可進(jìn)入物料需求計(jì)劃層次。物料需求計(jì)劃需要通過(guò)能力需求計(jì)劃來(lái)驗(yàn)證。能力需求計(jì)劃的輸入項(xiàng)是所有物料的工藝路線（工藝路線主要說(shuō)明使用各個(gè)工作中心的時(shí)間段和小時(shí)數(shù)）和所使用的工作中心的平均可用能力。在多數(shù)情況下，如果粗能力計(jì)劃已經(jīng)把所有瓶頸工

39、序都考慮周到了，可以不再進(jìn)行能力需求計(jì)劃。2 ） 反饋信息閉環(huán)MRP 彌補(bǔ) MRP 的另一個(gè)不足是增加了反饋信息。 由 MRP 產(chǎn)生的計(jì)劃經(jīng)能力計(jì)劃落實(shí)后，可以下達(dá)執(zhí)行。執(zhí)行的結(jié)果可以從兩方面來(lái)核實(shí)：一個(gè)是物料計(jì)劃的執(zhí)行情況，如采購(gòu)件是否按時(shí)到貨，加工件是否按時(shí)完成。另一個(gè)是能力計(jì)劃的執(zhí)行情況，工作中心的預(yù)計(jì)可用能力是否實(shí)現(xiàn)，是預(yù)計(jì)不準(zhǔn)還是出現(xiàn)故障。如果計(jì)劃的執(zhí)行情況未能滿足或不符合計(jì)劃要求，必須把實(shí)際執(zhí)行的信息反饋給計(jì)劃部門，進(jìn)行調(diào)整、修訂以后，再下達(dá)執(zhí)行。這就是說(shuō)，閉環(huán)MRP 驗(yàn)證了供應(yīng)是否滿足需求；如果有問(wèn)題，及時(shí)反饋修正，使需求計(jì)劃正常執(zhí)行。這樣，既有自上而下的計(jì)劃信息，又有自下而上的

40、執(zhí)行信息，形成一個(gè)閉環(huán)的信息流和業(yè)務(wù)流。4 2能力需求計(jì)劃為了進(jìn)一步理解能力需求計(jì)劃的必要性， 我們先來(lái)看看能力需求計(jì)劃同物料需求計(jì)劃的關(guān)系，如圖 13 所示。物料需求計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象是物料，而且是針對(duì)每一項(xiàng)單 個(gè)物料編制計(jì)劃。不同的物料有不同的工藝路線，不同的工藝路線上的不同工序，完全可能要使用同一個(gè)工作中心。 如果幾個(gè)物料需要在同一時(shí)間段使用同一個(gè)工作中心，這個(gè)工作中心就有可能超負(fù)荷，成為制約生產(chǎn)的瓶頸。這種問(wèn)題在物料需求計(jì)劃階段還沒(méi)有暴露，必須進(jìn)行能力需求計(jì)劃。圖 13 物料需求計(jì)劃與能力需求計(jì)劃每一個(gè)物料有一條工藝路線，一條工藝路線有若干個(gè)工序，每一個(gè)工序?qū)?yīng)一個(gè)工作中心。根據(jù)物料需求計(jì)

41、劃，得出所有物料在各個(gè)時(shí)間段使用每個(gè)工作中心所占用的小時(shí)數(shù)，繪制成工作中心的負(fù)荷圖，進(jìn)行能力計(jì)劃。能力需求計(jì)劃主要是通過(guò)人機(jī)對(duì)話的方式來(lái)平衡需求與能力的，其邏輯流程如圖 14 所示。能力需求計(jì)劃的對(duì)象是工作中心（能力單元）的能力，它的運(yùn)行就是把使用同一能力單元的物料負(fù)荷與該能力單元的可用能力進(jìn)行對(duì)比，把超負(fù)荷時(shí)段的負(fù)荷調(diào)整到低負(fù)荷時(shí)段，使各個(gè)時(shí)段工作中心的負(fù)荷不出現(xiàn)超載或趨于平衡，從而使物料需求計(jì)劃成為可行。物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料，物料是具體、可見(jiàn)的；而能力需求計(jì)劃的對(duì)象工作中心的能力，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動(dòng)、設(shè)備完好率的影響而變化，不定因素比較多， 比較抽象。 能力需求計(jì)劃邏輯流程圖同物

42、料需求計(jì)劃邏輯流程圖有類似之處，也要回答以下幾個(gè)問(wèn)題：1 ）生產(chǎn)什么？何時(shí)生產(chǎn)？圖 14 板能力需求計(jì)劃邏輯流程2 ）使用什么工作中心？負(fù)荷（需用能力）是多少？3 ）工作中心的可用能力是多少？4 ） 分時(shí)段的能力需求情況如何？總之，能力需求計(jì)劃是把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求；它不但考慮MRP 定單，還要考慮已下達(dá)但尚未完成的定單所需的負(fù)荷。 另外， 它還要結(jié)合工作中心的工作日歷， 考慮工作中心的停工及維系等非工作日，確定各工作中心在各個(gè)時(shí)段的可用能力。5 3制造資源計(jì)劃閉環(huán) MRP 雖然是一個(gè)完整的計(jì)劃與控制系統(tǒng)，但是它還沒(méi)有說(shuō)清楚執(zhí)行計(jì)劃以后能給企業(yè)帶來(lái)什么效益； 這效益是否能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體目標(biāo)

43、。 在制造資源計(jì)劃 MRPR里，系統(tǒng)在處理物料計(jì)劃信息的同時(shí)，同步地處理財(cái)務(wù)信息；把產(chǎn)品的銷售計(jì)劃用金額表示以說(shuō)明銷售收入；對(duì)物料賦予貨幣屬性以計(jì)算成本并方便報(bào)價(jià)；用金額表示能力、 采購(gòu)和外協(xié)計(jì)劃以編制預(yù)算； 用金額表示庫(kù)存以反映資金占用等等。 也就是說(shuō)，財(cái)會(huì)系統(tǒng)能同步地從生產(chǎn)系統(tǒng)獲得資金信息，隨時(shí)控制和指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)，使之符合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)。MRP II在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，把企業(yè)的宏觀決策納入系統(tǒng)， 就是說(shuō)，把說(shuō)明企業(yè)遠(yuǎn)期經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、說(shuō)明產(chǎn)品系列和企業(yè)銷售收入的銷售與運(yùn)作規(guī)劃納入到系統(tǒng)中來(lái)。這幾個(gè)層次確定了企業(yè)宏觀規(guī)劃的目標(biāo)與可行性，形成一個(gè)小的宏觀閉環(huán)，是企業(yè)計(jì)劃層的必要依

44、據(jù)。同時(shí)MRP II把對(duì)產(chǎn)品成本的計(jì)劃與控 制納入到系統(tǒng)的執(zhí)行層，企業(yè)可以對(duì)照總體目標(biāo)，檢查計(jì)劃執(zhí)行效果。總之， MRP n把物料流動(dòng)和資金流動(dòng)結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)信息系統(tǒng)。MRPII中物流信息和資金流信息集成的方法是：1. 為每個(gè)物料定義標(biāo)準(zhǔn)成本和會(huì)計(jì)科目，建立物料與資金的靜態(tài)關(guān)系；2. 為各種庫(kù)存事務(wù)，即物料的移動(dòng)（實(shí)際的或邏輯的）或數(shù)量、價(jià)值的調(diào)整，建立憑證，定義相關(guān)的會(huì)計(jì)科目和借貸關(guān)系，說(shuō)明物流和資金流動(dòng)態(tài)關(guān)系。MRP II的邏輯流程如圖15所示。圖中，右側(cè)是計(jì)劃與控制的流程，包括宏觀決策層、計(jì)劃層的控制執(zhí)行層，可以理解為經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理的流程；左側(cè)是主要的財(cái)務(wù)系統(tǒng)，這里只列出

45、總帳、應(yīng)收帳和應(yīng)付帳；中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個(gè)部門的業(yè)務(wù)溝通起來(lái)，可以理解為數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。在MRP R系統(tǒng)中，每運(yùn)行一次需求計(jì)劃必須同時(shí)運(yùn)行能力計(jì)劃，保證所下達(dá)計(jì)劃的可執(zhí)行性。在銷售與運(yùn)作規(guī)劃階段，要同時(shí)運(yùn)行“資源需求計(jì)劃” 。在宏觀計(jì)劃層次， “資源”的內(nèi)容可以包括可能籌措的資金、供應(yīng)商提供的關(guān)鍵材料、關(guān)鍵能源、關(guān)鍵工作中心等。要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略計(jì)劃，必須有相應(yīng)的資源分配計(jì)劃，說(shuō)明使用企業(yè)資源的優(yōu)先順序和日程。4 4基礎(chǔ)數(shù)據(jù)MRPR/ERP是一種管理信息系統(tǒng)，要進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)處理。通常，我們可以把MRP n /ERP處理的數(shù)據(jù)歸納為三類：1 ）靜態(tài)數(shù)據(jù)（或稱固定信息） 。一

46、般指生產(chǎn)活動(dòng)開(kāi)始之前要準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)，如物料清單、工作中心的能力和成本參數(shù)、工藝路線、倉(cāng)庫(kù)和貨位代碼、會(huì)計(jì)科目的設(shè)定等。因?yàn)榭陀^條件是不斷變化的，所以靜態(tài)也是相對(duì)的；靜態(tài)數(shù)據(jù)也要定期維護(hù)，保持其準(zhǔn)確性。2 ）動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)（或稱流動(dòng)信息）。一般是指生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，不斷發(fā)生、經(jīng)常變動(dòng)，如客戶合同、庫(kù)存記錄等。3 ）中間數(shù)據(jù)（或稱中間信息）。中間數(shù)據(jù)是根據(jù)用戶對(duì)管理工作的需要，由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩類信息，經(jīng)過(guò)運(yùn)算形成的各種報(bào)表。它是一種經(jīng)過(guò)加工處理的信息，供管理人員掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況、進(jìn)行分析和決策用，如主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃等。管理軟件功能的強(qiáng)弱往往體現(xiàn)在它能提供多少

47、有用的中間信息。如果人們對(duì)MRP H/ERP原理理解比較清楚透徹，報(bào)表設(shè)置比較合理，就能有效地發(fā)揮這些中間數(shù)據(jù)的作用。圖 16 基本數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序運(yùn)行MRP n /ERP系統(tǒng)需要一系列最基本的數(shù)據(jù)，這些主要的基本數(shù)據(jù)的相互關(guān)系及輸入順序如圖 16 所示。這些數(shù)據(jù)可以分為以下幾種主要類型：1 ） 物料與產(chǎn)品信息（圖中第 4 行） 。以前我們介紹過(guò)，產(chǎn)品信息是通過(guò)物料清單來(lái)描述的。物料清單中所涉及的物料，都必須建立文檔，即物料主文件。在建立物料主文件之前，要對(duì)每個(gè)物料進(jìn)行編碼，規(guī)定物料號(hào)，還要按照軟件的要求，確定所有物料的類型和分類。2 ） 能力信息（圖中第 2 行） 。物料計(jì)劃要與能力

48、計(jì)劃相伴運(yùn)行，占用能力資源是通過(guò)工藝路線文件極其時(shí)間定額來(lái)確定的。在 MRP II/ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個(gè)車間或部門的，要事先定義。各種作業(yè)活動(dòng)只能在工作日進(jìn)行，必須設(shè)定各種用途的工作日歷。3 ） 庫(kù)存信息 （圖中第 5 、 6 兩行） 。 運(yùn)行物料需求計(jì)劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點(diǎn)，也就是倉(cāng)庫(kù)和貨位。4 ） 財(cái)務(wù)信息（圖中第3行）。MRP II要實(shí)現(xiàn)物流信息與資金流信息的集成，每一種物料要有對(duì)應(yīng)的會(huì)計(jì)科目。為了控制成本，要對(duì)廠、車間、部門或工作中心設(shè)置利潤(rùn)中心或成本中心。5 ） 需求信息（圖中最下一行） 。所有計(jì)劃都是為

49、了滿足市場(chǎng)需求，必須先有需求信息（包括預(yù)測(cè)、合同以及企業(yè)內(nèi)各部門之間的需求等）才能編制生產(chǎn)計(jì)劃。6 ） 供需方信息（圖中最上一行） 。系統(tǒng)執(zhí)行采購(gòu)作業(yè)必須先建立供應(yīng)商文檔； 執(zhí)行銷售作業(yè)必須先有客戶信息。可以看出， 以上這些信息， 都是運(yùn)行 MPS/MRP 不可缺少的必要信息。 這些信息中， 1 ) 、 2) 、 4) 、 6 )和 3 )中的倉(cāng)庫(kù)與貨位信息是靜態(tài)信息，其余為動(dòng)態(tài)信息。動(dòng)態(tài)信息一般在建立產(chǎn)品信息之后建立。有些靜態(tài)信息本來(lái)就是企業(yè)的基礎(chǔ)工作，在系統(tǒng)安裝之前就可以著手準(zhǔn)備。以上各種數(shù)據(jù)信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數(shù)據(jù)可能會(huì)有一定出入；有的需要適當(dāng)加工，有的則要分析后才能確定。對(duì)有些企

50、業(yè)，準(zhǔn)備規(guī)范化的數(shù)據(jù)會(huì)有相當(dāng)大的工作量，但這些規(guī)范化的數(shù)據(jù)對(duì)一個(gè)信息化管理系統(tǒng)是絕對(duì)必要的。4 5提前期與工藝路線提前期和工藝路線也是運(yùn)行MRP n/ERP的重要信息，這里作一簡(jiǎn)要介紹。1 )提前期以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購(gòu)的開(kāi)始日期的這段時(shí)間，稱為提前期( leadtime ) 。銷售部門同客戶洽談合同，計(jì)劃部門編制、修改生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃、計(jì)算工作中心負(fù)荷和能力計(jì)劃，都要用到提前期。因此，提前期的準(zhǔn)確性十分重要。提前期是期量標(biāo)準(zhǔn)中“期”的概念。從完成定單的概念出發(fā)，提前期有兩種類型：總提前期和累計(jì)提前期。產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期，生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，采購(gòu)提前期，加工、裝

51、配、試車、檢測(cè)、包裝發(fā)運(yùn)提前期，稱為總提前期；采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和稱為累計(jì)提前期。總提前期和累計(jì)提前期可以看成是一種標(biāo)準(zhǔn)提前期。如果從工序的概念出發(fā)，在實(shí)際運(yùn)作時(shí)，有些工序可以通過(guò)采取重疊進(jìn)行或分割在多個(gè)工作中心進(jìn)行等措施，縮短提前期。2 )工藝路線工藝路線是說(shuō)明零部件加工或裝配過(guò)程的文件， 它要根據(jù)企業(yè)通常的工藝過(guò)程卡 編制，但它不是技術(shù)文件，而是計(jì)劃文件或管理文件。為了使屏幕報(bào)表比較簡(jiǎn)練，通常并不詳細(xì)說(shuō)明加工的技術(shù)要求和方法 （必要時(shí)可在注釋中說(shuō)明） 。 工藝路線報(bào)表的典型格式如圖 17 所示。圖 17 工藝路線報(bào)表的典型格式工藝路線的主要作用有： 1 ）計(jì)算加工件的提前期，提供運(yùn)

52、行MRP 的計(jì)算數(shù)據(jù)；2）計(jì)算占用工作中心的負(fù)荷小時(shí)，提供運(yùn)行能力計(jì)劃的計(jì)算數(shù)據(jù)； 3 ）計(jì)算派工單中每一道工序的開(kāi)始時(shí)間和完工時(shí)間；4）提供計(jì)算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)；5 ）按工序跟蹤在制品。4 6產(chǎn)品成本累加成本核算是MRPII在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上增加的一個(gè)重要功能。MRPII系統(tǒng)計(jì)算產(chǎn)品成本完全按照成本實(shí)際發(fā)生的過(guò)程，而且是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行運(yùn)算的，如圖18圖 18 產(chǎn)品成本累加所示。圖 18 中，所有分枝最底層（樹(shù)葉）都是采購(gòu)件，其成本記入材料費(fèi)和采購(gòu)間接費(fèi)（如運(yùn)輸費(fèi)、保管費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、管理費(fèi)等） 。到了上一層加工件，首先累計(jì)底層成本，然后把本層所發(fā)生的人工費(fèi)和間接成本合計(jì)到一起，形成

53、本層加工件的成本。如此類推，自下而上地一層層累加起來(lái)，最后得出最終產(chǎn)品的成本。MRPR就是這樣根據(jù)產(chǎn)品成本的實(shí)際發(fā)生過(guò)程，從材料費(fèi)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)工藝路線的每一道工序時(shí)把加工費(fèi)累加上去，最后把產(chǎn)品中所有的采購(gòu)件和加工件的成本匯總起來(lái)，形成最終產(chǎn)品的成本。這種方法稱為成本累加或成本滾加。同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用物料清單表示一樣，產(chǎn)品成本是用“成本物料單”來(lái)表達(dá)的；如圖19 所示。圖 19 成本物料單4 7MRP II的模擬功能圖20MRP II的模擬流程MRP II系統(tǒng)與MRP的區(qū)別，除了實(shí)現(xiàn)物流信息和資金流信息的集成外，另一個(gè)特點(diǎn)就是它的模擬功能。因?yàn)镸RP n系統(tǒng)包羅了企業(yè)的主要管理業(yè)務(wù)，模擬能夠反映企業(yè)內(nèi)外

54、環(huán)境變化對(duì)各個(gè)方面的影響，它才有應(yīng)用的意義。模擬(或仿真)并不是MRP II獨(dú)有的功能，但在許多場(chǎng)合下，當(dāng)環(huán)境發(fā)生變化需要作出響應(yīng)時(shí)，有模擬功能可以利用，將是非常方便的。為了不影響業(yè)務(wù)的正常運(yùn)行，通常是把當(dāng)前的數(shù)據(jù)復(fù)制下來(lái)，在不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行的情況下進(jìn)行調(diào)整修訂和模擬，如圖 20 所示。通常，在需要判斷環(huán)境變動(dòng)對(duì)計(jì)劃或成本的影響的情況下，才有必要進(jìn)行模擬運(yùn)算。4 8MRP II的管理特點(diǎn)MRP n的主要特征是信息集成；由于信息集成帶來(lái)一系列特點(diǎn)，每一點(diǎn)都含有管理模式變革和員工行為規(guī)范變革兩方面的內(nèi)容；這些特點(diǎn)是互相影響互為因果的，現(xiàn)歸納如下。1) 計(jì)劃的一貫性與可行性。MRP R是一種以計(jì)

55、劃為主導(dǎo)的信息化管理系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)劃把企業(yè)的資源充分調(diào)動(dòng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標(biāo)。計(jì)劃層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，由粗到細(xì)逐層細(xì)化，但始終保持與企業(yè)總體戰(zhàn)略目標(biāo)一致。 “一個(gè)計(jì)劃”是MRP R的原則精神。這一點(diǎn)下一節(jié)我們還要詳細(xì)說(shuō)明。為了做到這一點(diǎn)，企業(yè)全體員工都必須以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標(biāo)為準(zhǔn)則，絕不允許各行其是。2) 管理系統(tǒng)性。MRP II把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)直接相關(guān)的部門的工作通過(guò)信息集成聯(lián)成一個(gè)整體，每個(gè)部門的工作都是整個(gè)系統(tǒng)的有機(jī)組成部分。因此，要 求每一個(gè)員工都能從整體出發(fā)，十分清楚自己的工作同其它職能的關(guān)系。3) ) 數(shù)據(jù)共享性。作為一種管理信息高度集成的系統(tǒng)，企業(yè)各

56、部門都依照同一數(shù)據(jù)庫(kù)提供的信息，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策，數(shù)據(jù)高度共享。為了做到這一點(diǎn)，要求企業(yè)員工用嚴(yán)肅的態(tài)度對(duì)待數(shù)據(jù)，專人負(fù)責(zé)維護(hù)，提高信息透明度， 保證數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確和完整。4) 動(dòng)態(tài)應(yīng)變性。MRP R是一種閉環(huán)的信息系統(tǒng)，它要求不斷跟蹤、反饋和控 制瞬息萬(wàn)變的實(shí)際情況，使管理人員可隨時(shí)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化，迅速作出響應(yīng)，滿足市場(chǎng)不斷變化著的需求，并保證生產(chǎn)計(jì)劃正常進(jìn)行。為此，必須樹(shù)立全體員工的信息意識(shí)，建立必要的工作規(guī)范和準(zhǔn)則，保證各個(gè)崗位上的業(yè)務(wù)人員能夠及時(shí) 準(zhǔn)確地把變動(dòng)了的情況輸入系統(tǒng)。5) 模擬預(yù)見(jiàn)性。MRP R是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏 輯很容易實(shí)現(xiàn)模擬功能，可以模擬比較長(zhǎng)遠(yuǎn)的時(shí)間內(nèi)可能發(fā)生的問(wèn)題，以便事先采取措施消除隱患。為此，管理人員必須熟練運(yùn)用系統(tǒng)的查詢功能，熟悉系統(tǒng)提供的各種信息，致力于實(shí)質(zhì)性的分析研究工作，熟練掌握模擬功能，進(jìn)行多方案比較，作出合 理決策。6) 物流