鋁合金模板施工工法

1、鋁合金模板施工工法中鐵一局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司1 前言隨著我國的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，國內(nèi)的高層建筑遍地開花，傳統(tǒng)的木模板工藝對森林資源的過度依賴已不能適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。隨著低碳、節(jié)能的理念越來越被社會所重視，人們便把眼光投向了前景很好的金屬模板。如剛摸板，全鋁模板等，全鋁合金模板因其自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型的效果好被更多的施工企業(yè)所接受。在歐美等國家鋁模板已成工的推廣了十余年，在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應(yīng)用，近年來我國內(nèi)陸也正在蓬勃發(fā)展。中鐵一局建筑安裝工程有限公司通過在西鐵南郊棚改一期DK1-A 項(xiàng)目，使用鋁合金模板施工體系的實(shí)踐運(yùn)用，獲得良好的效益。本工法采用拼裝式

2、快拆體系、電腦軟件配模、提高了混凝土成型精度，達(dá)到了內(nèi)外墻免抹灰，降低了工程成本，加快了 施工進(jìn)度，效果顯著。2 工法特點(diǎn)2.1 本工法采用電腦軟件配模，減少了人工操作造成的錯(cuò)漏現(xiàn)象，杜絕了施工出 錯(cuò)。2.2 本工法采用鋁合金單元板塊和邊角塊連接，板底及梁底采用獨(dú)立鋼管可調(diào)支撐形成整體鋁合金模板體系，結(jié)構(gòu)簡單合理，其自重輕，模板受力好，不宜變形走樣，便于施工。2.3 模板成型精度高，墻面垂直平整度均能控制在5mm內(nèi)，外墻滴水線條、穿邊砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可達(dá)到普通清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。2.4 構(gòu)件之間的連接主要采用銷釘銷片連接，安裝、拆卸操作簡單，便于掌握，有效降低模板施工的勞動強(qiáng)度，提高

3、了功效。2.5 鋁合金模板采用整體擠壓成型的鋁合金型材制作，技術(shù)含量高、實(shí)用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（理論上能達(dá)到300次），由人工拼裝，能夠顯著降低模板費(fèi)用，縮短工程施工工期。2.6 鋁合金模板杜絕了因模板現(xiàn)場配模產(chǎn)生的垃圾，杜絕了混凝土因單獨(dú)澆筑墻體產(chǎn)生的落地混凝土。2.7 鋁合金模板拆裝是操作簡單，拆卸安裝速度快。模板與模板之間采用定型銷釘固定，安裝便捷。因模板體系采用早拆設(shè)計(jì)，水平構(gòu)件模板可在36 小時(shí)后拆除。周轉(zhuǎn)下一層使用時(shí)，直接從板面?zhèn)髁峡谶M(jìn)行人工上傳，現(xiàn)場不使用懸挑卸料平臺，保證了作業(yè)人員的施工安全。2.8 本工程采用的鋁合金模板為拉片式，避免了外墻因穿墻螺桿眼封堵不嚴(yán)，造成的滲漏水現(xiàn)象

4、。2.9 采用鋁合金材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模，減少木材的耗能，節(jié)能環(huán)保。3 適用范圍本工法適用于所有結(jié)構(gòu)類型的高層建筑以及建筑構(gòu)件混凝土表觀質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土效果的主體模板工程。4 工藝原理本工法采用專用模板軟件合理排版，以鋁合金型材與鋁板組成定型的鋁合金模板，模板使用銷釘固定。立桿采用套管 60及內(nèi)管48可調(diào)鋼管單支撐，鋼管與模 板固定處為早拆頭，可以實(shí)現(xiàn)模板的早拆體系。由梁板與墻柱模板組成了具有一定強(qiáng)度的整體，因此該模板的支撐體系可以無需設(shè)置水平連接桿，同時(shí)減少了支撐，節(jié)約了成本。因鋁合金模板穩(wěn)定性好、剛度高，在混凝土澆筑的過程中基本上不會有變形，澆筑完后尺寸精確，表觀成型質(zhì)量好，完全能夠達(dá)到

5、清水混凝土的效果。圖4-1鋁合金模板體系圖5施工工藝流程及操作方法5.1、 工工藝流程5.2、 施工準(zhǔn)備墻柱鋼筋均應(yīng)綁扎完成、各項(xiàng)工作的預(yù)埋及安裝提前完成并通過隱蔽驗(yàn)收。墻柱根部混凝土面層應(yīng)平整且符合標(biāo)高要求，否則會導(dǎo)致模板無法安裝；根據(jù)圖紙檢查施工區(qū)域的鋁模板配件是否齊全、編號是否完整；墻柱模板板面應(yīng) 清理干凈并均勻涂刷模板隔離劑。5.3、 安裝通常按照“先墻柱，后梁板”；“前內(nèi)墻，后外墻”；“先非標(biāo)板，后標(biāo)準(zhǔn)板”的要領(lǐng)進(jìn)行安裝作業(yè)。圖5.1鋁合金模板平面設(shè)計(jì)圖78172419202927363343343242411214371840539352-131022165.3模板安裝的基本流程圖

6、5.2鋁合金模板墻柱設(shè)計(jì)圖圖5.4鋁合金模板操作流程圖5.4操作要點(diǎn)5.4.1 模板體系設(shè)計(jì)鋁合金模板體系主要由樓面板、梁底板、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角模、頂撐（立桿）、墻面板、穿墻拉片、鋼背楞、K架板、底腳斜支撐等構(gòu)件組成，由豎向剪力墻與水平結(jié)構(gòu)板組成了穩(wěn)定的模板體系。樓面面板標(biāo)準(zhǔn)板為600*1200mm墻面板標(biāo)準(zhǔn)板為600*2600mm立桿間距為1200mm樓板每平米布置頂撐0.8個(gè)，墻面底腳斜向支撐設(shè)置間距不超過 4m且每個(gè)剪力墻不少于2 個(gè)。模板體系設(shè)計(jì)前應(yīng)提前進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中的錯(cuò)漏內(nèi)容及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通確認(rèn)，減少后期因結(jié)構(gòu)變更造成的模板變更，圖紙會審?fù)瓿珊筮\(yùn)用專用模板軟件，對照設(shè)計(jì)圖

7、紙進(jìn)行模板專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，分別形成樓面預(yù)埋件布置圖、墻柱模板圖，頂板圖及細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位模板布置圖，見圖圖5.4-1鋁合金模板梁板設(shè)計(jì)圖5.4.2 樓層放線在樓層用墨斗彈出墻柱及頂梁邊線、控制線，在樓層豎向鋼筋上做好水平控制點(diǎn) 的引測。5.4.3 墻、柱鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求綁扎好墻柱等豎向鋼筋，放置鋼筋保護(hù)層間隔件。5.4.4 墻柱模板安裝及校正墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（PBB、接高板，內(nèi)墻板角鋁（JL）、轉(zhuǎn)角模板（QC、導(dǎo)墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞。拉片體系配模規(guī)范僅用于墻，梁、吊模、樓梯局部等參照螺桿體系配模。模板之間用銷釘連接，使用2mMt拉片對拉，墻體使用6

8、道，第一道距樓面200mm 高，第二道距樓面450mm第三道距樓面750mnW,第四道距樓面1050mnB,第 五道距樓面1650mnB,第六道距樓面2250mn®。1、墻柱模板安裝前按樓面控制線在墻柱鋼筋下部焊接限位鋼筋，限位鋼筋長度 為墻柱厚度；標(biāo)準(zhǔn)層首層安裝前應(yīng)對樓面進(jìn)行找平。2、墻柱模板應(yīng)從外圍陰、陽角部位開始安裝，先裝外墻、再裝內(nèi)墻，先裝角模， 后裝大面，單元板與單元板、單元板與邊角板等構(gòu)件之間采用銷釘銷片連接牢固，模 板內(nèi)側(cè)應(yīng)緊靠限位鋼筋并與墻柱邊線對齊。如圖 5.4-2、5.4-3、5.4-4圖5.4-2墻鋁模因角模言五道拉片向四道粒片南三道拉片言二道拉片 為一道拉片5

9、.4-3墻模板安裝示意圖5.4-4墻體單側(cè)模板安裝墻柱模板安裝時(shí)宜兩人一組，一內(nèi)一外配合進(jìn)行，一側(cè)模板安裝完成后，在板與 板之間的拉片槽穿同墻厚的對拉拉片，先將對拉拉片一端利用銷釘銷片固定在拼裝好 的一側(cè)模板上，再安裝另一側(cè)墻柱模板，從墻的一端依次向另一端拼裝，拼裝時(shí)注意拉片位置，必須保證兩側(cè)墻體拉片在同一標(biāo)高的拉片槽內(nèi)，利用銷釘銷片將拉片板與 板固定牢固。依據(jù)墻柱厚度選擇對應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量；目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片空擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對應(yīng)孔位；站立于墻柱已安裝一側(cè)用撬棍調(diào)整拉片與墻柱模板孔位，使其對準(zhǔn)插入銷釘

10、，裝 上銷釘片并鎖緊輕微調(diào)整預(yù)埋件位置穿拉片穿拉片銷釘固定圖5.4-5拉片安裝背楞安裝 背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二、第四道拉片孔位置，墻面兩面各布置兩道方通，方通兩端各布置一個(gè)方通扣，中間間距 1200mm(1)將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘空中，并插入削片鎖緊；(2)用手調(diào)整正面墻所有背楞扣扣片到最大行程尺寸；(3)將背楞從地面提起，水平放在被冷扣上，扣片貼在背楞側(cè)邊；(4)用鐵錘敲打扣片并鎖緊。圖5.4-6背楞安裝圖斜撐安裝墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，斜撐間距不大于 1200mm墻端布置三個(gè)小斜撐;寬度呈1200mm勺墻體設(shè)置不少于兩根小斜撐，寬度1200mm勺墻體或剪力墻短肢 設(shè)置不少于

11、一根斜撐，封板即兩邊須設(shè)置斜撐，方柱設(shè)置三根斜撐；小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm圖5.4-6底腳小斜撐墻柱模板調(diào)校：對線復(fù)核一標(biāo)高調(diào)校一垂直度調(diào)校觀察墻體模板是否與墻體定位線重合，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)；將激光水平儀安裝在支架上面并調(diào)平激光水平儀對1m標(biāo)高控制線，觀察激光是否與墻模板上的1m線重合；（圖1）混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mni±,用廢鋼筋頭調(diào)塞模板下端縫隙，直至符合安裝 要求；激光水平儀放置200mm空制線上，調(diào)平，并調(diào)整激光水平儀垂直與 200mnte制線 相重合；用卷尺測量墻面與激光水平儀垂直距離， 同一豎向取點(diǎn)不少于3個(gè)（下、中、上）， 同一墻面取點(diǎn)間距為500mm以

12、下點(diǎn)位準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，用撬棍撬住斜撐調(diào)節(jié)孔調(diào) 整。如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鋼 絲繩及風(fēng)鉤往內(nèi)拉；外墻模板垂直度調(diào)校時(shí)，線錐延伸到下層墻面不少于1m上下垂直度偏差0 5mm 切上口應(yīng)向內(nèi)偏。檢查時(shí)，離轉(zhuǎn)角0 200mm圖5.4-7墻柱模板調(diào)校5.4.5梁模板及頂托支撐安裝梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角（CC、梁底模板（LB）、梁側(cè)模板（PB梁側(cè)陰角 （C）、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐等。在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不 超過1.2米。梁底早拆頭設(shè)置峭f TC槽（Cl 50承樂町梁側(cè)模板高度0 650時(shí)，梁狽慎加固如下圖所示

13、;梁側(cè)模板650也梁側(cè)模板加博口卜圖耐究將繾正確平臺上，按規(guī)氐楠針川店”.如里底，過長、力泗人奘摩仃人安奘I跡泊師田2梁底骷僦兩端，站在操作反在樓面進(jìn)行預(yù)梁底支氐HJ峨加煙氐凋'r不，我奘里側(cè)網(wǎng)警下插,梁側(cè)模文(7U臭將予號依I300mm出在同一垂直中頭變形和影響作業(yè)安全1連接的模也插甘必須由上而J跳爆模和影響安全。上，對上銷口孔：用銷車梁側(cè)模按編序幺裝；梁側(cè)模與梁底模相連接時(shí)，每塊側(cè)模 歹go/模最上、必須打銷付，銷釘間距不超過下必須打銷*且大頭朝上，銷釘間距不大于100mmll iz Jz/外梁側(cè)模板安裝外梁模板安裝DECK PANEL支建頭（D）（ DP） '橫梁(EB)

14、WALL PANELFt板（船INTERNAL SOFFIT CORNER 內(nèi)水平轉(zhuǎn)去（SC）SOFFITLENGTH M 3INTERNALCORNER 內(nèi)角（ICA）,SOFFITLENGTH角膜（SL）5.4.6樓板 龍骨 支撐 及模 板安包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨(dú)立支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為01200mm*1200mmHl：| i (RI- 5TFJKCM；'il L l h . I l>! ! h l 5 .板模板慎利用銷釘連接用銷釘連后按g 頭下的支撐應(yīng)iB. L W撐梁拼裝r,支撐壁拼裝完成邛一道樓板模板安iL v

15、1，第一道支撐梁安裝頂板拼裝完成每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板），其,為下一層模板固定絲為錐形，外樓梯底板暗轉(zhuǎn)樓梯底部支撐樓梯踏步板安裝在梯板安裝時(shí)按底模事先留好的頂撐位置設(shè)置好支撐，并調(diào)節(jié)標(biāo)高，使梯段保持 順直。5.4.8 模板檢查加固模板安裝完成后進(jìn)行模板的檢查整改，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：檢查墻模軸線尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。檢查全部水平模是否水平。檢查板底和梁底支撐桿是否垂直，支撐桿有無垂直方向上的松動檢查塘模泗j的背楞和斜支，卻杳正確糧片、銷釘.雨、保800mnmZ 內(nèi)。板面涂刷脫模劑鋼筋及預(yù)

16、埋管線安裝5.4.10 模板驗(yàn)收所有模板及鋼筋安裝完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，以確定鋼筋工程、預(yù)埋、模板的安裝尺寸偏差符合實(shí)際要求。模板安裝的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)次鋁合金模板安裝允許偏差（mm1軸線位置22底模上表面標(biāo)圖± 13截面尺寸（柱、墻、梁）+ 2, 34層高垂直度25相鄰兩極表聞局低差26表向平整度35.4.11 澆筑混凝土模板驗(yàn)收完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，混凝土澆筑應(yīng)從中間墻向外圍澆筑。5.4.12 拆模及倒運(yùn)混凝土澆注完成后應(yīng)按 GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2015 版）的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模，不可盲目作業(yè)。

17、鋁 合金模板拆除順序是墻一梁一板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混 凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下：早拆體系（1）根據(jù)模板早拆施工技術(shù)規(guī)程（DB11/694-2009）,在支撐間距為2m 的情況下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa寸，強(qiáng)度等級大于C20的樓板實(shí)施模板早拆是安全 可靠的，支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定拆模時(shí)間。鋁合金模板單支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板<2>50>2, <8>758>100梁、拱、殼<8>758>100懸臂構(gòu)

18、件>100（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常） 24小時(shí)后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上， 影響墻面質(zhì)量）（2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、 背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問 題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應(yīng)該從墻頭開始。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除背楞及 卡扣相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔

19、的越早越好。拆除的第一塊 模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用 拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉片使用專用套管掰斷。7）、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑奖阆?次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件 要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。（3）、拆除頂模拆除頂模時(shí)的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板， 在拆除銷釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)拆除頂模板2）、拆

20、除工作從拆除板梁開始，拆除 180mme肖子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板,然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒 有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比 墻模與混凝土接觸時(shí)間更長，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫與工4K拆除順序按安裝順序擺放好（4）、.支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)支撐邊框拆除樓系統(tǒng)要確保技殳底三層，梁底四層。統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂(5)1)、所有部的清潔。2

21、)、(6)、運(yùn)輸及疊放模板件拆下來以后立即用制刀和鋼絲杷時(shí)間越長，清潔越困難、傳送模板-f0鋼幺“只能用必須在拆除的地方立部進(jìn)行清潔;現(xiàn)場何倩況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇卜兩方法傳遞模板:，物料1)、通過樓梯、電I有井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)2)、通過川電殳上的預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)運(yùn)光模板后再?殼混凝土封住,流程如下圖所?。骸⒛０宥逊徘宄甑哪０暹\(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。(8)、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板(K板)，上部平模外圍護(hù)不拆除用于 支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板(K板

22、)， 然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每 一層平模外圍起步K板都跨層使用。(9)、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖扎豎向鋼筋支裝墻身板J LLrr安裝梁板與頂板m 12 mhrm 3h Rnm* |加裝背楞14 gOKfcj 12無中質(zhì)睡|卻圣可備酢15無可祈解 IN M即眄* ZB舌耳雷總混液土澆注扎橫向鋼筋。山美町禮明 打天町疝:蜚云可國Rt6材料、機(jī)具幾勞動力6.1 材料6.1.1 鋁合金模板體系主要由樓面板、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角型材、頂撐、墻身板、穿 墻拉片、銷釘銷片、鋼背楞、K板、組合式可調(diào)斜向支撐等構(gòu)件組成，具體構(gòu)件詳見 表

23、 6.1-16.1.2 鋁合金模板的主要技術(shù)指標(biāo)鋁合金模板采用6063-T5或6061-T5鋁合金型材做原材，厚度4mm其折邊厚度 為8mm鋼背楞采用截面尺寸為50*50*2.5mm雙臂鋼管，背楞轉(zhuǎn)角焊接113*60*4mm鐵片 二面各一個(gè)，背楞連接碼材料為 75*75*6mm角鋼。頂撐規(guī)格為Q235及鋼，套管規(guī)格60*2.3.插管規(guī)格為48*2.5.表6.1-1鋁合金模板構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)列表標(biāo)準(zhǔn)板：墻、柱、梁側(cè)板非標(biāo)板：特殊部位的異形板支撐頭：用于梁底支撐標(biāo)準(zhǔn)板：用于平板支撐頭：用于連接板龍骨支撐頭樓面龍骨：樓面板相互之間連接構(gòu)件連接角膜：應(yīng)用于陽角部位的模板拼接陰角模：用于陰角部位的模板拼接樓梯側(cè)

24、模：用于樓梯部位銷釘削片：用于模板之間的連接頂撐立桿：支撐梁底及板底拉片：用于拉結(jié)墻、柱兩側(cè)模板K板固定絲6.2 鋁模的安裝工具鋁合金模板安拆施工所需的工具包括：詳見表 6.2-1表6.2-1安裝工具11Y 叉：墻模拆模工具鐵錘：緊周銷釘銷片樓板拆模器彎子：用于調(diào)整模板孔位激光水準(zhǔn)儀：用于檢測樓板平整度，墻柱模板標(biāo)高及垂直度鏟子：用于鏟除模板上的混凝土殘?jiān)?.3 勞動力組織：完成一個(gè)單元月700褶的樓板所需勞動力情況如表6.3-1工種名稱數(shù)量（人）備注木工20普工2、質(zhì)量控制7.1 鋁合金模板的施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5030

25、0-2013的標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢測方法1模板表向平整度±2用2mB尺和楔尺檢查2相鄰兩板接縫平整度1用靠尺或手摸檢查3軸線位移-2經(jīng)緯儀或拉線檢查4截面尺寸+ 2, -35mffi卷尺5垂直度3線墜或經(jīng)緯儀6底模標(biāo)圖±3抄平后用5mffl卷尺測量7.2 鋁合金模板施工質(zhì)量保證措施7.2.1 鋁合金模板進(jìn)場前應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，進(jìn)場后，應(yīng)對產(chǎn)品合格證、出場 檢驗(yàn)報(bào)告、外觀尺寸等進(jìn)行檢查，合格后方可使用。7.2.2 鋁合金模板進(jìn)場后應(yīng)在平整的場地集中分類堆放，放置損壞變形。7.2.3 外墻模板安裝前，應(yīng)對基層外墻軸線尺寸進(jìn)行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾 正，確保外立面的

26、吃制度。7.2.4 梁柱節(jié)點(diǎn)等開口部位模板安裝前應(yīng)對開口部位尺寸進(jìn)行腹側(cè)檢查，對模板 變形的部位應(yīng)及時(shí)調(diào)整到位。7.2.5 對所有的頂撐進(jìn)行全數(shù)檢查，保證梁底及板底的頂撐垂直受力，沒有松動 現(xiàn)象。7.2.6 檢查所有的小斜撐做到無松動，且支撐牢固，墻板對拉拉片數(shù)量齊全，無 漏穿現(xiàn)象，并連接緊固。7.2.7 模板拆除后，做到輕拿輕放，減少模板變形，增加周轉(zhuǎn)次。8、安全措施8.1 對模板工程的工作人員，必須進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解該新 型模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考試合 格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。8.2 模板施工中必須配備具有安全

27、技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。8.3 模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。8.4 模板拆除時(shí)，碎強(qiáng)度必須達(dá)到操作規(guī)則要求值。8.5 模板安裝及拆除時(shí)應(yīng)注意，防止出現(xiàn)模板及配件等墜落現(xiàn)象。8.6 樓層傳料口不用時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵到位，模板上傳完后及時(shí)采用混凝土封堵完。8.7 梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。8.8 嚴(yán)禁將梁板頂撐立桿與梁板模一起拆除。8.9 安裝摸板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝。8.10 嚴(yán)格按照模板安裝順序安裝，防止模板偏倒傷人。8.11 必須按規(guī)程要求對模板進(jìn)行清理，變形嚴(yán)重時(shí)及時(shí)修理或重新配板。8.12 陰雨天氣盡量不在已安裝完成的模板上行走，防止滑倒。8.13 模板及模板配件材料禁止放置在外墻腳手架上面。9、環(huán)保措施9.1 項(xiàng)目部成立相對應(yīng)的施工環(huán)境管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求執(zhí)行，加強(qiáng)對施工的設(shè)備、工程材料、生活垃圾、建筑垃圾等的控制和治理。9.2 使用鋁合金模板不僅綠色環(huán)保，而且其搭建過程也很簡單。傳統(tǒng)模板施工工期長，現(xiàn)場臟、亂、噪音大，產(chǎn)生大量的建筑垃圾，建材資源耗費(fèi)大，人力成本高，而且施工質(zhì)量難以保證。相比傳統(tǒng)施工方式，使用鋁?？烧w一次澆筑成型，平整度垂直度更優(yōu)美，表面