鉆孔樁施工質(zhì)量的控制關(guān)鍵和難點(diǎn)

1、鉆孔樁施工質(zhì)量控制關(guān)鍵和難點(diǎn)簡單說明：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，成樁環(huán)節(jié)多，施工過程容易出現(xiàn)質(zhì)量事故，監(jiān)理人員必須重視施工全過程質(zhì)量監(jiān)控。鉆孔灌注樁是樁基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，廣泛應(yīng)用于房屋建筑、水工建筑和橋墩基礎(chǔ)的施工，具有施工速度快、占地少、相鄰干擾小、承載力大等優(yōu)點(diǎn)。鉆孔灌注樁的施工既有測量工作，又有機(jī)械操作、 鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，可謂工程種類繁多，技術(shù)含量高，影響因素多。在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問題， 這些質(zhì)量問題往往使成樁難以滿足設(shè)計(jì)要求，且補(bǔ)救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強(qiáng)

2、施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達(dá)到以下幾個(gè)目標(biāo)：成樁過程各項(xiàng)指標(biāo)，包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計(jì)要求；預(yù)留混凝土試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求；樁身完整、勻質(zhì)，連續(xù)性好，無夾泥、斷樁等缺陷；樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗(yàn)收指標(biāo)。鉆孔樁具主要施工工藝流程為：平整場地一測定孔位一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位一鉆進(jìn)成孔一提鉆一第一次清孔一檢孔一制作鋼筋籠一 吊放鋼筋籠一下導(dǎo)管-第二次清孔一水下混凝土灌注一起拔導(dǎo)管一 成樁。、鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工質(zhì)量控制

3、鋼筋籠允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度士 100mm尺量檢2鋼筋骨架直徑±20mm查3主鋼筋間距士 0.5dmm尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm1、各項(xiàng)控制指標(biāo)，對(duì)于每一段來說都不難做到。 但是由于每段鋼 筋籠的偏差可正可負(fù)，特別是對(duì)主筋間距和鋼筋籠直徑這兩項(xiàng)指標(biāo)， 在兩段鋼筋籠焊接時(shí)會(huì)發(fā)生困難。鋼筋籠由于一般都比較長，重量重, 而且受鉆機(jī)門架高度（一般都超不過10M）的影響，施工中，鋼筋籠要 采取分節(jié)制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)

4、鋼筋骨架組成，計(jì)算鋼筋籠 長度尺寸時(shí)，除要注意接頭位置錯(cuò)開，還要注意計(jì)算上焊接長度。2、定位筋目前我們用的定位筋（耳筋），要求：中心要放在加強(qiáng)筋上，焊 縫要飽滿，規(guī)格尺寸符合要求，必須與主筋垂直，高度滿足要求。主 要控制鋼筋籠偏位。附照片。3、鋼筋籠的存放制好后的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)，在加勁 筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要 排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。（舉例） 存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。4、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)后再焊接。

5、在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。 將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端或鉆機(jī)平臺(tái)上。兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM然后撤下吊繩，用用4根0 25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。（目前我們利用鉆機(jī)平臺(tái)上U型保險(xiǎn)卡）使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。5、 在灌注施工過程，鋼筋籠上升是經(jīng)常有的事，為了防鋼筋骨架上升，可采取以下措施：鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致外，主要的原因是被砼頂托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3M以下和1M以上處，硅灌注的速

6、度過快，使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的 重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3M至高于鋼筋籠底1M之間，以及硅表面在鋼筋籠底部上下 1M之間，應(yīng)放 慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，灌 注速度最大的灌注速度為是每分種孔內(nèi)砼上升小于半米?？變?nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4M 左右 , 適當(dāng)提升導(dǎo)管, 減小導(dǎo)管埋置長度 , 以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度, 從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力?？朔摻钌仙酥饕獜纳鲜龉嘧⒎矫嬷弁?，還應(yīng)從鋼筋籠定位方式加以考慮，鋼筋定位方式在上述已提到。二、砼的灌注：1、檢查導(dǎo)管安裝是否符合要求。根據(jù)鉆孔直徑，導(dǎo)管直徑

7、宜選用250mm或300mm,導(dǎo)管順直，內(nèi)壁光滑。準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管底口距孔底距離，宜控制在3050cm 為宜，太小容易堵管，太大則無法保證初灌導(dǎo)管埋深。為了防止混凝土堵管，首盤混凝土拌合適當(dāng)多摻加水泥和細(xì)骨料，確?；炷恋暮鸵仔?，另外在導(dǎo)管漏斗內(nèi)灑水濕潤，保證混凝土順利下落。2、混凝土灌注前檢查混凝土配合比，確保混凝土施工強(qiáng)度。測試混凝土塌落度、含氣量、試件留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷了涠缺仨毞吓浜媳纫螅话憧刂圃?80220mm。3、混凝土灌注過程中，保證導(dǎo)管埋置深度n 2m,灌注過程中導(dǎo)管宜埋深26米，灌注過程中宜上下活動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管提升不動(dòng)。4、 嚴(yán)格控制鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮主要

8、由于混凝土灌注時(shí)沖擊力過大或灌注時(shí)間較長，表層混凝土凝結(jié)而推動(dòng)鋼筋籠上浮或鋼筋籠固定不牢固等?；炷凉嘧⒁煨旃嗳?，減少?zèng)_擊力，合理控制拆管，避免導(dǎo)管底與鋼筋籠底端距離過小，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管底口距離鋼筋籠口底不宜小于2m,適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，減少混凝土灌注時(shí)對(duì)鋼筋籠向上的沖擊力。5、嚴(yán)格控制混凝土灌注時(shí)斷樁現(xiàn)象發(fā)生。斷樁由于導(dǎo)管提升過高，提離混凝土頂面或混凝土灌注過程因故中斷等原因造成。6、嚴(yán)格控制混凝土頂面高程。灌注完成后混凝土頂面高程宜比設(shè)計(jì)高程高50100cm。鉆孔樁水下混凝土灌注施工，需要現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)真檢查，嚴(yán)格管理， 要有高度的責(zé)任心，施工人員要有良好的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)

9、務(wù)技能。同時(shí)要有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場情況，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)果斷地進(jìn)行處理，不斷提高鉆孔樁施工水平，減少樁基因灌注水下混凝土而造成質(zhì)量隱患和損失。三、鉆孔樁樁頭的鑿除樁頭是樁基工程竣工驗(yàn)收時(shí)的唯一可見實(shí)物（其余均為地下隱蔽工程） ，它在一定程度上代表著樁基施工質(zhì)量的全部。目標(biāo)： （ 1 ）清鑿浮渣后的樁頭標(biāo)高合格率大于95%。（ 2） 樁頭完整程度高，水平斷面混凝土保留率大于90%。（ 3） 樁頭平整度高，清鑿后的新鮮混凝土面高差小于5cm。分析：樁頭的完整程度取決于開始清鑿時(shí)，在確定截?cái)嗝婧?，先沿控制?biāo)高線刻槽，以及后期的修整，最關(guān)鍵的是，在控制線附近釬頭一定要水平或釬頭微微上傾。樁

10、頭平整度一方面取決于上部浮渣段截?cái)嗪蟮男拚?，另一方面取決于樁頭標(biāo)高的控制是否到位，若不到位，比如偏低，再向下修整便顯得勉強(qiáng)了。若偏高， 小范圍清鑿量大，反會(huì)因急于求成而出現(xiàn)超鑿。附照片四、質(zhì)量事故處理：下面就常見的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進(jìn)行原因分析且提出事故處理的具體辦法。1 、離析處理離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻丁．a(chǎn)生離析有多種原因：灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析；混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離；灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過小；首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部

11、。必須采取措施予以處理：對(duì)離析程度較輕的二類樁，可以不做處理；離析程度較重或嚴(yán)重的，必須予以處理，如離析段距樁頂 10 m且樁徑 1 000 mm時(shí)，可采用人工對(duì)樁心混凝土進(jìn)行清除，再按立柱混凝土施工工藝進(jìn)行樁心混凝土澆注；如離析段距樁頂10 m或樁徑 1 000 mm時(shí)，可采用鉆芯機(jī)將樁心混凝土逐漸取出，再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、回填重新鉆孔灌注。2、堵管處理導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或發(fā)生在灌注過程中，發(fā)生堵塞的原因主要有：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，顛管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；級(jí)配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析，使混凝土的流動(dòng)性降低；混凝土中夾有較大石子，卡住導(dǎo)管；混凝土灌注不連續(xù)、在管中停

12、留時(shí)間太長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。若初灌時(shí)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，不要存在遷就施工想法，應(yīng)馬上要求施工人員將導(dǎo)管提出，將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取出（可采取反循環(huán)的方法將孔內(nèi)的混凝土取出），及時(shí)清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新將導(dǎo)管下入孔底再次清孔，孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土；若深度不太大，可用長桿沖搗；若深度較大可在允許范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管插振；插振無效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進(jìn)行清理，撥管后若灌注高度不大，可重新鉆進(jìn)，若灌注高度較長，則將導(dǎo)管清理后，重新插入混凝土內(nèi)23 m,用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。3.施工過程質(zhì)量監(jiān)控優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制形成的，而不是

13、單純依靠檢驗(yàn)來獲得，須將事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防；施工過程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵，應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.1. 成孔過程質(zhì)量監(jiān)控3.1.1. 成孔過程質(zhì)量監(jiān)理程序檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認(rèn)；鉆進(jìn)時(shí)檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，與柱狀圖進(jìn)行對(duì)比，檢查是否入巖，并對(duì)入巖深度及時(shí)簽認(rèn)；終孔檢查孔深、孔徑、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求；清孔檢查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。3.1.2. 成孔過程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制（ 1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過100 mm （浙江要求為50

14、mm）、磨擦樁為300 mm,但在施工過程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過大，比重以1.11.2、粘度為1825 s為宜。鉆孔結(jié)束后， 監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，

15、要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。（ 2）孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防

16、止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。（ 3）擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、

17、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁， 要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率35 ml 30 min 的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。3.2. 灌注過程質(zhì)量監(jiān)控3.2.1. 灌注過程質(zhì)量監(jiān)理程序檢查鋼筋籠頂固定措施是否可行，其頂面標(biāo)高是否滿

18、足設(shè)計(jì)要求；核實(shí)施工現(xiàn)場的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行；檢查導(dǎo)管的長度及導(dǎo)管的水密性，核實(shí)導(dǎo)管底部離孔底的距離是否滿足規(guī)范要求；檢查儲(chǔ)料斗的容積是否可以達(dá)到混凝土初灌量導(dǎo)管的理論埋深（埋深i.o m；導(dǎo)管下放完畢后，灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；澆灌混凝土過程中，檢查導(dǎo)管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況，注意孔內(nèi)是否有異常情況，督促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌和速度與灌注速度；施工企業(yè)按規(guī)定隨機(jī)取樣做試塊，監(jiān)理隨機(jī)抽檢取樣試塊，澆灌完畢檢查混凝土頂面標(biāo)高。3.2.2. 灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制（ 1） 混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響

19、，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、 初凝時(shí)間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在1822cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，監(jiān)理人員必須重視以下幾點(diǎn)：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證， 粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；要設(shè)有專人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。（ 2）導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在

20、混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m 以上的混凝土初灌量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開澆失??；在澆注過程中，要經(jīng)常探測混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16m,過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。（ 3）鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過程中，由于下列原因引起鋼筋籠上?。轰摻罨\在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛，將鋼筋籠鉤 掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過淺，灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋深過大；