混凝土試驗及檢驗方案13

1、混凝土試驗及檢驗25.2.4.1試驗檢驗的主要項目主要為混凝土原材料的檢測和混凝土的抗凍、抗壓、抗?jié)B等試驗、檢測：（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑、水）品質(zhì)檢測試驗及混凝土物理性能試驗。（2）鋼筋、銅止水材料性能檢驗試驗、焊接試驗；（3）混凝土力學(xué)、耐久性能檢驗試驗；（4）混凝土、砂漿配合比設(shè)計試驗；（5）噴混凝土等現(xiàn)場工藝試驗；（6）支護錨桿、注漿材料性能及錨桿、錨索拉拔力試驗；（7）基礎(chǔ)防滲材料試驗；（8）監(jiān)理工程師要求做的其他試驗檢驗。25.2.4.2試驗檢驗的內(nèi)容（1）原材料質(zhì)量檢驗編制現(xiàn)場原材料抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢測計劃，報送監(jiān)理機構(gòu)審批后實施。工程使用的材料（如水泥、骨料、

2、外加劑、鋼板、鋼筋、錨桿、止水以及工程指定的其它材料等）進場后，查驗生產(chǎn)廠家出廠合格證及材質(zhì)質(zhì)量檢驗證明是否齊備，在已經(jīng)齊備的前提下，及時填寫檢測試驗委托單通知試驗檢測中心并抄送監(jiān)理人，在監(jiān)理人見證下，取樣送至試驗檢測中心進行檢測。原材料進場檢驗，需符合下列規(guī)定：1）水泥按同廠家、同品種、同強度等級進行編號和取樣。中熱水泥、低熱水泥、低熱礦渣水泥及通用硅酸鹽水泥，以不超過600t為一取樣單位；低熱微膨脹水泥以不超過400t為一取樣單位。不足一個取樣單位按一個取樣單位計。主控項目每批次檢驗1次，一般項目每季度至少檢驗1次。主控項目主要包括：比表面積（細(xì)度）、安定性、凝結(jié)時間、強度；一般項目主要包

3、括：不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子、水化熱、堿含量。當(dāng)工程對水泥堿含量有要求或骨料有堿活性時，水泥的堿含量應(yīng)作為主控項目，鋼筋混凝土用水泥的氯離子應(yīng)作為主控項目。在施工過程中，對水泥的貯存條件、存放時間、散裝水泥到貨時的溫度進行檢查。2）粉煤灰按連續(xù)供應(yīng)的同廠家、同種類、同等級進行編號和取樣，以不超過200t為一取樣單位。不足一個取樣單位按一個取樣單位計。主控項目每批次檢驗1次，一般項目按5批次7批次檢驗1次。主控項目主要包括：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、游離氧化鈣和安定性（C類粉煤灰）；一般項目主要包括：三氧化硫、游離氧化鈣含量（F類）o需要時進行粉煤灰抗壓強度比試驗。施工過程

4、中檢查粉煤灰貯存環(huán)境，配合本單位混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，釆取措施,避免粉煤灰受潮、結(jié)塊及與其它粉狀物混裝。3）砂、石骨料骨料進場檢驗，每月至少進行1次2次全面檢驗，必要時定期進行堿活性檢驗。細(xì)骨料主控項目主要包括：細(xì)度模數(shù)、人工砂石粉含量、含泥量和泥塊含量；一般項目主要包括：云母含量、表觀密度、有機質(zhì)含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、輕物質(zhì)含量。粗骨料主控項目主要包括：超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量；一般項目主要包括：有機質(zhì)含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、表觀密度、吸水率、針片狀含量、壓碎指標(biāo)。成品骨料的堆存和使用按照水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）執(zhí)行。在混凝土生產(chǎn)過程中，砂子、小石

5、的含水量每4h至少檢測1次，雨后等特殊情況加密檢測次數(shù)；粗骨料的超徑、遜徑、中徑篩余量、含泥量每8h檢測1次；細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量和含泥量每天檢測1次，并根據(jù)檢驗結(jié)果調(diào)整施工配料單。每月按水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）要求，對細(xì)骨料所列項目進行1次全面檢測。4）外加劑外加劑進場檢驗按照摻量劃分取樣單位，當(dāng)摻量不小于1%時，以不超過loot為一個取樣單位；當(dāng)摻量小于1%時，以不超過50t為一個取樣單位；不足一個取樣單位的按一個取樣單位計。外加劑檢驗項目和頻次，按水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程XDL/T5100-2014）執(zhí)行。在混凝土生產(chǎn)過程中，配合指導(dǎo)本單位混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配制

6、外加劑溶液，并釆取有效措施，確保配制好的溶液濃度保持相對穩(wěn)定和上下均勻，每天至少檢測12次外加劑溶液配制濃度，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整外加劑溶液用量和拌和用水量。5）水混凝土拌和、養(yǎng)護用水檢測項目，按照水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）要求執(zhí)行，使用前檢驗。使用過程中，地表水每6個月檢驗1次；地下水每年檢驗1次；再生水每3個月檢驗1次，質(zhì)量穩(wěn)定一年后，可每6個月檢驗1次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水受到污染和對混凝土性能有影響時，在監(jiān)理工程師見證下檢驗。6）鋼筋和錨筋鋼筋和錨筋品質(zhì)滿足水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2013）標(biāo)準(zhǔn)要求，對每批進場鋼筋、錨筋的出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單進行查驗

7、，在檢驗合格后，按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。同一批號、同一截面尺寸，每60t為一檢驗批，不足60t仍按一批計。7）其他材料土工合成材料、砌體材料等按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件要求進行檢測。（2）中間產(chǎn)品物理力學(xué)性能試驗中間產(chǎn)品產(chǎn)出時，填寫檢測試驗委托單通知試驗檢測中心并抄送監(jiān)理人，在監(jiān)理人見證下進行取樣，并無償提供勞務(wù)及混凝土強度等級、施工部位、施工時間、高程樁號等參數(shù)信息，由試驗檢測中心進行力學(xué)性能試驗。中間產(chǎn)品的抽檢頻次，需符合下列規(guī)定：1）物理力學(xué)性能試驗現(xiàn)場混凝土強度檢驗以抗壓強度為主，并以出機口同一儲罐或運輸車隨機取樣為主。澆筑地點試件取樣數(shù)量控制在出機口取樣數(shù)量的5%10%。抗壓強度：大體

8、積混凝土，28天齡期每500虻成型1組，不足時也成型1組；設(shè)計齡期每1000m：,成型1組，不足時也成型1組。非大體積混凝土，28天齡期每100虻成型1組，不足時也成型1組；設(shè)計齡期每200虻成型1組，不足時也成型1組。抗拉強度：28天齡期每2000m：,成型1組；設(shè)計齡期每3000m3成型1組。2) 砂漿物理力學(xué)性能試驗按照砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011)和水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范(DL/T5181-2017)要求，進行取樣檢測。3) 公路路面基層檢測指標(biāo)試驗公路路面基層按照公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2015)和公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則(JTG/TF

9、20-2015)要求進行檢測，主要檢測指標(biāo)為：彎沉、無側(cè)限抗壓強度、壓實度、級配碎石等。4) 鋼筋焊接性能試驗按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ118-2012)要求，取樣檢測。5) 噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強度及層間粘結(jié)強度，按照水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范(DL/T5181-2017)要求，釆取鉆心法，進行取樣檢測。(3) 實物質(zhì)量檢測實物質(zhì)量檢測主要包括：錨桿質(zhì)量無損檢測、混凝土實物質(zhì)量無損檢測、噴射混凝土實物質(zhì)量無損檢測、錨索質(zhì)量無損檢測等，依據(jù)規(guī)范要求的檢測頻次填寫檢測試驗委托單通知試驗檢測中心并抄送監(jiān)理人，在監(jiān)理人見證下取樣送至試驗檢測中心進行檢測，并無償提供勞務(wù)及工程信息。錨桿的抽檢頻次

10、，需符合下列規(guī)定：1) 錨桿質(zhì)量無損檢測永久錨桿檢測比例很多于錨桿總數(shù)的10%,并且每單項或單元工程很多于10根；臨時工程錨桿檢測比例為該批錨桿總數(shù)的3%,并且每單項或單元工程很多于5根。2) 錨桿抗拔力試驗錨桿拉拔試驗按每300根錨桿抽樣1組；設(shè)計變更或材料變更時，應(yīng)另做1組，每組很多于3根。（4）混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢測與控制1）依據(jù)招標(biāo)文件及相對應(yīng)規(guī)范要求，對混凝土、砂漿、注漿材料的生產(chǎn)質(zhì)量實行跟班控制檢查。將原材料及混凝土配合比試驗成果、現(xiàn)場質(zhì)量控制計劃（包括各類材料和產(chǎn)品取樣頻次）報監(jiān)理機構(gòu)審批后實施。2）根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料和混凝土施工配合比，按相對應(yīng)部位的施工通知單簽發(fā)混凝土施

11、工配料單，做到嚴(yán)格按混凝土配合比施工，并根據(jù)原材料的檢測結(jié)果，及時調(diào)整各材料的用量。若遇原材料及其他條件發(fā)生較大變化時,及時進行配合比試驗，以調(diào)整施工配合比。3）按招標(biāo)文件、相對應(yīng)規(guī)范要求以及經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量控制計劃，在原材料堆放場地、拌和機口、澆筑點對原材料、混凝土、砂漿、水泥凈漿適時跟班取樣檢驗，成型抗壓強度、抗拉強度試件，有特殊性能要求的混凝土適當(dāng)成型相對應(yīng)的性能試驗試件。4）作好值班記錄，內(nèi)容包括：施工部位、澆筑時間、原材料質(zhì)量情況、使用的混凝土配合比、實際用水量、稱量檢查記錄、拌和時間、混凝土溫度、取樣檢驗成果、試件編號等。對主要測試成果，在現(xiàn)場編制質(zhì)量控制管理圖，以便及時掌握混凝土、砂

12、漿等工程質(zhì)量情況，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對現(xiàn)場質(zhì)量的監(jiān)督檢查。5）監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，將對混凝土進行鉆孔取芯試驗，或釆用超聲、回彈法等無損檢測技術(shù)鑒定混凝土的質(zhì)量。6）設(shè)置專人通過試驗檢測管理應(yīng)用系統(tǒng)對本標(biāo)段工程所涉及試驗檢測委托信息、試驗檢測信息、試驗結(jié)果信息進行登記。7）工地試驗室成立檢測與試驗質(zhì)量控制小組，集思廣益，對所有材料檢驗和質(zhì)量檢測工作全過程進行監(jiān)控，對施工過程中的材料和產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與試驗成果從各個不同的環(huán)節(jié)進行控制和分析，不斷提高工程質(zhì)量。8）在混凝土質(zhì)量檢測與控制過程中隨時接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，并予以全力配合，若其對質(zhì)量控制另有指示，則遵照執(zhí)行。（5）混凝土配合比設(shè)

13、計依據(jù)招標(biāo)文件、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2015）、水工混凝土試驗規(guī)程XDL/T5150-2017）4水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程MDL/T5330-2015）、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則（JTG/TF30-2014）等相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程原材料的實際狀況及工程要求、結(jié)構(gòu)型式、施工條件等要素，中標(biāo)后在工地試驗室進行系統(tǒng)的混凝土配合比設(shè)計，配制出既滿足工作性、強度及耐久性等要求又經(jīng)濟合理的混凝土施工配合比。試驗結(jié)束后總結(jié)試驗成果，提出施工參數(shù)，編寫試驗報告，提交監(jiān)理人審批后投入使用。配合比試驗中相關(guān)原材料質(zhì)量試驗及混凝土的全性能檢測將委托試驗檢測中心進行。1）混凝土配合比參數(shù)試驗

14、粉煤灰最優(yōu)摻量試驗在規(guī)程規(guī)范及設(shè)計指標(biāo)的推薦摻量范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場原材料的品種、品質(zhì)狀況，至少選擇3個粉煤灰摻量混凝土與基準(zhǔn)混凝土進行對比試驗，并分別成型7天、28天混凝土試塊。試驗過程中測定混凝土的工作性，并做好記錄。對相同齡期的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，總結(jié)出同齡期下不同粉煤灰摻量混凝土與基準(zhǔn)混凝土的強度變化關(guān)系，再結(jié)合混凝土的工作性綜合分析，選取出粉煤灰的最優(yōu)摻量。 外加劑與膠凝材料適合性試驗以外加劑廠家推薦摻量范圍為基準(zhǔn)，圍繞基準(zhǔn)摻量正負(fù)浮動選取35個不同摻量（包括基準(zhǔn)摻量），與工程用膠凝材料進行適合性試驗。根據(jù)適合性試驗成果，確定外加劑合適摻量（按膠凝材料的質(zhì)量百分比計），為混凝土室

15、內(nèi)配合比設(shè)計提供依據(jù)。 粗骨料最優(yōu)級配的確定各級骨料的最優(yōu)級配，可根據(jù)石子堆積密度試驗結(jié)果，并考慮抗分離能力選定。當(dāng)骨料的堆積密度最大而空隙率最小時，認(rèn)為骨料的級配達(dá)到最優(yōu)。依據(jù)設(shè)計指標(biāo)確定各部位混凝土骨料最大粒徑，選取35個粗骨料比例組合，進行堆積密度、空隙率試驗，選定最佳級配組合。 最優(yōu)砂率及用水量的確定砂石骨料為飽和面干狀態(tài)，釆用工程中使用的水泥，選定水膠比為0.45,按照已確定的粉煤灰最優(yōu)摻量、外加劑最優(yōu)摻量、粗骨料最佳級配，含氣量和坍落度按照設(shè)計要求控制，選取34個砂率進行混凝土坍落度、含氣量、振實容重等試驗，記錄混凝土的棍度、粘聚性、含砂情況、析水情況等要素，以確定該條件下的最優(yōu)砂

16、率及用水量。2）普通混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定 按照確定的外加劑、粉煤灰最優(yōu)摻量，骨料最優(yōu)級配，最優(yōu)砂率及用水量，依據(jù)混凝土強度等級及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，合理選取35個不同的水灰比組合，釆用假設(shè)容重法進行混凝土配合比的試拌，并對混凝土拌合物的和易性、含氣量、泌水率、密度、凝結(jié)時間、抗壓強度、抗凍抗?jié)B性能（選擇較大的水膠比進行）等進行試驗，依據(jù)試拌的混凝土試驗成果，綜合分析整理得出混凝土抗壓強度與水膠比關(guān)系曲線，爾后計算出與目標(biāo)混凝土配制強度相對應(yīng)的水膠比,進而得出每立方米混凝土各種材料的用量（基準(zhǔn)配合比）。 若在試拌的過程中發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度、含氣量、泌水、離析等工作性不滿足設(shè)計要求，

17、理應(yīng)及時對拌合物的用水量、砂率、外加劑摻量等進行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整的方法主要依據(jù)水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（DL/T5330-2005）和普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）03）混凝土配合比的調(diào)整與確定依據(jù)提出的混凝土基準(zhǔn)配合比，進行混凝土的拌制，并觀察混凝土的泌水、離析等情況，進行混凝土的含砂、棍度、坍落度、含氣量、密度、抗壓強度、抗凍抗?jié)B性能等試驗，以對基準(zhǔn)配合比進行復(fù)核。若拌制的混凝土不滿足設(shè)計要求的工作性，則該配合比應(yīng)該重做。若滿足，理應(yīng)計算混凝土表觀密度實測值與計算值之差的絕對值是否超過計算值的2%,若不超過，則基準(zhǔn)配合比即為確定的施工配合比，若超過，則應(yīng)將配合比中每項材料用

18、量均乘以校正系數(shù)6,從而得出最終的施工配合比。配合比校正系數(shù)§二混凝土表觀密度實測值：混凝土表觀密度計算值。4）噴射混凝土選用強度等級不低于42.5的水泥、細(xì)度模數(shù)在2.5-3.0之間的中粗砂，高性能減水劑、速凝劑摻量經(jīng)試驗確定，選取3個不同砂率進行最佳砂率試驗，在規(guī)范和技術(shù)要求范圍內(nèi)選擇34個水灰比進行強度試驗、凝結(jié)時間試驗等試驗，優(yōu)選出施工配合比。5）水泥穩(wěn)定級配碎石依據(jù)公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG/TF20-2015）確定不同組合集料比例，按照招標(biāo)文件確定的5%水泥劑量進行擊實試驗，成型無側(cè)限抗壓強度試件，進行7天無側(cè)限抗壓強度試驗。分析試驗成果優(yōu)選出符合技術(shù)要求的施工配合

19、比。6）砂漿配合比設(shè)計錨桿砂漿釆用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥及最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；錨筋樁注漿釆用1：1的水泥砂漿，砂漿的砂子粒徑不應(yīng)大于1.Omm07）錨桿砂漿錨桿注漿釆用添加減水劑的水泥砂漿，灰砂比1：11：2（重量比），水灰比0.380.45。以此基礎(chǔ)，在滿足砂漿強度和良好可注性的前提下，盡量釆用較大的砂灰比。8）灌漿漿液試驗按照施工要求及監(jiān)理人的指示，配合生產(chǎn)單位對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗，以選取漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量。（6）現(xiàn)場工藝試驗在每項現(xiàn)場試驗開始前，將現(xiàn)場試驗的工藝設(shè)計和試驗計劃報送監(jiān)理人審批,監(jiān)

20、理人審批后實施。1）噴射混凝土工藝試驗按初選的配合比，參照DL/T5181-2017進行噴大板試驗，開展設(shè)計齡期的抗壓強度、劈拉強度試驗；現(xiàn)場噴射時，根據(jù)實際情況調(diào)整用水量與速凝劑摻量，使噴射回彈率最低，并依有關(guān)規(guī)范測試回彈率，成型抗壓、抗拉、粘結(jié)等試件；噴射施工結(jié)束后按監(jiān)理人的指示鉆取0100mm的芯樣作抗壓抗拉強度試驗，測試混凝土與巖石間及噴層間的黏結(jié)力。2）注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑、長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），釆用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。3）路基（土石方）填筑碾壓試驗釆用級配連

21、續(xù)的填筑料，經(jīng)薄層碾壓壓實后具有低壓縮性、高抗剪強度和自由過水性能。鋪筑前對鋪筑料進行含水率、顆粒級配等試驗，確定鋪筑料滿足技術(shù)要求。選擇與現(xiàn)場相同的施工機械設(shè)備，規(guī)定好碾壓方式、行車速度、振動頻率參數(shù)，在試驗段進行不同鋪料厚度、不同含水率和不同碾壓遍數(shù)組合下的碾壓試驗，檢測試驗料不同工況下碾壓后的壓實度、顆粒級配、含水率。依據(jù)招標(biāo)文件要求和相關(guān)規(guī)范合理確定碾壓施工參數(shù)。4）水穩(wěn)層鋪筑碾壓試驗選擇與現(xiàn)場相同的施工機械設(shè)備，規(guī)定好碾壓方式、行車速度、振動頻率參數(shù)，在試驗段按技術(shù)要求的鋪筑層厚鋪筑水泥穩(wěn)定混合土。碾壓前檢測鋪筑料的含水率。按不同的碾壓遍數(shù)對試驗料進行碾壓，每一次碾壓遍數(shù)下對試驗料進

22、行取樣，檢測水泥穩(wěn)定土碾壓后的壓實度。據(jù)此初步確定出基準(zhǔn)碾壓施工參數(shù)。按基準(zhǔn)碾壓施工參數(shù)再次實施鋪料碾壓試驗，碾壓后再次檢測試驗料的壓實度和試驗段的彎沉值。直至所有檢測指標(biāo)滿足技術(shù)要求，最終確定出碾壓施工參數(shù)。其他工藝試驗，如鋼筋焊接試驗、鋼筋機械連接試驗、拌和系統(tǒng)生產(chǎn)性試驗等，將適時進行，并提供相關(guān)試驗成果，報監(jiān)理機構(gòu)審批。5）擬釆用新工藝、新技術(shù)、新材料的工程，事先進行試驗，并提供權(quán)威性技術(shù)部門的技術(shù)鑒定證書及有關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、指標(biāo)，并在此基礎(chǔ)上制定有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝規(guī)程，報監(jiān)理機構(gòu)審批同意后釆用。（7）不合格品的處理當(dāng)檢驗試驗及進貨查驗，發(fā)現(xiàn)不合格品時，及時向項目部質(zhì)量管理部門和監(jiān)理

23、機構(gòu)報告，并提出處理的建議。配合項目部質(zhì)量管理部門和監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)合同條款有關(guān)規(guī)定及“三不放過”的原則，共同做出處理決定。25.2.4.3混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢測（1）為滿足工程施工對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的要求，在拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間試驗。（2）要求拌和設(shè)備投入運行前對攪拌設(shè)備的稱量裝置進行檢定，確認(rèn)達(dá)到要求的精度后才能投入使用。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉煤灰、骨料、水、冰、外加劑每月校稱一次。（3）試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標(biāo)號、級配，對照技術(shù)部門每月下達(dá)的混凝土標(biāo)號、級配表進行核對，然后根據(jù)經(jīng)過審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條

24、件對原配合比進行調(diào)整，開具配料單并送交拌和樓。（4）每班開始拌和混凝土前先進行衡器零點校核和配料單的檢查。下料時，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料并按規(guī)定的拌和時間拌和。最初拌和的幾罐混凝土按規(guī)定調(diào)整到正常狀態(tài)。拌和過程中，試驗室值班人員每班檢測各項配料稱量誤差24次；凈拌和時間每班檢測12次；并作好記錄。需改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。（5）為控制混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)場試驗人員在混凝土出機口及混凝土施工倉面對混凝土原材料及拌和物隨機抽樣檢測。1）原材料質(zhì)量檢測砂細(xì)度模數(shù)、石粉含量每日檢測23次，表面含水率每班24次；粗骨料超遜徑、中徑含量每日12次，表面含水率每班2次；外加劑溶液配制、使用濃度每班12次；必要時要對水泥、粉煤灰進行下料