給水管道壓力試驗方案

1、目錄1 編制依據(jù) 12 概況及特點 13 施工準備及應具備的條件 24主要施工機械、測量設(shè)備及工器具 55人力資源計劃 66施工進度計劃 67施工主要流程 78 施工方法 79 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃 810 職業(yè)健康安全與環(huán)境控制 1111 記錄表式 131編制依據(jù)廳P名稱版本/圖號1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082學院路中水管道施工圖紙西北設(shè)計院34567892概況及特點本工程位于固原市學院路，新建 PE管道為中水管道、節(jié)灌管道管道試壓是管道工程中 不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源， 組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的

2、數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試 壓的長度。管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強度是否能達到設(shè)計要求，也對承載管 架及基礎(chǔ)進行考驗，以保證正常運行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項重要措施。在國電織 金電廠管道安裝過程中對管道及其附件進行試壓，檢查管道的強度，為后續(xù)的系統(tǒng)調(diào) 試和設(shè)備單機試運創(chuàng)造條件。學院路管道主要包中水管道、節(jié)灌管道。主要系統(tǒng)規(guī)格型號：（僅作參考，可能與實際情況有所出入）圖紙名稱名稱規(guī)格、型號材質(zhì)學院路中水管道施工圖紙中水管200PE (100)中水管400PE (100)中水管110PE (100)學院路節(jié)灌工程施工圖紙節(jié)灌管90PE (100)63PE (100)

3、3施工準備及應具備的條件施工準備管道試壓手續(xù)準備就緒并經(jīng)批準。管道試壓前，檢查清單確認并經(jīng)批準。涉及的無損檢測報告提交完成并經(jīng)批準。管道試壓用的臨時材料及工裝準備就緒并經(jīng)檢查確認。試壓用臨時材料應噴上紅漆，不可同正式合同材料混淆。水壓泵現(xiàn)場調(diào)試合格并確認可投入使用。管道試壓進水管線經(jīng)現(xiàn)場確認符合要求并完成準備工作。壓力表經(jīng)檢測合格，且量程符合要求。彈簧壓力表的精度不能低于級，即壓力表最大允許誤 差不超過最高刻度的%最大量程應為試驗壓力的倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應小于 150mm且在使用前應校正。水壓試驗應具備的條件水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口進行認真的檢查。對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）

4、進行檢查和落實。落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。 堵板按規(guī)范要求設(shè)置，且與不進行水壓試驗管道安全隔 離。對參加水壓試驗的工作人員進行安全技術(shù)交底。試壓方案編制完畢，并且審批完成。進行試壓的管道已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)檢查，符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。焊縫裸露，未涂漆或保溫。試驗所需的機具及技措用料已做好準備。試驗前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥及阻 火器應拆卸或加盲板隔離。試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。試壓前負責

5、試壓的技術(shù)人員應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。流程圖中應標示：系統(tǒng)進水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流 向、試驗壓力、盲板加設(shè)位置及壓力表設(shè)置位置。液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時可增設(shè)臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨時排氣口 封閉。試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊，系統(tǒng)高低點設(shè)置各不得少于1塊。系統(tǒng)較大時，高處、最低 處和遠處均應設(shè)置有壓力表。檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力。管道壓力試驗系統(tǒng)的劃分見

6、各試壓包。管道壓力試驗系統(tǒng)劃分應根據(jù)圖紙管道表提供的介質(zhì)、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報給監(jiān)理、施工管理部以及相關(guān)部門審核。壓力試驗 系統(tǒng)確定后，應按試壓包流程圖上做出的標記，加盲板、裝壓力表和放空點。管道系統(tǒng)壓力試驗前試壓機具、設(shè)備要進行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗應提前48小時（特殊情況除外）通知監(jiān)理及相關(guān)單位，并將相關(guān)資料報 審，以便檢查確認試壓條件。現(xiàn)場雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時排水。進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段 的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)

7、生環(huán) 向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。試壓后背要求如下：1）試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當土質(zhì)松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2)試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3)用天然土作試壓后背時,要保留 7- 10m的溝槽原狀土不開挖。4)后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤 頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。試驗前共檢管道系統(tǒng)試壓前，應由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進行審查確認：(1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；(2)管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；(3)管道系統(tǒng)

8、隱蔽工程記錄；(4)標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置等可追溯性標識的單線圖；(5)無損檢測報告；(6)設(shè)計變更及材料代用文件。(7)有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。通知業(yè)主單位、監(jiān)理單位等對試壓工藝管線系統(tǒng)進行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：(1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件施工安裝完畢；(2)管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格；(3)管道焊接工作已全部完成，探傷工作應完成；(4)焊縫及其他需進行檢查的部位未進行隱蔽；(5)試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；(6)所有隔離措施已采?。?7)試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標志明顯記錄完

9、整，試壓盲板選用厚度見以下公式。計算公式：Sc = K,Di I :式中：Sc平堵頭壁厚(mm；一設(shè)計壓力(MPa；鋼材在設(shè)計溫度下的許用應力(MPa；K'、廠一與堵頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，按電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)(DL )中附錄G表選取。4主要施工機械、測量設(shè)備及工器具施工設(shè)備與機具廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵30MPa臺2一用一備2壓力表塊2精度級以上3電焊機17KW臺24吊車25t輛15呆扳手24-46套3施工用料廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管DN50m1020# 質(zhì)2無縫鋼管DN25m1020# 質(zhì)3無縫鋼管DN20m5020# 質(zhì)4鍍鋅鐵絲8#Kg205閘

10、閥DN25 MPa個26閘閥DN20 MPa個27氧氣瓶28乙快瓶29消防水帶米210鋼板厚89mm米2211石棉板厚4mm米2212螺栓/螺母各種規(guī)格套2413空壓機3MPa臺114155人力資源計劃施工勞動力組織表工種2017 年鉗工2電焊工2管工2電工1力工1安全監(jiān)督員1管理人員3合計116施工進度計劃管道施工完畢后，應進行水壓試驗。以上準備工作就緒后，可開始水壓試驗。施工準備工作，一般在管道安裝過程中同步進行，如試壓手續(xù)、水壓泵、壓力表、試壓水源、試壓堵板、 閥門等可提前準備好，一般需要 2個工作日便可完成，這時可在水壓試驗正式開始前 2日通 知監(jiān)理及相關(guān)單位；管道安裝完畢后可進行水壓

11、系統(tǒng)的封閉工作，如設(shè)置管道堵板、設(shè)置閥門、設(shè)置打壓點（進水點）、設(shè)置排氣孔等，一般1個工作日完成；整個試壓系統(tǒng)的封閉工作 做好后，可通知監(jiān)理及相關(guān)單位進行系統(tǒng)驗收，包括管道質(zhì)量、焊接記錄、無損檢測報告、 設(shè)計變更及安全技術(shù)交底等，做到試壓前共檢，一般需要個工作日；管道試壓系統(tǒng)檢查完成后，開始往管道內(nèi)注水，一般需要2個工作日，其中包括注滿水后靜置 24小時；當管道注滿 水后，充分排凈管內(nèi)空氣時，可進行管道打壓，按管道大小，一般需要個工作日可升壓；按 圖紙要求升到設(shè)計試驗壓力，通知監(jiān)理及相關(guān)單位驗收，一般需要個工作日；水壓試驗現(xiàn)場， 做好影像資料（照片、視頻）的記錄，水壓試驗現(xiàn)場簽證，埋地管道隱蔽

12、工程資料報審，這一般需要1個工作日；試壓合格后拆除管道水壓試驗系統(tǒng)所用的閥門、堵板、壓力表、排氣孔等設(shè)置，一般需要1個工作日。這樣整個水壓試驗工作才算完結(jié)，前后共計大（只作參考）7施工主要流程管道壓力試驗工藝流程圖8施工方法壓力試驗管道壓力試驗應符合下列規(guī)定：按規(guī)程規(guī)范要求及圖紙要求進行，不得超出管道壓力承受范圍。試驗壓力的確定：按圖紙上要求選取試驗壓力等級，圖紙上未明確的參照規(guī)程規(guī)范上執(zhí)行。液體壓力試驗用工業(yè)用水進行。系統(tǒng)注水時應將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導淋等，對排氣確有困難的管段，可設(shè)置臨時排氣點，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應將臨時排氣點拆除。水壓試驗時應按步驟逐級緩慢升壓

13、，直至達到試驗壓力。在升壓的每一步驟中，壓力保持一般不小于10min,以平衡管道內(nèi)的應變，然后再進行下一步驟的升壓，每一步驟的升壓值約 為試驗壓力的10%升至試驗壓力后至少保持 10min （保壓時間允許延長至對試壓系統(tǒng)檢查 完畢），然后降至設(shè)計壓力，保壓30min,以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。系統(tǒng)位差較大的管道應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。試壓完畢后，打開所有放空點，將管道內(nèi)的水排放干凈。泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試 壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重

14、新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法蘭密封 面和金屬墊片的密封情況。試壓共檢待管道試壓達到試壓壓力后通知業(yè)主、監(jiān)理等進行檢查。對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應共同簽字確認。試壓記錄應提前整理，試壓確認合格后由相關(guān)部門確認。 并辦理管道水壓試驗水壓簽證并簽 字確認。管道泄壓試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應及時泄壓，由試壓負責人指揮，選擇合適的放空點和排污點， 接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。儀表孔板法蘭上的導壓管根部閥門（液體取壓點且導壓管未配的）要全部打開，吹掃干凈， 防止存水。管道系統(tǒng)試壓完畢，核對盲板加置記錄，應及時拆除所用的臨時盲板，管道回復原位，并及 時填寫管道壓力試

15、驗記錄。試壓泵在停止工作后應將水放凈，以免損壞缸套。9質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃成立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理在項目工程施工期間應在現(xiàn)場主持工作。遇有特殊情況不在現(xiàn)場時，應有書面文件指定委托人實施現(xiàn)場質(zhì)量管理和控制工作。各專業(yè)工程師、質(zhì)量檢驗工程師應在整個項目施工期間在崗工作，并在授權(quán)范圍內(nèi)對工程施 工質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。項目質(zhì)量保證體系組建完成后由質(zhì)量經(jīng)理以書面形式上報業(yè)主和監(jiān)理備案。工程質(zhì)量保證體 系如圖所示。工程部主任主要質(zhì)量技術(shù)保證措施開工前，項目部及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉工程設(shè)計、施工技術(shù)要 求，掌握標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯 實

16、基礎(chǔ)。開工前，由工程部組織對施工班組進行技術(shù)質(zhì)量交底；交底的內(nèi)容主要有工程施工要達到的 要求和應遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控 制工程質(zhì)量。建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。嚴格工序交接制度。項目部按設(shè)計技術(shù)要求編制自供材料檢驗方案，由物資部組織，質(zhì)檢部門確認，技術(shù)部門協(xié) 助。質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗 報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、

17、設(shè)計變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求等都應編目建檔。加強同業(yè)主、監(jiān)理公司的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計人員指導。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預見的問題， 認真落實設(shè)計變更和材料代用, 確保工程質(zhì)量符合設(shè)計意圖和要求。我們將建立有效率的施工組織，按有關(guān)規(guī)定使用持有合適和有效證書的作業(yè)人員和施工設(shè)備， 按照材料的控制程序，進行材料的接受、檢查、保護、存放和記錄，按照建筑安裝程序進行 施工作業(yè)，對各道工序要進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄和編寫報告，通知相關(guān)人員檢查確 認。做好試驗和檢驗記錄，并適時提交監(jiān)理機構(gòu)和建設(shè)單位審查。項目部將嚴格按照業(yè)主有關(guān)要求提交交工技術(shù)文件，

18、并安裝相關(guān)要求進行組卷。質(zhì)量記錄保證措施本公司對施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄實施控制，以提供項目工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì) 量保證體系有效運行的證據(jù)。質(zhì)量記錄的控制管理，由質(zhì)量經(jīng)理負責組織和實施。質(zhì)量記錄一旦形成并得到業(yè)主的確認，記錄將不得修改，除非得到業(yè)主的明確要求并形成記 錄變更協(xié)議。質(zhì)量記錄應保持清晰，字跡清楚，數(shù)據(jù)真實可靠，簽字齊全。本公司在項目工程管理部設(shè)立資料室作為記錄的儲存場所，質(zhì)量經(jīng)理負責對記錄的儲存場所 安排適宜的環(huán)境，配置必要的設(shè)施。資料室信息資料管理員負責記錄的管理，防止記錄的損 壞和丟失。信息資料管理員應對建立的記錄按照分類進行編目，并按照檔案管理的要求進行整理和擺放，

19、使其易于查閱。對記錄的查閱實施登記審核制度，由項目確認查閱人的權(quán)限并形成文件，對沒有查閱權(quán)限的 人員，信息資料管理員不予借閱，以確保記錄的安全。質(zhì)量控制點管道安裝質(zhì)量控制要點1管道系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗A是否符合設(shè)計、規(guī)范要求2管道吹洗（脫脂）B是否符合圖紙、規(guī)范要求3管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B是否符合圖紙、規(guī)范要求v1.0可編輯可修改 說明：A級檢測點是影響質(zhì)量的最重要檢查項目，至少要提前 48小時書面通知建設(shè)單位及監(jiān)理 單位，和施工單位一起檢查會簽。B級檢測點是影響質(zhì)量的重要檢查項目，提前 24小時通知，監(jiān)理單位和施工單位一起檢 查。C級檢測點是一般檢查項目，施工單位自檢，建設(shè)、監(jiān)理單

20、位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題書 面或口頭通知限期整改。10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制一般安全規(guī)定所有進入現(xiàn)場的人員禁止攜帶火種，包括火柴、打火機、香煙等能與施工無關(guān)能引發(fā)明火的 物件。所有施工人員均應按照要求穿戴齊全的勞保護品，包括：安全帽、防靜電工作服、勞保鞋。進入現(xiàn)場的機具必須通過報驗合格，必要的形成檢測記錄報告。所有進入現(xiàn)場的人員必須通過安全培訓，并持有本人的出入證件。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。施工區(qū)域周圍應拉警戒純嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)，嚴禁在施工區(qū)域以外進行施工。施工人員除安全通道及施工區(qū)域以外的地方不得隨意走動。施工人員不得擅自觸摸或操作與施工無關(guān)的按鈕、閥門等機器設(shè)備。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗（

21、例如：焊工、電工、起重工等）。所有動火作業(yè)必須提前辦理動火作業(yè)票，并有監(jiān)火員在場。所有施工點都應放置兩個或兩個以上的手持式干粉滅火器，滅火器符合規(guī)范要求。吊裝作業(yè)使用的吊車性能要良好，各類證件應齊全。嚴禁超負荷吊裝。使用合格的機索具， 吊裝前應仔細檢查，吊裝作業(yè)時，人員不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜純，指揮信號 要明確統(tǒng)一。作業(yè)時，應將可能發(fā)生危險的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。所有進入現(xiàn)場的車輛必須在門衛(wèi)處辦理入廠手續(xù)。做到工完料盡場地清，嚴禁隨便丟棄廢棄物品。未盡事宜嚴格按照國家標準及我公司項目有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試壓施工安全措施管道系統(tǒng)試壓時應劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責警戒，非試壓人員不得進入

22、。嚴禁采踏敲打正 在試壓的管線及臨時管線。管道試壓用設(shè)備應性能良好。管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。盲板加設(shè)時應注意安全，且應符合茂名石化安全管理規(guī)定，不得壓壞墊片、密封面、螺栓又須上緊均勻等。試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過 min,當系統(tǒng)高點壓力表為零時，應及時打 開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。水壓試驗結(jié)束后，排氣口周邊做好警戒。高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護，嚴禁拋擲工具等物品。試壓用水不得隨意排放，應排入指定地點或地溝，設(shè)有專門的抽水設(shè)備。

23、進入廠區(qū)內(nèi)要嚴格遵守業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，嚴禁吸煙及班前喝灑。作好現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。加強對施工方案的學習，嚴把試壓安全關(guān)，并落實試壓的相關(guān)確認工作，強化安全理念。管線試壓前須辦理好相關(guān)手續(xù)，雷雨天氣不得進行試壓作業(yè)，人員、機具撤離至安全地域， 并做好防雷、防雨工作。安全用電規(guī)定施工用電作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，無人監(jiān)護時嚴禁作業(yè)。施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。電線應使用良好的絕緣，并用絕緣子固定，禁止纏繞在樹上、腳手架上或者其他構(gòu)件上。其 于地面距離應符合規(guī)定的要求；電纜應架空或埋地敷設(shè)，禁止在地面上明設(shè)；電纜接頭要架 起，有防雨和防護措施，